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CN115773613B - 一种热泵系统防凝露控制方法、装置及热泵系统 - Google Patents

一种热泵系统防凝露控制方法、装置及热泵系统 Download PDF

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CN115773613B
CN115773613B CN202211413367.7A CN202211413367A CN115773613B CN 115773613 B CN115773613 B CN 115773613B CN 202211413367 A CN202211413367 A CN 202211413367A CN 115773613 B CN115773613 B CN 115773613B
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heat pump
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Ningbo Aux Electric Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种热泵系统防凝露控制方法、装置及热泵系统，涉及热泵系统控制的技术领域。其中，控制方法包括：获取室外露点温度和冷媒液管温度；判断冷媒液管温度是否小于等于室外露点温度；若是，则进行防凝露控制，打开第二电子膨胀阀，调节第一电子膨胀阀的阀步并使其小于第二电子膨胀阀的阀步，且开启热水器的电加热。该控制方法，在冷媒液管温度小于等于室外露点温度时，采取防凝露措施，使得大部分的冷媒流经第二电子膨胀阀，而只有少部分的冷媒流经第一电子膨胀阀和冷媒冷却管，而开启热水器的电加热能够给水加热，水与冷媒换热能够提升冷媒温度，从减缓降温和升温两个方面有效避免了冷媒冷却管温度低而产生凝露的问题。

Description

一种热泵系统防凝露控制方法、装置及热泵系统
技术领域
本发明涉及热泵系统控制的技术领域，具体而言，涉及一种热泵系统防凝露控制方法、装置及热泵系统。
背景技术
现有技术中，热泵系统中，冷媒冷却功能用于控制板降温，效果好，所以应用广泛。但是，也有很多售后反馈，因冷媒冷却管凝露，导致凝露水渗透到控制板，从而导致控制板烧毁的问题。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种热泵系统防凝露控制方法，以解决现有技术中存在的热泵系统冷媒冷却管凝露，导致控制板烧毁的技术问题。
本发明提供的热泵系统防凝露控制方法，应用于热泵系统，所述热泵系统的冷媒侧包括冷媒冷却管、第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，所述冷媒冷却管用于冷却控制板，所述第一电子膨胀阀与所述冷媒冷却管串联，所述第二电子膨胀阀与所述第一电子膨胀阀和所述冷媒冷却管并联；所述热泵系统的水侧包括热水器，所述热水器具有电加热；所述控制方法包括：获取室外露点温度和冷媒液管温度；判断所述冷媒液管温度是否小于等于所述室外露点温度；若所述冷媒液管温度小于等于所述室外露点温度，则进行防凝露控制，打开所述第二电子膨胀阀，调节所述第一电子膨胀阀的阀步并使其小于所述第二电子膨胀阀的阀步，且开启所述热水器的电加热。
本发明提供的热泵系统防凝露控制方法，能够产生以下有益效果：
