CN115785391A - 一种装配式隧道衬砌硅酸盐改性聚氨酯预制板的制备方法 - Google Patents
一种装配式隧道衬砌硅酸盐改性聚氨酯预制板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115785391A CN115785391A CN202211664426.8A CN202211664426A CN115785391A CN 115785391 A CN115785391 A CN 115785391A CN 202211664426 A CN202211664426 A CN 202211664426A CN 115785391 A CN115785391 A CN 115785391A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- parts
- prefabricated
- modified polyurethane
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 31
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylaniline Chemical compound CN(C)C1=CC=CC=C1 JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 20
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- -1 polymethylene Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 15
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 11
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 44
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229960002887 deanol Drugs 0.000 claims description 9
- 239000012972 dimethylethanolamine Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- OEIWPNWSDYFMIL-UHFFFAOYSA-N dioctyl benzene-1,4-dicarboxylate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCCCCCCC)C=C1 OEIWPNWSDYFMIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- SVYKKECYCPFKGB-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylcyclohexylamine Chemical compound CN(C)C1CCCCC1 SVYKKECYCPFKGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 2
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000003636 chemical group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical group OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YQGOJNYOYNNSMM-UHFFFAOYSA-N eosin Chemical compound [Na+].OC(=O)C1=CC=CC=C1C1=C2C=C(Br)C(=O)C(Br)=C2OC2=C(Br)C(O)=C(Br)C=C21 YQGOJNYOYNNSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 2
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
本发明公开了一种装配式隧道衬砌硅酸盐改性聚氨酯预制板的制备方法。其工艺过程包括两个部分：1、原材料的制备，2、采用浇注成型工艺制备预制板。原材料主要由A、B、C三组分组成：A组分由水玻璃、乙二醇、N220聚醚、过氧化苯甲酰、催化剂组成，B组分由多亚甲基多苯基多异氰酸酯、MDI‑50、丙烯酸羟乙酯、N，N‑二甲基苯胺、增塑剂组成，C组分为预制钢筋框架，三组分采用浇注成型制得硅酸盐改性聚氨酯预制板。本发明制备预制板采用预制构件进行生产及安装，能够充分发挥工厂化、模具化、机械化、标准化的优势。相较于传统隧道修补工艺具有操作简单、缩短了施工过程的天窗时间，并且能够减少劳动力、保证施工的快速性与安全性。
Description
技术领域
本发明涉及隧道工程领域的病害治理，具体涉及一种装配式隧道衬砌硅酸盐改性聚氨酯预制板的制备方法。
背景技术
随着国家对建设方面的大量投入，工程建设水平不断提高，发展速度也不断加快，隧道在铁路、公路和水利水电工程中的占比越来越大，并且隧道的建设缩短了人们出行的路程，提高了出行的效率，方便了人们的生活，同时也缓解了交通紧张问题。然而随着科技的不断发展，隧道也受着诸多因素的影响，如地震、洪水、泥石流、火灾等，这些灾害严重影响了隧道的稳定性，并且隧道的质量问题也日益突出，先后有多条铁路隧道出现拱部开裂掉块、修补脱落、敲击空响、渗漏水槽修补脱落和涌水等病害，这些问题的存在及可能造成衬砌荷载增大、围岩松弛增加，加据地表下沉，严重威胁行车安全。部分线路在静态验收时，因隧道质量问题严重推迟开通，对运营和安全造成了严重影响，经济损失巨大。分析不同的围岩类型及隧道传统衬砌施工的主要病害，其产生的原因是衬砌厚度不足、空洞及衬砌背后不密实等。
针对现有存在的这些问题，其病害处理的措施主要套衬、开窗和注浆为主。开窗和注浆等手段需要进行现场作业，人工操作效率低下，同时施工过程中伴随开窗、凿槽和钻孔等操作，工人施工不便，并且施工的结果也受到工人的技术影响。而随着技术的不断发展，新材料的不断引入，套衬工艺受到了大家的广泛关注，传统套衬是以钢板或者是钢筋混凝土为主，材料过于笨重，需要人工量较大，施工性也比较困难。随着新技术的不断发展，对于套衬的加固手段也更加丰富，如粘贴FPR布，碳纤维编织网增强混凝土(TRC)，玻纤加固材料，聚氨酯加固材料等，该材料操作简单，高效且环保。
发明内容
针对现有技术存在的不足与问题，本发明提供了一种装配式隧道衬砌硅酸盐改性聚氨酯预制板的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种装配式隧道衬砌硅酸盐改性聚氨酯预制板的制备方法，由A组分、B组分、C组分组成；其中
(1)A、B组分含量以质量份数为计：
A组分：水玻璃50～80份，乙二醇20～40份，N220聚醚5～20份，过氧化苯甲酰0.1～0.3份，催化剂0.1～0.6份；
B组分：多亚甲基多苯基多异氰酸酯60～75份，MDI-50 10～25份，丙烯酸羟乙酯5～20份，N，N-二甲基苯胺0.1～0.3份，增塑剂5～10份；
C组分：预制钢筋框架；
(2)A、B组分的制备
A组分：按比例将水玻璃、乙二醇、N220聚醚、过氧化苯甲酰、催化剂依次加入到反应釜中进行混合搅拌，之后在真空度0.08～0.09MPa条件下脱泡10～15min备用；
B组分：按比例先将MDI-50和丙烯酸羟乙酯进行预聚反应，之后按比例依次加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯、N，N-二甲基苯胺，增塑剂在反应釜中进行混合搅拌，之后在真空度0.08～0.09MPa条件下脱泡10～15min备用；
(3)在金属模具中涂脱模剂；
(4)在金属模具中放入C组分预制钢筋框架；
(5)使用浇注机将(1)中的A、B组分按的质量比1:1进行计量混合浇注到准备好的模具中；
(6)合模，使混合料在模具中进行熟化，熟化温度为80～100℃，熟化时间为3～5h，熟化结束后进行脱模制得装配式隧道衬砌硅酸盐改性聚氨酯预制板。
所述步骤(1)A组分中所述水玻璃为硅酸钠水玻璃，水玻璃的模数为2.2～2.5,水玻璃的密度为1.526～1.599g/cm3,波美度48～50°Bé；所述乙二醇为山东旭辉化工有限公司生产工业乙二醇；所述的N220聚醚为蓝星东大有限公司生产的聚醚多元醇；所述的过氧化苯甲酰为武汉曙尔生物科技有限公司生产的工业品过氧化物引发剂；所述的催化剂为脂肪族胺类催化剂或脂环族胺类催化剂包括三乙烯二胺、二甲基环己胺(DMCHA)、二甲基乙醇胺(DMEA)，且均为市售聚氨酯催化剂。
所述步骤(1)中B组分所述MDI-50为2，4-二苯基甲烷二异氰酸酯与4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物，-NCO基团质量含量为33.6％，多亚甲基多苯基多异氰酸酯的-NCO基团质量含量为31.1～31.5％，MDI-50、多亚甲基多苯基多异氰酸酯均为万华化学集团股份有限公司生产；所述丙烯酸羟乙酯为湖北恒景瑞化工有限公司生产；所述的N，N-二甲基苯胺为淄博鑫荣化工科技有限公司生产工业品还原剂；所述的增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或两种，且均为市售增塑剂。
所述步骤(2)中A组分水玻璃、乙二醇、N220聚醚、过氧化苯甲酰、催化剂按比例依次加入反应釜中在室温下混合搅拌，搅拌时间为30～50min，搅拌转速为30～50r/min；B组分先将MDI-50与丙烯酸羟乙酯按比例加入反应釜中进行预聚反应，反应温度为75～80℃，反应时间为2.5h，搅拌转速为30～50r/min，之后降至常温，按比例依次加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯、N，N-二甲基苯胺、增塑剂进行混合搅拌，搅拌时间为30～50min。
所述步骤(5)中所使用的浇注机为温州飞龙聚氨酯设备工程有限公司生产的PU20F-Y4浇注机，浇注量为每分钟20～40公斤，浇注机混合料转速为2000～5000r/min，A、B组分混合浇注时间为90s～180s。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和优异效果：
(1)与传统的隧道修补现场施工工艺相比，本方案具有操作简单、减少植筋操作、缩短了施工过程的天窗时间，并且能够减少劳动力、保证施工的快速性与安全性，并且通过浇注机进行浇注成型，能够充分发挥工厂化、模具化、机械化、标准化的优势。
(2)与钢板、混凝土套衬相比，本方案以硅酸盐改性聚氨酯为原材料具有耐温、耐酸、耐溶剂、耐水、质轻等优点。
该材料由三组分所组成，通过浇注机进行浇注成型，能够充分发挥工厂化、模具化、机械化、标准化的优势。相较于传统隧道修补工艺具有操作简单、减少植筋操作、缩短了施工过程的天窗时间，并且能够减少劳动力、保证施工的快速性与安全性。
具体实施方式
实施例1
(1)A，B、C组分的组成，A，B组分含量以质量份数为计：
A组分：在反应釜中依次加入50份水玻璃、30份乙二醇、20份N220聚醚、0.1份过氧化苯甲酰和0.2份催化剂二甲基乙醇胺，在室温下混合搅拌，搅拌时间为30min，搅拌速率为50r/min，在真空度0.08～0.09MPa条件下脱泡10～15min备用。；
B组分：在B反应釜中先加入10份MDI-50和10份丙烯酸羟乙酯进行预聚反应，反应温度为75℃，反应时间为2.5h，搅拌速率为50r/min，之后降至常温，再向预聚体中依次加入70份多亚甲基多苯基多异氰酸酯，0.1份N，N-二甲基苯胺和10份对苯二甲酸二辛酯进行混合搅拌，搅拌速率为50r/min，搅拌时间为30min，在真空度0.09MPa条件下脱泡15min备用；
C组分：预制钢筋框架
(2)在金属模具中涂脱模剂；
(3)放入C组分预制钢筋框架；
(4)使用浇注机将(1)中的A、B组分按1:1的质量比进行计量混合浇注到准备好的模具中，浇注机的浇注量为20Kg/min，浇注机的速率为2000r/min，浇注时间为90s；
(5)浇注结束后合模，使用熟化室将浇注好的装配式隧道衬砌硅酸盐改性聚氨酯预制板进行熟化，熟化温度为80℃，熟化时间为3h，熟化结束后将预制板取出，制得装配式隧道衬砌硅酸盐改性聚氨酯预制板。
实施例2
(1)A，B、C组分的组成，A，B组分含量以质量份数为计：
A组分：在反应釜中依次加入60份水玻璃、30份乙二醇、10份N220聚醚、0.2份过氧化苯甲酰和0.2份催化剂二甲基乙醇胺，在室温下混合搅拌，搅拌时间为30min，搅拌速率为50r/min，在真空度0.08～0.09MPa条件下脱泡10～15min备用；
B组分：在B反应釜中先加入15份MDI-50和10份丙烯酸羟乙酯进行预聚反应，反应温度为75℃，反应时间为2.5h，搅拌速率为50r/min，之后降至常温，再向预聚体中依次加入65份多亚甲基多苯基多异氰酸酯，0.2份N，N-二甲基苯胺和10份对苯二甲酸二辛酯进行混合搅拌，搅拌速率为50r/min，搅拌时间为30min，在真空度0.09MPa条件下脱泡15min备用；
C组分：预制钢筋框架
(2)在金属模具中涂脱模剂；
(3)放入C组分预制钢筋框架；
(4)使用浇注机将(1)中的A、B组分按1:1的质量比进行计量混合浇注到准备好的模具中，浇注机的浇注量为20Kg/min，浇注机的速率为2000r/min，浇注时间为90s；
(5)浇注结束后合模，使用熟化室将浇注好的装配式隧道衬砌硅酸盐改性聚氨酯预制板进行熟化，熟化温度为80℃，熟化时间为3h，熟化结束后将预制板取出，制得装配式隧道衬砌硅酸盐改性聚氨酯预制板。
实施例3
(1)A，B、C组分的组成，A，B组分含量以质量份数为计：
A组分：在反应釜中依次加入70份水玻璃、20份乙二醇、10份N220聚醚、0.3份过氧化苯甲酰和0.2份催化剂二甲基乙醇胺，在室温下混合搅拌，搅拌时间为30min，搅拌速率为50r/min；
B组分：在B反应釜中先加入20份MDI-50和10份丙烯酸羟乙酯进行预聚反应，反应温度为75℃，反应时间为2.5h，搅拌速率为50r/min，之后降至常温，再向预聚体中依次加入65份多亚甲基多苯基多异氰酸酯，0.3份N，N-二甲基苯胺和10份对苯二甲酸二辛酯进行混合搅拌，搅拌速率为50r/min，搅拌时间为30min，在真空度0.09MPa条件下脱泡15min备用；
C组分：预制钢筋框架
(2)在金属模具中涂脱模剂；
(3)放入C组分预制钢筋框架；
(4)使用浇注机将(1)中的A、B组分按1:1的质量比进行计量混合浇注到准备好的模具中，浇注机的浇注量为20Kg/min，浇注机的速率为2000r/min，浇注时间为90s；
(5)浇注结束后合模，使用熟化室将浇注好的装配式隧道衬砌硅酸盐改性聚氨酯预制板进行熟化，熟化温度为80℃，熟化时间为3h，熟化结束后将板材取出，制得装配式隧道衬砌硅酸盐改性聚氨酯预制板。
实施例4
(1)A，B、C组分的组成，A，B组分含量以质量份数为计：
A组分：在反应釜中依次加入80份水玻璃、15份乙二醇、5份N220聚醚、0.1份过氧化苯甲酰和0.3份催化剂二甲基乙醇胺，在室温下混合搅拌，搅拌时间为30min，搅拌速率为50r/min，在真空度0.09MPa条件下脱泡15min备用；
B组分：在B反应釜中先加入25份MDI-50和10份丙烯酸羟乙酯进行预聚反应，反应温度为75℃，反应时间为2.5h，搅拌速率为50r/min，之后降至常温，再向预聚体中依次加入55份多亚甲基多苯基多异氰酸酯，0.1份N，N-二甲基苯胺和10份对苯二甲酸二辛酯进行混合搅拌，搅拌速率为50r/min，搅拌时间为30min，在真空度0.09MPa条件下脱泡15min备用；
C组分：预制钢筋框架
(2)在金属模具中涂脱模剂；
(3)放入C组分预制钢筋框架；
(4)使用浇注机将(1)中的A、B组分按1:1的质量比进行计量混合浇注到准备好的模具中，浇注机的浇注量为20Kg/min，浇注机的速率为2000r/min，浇注时间为90s；
(5)浇注结束后合模，使用熟化室将浇注好的装配式隧道衬砌硅酸盐改性聚氨酯预制板进行熟化，熟化温度为80℃，熟化时间为4h，熟化结束后将板材取出，制得装配式隧道衬砌硅酸盐改性聚氨酯预制板。
实施例5
(1)A，B、C组分的组成，A，B组分含量以质量份数为计：
A组分：在反应釜中依次加入85份水玻璃、10份乙二醇、5份N220聚醚、0.2份过氧化苯甲酰和0.3份催化剂二甲基乙醇胺，在室温下混合搅拌，搅拌时间为30min，搅拌速率为50r/min，在真空度0.09MPa条件下脱泡15min备用；
B组分：在B反应釜中先加入20份MDI-50和5份丙烯酸羟乙酯进行预聚反应，反应温度为75℃，反应时间为2.5h，搅拌速率为50r/min，之后降至常温，再向预聚体中依次加入65份多亚甲基多苯基多异氰酸酯，0.2份N，N-二甲基苯胺和10份对苯二甲酸二辛酯进行混合搅拌，搅拌速率为50r/min，搅拌时间为30min，在真空度0.08～0.09MPa条件下脱泡15min备用；
C组分：预制钢筋框架
(2)在金属模具中涂脱模剂；
(3)放入C组分预制钢筋框架；
(4)使用浇注机将(1)中的A、B组分按1:1的质量比进行计量混合浇注到准备好的模具中，浇注机的浇注量为20Kg/min，浇注机的速率为2000r/min，浇注时间为90s；
(5)浇注结束后合模，使用熟化室将浇注好的装配式隧道衬砌硅酸盐改性聚氨酯预制板进行熟化，熟化温度为80℃，熟化时间为3h，熟化结束后将板材取出，制得装配式隧道衬砌硅酸盐改性聚氨酯预制板。
表1.装配式隧道衬砌硅酸盐改性聚氨酯预制板的性能指标
Claims (5)
1.一种装配式隧道衬砌硅酸盐改性聚氨酯预制板的制备方法，其特征在于：由A组分、B组分、C组分组成；其中
(1)A、B组分含量以质量份数为计：
A组分：水玻璃50～80份，乙二醇20～40份，N220聚醚5～20份，过氧化苯甲酰0.1～0.3份，催化剂0.1～0.6份；
B组分：多亚甲基多苯基多异氰酸酯60～75份，MDI-50 10～25份，丙烯酸羟乙酯5～20份，N，N-二甲基苯胺0.1～0.3份，增塑剂5～10份；
C组分：预制钢筋框架；
(2)A、B组分的制备
A组分：按比例将水玻璃、乙二醇、N220聚醚、过氧化苯甲酰、催化剂依次加入到反应釜中进行混合搅拌，之后在真空度0.08～0.09MPa条件下脱泡10～15min备用；
B组分：按比例先将MDI-50和丙烯酸羟乙酯进行预聚反应，之后按比例依次加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯、N，N-二甲基苯胺，增塑剂在反应釜中进行混合搅拌，之后在真空度0.08～0.09MPa条件下脱泡10～15min备用；
(3)在金属模具中涂脱模剂；
(4)在金属模具中放入C组分预制钢筋框架；
(5)使用浇注机将(1)中的A、B组分按的质量比1:1进行计量混合浇注到准备好的模具中；
(6)合模，使混合料在模具中进行熟化，熟化温度为80～100℃，熟化时间为3～5h，熟化结束后进行脱模制得装配式隧道衬砌硅酸盐改性聚氨酯预制板。
2.根据权利要求1所述的一种装配式隧道衬砌硅酸盐改性聚氨酯预制板的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)A组分中所述水玻璃为硅酸钠水玻璃，水玻璃的模数为2.2～2.5,水玻璃的密度为1.526～1.599g/cm3,波美度48～50°Bé；所述乙二醇为山东旭辉化工有限公司生产工业乙二醇；所述的N220聚醚为蓝星东大有限公司生产的聚醚多元醇；所述的过氧化苯甲酰为武汉曙尔生物科技有限公司生产的工业品过氧化物引发剂；所述的催化剂为脂肪族胺类催化剂或脂环族胺类催化剂包括三乙烯二胺、二甲基环己胺(DMCHA)、二甲基乙醇胺(DMEA)，且均为市售聚氨酯催化剂。
