CN115719866B - 密封件、储能装置及用电设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封件、储能装置及用电设备，所述密封件包括：密封塞，所述密封塞具有安装槽，所述安装槽的槽周壁的外周面用于与所述注液孔的孔壁抵接，以密封所述注液孔；驱动件，所述驱动件位于所述安装槽内且用于向所述槽周壁施加朝向所述注液孔孔壁的驱动力，密封件的密封塞具有安装槽，安装槽的槽周壁的外周面与注液孔的孔壁抵接，可以密封注液孔，并且在需要注液时可以将密封件从注液孔取出。此外，驱动件可以向槽周壁施加朝向注液孔孔壁的驱动力，进而密封塞与注液孔的孔壁之间的抵接更为紧密，所能实现的密封性效果更好。

Description

密封件、储能装置及用电设备

技术领域

本发明涉及储能装置技术领域，更具体地，涉及一种储能装置注液孔的密封件和储能装置。

背景技术

在储能装置的制造过程中，外壳形成密封结构以确保电芯与外界环境隔离，且避免电解液泄露。但储能装置在服役年限内，经过重复多次的充放电会导致电解液损失，造成储能装置使用性能降低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种储能装置注液孔的密封件，所述密封件能够实现良好的密封性能，密封件的密封结构稳定，工作可靠性强。并且，密封件能够从注液孔拆卸，使得注液操作十分便捷，有利于提高储能装置的利用率。

本发明的另一个目的在于提出一种储能装置和具有上述储能装置的用电设备。

根据本发明实施例的密封件，包括：密封塞，所述密封塞具有安装槽，所述安装槽的槽周壁的外周面用于与所述注液孔的孔壁抵接，以密封所述注液孔；驱动件，所述驱动件位于所述安装槽内且用于向所述槽周壁施加朝向所述注液孔孔壁的驱动力。

根据本发明实施例的密封件，通过密封塞具有安装槽，安装槽的槽周壁的外周面与注液孔的孔壁抵接，可以密封注液孔，并且在需要注液时可以将密封件从注液孔取出，使得注液操作十分便捷，能及时补充电解液以提高储能装置的利用率。此外，驱动件可以向槽周壁施加朝向注液孔孔壁的驱动力，一方面，可以使密封塞与注液孔的孔壁之间的抵接更为紧密，所能实现的密封效果严密，避免密封塞被顶出注液孔，极大地降低了电解液泄漏或漏气的风险，所能实现的密封效果好。

另外，根据本发明上述实施例的心电图机的还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述密封件还包括：支撑件，所述支撑件包括沿所述槽周壁的周向延伸的支撑部，所述支撑部为筒体且位于所述槽周壁与所述环形弹簧之间，所述环形弹簧与所述支撑部的内周面相抵，所述支撑部的外周面与所述槽周壁的内周面相抵。

根据本发明的一些实施例，所述驱动件为环形弹簧，所述环形弹簧的多圈弹簧线绕5环形中心线螺旋延伸并首尾相连，所述支撑部靠近所述安装槽槽底面的端部设有多个开

口槽，多个所述开口槽沿所述支撑部的周向间隔开分布。

根据本发明的一些实施例，多个开口槽包括间隔设置的第一开口槽和第二开口槽，在所述支撑部的轴向上，所述第一开口槽的高度大于所述第二开口槽的长度，所述第二开口槽用于与所述弹簧线卡接。

0根据本发明的一些实施例，每个所述第二开口槽位于相邻两个所述第一开口槽之间。

根据本发明的一些实施例，所述支撑部靠近所述安装槽槽底面的端部内周面设有定位槽，所述定位槽向所述注液孔壁侧凹陷，所述环形弹簧的外边缘抵接于所述定位槽。

根据本发明的一些实施例，所述环形弹簧装配于所述安装槽时，呈压缩状态。。

根据本发明的一些实施例，所述驱动件为塞块，所述塞块包括圆柱形部和第一锥形5部，所述圆柱形部的外径大于所述支撑部的靠近所述安装槽槽底面的端部内径，所述第

一锥形部设于所述圆柱形部端面的一侧。

根据本发明的一些实施例，所述支撑件还包括设于所述筒体远离所述安装槽的一端的端壁，所述第一锥形部远离所述圆柱形部的一侧设有限位部，所述限位部伸入所述支撑部内并与所述端壁相抵。

0根据本发明的一些实施例，所述端壁具有通孔，所述限位部伸入所述支撑部内并穿

设于通孔内。根据本发明的一些实施例，所述塞块还包括第二锥形部，所述第二锥形部设于所述圆柱形部远离所述第一锥形部的一侧，所述第二锥形部的外径沿远离所述圆柱形部的方向递减。

根据本发明的一些实施例，所述支撑件还包括设于所述筒体远离所述安装槽的一端5的端壁，所述筒体、所述端壁与所述密封塞配合限定出密封腔，所述环形弹簧位于所述

密封腔内。

根据本发明的一些实施例，所述支撑件的一部分位于所述安装槽外。

根据本发明的一些实施例，所述支撑件为金属材质。

根据本发明的一些实施例，所述密封塞为弹性件。

0根据本发明的一些实施例，所述槽周壁的内周面设有内凸部，所述支撑部的外周面

设有外凸部，所述外凸部卡接于所述内凸部远离所述安装槽槽口的一侧。

根据本发明实施例的储能装置包括：壳体，所述壳体设有注液孔；根据本发明实施例的储能装置注液孔的密封件，所述密封件可拆卸地插装于所述注液孔内。

根据本发明实施例的用电设备包括：用电设备本体；以及根据本发明实施例的储能装置，所述储能装置用于为所述用电设备本体进行供电。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的储能装置的盖体和密封件的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的密封件的结构示意图；

图3是图2的剖视图；

图4是根据本发明实施例的密封塞和支撑件的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的密封件的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的密封件的结构示意图；

图7是图6的剖视图；

图8是根据本发明的另一实施例的密封件的结构示意图；

图9是根据本发明的又一实施例的密封件的结构示意图；

图10是根据本发明实施例的密封塞、支撑件和塞块的结构示意图。

附图标记：

密封件100；

密封塞10；安装槽11；槽周壁12；注液孔13；内凸部14；

驱动件20；弹簧线21；环形弹簧22；塞块23；圆柱形部231；第一锥形部232；第二锥形部233；

支撑件30；支撑部31；开口槽311；第一开口槽3111；第二开口槽3112；端壁32；密封腔301；安装腔302；外凸部33；开口34；定位槽35；限位部36；弹片体37；

壳体40；盖体41。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

下面参考附图描述根据本发明实施例的储能装置注液孔13的密封件100和储能装置。

参照图1所示，根据本发明实施例的储能装置可以包括：壳体40和密封件100。

具体而言，壳体40可以作为储能装置的外壳，为储能装置的内部结构(如电芯等)提供稳定的安装环境。并且壳体40可以将储能装置的内部结构与外界环境隔绝，有利于确保储能装置稳定的电化学性能。如图1所示，壳体40可以设有注液孔13。具体地，在制造过程中，可以通过注液孔13向壳体40内注入电解液；在储能装置的服役年限内，储能装置经过多次充放电导致电解液损耗后，通过注液孔13可以再次向储能装置注入电解液，以延长储能装置寿命，提高储能装置的利用率。在一些具体的实施例中，壳体40可以包括盖体41，盖体41位于储能装置的端部，注液孔13设于盖体41，由此可以使注液操作更加方便。

在一些相关技术中，通常在电解液注入后会将注液孔部位采用激光焊工艺焊死，以避免电解液渗出。但是，由于焊接具有不可拆卸的特征，密封件与盖体的注液孔处无法形成新的补液通道，导致补液困难。

而在本申请方案中，为了克服相关技术中注液孔与密封件焊死导致无法补液的问题，如图1所示，密封件100可拆卸地插装于注液孔13内，由此，一方面，在需要对储能装置注入电解液时，可以将密封件100从注液孔13拆下，以及时实现注液操作，并且注液操作十分便捷；在需要储能装置正常工作时，可以将密封件100直接插装于注液孔13内，以确保储能装置稳定的电化学性能，密封件100的安装操作同样十分方便。另一方面，避免对密封件100采用焊接工艺，避免因焊接部件的清洁程度问题而造成的焊接缺陷，本方案从技术上避开了焊接工艺，从根源上解决了因焊接造成的密封不严的风险，并且有利于降低储能装置的生产成本。

下面参考附图2-图10描述本发明实施例的储能装置注液孔13的密封件100。

根据本发明实施例的储能装置注液孔13的密封件100可以包括密封塞10。

具体而言，如图2、图4、图6和图8所示，密封塞10可以具有安装槽11，安装槽11可以作为密封件100中其他结构的安装空间，有利于使密封件100的结构设计更加合理。并且设置安装槽11可以减轻密封塞10的重量，可以使密封件100从注液孔13中拆卸的操作更加省力。例如在一些具体的实施例中，安装槽11构造为圆柱形槽，由此安装槽11的形状规整，便于加工制件。

如图3、图5和图7所示，安装槽11的槽周壁12的外周面可以与注液孔13的孔壁抵接，可以实现注液孔13的密封，例如，储能装置内部的电解液难以通过注液孔13外泄，外界环境中的杂质污物等也难以通过注液孔13进入储能装置内部，通过密封塞10插装于注液孔13即可实现上述有益效果，无需采用焊接工艺，可以使储能装置的注液操作十分便捷，有利于避免因焊接工艺问题导致密封不严，并且有利于降低生产成本。

为了使槽周壁12的外周面与注液孔13的孔壁抵接更为紧密，密封件100可以包括驱动件20，具体地，驱动件20位于安装槽内，并且驱动件20可以用于向槽周壁12施加朝向注液孔13孔壁的驱动力，槽周壁12受到驱动件20的驱动力后，密封塞10与孔壁的配合可以更为紧密，更有利于减小密封塞10与孔壁之间的间隙，降低电解液外泄的风险，进而密封件100所能实现的密封效果更好。

例如在一些实施例中，密封塞10安装于注液孔13后通过变形使安装槽11的槽周壁12的外周面与注液孔13的孔壁能够紧密抵接，实现密封效果。同时驱动件20可以向槽周壁12施加朝向注液孔13孔壁的驱动力，以实现良好的密封效果。在一些具体的实施例中，驱动件20可以为环形弹簧22，环形弹簧22受到槽周壁12的压力后会产生变形，会对密封塞10产生朝向注液孔13孔壁的方向的预紧力，即驱动力，进而使槽周壁12与孔壁之间的配合更为紧密。

在储能装置工作的一些工况下，储能装置内部会产生气压，气压冲至密封件100具有使密封塞10产生远离孔壁方向形变的趋势，而驱动件20会对槽周壁12施加驱动力，例如在一些实施例中，密封塞10若产生形变会使驱动件20产生更大的变形量，进而驱动件20产生的驱动力可以使槽周壁12与注液孔13孔壁之间保持紧密配合，实现良好的密封效果，避免气流从密封塞10与注液孔13孔壁之间的间隙流出。

需要说明的是，本发明实施例的密封塞10为硬度较小的材料，利用密封塞10的弹性，密封塞10可以与注液孔13的孔壁过盈配合，进而密封塞10可以挤压贴合注液孔13内壁面实现密封。由于密封塞10容易发生变形，密封塞10可以与驱动件20共同实现更佳的密封效果。

根据本发明实施例的密封件100，通过密封塞10具有安装槽11，安装槽11的槽周壁12的外周面与注液孔13的孔壁抵接，可以密封注液孔13，并且在需要注液时可以将密封件100从注液孔13取出，使得注液操作十分便捷，能及时补充电解液以提高储能装置的利用率。此外，驱动件20可以向槽周壁12施加朝向注液孔13孔壁的驱动力，使密封塞10与注液孔13的孔壁之间的抵接更为紧密，所能实现的密封效果严密，极大地降低了电解液泄漏或漏气的风险，所能实现的密封效果更好，进而有利于使储能装置的电化学性能更加稳定。

由于根据本发明实施例的储能装置注液孔13的密封件100具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例的储能装置，通过密封塞10具有安装槽11，安装槽11的槽周壁12的外周面与注液孔13的孔壁抵接，可以密封注液孔13，并且在需要注液时可以将密封件100从注液孔13取出，使得注液操作十分便捷，能及时补充电解液以提高储能装置的利用率。此外，驱动件20可以向槽周壁12施加朝向注液孔13孔壁的驱动力，使密封塞10与注液孔13的孔壁之间的抵接更为紧密，极大地降低了电解液泄漏或漏气的风险，所能实现的密封效果更好，进而有利于使储能装置的电化学性能更加稳定。

根据本发明的一些实施例中，如图2-图10所示，密封件100还可以包括支撑件30。具体而言，支撑件30可以包括沿槽周壁12的周向延伸的支撑部31，支撑部31为筒体，可以便于支撑部31的制件加工。并且，支撑部31位于槽周壁12与环形弹簧22之间，环形弹簧22与支撑部31的内周面相抵，支撑部31的外周面与槽周壁12的内周面相抵。

具体而言，在密封状态下，环形弹簧22产生的驱动力作用于支撑部31，支撑部31再将驱动力传导至槽周壁12，进而能使槽周壁12与注液孔13孔壁密切抵接，以实现密封效果。由于支撑部31构造为筒状，支撑部31与槽周壁12的抵接面积大，通过支撑部31能够比较平均地将驱动力作用于槽周壁12，使注液孔13任意周向都能受到密封塞10的密封效果，所能实现的密封效果更好。并且，支撑部31可以对密封塞10起到支撑作用，有利于提高密封塞10的使用年限，提高密封塞10的使用寿命，有利于降低密封件100的使用成本。