本发明提供的热泵系统防凝露控制方法，通过将冷媒液管温度与室外露点温度进行比较，并在冷媒液管温度小于等于室外露点温度时，采取防凝露措施，打开与冷媒冷却管并联的第二电子膨胀阀，控制与冷媒冷却管串联的第一电子膨胀阀的阀步，使其小于第二电子膨胀阀的阀步，从而使得大部分的冷媒流经第二电子膨胀阀，而只有少部分的冷媒流经第一电子膨胀阀和冷媒冷却管，有效避免了全部冷媒均流经第一电子膨胀阀和冷媒冷却管，进而能够控制冷媒冷却管的温度不至于太低，且能够利用控制板发热器件的热量对冷媒冷却管进行升温；同时，当冷媒液管温度小于等于室外露点温度时，开启热水器的电加热，电加热给水加热，能够提升循环水温，当水温升高后，水与冷媒换热，可提升冷媒温度，进而提升冷媒冷却管的温度，即，本发明从减小冷媒流量从而减缓冷媒冷却管降温，以及提升冷媒温度从而提升冷媒冷却管温度两方面，有效避免了冷媒冷却管温度低而产生凝露的问题。
优选地，所述控制方法，还包括：开启热水器的电加热时，开启变频水泵。
该技术方案下，变频水泵能够加快水循环速率，从而能够将水的热量尽快地传递至冷媒，进而使冷媒冷却管快速升温。
进一步地，所述控制方法，还包括：若所述冷媒液管温度大于所述室外露点温度，则打开所述第一电子膨胀阀，且关闭所述第二电子膨胀阀。
该技术方案下，冷媒液管温度大于室外露点温度时，说明冷媒液管不存在凝露风险，所以，可以正常控制，使冷媒均流经第一电子膨胀阀和冷媒冷却管，从而充分利用冷媒冷却管对控制板的冷却作用。
进一步地，所述控制方法，还包括：进行防凝露控制的过程中，判断所述冷媒液管温度是否小于等于所述室外露点温度；若所述冷媒液管温度小于等于所述室外露点温度，则逐渐减小所述第一电子膨胀阀的开度，直至所述冷媒液管温度大于所述室外露点温度。
该技术方案下，在进行防凝露控制的过程中，如果冷媒液管温度小于等于室外露点温度，说明冷媒液管出现了凝露风险，而减小第一电子膨胀阀的开度，可以进一步减小流经第一电子膨胀阀和冷媒冷却管的冷媒的流量，从而能够缓解冷媒冷却管的温度降低现象，并在控制板发热器件以及水系统电加热等的热量的作用下，尽快地使冷媒冷却管的温度升高至室外露点温度以上，以及时防止凝露的产生。
进一步地，所述逐渐减小所述第一电子膨胀阀的开度的步骤，包括：按预设速度关闭所述第一电子膨胀阀。
进一步地，所述控制方法，还包括：进行防凝露控制的过程中，若所述冷媒液管温度大于所述室外露点温度，则维持现状。
该技术方案下，如果进行防凝露控制的过程中，冷媒液管温度大于室外露点温度，说明冷媒液管不存在凝露风险，维持现状，即维持第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的开度不变，维持热水器的电加热状态不变即可。
进一步地，所述控制方法，还包括：维持现状的过程中，判断所述冷媒液管温度是否大于等于所述室外露点温度与预设温度之和，其中，所述预设温度大于零；若所述冷媒液管温度大于等于所述室外露点温度与所述预设温度之和，则退出防凝露控制。
该技术方案下，在进行防凝露控制的过程中，如果冷媒液管温度比室外露点温度高出一定温度，说明冷媒液管温度确实比较高，其短时间内降至室外露点温度的可能性比较小，冷媒液管发生凝露的风险也小，所以，此时，采取退出防凝露控制的策略，可以充分利用冷媒液管的冷量对控制板进行冷却降温，提高对控制板的冷却效果。
进一步地，所述控制方法，还包括：维持现状的过程中，若所述冷媒液管温度小于所述室外露点温度与所述预设温差之和，则继续维持现状。
该技术方案下，在进行防凝露控制的过程中，如果冷媒液管温度虽然比室外露点温度高，但温差没有达到预设温度，说明冷媒液管温度的温度还不够高，退出防凝露控制后短时间内降至室外露点温度的可能性比较大，冷媒液管发生凝露的风险高，所以，继续维持现状不变。
本发明的第二个目的在于提供一种热泵系统防凝露控制装置，以解决现有技术中存在的热泵系统冷媒冷却管凝露，导致控制板烧毁的技术问题。