3.根据权利要求1所述的一种装配式隧道衬砌硅酸盐改性聚氨酯预制板的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中B组分所述MDI-50为2，4-二苯基甲烷二异氰酸酯与4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物，-NCO基团质量含量为33.6％，多亚甲基多苯基多异氰酸酯的-NCO基团质量含量为31.1～31.5％，MDI-50、多亚甲基多苯基多异氰酸酯均为万华化学集团股份有限公司生产；所述丙烯酸羟乙酯为湖北恒景瑞化工有限公司生产；所述的N，N-二甲基苯胺为淄博鑫荣化工科技有限公司生产工业品还原剂；所述的增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或两种，且均为市售增塑剂。
4.根据权利要求1所述的一种装配式隧道衬砌硅酸盐改性聚氨酯预制板的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中A组分水玻璃、乙二醇、N220聚醚、过氧化苯甲酰、催化剂按比例依次加入反应釜中在室温下混合搅拌，搅拌时间为30～50min，搅拌转速为30～50r/min；B组分先将MDI-50与丙烯酸羟乙酯按比例加入反应釜中进行预聚反应，反应温度为75～80℃，反应时间为2.5h，搅拌转速为30～50r/min，之后降至常温，按比例依次加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯、N，N-二甲基苯胺、增塑剂进行混合搅拌，搅拌时间为30～50min。
5.根据权利要求1所述的一种装配式隧道衬砌硅酸盐改性聚氨酯预制板的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中所使用的浇注机为温州飞龙聚氨酯设备工程有限公司生产的PU20F-Y4浇注机，浇注量为每分钟20～40公斤，浇注机混合料转速为2000～5000r/min，A、B组分混合浇注时间为90s～180s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211664426.8A CN115785391A (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种装配式隧道衬砌硅酸盐改性聚氨酯预制板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211664426.8A CN115785391A (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种装配式隧道衬砌硅酸盐改性聚氨酯预制板的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115785391A true CN115785391A (zh) | 2023-03-14 |
Family
ID=85426524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211664426.8A Pending CN115785391A (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种装配式隧道衬砌硅酸盐改性聚氨酯预制板的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115785391A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001019959A (ja) * | 1999-07-08 | 2001-01-23 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | 岩盤ないし地盤固結用の注入薬液組成物及びそれを用いた安定強化止水工法 |
| CN104558514A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-29 | 北京瑞诺安科新能源技术有限公司 | 一种高强聚氨酯改性硅酸盐注浆加固材料及其制备方法和应用 |
| CN104671739A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-06-03 | 河南理工大学 | 一种自吸热型煤矿安全用双液注浆材料及其制备方法 |
| CN113105600A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-07-13 | 汾阳市绿健塑胶材料制造有限公司 | 一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体及其制备方法 |
| CN113214635A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-08-06 | 汾阳市绿健塑胶材料制造有限公司 | 一种硅酸盐/异氰酸酯复合聚氨酯塑胶跑道材料及其制备方法 |
| CN114349463A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-15 | 中国矿业大学 | 一种丙烯酸树脂注浆材料及其制备工艺 |
-
2022
- 2022-12-23 CN CN202211664426.8A patent/CN115785391A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001019959A (ja) * | 1999-07-08 | 2001-01-23 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | 岩盤ないし地盤固結用の注入薬液組成物及びそれを用いた安定強化止水工法 |
| CN104558514A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-29 | 北京瑞诺安科新能源技术有限公司 | 一种高强聚氨酯改性硅酸盐注浆加固材料及其制备方法和应用 |
| CN104671739A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-06-03 | 河南理工大学 | 一种自吸热型煤矿安全用双液注浆材料及其制备方法 |
| CN113105600A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-07-13 | 汾阳市绿健塑胶材料制造有限公司 | 一种硅酸盐/异氰酸酯复合弹性体及其制备方法 |
| CN113214635A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-08-06 | 汾阳市绿健塑胶材料制造有限公司 | 一种硅酸盐/异氰酸酯复合聚氨酯塑胶跑道材料及其制备方法 |
| CN114349463A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-15 | 中国矿业大学 | 一种丙烯酸树脂注浆材料及其制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108585674B (zh) | 一种增强修复性能的自修复混凝土及其制备方法 | |
| CN104592485B (zh) | 阻燃型高强柔性双液注浆材料及其制备方法 | |
| CN113233845A (zh) | 一种抗高温爆裂超高性能混凝土及其制备方法 | |
| CN112456902A (zh) | 一种超高性能混凝土及其制备方法 | |
| CN101134663A (zh) | 一种无收缩灌浆料 | |
| CN110437412B (zh) | 一种聚氨酯仿木材料及其制备方法 | |
| CN113735521A (zh) | 混凝土铺装表观损伤修复与高效固化材料及其制备方法 | |
| CN108298913B (zh) | 适用于地下硫酸盐侵蚀环境的预应力管桩及其制备方法 | |
| CN112480656A (zh) | 一种环保型聚氨酯玻纤复合材料及其制备方法 | |
| CN115785391A (zh) | 一种装配式隧道衬砌硅酸盐改性聚氨酯预制板的制备方法 | |
| CN109233259A (zh) | 一种有机无机复合加固料及其制备方法 | |
| CN107489431A (zh) | 一种大变形围岩段复合式衬砌 | |
| CN116355377B (zh) | 硅烷改性聚醚树脂材料及其制备方法、注浆材料 | |
| CN113636802A (zh) | 一种超高性能混凝土及其制备方法 | |
| CN111574185A (zh) | 一种抗酸性腐蚀混凝土管桩及其制备方法 | |
| CN113956648B (zh) | 一种高强硅酸盐/聚氨酯脲基复合加固材料及其制备方法 | |
| CN113402247B (zh) | 一种水中桥墩浇筑式聚氨酯复合材料防撞围栏及其制备方法 | |
| CN111057213B (zh) | 一种装配式混凝土空心板桥铰缝维修用潜伏固化型聚氨酯材料及其制备方法 | |
| CN112679157A (zh) | 一种半刚性基层裂缝非开挖注浆修补材料及其制备方法 | |
| CN107759168B (zh) | 一种新型预应力水泥稳定浆体及其制造方法 | |
| CN111423838B (zh) | 一种低粘度无压注浆型裂缝修补剂及其制备方法 | |
| CN115636921B (zh) | 桥梁隧道灾害快速修复材料、该材料制备方法及其应用 | |
| CN221810847U (zh) | 城市轨道交通用新型复合材料区间疏散平台 | |
| CN113979711B (zh) | 一种免蒸汽自养护混凝土管桩及其制备方法 | |
| CN118581929B (zh) | 一种便于施工的遇水膨胀橡胶止水带及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |