CN115749293A - 一种大截面超高转换梁钢筋绑扎定位施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种大截面超高转换梁钢筋绑扎定位施工方法，涉及转换梁施工的领域，其将大截面超高转换梁钢筋分为下翼缘钢筋、腹板钢筋、上翼缘钢筋三部分绑扎，下翼缘钢筋绑扎时，梁面纵筋采用钢筋支架进行支撑，钢筋支架连接下翼缘模板支架，通过竖向箍筋与梁面纵筋绑扎固定，并穿梁底纵筋与箍筋绑扎固定，而纵向主筋安装在U型架立筋和横担钢筋上，U型架立筋支撑在下翼缘底模板的混凝土垫块上，梁面纵筋和梁底纵筋的支撑结构和纵向主筋的支撑结构不同且相互分开，减小对下翼缘底模板的压力。本申请具有提高大截面超高转换梁的钢筋的绑扎质量和减小底模板的变形的效果。

Description

一种大截面超高转换梁钢筋绑扎定位施工方法

技术领域

本发明涉及转换梁施工的领域，尤其是涉及一种大截面超高转换梁钢筋绑扎定位施工方法。

背景技术

大截面超高转换梁施工的关键之一为大截面超高转换梁钢筋的施工。对于截面较小的转换梁施工，钢梁结构采用非现场组装后吊入施工现场，而大截面超高转换梁由于截面宽度较大，高度高、跨度大、宽度宽、钢筋密自重大，无法采用组装后再吊入的方式，一般采用现场绑扎的方式施工大截面超高转换梁的钢筋。

相关技术中，大截面超高转换梁的钢筋的施工方法为：先架设底模板，在底模板上由下向上进行钢筋绑扎，大截面超高转换梁的钢筋容易出现绑扎不到位，影响大截面超高转换梁整体强度，且由于大截面超高转换梁的钢筋的重量大，底模板在钢筋绑扎过程中长时间受钢筋重力影响容易发生变形，影响后续大截面超高转换梁的施工质量。

针对上述中的相关技术，申请人认为存在以下缺陷：大截面超高转换梁的钢筋容易出现绑扎不到位，底模板长时间受钢筋重力影响容易发生变形。

发明内容

为了提高大截面超高转换梁的钢筋的绑扎质量，减小底模板的变形，本申请提供一种大截面超高转换梁钢筋绑扎定位施工方法。

本申请提供的一种大截面超高转换梁钢筋绑扎定位施工方法采用如下的技术方案：

一种大截面超高转换梁钢筋绑扎定位施工方法，包括如下步骤：

下翼缘钢筋绑扎：下翼缘钢筋以下翼缘模板支架和底模板作为支撑结构；在底模板上安装混凝土垫块，在混凝土垫块上摆放U型架立筋；安装钢筋支架，钢筋支架横向设置并且两端通过螺杆连接到下翼缘模板支架；以钢筋支架作为支撑结构，安装梁面纵筋，并安装竖向箍筋与梁面纵筋绑扎固定；穿梁底纵筋并与箍筋绑扎固定；由梁底依次向梁顶安装纵向主筋，并安装横担钢筋与U型架立筋焊接固定，纵向主筋和横担钢筋绑扎固定，下翼缘两端的梁面纵筋、梁底纵筋和纵向主筋均与楼体的墙柱钢筋绑扎固定；安装竖向拉筋及用于连接腹板钢筋的竖向钢筋并绑扎固定，竖向钢筋固定绑扎梁面纵筋、梁底纵筋和纵向主筋；拆除钢筋支架；

腹板钢筋绑扎：腹板钢筋以下翼缘、大堂补位钢支撑及地下室的框支柱作为支撑结构；在下翼缘板面上安装固定架；以固定架作为支撑和定位结构，接长竖向钢筋并安装横向分布筋，横向分布筋与竖向钢筋绑扎固定；安装剪刀筋进行加固；安装横向箍筋及拉筋并绑扎固定；拆除固定架；

上翼缘钢筋绑扎：上翼缘钢筋以下翼缘、大堂补位钢支撑、地下室的框支柱、上翼缘底模板和腹板作为支撑结构；上翼缘钢筋的绑扎方法与下翼缘钢筋的绑扎方法相同。

通过采用上述技术方案，将大截面超高转换梁钢筋分为三部分绑扎，先绑扎下翼缘钢筋，然后浇筑下翼缘；再以下翼缘作为部分支撑，绑扎腹板钢筋，然后浇筑腹板；最后再以下翼缘和腹板作为部分支撑，绑扎上翼缘钢筋，浇筑上翼缘；由于下翼缘钢筋相对于整体的转换梁钢筋重量较小，所以在绑扎下翼缘钢筋的过程中，下翼缘底模板受钢筋的影响较小，减小下翼缘底模板的变形量，提高提高大截面超高转换梁的钢筋的绑扎质量和下翼缘的浇筑质量，下翼缘浇筑后再进行腹板钢筋的绑扎，下翼缘能够对腹板钢筋进行支撑，所以腹板钢筋的绑扎较为稳定，变形小，定位也较为容易，提高大截面超高转换梁的钢筋的绑扎质量和腹板的浇筑质量，同理，腹板能够对上翼缘钢筋进行支撑，减小上翼缘钢筋的变形，提高上翼缘的浇筑质量；在绑扎下翼缘钢筋时，先采用钢筋支架支撑梁面纵筋、竖向箍筋和梁底纵筋，钢筋支架连接到下翼缘模板支架，所以在钢筋支架拆除前，梁面纵筋、竖向箍筋和梁底纵筋的重力基本不会传导到下翼缘底模板，钢筋支架拆除后即会安装下翼缘侧模板进行下翼缘的浇筑，所以梁面纵筋、竖向箍筋和梁底纵筋的重量对下翼缘底模板的影响时间短，减小底模板的变形；而梁面纵筋、梁底纵筋均与纵向主筋分开，能够降低梁面纵筋和梁底纵筋对纵向主筋的影响，提高纵向主筋的绑扎精度，从而提高大截面超高转换梁的钢筋的绑扎质量，另外下翼缘两端的梁面纵筋、梁底纵筋和纵向主筋均与楼体的墙柱钢筋绑扎固定，与楼体的墙柱一起浇筑，将楼体的墙柱和下翼缘连结成一体结构，提高转换梁的浇筑质量。

优选的，在转换梁钢筋安装前通过BIM技术建立转换梁钢筋三维模型核查钢筋的碰撞情况，对纵向主筋的位置及间距进行优化调整，现场实施前在下翼缘底模板和侧模板上弹出墨线辅助定位。

通过采用上述技术方案，通过BIM技术减少后续安装钢筋时的干涉现象，确保现场钢筋安装顺利实施，而墨线能够辅助控制钢筋安装的精度。

优选的，下翼缘钢筋绑扎步骤中，钢筋支架的拆除分区进行，每拆除一个区域的钢筋支架后，安装该区域的侧模板，再拆除下一区域的钢筋支架，直至所有钢筋支架拆除完成。

通过采用上述技术方案，减少钢筋支架拆除后下翼缘钢筋的晃动，通过侧模板能够对钢筋的横向进行限位固定。

优选的，下翼缘钢筋绑扎时，采用定位装置对梁面纵筋、梁底纵筋和纵向主筋进行横向定位，所述定位装置安装于下翼缘底模板上。

通过采用上述技术方案，定位装置提高梁面纵筋、梁底纵筋和纵向主筋的横向绑扎精度，从而提高转换梁钢筋的绑扎质量。

优选的，所述定位装置包括导向组件、移动组件和定位组件，所述导向组件安装于下翼缘底模板上并沿下翼缘的纵向设置，所述移动组件安装于所述导向组件上并能够沿所述导向组件的延伸方向滑动，所述定位组件安装于所述移动组件上并能够沿下翼缘的横向移动。

通过采用上述技术方案，移动组件带动定位组件沿导向组件移动，每次绑扎梁面纵筋、梁底纵筋和纵向主筋时，先将定位组件移动到绑扎位置，对绑扎的梁面纵筋、梁底纵筋和纵向主筋进行横向定位，从而提高转换梁钢筋的绑扎质量。

优选的，所述定位组件包括定位杆和滑筒，所述滑筒安装于所述移动组件上，所述定位杆的一端固定连接有滑杆，所述滑杆滑动安装于所述滑筒内，所述滑筒的侧壁上安装有调节螺栓，所述调节螺栓的一端能够抵紧和脱离所述滑杆，所述定位杆能够全部收缩到所述滑筒内，所述定位杆上安装有定位夹。

通过采用上述技术方案，定位夹将钢筋固定在准确的位置，而定位杆将定位夹延伸到钢筋处，钢筋绑扎后，旋转定位杆，使得定位夹脱离钢筋，再将定位杆收缩回到滑筒内，避免定位杆与钢筋干涉而导致移动组件无法移动，再通过移动组件将定位杆和滑筒带到下一个钢筋绑扎位置，将定位杆延伸到钢筋绑扎位置再次对钢筋进行定位，依次对钢筋的横向位置进行定位绑扎。

优选的，所述滑筒固定连接有套筒，所述套筒转动连接所述移动组件，所述套筒上安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端能够抵紧和脱离所述移动组件，所述套筒的外壁上设有沿所述套筒周圈的刻度，所述移动组件上设有指示线，所述指示线指向所述刻度。

通过采用上述技术方案，由于定位杆需要收缩回到滑筒内，所以滑筒的长度较长，纵向移动时宽度较宽，容易碰到钢筋附近的脚手架和支架，通过套筒能够将滑筒的方向转动成纵向，从而避开钢筋附近的脚手架和支架，刻度和指示线能够对套筒进行定位，在到达下一个钢筋绑扎位置时，通过指示线与刻度对齐将套筒旋转回到原位，便于将定位杆延伸到正确的位置。

优选的，所述导向组件设有两组，两组所述导向组件分别设于下翼缘钢筋的两侧，所述移动组件设有多组，多组所述移动组件对称设于两组所述导向组件上，每一个设于下翼缘钢筋背向已安装的侧模板的一侧的所述滑移组件上分别安装有一组所述定位组件，横向相邻的两组所述移动组件之间通过横连杆相互固定连接，横连杆从下翼缘钢筋的上方跨过，多根所述横连杆和多根所述移动组件的上端围绕成一个用于暂存钢筋的缓存区，纵向相邻的两个所述移动组件之间通过伸缩杆连接，所述伸缩杆上安装有用于限制伸缩杆的伸缩长度的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，两组导向组件和多组移动组件使得定位组件的支撑更稳定，多组移动组件能够提高钢筋的定位绑扎效率，并方便钢筋绑扎的纵向定位，使得相邻两个纵向的钢筋绑扎位置的间距基本相同，提高钢筋的受力均匀性，从而提高下翼缘钢筋的整体强度；另外通过伸缩杆的设置可以调节相邻两个定位装置的距离，从而适应不同间距的钢筋绑扎位置的要求，也方便将定位装置收起放置；缓存区能够用于暂时存放钢筋并且钢筋随着移动组件移动，在钢筋绑扎的过程中，便于接长钢筋，提高钢筋的绑扎效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 将大截面超高转换梁钢筋分为三部分绑扎，由于下翼缘钢筋相对于整体的转换梁钢筋重量较小，所以在绑扎下翼缘钢筋的过程中，下翼缘底模板受钢筋的影响较小，减小下翼缘底模板的变形量，提高提高大截面超高转换梁的钢筋的绑扎质量和下翼缘的浇筑质量；而腹板钢筋的绑扎在下翼缘浇筑后进行，下翼缘具有较高的强度，能够对腹板钢筋进行支撑，所以腹板钢筋的绑扎较为稳定，变形小，定位也较为容易，提高大截面超高转换梁的钢筋的绑扎质量和腹板的浇筑质量，同理，腹板能够对上翼缘钢筋进行支撑，减小上翼缘钢筋的变形，提高上翼缘的浇筑质量；在绑扎下翼缘钢筋时，先采用钢筋支架支撑梁面纵筋、竖向箍筋和梁底纵筋，钢筋支架连接到下翼缘模板支架，所以在钢筋支架拆除前，梁面纵筋、竖向箍筋和梁底纵筋的重力基本不会传导到下翼缘底模板，钢筋支架拆除后即会安装下翼缘侧模板进行下翼缘的浇筑，所以梁面纵筋、竖向箍筋和梁底纵筋的重量对下翼缘底模板的影响时间短，减小底模板的变形，提高转换梁的浇筑质量；

2. 定位装置提高梁面纵筋、梁底纵筋和纵向主筋的横向绑扎精度，其中移动组件带动定位组件沿导向组件移动，每次绑扎梁面纵筋、梁底纵筋和纵向主筋时，先将定位组件移动到绑扎位置，对绑扎的梁面纵筋、梁底纵筋和纵向主筋进行横向定位，从而提高转换梁钢筋的绑扎质量。

附图说明

图1是本申请实施例一的一种大截面超高转换梁钢筋绑扎定位施工方法的流程框图。

图2是本申请实施例一的一种大截面超高转换梁钢筋绑扎定位施工方法的下翼缘钢筋绑扎的结构示意图。

图3是本申请实施例一的一种大截面超高转换梁钢筋绑扎定位施工方法的腹板钢筋绑扎的结构示意图。

图4是本申请实施例一的一种大截面超高转换梁钢筋绑扎定位施工方法的上翼缘钢筋绑扎的结构示意图。

图5是本申请实施例二的定位装置的定位杆伸展状态的结构示意图。

图6是本申请实施例二的定位装置的定位杆收缩状态的结构示意图。

图7是本申请实施例三的定位装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、下翼缘模板支架；2、下翼缘钢筋；21、混凝土垫块；22、U型架立筋；23、钢筋支架；24、梁面纵筋；25、竖向箍筋；26、梁底纵筋；27、纵向主筋；28、横担钢筋；29、竖向钢筋；3、下翼缘底模板；4、下翼缘；5、腹板钢筋；51、固定架；52、横向箍筋；6、上翼缘钢筋；7、定位装置；71、导向组件；711、导轨；72、移动组件；721、滑移块；722、立柱；723、套筒；724、紧固螺栓；725、支撑筒；726、松紧螺栓；727、伸缩杆；728、限位螺栓；729、横连杆；73、定位组件；731、滑筒；732、调节螺栓；733、定位杆；734、定位夹；7341、定位套；7342、定位块；7343、定位螺栓；735、滑杆；736、拉绳；737、直杆。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大截面超高转换梁钢筋绑扎定位施工方法。

实施例一

参照图1，一种大截面超高转换梁钢筋绑扎定位施工方法，包括如下步骤：

下翼缘钢筋2绑扎：参照图2，下翼缘钢筋2以下翼缘模板支架1和下翼缘底模板3作为支撑结构。首先，在底模板上安装混凝土垫块21，在混凝土垫块21上摆放U型架立筋22，U型架立筋22采用C25钢筋制成，U型架立筋22沿纵向分隔分布，间隔2m安装一道，相邻两个U型架立筋22的距离基本相等。其次，安装钢筋支架23，钢筋支架23包括一根横跨杆和两根螺杆，横跨杆横向水平设置，横跨杆的两端分别延伸到设计的下翼缘钢筋2的范围外，两根螺杆均竖直设置，两根螺杆的上端分别连接横跨杆的两端，螺杆的下端贯穿下翼缘底模板3并连接到下翼缘模板支架1上。再次，以钢筋支架23作为支撑结构，安装梁面纵筋24，同时安装竖向箍筋25与梁面纵筋24绑扎固定，梁端的第一个竖向箍筋25在距离楼体的墙柱钢筋边缘50mm处，竖向箍筋25与U型架立筋22在纵向上相互错开。再次，穿梁底纵筋26并与箍筋绑扎固定，由梁底依次向梁顶安装纵向主筋27，并安装横担钢筋28与U型架立筋22焊接固定，横担钢筋28随纵向主筋27逐层安装，纵向主筋27和横担钢筋28绑扎固定，梁面纵筋24、梁底纵筋26和纵向主筋27间的净距不小于40mm，下翼缘钢筋2两端的梁面纵筋24、梁底纵筋26和纵向主筋27均与楼体的墙柱钢筋绑扎固定。安装横向箍筋52及拉筋并与纵向主筋27绑扎固定，再安装竖向拉筋及用于连接腹板钢筋5的竖向钢筋29并绑扎固定，竖向钢筋29固定绑扎梁面纵筋24、梁底纵筋26和纵向主筋27。拆除钢筋支架23，钢筋支架23的拆除分区进行，每拆除一个区域的钢筋支架23后，安装该区域的侧模板并封堵拆除钢筋支架23后在下翼缘底模板3留下的洞口，再拆除下一区域的钢筋支架23，直至所有钢筋支架23拆除完成。

腹板钢筋5绑扎：参照图3，腹板钢筋5以下翼缘4、大堂补位钢支撑及地下室的框支柱作为支撑结构；在下翼缘4的板面上安装固定架51，固定架51纵向固定连接各竖向钢筋29；以固定架51作为支撑和定位结构，接长竖向钢筋29并安装横向分布筋，竖向钢筋29采用焊接方式接长，接头率不大于50%，接头连接区段长度≥500mm，横向分布筋焊接固定竖向钢筋29，横向分布筋与竖向钢筋29绑扎固定。安装剪刀筋进行加固，安装横向箍筋52及拉筋并绑扎固定。拆除固定架51，然后安装浇筑模板。

上翼缘钢筋6绑扎：参照图4，上翼缘钢筋6以下翼缘4、大堂补位钢支撑、地下室的框支柱、上翼缘底模板和腹板作为支撑结构。上翼缘钢筋6的绑扎方法与下翼缘钢筋2的绑扎方法相同。

为确保现场钢筋安装顺利实施，在转换梁钢筋安装前通过BIM技术建立转换梁钢筋三维模型核查钢筋的碰撞情况，对纵向主筋27的位置及间距进行优化调整，现场实施前在下翼缘底模板3和侧模板上弹出墨线以辅助控制钢筋安装精度。

横跨杆采用双拼48×3mm普通钢管制成，沿纵向按2.4m间距间隔设置，螺杆的上端设有托板，通过托板托住横跨杆，调节托板的高度，固定梁面纵筋24安装标高后，再套竖向箍筋25。待钢筋骨架绑扎成型后，旋转螺杆将托板下降，抽出横跨杆。梁钢筋绑扎时，采用方木+模板组拼成作业平台沿梁两侧支架水平杆上满铺，方便钢筋工操作。上翼缘钢筋6的梁面纵筋24采用同样的方式进行支撑。

本申请实施例一种大截面超高转换梁钢筋绑扎定位施工方法的实施原理为：将大截面超高转换梁钢筋分为下翼缘钢筋2、腹板钢筋5和上翼缘钢筋6三部分分开绑扎，由于下翼缘钢筋2相对于整体的转换梁钢筋重量较小，所以在绑扎下翼缘钢筋2的过程中，下翼缘底模板3受钢筋的影响较小，能够减小下翼缘底模板3的变形量。腹板钢筋5以浇筑后的下翼缘4作为部分支撑，而浇筑后的下翼缘4牢固稳定，所以腹板钢筋5的支撑较为稳定，变形小，定位也较为容易，同理，上翼缘钢筋6在浮板浇筑后再进行绑扎，浇筑后的腹板能够对上翼缘钢筋6进行支撑，减小上翼缘钢筋6的变形。而在绑扎下翼缘钢筋2时，先采用钢筋支架23支撑梁面纵筋24、竖向箍筋25和梁底纵筋26，钢筋支架23连接到下翼缘模板支架1，所以在钢筋支架23拆除前，梁面纵筋24、竖向箍筋25和梁底纵筋26的重力基本不会传导到下翼缘底模板3，钢筋支架23拆除后即会安装下翼缘侧模板进行下翼缘4的浇筑，梁面纵筋24、竖向箍筋25和梁底纵筋26的重量对下翼缘底模板3的影响时间短，减小底模板的变形。而梁面纵筋24、梁底纵筋26均与纵向主筋27分开，能够降低梁面纵筋24和梁底纵筋26对纵向主筋27的影响，提高纵向主筋27的绑扎精度，从而提高大截面超高转换梁的钢筋的绑扎质量。

实施例二

参照图5和图6，与实施例一不同之处在于，下翼缘钢筋2和上翼缘钢筋6绑扎时，采用定位装置7对梁面纵筋24、梁底纵筋26和纵向主筋27进行横向定位，定位装置7安装于下翼缘底模板3上。定位装置7包括导向组件71、移动组件72和定位组件73，导向组件71安装于下翼缘底模板3上并沿下翼缘钢筋2的纵向设置，移动组件72安装于导向组件71上并能够沿导向组件71的延伸方向滑动，定位组件73安装于移动组件72上并能够沿下翼缘钢筋2的横向移动，移动组件72能够带动定位组件73升降。

导向组件71包括导轨711，导轨711设于下翼缘钢筋2未安装侧模板的一侧，导轨711通过胶水固定粘贴到下翼缘底模板3上，下翼缘钢筋2绑扎完成后，使用锤子往一侧敲导轨711，即可将导轨711从下翼缘底模板3拆卸下来。

移动组件72包括滑移块721、立柱722、套筒723和支撑筒725，滑移块721安装于导轨711上并能够沿导轨711移动，立柱722竖直设置，立柱722的下端固定连接滑移块721上，定位组件73安装于立柱722上。套筒723套设于立柱722外，套筒723能够转动和滑动，套筒723用于给定位组件73提供支撑并带动定位组件73升降和转动，套筒723的外壁上安装有紧固螺栓724，紧固螺栓724的一端能够抵紧和脱离立柱722，旋松紧固螺栓724，使得紧固螺栓724脱离立柱722，套筒723能够转动和滑动，旋转紧固螺栓724，使得紧固螺栓724抵紧立柱722，套筒723和立柱722相互固定。支撑筒725设于套筒723的下方并与套筒723的下端抵接，支撑筒725套设于立柱722外，支撑筒725的外壁安装有松紧螺栓726，通过旋转松紧螺栓726，支撑筒725可以固定和活动连接立柱722，支撑筒725用于维持套筒723的高度不下落。套筒723的外壁上设有沿套筒723周圈的刻度，立柱722上设有竖向的指示线，指示线能够与所有的刻度重合，刻度和指示线用于目视套筒723的转动角度，与指示线重合的刻度表示套筒723相对于原始位置转动的角度。

定位组件73包括定位杆733和滑筒731，滑筒731固定连接于套筒723的外壁上，套筒723的中心轴线和滑筒731的中心轴线相互垂直，滑筒731给定位杆733提供支撑并提供定位杆733伸缩的空间。定位杆733的一端固定连接有滑杆735，滑杆735的直径与滑筒731的内径相等，滑杆735滑动安装于滑筒731内。滑筒731的侧壁上安装有调节螺栓732，调节螺栓732设于滑筒731朝向定位杆733伸展方向的一端，调节螺栓732的一端能够抵紧和脱离滑杆735，松开调节螺栓732使得调节螺栓732脱离滑杆735，滑杆735能够在滑筒731内滑动，拧紧调节螺栓732使得调节螺栓732抵紧滑杆735，滑杆735相对滑筒731固定。定位杆733能够全部收缩到滑筒731内，定位杆733上安装有多个定位夹734，多个定位夹734沿定位杆733的轴向间隔设置。定位夹734包括定位套7341，定位套7341套设于定位杆733外并能够在定位杆733上滑动和转动，定位套7341的上部安装有两块定位块7342，钢筋置于两个定位块7342之间即被限制。定位套7341的一侧安装有定位螺栓7343，定位螺栓7343能够抵紧和脱离定位杆733，松开定位螺栓7343使得定位螺栓7343脱离定位杆733，可以调节定位套7341的位置，旋紧定位螺栓7343使得定位螺栓7343抵紧定位杆733，将定位套7341与定位杆733相互固定，从而可以调节定位夹734的位置，适用于定位位置不同的钢筋绑扎。为方便控制定位杆733的延伸长度，滑杆735背向定位杆733的一端固定连接有拉绳736，拉绳736上绑接有直杆737，直杆737的长度大于滑筒731的外径，当直杆737抵在滑筒731的一端时，说明定位杆733延伸到位，调节拉绳736的长度即可调节定位杆733的延伸长度，从而满足不同的定位位置要求；同时拉绳736和直杆737便于收缩定位杆733。

上述实施例的实施原理为：绑扎钢筋前，先调节好套筒723和支撑筒725的高度和角度，再调节好定位套7341的间距和位置，最后调节好拉绳736的长度。绑扎钢筋时，将定位杆733延伸到钢筋绑扎位置在纵向的一侧，并将定位杆733延伸到位，然后将钢筋置入到定位夹734中，此时钢筋的横向位置即为设计的位置，绑扎钢筋。钢筋绑扎完成后，转动定位杆733，使得定位夹734转动到定位杆733的下方，钢筋与定位夹734脱离，手持直杆737往后拉动滑杆735，将定位杆733收缩回到滑筒731内，然后松开紧固螺栓724，将滑筒731和定位杆733转动到纵向，推动移动组件72和定位组件73往前移动到下一个钢筋绑扎位置，再将滑筒731和定位杆733转动到定位角度，将定位杆733延伸到位，如此循环，将该层钢筋绑扎。绑扎完成一层的钢筋后，先调节好套筒723和支撑筒725的高度和角度，再调节好定位套7341的间距和位置，最后调节好拉绳736的长度，再进行下一层钢筋的绑扎。提高钢筋绑扎的横向精度，从而提高下翼缘钢筋2的强度。

实施例三

参照图7，与实施例二不同之处在于，导轨711设有两条，两条导轨711分别设于下翼缘钢筋2的两侧，两条导轨711相互平行。移动组件72设有多组，多组移动组件72对称安装于两组导向组件71上，每一个设于下翼缘钢筋2朝向未安装的侧模板的一侧的滑移组件上均安装有一组定位组件73，而安装于下翼缘钢筋2朝向已安装的侧模板的一侧的滑移组件上均未安装有定位组件73，避免已安装的侧模板与定位组件73产生干涉。横向相邻的两组移动组件72之间通过横连杆729相互固定连接，横连杆729从下翼缘钢筋2的上方水平跨过。纵向相邻的两个移动组件72之间通过伸缩杆727连接，伸缩杆727上安装有用于限制伸缩杆727的伸缩长度的限位螺栓728，松开限位螺栓728，伸缩杆727的长度可以调节；拧紧限位螺栓728，伸缩杆727固定，长度保持不变。伸缩杆727水平设置，伸缩杆727的一端铰接于其中一组移动组件72的立柱722上，伸缩杆727的另一端可拆卸固定连接于另一组移动组件72的立柱722上，通过拆开伸缩杆727与其中一组移动组件72的立柱722的连接，可以将纵向相邻的两组移动组件72分开，便于定位装置7的运输和存放。多根横连杆729和多根立柱722的上端围绕成一个用于暂存钢筋的缓存区，在钢筋绑扎的过程中，可以提前将后续要绑扎的部分钢筋放置到缓存区，随着移动组件72往前移动，便于后续钢筋的绑扎。

上述实施例的实施原理为：绑扎钢筋过程中，可以多个人一起进行绑扎，每组定位组件73对应一个工人，提高绑扎效率。绑扎完成定位装置7定位的绑扎位置后，定位装置7往下一次绑扎位置移动定位时，将前进方向的最后一组定位组件73移动到上一次绑扎定位位置的最前面一个位置，即可完成钢筋绑扎的纵向定位，使得相邻两个纵向的钢筋绑扎位置的间距基本相同，提高钢筋的受力均匀性，从而提高下翼缘钢筋2的整体强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大截面超高转换梁钢筋绑扎定位施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

下翼缘钢筋(2)绑扎：下翼缘钢筋(2)以下翼缘模板支架(1)和下翼缘底模板(3)作为支撑结构；在底模板上安装混凝土垫块(21)，在混凝土垫块(21)上摆放U型架立筋(22)；安装钢筋支架(23)，钢筋支架(23)横向设置并且两端通过螺杆连接到下翼缘模板支架(1)；以钢筋支架(23)作为支撑结构，安装梁面纵筋(24)，并安装竖向箍筋(25)与梁面纵筋(24)绑扎固定；穿梁底纵筋(26)并与箍筋绑扎固定；由梁底依次向梁顶安装纵向主筋(27)，并安装横担钢筋(28)与U型架立筋(22)焊接固定，纵向主筋(27)和横担钢筋(28)绑扎固定，下翼缘钢筋(2)的两端的梁面纵筋(24)、梁底纵筋(26)和纵向主筋(27)均与楼体的墙柱钢筋绑扎固定；安装竖向拉筋及用于连接腹板钢筋(5)的竖向钢筋(29)并绑扎固定，竖向钢筋(29)固定绑扎梁面纵筋(24)、梁底纵筋(26)和纵向主筋(27)；拆除钢筋支架(23)；

腹板钢筋(5)绑扎：腹板钢筋(5)以下翼缘(4)、大堂补位钢支撑及地下室的框支柱作为支撑结构；在下翼缘(4)的板面上安装固定架(51)；以固定架(51)作为支撑和定位结构，接长竖向钢筋(29)并安装横向分布筋，横向分布筋与竖向钢筋(29)绑扎固定；安装剪刀筋进行加固；安装横向箍筋(52)及拉筋并绑扎固定；拆除固定架(51)；

上翼缘钢筋(6)绑扎：上翼缘钢筋(6)以下翼缘(4)、大堂补位钢支撑、地下室的框支柱、上翼缘底模板和腹板作为支撑结构；上翼缘钢筋(6)的绑扎方法与下翼缘钢筋(2)的绑扎方法相同。

2.根据权利要求1所述的一种大截面超高转换梁钢筋绑扎定位施工方法，其特征在于：在转换梁钢筋安装前通过BIM技术建立转换梁钢筋三维模型核查钢筋的碰撞情况，对纵向主筋(27)的位置及间距进行优化调整，现场实施前在下翼缘底模板(3)和侧模板上弹出墨线辅助定位。

3.根据权利要求1所述的一种大截面超高转换梁钢筋绑扎定位施工方法，其特征在于：下翼缘钢筋(2)绑扎步骤中，钢筋支架(23)的拆除分区进行，每拆除一个区域的钢筋支架(23)后，安装该区域的侧模板，再拆除下一区域的钢筋支架(23)，直至所有钢筋支架(23)拆除完成。

4.根据权利要求1所述的一种大截面超高转换梁钢筋绑扎定位施工方法，其特征在于：下翼缘钢筋(2)绑扎时，采用定位装置(7)对梁面纵筋(24)、梁底纵筋(26)和纵向主筋(27)进行横向定位，所述定位装置(7)安装于下翼缘底模板(3)上。

5.根据权利要求4所述的一种大截面超高转换梁钢筋绑扎定位施工方法，其特征在于：所述定位装置(7)包括导向组件(71)、移动组件(72)和定位组件(73)，所述导向组件(71)安装于下翼缘底模板(3)上并沿下翼缘钢筋(2)的纵向设置，所述移动组件(72)安装于所述导向组件(71)上并能够沿所述导向组件(71)的延伸方向滑动，所述定位组件(73)安装于所述移动组件(72)上并能够沿下翼缘钢筋(2)的横向移动。

6.根据权利要求5所述的一种大截面超高转换梁钢筋绑扎定位施工方法，其特征在于：所述定位组件(73)包括定位杆(733)和滑筒(731)，所述滑筒(731)安装于所述移动组件(72)上，所述定位杆(733)的一端固定连接有滑杆(735)，所述滑杆(735)滑动安装于所述滑筒(731)内，所述滑筒(731)的侧壁上安装有调节螺栓(732)，所述调节螺栓(732)的一端能够抵紧和脱离所述滑杆(735)，所述定位杆(733)能够全部收缩到所述滑筒(731)内，所述定位杆(733)上安装有定位夹(734)。

7.根据权利要求6所述的一种大截面超高转换梁钢筋绑扎定位施工方法，其特征在于：所述滑筒(731)固定连接有套筒(723)，所述套筒(723)转动连接所述移动组件(72)并滑动连接所述移动组件(72)，所述套筒(723)上安装有紧固螺栓(724)，所述紧固螺栓(724)的一端能够抵紧和脱离所述移动组件(72)，所述套筒(723)的外壁上设有沿所述套筒(723)周圈的刻度，所述移动组件(72)上设有指示线，所述指示线指向所述刻度。

8.根据权利要求5所述的一种大截面超高转换梁钢筋绑扎定位施工方法，其特征在于：所述导向组件(71)设有两组，两组所述导向组件(71)分别设于下翼缘钢筋(2)的两侧，所述移动组件(72)设有多组，多组所述移动组件(72)对称设于两组所述导向组件(71)上，每一个设于下翼缘钢筋(2)背向已安装的侧模板的一侧的所述滑移组件上分别安装有一组所述定位组件(73)，横向相邻的两组所述移动组件(72)之间通过横连杆(729)相互固定连接，横连杆(729)从下翼缘钢筋(2)的上方跨过，多根所述横连杆(729)和多组所述立柱移动组件(72)的上端围绕成一个用于暂存钢筋的缓存区，纵向相邻的两个所述移动组件(72)之间通过伸缩杆(727)连接，所述伸缩杆(727)上安装有用于限制伸缩杆(727)的伸缩长度的限位螺栓(728)。

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