本发明提供的热泵系统防凝露控制装置，能够实施上述的控制方法，所述控制装置包括获取模块、判断模块和调节模块，获取模块用于获取所述室外露点温度和所述冷媒液管温度；判断模块用于判断所述冷媒液管温度是否小于等于所述室外露点温度；调节模块用于若所述冷媒液管温度小于等于所述室外露点温度，则进行防凝露控制，打开所述第二电子膨胀阀，调节所述第一电子膨胀阀的阀步并使其小于所述第二电子膨胀阀的阀步，且开启所述热水器的电加热；其中，所述冷媒冷却管、所述第一电子膨胀阀和所述第二电子膨胀阀均位于所述热泵系统的冷媒侧，所述冷媒冷却管用于冷却控制板，所述第一电子膨胀阀与所述冷媒冷却管串联，所述第二电子膨胀阀与所述第一电子膨胀阀和所述冷媒冷却管并联；所述热水器位于所述热泵系统的水侧。
本发明提供的控制装置，能够实施上述的控制方法，所以能够获得上述的控制方法的全部有益效果，故在此不再赘述。
本发明的第三个目的在于提供一种热泵系统，以解决现有技术中存在的热泵系统冷媒冷却管凝露，导致控制板烧毁的技术问题。
本发明提供的热泵系统，所述热泵系统的冷媒侧包括冷媒冷却管、第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，所述热泵系统的水侧包括热水器，所述热水器具有电加热，所述热泵系统还包括上述的热泵系统防凝露控制装置，所述冷媒冷却管用于冷却控制板，所述第一电子膨胀阀与所述冷媒冷却管串联，所述第二电子膨胀阀与所述第一电子膨胀阀和所述冷媒冷却管并联，所述热泵系统防凝露控制装置用于控制所述第一电子膨胀阀、所述第二电子膨胀阀和所述热水器。
本发明提供的热泵系统，能够实施上述的控制方法，所以能够获得上述的控制方法的全部有益效果，故在此亦不再赘述。
本发明的第四个目的在于提供一种计算机可读存储介质，以解决现有技术中存在的热泵系统冷媒冷却管凝露，导致控制板烧毁的技术问题。
本发明提供的计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现上述的热泵系统防凝露控制方法。
本发明提供的计算机可读存储介质，其存储的计算机程序运行时，能够实现上述的控制方法，所以能够获得上述的控制方法的全部有益效果，在此亦不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有技术中热泵系统的冷媒流路简化示意图；
图2为本发明实施例提供的热泵系统的冷媒流路简化示意图；
图3为本发明实施例提供的热泵系统防凝露控制方法的框图；
图4为本发明实施例提供的热泵系统防凝露控制方法的流程图；
图5为本发明实施例提供的热泵系统防凝露控制装置的结构框图。
附图标记说明：
110-控制板；120-压缩机；130-板式换热器；140-液管温度传感器；150-单向阀组件；160-冷媒冷却管；170-第一电子膨胀阀；180-第二电子膨胀阀；190-室外换热器；210-环境温度传感器；220-环境湿度传感器；230-电加热；231-排气阀；240-膨胀罐；250-变频水泵；260-水流开关；270-安全阀；
910-获取模块；920-判断模块；930-调节模块。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
现有技术中，如图1所示，热泵系统制热(水)运行时，当室外温度高，湿度大，同时进水温度较低时，会出现冷媒冷却U管的温度低于室外露点温度T2的情况，从而在冷媒冷却U管上形成凝露水，当水珠滑落至控制板110后，容易导致控制板110烧毁。比如室外24℃、湿度90％(可计算室外露点温度为22℃)，开机制热运行，如果进水温度为10℃，那冷媒液管温度T1一般略高于进水温度3℃左右，即进入冷媒冷却U管的冷媒为13℃左右，是远远低于室外露点温度22℃的，从而导致冷媒冷却U管凝露。随着热泵系统制热(水)运行，进水温度会越来越高，同样冷媒液管温度T1也会越来越高，当冷媒液管温度T1大于室外露点温度后即无凝露风险。但往往在冷媒液管温度T1升起来之前，已经产生了凝露水，故本申请主要解决这个问题。
本实施例提供一种热泵系统及其防凝露控制方法和防凝露控制装置，如图2所示，该热泵系统的冷媒侧包括冷媒冷却管160、第一电子膨胀阀170和第二电子膨胀阀180，水侧包括热水器，热水器具有电加热230，该热泵系统还包括热泵系统防凝露控制装置，冷媒冷却管160用于冷却控制板110，第一电子膨胀阀170与冷媒冷却管160串联，第二电子膨胀阀180与第一电子膨胀阀170和冷媒冷却管160并联，热泵系统防凝露控制装置用于控制第一电子膨胀阀170、第二电子膨胀阀180和热水器。此外，如图2所示，电加热230设置有排气阀231，热泵系统的水侧还包括膨胀罐240、变频水泵250、水流开关260以及安全阀270，其结构和工作原理均为现有技术，不再赘述。
本实施例提供的热泵系统防凝露控制方法，如图3所示，应用于上述具有热水器的热泵系统，在控制板有凝露风险时可调节第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，并同步调节水侧(也即热水器侧)的电加热对水进行加热该方法包括：
S302，获取室外露点温度和冷媒液管温度。
具体地，本实施例中，室外露点温度由环境温度传感器210测得的室外环境温度和由环境湿度传感器220测得的室外环境湿度计算得到；冷媒液管温度则由安装于冷媒液管的液管温度传感器140测得。
S304，判断冷媒液管温度是否小于等于室外露点温度。
S306，若冷媒液管温度小于等于室外露点温度，则进行防凝露控制，打开第二电子膨胀阀180，且调节第一电子膨胀阀170的阀步并使其小于第二电子膨胀阀180的阀步。
具体地，本实施例提供的热泵系统防凝露控制方法，还可以判断冷媒液管温度是否大于室外露点温度，若否，则进行防凝露控制。
具体地，本实施例中，冷媒冷却管为U管，但是，在本申请的其他实施例中，不限于此，而是还可以为其他形状的管，例如：冷媒冷却管为蛇形管。此外，本实施例中，控制板为主控板，但是，在本申请的其他实施例中，控制板也可以为子控制板。
本实施例提供的热泵系统防凝露控制方法，通过将冷媒液管温度与室外露点温度进行比较，并在冷媒液管温度小于等于室外露点温度时，采取防凝露措施，打开与冷媒冷却管并联的第二电子膨胀阀，控制与冷媒冷却管串联的第一电子膨胀阀的阀步，使其小于第二电子膨胀阀的阀步，从而使得大部分的冷媒流经第二电子膨胀阀，而只有少部分的冷媒流经第一电子膨胀阀和冷媒冷却管，有效避免了全部冷媒均流经第一电子膨胀阀和冷媒冷却管，进而能够控制冷媒冷却管的温度不至于太低，且能够利用控制板发热器件的热量对冷媒冷却管进行升温；同时，当冷媒液管温度小于等于室外露点温度时，开启热水器的电加热，电加热给水加热，能够提升循环水温，当水温升高后，水与冷媒换热，可提升冷媒温度，进而提升冷媒冷却管的温度，即，本发明从减小冷媒流量从而减缓冷媒冷却管降温，以及提升冷媒温度从而提升冷媒冷却管温度两方面，有效避免了冷媒冷却管温度低而产生凝露的问题。
优选地，本实施例提供的控制方法，还包括：开启热水器的电加热时，开启变频水泵。该技术方案下，变频水泵能够加快水循环速率，从而能够将水的热量尽快地传递至冷媒，进而使冷媒冷却管快速升温。
具体地，本实施例提供的热泵系统防凝露控制方法，还包括：若冷媒液管温度大于室外露点温度，则打开第一电子膨胀阀，且关闭第二电子膨胀阀。冷媒液管温度大于室外露点温度时，说明冷媒液管不存在凝露风险，所以，可以正常控制，使冷媒均流经第一电子膨胀阀和冷媒冷却管，从而充分利用冷媒冷却管对控制板的冷却作用。
具体地，本实施例提供的热泵系统防凝露控制方法，还包括：进行防凝露控制的过程中，判断冷媒液管温度是否小于等于室外露点温度；若冷媒液管温度小于等于室外露点温度，则逐渐减小第一电子膨胀阀的开度，直至冷媒液管温度大于室外露点温度。在进行防凝露控制的过程中，如果冷媒液管温度小于等于室外露点温度，说明冷媒液管出现了凝露风险，而减小第一电子膨胀阀的开度，可以进一步减小流经第一电子膨胀阀和冷媒冷却管的冷媒的流量，从而能够缓解冷媒冷却管的温度降低现象，并在控制板发热器件以及水系统电加热等的热量的作用下，尽快地使冷媒冷却管的温度升高至室外露点温度以上，以及时防止凝露的产生。
更具体地，本实施例中，逐渐减小第一电子膨胀阀的开度的步骤，包括：按预设速度关闭第一电子膨胀阀，例如：每分钟关10B。
具体地，本实施例提供的热泵系统防凝露控制方法，还包括：进行防凝露控制的过程中，若冷媒液管温度大于室外露点温度，则维持现状。如果进行防凝露控制的过程中，冷媒液管温度大于室外露点温度，说明冷媒液管不存在凝露风险，维持现状，即维持第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的开度不变，维持热水器的电加热状态不变即可。
具体地，本实施例提供的热泵系统防凝露控制方法，还包括：维持现状的过程中，判断冷媒液管温度是否大于等于室外露点温度与预设温度之和，其中，预设温度大于零，例如：预设温度可以为5℃；若冷媒液管温度大于等于室外露点温度与预设温度之和，则退出防凝露控制。在进行防凝露控制的过程中，如果冷媒液管温度比室外露点温度高出一定温度，说明冷媒液管温度确实比较高，其短时间内降至室外露点温度的可能性比较小，冷媒液管发生凝露的风险也小，所以，此时，采取退出防凝露控制的策略，可以充分利用冷媒液管的冷量对控制板进行冷却降温，提高对控制板的冷却效果。
具体地，本实施例提供的热泵系统防凝露控制方法，还包括：维持现状的过程中，若冷媒液管温度小于室外露点温度与预设温差之和，则继续维持现状。在进行防凝露控制的过程中，如果冷媒液管温度虽然比室外露点温度高，但温差没有达到预设温度，说明冷媒液管温度的温度还不够高，退出防凝露控制后短时间内降至室外露点温度的可能性比较大，冷媒液管发生凝露的风险高，所以，继续维持现状不变。
图4示出了本实施例提供的热泵系统防凝露控制方法的流程图，如图4所示，该控制方法的控制流程为：
热泵系统制热(水)运行时，执行S402，判断T1＞T2是否成立，即判断冷媒液管温度是否大于室外露点温度；
若T1＞T2成立，即冷媒液管温度大于室外露点温度，则执行S404，第二电子膨胀阀关闭，第一电子膨胀阀节流；
若T1＞T2不成立，即冷媒液管温度小于等于室外露点温度，说明冷媒冷却管有凝露风险，则执行S406，进行防凝露控制；
具体地，执行S408，第二电子膨胀阀打开，第一电子膨胀阀阀步＜第二电子膨胀阀阀步，开启电加热；
S410，判断T1＞T2是否成立，即在第二电子膨胀阀打开，且第一电子膨胀阀阀步＜第二电子膨胀阀阀步的情况下，判断冷媒液管温度是否大于室外露点温度；
若T1＞T2不成立，即在第二电子膨胀阀打开，且第一电子膨胀阀阀步＜第二电子膨胀阀阀步的情况下，冷媒液管温度仍小于等于室外露点温度，说明冷媒冷却管仍有凝露风险，所以执行S412，第一电子膨胀阀每分钟关10B，直至T1＞T2；
若T1＞T2成立，即在第二电子膨胀阀打开，且第一电子膨胀阀阀步＜第二电子膨胀阀阀步的情况下，冷媒液管温度大于室外露点温度，则执行S414，维持现状，即第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀均维持现有开度；
S416，判断T1≥T2+5是否成立，即在维持现状的情况下，判断冷媒液管温度是否比室外露点温度高5℃以上；
若T1≥T2+5不成立，说明冷媒液管温度虽比室外露点温度高，但还不足以退出防凝露控制，所以，继续维持现状；
若T1≥T2+5成立，说明冷媒液管温度比较高，凝露风险低，所以执行S418，退出防凝露控制。
综上，本实施例在热泵系统中增加了一个膨胀阀，并联到系统中，并提供了一种控制方法，通过液管温度传感器140测得的冷媒液管温度T1与室外露点温度T2的差值判断是否有凝露风险，其中，T2由室外温度传感器与室外湿度传感器计算而得，制热(水)运行时，可有效解决凝露问题。
具体地，当无凝露风险时(T1＞T2)，第二电子膨胀阀关死。压缩机120排出的冷媒经板式换热器130(水管230自板式换热器130穿过)冷却后，经冷媒冷却U管给主控板降温，然后经过第一电子膨胀阀节流后进入室外换热器190蒸发，从而完成循环；