在本发明的一些实施例中，如图3和图6所示，驱动件20可以为环形弹簧22，环形弹簧22的多圈弹簧线21绕环形中心线螺旋延伸并且多圈弹簧线21首尾相连。由此，环形弹簧22的具体结构可以包括多圈弹簧线21，并且多圈弹簧线21沿环形中心线排布，环形中心线经过每圈弹簧线21的螺旋中心点。在结构上多圈弹簧线21的产生的形变量可以相对独立，相互不产生干涉。例如环形弹簧22可以放置于安装槽11内，多圈弹簧线21对支撑部31形成多点位压紧力，有利于使密封件100的结构设计更加紧凑。

并且，由于气压增大导致环形弹簧22变形量增大后，环形弹簧22的驱动力依然保持朝向注液孔13孔壁的方向，而不会向密封塞10施加沿安装槽11轴向向外的力，可以避免密封塞10沿轴向被顶出注液孔13，由此，有利于确保储能装置稳定的电化学性能。

此外，在某一圈弹簧线21失效时，其他弹簧线21的驱动力还可以通过支撑部31作用于槽周壁12上非直接相对的位置，以保持整个槽周壁12与注液孔13的孔壁之间的密封效果，防止密封件100密封失效的效果更好。需要说明的是，驱动件20的具体构造和类型可以根据实际需求灵活设置，例如驱动件20可以为环形弹簧22、塞块23等。

通过环形弹簧22的环形构造，环形弹簧22的多圈弹簧线21可以相对独立地产生形变，并且相互不产生影响。在密封件100安装于注液孔13后，安装槽11的槽周壁12的外周面与注液孔13孔壁之间存在加工尺寸误差，导致存在受力不均匀、密封效果不均匀的风险。

例如，在一些位置槽周壁12的尺寸足够大使槽周壁12与注液孔13的孔壁之间能够紧密相抵，对应该位置的弹簧线21所需提供的驱动力较小即可满足密封需求；在另一些位置槽周壁12的尺寸较小使槽周壁12与注液孔13的孔壁之间的贴合较弱，对应该位置的弹簧线21可以提供较大的驱动力，同样可以满足密封需求。

再例如，在一些位置气体对槽周壁12施加的压力较大，对应该位置的弹簧线21可以提供较大的驱动力以保证此处的密封性，在另一些位置气体对槽周壁12施加的压力较小，对应该位置的弹簧线21仅需提供较小的驱动力即可保证密封。由此，通过多圈弹簧线21独立地向槽周壁12的不同位置施加驱动力，进而安装槽11的整个槽周壁12的外周面与注液孔13孔壁皆能紧密配合，所能实现的密封效果更好。

此外，在本申请方案中，如图2和图3所示，环形弹簧22的弹簧线21环绕环形中心线螺旋延伸，每圈弹簧线21可以沿环形中心线的径向产生形变，每圈弹簧线21可以单独产生形变，进而有利于减小环形弹簧22整体发生疲劳受损的概率，环形弹簧22的耐疲劳性能较好，有利于提高环形弹簧22的使用寿命。并且，在某一圈弹簧线21疲劳失效后，不会导致整个环形弹簧22失效，其他弹簧线21依然能够保持向密封塞10提供驱动力，避免密封件100的密封效果大幅度降低导致发生安全事故。

在驱动件20为环形弹簧22的一些实施例中，如图3和图7所示，环形中心线垂直于槽周壁12的轴线，换言之，环形弹簧22平放于安装槽11内，每圈弹簧线21产生形变量的方向垂直于槽周壁12的轴线，并环绕环形中心线分布，每圈弹簧线21均能够与支撑部31有效接触，有利于使多圈弹簧线21更加均匀地对支撑部31施加驱动力，所能实现的密封效果好。

例如，在密封的状态下，注液孔13的孔壁和安装槽11的槽壁的外周面发生挤压作用，使密封塞10和环形弹簧22均发生变形，环形弹簧22可以发生压缩变形。密封件100装配完成后，环形弹簧22释放弹力，向支撑件30内周壁提供朝向注液孔13孔壁的扩张力，实现严密的密封效果。在环形弹簧22平放的一些具体实施例中，如图3所示，环形弹簧22在安装槽11内可以贴近安装槽11的槽底壁，环形弹簧22可以位于如图3所示安装槽11的中下方，由此安装槽11的槽底壁可以对环形弹簧22起到支撑作用，能使环形弹簧22在安装后的工作状态更加稳定，避免环形弹簧22受到外力挤压后发生偏移，避免影响环密封件100的密封效果。

