CN115791466B - 一种万能材料检测疲劳试验机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种万能材料检测疲劳试验机，涉及疲劳试验机技术领域，包括：主体座、测试部分、连接部分、阻挡部分、驱动部分和防护部分；所述主体座固定在工作台上；所述测试部分由第一滑动座、滑动块、第一连接板、第一连接座、清理孔、挡座、弹性伸缩杆、通孔和辅助座组成。因第一连接板右端面焊接有一个辅助座，辅助座为回字形结构，辅助座套接在通孔外侧，辅助座为通孔采风时的辅助汇集结构，当第一连接板向右移动时在辅助座的作用下通孔处采风效果明显，解决了现有装置在测试的过程中部分工作人员由于侥幸心理的影响，不会将防护用挡板关闭，此时当出现意外情况容易导致工作人员受伤严重的问题。

Description

一种万能材料检测疲劳试验机

技术领域

本发明涉及疲劳试验机技术领域，特别涉及一种万能材料检测疲劳试验机。

背景技术

疲劳试验机主要是用来对零件的疲劳度进行测试的一种机器，在零件加工完毕后往往都需要进行测试。

就目前现有的万能材料检测疲劳试验机而言：

现有装置在测试的过程中部分工作人员由于侥幸心理的影响，不会将防护用挡板关闭，此时当出现意外情况容易导致工作人员受伤严重；现有装置结构比较单一，不能够在实现零件疲劳测试的同时实现伺服电机的辅助降温，用以保证伺服电机的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种万能材料检测疲劳试验机，其具有通孔和辅助座，通过通孔和辅助座的设置，在实现测试的过程中能够同步实现伺服电机的气流降温，且气流降温效果能够进行扩展；

还具有防护部分，通过防护部分的设置，能够实现工作人员的防护，放置在测试过程中弹簧断裂飞溅伤及工作人员，且通过改进后在不关闭挡板的时候无法进行工作，此时也就强制工作人员必须关闭挡板。

本发明一种万能材料检测疲劳试验机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

本发明提供了一种万能材料检测疲劳试验机，具体包括：主体座、测试部分、连接部分、阻挡部分、驱动部分和防护部分；所述主体座固定在工作台上；所述测试部分由第一滑动座、滑动块、第一连接板、第一连接座、清理孔、挡座、弹性伸缩杆、通孔和辅助座组成，第一滑动座固定在主体座顶端面；所述第一滑动座内滑动连接有一个滑动块，滑动块上通过螺栓固定连接有一个第一连接板，第一连接板左端面呈线性阵列状安装有三个第一连接座；第一滑动座左端面和右端面均固定连接有一块挡座，右侧的挡座左端面安装有一根弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的左侧一端与滑动块右端面固定；所述第一滑动座前端面和后端面均呈线性阵列状开设有清理孔，清理孔呈倾斜状开设，第一滑动座前端面和后端面的清理孔分别呈45度和-45度倾斜状设置；滑动块左端面和右端面均为弧形结构，当滑动块左右滑动时第一滑动座内的残渣呈自动清理状态；所述连接部分由第二滑动座、第一滑动杆、第二连接板、第一螺纹杆、第二连接座和第一橡胶套组成，第二滑动座固定连接在主体座顶端面偏左侧位置；所述阻挡部分由第三滑动座、第二滑动杆、阻挡板、第二螺纹杆和第二橡胶套组成，第三滑动座通过螺栓固定在主体座顶端面偏右侧位置；所述驱动部分由伺服电机、安装板和滚轮组成，伺服电机固定连接在主体座顶端面；所述防护部分由挡板滑动座、挡板、把手、辅助杆、接触座和接触开关组成，挡板滑动座固定连接在主体座顶端面前侧位置。

进一步的，右侧一个所述挡座为L形结构，右侧一个挡座的上半部分位于弹性伸缩杆的上方位置，右侧一个挡座为弹性伸缩杆的防护结构。

进一步的，所述第二滑动座上滑动连接有两根第一滑动杆，两根第一滑动杆的右侧一端均与第二连接板焊接相连；第二滑动座上转动连接有一根第一螺纹杆，第一螺纹杆右侧一端与第二连接板螺纹连接，第二连接板右端面呈线性阵列状安装有第二连接座。

进一步的，所述第三滑动座上滑动连接有两根第二滑动杆，两根第二滑动杆左侧一端均与阻挡板固定连接；

第三滑动座上转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆与阻挡板螺纹连接。

进一步的，所述第一螺纹杆的握把上黏附有一个第一橡胶套，第一橡胶套为圆柱筒状结构；

第二螺纹杆的握把上黏附有一个第二橡胶套，第二橡胶套为圆柱筒状结构；

第一橡胶套和第二橡胶套的外壁底端面均与主体座的顶端面弹性接触。

进一步的，所述伺服电机的转动轴上安装有两块安装板，两块安装板上转动连接有两个滚轮，当伺服电机转动时两个滚轮依次与第一连接板弹性接触，此时第一连接板呈往复运动状态。

进一步的，所述第一连接板位于伺服电机右侧2cm处，第一连接板上呈线性阵列状开设有通孔，通孔为矩形孔状结构，通孔与伺服电机位置对正，当第一连接板向右移动时通孔处呈气流高速流动状态。

进一步的，所述第一连接板右端面焊接有一个辅助座，辅助座为回字形结构，辅助座套接在通孔外侧，辅助座为通孔采风时的辅助汇集结构。

进一步的，所述主体座顶端面开设有一个卡接槽，卡接槽为半球形槽状结构；

挡板滑动座上滑动连接有一块挡板，挡板前端面焊接有把手，挡板后端面焊接有一根辅助杆，当挡板滑动关闭时辅助杆与卡接槽呈卡接状态。

进一步的，所述主体座顶端面安装有接触座，接触座内安装有接触开关，接触开关与伺服电机的控制电源电性相连，当挡板滑动关闭时辅助杆与接触开关接触，此时接触开关呈接通状态。

有益效果

本申请通过防护部分的设置，能够实现工作人员的防护，放置在测试过程中弹簧断裂飞溅伤及工作人员，且通过改进后在不关闭挡板的时候无法进行工作，此时也就强制工作人员必须关闭挡板，具体如下：因主体座顶端面安装有接触座，接触座内安装有接触开关，接触开关与伺服电机的控制电源电性相连，当挡板滑动关闭时辅助杆与接触开关接触，此时接触开关呈接通状态，此时才能控制伺服电机进行工作，也就是说如果工作人员不关闭挡板将无法启动伺服电机。

此外，通过测试部分、连接部分和阻挡部分的设置，可实现多种测试，比如实现弹簧的拉伸测试以及具有弹性的伸缩杆的压缩测试，实用性高，具体如下：当需要对弹簧的拉伸疲劳进行测试时，将弹簧的两端分别与第一连接座和第二连接板相连接，而后，将挡板关闭，此时辅助杆与接触开关接触，此时完成了电路的接通，而后启动伺服电机，此时当伺服电机转动时能够带动安装板和滚轮进行转动此时，通过滚轮对第一连接板的连续挤压可实现弹簧的拉伸测试；

当需要对具有弹性的伸缩杆进行测试时，将具有弹性的伸缩杆放置在阻挡板和第一连接板之间，而后伺服电机，此时驱动滑动块往复运动，此时可实现具有弹性的伸缩杆的连续挤压，长此以往就可以实现具有弹性的伸缩杆的疲劳测试，当需要调整具有弹性的伸缩杆的压缩距离时可通过转动第二螺纹杆来实现。

此外，通过挡座的设置，因右侧一个所述挡座为L形结构，右侧一个挡座的上半部分位于弹性伸缩杆的上方位置，右侧一个挡座为弹性伸缩杆的防护结构，在使用过程中通过右侧一个挡座可实现弹性伸缩杆的遮挡防护，也就防止了弹性伸缩杆被外物损伤。

此外，通过滚轮的设置，因伺服电机的转动轴上安装有两块安装板，两块安装板上转动连接有两个滚轮，当伺服电机转动时两个滚轮依次与第一连接板弹性接触，此时第一连接板呈往复运动状态，也就实现了弹簧或者具有弹性的伸缩杆的疲劳测试，且因滚轮的设置可降低对第一连接板的磨损。

此外，通过通孔和辅助座的设置，在实现测试的过程中能够同步实现伺服电机的气流降温，且气流降温效果能够进行扩展，具体如下：一方面，因第一连接板位于伺服电机右侧2cm处，第一连接板上呈线性阵列状开设有通孔，通孔为矩形孔状结构，通孔与伺服电机位置对正，当第一连接板向右移动时通孔处呈气流高速流动状态，此时通过该高速气流可实现伺服电机的气流降温；

另一方面，因所述第一连接板右端面焊接有一个辅助座，辅助座为回字形结构，辅助座套接在通孔外侧，辅助座为通孔采风时的辅助汇集结构，当第一连接板向右移动时在辅助座的作用下通孔处采风效果明显。

此外，通过清理孔的设置，因所述第一滑动座前端面和后端面均呈线性阵列状开设有清理孔，清理孔呈倾斜状开设，第一滑动座前端面和后端面的清理孔分别呈45度和-45度倾斜状设置；滑动块左端面和右端面均为弧形结构，当滑动块左右滑动时第一滑动座内的残渣呈自动清理状态，在使用过程中通过滑动块可将第一滑动座内的残渣推送至清理孔处进行清理。

此外，通过第一橡胶套和第二橡胶套的设置，因第一螺纹杆的握把上黏附有一个第一橡胶套，第一橡胶套为圆柱筒状结构；第二螺纹杆的握把上黏附有一个第二橡胶套，第二橡胶套为圆柱筒状结构；第一橡胶套和第二橡胶套的外壁底端面均与主体座的顶端面弹性接触，在使用过程中通过主体座的抵紧可降低第一螺纹杆和第二螺纹杆松动的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明万能材料检测疲劳试验机的轴视结构示意图。

图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。

图3是本发明万能材料检测疲劳试验机的俯视结构示意图。

图4是本发明图3的A处放大结构示意图。

图5是本发明万能材料检测疲劳试验机的轴视拆分结构示意图。

图6是本发明测试部分和驱动部分的轴视拆分结构示意图。

图7是本发明图6的B处放大结构示意图。

图8是本发明图6另一方向上的轴视结构示意图。

图标记列表

1、主体座；101、卡接槽；2、测试部分；201、第一滑动座；202、滑动块；203、第一连接板；204、第一连接座；205、清理孔；206、挡座；207、弹性伸缩杆；208、通孔；209、辅助座；3、连接部分；301、第二滑动座；302、第一滑动杆；303、第二连接板；304、第一螺纹杆；305、第二连接座；306、第一橡胶套；4、阻挡部分；401、第三滑动座；402、第二滑动杆；403、阻挡板；404、第二螺纹杆；405、第二橡胶套；5、驱动部分；501、伺服电机；502、安装板；503、滚轮；6、防护部分；601、挡板滑动座；602、挡板；603、把手；604、辅助杆；605、接触座；606、接触开关。

实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了一种万能材料检测疲劳试验机，包括：主体座1、测试部分2、连接部分3、阻挡部分4、驱动部分5和防护部分6；

主体座1固定在工作台上；

测试部分2由第一滑动座201、滑动块202、第一连接板203、第一连接座204、清理孔205、挡座206、弹性伸缩杆207、通孔208和辅助座209组成，第一滑动座201固定在主体座1顶端面；

连接部分3由第二滑动座301、第一滑动杆302、第二连接板303、第一螺纹杆304、第二连接座305和第一橡胶套306组成，第二滑动座301固定连接在主体座1顶端面偏左侧位置；

阻挡部分4由第三滑动座401、第二滑动杆402、阻挡板403、第二螺纹杆404和第二橡胶套405组成，第三滑动座401通过螺栓固定在主体座1顶端面偏右侧位置；

驱动部分5由伺服电机501、安装板502和滚轮503组成，伺服电机501固定连接在主体座1顶端面；

防护部分6由挡板滑动座601、挡板602、把手603、辅助杆604、接触座605和接触开关606组成，挡板滑动座601固定连接在主体座1顶端面前侧位置。

其中，第一滑动座201内滑动连接有一个滑动块202，滑动块202上通过螺栓固定连接有一个第一连接板203，第一连接板203左端面呈线性阵列状安装有三个第一连接座204；

第一滑动座201左端面和右端面均固定连接有一块挡座206，右侧的挡座206左端面安装有一根弹性伸缩杆207，弹性伸缩杆207的左侧一端与滑动块202右端面固定，在使用过程中通过弹性伸缩杆207可实现滑动块202的自动复位；

第一滑动座201前端面和后端面均呈线性阵列状开设有清理孔205，清理孔205呈倾斜状开设，第一滑动座201前端面和后端面的清理孔205分别呈45度和-45度倾斜状设置；

滑动块202左端面和右端面均为弧形结构，当滑动块202左右滑动时第一滑动座201内的残渣呈自动清理状态，在使用过程中通过滑动块202可将第一滑动座201内的残渣推送至清理孔205处进行清理。

其中，右侧一个挡座206为L形结构，右侧一个挡座206的上半部分位于弹性伸缩杆207的上方位置，右侧一个挡座206为弹性伸缩杆207的防护结构，在使用过程中通过右侧一个挡座206可实现弹性伸缩杆207的遮挡防护，也就防止了弹性伸缩杆207被外物损伤。

其中，第二滑动座301上滑动连接有两根第一滑动杆302，两根第一滑动杆302的右侧一端均与第二连接板303焊接相连；第二滑动座301上转动连接有一根第一螺纹杆304，第一螺纹杆304右侧一端与第二连接板303螺纹连接，第二连接板303右端面呈线性阵列状安装有第二连接座305，在使用过程中，可将弹簧的两端分别与第二连接座305以及第一连接座204相连接，此时当滑动块202往复运动时可实现弹簧的往复拉伸，此时也就实现了弹簧的疲劳测试，且因第一螺纹杆304的设置可方便调整弹簧的拉伸距离，测试更为全面。

其中，第三滑动座401上滑动连接有两根第二滑动杆402，两根第二滑动杆402左侧一端均与阻挡板403固定连接；

第三滑动座401上转动连接有第二螺纹杆404，第二螺纹杆404与阻挡板403螺纹连接，在使用过程中，当将具有弹性的伸缩杆放置在阻挡板403和第一连接板203之间，而后驱动滑动块202往复运动时，此时可实现具有弹性的伸缩杆的连续挤压，长此以往就可以实现具有弹性的伸缩杆的疲劳测试，当需要调整具有弹性的伸缩杆的压缩距离时可通过转动第二螺纹杆404来实现。

其中，第一螺纹杆304的握把上黏附有一个第一橡胶套306，第一橡胶套306为圆柱筒状结构；

第二螺纹杆404的握把上黏附有一个第二橡胶套405，第二橡胶套405为圆柱筒状结构；

第一橡胶套306和第二橡胶套405的外壁底端面均与主体座1的顶端面弹性接触，在使用过程中通过主体座1的抵紧可降低第一螺纹杆304和第二螺纹杆404松动的几率。

其中，伺服电机501的转动轴上安装有两块安装板502，两块安装板502上转动连接有两个滚轮503，当伺服电机501转动时两个滚轮503依次与第一连接板203弹性接触，此时第一连接板203呈往复运动状态，也就实现了弹簧或者具有弹性的伸缩杆的疲劳测试，且因滚轮503的设置可降低对第一连接板203的磨损。

其中，第一连接板203位于伺服电机501右侧2cm处，第一连接板203上呈线性阵列状开设有通孔208，通孔208为矩形孔状结构，通孔208与伺服电机501位置对正，当第一连接板203向右移动时通孔208处呈气流高速流动状态，此时通过该高速气流可实现伺服电机501的气流降温。

其中，第一连接板203右端面焊接有一个辅助座209，辅助座209为回字形结构，辅助座209套接在通孔208外侧，辅助座209为通孔208采风时的辅助汇集结构，当第一连接板203向右移动时在辅助座209的作用下通孔208处采风效果明显。

其中，主体座1顶端面开设有一个卡接槽101，卡接槽101为半球形槽状结构；

挡板滑动座601上滑动连接有一块挡板602，挡板602前端面焊接有把手603，挡板602后端面焊接有一根辅助杆604，当挡板602滑动关闭时辅助杆604与卡接槽101呈卡接状态，此时可防止挡板602松动。

其中，主体座1顶端面安装有接触座605，接触座605内安装有接触开关606，接触开关606与伺服电机501的控制电源电性相连，当挡板602滑动关闭时辅助杆604与接触开关606接触，此时接触开关606呈接通状态，此时才能控制伺服电机501进行工作，也就是说如果工作人员不关闭挡板602将无法启动伺服电机501。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，当需要对弹簧的拉伸疲劳进行测试时，将弹簧的两端分别与第一连接座204和第二连接板303相连接，而后，将挡板602关闭，此时辅助杆604与接触开关606接触，此时完成了电路的接通，而后启动伺服电机501，此时当伺服电机501转动时能够带动安装板502和滚轮503进行转动此时，通过滚轮503对第一连接板203的连续挤压可实现弹簧的拉伸测试；

在关闭挡板602时，因主体座1顶端面开设有一个卡接槽101，卡接槽101为半球形槽状结构；挡板滑动座601上滑动连接有一块挡板602，挡板602前端面焊接有把手603，挡板602后端面焊接有一根辅助杆604，当挡板602滑动关闭时辅助杆604与卡接槽101呈卡接状态，此时可防止挡板602松动；

当需要对具有弹性的伸缩杆进行测试时，将具有弹性的伸缩杆放置在阻挡板403和第一连接板203之间，而后伺服电机501，此时驱动滑动块202往复运动，此时可实现具有弹性的伸缩杆的连续挤压，长此以往就可以实现具有弹性的伸缩杆的疲劳测试，当需要调整具有弹性的伸缩杆的压缩距离时可通过转动第二螺纹杆404来实现；

在测试时当第一连接板203往复运动时，因第一连接板203位于伺服电机501右侧2cm处，第一连接板203上呈线性阵列状开设有通孔208，通孔208为矩形孔状结构，通孔208与伺服电机501位置对正，当第一连接板203向右移动时通孔208处呈气流高速流动状态，此时通过该高速气流可实现伺服电机501的气流降温；又因第一连接板203右端面焊接有一个辅助座209，辅助座209为回字形结构，辅助座209套接在通孔208外侧，辅助座209为通孔208采风时的辅助汇集结构，当第一连接板203向右移动时在辅助座209的作用下通孔208处采风效果明显；

在使用过程中，因右侧一个挡座206为L形结构，右侧一个挡座206的上半部分位于弹性伸缩杆207的上方位置，右侧一个挡座206为弹性伸缩杆207的防护结构，在使用过程中通过右侧一个挡座206可实现弹性伸缩杆207的遮挡防护，也就防止了弹性伸缩杆207被外物损伤；又因伺服电机501的转动轴上安装有两块安装板502，两块安装板502上转动连接有两个滚轮503，当伺服电机501转动时两个滚轮503依次与第一连接板203弹性接触，此时第一连接板203呈往复运动状态，也就实现了弹簧或者具有弹性的伸缩杆的疲劳测试，且因滚轮503的设置可降低对第一连接板203的磨损；又因第一螺纹杆304的握把上黏附有一个第一橡胶套306，第一橡胶套306为圆柱筒状结构；第二螺纹杆404的握把上黏附有一个第二橡胶套405，第二橡胶套405为圆柱筒状结构；第一橡胶套306和第二橡胶套405的外壁底端面均与主体座1的顶端面弹性接触，在使用过程中通过主体座1的抵紧可降低第一螺纹杆304和第二螺纹杆404松动的几率；又因第一滑动座201前端面和后端面均呈线性阵列状开设有清理孔205，清理孔205呈倾斜状开设，第一滑动座201前端面和后端面的清理孔205分别呈45度和-45度倾斜状设置；滑动块202左端面和右端面均为弧形结构，当滑动块202左右滑动时第一滑动座201内的残渣呈自动清理状态，在使用过程中通过滑动块202可将第一滑动座201内的残渣推送至清理孔205处进行清理。

Claims (9)

1.一种万能材料检测疲劳试验机，其特征在于，包括：主体座（1）、测试部分（2）、连接部分（3）、阻挡部分（4）、驱动部分（5）和防护部分（6）；所述主体座（1）固定在工作台上；所述测试部分（2）由第一滑动座（201）、滑动块（202）、第一连接板（203）、第一连接座（204）、清理孔（205）、挡座（206）、弹性伸缩杆（207）、通孔（208）和辅助座（209）组成，第一滑动座（201）固定在主体座（1）顶端面；所述第一滑动座（201）内滑动连接有一个滑动块（202），滑动块（202）上通过螺栓固定连接有一个第一连接板（203），第一连接板（203）左端面呈线性阵列状安装有三个第一连接座（204）；第一滑动座（201）左端面和右端面均固定连接有一块挡座（206），右侧的挡座（206）左端面安装有一根弹性伸缩杆（207），弹性伸缩杆（207）的左侧一端与滑动块（202）右端面固定；所述第一滑动座（201）前端面和后端面均呈线性阵列状开设有清理孔（205），清理孔（205）呈倾斜状开设，第一滑动座（201）前端面和后端面的清理孔（205）分别呈45度和-45度倾斜状设置；滑动块（202）左端面和右端面均为弧形结构，当滑动块（202）左右滑动时第一滑动座（201）内的残渣呈自动清理状态；所述连接部分（3）由第二滑动座（301）、第一滑动杆（302）、第二连接板（303）、第一螺纹杆（304）、第二连接座（305）和第一橡胶套（306）组成，第二滑动座（301）固定连接在主体座（1）顶端面偏左侧位置；所述阻挡部分（4）由第三滑动座（401）、第二滑动杆（402）、阻挡板（403）、第二螺纹杆（404）和第二橡胶套（405）组成，第三滑动座（401）通过螺栓固定在主体座（1）顶端面偏右侧位置；所述驱动部分（5）由伺服电机（501）、安装板（502）和滚轮（503）组成，伺服电机（501）固定连接在主体座（1）顶端面；所述防护部分（6）由挡板滑动座（601）、挡板（602）、把手（603）、辅助杆（604）、接触座（605）和接触开关（606）组成，挡板滑动座（601）固定连接在主体座（1）顶端面前侧位置；

所述主体座（1）顶端面安装有接触座（605），接触座（605）内安装有接触开关（606），接触开关（606）与伺服电机（501）的控制电源电性相连，当挡板（602）滑动关闭时辅助杆（604）与接触开关（606）接触，此时接触开关（606）呈接通状态。

2.如权利要求1所述一种万能材料检测疲劳试验机，其特征在于：右侧一个所述挡座（206）为L形结构，右侧一个挡座（206）的上半部分位于弹性伸缩杆（207）的上方位置，右侧一个挡座（206）为弹性伸缩杆（207）的防护结构。

3.如权利要求1所述一种万能材料检测疲劳试验机，其特征在于：所述第二滑动座（301）上滑动连接有两根第一滑动杆（302），两根第一滑动杆（302）的右侧一端均与第二连接板（303）焊接相连；第二滑动座（301）上转动连接有一根第一螺纹杆（304），第一螺纹杆（304）右侧一端与第二连接板（303）螺纹连接，第二连接板（303）右端面呈线性阵列状安装有第二连接座（305）。

4.如权利要求1所述一种万能材料检测疲劳试验机，其特征在于：所述第三滑动座（401）上滑动连接有两根第二滑动杆（402），两根第二滑动杆（402）左侧一端均与阻挡板（403）固定连接；

第三滑动座（401）上转动连接有第二螺纹杆（404），第二螺纹杆（404）与阻挡板（403）螺纹连接。

5.如权利要求1所述一种万能材料检测疲劳试验机，其特征在于：所述第一螺纹杆（304）的握把上黏附有一个第一橡胶套（306），第一橡胶套（306）为圆柱筒状结构；

第二螺纹杆（404）的握把上黏附有一个第二橡胶套（405），第二橡胶套（405）为圆柱筒状结构；

第一橡胶套（306）和第二橡胶套（405）的外壁底端面均与主体座（1）的顶端面弹性接触。

6.如权利要求1所述一种万能材料检测疲劳试验机，其特征在于：所述伺服电机（501）的转动轴上安装有两块安装板（502），两块安装板（502）上转动连接有两个滚轮（503），当伺服电机（501）转动时两个滚轮（503）依次与第一连接板（203）弹性接触，此时第一连接板（203）呈往复运动状态。

7.如权利要求1所述一种万能材料检测疲劳试验机，其特征在于：所述第一连接板（203）位于伺服电机（501）右侧2cm处，第一连接板（203）上呈线性阵列状开设有通孔（208），通孔（208）为矩形孔状结构，通孔（208）与伺服电机（501）位置对正，当第一连接板（203）向右移动时通孔（208）处呈气流高速流动状态。

8.如权利要求1所述一种万能材料检测疲劳试验机，其特征在于：所述第一连接板（203）右端面焊接有一个辅助座（209），辅助座（209）为回字形结构，辅助座（209）套接在通孔（208）外侧，辅助座（209）为通孔（208）采风时的辅助汇集结构。

9.如权利要求1所述一种万能材料检测疲劳试验机，其特征在于：所述主体座（1）顶端面开设有一个卡接槽（101），卡接槽（101）为半球形槽状结构；

挡板滑动座（601）上滑动连接有一块挡板（602），挡板（602）前端面焊接有把手（603），挡板（602）后端面焊接有一根辅助杆（604），当挡板（602）滑动关闭时辅助杆（604）与卡接槽（101）呈卡接状态。

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