当有凝露风险时(T1≤T2)，第二电子膨胀阀打开，压缩机120排出的冷媒经板式换热器130冷却后，冷媒大部分通过第二电子膨胀阀节流，第一电子膨胀阀阀步小于第二电子膨胀阀，仅保证少部分冷媒经冷媒冷却U管给主控板降温；然后经过两个膨胀阀的冷媒会合后进入室外换热器190蒸发，从而完成循环。
同步地，当有凝露风险时，自动开启水系统中的电加热，通过电加热给水加热，从而提升循环水温。在打开电加热时，开启变频水泵，提高水循环量，加快循环；当水温升高后，水与板式换热器中的冷媒换热，可提升冷媒温度，即液管温度传感器检测的温度。从而可加速退出防凝露控制，减少主控板凝露风险。
冷媒液管和第一电子膨胀阀170、第二电子膨胀阀180以及冷媒冷却管160三者之间还设置有单向阀组件150，包括四个单向阀，用以保证无论是制冷还是制热，冷媒总是先经过主控板再经过电子膨胀阀。
控制第一电子膨胀阀170的阀步远小于第二电子膨胀阀180，所以仅有少量的冷媒经过冷媒冷却U管。在主控板发热器件加热的情况下，会使经过冷媒冷却U管内的冷媒温度升高并高于环境的露点温度(通过T1与T2的差值进一步控制第一电子膨胀阀170的阀步，从而控制进入冷媒冷却U管的冷媒流量。流量越小，冷媒温度越容易被器件加热至露点温度以上)，避免凝露的产生。
简而言之，可以概括为以下几点：
1、热泵系统制热(水)运行，先判断T1与T2的关系，若T1≤T2，则有凝露风险，进入防凝露控制。否则无凝露风险，正常控制(第二电子膨胀阀关死)。
2、具体地，进入防凝露控制后，第二电子膨胀阀打开，控制第一电子膨胀阀的阀步小于第二电子膨胀阀，使少量的冷媒经过冷媒冷却U管给主控板散热。进一步地，以T1＞T2为目标，调整第一电子膨胀阀的阀步。
检测电加热和水泵是否开启，若用户未主动开启电加热和水泵，则自动开启水系统中的电加热和水泵。
若用户已开启电加热和水泵，则优先按用户设定执行。
3、当T1≥T2+5时，退出防凝露功能。
退出防凝露后，若用户未主动开启电加热，则自动关闭水系统中的电加热。若用户主动开启电加热，则按用户设定执行。
待T1≤T2后重新进入防凝露控制。
即，本申请通过增加第二电子膨胀阀，并提供相应的控制方法，解决了热泵制热(水)运行时，冷媒冷却U管凝露的问题，从而能够避免控制器烧毁。
本实施例提供的热泵系统防凝露控制装置，能够实施上述的控制方法，如图5所示，该控制装置包括：获取模块910、判断模块920和调节模块930，获取模块910用于获取室外露点温度和冷媒液管温度；判断模块920用于判断冷媒液管温度是否小于等于室外露点温度；调节模块930用于若冷媒液管温度小于等于室外露点温度，则进行防凝露控制，打开第二电子膨胀阀，调节第一电子膨胀阀的阀步并使其小于第二电子膨胀阀的阀步，且开启热水器的电加热；其中，冷媒冷却管、第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀均位于热泵系统的冷媒侧，冷媒冷却管用于冷却控制板，第一电子膨胀阀与冷媒冷却管串联，第二电子膨胀阀与第一电子膨胀阀和冷媒冷却管并联；热水器位于热泵系统的水侧。本实施例提供的控制装置，能够实施上述的控制方法，所以能够获得上述的控制方法的全部有益效果，故在此不再赘述。
本实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机程序，该计算机程序被处理器读取并运行时，实现上述的热泵系统防凝露控制方法。本实施例提供的计算机可读存储介质，其存储的计算机程序运行时，能够实现上述的控制方法，所以能够获得上述的控制方法的全部有益效果，在此亦不再赘述。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或者操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种热泵系统防凝露控制方法，其特征在于，应用于热泵系统，所述热泵系统的冷媒侧包括冷媒冷却管、第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，所述冷媒冷却管用于冷却控制板，所述第一电子膨胀阀与所述冷媒冷却管串联，所述第二电子膨胀阀与所述第一电子膨胀阀和所述冷媒冷却管并联；所述热泵系统的水侧包括热水器，所述热水器具有电加热；所述控制方法包括：