并且，在环形中心线垂直于槽周壁12的轴线的一些实施例中，如图4和图5所示，支撑部31靠近安装槽11槽底面的端部可以设有多个开口槽311，例如开口槽311可以为长条形槽等，并且多个开口槽311可以沿支撑部31的周向间隔开分布，例如沿支撑部31的周向均匀间隔分布。

由此，一方面，环形弹簧22的至少部分弹簧线21可以与开口槽311卡接，开口槽311可以对环形弹簧22起到限位作用；另一方面，开口槽311可以减小支撑部31靠近安装槽11槽底面的端部的结构强度，环形弹簧22能使支撑部31更容易发生朝向槽周壁12的形变，保证环形弹簧22的扩张力能够有效驱动支撑部31扩张并挤压槽周壁12，密封件100所能实现的密封效果更好。

在支撑部31设有多个开口槽311的一些实施例中，如图4和图5所示，多个开口槽311可以包括间隔设置的第一开口槽3111和第二开口槽3112，第一开口槽3111可以设置一个，也可以设置多个，第二开口槽3112可以设置一个，也可以设置多个。并且，在支撑部31的轴向上，第一开口槽3111的长度大于第二开口槽3112的长度，第二开口槽3112可以用于与弹簧线21卡接。

具体地，第二开口槽3112将弹簧线21卡接，避免环形弹簧22发生位移，且弹簧线21能够与第二开口槽3112的边沿相抵以有效驱动支撑部31扩张，有利于确保环形弹簧22工作的稳定性，有利于确保密封件100的密封可靠性。

并且，通过合理设置第一开口槽3111与第二开口槽3112沿支撑部31周向的排布位置，以及第二开口槽3112的长度，例如两个第一开口槽3111可以相邻布置，相邻的第一开口槽3111之间可以形成弹片体37，例如形成长条状的弹片体37。由于第一开口槽3111的长度较长，所形成的弹片体37的长度较长，环形弹簧22与弹片体37相抵时，在支撑部31的轴向上，弹簧线21可以相抵于位于弹片体37中部或者中下部位置，更容易使弹片体37产生朝向槽周壁12的形变，由此使密封塞10与注液孔13的孔壁贴合地更加紧密，实现良好的密封效果。

在一些实施例中，如图4和图5所示，每个第二开口槽3112可以位于相邻两个第一开口槽3111之间，以使相邻两个第一开口槽3111之间形成弹片体37，至少一个弹片体37上设有第二开口槽3112，以使该弹片体37能够稳定地与弹簧线21配合，并在弹簧线21的扩张力作用下变形扩张。而两个第二开口槽3112在支撑部31周向上不直接相邻，以避免两个第二开口槽31112之间的片体不易扩张变形。由此，确保支撑部31周向上各处扩张的均匀性。

在支撑部31包括弹片体37的一些实施例中，弹片体37可以沿支撑部31的周向均匀间隔布置，由此有利于在支撑部31的周向上，槽周壁12能够更加均匀地受到驱动力，有利于使支撑部31再任意方向上与槽周壁12都能紧密贴合。

在支撑部31设有开口槽311的一些实施例中，如图4和图5所示，支撑部31靠近安装槽11槽底面的端部内周面可以设有定位槽35，并且定位槽35可以向注液孔13壁侧凹陷，例如定位槽35可以为靠近支撑部31内周面端部的环形槽。环形弹簧22的外边缘抵接于定位槽35。由此定位槽35的槽壁可以对环形弹簧22进行沿支撑部31轴向的限位，避免环形弹簧22出现滑脱等，使环形弹簧22的工作状态更加稳定。环形弹簧22能够始终保持在与支撑部31设有开口槽311的区域相配合的位置，保证环形弹簧22能够始终保持在使支撑部31有效扩张的位置，从而保证密封效果。

在支撑部31设有定位槽35的一些实施例中，定位槽35沿支撑部31轴向的截面可以为弧形，由此定位槽35可以与环形弹簧22的外边缘形状相契合，环形弹簧22的弹簧线21可以与定位槽35的槽壁充分接触，所能实现的限位效果更好。

在本发明的一些实施例中，每圈弹簧线21所在平面与环形中心线所在平面呈锐角，换言之，每圈弹簧线21所在平面与环形中心线的夹角为锐角，每圈弹簧线21所在平面相对于环形中心线倾斜延伸，环形弹簧22可以形成为斜圈弹簧。并且该锐角的具体度数可以根据实际情况灵活设置，例如，该角度可以为30°、50°、60°、70°等。

通过环形弹簧22的上述构造，在密封件100处于密封状态下，环形弹簧22能提供的驱动力能够维持在一个更稳定的范围内。并且在一些工况下，即使在环形弹簧22工作较长时间后，环形弹簧22的驱动力也不会过快衰减。

在每圈弹簧线21所在平面与环形中心线所在平面呈锐角的一些实施例中，开口槽311的延伸方向可以与弹簧线21相同，由此弹簧线21可以卡接入开口槽311中，开口槽311能对环形弹簧22进行限位。

根据本发明的一些实施例，环形弹簧22的外周沿与槽周壁12的内周面相抵。在密封状态下，环形弹簧22产生的驱动力可以直接作用于槽周壁12的内周面，使槽周壁12的外周面可以与注液孔13孔壁抵接得更为紧密，能有效避免电解液外泄，实现良好的密封效果。

根据本发明的一些实施例，环形弹簧22装配于安装槽11时，环形弹簧22呈压缩状态，环形弹簧22产生的扩张力可以作用于支撑部31的内周面，使支撑部31的外周面可以与密封塞10紧密抵接，进而密封塞10可以与注液孔13的孔壁紧密抵接，实现良好的密封效果，能有效避免电解液外泄。

根据本发明的一些实施例，如图8-图10所示，驱动件20可以为塞块23，塞块23可以包括圆柱形部231和第一锥形部232，圆柱形部231的外周面应与支撑部31靠近安装槽11槽底壁的内周面相贴合。例如圆柱形部231可以构造为圆柱形体，第一锥形部232可以构造为锥形台结构。并且，圆柱形部231的外径大于支撑部31的靠近安装槽11槽底面的端部内径，由此塞块23安装于支撑部31后，由于挤压作用，圆柱形部231可以对支撑部31的内周面施加朝向槽周壁12的驱动力(或称扩张力)，使密封塞10与注液孔13的孔壁紧密贴合。

此外，第一锥形部232设于圆柱形部231端面的一侧，塞块23的具体构造可以使密封件100的装配过程更加顺畅。具体而言，在装配过程中，可以将第一锥形部232朝向支撑部31的开口，由于第一锥形部232大致构造为锥形，第一锥形部232顺畅地进入支撑部31，避免第一锥形部232与支撑件30的开口端发生结构干涉。再将装配有塞块23的支撑件30插入安装槽11并向下挤压，圆柱形部231的底面可以抵接安装槽11的槽底面，并且圆柱形部231可以逐渐挤入支撑件30的开口端，圆柱形部231将支撑件30的开口端扩张后挤压密封塞10，使密封塞10与注液孔13的孔壁紧密贴合，实现良好的密封效果。

在驱动件20为塞块23的一些实施例中，如图8所示，支撑件30还可以包括设于筒体远离安装槽11一端的端壁32，第一锥形部232远离圆柱形部231的一侧设有限位部36，限位部36可以与端壁32相抵。

由此，在密封件100的装配过程中，在对支撑件30挤压到位后，由于限位部36抵接于端壁32与第一锥形部232之间，可以避免因挤压过度而导致塞块23脱离支撑部31靠近安装槽11槽底面的端部，避免塞块23无法保持在支撑件30开口端的位置，确保密封件100的密封效果。

在一些具体的实施例中，限位部36可以构造为圆柱体，圆柱体的结构简单，便于制件加工，并且能实现良好的支撑限位效果，工作稳定可靠。

在支撑件30包括端壁32的一些实施例中，如图9所示，端壁32可以具有通孔，限位部36可以伸入支撑部31内，并且限位部36可以穿设于通孔内。在一些具体的实施例中，支撑部31可以为筒体，筒体的形状规整，便于制件加工。支撑件30还包括设于筒体一端的端壁32，第一锥形部232朝向端壁32的一侧设有限位部36，例如限位部36可以构造为圆柱体。并且，限位部36可以穿设于端壁32。

具体地，在对支撑件30挤压过程中，由于限位部36穿设端壁32，限位部26能随着对支撑件30的挤压作用突出端壁32，例如在限位部36为圆柱体的一些实施例中，可以通过合理设置限位部36的长度，例如在支撑件36安装到位后，限位部36突出端壁32预定值或者与端壁32表面平齐，由此可以得知是否应继续对支撑件30进行挤压作用，塞块23是否在支撑部31中已经安装到位。换言之，在此实施例中限位部36能够起到标识作用，避免对支撑件30挤压过度而导致塞块23脱离支撑部31的开口端，确保密封件100的密封效果。

并且在驱动件20为塞块23一些实施例中，如图10所示，塞块23还包括第二锥形部233。具体地，第二锥形部233可以设于远离第一锥形部232的一侧，并且，第二锥形部233的外径沿远离圆柱形部231的方向递减，换言之，第二锥形部233在靠近圆柱形部231的一端外径最大，靠近安装槽11的槽底面一端外径最小。

具体而言，塞块23在挤入支撑件30开口端后，支撑件30开口端的边沿会被密封塞10反向挤压向内(向支撑件30的中心线方向)弯折包裹塞块23，由此避免支撑件30久置后蠕变(反向回弹)，避免塞块23从支撑件30开口端滑出导致密封失效，有效提升密封件100的密封可靠性。

在一些实施例中，如图2和图4所示，支撑件30还可以包括设于筒体远离所述安装槽11的一端的端壁32。例如端壁32可以为圆形的片体结构等。

并且，筒体、端壁32与密封塞10可以配合限定出密封腔301，即端壁32和筒体可以密封安装槽11的槽口以使安装槽11内空间形成密封腔301；再即，端壁32密封筒体的一端，密封塞10的安装槽11的槽底壁密封筒体的另一端，以形成密封腔301。驱动件20可以位于密封腔301内。由此，驱动件20在密封腔301内可以与外部环境隔绝开，有利于提高驱动件20工作的稳定性，例如在驱动件20为环形弹簧的一些实施例中，密封腔301能有效避免环形弹簧22接触水和氧气，避免环形弹簧22生锈，有利于提高环形弹簧22的使用寿命。

为了能够实时监控驱动件20的外观状态，在一些实施例中，如图2所示，支撑部31可以构造为筒体，并且，筒体远离安装槽11的槽底壁的一端敞开。由此，通过筒体敞开的一端可以直观地观测到驱动件20的外观状态。例如，当驱动件20发生变形、生锈等问题，可以及时更换驱动件20，以减少安全隐患。并且有利于使密封件100的结构设计简洁。

或者，在另一些实施例中，如图3所示，支撑件30还可以包括设于支撑部31一端的端壁32，支撑部31、端壁32与密封塞10配合可以限安装腔302，驱动件20可以位于安装腔302内。并且，为了能够观测到安装腔302内的驱动件20，支撑部31可以设有与安装腔302连通的开口34，例如可以在支撑部31上设置缺口，由此可以直观地观测到驱动件20的外观状态。或者，端壁32和支撑部31上皆设有与安装腔302连通的开口34，可以使开口34面积更大，使观测驱动件20更加方便。

在支撑件30包括设于支撑部31一端的端壁32的一些具体实施例中，如图6和图7所示，支撑部31可以为筒体沿轴线切割为一半形成的半筒体，端壁32可以为圆形板沿轴线切割为一半形成的半圆形板，而切割掉的区域可以视作用于观测驱动件20的开口34，并且通过该方式可以使开口34的加工方式更加简单，例如可以将连接在一起的完整筒体和圆形板进行切割得到两个支撑件30，有利于降低生产成本。

为了使密封件100的结构设计更加紧凑，工作可靠性更高，在一些实施例中，如图3、图5、图7-图10所示，槽周壁12的内周面可以设有内凸部14，例如内凸部14可以构造为环形凸起结构。支撑部31的外周面可以设有外凸部33，例如外凸部33可以构造为环形凸起结构。外凸部33卡接于内凸部14远离安装槽11槽口的一侧。具体地，在支撑件30安装于密封塞10后，由于内凸部14与外凸部33相抵，由此可以限制支撑件30朝向安装槽11槽口方向发生位移，能使支撑件30的安装状态更加稳定，避免支撑件30从密封塞10中脱出，进而密封件100的工作可靠性更强。并且，通过设置内凸部14和外凸部33即可限制支撑件30的位移，有利于使密封件100的结构设计更加简洁。

在一些实施例中，如图3-图5、图8-图10所示，支撑件30的一部分可以位于安装槽11外，该部分可以作为操作端，在拆装密封件100时，通过操作端可以使密封件100的拆卸与安装操作更加方便。例如在支撑件30包括支撑部30和端壁32的一些具体实施例中，如图3-图5所示，支撑部30的一部分和整个端壁32均位于安装槽11外，可以作为拆装密封件100的操作端，由此便于密封件100的拆装，并且有利于使密封件100的结构简洁。

在一些实施例中，支撑件30可以为金属材质，例如支撑件30可以为铝材、铜材等。具体地，金属材质在使用过程中不容易损坏，有利于提高支撑件30的使用寿命。并且，通过合理设置支撑件30的厚度，支撑件30可以产生形变以传递驱动力，使槽周壁12的外周面与注液孔13孔壁紧密贴合，实现良好的密封效果。

在一些实施例中，密封塞10为弹性件，弹性件的硬度较小，弹性件在受到驱动力后可以产生形变，能使槽周壁12的外周面与注液孔13孔壁紧密抵接。例如弹性件可以为橡胶材质。并且，密封塞10能够根据驱动件20的驱动力的大小产生相应的形变量，能使槽周壁12的任意区域都能与注液孔13孔壁抵接，有效避免电解液泄漏，所能实现的密封效果更好。

根据本发明实施例的用电设备可以包括用电设备本体，以及根据本发明实施例的储能装置，储能装置可以用于为用电设备本体进行供电，确保用电设备本体能够正常工作。

由于根据本发明实施例的储能装置具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例的用电设备，通过密封塞10具有安装槽11，安装槽11的槽周壁12的外周面与注液孔13的孔壁抵接，可以密封注液孔13，并且在需要注液时可以将密封件100从注液孔13取出，使得注液操作十分便捷，能及时补充电解液以提高储能装置的利用率。此外，驱动件20可以向槽周壁12施加朝向注液孔13孔壁的驱动力，使密封塞10与注液孔13的孔壁之间的抵接更为紧密，极大地降低了电解液泄漏或漏气的风险，所能实现的密封效果更好，有利于使储能装置的电化学性能更加稳定，进而确保用电设备的用电稳定性。根据本发明实施例的密封件100、储能装置和用电设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种储能装置注液孔的密封件，其特征在于，包括：

密封塞，所述密封塞具有安装槽，所述安装槽的槽周壁的外周面用于与所述注液孔的孔壁抵接，以密封所述注液孔；

驱动件，所述驱动件位于所述安装槽内且用于向所述槽周壁施加朝向所述注液孔孔壁的驱动力；

支撑件，所述支撑件具有沿所述槽周壁的周向延伸的支撑部，所述支撑部为筒体且位于所述槽周壁与所述驱动件之间，所述驱动件与所述支撑部的内周面相抵，所述支撑部的外周面与所述槽周壁的内周面相抵；

所述驱动件为环形弹簧，所述环形弹簧的多圈弹簧线绕环形中心线螺旋延伸并首尾相连，

所述支撑部靠近所述安装槽槽底面的端部设有多个开口槽，多个所述开口槽沿所述支撑部的周向间隔开分布。

2.根据权利要求1所述的储能装置注液孔的密封件，其特征在于，多个开口槽包括间隔设置的第一开口槽和第二开口槽，在所述支撑部的轴向上，所述第一开口槽的长度大于所述第二开口槽的长度，所述第二开口槽用于与所述弹簧线卡接。

3.根据权利要求2所述的储能装置注液孔的密封件，其特征在于，每个所述第二开口槽位于相邻两个所述第一开口槽之间。

4.根据权利要求1所述的储能装置注液孔的密封件，其特征在于，所述支撑部靠近所述安装槽槽底面的端部内周面设有定位槽，所述定位槽向所述注液孔壁侧凹陷，所述环形弹簧的外边缘抵接于所述定位槽。

5.根据权利要求1所述的储能装置注液孔的密封件，其特征在于，所述环形弹簧装配于所述安装槽时，呈压缩状态。

6.根据权利要求1所述的储能装置注液孔的密封件，其特征在于，所述支撑件还包括设于所述筒体远离所述安装槽的一端的端壁，所述筒体、所述端壁与所述密封塞配合限定出密封腔，所述驱动件位于所述密封腔内。

7.根据权利要求1所述的储能装置注液孔的密封件，其特征在于，所述支撑件的端壁位于所述安装槽外。

8.根据权利要求1所述的储能装置注液孔的密封件，其特征在于，所述支撑件为金属材质。

9.根据权利要求1所述的储能装置注液孔的密封件，其特征在于，所述密封塞为弹性件。

10.根据权利要求1所述的储能装置注液孔的密封件，其特征在于，所述槽周壁的内周面设有内凸部，所述支撑部的外周面设有外凸部，所述外凸部卡接于所述内凸部远离所述安装槽槽口的一侧。

11.一种储能装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设有注液孔；

根据权利要求1-10中任一项所述的储能装置注液孔的密封件，所述密封件可拆卸地插装于所述注液孔内。

12.一种用电设备，其特征在于，包括：用电设备本体；以及如权利要求11所述的储能装置，所述储能装置用于为所述用电设备本体进行供电。