CN115774413A - 基于信息系统的产品数据传输控制方法及系统 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种基于信息系统的产品数据传输控制方法及系统，该方法包括：将产品研制的多个阶段中的结构树进行连接，连通产品的技术状态管理中的功能基线、分配基线和产品基线；通过产品数据管理系统统一管理产品的设计信息和工艺信息，将产品的设计信息从设计阶段自动正向传输至工艺阶段；集成设置产品数据管理系统和制造执行系统的工艺规程，将产品的工艺信息从工艺阶段自动正向传输至制造阶段。该方法建立了产品对应的各信息系统间的数据传输路径，实现了各系统间数据的自动传输，保证了各系统间数据的一致性和准确性。

Description

基于信息系统的产品数据传输控制方法及系统

技术领域

本申请涉及产品数据传输技术领域，尤其涉及一种基于信息系统的产品数据传输控制方法及系统。

背景技术

目前，在产品研制过程中，设计、工艺、制造和计划管理等各环节功能往往分布在产品数据管理系统、企业资源管理系统和制造执行系统等各个信息系统中,各个阶段所使用和生产的数据也分散在各个信息系统中。并且，由于各系统的业务逻辑不同，为了适应各自的业务逻辑导致各个系统中各个阶段的数据的格式和结构不完全一致。

相关技术中，在向各个信息系统输入和输出数据时，通常是采用工作人员手工操作的方式，该方式需要工作人员手工重复操作，且需要进行人工审核和处理，因此数据处理耗费的时间和人工成本较高，且受各种因素的影响数据传输误差较大，无法保证各系统间数据的一致性和有效性。因此，目前亟需一种可以实现从工艺到设计再到产品制造等各阶段数据准确和便捷传输的方案。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的第一个目的在于提出一种基于信息系统的产品数据传输控制方法，该方法建立了产品对应的各信息系统间的数据传输路径，实现了各系统间数据的自动传输，保证了分散在各系统间不同阶段的数据的一致性和准确性。

本申请的第二个目的在于提出一种基于信息系统的产品数据传输控制系统；

本申请的第三个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。

为达上述目的，本申请的第一方面实施例在于提出一种基于信息系统的产品数据传输控制方法，该方法包括以下步骤：

将产品研制的多个阶段中的结构树进行连接，连通产品的技术状态管理中的功能基线、分配基线和产品基线，所述多个阶段包括设计阶段、工艺阶段和制造阶段，所述结构树分布在产品对应的多个信息系统中，所述多个信息系统包括产品数据管理系统、企业资源管理系统和制造执行系统；

通过所述产品数据管理系统统一管理产品的设计信息和工艺信息，将产品的所述设计信息从所述设计阶段自动正向传输至所述工艺阶段；

集成设置所述产品数据管理系统和所述制造执行系统的工艺规程，将产品的所述工艺信息从所述工艺阶段自动正向传输至所述制造阶段。

可选地，在本申请的一个实施例中，将产品的所述工艺信息从所述工艺阶段自动传输至所述制造阶段之后，还包括：控制所述制造执行系统接收所述产品数据管理系统的传输的结构化工艺信息，根据所述结构化工艺信息进行计划绑定和生产派工。

可选地，在本申请的一个实施例中，产品数据管理系统统一管理的产品的设计信息包括：设计模型、图纸信息、零部组件的基本信息、零部组件的替换信息、零部组件的状态信息和产品配套明细表，所述产品的所述设计信息从所述设计阶段自动正向传输至所述工艺阶段，包括：在所述工艺规程中直接引用所述产品的设计信息。

可选地，在本申请的一个实施例中，集成设置的所述工艺规程，包括：工序或工步的额定工时信息、工序路线、工序特性、工序内容、工艺参数、装入件、工艺辅材、资源信息、划改记录、材料定额信息、工艺附件和检验点。

