CN115816948A - 一种冷拉伸保护膜及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷拉伸保护膜及其制备方法和应用，涉及的是包装材料技术领域。该冷拉伸保护膜具有三层结构，依次为内层、中层和外层，内层和外层能够起到开口、热封作用，中层起到拉伸回弹的作用。其中内层和外层的制备原料相同，包括茂金属聚乙烯、聚乙烯和助剂母粒，而中间层则为茂金属聚乙烯和嵌段共聚物。所得保护膜具有优异的抗拉强度、锻裂伸长性能和耐击穿性能，更重要的是，在常温下的拉伸回弹性好且回弹速度快，对被保护材料的包裹性好。
Description
技术领域
本发明涉及的是包装材料技术领域，B32B27/32，尤其涉及一种冷拉伸保护膜及其制备方法和应用。
背景技术
保护膜是一种对需要保护的实体物品表面设置的具有保护作用的膜材料，其主要作用是避免保护被保护材料在制造、运输、储存以及二次加工等活动过程中受到划伤、粉尘污染、气体侵蚀、微生物腐蚀等损害，导致其使用价值降低。目前，保护膜的制备原料主要有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜等，其中聚乙烯薄膜具有柔软、韧性好、伸长率大、易于弯折加工和贴附性好等特点，在保护膜中占有较大市场份额。但是传统的保护膜主要为热收缩性薄膜，需要经过加热才能实现收缩功能，使用繁琐，需加热，能耗高。
中国专利申请CN105328958A公开了一种保护膜用高透明聚乙烯薄膜，将内层、中层、外层通过熔融共挤吹膜制成复合膜，内层包括低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、PPA母料、透明成核剂母料、爽滑剂母料，中层包括低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、PPA母料、透明成核剂母料；外层包括低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、PPA母料、透明成核剂母料、SEBS，该复合膜具有较好的透明性，雾度低，而且易于放卷剥离，常用于加点及电子产品。但上述技术方案得到的保护膜的断裂拉伸强度、断裂伸长率等力学性能较差。中国专利申请CN101758960B公开了一种双向拉伸聚乙烯保护膜，包括功能层、芯层和次功能层，其中功能层的材料由低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、防粘剂和爽滑剂，芯层的材料为茂金属聚乙烯；功能层的材料由乙烯-醋酸乙烯醋共聚物(EVA)和茂金属聚乙烯组成，giant聚乙烯保护膜韧性好，能防割伤、防碰伤。但是上述技术方案得到的保护膜无法实现常温收缩，只有通过热加工才能更好地包裹产品。
发明内容
为了解决上述问题，本发明第一方面提供了一种冷拉伸保护膜，依次包括内层、中层和外层。
在一些优选的实施方式中，所述内层、中层和外层的制备原料中均含有相同的茂金属聚乙烯。
在一些优选的实施方式中，所述茂金属聚乙烯选自茂金属聚乙烯弹性体、茂金属聚乙烯塑性体、茂金属超低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯、茂金属中密度聚乙烯中的至少一种；优选为茂金属线性低密度聚乙烯。
在一些优选的实施方式中，所述茂金属线性低密度聚乙烯190℃/2.16kg的熔融指数为0.2～1.5g/10min，屈服拉伸强度MD为3～15MPa，屈服拉伸强度TD为4～15MPa；优选地，所述茂金属线性低密度聚乙烯190℃/2.16kg的熔融指数为0.50g/10min，屈服拉伸强度MD为6.8MPa，屈服拉伸强度TD为6.7MPa。
在一些优选的实施方式中，所述茂金属线性低密度聚乙烯的落镖冲击值为750～1000g，穿刺力为50～75N；优选地，所述茂金属线性低密度聚乙烯落镖冲击值为900g，穿刺力为60N。
