CN115740144A - 基于机械零件用挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了基于机械零件用挤压成型装置，涉及零件加工技术领域，包括：底座、固定部、挤压部和放置部；所述底座为矩形板状结构，且底座上呈线性阵列状开设有插孔；两根所述固定杆均插接在插孔内，且每根固定杆上均安装有两个连接座。因安装座A上通过螺栓固定连接有两个辅助座B，且每个辅助座B上均呈线性阵列状焊接有凸起；凸起与卡槽弹性卡接，那么在冲压完毕后，弹性件会推动安装座A进行复位，此时凸起与卡槽会呈连续弹性卡接状态，从而通过凸起与卡槽连续弹性卡接的时候会产生震动，进而该震动可将挤压后毛坯件零件震落，解决了现有装置在放置零件的时候零件容易倾倒，进而需要用手扶住，操作繁琐的问题。
Description
技术领域
本发明涉及零件加工技术领域，特别涉及基于机械零件用挤压成型装置。
背景技术
目前，对于一些精度要求较高的锻件，通常是采用多道工序加工而成，其需要在多个设备上按照先后顺序完成该多道工序，例如，半挂车牵引鞍座中的锁钩和锁栓等部件，在加工时，采用热切装置将原材料剪切成工件粗坯，然后在锻造模具中，对工件粗坯进行挤压。
然而，就目前传统机械零件用挤压成型装置而言，首先，现有装置在放置零件的时候零件容易倾倒，进而需要用手扶住，操作繁琐；其次，现有装置在挤压后零件容易卡在挤压座上，需要手动取下。
发明内容
有鉴于此，本发明提供基于机械零件用挤压成型装置，其具有放置部，通过放置部的设置可实现毛坯件的快速放置；
还具有挤压部，通过挤压部的设置可将零件从挤压座上震落。
本发明提供了基于机械零件用挤压成型装置，具体包括：底座、固定部、挤压部和放置部；所述底座为矩形板状结构，且底座上呈线性阵列状开设有插孔；两根所述固定杆均插接在插孔内，且每根固定杆上均安装有两个连接座；所述固定部由固定杆、连接座、固定座和固定螺栓组成，且固定杆共设有两根；所述挤压部由滑动杆、安装座A、挤压座、安装座B、挤压头、电动伸缩杆、连接杆、辅助座A、气孔、弹性件、辅助座B和凸起组成，且滑动杆共设有两根，并且两根滑动杆均焊接在底座上；所述放置部由放置座、放置槽、辅助槽和挡座组成，且放置座共设有两个，并且两个放置座分别滑动连接在两根滑动杆上。
可选地，每个所述连接座上均焊接有一个固定座，且四个固定座均为T形结构；
每个固定座上均插接有一个固定螺栓，且四个固定螺栓均与工作台螺纹连接，并且固定螺栓的尾端与固定座的顶端面接触，那么此时固定螺栓的部分呈外漏状态。
可选地，两根所述滑动杆上滑动连接有安装座A，且安装座A后端面通过螺栓固定连接有挤压座；
两根滑动杆上滑动连接有安装座B，且安装座B上通过螺栓固定连接有挤压头；
底座上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆头端与安装座B固定连接。
可选地，所述安装座B后端面焊接有连接杆，且连接杆尾端焊接有辅助座A；
辅助座A套接在电动伸缩杆上，且辅助座A上呈环形阵列状开设有气孔；
气孔呈倾斜状开设，且气孔的倾斜角度为45度。
可选地，两根所述滑动杆上均套接有一个弹性件，且两根弹性件尾端与底座弹性接触，并且两根弹性件头端与安装座A前端面弹性接触。
可选地，所述底座上呈矩形阵列状开设有卡槽，且卡槽为半圆柱形槽状结构；
安装座A上通过螺栓固定连接有两个辅助座B，且每个辅助座B上均呈线性阵列状焊接有凸起；凸起与卡槽弹性卡接，那么在冲压完毕后，弹性件会推动安装座A进行复位，此时凸起与卡槽会呈连续弹性卡接状态。
可选地，所述安装座A为凸字形结构，且辅助座B为L形板状结构，并且安装座A与辅助座B卡接，当安装座A与辅助座B卡接时辅助座B上的螺栓与安装座A上的螺纹孔对正。
可选地，两个所述放置座上均开设有一个放置槽，且两个放置槽内卡接有毛坯件，并且两个放置座位于挤压座和挤压头之间；
每个放置座上均开设有一辅助槽，且两个辅助槽分别与两个放置槽连通，并且辅助槽为锥形结构。
可选地，两个所述放置座之间通过挡座焊接相连，且挡座焊接在两个放置座的顶端面；
挡座为凹形结构，且挡座内部后端面与放置槽的后端面平齐，并且挡座前端面经过斜角处理。
有益效果
通过挤压部的设置，第一，因安装座B后端面焊接有连接杆，且连接杆尾端焊接有辅助座A；辅助座A套接在电动伸缩杆上，且辅助座A上呈环形阵列状开设有气孔；气孔呈倾斜状开设，且气孔的倾斜角度为45度，那么当电动伸缩杆收缩时安装座B会向后移动，此时气孔处会进行喷气，且喷出的气体会吹向电动伸缩杆，最终也就实现了电动伸缩杆的降温；
第二，因两根滑动杆上均套接有一个弹性件，且两根弹性件尾端与底座弹性接触，并且两根弹性件头端与安装座A前端面弹性接触；那么在挤压时通过两个弹性件可实现挤压头的缓冲；
第三，因底座上呈矩形阵列状开设有卡槽，且卡槽为半圆柱形槽状结构；安装座A上通过螺栓固定连接有两个辅助座B，且每个辅助座B上均呈线性阵列状焊接有凸起；凸起与卡槽弹性卡接，那么在冲压完毕后，弹性件会推动安装座A进行复位，此时凸起与卡槽会呈连续弹性卡接状态，从而通过凸起与卡槽连续弹性卡接的时候会产生震动，进而该震动可将挤压后毛坯件零件震落。
通过固定部的设置，第一，因两根固定杆均插接在插孔内，且每根固定杆上均安装有两个连接座；那么通过线性阵列状开设的插孔可实现插孔的多位置调整，从而也就提高了底座固定时的适应能力；
第二，因每个连接座上均焊接有一个固定座，且四个固定座均为T形结构；每个固定座上均插接有一个固定螺栓，且四个固定螺栓均与工作台螺纹连接，并且固定螺栓的尾端与固定座的顶端面接触，那么此时固定螺栓的部分呈外漏状态，从而当固定螺栓滑丝后无法拆卸时可方便对固定螺栓进行切断。
通过放置部的设置，第一，因两个放置座上均开设有一个放置槽，且两个放置槽内卡接有毛坯件，并且两个放置座位于挤压座和挤压头之间；每个放置座上均开设有一辅助槽，且两个辅助槽分别与两个放置槽连通，并且辅助槽为锥形结构，从而可提高毛坯件放置时的便捷性；
第二，因两个放置座之间通过挡座焊接相连，且挡座焊接在两个放置座的顶端面；挡座为凹形结构，且挡座内部后端面与放置槽的后端面平齐，并且挡座前端面经过斜角处理，那么在挡座的限位阻挡下放置毛坯件的时候会更加便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的轴视结构示意图；
图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图；
图3是本发明图2的A处放大结构示意图；
图4是本发明的俯视结构示意图；
图5是本发明的右视结构示意图；
图6是本发明图5的B处放大结构示意图；
图7是本发明放置部的轴视结构示意图；
图8是本发明图7的C处放大结构示意图；
图9是本发明连接杆和辅助座A的轴视结构示意图；
图10是本发明图9的D处放大结构示意图。
附图标记列表
1、底座；101、插孔；102、卡槽；2、固定部；201、固定杆；202、连接座；203、固定座；204、固定螺栓；3、挤压部；301、滑动杆；302、安装座A；303、挤压座；304、安装座B；305、挤压头；306、电动伸缩杆；307、连接杆；308、辅助座A；309、气孔；310、弹性件；311、辅助座B；312、凸起；4、毛坯件；5、放置部；501、放置座；502、放置槽；503、辅助槽；504、挡座。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
请参考图1至图10：
实施例一：
本发明提出了基于机械零件用挤压成型装置，包括：底座1和固定部2；
底座1为矩形板状结构，且底座1上呈线性阵列状开设有插孔101；
固定部2由固定杆201、连接座202、固定座203和固定螺栓204组成，且固定杆201共设有两根。
此外，根据本发明的实施例，如图1所示，两根固定杆201均插接在插孔101内，且每根固定杆201上均安装有两个连接座202；那么通过线性阵列状开设的插孔101可实现插孔101的多位置调整，从而也就提高了底座1固定时的适应能力。
此外，根据本发明的实施例，如图6所示，每个连接座202上均焊接有一个固定座203，且四个固定座203均为T形结构；
每个固定座203上均插接有一个固定螺栓204，且四个固定螺栓204均与工作台螺纹连接，并且固定螺栓204的尾端与固定座203的顶端面接触，那么此时固定螺栓204的部分呈外漏状态，从而当固定螺栓204滑丝后无法拆卸时可方便对固定螺栓204进行切断。
本实施例的具体使用方式与作用：
在固定时，因两根固定杆201均插接在插孔101内，且每根固定杆201上均安装有两个连接座202；那么通过线性阵列状开设的插孔101可实现插孔101的多位置调整，从而也就提高了底座1固定时的适应能力；又因每个连接座202上均焊接有一个固定座203，且四个固定座203均为T形结构；每个固定座203上均插接有一个固定螺栓204，且四个固定螺栓204均与工作台螺纹连接，并且固定螺栓204的尾端与固定座203的顶端面接触，那么此时固定螺栓204的部分呈外漏状态，从而当固定螺栓204滑丝后无法拆卸时可方便对固定螺栓204进行切断。
实施例二：
本发明提出了基于机械零件用挤压成型装置，还包括：挤压部3；
挤压部3由滑动杆301、安装座A302、挤压座303、安装座B304、挤压头305、电动伸缩杆306、连接杆307、辅助座A308、气孔309、弹性件310、辅助座B311和凸起312组成，且滑动杆301共设有两根，并且两根滑动杆301均焊接在底座1上。
此外，根据本发明的实施例，如图2所示，两根滑动杆301上滑动连接有安装座A302，且安装座A302后端面通过螺栓固定连接有挤压座303；
两根滑动杆301上滑动连接有安装座B304，且安装座B304上通过螺栓固定连接有挤压头305；
底座1上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆306，且电动伸缩杆306头端与安装座B304固定连接；那么当电动伸缩杆306伸展时可实现安装座B304和挤压头305的移动，进而也就实现了挤压动作。
此外，根据本发明的实施例，如图2和图9所示，安装座B304后端面焊接有连接杆307，且连接杆307尾端焊接有辅助座A308；
辅助座A308套接在电动伸缩杆306上，且辅助座A308上呈环形阵列状开设有气孔309；
气孔309呈倾斜状开设，且气孔309的倾斜角度为45度，那么当电动伸缩杆306收缩时安装座B304会向后移动，此时气孔309处会进行喷气，且喷出的气体会吹向电动伸缩杆306，最终也就实现了电动伸缩杆306的降温。
此外，根据本发明的实施例，如图2所示，两根滑动杆301上均套接有一个弹性件310，且两根弹性件310尾端与底座1弹性接触，并且两根弹性件310头端与安装座A302前端面弹性接触；那么在挤压时通过两个弹性件310可实现挤压头305的缓冲。
此外，根据本发明的实施例，如图2和图3所示，底座1上呈矩形阵列状开设有卡槽102，且卡槽102为半圆柱形槽状结构；
安装座A302上通过螺栓固定连接有两个辅助座B311，且每个辅助座B311上均呈线性阵列状焊接有凸起312；凸起312与卡槽102弹性卡接，那么在冲压完毕后，弹性件310会推动安装座A302进行复位，此时凸起312与卡槽102会呈连续弹性卡接状态，从而通过凸起312与卡槽102连续弹性卡接的时候会产生震动，进而该震动可将挤压后毛坯件4零件震落。
此外，根据本发明的实施例，如图2所示，安装座A302为凸字形结构，且辅助座B311为L形板状结构，并且安装座A302与辅助座B311卡接，当安装座A302与辅助座B311卡接时辅助座B311上的螺栓与安装座A302上的螺纹孔对正，从而也就提高了辅助座B311安装时的便捷性。
本实施例的具体使用方式与作用：