可选地，在本申请的一个实施例中，将产品的所述工艺信息从所述工艺阶段自动正向传输至所述制造阶段，包括：控制所述产品数据管理系统在初次向所述制造执行系统传输工艺信息时，将所述工序或工步的额定工时信息设置为空；根据实际操作在所述制造执行系统中补充额定工时信息，并将所述额定工时信息反向传输至所述产品数据管理系统；在所述产品数据管理系统的工序或工步位置处补充对应的额定工时信息。

可选地，在本申请的一个实施例中，将产品研制的多个阶段中的结构树进行连接，连通产品的技术状态管理中的功能基线、分配基线和产品基线，包括：进行产品的三维模型设计，生成产品三维模型树；在所述三维模型树中补充无图部件和主数据属性之后，进行设计文件审签，生成产品的设计物料清单DBOM；编制工艺物料清单PBOM，确定产品的零件的工艺路线和材料信息，并发起工艺路线和材料定额审签流程；规划制造工序路线，分配制造资源，并编制所述制造执行系统使用的结构化工艺；结合所述产品数据管理系统发送的工艺与所述企业资源管理系统发送的生产订单进行产品生产，并在生产完工后，汇总产品的生产加工的信息，以生成产品的实做物料清单BOM。

为达上述目的，本申请的第二方面实施例还提出了一种基于信息系统的产品数据传输控制系统，包括以下模块:

连接模块,用于将产品研制的多个阶段中的结构树进行连接，连通产品的技术状态管理中的功能基线、分配基线和产品基线，所述多个阶段包括设计阶段、工艺阶段和制造阶段，所述结构树分布在产品对应的多个信息系统中，所述多个信息系统包括产品数据管理系统、企业资源管理系统和制造执行系统；

第一传输模块,用于通过所述产品数据管理系统统一管理产品的设计信息和工艺信息，将产品的所述设计信息从所述设计阶段自动正向传输至所述工艺阶段；

第二传输模块,用于集成设置所述产品数据管理系统和所述制造执行系统的工艺规程，将产品的所述工艺信息从所述工艺阶段自动正向传输至所述制造阶段。

可选地，在本申请的一个实施例中，第二传输模块，还用于：控制所述制造执行系统接收所述产品数据管理系统的传输的结构化工艺信息，根据所述结构化工艺信息进行计划绑定和生产派工。

可选地，在本申请的一个实施例中，所述产品数据管理系统统一管理的产品的设计信息包括：设计模型、图纸信息、零部组件的基本信息、零部组件的替换信息、零部组件的状态信息和产品配套明细表，所述第一传输模块，具体用于：在所述工艺规程中直接引用所述产品的设计信息。

本申请的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：本申请建立了产品对应的各信息系统间的数据传输路径，将各信息系统中的数据按照技术状态管理思路进行系统间自动传输，有利于建立统一的信息化设计工艺制造一体化平台，实现了设计制造一体化平台中各系统间数据的自动传输，通过对从设计阶段到工艺阶段再到产品制造阶段的数据进行传递控制，保证了分散在各系统间不同阶段的数据的一致性和准确性。

为了实现上述实施例，本申请第三方面实施例还提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述实施例中的基于信息系统的产品数据传输控制方法。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例提出的一种基于信息系统的产品数据传输控制方法的流程图；

图2为本申请实施例提出的一种具体的将产品研制的多个阶段中的结构树进行不同形态串联的方法的流程示意图；

图3为本申请实施例提出的一种具体的联合多个信息系统的产品数据管理架构的示意图；

图4为本申请实施例提出的一种基于信息系统的产品数据传输控制系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本申请实施例所提出的一种基于信息系统的产品数据传输控制方法和系统。首先将参照附图描述根据本申请实施例提出的基于信息系统的产品数据传输控制方法。

图1为本申请实施例提出的一种基于信息系统的产品数据传输控制方法的流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤：

步骤101，将产品研制的多个阶段中的结构树进行连接，连通产品的技术状态管理中的功能基线、分配基线和产品基线，其中，多个阶段包括设计阶段、工艺阶段和制造阶段，结构树分布在产品对应的多个信息系统中，多个信息系统包括产品数据管理系统、企业资源管理系统和制造执行系统。

其中，多个阶段可以包括产品研制过程中的设计、工艺、生产准备、制造和计划管理等各个环节，本申请可以将与产品数据传输相关的各个阶段中的结构树进行连接，具体涉及的阶段在此不做限制。

需要说明的是，在产品研制过程中，上述设计、工艺、制造等环节上各个阶段的数据对应分散在产品数据管理系统、企业资源管理系统和制造执行系统等多个信息系统中，各阶段的数据位于的系统通常较为固定，比如，制造阶段的相关数据位于制造执行系统中，因此，本申请基于本步骤中打通的产品数据管理系统、企业资源管理系统和制造执行系统等系统间的数据传输路径，通过对从设计阶段到工艺阶段再到产品制造阶段等各阶段的数据进行传递控制时，实现了将各系统中数据按照技术状态管理思路在相应的信息系统间进行自动传输。

继续进行上述说明，其中，结构树是以树状方式描述数据结构的数据模型，在本申请实施例中，各个阶段中的结构树可包括：三维设计模型、各类型的物料清单(Bill ofMaterial，简称bom)树、工艺结构树和生产计划树等等。产品的技术状态是指在技术文件中规定的在产品中达到的物理特性和功能特性，而产品的技术状态管理是指应用各种类型的手段，比如，技术和行政管理，对产品的技术状态进行各种类型的管理活动，包括标识、控制、审核和记实等。技术状态管理中的基线是任一配置项在产品研制不同时间点上通过正式评审并进入受控状态后形成的最初的计划，比如，分配基线指在需求分析阶段结束时，经过正式评审和批准的需求规格说明，即分配基线是最初批准的分配配置标识。

在本申请实施例中，将分布在产品对应的各个信息系统中的各阶段的相关结构树以不同形态串联，再添加制造过程生成的实做bom树和实做路线树，实现多个阶段中的结构树的连接，完成技术状态管理中从功能基线到分配基线，再到产品基线的全过程贯通。

由此，结合后续的数据传输控制方法，可以打通产品数据管理系统、企业资源管理系统和制造执行系统等系统间数据传输路径，便于基于该传输路径实现数据在系统间进行自动传输

作为一种示例，为了更加清楚的说明本申请实现各结构树的连接和基线的连通的具体实现过程，下面结合本申请实施例提出的一种具体的将产品研制的多个阶段中的结构树进行不同形态串联的方法进行说明，图2为本申请实施例提出的一种具体的将产品研制的多个阶段中的结构树进行不同形态串联的方法的流程示意图，如图2所示，该方法包括以下步骤：

步骤201，进行产品的三维模型设计，生成产品三维模型树。

具体的，在产品数据管理系统中通过设计应用，比如，CAD软件进行产品三维模型设计，设计完成后自动在产品数据管理系统中生成产品的三维模型树，即产品的结构的工程物料清单(Engineering BoM，简称EBOM)。

步骤202，在三维模型树中补充无图部件和主数据属性之后，进行设计文件审签，生成产品的设计物料清单DBOM。

其中，无图部件是没有零部件视图的部件，比如，辅料等，主数据属性可以是用户在主数据系统中申请的主数据的相关属性。

具体的，在本实施例中，在三维模型树补充辅料等无图件后，补充主数据系统中申请的主数据相关属性，并发起设计文件审签流程，经工艺人员等相关人员进行设计工艺性审查，在完成工艺会签后，经批准形成产品的设计物料清单(Design BoM，简称DBOM)。

步骤203，编制工艺物料清单PBOM，确定产品的零件的工艺路线和材料信息，并发起工艺路线和材料定额审签流程。

具体的，在工审合格后可以开始编制工艺物料清单(Process BoM，简称PBOM)，并确定产品零部组件的工艺路线和材料等信息，举例而言，确定的信息具体可以包括：自制外购外协、是否所内供料、主管单位、主制单位、毛坯类型、毛坯的外协或外购厂家、下料尺寸、可制件数和单件工艺定额等。