在一些优选的实施方式中，所述茂金属聚乙烯在内层、外层中的添加量为65-85重量份，在中层的添加量为75-95份；优选地，所述茂金属聚乙烯在内层、外层中的添加量为70-80重量份，在中层的添加量为80-95份。
茂金属线性低密度聚乙烯具有优异的光学性能和抗穿刺性能，在内、层中加入茂金属线性低密度聚乙烯能够增加保护膜的耐击穿性能。本申请人发现选择190℃/2.16kg的熔融指数为0.2～1.5g/10min，屈服拉伸强度MD为3～15MPa，屈服拉伸强度TD为4～15MPa的茂金属线性低密度聚乙烯，其具有高熔体强度和优越的机械和光学性能，流动性好，与体系中的聚乙烯、助剂母粒以及中层的嵌段共聚物相容性好，能够均匀的体系，加工性能得到改善，在后期特定的工艺参数下，能够很好地进行挤出吹膜、吹胀，特别是选择190℃/2.16kg的熔融指数为0.50g/10min，屈服拉伸强度MD为6.8MPa，屈服拉伸强度TD为6.7MPa，同时还能提高保护膜的抗弯曲裂纹性能，增加保护膜内外层的开口、密封性能。
在一些优选的实施方式中，所述内层、外层的制备原料中还包括聚乙烯和助剂母粒。
在一些优选的实施方式中，按重量份计，所述内层、外层的制备原料中还包括：聚乙烯17-35份和助剂母粒1-7份；优选地，还包括：聚乙烯20-30份和助剂母粒2-5份。
在一些优选的实施方式中，所述聚乙烯选自低压聚乙烯、高压聚乙烯、线性低密度聚乙烯中至少一种；优选为线性低密度聚乙烯。
在一些优选的实施方式中，所述线性低密度聚乙烯190℃/2.16kg的熔融指数为0.5～5g/10min，落镖冲击强度为400～550g，断裂拉伸强度范围为20～40MPa；优选地，190℃/2.16kg的熔融指数为0.6～3g/10min，落镖冲击强度为420～500g，断裂拉伸强度范围为23～35MPa；进一步优选地，熔融指数为1g/10min，落镖冲击强度为450g，断裂拉伸强度范围为27.6～33.8MPa。
在一些优选的实施方式中，所述助剂母粒含有开口爽滑成分的功能母粒。
优选地，所述开口爽滑成分选自(Z)-13-二十二烯酰胺、硬脂酸芥酸酰胺、聚氧化乙烯、聚乙烯蜡、硅油、有机硅、聚乙二醇油基棕榈酰胺、二氧化硅、油酸酰胺中的至少一种；优选为(Z)-13-二十二烯酰胺。
在一些优选的实施方式中，所述助剂母粒在90℃时的密度为820～910kg/m3，20℃时的堆积密度为520～630kg/m3；优选地，所述助剂母粒在90℃时的密度为850kg/m3，20℃时的堆积密度为570kg/m3。
在一些优选的实施方式中，所述中层的制备原料中还包括嵌段共聚物。
在一些优选的实施方式中，按重量百分比计，所述中层的制备原料中还包括嵌段共聚物3-27份；优选地，还包括嵌段共聚物5-20份。
在一些优选的实施方式中，所述嵌段共聚物选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、聚醚-聚烯烃嵌段共聚物、乙烯-丙烯嵌段共聚物中的至少一种；进优选为氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。
在一些优选的实施方式中，所述氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的熔体流动速率为8～20g/10min，拉伸强度为380～500kg/cm2，成型收缩率为1～3％；优选地，熔体流动速率为16g/10min，拉伸强度为450kg/cm2，成型收缩率为2％(日本旭化成SEBS S1613)。
在保护膜的中层材料中加入回弹性优异的聚合物材料，能够增加保护膜的冷拉伸回收缩性能。本申请人发现，在上述体系中加入氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，特别是选择熔体流动速率为8～20g/10min，拉伸强度为380～500kg/cm2，成型收缩率为1～3％的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，有利于所得保护膜自常温范围内拉伸后对被保护物进行包弹回裹。推测可能原因是该氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物具有高反应性官能团的分子链，可以与体系中聚乙烯材料均匀混合，能增加保护膜的机械强度而不降低其流动性，使其具有良好的回弹性、抗撕裂性能和电性能，同时其永久变形性小，在常温状态下拉伸后能够快速实现回弹，包裹里强，更进一步增加对材料的密封保护。本申请人意外发现，当中层制备原料中嵌段共聚物的添加量为3-27份时，可以更好地改善保护膜的韧性和拉伸强度，同时保持其优异的包裹力。
在一些优选的实施方式中，所述内层、中层和外层的重量比为1：(2～3.5)：1；优选为1：(2～3)：1；进一步优选为1：3：1。
本发明中通过调整内层、中层、外层的制备原料的重量比可以有效改善最终保护膜的吹膜加工稳定性，当内层、中层和外层的重量比为1：(2～3.5)：1，尤其是为1：3：1时，所得保护膜的厚度均匀，还能够提高所得保护膜的抗撕裂性能、耐穿刺强度，使抗拉强度达到37MPa以上，断裂标称应变达到780％以上，同时增加穿刺强度达到5N，表面冲击破损质量高达1100g。
本发明第二方便提供了一种冷拉伸保护膜的制备方法，包括：
S1.分别将内层、中层和外层的制备原料输送至三台挤出机中，并分别在螺杆中混合塑化；
S2.将S1所得混合物输送至同一个三层吹膜模头中，依次将内层、中层和外层热粘在一起；
S3.将S2所得膜经过三层共挤吹膜模头挤出吹胀，随后由内外冷却风进行冷却，最后通过自动测厚及自动风环进行厚薄均匀度调整，即得。
S1中，螺杆的温度为150～200℃；优选为150～190℃；进一步优选为175℃。
S3中，所述三层共挤吹膜模头的温度为160～195℃，优选地为170～190℃；进一步优选为180℃。
在一些优选的实施方式中，所述三层共挤吹膜模头的直径为140～450mm，可根据所得保护膜的用于进行调整。
优选地，用于化工及建材时，所述三层共挤吹膜模头的直径为250～400mm；进一步优选为310mm。
优选地，用于家电膜时，所述三层共挤吹膜模头的直径为150～250mm；进一步优选为200mm。
在一些优选的实施方式中，所述挤出吹胀的吹胀比为2.5～3.5；优选为3.0。
在一些优选的实施方式中，所述冷却风的温度为10～25℃；优选为10～20℃。
在一些优选的实施方式中，所述厚薄均匀度≤7％；优选为≤6％。
本发明第三方面提供了一种冷拉伸保护膜在化工产品外包装保护膜、建材、家电保护膜领域中的应用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的冷拉伸保护膜具有三层结构，依次为内层、中层和外层，内层和外层能够起到开口、热封作用，中层起到拉伸回弹的作用。其中内层和外层的制备原料相同，包括茂金属聚乙烯、聚乙烯和助剂母粒，而中间层则为茂金属聚乙烯和嵌段共聚物。所得保护膜具有优异的抗拉强度、锻裂伸长性能和耐击穿性能，更重要的是，在常温下的拉伸回弹性好且回弹速度快，对被保护材料的包裹性好。
(2)本申请中中层使用了具有良好的回弹性，抗撕裂性能的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，其具有优良的拉伸强度和电性能，永久变形小，屈挠和回弹性好，同时还可以耐臭氧、氧，利用该材料所生产的冷拉伸保护膜夹持力及耐候性优异，在使用时包装效率高，不易破损，能够更好地提高生产效率。同时氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物与聚乙烯材料相容性好，该材料在使用后可重复循环利用，对环境友好。
(3)本发明所得冷拉伸保护膜利用在薄膜各层中添加具有弹性的材料，使薄膜在常温范围内进行拉伸，再将所需包装产品放入管膜内，依靠薄膜自身的回弹性能，包裹住产品，同时也依据需要可在产品顶部热封用于防水，也可在冷拉伸保护膜表面打孔，增加排气，是一种低能耗的保护膜产品。
(4)本发明中通过将三层膜材料通过挤出机混合塑化、粘合并挤出吹塑得到冷拉伸保护膜，制备工艺简单，而且制备该工艺中吹膜过程稳定性好，薄膜厚薄均匀度良好，性能稳定。
具体实施方式
实施例1
1、一种冷拉伸保护膜，依次包括内层、中层和外层。
所述内层、中层和外层的制备原料中均含有相同的茂金属聚乙烯。
所述茂金属聚乙烯为茂金属线性低密度聚乙烯。
所述茂金属线性低密度聚乙烯190℃/2.16kg的熔融指数为0.50g/10min，屈服拉伸强度MD为6.8MPa，屈服拉伸强度TD为6.7MPa。
所述茂金属线性低密度聚乙烯落镖冲击值为900g，穿刺力为60N。
所述茂金属线性聚乙烯为埃克森美孚，mLLDPE 7052。
所述茂金属聚乙烯在内层、外层中的添加量为75重量份，在中层的添加量为90份。
所述内层、外层的制备原料中还包括聚乙烯和助剂母粒。
按重量份计，所述内层、外层的制备原料中还包括：聚乙烯22份和助剂母粒3份。
所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。
所述线性低密度聚乙烯190℃/2.16kg熔融指数为1g/10min，落镖冲击强度为450g，断裂拉伸强度范围为27.6～33.8MPa(陶氏杜邦，LLDPE 5401G)。
所述助剂母粒含有开口爽滑成分的功能母粒。
优选地，所述开口爽滑成分为(Z)-13-二十二烯酰胺。
所述助剂母粒在90℃时的密度为850kg/m3，20℃时的堆积密度为570kg/m3(
原阿克苏，QC-066)。
所述中层的制备原料中还包括嵌段共聚物。
按重量百分比计，所述中层的制备原料中还包括嵌段共聚物10份。
所述嵌段共聚物为氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。
所述氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的熔体流动速率为16g/10min，拉伸强度为450kg/cm2，成型收缩率为2％(日本旭化成SEBS S1613)。
所述内层、中层和外层的重量比为1：3：1。
2、一种冷拉伸保护膜的制备方法，包括：
S1.分别将内层、中层和外层的制备原料输送至三台挤出机中，并分别在螺杆中混合塑化；
S2.将S1所得混合物输送至同一个三层吹膜模头中，依次将内层、中层和外层热粘在一起；
S3.将S2所得膜经过三层共挤吹膜模头挤出吹胀，随后由内外冷却风进行冷却，最后通过自动测厚及自动风环进行厚薄均匀度调整，即得。
S1中，螺杆的温度为175℃。
S3中，所述三层共挤吹膜模头的温度为180℃。
所述三层共挤吹膜模头的直径为310mm。
所述挤出吹胀的吹胀比为3.0。
所述冷却风的温度为10～20℃。
所述厚薄均匀度≤6％。
3、一种冷拉伸保护膜在化工产品外包装保护膜、建材、家电保护膜领域中的应用。
实施例2
1、一种冷拉伸保护膜，与实施例1的不同之处在于：
所述茂金属聚乙烯在在中层的添加量为80份。
按重量百分比计，所述中层的制备原料中还包括嵌段共聚物20份。
2、一种冷拉伸保护膜的制备方法，同实施例1。
3、一种冷拉伸保护膜在化工产品外包装保护膜、建材、家电保护膜领域中的应用。
实施例3
1、一种冷拉伸保护膜，与实施例1的不同之处在于：
所述茂金属聚乙烯在在中层的添加量为70份。
按重量百分比计，所述中层的制备原料中还包括嵌段共聚物30份。
2、一种冷拉伸保护膜的制备方法，同实施例1。
3、一种冷拉伸保护膜在化工产品外包装保护膜、建材、家电保护膜领域中的应用。
实施例4
1、一种冷拉伸保护膜，与实施例1的不同之处在于：
所述内层、中层和外层的重量比为1：2：1。
2、一种冷拉伸保护膜的制备方法，同实施例1。
3、一种冷拉伸保护膜在化工产品外包装保护膜、建材、家电保护膜领域中的应用。
实施例5
1、一种冷拉伸保护膜，与实施例1的不同之处在于：
所述内层、中层和外层的重量比为1∶4∶1。
2、一种冷拉伸保护膜的制备方法，同实施例1。
3、一种冷拉伸保护膜在化工产品外包装保护膜、建材、家电保护膜领域中的应用。
性能测试
1、对实施例1所得保护膜进行性能测试，具体结果见表1。
表1实施例1所得保护膜的性能测试结果
报告编号：轻委2022-06-0387 第2页共2页
2、对实施例进行下列性能测试，具体结果见表1。
表1可以看出，实施例1和实施例2为优选实施例，能能够满足实际生产需求。实施例3所得冷拉伸保护膜较柔软，易拉伸，包裹力稍低，成本过高，实例4抗撕裂性能差，回弹慢，在使用过程中容易拉破，实例5吹膜过程稳定性差，薄膜厚薄均匀度差，性能不稳定。
Claims (10)
1.一种冷拉伸保护膜，其特征在于，依次包括内层、中层和外层；
所述内层、中层和外层的制备原料中均含有相同的茂金属聚乙烯。
2.根据权利要求1所述的一种冷拉伸保护膜，其特征在于，所述茂金属聚乙烯选自茂金属聚乙烯弹性体、茂金属聚乙烯塑性体、茂金属超低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯、茂金属中密度聚乙烯中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的一种冷拉伸保护膜，其特征在于，所述茂金属聚乙烯为茂金属线性低密度聚乙烯；
所述茂金属线性低密度聚乙烯190℃/2.16kg的熔融指数为0.2～1.5g/10min，屈服拉伸强度MD为3～15MPa，屈服拉伸强度TD为4～15MPa。
4.根据权利要求1所述的一种冷拉伸保护膜，其特征在于，所述茂金属聚乙烯在内层、外层中的添加量为65-85重量份，在中层的添加量为75-95份。
5.根据权利要求1所述的一种冷拉伸保护膜，其特征在于，所述内层、外层的制备原料中还包括聚乙烯和助剂母粒。
6.根据权利要求1所述的一种冷拉伸保护膜，其特征在于，所述聚乙烯选自低压聚乙烯、高压聚乙烯、线性低密度聚乙烯中至少一种。
7.根据权利要求6所述的一种冷拉伸保护膜，其特征在于，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯；
所述线性低密度聚乙烯190℃/2.16kg的熔融指数为0.5～5g/10min，落镖冲击强度为400～550g，断裂拉伸强度范围为20～40MPa。
8.根据权利要求5所述的一种冷拉伸保护膜，其特征在于，所述中层的制备原料中还包括嵌段共聚物；
所述嵌段共聚物选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、聚醚-聚烯烃嵌段共聚物、乙烯-丙烯嵌段共聚物中的至少一种。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的冷拉伸保护膜的制备方法，其特征在于，包括：
S1.分别将内层、中层和外层的制备原料输送至三台挤出机中，并分别在螺杆中混合塑化；
S2.将S1所得混合物输送至同一个三层吹膜模头中，依次将内层、中层和外层热粘在一起；
S3.将S2所得膜经过三层共挤吹膜模头挤出吹胀，随后由内外冷却风进行冷却，最后通过自动测厚及自动风环进行厚薄均匀度调整，即得。
10.一种根据权利要求1-8任一项所述的冷拉伸保护膜在化工产品外包装保护膜、建材、家电保护膜领域中的应用。
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