获取室外露点温度和冷媒液管温度；
判断所述冷媒液管温度是否小于等于所述室外露点温度；
若所述冷媒液管温度小于等于所述室外露点温度，则进行防凝露控制，打开所述第二电子膨胀阀，调节所述第一电子膨胀阀的阀步并使其小于所述第二电子膨胀阀的阀步，且开启所述热水器的电加热。
2.根据权利要求1所述的热泵系统防凝露控制方法，其特征在于，所述控制方法，还包括：
若所述冷媒液管温度大于所述室外露点温度，则打开所述第一电子膨胀阀，且关闭所述第二电子膨胀阀。
3.根据权利要求1所述的热泵系统防凝露控制方法，其特征在于，所述控制方法，还包括：
进行防凝露控制的过程中，判断所述冷媒液管温度是否小于等于所述室外露点温度；
若所述冷媒液管温度小于等于所述室外露点温度，则逐渐减小所述第一电子膨胀阀的开度，直至所述冷媒液管温度大于所述室外露点温度。
4.根据权利要求3所述的热泵系统防凝露控制方法，其特征在于，所述逐渐减小所述第一电子膨胀阀的开度的步骤，包括：按预设速度关闭所述第一电子膨胀阀。
5.根据权利要求3所述的热泵系统防凝露控制方法，其特征在于，所述控制方法，还包括：
进行防凝露控制的过程中，若所述冷媒液管温度大于所述室外露点温度，则维持现状。
6.根据权利要求5所述的热泵系统防凝露控制方法，其特征在于，所述控制方法，还包括：
维持现状的过程中，判断所述冷媒液管温度是否大于等于所述室外露点温度与预设温度之和，其中，所述预设温度大于零；
若所述冷媒液管温度大于等于所述室外露点温度与所述预设温度之和，则退出防凝露控制。
7.根据权利要求6所述的热泵系统防凝露控制方法，其特征在于，所述控制方法，还包括：
维持现状的过程中，若所述冷媒液管温度小于所述室外露点温度与所述预设温度之和，则继续维持现状。
8.一种热泵系统防凝露控制装置，其特征在于，能够实施权利要求1-7任一项所述的控制方法，所述控制装置包括：
获取模块，用于获取所述室外露点温度和所述冷媒液管温度；
判断模块，用于判断所述冷媒液管温度是否小于等于所述室外露点温度；
调节模块，用于若所述冷媒液管温度小于等于所述室外露点温度，则进行防凝露控制，打开所述第二电子膨胀阀，调节所述第一电子膨胀阀的阀步并使其小于所述第二电子膨胀阀的阀步，且开启所述热水器的电加热；其中，所述冷媒冷却管、所述第一电子膨胀阀和所述第二电子膨胀阀均位于所述热泵系统的冷媒侧，所述冷媒冷却管用于冷却控制板，所述第一电子膨胀阀与所述冷媒冷却管串联，所述第二电子膨胀阀与所述第一电子膨胀阀和所述冷媒冷却管并联；所述热水器位于所述热泵系统的水侧。
9.一种热泵系统，其特征在于，所述热泵系统的冷媒侧包括冷媒冷却管、第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，所述热泵系统的水侧包括热水器，所述热水器具有电加热，所述热泵系统还包括权利要求8所述的热泵系统防凝露控制装置，所述冷媒冷却管用于冷却控制板，所述第一电子膨胀阀与所述冷媒冷却管串联，所述第二电子膨胀阀与所述第一电子膨胀阀和所述冷媒冷却管并联，所述热泵系统防凝露控制装置用于控制所述第一电子膨胀阀、所述第二电子膨胀阀和所述热水器。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现权利要求1-7任一项所述的热泵系统防凝露控制方法。
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