CN115840271B - 一种便于现场组装的连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于现场组装的连接器，包括锁紧件、导向件、连接件、内芯组件、外壳、限位件、连接螺母、尾帽、保护尾套，锁紧件套接于导向件外部，导向件外侧设置有第一环形凸台，第一环形凸台与锁紧件卡接，导向件内部设有第二环形凸台，锁紧件、导向件和连接件均可进行规格调整，限位件前端套接于连接件后端内部，连接螺母前端螺纹于连接件后端外侧，连接螺母后端与限位件抵接，限位件后端外侧与尾帽前端螺纹连接，尾帽上设有凸缘，凸缘与保护尾套抵接，能够实现连接器现场组装，对导向件、连接件和锁紧件进行按需配组，可适用于多个厂家的适配器接口，维护方便，降低成本。

Description

一种便于现场组装的连接器

技术领域

本发明涉及光缆连接器技术领域，具体涉及一种便于现场组装的连接器。

背景技术

随着FTTH的大规模建设，网络正在深入的影响我们的生活，光纤网络的部署，光缆的布放是极为重要的环节，预端制箱体、接头盒以及配套的预端制连接器得到了大量的应用，方便了施工操作，但是由于现有的预端制连接器是在工厂进行预制，无法进行现场组装，且接口规格尺寸没有统一的标准，无法实现通用，后期维护需要重新布线，带来了维护的不便，提高了运维难度，增加维护成本，因此需要一种能实现现场组装的连接器，通过更换调整相应部件，从而能兼容各家接口结构和尺寸，减少重新布线，从而降低维护成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于现场组装的连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于现场组装的连接器，包括锁紧件、导向件、连接件、内芯组件、外壳、限位件、连接螺母、尾帽、保护尾套，所述锁紧件套接于所述导向件外部，所述导向件外侧设置有第一环形凸台，所述第一环形凸台与所述锁紧件卡接，所述导向件内部设有第二环形凸台，所述连接件前端抵接于所述第二环形凸台并套接于所述导向件后端内部，所述导向件与锁紧件均用于连接与所述连接器配合的适配器，所述锁紧件、所述导向件和所述连接件均可进行规格调整；

所述内芯组件整体集成设于所述外壳内部，所述导向件及所述连接件内部分别设有第一通孔和第二通孔，所述内芯组件分别贯穿于所述第一通孔和所述第二通孔中；

所述限位件前端套接于所述连接件后端内部，所述连接螺母前端螺纹于所述连接件后端外侧，所述连接螺母后端与所述限位件抵接，所述限位件前端内部设有沉孔，所述外壳后端插接于所述沉孔中，所述限位件后端外侧与所述尾帽前端螺纹连接，所述尾帽上设有凸缘，所述凸缘与所述保护尾套抵接。

进一步地，所述导向件尾端设置有对称的槽口，所述连接件外部设置有对称的凸台，所述凸台与所述槽口卡接。

所述第二通孔及所述沉孔均为方形。

进一步地，所述限位件中部设有第三环形凸台，所述第三环形凸台与所述连接件尾端抵接，所述连接螺母后端设置有第四环形凸台，所述第四环形凸台与所述第三环形凸台抵接，所述尾帽设置有台阶，所述限位件尾端与所述台阶卡接。

进一步地，所述连接器还包括锁紧件密封圈、连接件密封圈、限位件密封、尾帽密封圈，所述导向件后端外侧设置有第一密封槽，所述锁紧件密封圈设于所述第一密封槽中；所述连接件前端外侧设置有第二密封槽，所述连接件密封圈设于所述第二密封槽中；所述限位件前端外侧设有第三密封槽，所述限位件密封圈设于所述第三密封槽中；所述限位件后端设有第四密封槽，所述尾帽密封圈设于所述第四密封槽中。

进一步地，所述连接器还包括密封套，所述尾帽上设有第五密封槽，所述密封套前端卡接于所述第五密封槽中。

所述保护尾套前端内部设置有第五环形凸台，所述尾帽前端外侧设有第六环形凸台，所述第六环形凸台与所述第五环形凸台卡接，所述保护尾套设置有翅形槽口。

进一步地，所述内芯组件包括防尘帽、预埋插芯、V形槽、盖板、锁套、弹簧、压板，所述预埋插芯与所述V形槽前端相连，所述防尘帽套设于所述预埋插芯外部，所述盖板设于所述V形槽上且活动连接于所述V形槽，所述锁套套接于所述V形槽外部，可沿所述V形槽前后滑动，所述弹簧套设于所述V形槽后端，所述预埋插芯、所述V形槽、所述盖板、所述锁套、所述弹簧设于所述外壳内，所述压板设于所述外壳后端外部且活动连接于所述外壳，所述内芯组件出厂前预装成一整体集成设于所述外壳内部，所述内芯组件应用于光缆的连接。

一种用于便于现场组装的连接器的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将所述预埋插芯进行注胶、穿纤、固化和端面处理，所

述光缆端部具有裸纤，控制所述裸纤突出长度为3.8mm-4.0mm；

步骤二：将所述预埋插芯压入所述V形槽，盖上所述盖板，将所述锁套套接于所述V形槽外部，将所述弹簧套接于所述V形槽后端，将所述预埋插芯、所述V形槽、所述盖板、所述锁套、所述弹簧作为整体压入所述外壳内，将所述压板盖于所述外壳后端；

步骤三：将所述预埋插芯端面进行研磨处理并测试，合格后套上所述防尘帽；

步骤四：将所述锁紧件密封圈安装于所述第一密封槽中，将所述连接件密封圈安装于所述第二密封槽中，将所述限位件密封圈安装于所述第三密封槽中，所述尾帽密封圈安装于所述第四密封槽中。

一种用于便于现场组装的连接器的现场安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：检查配件是否齐全；

步骤二：所述连接器还包括密封套，将所述保护尾套、所述密封套、所述尾帽、所述限位件依次穿入所述光缆；

步骤三：剥开所述光缆，所述光缆端部具有裸纤，控制所述裸纤长度为8mm-10mm；

步骤四：打开所述压板，将所述锁套向后滑动，所述锁套与所述光缆连接，所述锁套带动所述光缆穿入所述V形槽内，使得所述光缆中的所述裸纤与所述预埋插芯对接，将所述锁套向前滑动锁紧所述光缆，将所述光缆压入所述外壳的尾部，盖上所述压板固定所述光缆；

步骤五：将所述外壳后端插入所述沉孔内，将所述连接件套接

于所述外壳及所述限位件上，使用所述连接螺母对所述连接件及所述限位件进行固定；

步骤六：将所述尾帽与所述限位件螺纹连接固定；

步骤七：所述尾帽上设有第五密封槽，将所述密封套向前推，使所述密封套前端卡接于所述第五密封槽内；

步骤八：将所述保护尾套向前推，使得所述保护尾套与所述尾帽卡接固定；

步骤九：将所述锁紧件套入所述连接件后端外侧；

步骤十：所述导向件套接于所述连接件前端外侧；

步骤十一：除去所述防尘帽；

步骤十二：将所述导向件对准与所述适配器并将所述导向件插入所述适配器；

步骤十三：将所述锁紧件与所述适配器固定，完成安装操作。

与现有技术相比，该便于现场组装的连接器具有下述有益效果：

该连接器采用多部件组合而成且彼此可拆装连接，能够实现连接器现场组装，对于已损坏的预端接连接器的维护，可以避免重新布线，降低维护成本；对导向件、连接件和锁紧件进行按需配组，可适用于多个厂家的适配器接口，方便了维护，对于新布线的场合，不需要对光缆长度进行定制，余留光缆长度可以根据情况灵活确定，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明连接器组件的剖视图；

图2为本发明连接件结构示意图；

图3为本发明限位件结构示意图；

图4为本发明导向件结构示意图；

图5为本发明连接螺母结构示意图；

图6为本发明尾帽结构示意图；

图7为本发明保护尾套结构示意图；

图中：1导向件、2、紧固件密封圈、3连接件密封圈、4连接件、5锁紧件、6防尘帽、7预埋插芯、8 V形槽、9盖板、10锁套、11弹簧、12外壳、13压板、14限位件密封圈、15限位件、16尾帽密封圈、17、连接螺母、18尾帽、19密封套、20保护尾套、21光缆、103槽口、402凸台、104第一通孔、404第二通孔、101第一环形凸台、105第二环形凸台、1503第三环形凸台、1505沉孔、1702第四环形凸台、2001第五环形凸台、1801第六环形凸台、102第一密封槽、401第二密封槽、1504第三密封槽、1501第四密封槽、1802第五密封槽、1804台阶、1805凸缘、2002翅形槽口。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种便于现场组装的连接器，参见图1-4，包括锁紧件5、导向件1、连接件4、内芯组件、外壳12、限位件15、连接螺母17、尾帽18、保护尾套20，所述锁紧件5套接于所述导向件1外部，所述导向件1外侧设置有第一环形凸台101，所述第一环形凸台101与所述锁紧件5卡接，所述导向件1内部设有第二环形凸台105，所述连接件4前端抵接于所述第二环形凸台105并套接于所述导向件1后端内部，所述导向件1与锁紧件5均用于连接与所述连接器配合的适配器，所述第一环形凸台101用于对锁紧件5进行限位，同时也是所述连接器与适配器连接时的限位，导向件1上有限位面，保证连接器中内芯组件中的预埋插芯7在适配器内处于合适位置，导向件1、连接件4、锁紧件5均可根据适配器的规格进行调配，在现场进行组装，提高了维护的便利性；

所述内芯组件整体集成设于所述外壳12内部，所述导向件1及所述连接件4内部分别设有第一通孔104和第二通孔404，所述内芯组件分别贯穿于所述第一通孔104和所述第二通孔404中；

所述限位件15前端套接于所述连接件后端内部，参见图1-6，所述连接螺母17前端螺纹于所述连接件4后端外侧，所述连接螺母17后端与所述限位件15抵接，所述限位件15前端内部设有沉孔1505，所述外壳12后端插接于所述沉孔1505中，所述限位件15后端外侧与所述尾帽18前端螺纹连接，所述尾帽18上设有凸缘1805，所述凸缘1805与所述保护尾套20抵接。

所述连接器与安装在设备上的适配器相连，所述导向件1对准适配器，该方案可以用于已损坏的预端制连接器的维修，也可以用于新户的开通，还可以用新线路的布线连接。

所述导向件1尾端设置有对称的槽口103，参见图1-2、图4，所述连接件4外部设置有对称的凸台402，所述凸台402与所述槽口103卡接，用于导向件1和连接件4之间的固定。

由于封装内芯组件的外壳12为方形，参见图2-3，因此所述第二通孔404及所述沉孔1505相应地均设置为方形。

进一步地，所述限位件15中部设有第三环形凸台1503，参见图3-6，所述第三环形凸台1503与所述连接件4尾端抵接，所述连接螺母17后端设置有第四环形凸台1702，所述第四环形凸台1702与所述第三环形凸台1503抵接，实现连接器4与限位件15之间的固定，所述尾帽18设置有台阶1804，所述限位件15尾端与所述台阶1804卡接，用于限位件15和尾帽18之间的轴向限位。

进一步地，所述连接器还包括连接件密封圈2、锁紧件密封圈3、限位件密封圈14、尾帽密封圈16，参见图1-4，所述导向件1后端外侧设置有第一密封槽102，所述锁紧件密封圈3设于所述第一密封槽102中，用于导向件1和锁紧件5之间的密封；所述连接件4前端外侧设置有第二密封槽401，所述连接件密封圈2设于所述第二密封槽中401，用于导向件1和连接件4之间的密封；所述限位件15前端外侧设有第三密封槽1504，所述限位件密封圈14设于所述第三密封槽1504中，用于限位件 15 和连接件 4 之间的密封；所述限位件15后端设有第四密封槽1501，所述尾帽密封圈16设于所述第四密封槽1501中，用于限位件15和尾帽18之间的密封。

进一步地，所述连接器还包括密封套19，参见图1、图6，所述尾帽18上设有第五密封槽1802，所述密封套19前端卡接于所述第五密封槽1802中，所述密封套19为冷缩密封套管，施工时只需抽出内部支撑，就可以实现收缩密封。

进一步地，所述保护尾套20前端内部设置有第五环形凸台2001，参见图1、图6-7，所述尾帽18前端外侧设有第六环形凸台1801，所述第六环形凸台1801与所述第五环形凸台2001卡接，用于尾帽18 与弯曲保护尾套 20 之间的轴向限位，后端设置有翅形槽口2002若干，用于提高柔软度。

进一步地，所述内芯组件包括防尘帽6、预埋插芯7、V形槽8、

盖板9、锁套10、弹簧11、压板13，参见图1，所述预埋插芯7与所述V形槽8前端相连，所述防尘帽6套设于所述预埋插芯7外部，所述盖板9设于所述V形槽8上且活动连接于所述V形槽8，所述锁套10套接于所述V形槽8外部，可沿所述V形槽8前后滑动，所述弹簧11套设于所述V形槽8后端，所述预埋插芯7、所述V形槽8、所述盖板9、所述锁套10、所述弹簧11设于所述外壳12内，所述压板13设于所述外壳12后端外部且活动连接于所述外壳12，所述内芯组件出厂前预装成一整体，所述内芯组件应用于光缆的连接。

一种用于便于现场组装的连接器的加工工艺，参见图1-3，包括以下步骤：

步骤一：将所述预埋插芯7进行注胶、穿纤、固化和端面处理，所述光缆端部具有裸纤，控制所述裸纤突出长度为3.8mm-4.0mm；

步骤二：将所述预埋插芯7压入所述V形槽8，盖上所述盖板9，将所述锁套10套接于所述V形槽8外部，将所述弹簧11套接于所述V形槽8后端，将所述预埋插芯7、所述V形槽8、所述盖板9、所述锁套10、所述弹簧11作为整体压入所述外壳12内，将所述压板13盖于所述外壳12后端；

步骤三：将所述预埋插芯7端面进行研磨处理并测试，合格后套上所述防尘帽6；

步骤四：将所述锁紧件密封圈3安装于所述第一密封槽102中，将所述连接件密封圈2安装于所述第二密封槽401中，将所述限位件密封圈14安装于所述第三密封槽1504中，所述尾帽密封圈16安装于所述第四密封槽1501中。

一种用于便于现场组装的连接器的现场安装工艺，参见图1-6，包括以下步骤：

步骤一：检查配件是否齐全；

步骤二：所述连接器还包括密封套19，将所述保护尾套20、所述密封套19、所述尾帽18、所述限位件15依次穿入所述光缆21；

步骤三：剥开所述光缆21，所述光缆21端部具有裸纤，控制所述裸纤长度为8mm-10mm；

步骤四：打开所述压板13，将所述锁套10向后滑动，所述锁套10与所述光缆21连接，所述锁套10带动所述光缆21穿入所述V形槽8内，使得所述光缆21中的所述裸纤与所述预埋插芯7对接，将所述锁套10向前滑动锁紧所述光缆21，将所述光缆21压入所述外壳12的尾部，盖上所述压板13固定所述光缆21；

步骤五：将所述外壳12后端插入所述沉孔1505内，将所述连接

件4套接于所述外壳12及所述限位件15上，使用所述连接螺母17对所述连接件4及所述限位件15进行固定；

步骤六：将所述尾帽18与所述限位件15螺纹连接固定；

步骤七：所述尾帽18上设有第五密封槽1802，将所述密封套19向前推，使所述密封套19前端卡接于所述第五密封槽1802内；

步骤八：将所述保护尾套20向前推，使得所述保护尾套20与所述尾帽18卡接固定；

步骤九：将所述锁紧件5套入所述连接件4后端外侧；

步骤十：所述导向件1套接于所述连接件4前端外侧；

步骤十一：除去所述防尘帽6；

步骤十二：将所述导向件1对准与所述适配器并将所述导向件1插入所述适配器；

步骤十三：将所述锁紧件5与所述适配器固定，完成安装操作。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种便于现场组装的连接器，其特征在于，包括锁紧件、

导向件、连接件、内芯组件、外壳、限位件、连接螺母、尾帽、保护尾套，所述锁紧件套接于所述导向件外部，所述导向件外侧设置有第一环形凸台，所述第一环形凸台与所述锁紧件卡接，所述导向件内部设有第二环形凸台，所述连接件前端抵接于所述第二环形凸台并套接于所述导向件后端内部，所述导向件与锁紧件均用于连接与所述连接器配合的适配器，所述锁紧件、所述导向件和所述连接件均可进行规格调整；

所述内芯组件整体集成设于所述外壳内部，所述导向件及所述连接件内部分别设有第一通孔和第二通孔，所述内芯组件分别贯穿于所述第一通孔和所述第二通孔中；

所述限位件前端套接于所述连接件后端内部，所述连接螺母前端螺纹连接于所述连接件后端外侧，所述连接螺母后端与所述限位件抵接，所述限位件前端内部设有沉孔，所述外壳后端插接于所述沉孔中，所述限位件后端外侧与所述尾帽前端螺纹连接，所述尾帽上设有凸缘，所述凸缘与所述保护尾套抵接。

2.根据权利要求1所述的便于现场组装的连接器，其特征在于，所述导向件尾端设置有对称的槽口，所述连接件外部设置有对称的凸台，所述凸台与所述槽口卡接。

3.根据权利要求1所述的便于现场组装的连接器，其特征在于，所述第二通孔及所述沉孔均为方形。

4.根据权利要求1所述的便于现场组装的连接器，其特征在于，所述限位件中部设有第三环形凸台，所述第三环形凸台与所述连接件尾端抵接，所述连接螺母后端设置有第四环形凸台，所述第四环形凸台与所述第三环形凸台抵接，所述尾帽设置有台阶，所述限位件尾端与所述台阶卡接。

5.根据权利要求1所述的便于现场组装的连接器，其特征在于，进一步包括锁紧件密封圈、连接件密封圈、限位件密封、尾帽密封圈，所述导向件后端外侧设置有第一密封槽，所述锁紧件密封圈设于所述第一密封槽中；所述连接件前端外侧设置有第二密封槽，所述连接件密封圈设于所述第二密封槽中；所述限位件前端外侧设有第三密封槽，所述限位件密封圈设于所述第三密封槽中；所述限位件后端设有第四密封槽，所述尾帽密封圈设于所述第四密封槽中。

6.根据权利要求1或5所述的便于现场组装的连接器，其特征在于，还包括密封套，所述尾帽上设有第五密封槽，所述密封套前端卡接于所述第五密封槽中。

7.根据权利要求1所述的便于现场组装的连接器，其特征在于，所述保护尾套前端内部设置有第五环形凸台，所述尾帽前端外侧设有第六环形凸台，所述第六环形凸台与所述第五环形凸台卡接，所述保护尾套设置有翅形槽口。

8.根据权利要求5所述的便于现场组装的连接器，其特征在于，所述内芯组件包括防尘帽、预埋插芯、V形槽、盖板、锁套、弹簧、压板，所述预埋插芯与所述V形槽前端相连，所述防尘帽套设于所述预埋插芯外部，所述盖板设于所述V形槽上且活动连接于所述V形槽，所述锁套套接于所述V形槽外部，可沿所述V形槽前后滑动，所述弹簧套设于所述V形槽后端，所述预埋插芯、所述V形槽、所述盖板、所述锁套、所述弹簧设于所述外壳内，所述压板设于所述外壳后端外部且活动连接于所述外壳，所述内芯组件出厂前预装成一整体集成设于所述外壳内部，所述内芯组件应用于光缆的连接。

9.一种用于根据权利要求8所述的便于现场组装的连接器的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将所述预埋插芯进行注胶、穿纤、固化和端面处

理，所述光缆端部具有裸纤，控制所述裸纤突出长度为3.8mm-4.0mm；

步骤二：将所述预埋插芯压入所述V形槽，盖上所述盖板，

将所述锁套套接于所述V形槽外部，将所述弹簧套接于所述V形槽后端，将所述预埋插芯、所述V形槽、所述盖板、所述锁套、所述弹簧作为整体压入所述外壳内，将所述压板盖于所述外壳后端；

步骤三：将所述预埋插芯端面进行研磨处理并测试，合格后套上所述防尘帽；

步骤四：将所述锁紧件密封圈安装于所述第一密封槽中，将所述连接件密封圈安装于所述第二密封槽中，将所述限位件密封圈安装于所述第三密封槽中，所述尾帽密封圈安装于所述第四密封槽中。

10.一种用于根据权利要求8所述的便于现场组装的连接

器的现场安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：检查配件是否齐全；

步骤二：所述连接器还包括密封套，将所述保护尾套、所述密封套、所述尾帽、所述限位件依次穿入所述光缆；

步骤三：剥开所述光缆，所述光缆端部具有裸纤，控制所述裸纤长度为8mm-10mm；

步骤四：打开所述压板，将所述锁套向后滑动，所述锁套与所述光缆连接，所述锁套带动所述光缆穿入所述V形槽内，使得所述光缆中的所述裸纤与所述预埋插芯对接，将所述锁套向前滑动锁紧所述光缆，将所述光缆压入所述外壳的尾部，盖上所述压板固定所述光缆；

步骤五：将所述外壳后端插入所述沉孔内，将所述连接件

套接于所述外壳及所述限位件上，使用所述连接螺母对所述连接件及所述限位件进行固定；

步骤六：将所述尾帽与所述限位件螺纹连接固定；

步骤七：所述尾帽上设有第五密封槽，将所述密封套向前推，使所述密封套前端卡接于所述第五密封槽内；

步骤八：将所述保护尾套向前推，使得所述保护尾套与所述尾帽卡接固定；

步骤九：将所述锁紧件套入所述连接件后端外侧；

步骤十：所述导向件套接于所述连接件前端外侧；

步骤十一：除去所述防尘帽；

步骤十二：将所述导向件对准与所述适配器并将所述导向件插入所述适配器；

步骤十三：将所述锁紧件与所述适配器固定，完成安装操作。

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