并且，在步骤202中的产品设计审签流程完成后，就可以发起工艺路线和材料定额审签流程。

在本申请一个实施例中，在工艺物料清单PBOM受控后，还可以同步工艺物料清单PBOM至企业资源管理系统和制造执行系统，将确定的物料信息和PBOM的结构同步到企业资源管理系统和制造执行系统。

步骤204，规划制造工序路线，分配制造资源，并编制制造执行系统使用的结构化工艺。

具体的，在上述工艺路线和材料定额审签完成后，可以开始规划制造工序路线，再分配资源，还可以设置检验点。然后，根据预设的编制准则和方法，并编制制造执行系统使用的结构化工艺，比如，根据一步一图一卡一检的原则，按照结构化工艺编制方法，编制下游制造执行系统可用的工艺。其中，编制的结构化工艺可以包括但不限于：工序路线、操作步骤、工艺附图、检测参数、检验点、分配装入件和分配工艺资源等，由此，通过结构画的编制方法生成了工艺结构树，并随结构化工艺下发至制造执行系统。

步骤205，结合产品数据管理系统发送的工艺与企业资源管理系统发送的生产订单进行产品生产，并在生产完工后，汇总产品的生产加工的信息，以生成产品的实做物料清单BOM。

具体的，在制造执行系统中将接收到的产品数据管理系统下发的工艺与企业资源管理系统下发的生产订单进行绑定，开始产品生产。在生产完工后，根据实际的生成操作，将产品实际生产加工的信息汇总，形成产品的实做BOM。

由此，该方法基于一个系统中生成的结构树在另外相关的系统中进行后续的结构树的编制，实现结构树不同形态的串联，将多个阶段中的结构树进行连接。通过各个信息系统间的数据同步和传输，实现技术状态管理中功能基线、分配基线和产品基线的全过程贯通。从而有利于打通产品数据管理系统、企业资源管理系统和制造执行系统等系统间数据传输路径，便于后续进行数据传输。

步骤102，通过产品数据管理系统统一管理产品的设计信息和工艺信息，将产品的设计信息从设计阶段自动正向传输至工艺阶段。

具体的，通过产品数据管理系统统一管理产品的设计信息和工艺信息，比如，通过预设的标准格式，设置设计信息和工艺信息对应的数据结构等，将产品的设计信息从设计阶段传输至工艺阶段时，工艺规程可以无缝直接引用产品设计信息。

在本申请一个实施例中，将产品的设计信息从设计阶段自动正向传输至工艺阶段，包括，在产品数据管理系统中生成符合标准的设计信息后，在工艺规程中直接引用该产品的设计信息。在本示例中，产品数据管理系统统一管理的产品的设计信息包括：设计模型、图纸信息、零部组件的基本信息、零部组件的替换信息、零部组件的状态信息和产品配套明细表。

具体而言，工艺规程是通过文字、图表或其他载体确定的指导产品加工和工人操作的工艺文件，在本实施例中，工艺规程可以无缝直接引用的内容包括但不限于以下内容：设计模型和图纸信息，具体可以包括产品的NX三维模型、二维图纸和轻量化模型等；零部组件基本信息，具体可以包括产品代号、图样代号、主数据编码、名称、关重件和材料等；零部组件的替换信息，具体指不同供应商提供的零部组件的替换件之间的关系；产品配套明细表，具体可以包括零组件、标准件、元器件和辅料等；零组件状态信息，具体可以包括版本号、所有者、阶段标记和受控状态等。

由此，通过产品数据管理系统统一管理设计、工艺信息，使工艺规程可以无缝直接引用产品设计信息，实现了从设计阶段到工艺阶段的技术状态正向传递。

步骤103，集成设置产品数据管理系统和制造执行系统的工艺规程，将产品的工艺信息从工艺阶段自动正向传输至制造阶段。

在本申请实施例中，产品数据管理系统和制造执行系统的工艺规程集成设置，作为一种可能的实现方式，工艺规程集成的主要内容包括但不限于：工序或工步的额定工时信息、工序路线、工序特性、工序内容、工艺参数、装入件、工艺辅材、资源信息、划改记录、材料定额信息、工艺附件和检验点。

具体而言，工序路线，即包括普通工序、特殊过程工序、工序串并行、工序执行条件和工序基本信息等信息，其中，工序基本信息可以包括承担单位、工序名称和工序内容等。工序特性，即指关键工序和特殊工序等信息。工序内容，即指操作内容、引用工序/工序内容和引用通用工艺内容信息。工艺参数，即指检测内容和参数名称信息。装入件，即指来源于步骤101中生成的EBOM的设计零部组件、标准件、元器件各设计辅材等工艺主材信息。工艺辅材，即指工艺设计时用的辅助耗材。资源信息，即指设备、量具和刀具等与工具相关的资源信息。划改记录，即值结构化的工艺更改记录。材料定额信息，即零件的下料尺寸、可制件数和单件工艺定额等确定材料用量的信息。工艺附件，包括工艺附图和工艺附页等附件信息。检验点，即工艺设计过程中的专检点和军检点等信息。工序或工步额定工时信息，是指执行工艺中各个的工序/工步操作时所需额定工时信息。

在本申请实施例中，通过集成设置产品数据管理系统和制造执行系统的工艺规程，使得制造执行系统可以接收产品数据管理系统的发送的结构化工艺，实现数据产品数据管理系统与制造执行系统之间工艺数据的自动传输。

进一步的，在制造执行系统的接收到工艺数据后，可以根据接收的工艺数据进行后续的制造生产。作为一种可能的实现方式，在本申请一个实施例中，将产品的工艺信息从工艺阶段自动传输至制造阶段之后，还可以控制制造执行系统接收产品数据管理系统的传输的结构化工艺信息，根据结构化工艺信息进行计划绑定和生产派工，开始进行制造。

需要说明的是，由于在实际应用中，工序或工步的额定工时信息是在生产时产生的，在产品数据管理系统第一次向制造执行系统传输工艺信息时无法根据实际情况确定该信息，因此，为了提高产品数据管理系统与制造执行系统传输工艺信息的准确性，在本申请一个实施例中，将工序或工步的额定工时信息从工艺阶段传输至制造阶段时，包括以下步骤，首先，控制产品数据管理系统在初次向制造执行系统传输工艺信息时，将工序或工步的额定工时信息设置为空，即在工序/工步额定工时信息处留空，然后根据实际操作在制造执行系统中补充额定工时信息，比如，车间制造人员在执行操作时补充额定工时信息，并将额定工时信息反向传输至产品数据管理系统，最后在产品数据管理系统的工序或工步位置处补充实际确定的对应的额定工时信息。

由此，通过产品数据管理系统和制造执行系统的工艺规程集成，实现了从工艺阶段到产品制造阶段的数据传输控制，将工艺数据按照技术状态管理思路在产品数据管理系统和制造执行系统间进行自动传输。

综上所述，本申请实施例的基于信息系统的产品数据传输控制方法，先将产品研制的多个阶段中的结构树进行连接，连通产品的技术状态管理中的功能基线、分配基线和产品基线，然后通过产品数据管理系统统一管理产品的设计信息和工艺信息，将产品的设计信息从设计阶段自动正向传输至工艺阶段，再集成设置产品数据管理系统和制造执行系统的工艺规程，将产品的工艺信息从工艺阶段自动正向传输至制造阶段。由此，该方法建立了产品对应的各信息系统间的数据传输路径，将各信息系统中的数据按照技术状态管理思路进行系统间自动传输，有利于建立统一的信息化设计工艺制造一体化平台，实现了设计制造一体化平台中各系统间数据的自动传输，通过对从设计阶段到工艺阶段再到产品制造阶段的数据进行传递控制，保证了分散在各系统间不同阶段的数据的一致性和准确性，提高了数据传输的效率。

为了更加清楚地说明本申请实施例的基于信息系统的产品数据传输控制方法，下面以一个具体的基于信息系统进行产品数据传输控制的实施例进行详细说明。

在本实施例中，先基于多个信息系统的联合建立了产品数据管理架构，图3为本申请实施例提出的一种具体的联合多个信息系统的产品数据管理架构的示意图，如图3所示，该产品数据管理架构包括产品开发系统UG和TC、资源计划系统SAP、生产信息化管理系统MES以及数据采集与监视控制系统SCADA，其中，各系统中包含的结构树，以及各个结构树包含的信息如图3所示，此处不再赘述。通过图3所示的方式，在技术状态管理的功能结构树和分配基线之外，将分布在各信息系统中设计、工艺、生产准备等各阶段的相关结构树(比如，图3中包括的三维模型、设计bom树、工艺bom、工艺结构树和生产计划树等)以不同形态串联，再加上制造过程生成的实做bom树和实做路线树，完成技术状态管理中功能基线至分配基线再至产品基线的全过程贯通。

具体执行时，可以包括以下步骤：

第一步，设计人员从产品数据管理系统中打开CAD软件进行产品三维模型设计，设计完成后自动在产品数据管理系统中产生产品三维模型树，也称为结构EBOM。

第二步，设计人员在三维模型树补充辅料等无图件后，补充主数据系统中申请的主数据相关属性，发起设计文件审签流程，经工艺人员等相关人员进行设计工艺性审查，完成工艺会签后，经批准形成产品EBOM(即设计BOM)。

第三步，对于工审不合格的设计文件退回设计修改完善，在工审合格后工艺人员可以着手开始编制PBOM，确定产品零部组件的工艺路线和材料等信息，具体包括：自制外购外协、是否所内供料、主管单位、主制单位、毛坯类型、毛坯/外协/外购厂家、下料尺寸、可制件数和单件工艺定额等。在产品设计审签流程完成后，就可以发起工艺路线和材料定额审签流程。在PBOM受控后，同步物料和PBOM结构到企业资源管理系统和制造执行系统。

第四步，工艺路线和材料定额审签完成后，工艺人员规划制造工序路线，分配资源，设置检验点，根据一步一图一卡一检的原则，按照结构化工艺编制方法，编制下游制造执行系统可用的工艺，具体包括：工序路线、操作步骤、工艺附图、检测参数、检验点、分配装入件、分配工艺资源等形成工艺结构树，并随结构化工艺下发至制造执行系统。

第五步，用户在制造执行系统中将接收的产品数据管理系统下发工艺与企业资源管理系统下发的生产订单进行绑定，开始产品生产。在生产完工后，根据实际安装动作，将产品实际生产加工的信息汇总，形成产品实做BOM。

进一步的，进行设计阶段到工艺阶段的技术状态正向传递。在本步骤中，产品数据管理系统统一管理设计工艺信息，工艺规程可以无缝直接引用产品设计信息，主要内容包括：设计模型和图纸信息，包括NX三维模型、二维图纸、轻量化模型等；零部组件基本信息，包括产品代号、图样代号、主数据编码、名称、关重件和材料等；不同供应商零部组件替换件关系；产品配套明细表，包括零组件、标准件、元器件、辅料；零组件状态信息，包括版本号、所有者、阶段标记和受控状态等。

更进一步的，进行产品数据管理系统和制造执行系统的工艺规程集成设置。在本步骤中，制造执行系统需要接收产品数据管理系统的结构化工艺，进行计划绑定和生产派工。产品数据管理系统和制造执行系统的工艺规程集成主要内容包括：工序路线，即包括普通工序、特殊过程工序、工序串并行、工序执行条件、工序基本信息(承担单位、工序名称、工序内容)等信息；工序特性，即关键工序、特殊工序等信息；工序内容，即操作内容、引用工序/工序内容、引用通用工艺内容信息；工艺参数，即检测内容和参数名称信息；装入件，即来源于EBOM的设计零部组件、标准件、元器件、设计辅材等工艺主材信息；工艺辅材，即工艺用的工艺辅材；资源信息，即设备、量具、工具、刀具等资源信息；划改记录，即结构化工艺更改记录；材料定额，即零件的下料尺寸、可制件数、单件工艺定额等信息；工艺附件，包括工艺附图、工艺附页等信息；检验点，即专检点、军检点等信息；工序/工步额定工时信息，由于该信息在实际生产时产生，故产品数据管理系统第一次工艺下发制造执行系统时留空，车间制造人员在执行操作时补充额定工时信息，反向传输回产品数据管理系统系统填入对应工艺的工序/工步，工艺发生更改后可不用再填写对应的工时信息。

为了实现上述实施例，本申请还提出了一种基于信息系统的产品数据传输控制系统，图4为本申请实施例提出的一种基于信息系统的产品数据传输控制系统的结构示意图，如图4所示，该系统包括连接模块100、第一传输模块200和第二传输模块300。

其中，连接模块100,用于将产品研制的多个阶段中的结构树进行连接，连通产品的技术状态管理中的功能基线、分配基线和产品基线，其中，多个阶段包括设计阶段、工艺阶段和制造阶段，结构树分布在产品对应的多个信息系统中，多个信息系统包括产品数据管理系统、企业资源管理系统和制造执行系统。

第一传输模块200,用于通过产品数据管理系统统一管理产品的设计信息和工艺信息，将产品的设计信息从设计阶段自动正向传输至工艺阶段。

第二传输模块300,用于集成设置产品数据管理系统和制造执行系统的工艺规程，将产品的工艺信息从工艺阶段自动正向传输至制造阶段。

可选地，在本申请的一个实施例中，第二传输模块300还用于：控制制造执行系统接收产品数据管理系统的传输的结构化工艺信息，根据结构化工艺信息进行计划绑定和生产派工。

可选地，在本申请的一个实施例中，产品数据管理系统统一管理的产品的设计信息包括：设计模型、图纸信息、零部组件的基本信息、零部组件的替换信息、零部组件的状态信息和产品配套明细表，第一传输模块200，具体用于：在工艺规程中直接引用产品的设计信息。

可选地，在本申请的一个实施例中，第二传输模块300集成设置的工艺规程，包括：工序或工步的额定工时信息、工序路线、工序特性、工序内容、工艺参数、装入件、工艺辅材、资源信息、划改记录、材料定额信息、工艺附件和检验点。

可选地，在本申请的一个实施例中，第二传输模块300具体用于控制产品数据管理系统在初次向制造执行系统传输工艺信息时，将工序或工步的额定工时信息设置为空；根据实际操作在制造执行系统中补充额定工时信息，并将额定工时信息反向传输至产品数据管理系统；在产品数据管理系统的工序或工步位置处补充对应的额定工时信息。

可选地，在本申请的一个实施例中，连接模块100具体用于进行产品的三维模型设计，生成产品三维模型树；在三维模型树中补充无图部件和主数据属性之后，进行设计文件审签，生成产品的设计物料清单DBOM；编制工艺物料清单PBOM，确定产品的零件的工艺路线和材料信息，并发起工艺路线和材料定额审签流程；规划制造工序路线，分配制造资源，并编制所述制造执行系统使用的结构化工艺；结合产品数据管理系统发送的工艺与企业资源管理系统发送的生产订单进行产品生产，并在生产完工后，汇总产品的生产加工的信息，以生成产品的实做物料清单BOM。

需要说明的是，前述对基于信息系统的产品数据传输控制方法的实施例的解释说明也适用于该实施例的系统，此处不再赘述

综上所述，本申请实施例的基于信息系统的产品数据传输控制系统，建立了产品对应的各信息系统间的数据传输路径，将各信息系统中的数据按照技术状态管理思路进行系统间自动传输，有利于建立统一的信息化设计工艺制造一体化平台，实现了设计制造一体化平台中各系统间数据的自动传输，通过对从设计阶段到工艺阶段再到产品制造阶段的数据进行传递控制，保证了分散在各系统间不同阶段的数据的一致性和准确性，提高了数据传输的效率。

为了实现上述实施例，本申请还提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述实施例中任一所述的基于信息系统的产品数据传输控制方法。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种基于信息系统的产品数据传输控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

将产品研制的多个阶段中的结构树进行连接，连通产品的技术状态管理中的功能基线、分配基线和产品基线，所述多个阶段包括设计阶段、工艺阶段和制造阶段，所述结构树分布在产品对应的多个信息系统中，所述多个信息系统包括产品数据管理系统、企业资源管理系统和制造执行系统；

通过所述产品数据管理系统统一管理产品的设计信息和工艺信息，将产品的所述设计信息从所述设计阶段自动正向传输至所述工艺阶段；

集成设置所述产品数据管理系统和所述制造执行系统的工艺规程，将产品的所述工艺信息从所述工艺阶段自动正向传输至所述制造阶段。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述将产品的所述工艺信息从所述工艺阶段自动传输至所述制造阶段之后，还包括：

控制所述制造执行系统接收所述产品数据管理系统的传输的结构化工艺信息，根据所述结构化工艺信息进行计划绑定和生产派工。

3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述产品数据管理系统统一管理的产品的设计信息包括：设计模型、图纸信息、零部组件的基本信息、零部组件的替换信息、零部组件的状态信息和产品配套明细表，所述产品的所述设计信息从所述设计阶段自动正向传输至所述工艺阶段，包括：

在所述工艺规程中直接引用所述产品的设计信息。

4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，集成设置的所述工艺规程，包括：工序或工步的额定工时信息、工序路线、工序特性、工序内容、工艺参数、装入件、工艺辅材、资源信息、划改记录、材料定额信息、工艺附件和检验点。

5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述将产品的所述工艺信息从所述工艺阶段自动正向传输至所述制造阶段，包括：

控制所述产品数据管理系统在初次向所述制造执行系统传输工艺信息时，将所述工序或工步的额定工时信息设置为空；

根据实际操作在所述制造执行系统中补充额定工时信息，并将所述额定工时信息反向传输至所述产品数据管理系统；

在所述产品数据管理系统的工序或工步位置处补充对应的额定工时信息。

6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述将产品研制的多个阶段中的结构树进行连接，连通产品的技术状态管理中的功能基线、分配基线和产品基线，包括：

进行产品的三维模型设计，生成产品三维模型树；

在所述三维模型树中补充无图部件和主数据属性之后，进行设计文件审签，生成产品的设计物料清单DBOM；

编制工艺物料清单PBOM，确定产品的零件的工艺路线和材料信息，并发起工艺路线和材料定额审签流程；

规划制造工序路线，分配制造资源，并编制所述制造执行系统使用的结构化工艺；

结合所述产品数据管理系统发送的工艺与所述企业资源管理系统发送的生产订单进行产品生产，并在生产完工后，汇总产品的生产加工的信息，以生成产品的实做物料清单BOM。

7.一种基于信息系统的产品数据传输控制系统，其特征在于，包括：

连接模块,用于将产品研制的多个阶段中的结构树进行连接，连通产品的技术状态管理中的功能基线、分配基线和产品基线，所述多个阶段包括设计阶段、工艺阶段和制造阶段，所述结构树分布在产品对应的多个信息系统中，所述多个信息系统包括产品数据管理系统、企业资源管理系统和制造执行系统；

第一传输模块,用于通过所述产品数据管理系统统一管理产品的设计信息和工艺信息，将产品的所述设计信息从所述设计阶段自动正向传输至所述工艺阶段；

第二传输模块,用于集成设置所述产品数据管理系统和所述制造执行系统的工艺规程，将产品的所述工艺信息从所述工艺阶段自动正向传输至所述制造阶段。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述第二传输模块，还用于：

控制所述制造执行系统接收所述产品数据管理系统的传输的结构化工艺信息，根据所述结构化工艺信息进行计划绑定和生产派工。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述产品数据管理系统统一管理的产品的设计信息包括：设计模型、图纸信息、零部组件的基本信息、零部组件的替换信息、零部组件的状态信息和产品配套明细表，所述第一传输模块，具体用于：

在所述工艺规程中直接引用所述产品的设计信息。

10.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-6中任一所述的基于信息系统的产品数据传输控制方法。

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