在挤压时，因安装座B304后端面焊接有连接杆307，且连接杆307尾端焊接有辅助座A308；辅助座A308套接在电动伸缩杆306上，且辅助座A308上呈环形阵列状开设有气孔309；气孔309呈倾斜状开设，且气孔309的倾斜角度为45度，那么当电动伸缩杆306收缩时安装座B304会向后移动，此时气孔309处会进行喷气，且喷出的气体会吹向电动伸缩杆306，最终也就实现了电动伸缩杆306的降温；又因两根滑动杆301上均套接有一个弹性件310，且两根弹性件310尾端与底座1弹性接触，并且两根弹性件310头端与安装座A302前端面弹性接触；那么在挤压时通过两个弹性件310可实现挤压头305的缓冲；又因底座1上呈矩形阵列状开设有卡槽102，且卡槽102为半圆柱形槽状结构；安装座A302上通过螺栓固定连接有两个辅助座B311，且每个辅助座B311上均呈线性阵列状焊接有凸起312；凸起312与卡槽102弹性卡接，那么在冲压完毕后，弹性件310会推动安装座A302进行复位，此时凸起312与卡槽102会呈连续弹性卡接状态，从而通过凸起312与卡槽102连续弹性卡接的时候会产生震动，进而该震动可将挤压后毛坯件4零件震落。
实施例三：
本发明提出了基于机械零件用挤压成型装置，还包括：放置部5；
放置部5由放置座501、放置槽502、辅助槽503和挡座504组成，且放置座501共设有两个，并且两个放置座501分别滑动连接在两根滑动杆301上。
此外，根据本发明的实施例，如图7所示，两个放置座501上均开设有一个放置槽502，且两个放置槽502内卡接有毛坯件4，并且两个放置座501位于挤压座303和挤压头305之间；
每个放置座501上均开设有一辅助槽503，且两个辅助槽503分别与两个放置槽502连通，并且辅助槽503为锥形结构，从而可提高毛坯件4放置时的便捷性。
此外，根据本发明的实施例，如图7和图8所示，两个放置座501之间通过挡座504焊接相连，且挡座504焊接在两个放置座501的顶端面；
挡座504为凹形结构，且挡座504内部后端面与放置槽502的后端面平齐，并且挡座504前端面经过斜角处理，那么在挡座504的限位阻挡下放置毛坯件4的时候会更加便捷。
本实施例的具体使用方式与作用：
在放置毛坯件4的时候，因两个放置座501上均开设有一个放置槽502，且两个放置槽502内卡接有毛坯件4，并且两个放置座501位于挤压座303和挤压头305之间；每个放置座501上均开设有一辅助槽503，且两个辅助槽503分别与两个放置槽502连通，并且辅助槽503为锥形结构，从而可提高毛坯件4放置时的便捷性；又因两个放置座501之间通过挡座504焊接相连，且挡座504焊接在两个放置座501的顶端面；挡座504为凹形结构，且挡座504内部后端面与放置槽502的后端面平齐，并且挡座504前端面经过斜角处理，那么在挡座504的限位阻挡下放置毛坯件4的时候会更加便捷。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (9)
1.基于机械零件用挤压成型装置，其特征在于，包括：底座(1)、固定部(2)、挤压部(3)和放置部(5)；所述底座(1)为矩形板状结构，且底座(1)上呈线性阵列状开设有插孔(101)；两根所述固定杆(201)均插接在插孔(101)内，且每根固定杆(201)上均安装有两个连接座(202)；所述固定部(2)由固定杆(201)、连接座(202)、固定座(203)和固定螺栓(204)组成，且固定杆(201)共设有两根；所述挤压部(3)由滑动杆(301)、安装座A(302)、挤压座(303)、安装座B(304)、挤压头(305)、电动伸缩杆(306)、连接杆(307)、辅助座A(308)、气孔(309)、弹性件(310)、辅助座B(311)和凸起(312)组成，且滑动杆(301)共设有两根，并且两根滑动杆(301)均焊接在底座(1)上；所述放置部(5)由放置座(501)、放置槽(502)、辅助槽(503)和挡座(504)组成，且放置座(501)共设有两个，并且两个放置座(501)分别滑动连接在两根滑动杆(301)上。
2.如权利要求1所述基于机械零件用挤压成型装置，其特征在于：每个所述连接座(202)上均焊接有一个固定座(203)，且四个固定座(203)均为T形结构；
每个固定座(203)上均插接有一个固定螺栓(204)，且四个固定螺栓(204)均与工作台螺纹连接，并且固定螺栓(204)的尾端与固定座(203)的顶端面接触，那么此时固定螺栓(204)的部分呈外漏状态。
3.如权利要求1所述基于机械零件用挤压成型装置，其特征在于：两根所述滑动杆(301)上滑动连接有安装座A(302)，且安装座A(302)后端面通过螺栓固定连接有挤压座(303)；
两根滑动杆(301)上滑动连接有安装座B(304)，且安装座B(304)上通过螺栓固定连接有挤压头(305)；
底座(1)上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆(306)，且电动伸缩杆(306)头端与安装座B(304)固定连接。
4.如权利要求1所述基于机械零件用挤压成型装置，其特征在于：所述安装座B(304)后端面焊接有连接杆(307)，且连接杆(307)尾端焊接有辅助座A(308)；
辅助座A(308)套接在电动伸缩杆(306)上，且辅助座A(308)上呈环形阵列状开设有气孔(309)；
气孔(309)呈倾斜状开设，且气孔(309)的倾斜角度为45度。
5.如权利要求1所述基于机械零件用挤压成型装置，其特征在于：两根所述滑动杆(301)上均套接有一个弹性件(310)，且两根弹性件(310)尾端与底座(1)弹性接触，并且两根弹性件(310)头端与安装座A(302)前端面弹性接触。
6.如权利要求1所述基于机械零件用挤压成型装置，其特征在于：所述底座(1)上呈矩形阵列状开设有卡槽(102)，且卡槽(102)为半圆柱形槽状结构；
安装座A(302)上通过螺栓固定连接有两个辅助座B(311)，且每个辅助座B(311)上均呈线性阵列状焊接有凸起(312)；凸起(312)与卡槽(102)弹性卡接，那么在冲压完毕后，弹性件(310)会推动安装座A(302)进行复位，此时凸起(312)与卡槽(102)会呈连续弹性卡接状态。
7.如权利要求1所述基于机械零件用挤压成型装置，其特征在于：所述安装座A(302)为凸字形结构，且辅助座B(311)为L形板状结构，并且安装座A(302)与辅助座B(311)卡接，当安装座A(302)与辅助座B(311)卡接时辅助座B(311)上的螺栓与安装座A(302)上的螺纹孔对正。
8.如权利要求1所述基于机械零件用挤压成型装置，其特征在于：两个所述放置座(501)上均开设有一个放置槽(502)，且两个放置槽(502)内卡接有毛坯件(4)，并且两个放置座(501)位于挤压座(303)和挤压头(305)之间；
每个放置座(501)上均开设有一辅助槽(503)，且两个辅助槽(503)分别与两个放置槽(502)连通，并且辅助槽(503)为锥形结构。
9.如权利要求1所述基于机械零件用挤压成型装置，其特征在于：两个所述放置座(501)之间通过挡座(504)焊接相连，且挡座(504)焊接在两个放置座(501)的顶端面；
挡座(504)为凹形结构，且挡座(504)内部后端面与放置槽(502)的后端面平齐，并且挡座(504)前端面经过斜角处理。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117168989A (zh) * | 2023-11-02 | 2023-12-05 | 南通创佳机电有限公司 | 一种电容器铝壳抗压应力测试机 |
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2022
- 2022-10-21 CN CN202211293816.9A patent/CN115740144A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117168989A (zh) * | 2023-11-02 | 2023-12-05 | 南通创佳机电有限公司 | 一种电容器铝壳抗压应力测试机 |
| CN117168989B (zh) * | 2023-11-02 | 2024-04-05 | 南通创佳机电有限公司 | 一种电容器铝壳抗压应力测试机 |
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