CN115846187A - 一种运转时间距自动可调的链条连杆机构 - Google Patents

Abstract

该运转时间距自动可调的链条连杆机构包括：壳体，所述壳体外安装电机，所述电机与壳体内的转轴相连接，所述转轴两端安装主动链轮，所述主动链轮上安装链条，所述两个链条节距中间安装调节链节，所述调节链节侧边安装滚轮，所述滚轮与设置在链轮上方的且不与链轮相接触的上导轨相接触，所述在链条节距上面安装滚杆，所述滚杆的侧面安装滚杆滚轮，该发明通过链条连杆机构的设置，可根据物料大小的不同通过调节链节的间距，以此来筛选圆形或者椭圆物料。

Description

一种运转时间距自动可调的链条连杆机构

技术领域

本发明涉及物料筛分技术领域，更具体地说，涉及一种运转时间距自动可调的链条连杆机构。

背景技术

日常生活或者工业加工中，有很多圆形或者椭圆形的物料需要筛分。

在现有的筛分设备中，大多都是一级筛分设备，对筛分的物料分级不够细致而需多次筛分和更换筛网；多级筛分设备，虽然能一次性将不同大小的物料筛分出来，但是它里面的筛网是固定大小的孔洞，只能筛分一定大小之内的物料。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的问题，提出了一种运转时间距自动可调的链条连杆机构，能有效解决圆形或者椭圆形物料在筛分时需要更换不同筛网的问题。

一种运转时间距自动可调的链条连杆机构，包括调节链节机构，所述调节链节机构包括：链条，通过活动连接方式设置在链条链节上的调节链节，所述调节链节的另一端部的一侧设置滑轮，与所述调节链节滑轮配合位置设置上表面弧度变化的上导轨，所述上导轨下表面且在链条的一侧设置下导轨；调节链节和滚轮与上导轨上表面不同弧度面的配合，便可调节链条之间的间距。

进一步的，所述调节链节机构的链条、调节链节对称设置在滚杆的两侧，所述调节链节和滚杆相间排列设置在链条链节上，所述滚杆的一侧安装滚轮，所述滚轮在下导轨内运行；滚杆在调节链节的调节下变化出不同的间距，使其大小不一的物料从不同的间距筛分出去；而滚轮的设置则是配合滚杆变化不同间距，下导轨一方面对滚轮起到了一定的保护作用，另一方面让滚轮在一定的轨迹内活动。

进一步的，所述上导轨包括上导轨弧面、上导轨斜面和上导轨直面。当调节链节到达上导轨弧面时链条之间的间距最小，相应的安装在链条节距上面的滚杆之间的间距越小，所通过物料的越小；当调节链节到达上导轨斜面时链条之间的间距逐渐增大，两滚杆之间的间距也逐渐增大，所通过的物料适中；当调节链节到达上导轨直面时链条之间的间距趋于稳定，两滚杆之间的间距也达到物料最大可通过；所述上导轨弧面后接一段直面，用于缓冲调节链节的间距。

进一步的，所述的运转时间距自动可调的链条连杆机构的应用装置，包括：主动链轮，远离所述主动链轮的一端安装第一从动链轮，所述主动链轮和第一从动链轮之间设置调节链节机构；

所述调节链节机构包括链条，通过活动连接方式设置在链条链节上的调节链节，所述调节链节的另一端部的一侧设置滑轮，与所述调节链节滑轮配合位置设置上表面弧度变化的上导轨，所述上导轨下表面且在链条的一侧设置下导轨；

所述调节链节机构的链条、调节链节对称设置在滚杆的两侧，所述调节链节和滚杆相间排列设置在链条链节上，所述滚杆的一侧安装滚轮，所述滚轮在下导轨内运行；

所述上导轨包括上导轨弧面、上导轨斜面和上导轨直面，所述上导轨弧面后接一段直面。

进一步的，所述上导轨和下导轨设置在链条环绕形成的环形结构上方。

进一步的，所述在主动链轮的下方安装第二从动链轮，在第一从动链轮的下方安装第三从动链轮，第二从动链轮和第三从动链轮一方面作为链条的支撑，另一方面则是为了增长链条的长度，使得调节节距有足够的距离去调整滚杆之间的间距，以及将料斗放置在链条的中间。

进一步的，所述主动链轮的转动机构与电机转轴连接，以此带动整个装置运转。

进一步的，所述应用装置还包括的链条形成的环形封闭结构内部设置用于承接物料的料斗，所述料斗与水平面倾斜并通过出料口延伸至应用装置外，所述上方调节链节机构的上表面设置进料口。

进一步的，所述应用装置还包括壳体，保护整个装置。

本发明的技术效果在于：

1.在两个链条节距的中间安装调节链节，调节链节的侧边安装滚轮，调节链节和滚轮与上导轨上表面上三个不同形状面的配合，便可调节链条之间的间距。

2.在两边的链条节距上面安装滚杆，滚杆的侧面安装滚轮，滚杆在调节链节的调节下变化出不同的间距，使其大小不一的物料从不同的间距筛分出去；而滚轮的设置则是配合滚杆变化不同间距。

3.通过制作上导轨的斜面，可以调节出不同滚杆的间距，可以用于圆形或者椭圆物料的筛分。

附图说明

图1是本发明中运转时间距自动可调的链条连杆机构内部轴测图；

图2是本发明中运转时间距自动可调的链条连杆机构上半部分主视图；

图3是本发明中运转时间距自动可调的链条连杆机构中上导轨主视图；

图4是本发明中运转时间距自动可调的链条连杆机构图1A处局部图；

图5是本发明中运转时间距自动可调的链条连杆机构图1B处局部图；

图6是本发明中运转时间距自动可调的链条连杆机构筛分主视图；

图7是本发明中运转时间距自动可调的链条连杆机构整体轴测图；

图中，1.链条，2.调节链节，3.滑轮，4.上导轨，5.下导轨，6.滚杆，7.滚轮，8.主动链轮，9.电机，10.料斗，11.出料口，12.进料口，13.壳体，400.上导轨弧面，401.上导轨斜面，402.上导轨直面，403.直面，800.第一从动链轮，801.第二从动链轮，802.第三从动链轮

具体实施方式

下面结合图1至图7对本发明的具体实施方式进行说明。

参照图1-2，一种运转时间距自动可调的链条连杆机构，包括调节链节机构，所述调节链节机构包括：链条1，通过活动连接方式设置在链条1链节上的调节链节2，所述调节链节2的另一端部的一侧设置滑轮3，与所述调节链节滑轮3配合位置设置上表面弧度变化的上导轨4，所述上导轨4下表面且在链条1的一侧设置下导轨5。调节链节2和滑轮3与上导轨4上表面不同弧度面的配合，便可调节链条1之间的间距。

所述调节链节机构的链条1、调节链节2对称设置在滚杆6的两侧，所述调节链节2和滚杆6相间排列设置在链条1链节上，所述滚杆6的一侧安装滚轮7，所述滚轮7在下导轨5内运行；滚杆6在调节链节2的调节下变化出不同的间距，使其大小不一的物料从不同的间距筛分出去；而滚轮7的设置则是配合滚杆6变化不同间距，下导轨5一方面对滚轮7起到了一定的保护作用，另一方面让滚轮7在一定的轨迹内活动。

参照图3，所述上导轨4包括上导轨弧面400、上导轨斜面401和上导轨直面402，当调节链节2到达上导轨弧面400时链条1之间的间距最小，相应的安装在链条1节距上面的滚杆6之间的间距越小，所通过物料的越小；当调节链节2到达上导轨斜面401时链条1之间的间距逐渐增大，两滚杆6之间的间距也逐渐增大，所通过的物料适中；当调节链节2到达上导轨直面402时链条之间的间距趋于稳定，两滚杆6之间的间距也达到物料最大可通过；所述上导轨弧面400后接一段直面403，用于缓冲调节链节的间距。

参照图4-6，所述的运转时间距自动可调的链条连杆机构的应用装置，包括：主动链轮8，远离所述主动链轮8的一端安装第一从动链轮800，所述主动链轮8和第一从动链轮800之间设置调节链节机构；

所述调节链节机构包括链条1，通过活动连接方式设置在链条1链节上的调节链节2，所述调节链节2的另一端部的一侧设置滑轮3，与所述调节链节滑轮3配合位置设置上表面弧度变化的上导轨4，所述上导轨4下表面且在链条1的一侧设置下导轨5；

所述调节链节机构的链条1、调节链节2对称设置在滚杆6的两侧，所述调节链节2和滚杆6相间排列设置在链条1链节上，所述滚杆6的一侧安装滚轮7，所述滚轮7在下导轨5内运行；

所述上导轨4包括上导轨弧面400、上导轨斜面401和上导轨直面402，所述上导轨弧面400后接一段直面403。

所述上导轨4和下导轨5设置在链条环绕形成的环形结构上方。

所述在主动链轮8的下方安装第二从动链轮801，在第一从动链轮800的下方安装第三从动链轮802，第二从动链轮801和第三从动链轮802一方面作为链条1的支撑，另一方面则是为了增长链条1的长度，使得调节链节2有足够的距离去调整滚杆6之间的间距，以及将料斗10放置在链条1的中间。

所述主动链轮8的转动机构与电机9转轴连接。

参照图7，所述应用装置还包括的链条1形成的环形封闭结构内部设置用于承接物料的料斗10，所述料斗10与水平面倾斜并通过出料口11延伸至应用装置外，所述上方调节链节机构的上表面设置进料口12。

所述应用装置还包括壳体13。

工作原理：启动电机9，由电机9带动主动链轮8旋转，从而带动链条1和第一从动链轮800以及第二从动链轮801和第三从动链轮802运转，安装在链条1节距之间的调节链节2通过安装在侧面的滑轮3运行至上导轨4的上导轨弧面400时，调节链节2被抬高，运行至下一调节链节2处，链条1的间距逐渐变小；当调节链节2通过上导轨弧面400时，链条1的间距变成最小，此间距可以根据实际需求调整；当调节链节2通过上导轨斜面401时，链条1之间的间距逐渐增大，两链条1中间的滚杆6之间的间距也逐渐增大；当调节链节1通过上导轨直面402时，链条1之间的间距趋于稳定，两滚杆6之间的间距也趋于稳定。

工作人员将物料从滚杆6间距小处投入，随着链条1的运转，间距逐渐变大，小于些间距的物料从滚杆6中间掉下去，达到筛选的目的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种运转时间距自动可调的链条连杆机构，其特征在于，包括调节链节机构，所述调节链节机构包括：链条(1)，通过活动连接方式设置在链条(1)链节上的调节链节(2)，所述调节链节(2)的另一端部的一侧设置滑轮(3)，与所述调节链节滑轮(3)配合位置设置上表面弧度变化的上导轨(4)，所述上导轨(4)下表面且在链条(1)的一侧设置下导轨(5)。

2.如权利要求1所述的一种运转时间距自动可调的链条连杆机构，其特征在于，所述调节链节机构的链条(1)、调节链节(2)对称设置在滚杆(6)的两侧，所述调节链节(2)和滚杆(6)相间排列设置在链条(1)链节上，所述滚杆(6)的一侧安装滚轮(7)，所述滚轮(7)在下导轨(5)内运行。

3.如权利要求1所述的一种运转时间距自动可调的链条连杆机构，其特征在于，所述上导轨包括上导轨弧面(400)、上导轨斜面(401)和上导轨直面(402)。

4.如权利要求3所述的一种运转时间距自动可调的链条连杆机构，其特征在于，所述上导轨弧面(400)后接一段直面(403)。

5.如权利要求1～4任一所述的运转时间距自动可调的链条连杆机构的应用装置，其特征在于，包括：主动链轮(8)，远离所述主动链轮(8)的一端安装第一从动链轮(800)，所述主动链轮(8)和第一从动链轮(800)之间设置调节链节机构；

所述调节链节机构包括链条(1)，通过活动连接方式设置在链条(1)链节上的调节链节(2)，所述调节链节(2)的另一端部的一侧设置滑轮(3)，与所述调节链节滑轮(3)配合位置设置上表面弧度变化的上导轨(4)，所述上导轨(4)下表面且在链条(1)的一侧设置下导轨(5)；

所述调节链节机构的链条(1)、调节链节(2)对称设置在滚杆(6)的两侧，所述调节链节(2)和滚杆(6)相间排列设置在链条(1)链节上，所述滚杆(6)的一侧安装滚轮(7)，所述滚轮(7)在下导轨(5)内运行；

所述上导轨(4)包括上导轨弧面(400)、上导轨斜面(401)和上导轨直面(402)，所述上导轨弧面(400)后接一段直面(403)。

6.如权利要求5所述的运转时间距自动可调的链条连杆机构的应用装置，其特征在于，所述上导轨(4)和下导轨(5)设置在链条环绕形成的环形结构上方。

7.如权利要求5所述的运转时间距自动可调的链条连杆机构的应用装置，其特征在于，所述在主动链轮(8)的下方安装第二从动链轮(801)，在第一从动链轮(800)的下方安装第三从动链轮(802)。

8.如权利要求5所述的运转时间距自动可调的链条连杆机构的应用装置，其特征在于，所述主动链轮(8)的转动机构与电机(9)转轴连接。

9.如权利要求5所述的运转时间距自动可调的链条连杆机构的应用装置，其特征在于，所述应用装置还包括的链条(1)形成的环形封闭结构内部设置用于承接物料的料斗(10)，所述料斗(10)与水平面倾斜并通过出料口(11)延伸至应用装置外，所述上方调节链节机构的上表面设置进料口(12)。

10.如权利要求5～9任一所述的运转时间距自动可调的链条连杆机构的应用装置，其特征在于，所述应用装置还包括壳体(13)。

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