[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN115768567A - 光泽印刷 - Google Patents

光泽印刷 Download PDF

Info

Publication number
CN115768567A
CN115768567A CN202180047535.2A CN202180047535A CN115768567A CN 115768567 A CN115768567 A CN 115768567A CN 202180047535 A CN202180047535 A CN 202180047535A CN 115768567 A CN115768567 A CN 115768567A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fluid composition
composition
gloss
fluid
pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202180047535.2A
Other languages
English (en)
Inventor
M·吕贝里
D·维格布拉德
A·斯洛特莫
G·齐格勒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valinge Innovation AB
Original Assignee
Valinge Innovation AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valinge Innovation AB filed Critical Valinge Innovation AB
Publication of CN115768567A publication Critical patent/CN115768567A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
    • C09D11/322—Pigment inks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/40—Ink-sets specially adapted for multi-colour inkjet printing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/42—Gloss-reducing agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/40—Distributing applied liquids or other fluent materials by members moving relatively to surface
    • B05D1/42—Distributing applied liquids or other fluent materials by members moving relatively to surface by non-rotary members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2203/00—Other substrates
    • B05D2203/20—Wood or similar material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2451/00—Type of carrier, type of coating (Multilayers)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0036—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers dried without curing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0054—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or film forming compositions cured by thermal means, e.g. infrared radiation, heat
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/102—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of fibrous or chipped materials, e.g. bonded with synthetic resins
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/55—Specular reflectivity
    • G01N21/57—Measuring gloss

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

一种改变表面的光泽度的方法。所述方法包括以下步骤：a)提供物体；b)将包含热固性粘合剂的粉末组合物施加到物体的至少一个表面上；c)在b)中所得物体的所述至少一个表面上施加流体组合物；和d)在压制装置中用压板向来自c)的所得表面施加热和压力。

Description

光泽印刷
技术领域
本申请涉及改变或改进表面的光泽度的方法。本文也描述了通过本申请的方法可获得的产品或物品。这些产品或物品可包含至少一个表面，所述表面进一步包含其中包封流体组合物(fluid composition)的压制粉末或贴面纸(overlay paper)。
背景技术
在本领域中已经提出各种方法涉及在基底上施加光泽表面层。一个实例可见于US2008/266371，其涉及用于在光泽介质基底上印刷亚光和光泽图像的系统和相关方法，其包含墨水组，所述墨水组包含至少一种含颜料的喷墨墨水——其包括分散在第一液体媒介物(vehicle)中的阴离子表面带电颜料，和基本无色的消光液体——其具有分散或溶解在第二液体媒介物中的至少一种消光剂。另外，当含颜料的喷墨墨水单独印刷在光泽介质基底上时，含颜料的喷墨墨水具有光泽外观，当在光泽介质基底上的含颜料的喷墨墨水上方或下方印刷无色消光液体时，含颜料的喷墨墨水与消光液体组合呈现出与单独印刷的喷墨墨水的光泽外观相比视觉可感知的亚光外观。
此外，在本领域中已知使用UV清漆或XYMER-技术改变表面的光泽度。
发明概述
本申请的一个方面涉及改变表面的光泽外观，特别是改变或改进表面的光泽度的方法。更详细地，本发明涉及一种改变表面的光泽度的方法，所述方法包含以下步骤：
a)提供物体；
b)将包含热固性粘合剂的粉末组合物施加到物体的至少一个表面上；
c)在物体的所述至少一个表面上的粉末组合物上施加流体组合物；
d)在压制装置中用压板向获自c)的所述至少一个表面施加热和压力。
本文描述的任何方法可应用或改装到任何类型的工业中已经使用的现有生产线中，或者，本文描述的方法可用于任何专门设计的机械。
在另一个方面，本申请涉及改变表面的光泽外观和与其相关的方法，其中所述方法包含以下步骤：
i)提供包含三聚氰胺树脂的片材；
ii)将流体组合物施加到i)中的片材上；
iii)将ii)中的所得片材施加到物体的表面上；
iv)任选通过合适的手段加热物体的所得表面；
v)用压制装置向iii)或iv)中的物体的所得表面施加热和压力。
在另一个方面，本申请涉及通过本文描述的任何方法可获得的物体。
在再一个方面，本申请涉及一种物体，其包含至少一个表面，所述表面进一步包含其中可能包封流体组合物的压制粉末。包含包封流体的区域为表面提供亚光或无光泽外观。
发明详述
本文描述的方法涉及改变表面的光泽外观，特别是改变或改进表面的光泽度。更详细地，改变表面的光泽度的方法可包含以下步骤：
a)提供物体；
b)将包含热固性粘合剂的粉末组合物施加到物体的至少一个表面上；
c)在物体的所述至少一个表面上的粉末组合物上施加流体组合物；
d)在压制装置中用压板向来自c)的所得表面施加热和压力。
本文描述的任何方法可应用或改装到任何类型的工业中已经使用的现有生产线中，或者，该方法可用于任何专门设计的机械。
除上文提到的优点外，本文描述的方法还提供一种生产具有不同光泽度的表面的更有效方法，以使表面包含几种不同的光泽度。
该方法还提供一种简化程序，其只需对现有生产机械作出最少的修改和/或可能在生产线中增加简单的机器或生产单元。该方法还提供生产光泽表面或部分光泽表面的更短程序。这与本领域中教导的方法相比可能包括在更少的方法步骤中制备表面。
该方法提供的一个优点是通过允许用印刷控制光泽度而实现更高灵活度，其不需要创建特定的模板来实现物体表面上的不同光泽度。
因此，该方法还可提供包含不同光泽度的表面，其中所得表面具有高耐久性和抗磨性和抗撕性。
本文公开的方法可以是更大系列的生产方法或步骤的一部分，或可以是单一生产方法。在本文描述的任何方法中，该方法可包含压制步骤。压制本身可通过本领域中的任何常规方法进行，例如压板。压板可以是任何种类的压制装置的一部分。压制装置可以是静态的或可以是连续压机。因此，本文描述的方法可以是连续生产或制备步骤的一部分。该方法也可以是静态生产或制备工艺的一部分。
本文的方法中所用的物体原则上可以是本领域中常用的任何类型的物体。在一个实施方案中，该物体包含要通过本文描述的方法处理的表面。该物体可由本领域中常用的材料制成，例如木材、纸或纤维素、纤维、水泥或任何类型的聚合物。该物体还可包含许多类型的不同材料，并因此可包含材料的任何组合，例如，以下至少两种的组合：木材、纸、类似混凝土的材料，或任何类型的聚合物。该物体可以是MDF、HDF、刨花板、胶合板或薄片芯(lamella core)。
在一个实施方案中，该物体包含实木基材料，如任何所需厚度的木单板(woodveneer)或木板(wood panel)。
在另一实施方案中，该物体包含纸张或其它纤维素材料，如棉基材料、大麻基材料或甘蔗渣基材料。该物体可以是实心片材或粉末组合物的形状。
在一个实施方案中，该物体是地板或瓷砖。
在另一实施方案中，该物体包含基于氧化镁的材料，例如氧化镁板(MGO板)。
在进行本文描述的方法前，物体表面的结构可以是没有任何多孔结构的完全平面，或可以是可能也具有多孔结构的粗糙面，或该表面可能是从没有任何多孔结构的完全平面到可能具有多孔结构的粗糙面的任何程度。
在一个实施方案中，在进行本文描述的方法前的物体表面基本是在表面上没有任何多孔结构的平面。在另一些实施方案中，在进行本文描述的方法前的物体表面包含微结构，其导致表面在外观上有光泽或反射性或甚至镜面样。
在物体已经过本文描述的方法后，物体表面与没有用该方法处理的物体区域相比至少部分变亚光或无光泽。因此，可将流体组合物施加到物体表面的所选部分上。一旦经过本文描述的方法，物体表面的所选部分将变亚光或无光泽。
光泽测量
如本领域中已知，光泽是我们对物体的视觉感知的重要体现。光泽的感知与产品的表面处理(finish)、纹理以及如何照亮和查看样品有关。具有高反射率的表面被认为有光泽、闪亮(shiny)或光亮(lustrous)，而反射率较低的表面被认为是半光泽、无光泽或亚光的。光泽度可通过本领域中已知的几种不同技术测量。一个实例是使用光学仪器(光泽度计)。通过将恒定强度的光束以固定角度引导到试验表面上，然后监测来自相同角度的反射光的量来测量光泽度。使用光泽度计测量这种镜面反射率。光泽度计提供可量化的光泽度测量，以光泽单位(GU)表示。
具有明亮或高度抛光的表面处理的表面清晰地反射图像。这种清晰的反射是由入射光在表面上以镜面方向反射引起的。与此相比，半光泽和亚光表面以较低清晰度和较低强度反射图像。在半光泽或亚光表面上，光不仅以镜面方向反射，还被散射，以致反射的图像显得弥散。
光泽度测量基于相对于抛光玻璃参考标准，在表面上反射的光量，其以光泽单位(GU)测量。在表面上反射的光量取决于入射角和表面的性质。
光泽度被归类为亚光、半光泽或高光泽。为了确定最适当的测量角度，通常用设置为60°入射角的光泽度计开始测量。如果结果在10-70GU之间，涂层被称为“半光泽”并且应该在光泽度计上使用60°角测量。如果结果小于10GU，产品为“低光泽”并且应该在光泽度计上使用85°角测量，如果大于70GU，产品被称为“高光泽”并且应该在光泽度计上使用20°角测量。当测量阳极氧化金属上的光泽度时，应该记录所有三个角度(20、60和85°)以确保完全了解涂层与金属基底之间的镜面反射率。下面显示的列表说明光泽度范围的各种标准。
Figure BDA0004034929360000051
反射率
尽管光泽单位(GU)标度是线性的，但各入射角具有不同的测量范围：0-2000GU(20°)、0-1000GU(60°)、0-160GU(85°)。
反射率比较传输并被光泽度计接收的光能的量，并将该值表示为入射角的全测量范围的百分比，该值显示为相对于所选入射角的百分比。由于20°光泽度计的测量范围是0-2000GU；在20°下1000GU的值表示为50％20，500GU的值表示为25％20。在60°下500GU的值表示为50％60，因为60°的测量范围是0-1000GU。表面越光亮，该值越接近100％。具有高折射率的材料，如透明塑料或清漆可具有高于100GU的测量值。高反射金属可具有高达2000GU的光泽度值。此外，由于在材料本体中的多次反射，透明材料的测量值可能提高。在所有这些情况下，通常以％反射率表示测量结果。
雾度
雾度导致反射对比度下降并导致在反射光源周围出现“光晕”，以大幅降低视觉质量。根据ASTM D4039，雾度可定义为在60°和20°下的镜面反射率之间的数值差。这以雾度单位(HU)表示。
由本申请的目标显而易见，本文描述的方法和产品在物体的处理过的表面上实现光泽度的可见差异。光泽度的差异可通过本文描述的任何技术和本领域中已知的技术测量。
根据如何施加流体组合物，可以获得各种界限分明的图案，以使其上施加了流体组合物的物体表面部分含有较低光泽度，并在经受本文描述的方法后呈现为半亚光或亚光。
可将粉末组合物施加到物体表面的至少一部分上。粉末组合物可通过本领域中已知的技术施加到表面上。
在一个实施方案中，粉末组合物可包含热固性粘合剂。热固性粘合剂可以是任何合适的热固性剂和/或氨基树脂(amino resin)，如三聚氰胺甲醛树脂或脲醛树脂。另一实例可以是苯酚甲醛树脂。
在另一实施方案中，粘合剂可以是热塑性粉末，如乙酸乙烯酯-乙烯的共聚物(VAE)，例如
Figure BDA0004034929360000061
粉末组合物可包含本领域中已知的各种其它组分，如一种或多种纤维组分、树脂或颜料。粉末组合物还可包含一种或多种填料，如硫酸钡、各种类型的高岭土、滑石和/或白垩。在一个实施方案中，粉末组合物可包含至少25重量％的量的纤维组分。树脂的量可在25-75重量％之间，优选大约45-60重量％，更优选大约52.5重量％。颜料的量取决于哪种颜色并且可在0.1-10重量％之间变化。此外，粉末组合物中的填料量可在0-10重量％之间。优选的是颜料和填料的总量低于10重量％。这是有利的，因为可以降低粉化(chalking)、浮色(flooding)和起霜(blooming)之类的不良效应的风险。
在另一实施方案中，粉末组合物可包含一种或多种纤维组分，如纤维素纤维、树脂如热固性粘合剂(例如三聚氰胺甲醛树脂)、彩色颜料和/或金属氧化物，例如Al2O3。在一个实施方案中，粉末组合物包含至少25重量％的量的纤维组分。树脂的量可在25-75重量％之间，优选大约45-60重量％，更优选大约52.5重量％。颜料的量取决于哪种颜色并且可在0.1-10重量％之间变化。金属氧化物的量可在2.5-15重量％之间，更优选5-10重量％。
在再一实施方案中，粉末组合物可包含一种或多种纤维组分，如纤维素纤维、树脂如热固性粘合剂(例如三聚氰胺-甲醛树脂)、彩色颜料、填料和/或金属氧化物，例如Al2O3。在一个实施方案中，粉末组合物可包含至少25重量％的量的纤维组分。树脂的量可在25-75重量％之间，优选大约45-60重量％，更优选大约52.5重量％。颜料的量取决于哪种颜色并且可在0.1-10重量％之间变化。此外，粉末组合物中的填料量可在0-10重量％之间。优选的是颜料和填料的总量低于10重量％。这是有利的，因为可以降低粉化、浮色和起霜之类的不良效应的风险。金属氧化物的量可在2.5-15重量％之间，更优选5-10重量％。本文描述的方法还可包含在物体的所述至少一个表面上施加流体组合物。施加的流体组合物的量可在5-25ml/m2之间，更优选9-14ml/m2。可以在已经将粉末组合物施加到物体表面上之后将流体组合物施加到物体表面上。流体组合物可通过任何常规方法施加，如印刷、数字印刷、喷涂或经模板喷涂。
流体组合物可包含任何单乙烯基流体(monoethylene based fluid)或墨水基流体组合物(ink based fluid composition)，其可以是水基墨水组合物。流体组合物可以是清澈/透明的，或可具有任何程度的不透明度。流体组合物可以是无色的或可具有任何所需颜色。
流体组合物可具有高于预期压制温度的沸点温度。例如，沸点温度可以比压制温度高至少3℃、高至少5℃、高至少10℃或高至少20℃，并且例如在高3℃至50℃的范围内。例如，流体组合物可具有大约120℃至大约250℃、大约160℃至大约200℃、大约170℃至大约210℃、或大约160℃、大约180℃或大约200℃的沸点温度。例如，流体组合物可具有大约187℃至大约207℃，优选大约197℃的沸点温度。例如，流体组合物可具有大约178℃至大约198℃，优选188℃的沸点温度。这是有利的，因为由于沸点温度高于压制温度，流体组合物将被包封在粉末中而不会在压制过程中蒸发。结果是包封的流体将呈现不同的外观，即降低光泽度。
可将流体组合物施加到物体表面的至少一部分上。流体组合物可通过各种技术施加，如喷涂、印刷或以任何合适的方式施加该流体，例如经支架或图案网格(pattern grid)或模板喷涂。可以在物体上施加流体组合物以使表面包含流体组合物的界限分明的区域或图案。因此，该物体可由此具有包含施加的流体组合物的表面区域，而表面的其它区域不含流体组合物。可由此施加流体组合物以在物体表面上形成任何种类的界限分明的图案。在另一实施方案中，可将流体组合物施加到物体的整个表面上。
该方法还可包含压制步骤。压制步骤可在将粉末和流体组合物施加到物体表面上的方法步骤之后。因此，压制步骤可以以步骤d)为例，其中对所得处理过的物体——其中物体表面已经过粉末处理和随后已经施加流体组合物——施以压制步骤。压制步骤可以使用现有技术中已知的任何类型的合适压制装置。压制本身可以使用任何种类或合适尺寸的压板进行。
压制步骤可以是连续工艺，如连续压制装置或静态压制装置的一部分。
压制步骤可在任何合适的温度下进行。因此，可以在大约90℃至大约300℃，如大约100℃至大约290℃，如大约110℃至大约280℃，如大约120℃至大约250℃，或如大约160℃至大约200℃的温度下将压板施加到物体表面上。
在一个实施方案中，用于加热物体的温度可以是在大约120℃至大约250℃的范围内的任何温度。
在另一实施方案中，用于加热物体的温度可以是在大约160℃至大约200℃的范围内的任何温度。
在另一实施方案中，用于加热物体的温度可以是在大约170℃至大约210℃的范围内的任何温度。
在另一实施方案中，用于加热物体的温度可以是大约160℃或大约180℃或大约200℃的温度。
在一个实施方案中，压制温度低于流体组合物的沸点或刚好在流体组合物的沸点。
压制步骤可通过使用升高的压力进行，以使压板在物体表面上施加压力。施加的压力可以是大约5巴至大约150巴，如大约10巴至大约100巴，如大约10巴至大约90巴，或如大约30巴至大约60巴的任何压力。
在一个实施方案中，施加的压力为大约10巴至大约90巴。
在另一实施方案中，施加的压力为大约30巴至大约60巴。
在另一实施方案中，施加的压力为大约30巴至大约50巴。
在另一实施方案中，施加的压力为大约40巴至大约50巴。
压制步骤可具有任何合适的持续时间。因此，压制可具有大约1秒至大约300秒，如大约1秒至大约240秒，如大约1秒至大约180秒，如大约1秒至大约120秒，或如大约10秒至大约60秒的持续时间。
在一个实施方案中，压制的持续时间为大约1秒至大约120秒。
在另一实施方案中，压制的持续时间为大约10秒至大约60秒。
在一个实施方案中，压制的持续时间为大约8秒至大约120秒。
在一个实施方案中，压制的持续时间为大约25秒至大约30秒。
要理解的是，在压制步骤的持续过程中，同时施加压力和热。这导致粉末组合物中的组分的热固化并进一步导致粉末硬化，由此使粉末组合物粘附于物体表面。
在压制后，物体表面可具有光泽度较低的所选区域和光泽度较高的表面区域。
本申请的另一个方面涉及改变表面的光泽度的方法。这些方法可包含以下步骤：
i)提供被热固性粘合剂浸渍的片材或载体，如被热固性粘合剂浸渍的贴面纸；
ii)将流体组合物施加到片材或载体上；
iii)将ii)中的所得片材施加到物体的表面上；
iv)任选通过合适的手段加热物体在步骤iii)中获得的表面；
v)用压制装置向iii)或iv)中的物体的所得表面施加热和压力。
该片材可为任何合适的厚度并且可为任何合适的材料，如纤维素基材料，如纸或薄木片，例如木单板。该片材也可基于任何合适的聚合物。
压制步骤可在大约90℃至大约300℃，如大约100℃至大约290℃，如大约110℃至大约280℃，如大约120℃至大约250℃，如大约160℃至大约200℃的温度下进行。
在一个实施方案中，用于加热物体的温度可以是在大约120℃至大约250℃的范围内的任何温度。
在另一实施方案中，用于加热物体的温度可以是在大约160℃至大约200℃的范围内的任何温度。
在另一实施方案中，用于加热物体的温度可以是在大约170℃至大约210℃的范围内的任何温度。
在另一实施方案中，用于加热物体的温度可以是大约160℃或大约180℃或大约200℃的温度。
在一个实施方案中，用于加热物体的压制温度低于流体组合物的沸点或刚好在流体组合物的沸点。
压制步骤可通过使用升高的压力进行，以使压板在物体表面上施加压力。施加的压力可以是大约5巴至大约150巴，如大约10巴至大约100巴、大约10巴至大约90巴、或大约30巴至大约60巴的任何压力。
在一个实施方案中，施加的压力为大约10巴至大约90巴。
在另一实施方案中，施加的压力为大约30巴至大约60巴。
在另一实施方案中，施加的压力为大约30巴至大约50巴。
在另一实施方案中，施加的压力为大约40巴至大约50巴。
压制步骤可具有任何合适的持续时间。因此，压制可具有大约1秒至大约300秒，如大约1秒至大约240秒、大约1秒至大约180秒、大约1秒至大约120秒、或大约10秒至大约60秒的持续时间。
在一个实施方案中，压制的持续时间为大约1秒至大约120秒。
在另一实施方案中，压制的持续时间为大约10秒至大约60秒。
在一个实施方案中，压制的持续时间为大约8秒至大约120秒。
在一个实施方案中，压制的持续时间为大约25秒至大约30秒。
施加到片材或载体上的流体组合物可以是如本文描述的流体组合物。流体组合物可通过任何常规方法施加，如印刷或喷涂到片材上。
流体组合物可包含任何单乙烯基流体或墨水基流体组合物，其可以是水基墨水组合物。流体组合物可以是清澈/透明的，或可具有任何程度的不透明度。流体组合物可以是无色的或可具有任何所需颜色。
流体组合物可具有高于预期压制温度的沸点温度。例如，沸点温度可以比压制温度高至少3℃、高至少5℃、高至少10℃或高至少20℃，并且例如在高3℃至50℃的范围内。例如，流体组合物可具有大约120℃至大约250℃、大约160℃至大约200℃、大约170℃至大约210℃、或大约160℃、大约180℃或大约200℃的沸点温度。这是有利的，因为由于沸点温度高于压制温度，流体组合物将被包封在浸渍片材中而不会在压制过程中蒸发。结果是包封的流体将提供不同的外观，即降低光泽度。
可将流体组合物施加到片材的至少一部分上以创建任何所需的图案或表面设计。可以施加流体组合物以使片材的表面包含流体组合物的界限分明的区域或图案。因此，该物体可由此具有包含施加的流体组合物的表面区域，而表面的其它区域不含流体组合物。例如，表面区域的20-80％，如35-65％可以不含流体组合物。这使得有可能创建具有光泽特征的任何类型的表面设计。因此，流体组合物的施加取决于要作出的表面设计。在施加压力和/或热之后，存在流体组合物的表面区域将具有与不含流体组合物的表面区域不同的光泽度。
在另一实施方案中，可将流体组合物施加到片材的整个表面上。如果希望降低整个表面区域的光泽度，这是有利的。
本文描述的方法还可包含将所述片材施加到物体的表面上。合适地，在已经将流体组合物施加到片材上之后将该片材施加到物体的表面上。可以通过任何合适的工业手段将该片材施加到物体的表面上。
可以通过任何合适的手段进行加热，如红外照射或施加加热的空气射流。
本文描述的方法还可包含压制物体的所得表面，即在将该片材施加到物体的表面上和随后施以任选加热步骤后。压制步骤可通过在本领域中已知的任何合适的装置，如带式压机(press belt)中使用压板进行。
在压制后，物体表面可包含光泽度较低的所选区域和光泽度较高的表面区域。
本申请还涉及通过如本文描述的方法可获得的物体。
该物体可以是任何所需物体，其中至少一部分表面应该是亚光、半亚光或具有无光泽图案。
该物体可具有基本平面的表面，例如地板或瓷砖。该物体也可以使得物体的至少一部分是基本平面的表面。
该物体可包含至少一个表面，所述表面进一步包含其中包封流体组合物的压制粉末，并且其中包含包封流体的区域为表面提供亚光或无光泽外观。
总体而言，物体的表面在通过本文描述的任何方法处理后将在其上施加了流体组合物的表面部分上包含亚光、半亚光或无光泽外观。
实施例
提供以下实施例以更好地例示本文描述的方法和物体。实施例不应被解释为限制本申请的范围。在提到具体材料的情况下，其仅用于举例说明并且无意限制本申请。本领域技术人员无需发挥创造力就可开发等同手段或反应物而不背离本申请的范围。要理解的是，可对本文描述的程序作出许多变化，同时仍保留在本申请的界限内。本发明人意图将这样的变化包括在本申请的范围内。
实施例0-仅粉末
在以下两个参比例中，仅带有粉末组合物(包括53.4重量％三聚氰胺甲醛树脂、31.5重量％来自HDF的再生木纤维，其中该纤维研磨和筛分至0-300μm尺寸，9.4重量％氧化铝和5.7重量％颜料)的表面用高光泽压板压制(实施例0a)和用高光泽浇铸纸(castingpaper)压制(实施例0b)。施加到表面上的粉末组合物的量为400g/m2。用ZEHNTNER测试仪器ZGM 1110测量所得表面的光泽度。下表显示光泽度测量。
实施例0a-用高光泽压板压制
在一块木质板(wood-based board)HDF上施加如上文公开的粉末组合物。通过高光泽压板以下列参数向表面施加热和压力：压力40巴；压制时间30秒；和压制温度180℃。然后测量所得表面的光泽度，结果可见于表1。
表1-实施例0a
实施例0a-仅粉末 20° 60° 85°
光泽度(GU) 16.0 55.1 65.4
实施例0b-用高光泽浇铸纸压制
在一块木质板HDF上施加如上文公开的粉末组合物。在施加热和压力之前将高光泽浇铸纸施加到表面上。通过压板以下列参数向高光泽浇铸纸和表面施加热和压力：压力40巴；压制时间30秒；和压制温度180℃。然后测量所得表面的光泽度，结果可见于表2。
表2-实施例0b
实施例0b-仅粉末 20° 60° 85°
光泽度(GU) 8.2 44.0 48.2
实施例1-用高光泽压板压制粉末组合物和流体组合物
在以下三个实施例中，公开了带有如实施例0中公开的粉末组合物和以三种不同方式分布的流体组合物(其中流体组合物是购自Mexar的Mexar Model Fluid，该流体(根据安全数据表)包含>＝50重量％乙二醇)的表面。施加到粉末组合物上的流体组合物的量为5g/m2。表面用高光泽压板压制和用高光泽浇铸纸压制。用ZEHNTNER测试仪器ZGM 1110测量所得表面的光泽度。下表显示光泽度测量并与相关参比例进行比较。
实施例1a-数字印刷
在一块木质板HDF上施加如上文公开的粉末组合物。以墨水组合物的形式向所得表面施加流体组合物。在这种第一实施例中，通过数字印刷将墨水组合物施加到表面上。在第一种比较中，通过高光泽压板向表面施加热和压力以创建所得表面。在第二种比较中，先在表面和压板之间施加高光泽浇铸纸，然后通过标准压制装置向表面施加热和压力以创建所得表面。用于加热和加压工艺的参数为：顶压板的温度为180℃，底压板的温度为180℃，在30秒的过程中施加40巴的压力。
表3-实施例1a
实施例1a-数字印刷 20° 60° 85°
光泽度(GU) 11.3 44.9 56.2
与实施例0a的差值 -4.7 -10.2 -9.2
光泽度(GU) 4.1 29.8 37.9
与实施例0b的差值 -4.1 -14.2 -10.3
由表中的结果可以看出，与实施例0a相比，在存在墨水组合物的表面区域中光泽度降低。至少4％的降低是令人惊讶的降低量。数字印刷能够创建具有例如细线的细致和锐利的表面设计，这优选用于例如在表面中创建字母或数字。
实施例1b-模拟印刷
在一块木质板HDF上施加如上文公开的粉末组合物。以墨水组合物的形式向所得表面施加流体组合物。在这种第二实施例中，通过经由图案模板喷涂墨水组合物，将墨水组合物施加到表面上。在第一种比较中，通过高光泽压板向表面施加热和压力以创建所得表面。在第二种比较中，先在表面和压板之间施加高光泽浇铸纸，然后通过标准压制装置向表面施加热和压力以创建所得表面。用于加热和加压工艺的参数为：顶压板的温度为185℃，底压板的温度为180℃，在30秒的过程中施加40巴的压力。
表4-实施例1b
实施例1b-模拟印刷 20° 60° 85°
光泽度(GU) 10.8 44.4 55.4
与实施例0a的差值 -5.2 -10.7 -10.0
光泽度(GU) 4.4 30.1 38.4
与实施例0b的差值 -3.8 -13.9 -9.8
由表中的结果可以看出，与实施例0a相比，在存在墨水组合物的表面区域中光泽度降低。至少3.8％的降低是令人惊讶的降低量。与数字印刷相比，模拟印刷能够创建具有更基本的结构和设计的表面设计。
实施例1c-旋转喷嘴
在一块木质板HDF上施加如上文公开的粉末组合物。以墨水组合物的形式向所得表面施加流体组合物。在这种第一实施例中，通过使用高旋转喷嘴将墨水组合物施加到表面上。在第一种比较中，通过高光泽压板向表面施加热和压力以创建所得表面。在第二种比较中，先在表面和压板之间施加高光泽浇铸纸，然后通过标准压制装置向表面施加热和压力以创建所得表面。用于加热和加压工艺的参数为：顶压板的温度为185℃，底压板的温度为180℃，在30秒的过程中施加40巴的压力。
表5-实施例1c
实施例1c-旋转喷嘴 20° 60° 85°
光泽度(GU) 11.0 44.2 55.4
与实施例0a的差值 -5.0 -10.9 -10.0
光泽度(GU) 4.2 29.9 37.7
与实施例0b的差值 -4.0 -14.1 -10.5
由表中的结果可以看出，与实施例0a相比，在存在墨水组合物的表面区域中光泽度降低。至少4％的降低是令人惊讶的降低量。旋转喷嘴将墨水组合物均匀分布在表面区域上，以在所得表面设计中，整个表面区域的光泽度降低。
实施例2-浸渍贴面纸和流体组合物
在进一步的实施例中，通过数字印刷将墨水组合物(其中墨水组合物是购自Mexar的Mexar Model Fluid，该流体(根据安全数据表)包含>＝50重量％乙二醇)施加到浸渍贴面纸上。施加的流体组合物的量为5g/m2。浸渍贴面纸具有25g/m2的原纸重并用三聚氰胺甲醛树脂浸渍以使浸渍纸重为100g/m2。使该贴面纸暴露于红外辐射以将施加的墨水组合物干燥。随后将所得印刷贴面纸压到地板板材HDF上——通过在标准压制装置压制表面，其中顶压板的温度为185℃，底压板的温度为180℃，在40巴压力下，30秒持续时间。用ZEHNTNER测试仪器ZGM 1110测量所得表面的光泽度。下表显示光泽度测量。
表6-实施例2
实施例2-贴面纸 20° 60° 85°
光泽度(GU) 12.9 48.9 59.1
由上文可以看出，在本文公开的方法制成的表面中，在施加了流体组合物的位置形成亚光或无光泽表面。

Claims (29)

1.一种改变表面的光泽度的方法，所述方法包含以下步骤：
a)提供物体；
b)将包含热固性粘合剂的粉末组合物施加到物体的至少一个表面上；
c)在物体的所述至少一个表面上的粉末组合物上施加流体组合物；
d)在压制装置中用压板向来自c)的所得表面施加热和压力。
2.根据权利要求1的方法，其中所述压制装置是连续压制装置或静态压制装置。
3.根据权利要求1的方法，其中所述压制步骤在大约120℃至大约250℃的温度下进行。
4.根据权利要求1的方法，其中所述压制步骤使用大约10巴至大约90巴的压力。
5.根据权利要求1的方法，其中所述压制步骤具有大约1秒至大约120秒的持续时间。
6.根据权利要求1的方法，其中所述流体组合物是单乙烯基流体或水基墨水组合物。
7.根据权利要求1的方法，其中所述流体组合物是透明的。
8.根据权利要求1的方法，其中所述流体组合物具有颜色。
9.根据权利要求1的方法，其中所述粉末组合物的热固性粘合剂是氨基树脂。
10.根据权利要求1的方法，其中所述粉末组合物的热固性粘合剂是三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂或苯酚甲醛树脂。
11.根据权利要求1的方法，其中所述粉末组合物包含各种纤维组分、树脂、颜料、粘合剂和填料，如硫酸钡、各种类型的高岭土、滑石或白垩的一种或多种。
12.根据权利要求1的方法，其中所述流体组合物通过印刷、数字印刷、喷涂或经模板喷涂施加。
13.根据权利要求1的方法，其中所述粉末组合物包含一种或多种纤维素纤维、三聚氰胺-甲醛树脂、彩色颜料和/或金属氧化物，例如Al2O3。
14.根据权利要求1的方法，其中通过撒布、印刷或喷涂将所述粉末组合物施加到物体的所述至少一个表面上。
15.一种改变表面的光泽度的方法，所述方法包含以下步骤：
i)提供被热固性粘合剂浸渍的片材或载体；
ii)将流体组合物施加到片材或载体上；
iii)将ii)中的所得片材施加到物体的表面上；
iv)任选加热步骤iii)中的物体的所得表面；
v)用压制装置向iii)或iv)中的物体的所得表面施加热和压力。
16.根据权利要求15的方法，其中所述片材是纸或基于纤维素的片材、基于聚合物材料的片材或它们的任何组合。
17.根据权利要求15的方法，其中所述压制装置是连续压制装置或静态压制装置。
18.根据权利要求15的方法，其中所述压制步骤在大约120℃至大约250℃的温度下进行。
19.根据权利要求15的方法，其中所述压制步骤使用大约10巴至大约90巴的压力。
20.根据权利要求15的方法，其中所述压制步骤具有大约1秒至大约120秒的持续时间。
21.根据权利要求15的方法，其中所述流体组合物是单乙烯基流体或水基墨水组合物。
22.根据权利要求15的方法，其中所述流体组合物通过印刷、数字印刷、喷涂或经模板喷涂施加。
23.根据权利要求15的方法，其中所述任选加热步骤通过使用红外辐射或吹入加热空气流进行。
24.根据权利要求15的方法，其中所述方法包含在已施加了流体组合物的表面区域上创建亚光或无光泽表面，其中未施加流体组合物的区域显得有光泽。
25.根据权利要求15的方法，其中所述压板的表面完全非结构化或含有各种程度的结构。
26.通过根据权利要求15的方法可获得的物体。
27.根据权利要求26的物体，其中所述物体包含基本平面的表面。
28.一种物体，其包含至少一个表面，所述表面进一步包含其中包封流体组合物的压制粉末，并且其中包含包封流体的区域为表面提供亚光或无光泽外观。
29.根据权利要求28的物体，其中所述物体包含基本平面的表面。
CN202180047535.2A 2020-07-09 2021-07-07 光泽印刷 Pending CN115768567A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE2050873-5 2020-07-09
SE2050873 2020-07-09
PCT/SE2021/050691 WO2022010408A1 (en) 2020-07-09 2021-07-07 Glossy printing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115768567A true CN115768567A (zh) 2023-03-07

Family

ID=79173421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202180047535.2A Pending CN115768567A (zh) 2020-07-09 2021-07-07 光泽印刷

Country Status (4)

Country Link
US (1) US12036784B2 (zh)
EP (1) EP4178730A4 (zh)
CN (1) CN115768567A (zh)
WO (1) WO2022010408A1 (zh)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
UA106783C2 (uk) 2010-01-15 2014-10-10 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення зносостійкого поверхневого шару (варіанти) та підлогова панель, яка виготовлена цим способом
WO2012141651A1 (en) 2011-04-12 2012-10-18 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Method of manufacturing a layer
US8993049B2 (en) 2012-08-09 2015-03-31 Valinge Flooring Technology Ab Single layer scattering of powder surfaces
DE102013113125A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102013113130B4 (de) 2013-11-27 2022-01-27 Välinge Innovation AB Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele
WO2015105456A1 (en) 2014-01-10 2015-07-16 Välinge Innovation AB A method of producing a veneered element
WO2016204681A1 (en) 2015-06-16 2016-12-22 Välinge Innovation AB A method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element
EP3393806B1 (en) 2015-12-21 2022-09-28 Välinge Innovation AB A method to produce a building panel and a semi-finished product
CA3021050C (en) 2016-04-25 2023-03-14 Valinge Innovation Ab A veneered element and method of producing such a veneered element
CA3085982A1 (en) 2018-01-11 2019-07-18 Valinge Innovation Ab A method to produce a veneered element and a veneered element
US10981362B2 (en) 2018-01-11 2021-04-20 Valinge Innovation Ab Method to produce a veneered element
US11597187B2 (en) 2019-01-09 2023-03-07 Valinge Innovation Ab Method to produce a veneer element and a veneer element
BR112022019195A2 (pt) 2020-04-16 2022-11-01 Vaelinge Innovation Ab Método para produzir um elemento de construção, dispositivo de pressionamento e método de gravar em relevo uma superfície de madeira
US12053905B2 (en) 2020-12-08 2024-08-06 Välinge Innovation AB Method to produce a veneered element and a veneered element
EP4308773A4 (en) 2021-03-19 2025-02-19 Vaelinge Innovation Ab METHOD FOR PRODUCING A BUILDING PANEL AND BUILDING PANEL

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100282407A1 (en) * 2007-12-17 2010-11-11 Technocell Dekor Gmbh & Co. Kg Compressible Decorative Paper Impregnating Agent Which Can Be Printed By The Inkjet Method
US20110250404A1 (en) * 2010-04-13 2011-10-13 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Digitally injected designs in powder surfaces
CN102762369A (zh) * 2010-01-15 2012-10-31 塞拉洛克创新比利时股份有限公司 具有装饰性耐磨表面的纤维基镶板
CN102917888A (zh) * 2010-04-13 2013-02-06 塞拉洛克创新比利时股份有限公司 粉末表面中的数码喷射设计
US20140220318A1 (en) * 2013-02-04 2014-08-07 Floor Iptech Ab Digital overlay
CN104002356A (zh) * 2007-11-19 2014-08-27 瓦林格创新股份有限公司 具有耐磨表面的基于纤维的镶板
CN105899371A (zh) * 2014-01-10 2016-08-24 尤尼林有限公司 制造具有装饰表面的板材的方法

Family Cites Families (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4530856A (en) * 1982-07-29 1985-07-23 Armstrong World Industries, Inc. Method for making decorative laminate
US4689259A (en) * 1982-09-29 1987-08-25 Armstrong World Industries, Inc. Floor tile product and process
US20050079780A1 (en) * 2003-10-14 2005-04-14 Rowe Richard E. Fiber wear layer for resilient flooring and other products
US7997714B2 (en) 2007-04-27 2011-08-16 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Matting liquid for ink-jet printing
BE1017703A6 (nl) * 2007-07-26 2009-04-07 Flooring Ind Ltd Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel.
EP2212071B8 (en) 2007-11-19 2013-07-17 Välinge Innovation AB Recycling of laminate floorings
US9783996B2 (en) 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
US8419877B2 (en) 2008-04-07 2013-04-16 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Wood fibre based panels with a thin surface layer
US11235565B2 (en) 2008-04-07 2022-02-01 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panels with a thin surface layer
DE102008022341A1 (de) * 2008-04-30 2009-11-05 Ami Agrolinz Melamine International Gmbh Laminat und Verfahren zu dessen Herstellung
DK2264259T3 (da) 2009-06-17 2013-08-26 Vaelinge Innovation Ab Panel, anvendelse af et panel, fremgangsmåde til fremstilling af et panel og et prepreg
UA106783C2 (uk) 2010-01-15 2014-10-10 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення зносостійкого поверхневого шару (варіанти) та підлогова панель, яка виготовлена цим способом
UA106109C2 (uk) 2010-01-15 2014-07-25 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення будівельної панелі (варіанти) та будівельна панель
EP2523808A4 (en) 2010-01-15 2017-01-04 Välinge Innovation AB Fibre based panels with a decorative wear resistance surface
PL2363299T3 (pl) * 2010-03-05 2013-02-28 Unilin Bvba Sposób wytwarzania panelu podłogowego
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
US10315219B2 (en) 2010-05-31 2019-06-11 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a panel
CN103459145B (zh) * 2011-04-12 2016-06-29 瓦林格创新股份有限公司 基于粉末的平衡层
EP2697065B1 (en) 2011-04-12 2016-12-07 Välinge Innovation AB A powder mix and a method for producing a building panel
ES2805332T3 (es) 2011-04-12 2021-02-11 Vaelinge Innovation Ab Método de fabricación de un panel de construcción
WO2012141651A1 (en) * 2011-04-12 2012-10-18 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Method of manufacturing a layer
CN103501921B (zh) 2011-05-13 2018-01-12 瓦林格创新股份有限公司 制作粉末层或颗粒层的方法
UA114892C2 (uk) 2011-08-26 2017-08-28 Сералок Інновейшн Аб Спосіб виготовлення багатошарового виробу і панель підлоги
US8920876B2 (en) 2012-03-19 2014-12-30 Valinge Innovation Ab Method for producing a building panel
US20140017452A1 (en) 2012-07-13 2014-01-16 Floor Iptech Ab Digital coating and printing
US10035358B2 (en) 2012-07-17 2018-07-31 Ceraloc Innovation Ab Panels with digital embossed in register surface
CN104520018B (zh) * 2012-07-26 2017-08-11 塞拉洛克创新股份有限公司 数码结合剂印刷
US9446602B2 (en) 2012-07-26 2016-09-20 Ceraloc Innovation Ab Digital binder printing
US8993049B2 (en) * 2012-08-09 2015-03-31 Valinge Flooring Technology Ab Single layer scattering of powder surfaces
ES2847410T3 (es) * 2012-09-14 2021-08-03 Unilin Bv Un método para decorar un panel
US9181698B2 (en) 2013-01-11 2015-11-10 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel and a building panel
US9371456B2 (en) 2013-01-11 2016-06-21 Ceraloc Innovation Ab Digital thermal binder and powder printing
UA118967C2 (uk) 2013-07-02 2019-04-10 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель
US10513094B2 (en) 2013-10-18 2019-12-24 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a building panel
DE102013113125A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102013113109A1 (de) 2013-11-27 2015-06-11 Guido Schulte Fußbodendiele
DE102013113130B4 (de) 2013-11-27 2022-01-27 Välinge Innovation AB Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele
WO2015105456A1 (en) 2014-01-10 2015-07-16 Välinge Innovation AB A method of producing a veneered element
CN106457781A (zh) 2014-05-12 2017-02-22 瓦林格创新股份有限公司 生产单板部件的方法以及此类单板部件
WO2016204681A1 (en) 2015-06-16 2016-12-22 Välinge Innovation AB A method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element
DE202015007762U1 (de) * 2015-11-10 2016-01-18 Rolf Espe Presswerkzeug als Pressblech ausgebildet, das aus einem nichtmetallischen Werkstoff besteht
EP3393806B1 (en) 2015-12-21 2022-09-28 Välinge Innovation AB A method to produce a building panel and a semi-finished product
CA3021050C (en) 2016-04-25 2023-03-14 Valinge Innovation Ab A veneered element and method of producing such a veneered element
WO2018034614A1 (en) 2016-08-18 2018-02-22 Välinge Innovation AB A method to coat a building panel and such a coated building panel
US10981362B2 (en) 2018-01-11 2021-04-20 Valinge Innovation Ab Method to produce a veneered element
CA3085982A1 (en) 2018-01-11 2019-07-18 Valinge Innovation Ab A method to produce a veneered element and a veneered element
KR102783370B1 (ko) * 2018-08-30 2025-03-17 인터페이스 인크. 바닥재 및 장식용 구조체들을 위한 디지털 인쇄
US11597187B2 (en) 2019-01-09 2023-03-07 Valinge Innovation Ab Method to produce a veneer element and a veneer element
EP3908460A4 (en) 2019-01-10 2022-10-05 Välinge Innovation AB METHOD FOR MANUFACTURING A CONSTRUCTION ELEMENT, AND CONSTRUCTION ELEMENT
BR112022019195A2 (pt) 2020-04-16 2022-11-01 Vaelinge Innovation Ab Método para produzir um elemento de construção, dispositivo de pressionamento e método de gravar em relevo uma superfície de madeira

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104002356A (zh) * 2007-11-19 2014-08-27 瓦林格创新股份有限公司 具有耐磨表面的基于纤维的镶板
US20100282407A1 (en) * 2007-12-17 2010-11-11 Technocell Dekor Gmbh & Co. Kg Compressible Decorative Paper Impregnating Agent Which Can Be Printed By The Inkjet Method
CN102762369A (zh) * 2010-01-15 2012-10-31 塞拉洛克创新比利时股份有限公司 具有装饰性耐磨表面的纤维基镶板
US20110250404A1 (en) * 2010-04-13 2011-10-13 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Digitally injected designs in powder surfaces
CN102917888A (zh) * 2010-04-13 2013-02-06 塞拉洛克创新比利时股份有限公司 粉末表面中的数码喷射设计
US20140220318A1 (en) * 2013-02-04 2014-08-07 Floor Iptech Ab Digital overlay
CN105899371A (zh) * 2014-01-10 2016-08-24 尤尼林有限公司 制造具有装饰表面的板材的方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP4178730A1 (en) 2023-05-17
WO2022010408A1 (en) 2022-01-13
US12036784B2 (en) 2024-07-16
EP4178730A4 (en) 2024-07-17
US20220009248A1 (en) 2022-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115768567A (zh) 光泽印刷
US12090511B2 (en) Method and apparatus for producing a decorative surface
CA2713124C (en) Process for producing a laminate
CN107533001B (zh) 用于确定设置在承载板上的至少一个耐磨层的耐磨性的方法
CA2636316C (en) Method for applying one or more layers to a paper substrate
US7919144B2 (en) Sheet-or web-like, decorative coating film and method for producing the same
RU2658269C1 (ru) Способ приведения в соответствие изображений декоративной печати и устройство для осуществления этого способа
CA2868842A1 (en) Directly printed coated panel
EP1404514B1 (en) A process for the manufacture of decorative surface elements
US20220363930A1 (en) Method for the Production of at Least One Carrier Material Provided With a Print Decoration
Bekhta et al. Surface gloss of lacquered medium density fibreboard panels veneered with thermally compressed birch wood
CN106182987B (zh) 一种生产装饰薄板的方法及其应用
CN111615458B (zh) 用于制造耐磨的人造板的方法和用于其的生产线
US9091025B2 (en) Method for manufacturing a resin-impregnated decorative paper, and decorative panel
CN116507893A (zh) 用于创建和比较颜色配置文件的方法
US20250033375A1 (en) Method for Determining a Colour Deviation of at Least One Print Decoration Applied to a Carrier Material From a Print Template
WO2016136870A1 (ja) コート紙、熱硬化性樹脂化粧板の製造方法、及びインキ組成物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination