CN115717917A - 一种超声波流量计 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超声波流量计，包括用于构成气体流道和声路通道的模组主体、用于气体整流的导流片、用于辅助固定导流片的导流片挡板、用于发射和接收超声波的换能器、用于换能器定位和固定的换能器压盖、计算控制模块电路板、电路板固定框以及出气管；安装在模组主体上下游的两只换能器的装配方向与气体流道构成36.87度夹角，且二者相互对射。本发明一种超声波流量计结构紧凑，安装方便，在气表内安装表现出良好的适装性，采用对射的方式检测流体的流速，超声波多径现象的产生信号干扰相较于反射方式流量计大为减少，提高了计量精度，而且相较于反射方式信号衰减大大减少，可以有效减少计量模组的能耗。

Description

一种超声波流量计

技术领域

本发明涉及燃气计量技术领域，更具体地说，涉及一种超声波流量计。

背景技术

超声波流量计(超声波燃气表)是一种不同于传统气体流量计的新型燃气表，其工作原理是：采用时差法原理来测量特定流道内的燃气流速，即通过测量超声波信号在流体中顺流和逆流传播时速度之差来反映流体的流速；因时差法声速随流体温度变化带来的误差影响较小，同时，电子技术的发展已经达到了时差测量的工程要求，应用会越来越广泛。

现有的超声波流量计中，通常采用一对换能器(即一对超声波传感器)来发射和接收超声波信号，利用时间差计算燃气的流速；现有技术中，所述一对换能器在流量计内通常采用斜对射、反射或双反射的方式进行布置，以便相互配合，例如，中国专利CN103270396 A公开的一种超声波流量计，采用反射的方式设置换能器。

然而，现有的超声波流量计通常还存在一些不足：1、反射及双反射方式存在信号衰减大，导致信噪比差，从而使得干扰和能耗变大，有待改进；2、反射及双反射方式更容易引起声波多径问题，噪声和漂移影响大，时差测量干扰变大，测量精度变差，也要改进；3、斜对射布置换能器时，流体的流动方向与声道(即超声波的传播方向)存在夹角，又由于换能器安装结构原因，必存在主流道外的安装窝内声程问题。

因此，对现有的超声波流量计进行合适的算法和结构优化就非常有必要了。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种超声波流量计，其具体技术方案如下：

一种超声波流量计，包括用于构成气体流道和声路通道的模组主体、用于气体整流的导流片、用于辅助固定导流片的导流片挡板、用于发射和接收超声波的换能器、用于换能器定位和固定的换能器压盖、计算控制模块电路板、电路板固定框以及出气管；

模组主体包括气体流道、声路通道，若将气体的流动方向定义为前方，则气体流道包括位于后部的整流罩段、位于中间的主流道段以及位于前部的出气管连接套，主流道段的截面为矩形，其左右两内侧壁上对应各开设有数条间距均匀布置的导流片安装卡槽，数片导流片上下安装在导流片安装卡槽内，在主流道段内形成供气体流通的矩形流道阵列，导流片挡板安装在主流道段的尾部；声路通道一体化安装在气体流道上，其中段与主流道段相交且呈夹角设置，声路通道的两头分别为截面呈矩形的换能器安装窝，换能器安装窝的外端部依次设置有换能器安装座、换能器压盖安装座；出气管连接套通过出气管扣与出气管相连接，实现出气管的轴向锁定，二者的连接处同时使用O型密封圈作密封；

电路板固定框扣装在模组主体上，计算控制模块电路板安装在电路板固定框内；安装在模组主体上下游的换能器安装座上的两只换能器分别与计算控制模块电路板用信号线相连，且分别各由一只安装在对应换能器压盖安装座上的换能器压盖作轴向及周向的定位和固定；上下游两换能器的装配方向与气体流道构成36.87度夹角，且二者相互对射；计算控制模块电路板根据上下游两换能器之间的超声波的传播时间、气温和气压来计算气体的流量。

本发明一种超声波流量计结构紧凑，安装方便，在气表内安装表现出良好的适装性，采用对射的方式检测流体的流速，超声波多径现象的产生信号干扰相较于反射方式流量计大为减少，提高了计量精度，而且相较于反射方式信号衰减大大减少，可以有效减少计量模组的能耗。

优选地，整流罩段的断面设计为变矩形截面缩口，角部有变半径倒圆。

优选地，声路通道的中段与主流道段呈arctan3/4夹角相交。

优选地，每一换能器与对应的声路通道之间的工艺结构部分设计为消声腔，消声腔中对应设置有两个稍大于45°的倒角。

优选地，电路板固定框包括用于放置计算控制模块电路板的矩形沉坑、安装于矩形沉坑两侧且与模组主体相适配扣装的随形卡扣；计算控制模块电路板放在矩形沉坑上，在模组主体完全调试完成后用防腐蚀软胶自流封闭。

优选地，计算控制模块电路板上集成安装有温度传感器和压力传感器。

优选地，出气管的主体为一“L”形管，“L”形管进口处的外周面上对应开设有进口密封圈槽，位于进口密封圈槽内侧位置处的“L”形管上还设置有轴向固定卡槽和周向固定卡位；出气管连接套为两段圆管结构，靠内的第一段圆管与出气管的进口相连接，并利用套在进口密封圈槽上的O型密封圈形成密封；靠外的第二段圆管上设置有四条通槽，出气管扣穿过通槽，同时卡在出气管的轴向固定卡槽上，形成模组主体与出气管的轴向锁定；第二段圆管上同时设置两条凸榫，与出气管壁上的四个凸台组成的周向固定卡位结合，形成模组主体与出气管的周向锁定；出气管扣为由弹簧不锈钢制作的类“n”变形体。

优选地，主流道段的尾部设置有导流片挡板连接结构，导流片挡板连接结构为对称设置的两个铆柱；导流片挡板包括圆片基座，圆片基座的中间开有矩形孔，两侧设置对称两孔与对应的铆柱相配接。

优选地，导流片对应导流片挡板的头部为“单括号”修形结构，其前后两侧轮廓有0.3度斜度。

优选地，换能器安装座的内部设有换能器安装圆孔，外部安装端的端面为平面，两个换能器安装座中的换能器安装圆孔同轴，两安装端平面平行；换能器压盖包括环形基座，环形基座的内圈边缘处等间距环绕设置有四个弧形凸台，外圈边缘处对向设置有两个弧形包围和两个方孔拉扣，两个弧形包围的连线与两个方孔拉扣的连线垂直；弧形凸台、弧形包围、方孔拉扣位于环形基座的同侧，弧形凸台的侧面斜角大，台面窄小，方孔拉扣上设置有方孔；换能器压盖安装座上设置有两个倒角等腰梯形凸台，分别与换能器压盖上的两个方孔拉扣上的方孔接触结合；换能器压盖安装座上倒角等腰梯形凸台的两侧各设置有一矩形凸台，四个矩形凸台形成的沟位，对安装换能器压盖作前后方向的辅助约束。

通过采用上述技术方案，本发明具有了以下有益效果：

(1)、本发明超声波流量计将气体流道与声路通道采用了一体化结构设计，更好地保证了批量生产的一致性，也更好地保证在运输、跌落等环境下结构的稳固性，从而更好地保证计量的准确可靠。

(2)、本发明超声波流量计，结构紧凑安装方便，在气表内安装表现出良好的适装性。

(3)、本发明超声波流量计，采用对射的方式检测流体的流速，超声波多径现象的产生信号干扰相较于反射方式流量计大为减少，提高了计量精度，而且相较于反射方式信号衰减大大减少，可以有效减少计量模组的能耗。

(4)、本发明超声波流量计，换能器安装窝内的声路截面为矩形，具有稳定的气体流场。

(5)、本发明超声波流量计，安装了温度传感器和压力传感器，实时的气体温度和压力参数使计量算法更加可靠真实。

(6)、本发明超声波流量计，计算控制模块电路板用防腐蚀软胶自流封闭，提高了模组的使用寿命。

(7)、本发明超声波流量计，把对破坏流场或声路但又必要工艺结构设置了消声结构(即消声腔)，减少了噪声。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种超声波流量计的主视图。

图2为图1中B-B方向的剖面图。

图3为本发明一种超声波流量计的主视图。

图4为图3中A-A方向的剖面图。

图5为本发明一种超声波流量计的侧视图。

图6、图7为本发明一种超声波流量计不同角度的轴测图。

图8-图13为超声波流量计中各主要零件(模组主体、导流片、导流片挡板等)的结构详图。

图14为换能器压盖的结构详图。

图15为电路板固定框的结构详图。

图16为出气管的结构详图。

图中：1-模组主体，2-导流片，3-导流片挡板，4-换能器，5-换能器压盖，6-计算控制模块电路板，7-电路板固定框，8-出气管，9-整流罩段，10-主流道段，11-出气管连接套，12-导流片安装卡槽，13-筋板组，14-换能器安装窝，15-换能器安装座，16-换能器压盖安装座，17-出气管扣，18-O型密封圈，19-消声腔，20-矩形沉坑，21-随形卡扣，22-防腐蚀软胶，23-“L”形管，24-进口密封圈槽，25-轴向固定卡槽，26-周向固定卡位，27-通槽，28-凸榫，29-铆柱，30-环形基座，31-弧形凸台，32-弧形包围，33-方孔拉扣。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1-图16所示，本发明一种超声波流量计，包括用于构成气体流道和声路通道的模组主体1、用于气体整流的导流片2、用于辅助固定导流片2的导流片挡板3、用于发射和接收超声波的换能器4、用于换能器4定位和固定的换能器压盖5、计算控制模块电路板6、电路板固定框7以及出气管8。

模组主体1包括气体流道、声路通道，若将气体的流动方向定义为前方，则气体流道包括位于后部的整流罩段9、位于中间的主流道段10以及位于前部的出气管连接套11。

整流罩段9的断面设计为变矩形截面缩口，角部有变半径倒圆，以进行有效整流。

气体流道内设置安装有整流用的一组(三片)导流片2，具体的，主流道段10的截面为27mmX7.6mm矩形，其左右两内侧壁上对应各开设有三条间距均匀布置的导流片安装卡槽12，三片导流片2上下安装在六条导流片安装卡槽12内，在主流道段10内形成供气体流通的矩形流道阵列，导流片挡板3安装在主流道段10的尾部，用于限位三片导流片2。

由于模组主体流道拔模角存在，模组主体1的矩形截面设计基准放在声路中心与流道中心交叉点上，尽量保证流道截面上流速可拟合。

本发明利用导流片2形成供气体流通的矩形流道阵列(本实施例中主流道段具体被分隔成四个阵列的扁矩形截面流道)，并且各导流片2间距均匀布置，可用于气流二次整流，提高声路体积中流场在算法中的可拟合性，保证计量模组的流声环境可靠稳定，进而有效的提高计量精度。同时，导流片2对应导流片挡板3的头部为“单括号”修形结构，其前后两侧轮廓有0.3度斜度，既方便了安装，又改善了进气。

更为具体的，主流道段10的尾部设置有导流片挡板连接结构，导流片挡板连接结构为对称设置的两个铆柱29(加热可成型为半球形铆头)；导流片挡板3包括圆片基座，圆片基座的中间开有用于最大程度通过气体的矩形孔，两侧设置对称两孔与对应的铆柱29相配接，用于对导流片2限位。

本发明导流片尾端部由导流片挡板3限位，模组成品在流转和运输环节中，保证了导流片2的规定位置。同时，导流片挡板3用铆接法固定，保证了导流片挡板3的快速安装和可靠性。

声路通道一体化安装在气体流道上，其中段与主流道段10相交且呈夹角设置，具体呈arctan3/4夹角相交，声路通道的两头分别为截面呈矩形的换能器安装窝14，如图8中A处所指为主流道内声路，图8、图12中B处所指为安装窝内声路。换能器安装窝14的外端部依次设置有换能器安装座15、换能器压盖安装座16。

本发明超声波流量计采用声路通道和气体流道一体化结构的设计，更好地保证了批量生产的一致性，也更好地保证在运输、跌落等环境下结构的稳固性，从而更好地保证计量的准确可靠。

声路通道两头的换能器安装窝内声路，其结构截面为矩形，简化了安装窝内流场的数学建模难度，稳定了气体流场。

换能器安装座15的内部设有换能器安装圆孔，外部安装端的端面为平面，两个换能器安装座15中的换能器安装圆孔同轴，两安装端平面平行，以确保准确安装换能器压盖5以及保证两处换能器4同轴安装。

换能器压盖5包括环形基座30，环形基座30的内圈边缘处等间距环绕设置有四个弧形凸台31，用于轴向定位换能器4；外圈边缘处对向设置有两个弧形包围32和两个方孔拉扣33，两个弧形包围32的连线与两个方孔拉扣33的连线垂直，弧形包围32用于包住换能器4软胶结构，是一种用于安装换能器4的装配工艺结构；弧形凸台31、弧形包围32、方孔拉扣33位于环形基座30的同侧，弧形凸台31的侧面斜角大，台面窄小，方孔拉扣33上设置有方孔；换能器压盖安装座16上设置有两个倒角等腰梯形凸台，分别与换能器压盖5上的两个方孔拉扣33上的方孔接触结合；换能器压盖安装座16上倒角等腰梯形凸台的两侧各设置有一矩形凸台，四个矩形凸台形成的沟位，对安装换能器压盖5作前后方向的辅助约束。

本发明换能器压盖5上的四凸点定位面可以提高受力稳定性，方孔拉扣结构可以实现快速扣装。换能器压盖5的设置，可以保证换能器软胶结构微小变形，同时保证了气密、定位和微力可靠固定。

每一换能器4与对应的声路通道之间的工艺结构部分设计为消声腔19，消声腔19中对应设置有两个稍大于45°的倒角，使有效声波投影边界外的部分声波在多次散射折射后减弱，从面减弱换能器4收到的噪声干扰。本发明通过把对破坏流场或声路但又必要的工艺结构设置了消声结构，有效减少了噪声。

本发明同时在模组主体1的外侧设置有筋板组13，以使其外侧板受力不变形，加强承受能力。

出气管连接套11通过出气管扣17与出气管8相连接，实现出气管8的轴向锁定，二者相连接处同时使用O型密封圈18作密封。

具体的，出气管8的主体为一“L”形管23，“L”形管23进口处的外周面上对应开设有进口密封圈槽24，位于进口密封圈槽24内侧位置处的“L”形管23上还设置有轴向固定卡槽25和周向固定卡位26。

出气管连接套11为两段圆管结构，靠内的第一段圆管与出气管8的进口相连接，并利用套在进口密封圈槽24上的O型密封圈18形成密封；靠外的第二段圆管上设置有四条通槽27，出气管扣17穿过通槽27，同时卡在出气管8的轴向固定卡槽25上，形成模组主体1与出气管8的轴向锁定；第二段圆管上同时设置两条凸榫28，与出气管8壁上的四个凸台组成的周向固定卡位26结合，形成模组主体1与出气管8的周向锁定。

本发明中的“L”形管23作为模组在气表内的承力支架，保证了气流通顺压损小，并且“L”形管23拐弯处倒圆。进口密封圈槽24、轴向固定卡槽25、周向固定卡位26与出气管连接套11、出气管扣17、O型密封圈18一起构成模组主体1与出气管8的快速可靠连接，并保证气密性。

出气管扣17是弹簧不锈钢制作的类“n”变形体，用以对出气管连接套11和出气管扣17进行轴向定位和固定。

本发明模组主体1中出气管连接套11与出气管8的连接结构采用全自由度约束结构，保证了模组在表内位置的稳定性，从而避免了流场环境变化引起的测量不准确。同时，出气管连接套11、出气管8的连接结构和出气管扣17配合，方便了模组主体1和出气管8的快速连接。

电路板固定框7扣装在模组主体1上，计算控制模块电路板6安装在电路板固定框7内。

具体的，电路板固定框7包括用于放置计算控制模块电路板6的矩形沉坑20、安装于矩形沉坑20两侧且与模组主体1相适配扣装的随形卡扣21；计算控制模块电路板6放在矩形沉坑20上，在模组主体1完全调试完成后用防腐蚀软胶22自流封闭。

本发明将电路板固定框7扣装在模组主体1上，并将计算控制模块电路板6置放在PCBA安装位(即矩形沉坑20)内，方便了模组的自动化生产、在线调试。电路板固定框7上设置的矩形沉坑结构不仅用于置放计算控制模块电路板6，同时可作为防腐蚀软胶22的围挡，另外，电路板固定框7上的随形卡扣21可方便地与模组主体1扣接。

本发明中，计算控制模块电路板6用防腐蚀软胶22自流封闭，既提高了模组的使用寿命，也方便了电路板的固定，同时提高了换能器4接线和出表接线在连接可靠性。

本发明中使用的计算控制模块电路板6采用的是现有技术产品，此处便不再展开介绍。计算控制模块电路板6上集成安装有温度传感器和压力传感器，提供实时的气体温度和压力参数，可使计量算法更加可靠真实。

安装在模组主体1上下游的换能器安装座15上的两只换能器4分别与计算控制模块电路板6用信号线相连，且分别各由一只安装在对应换能器压盖安装座16上的换能器压盖5作轴向及周向的定位和固定；上下游两换能器4的装配方向与气体流道构成36.87度夹角，且二者相互对射；计算控制模块电路板6根据上下游两换能器4之间的超声波的传播时间、气温和气压来计算气体的流量。

本发明中的换能器4采用的是现有技术产品，此处便不再展开介绍。而本实施例所提供的超声波流量计采用已知的时差法测量燃气的流量，算法在本实施例中也不再展开介绍。

本发明超声波流量计，结构紧凑安装方便，在气表内安装表现出良好的适装性；采用对射的方式检测流体的流速，超声波多径现象的产生信号干扰相较于反射方式流量计大为减少，提高了计量精度，而且相较于反射方式信号衰减大大减少，可以有效减少计量模组的能耗。

本发明通过提供一种结构紧凑、计量精度高的超声波流量计，采用斜对射的方式沿气体流道布置一对换能器，通过大量流体仿真和实测，本发明确定：首先，设置流体的流动方向与超声波的传播方向成36.87度夹角；第二，以保证换能器发射投影面积、保证气表压损达标、保证XXHZ超声波在窄缝良好传播、保证最大流量下主流道内雷诺数达标、保证整流良好为目标，优化流道截面的长宽比和整流长度；第三，换能器安装窝内部分声路截面设计成矩形，优化主流道和换能器安装窝内各种流量下的流场；第四，对破坏流场或声路但又必要工艺结构做了优化。从而提高了计量精度，有效改善了微小流量和大流量的计量性能。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种超声波流量计，其特征在于，包括用于构成气体流道和声路通道的模组主体、用于气体整流的导流片、用于辅助固定导流片的导流片挡板、用于发射和接收超声波的换能器、用于换能器定位和固定的换能器压盖、计算控制模块电路板、电路板固定框以及出气管；

模组主体包括气体流道、声路通道，若将气体的流动方向定义为前方，则气体流道包括位于后部的整流罩段、位于中间的主流道段以及位于前部的出气管连接套，主流道段的截面为矩形，其左右两内侧壁上对应各开设有数条间距均匀布置的导流片安装卡槽，数片导流片上下安装在导流片安装卡槽内，在主流道段内形成供气体流通的矩形流道阵列，导流片挡板安装在主流道段的尾部；声路通道一体化安装在气体流道上，其中段与主流道段相交且呈夹角设置，声路通道的两头分别为截面呈矩形的换能器安装窝，换能器安装窝的外端部依次设置有换能器安装座、换能器压盖安装座；出气管连接套通过出气管扣与出气管相连接，实现出气管的轴向锁定，二者的连接处同时使用O型密封圈作密封；

电路板固定框扣装在模组主体上，计算控制模块电路板安装在电路板固定框内；安装在模组主体上下游的换能器安装座上的两只换能器分别与计算控制模块电路板用信号线相连，且分别各由一只安装在对应换能器压盖安装座上的换能器压盖作轴向及周向的定位和固定；上下游两换能器的装配方向与气体流道构成36.87度夹角，且二者相互对射。

2.根据权利要求1所述的一种超声波流量计，其特征在于，整流罩段的断面设计为变矩形截面缩口，角部有变半径倒圆。

3.根据权利要求1所述的一种超声波流量计，其特征在于，声路通道的中段与主流道段呈arctan3/4夹角相交。

4.根据权利要求1所述的一种超声波流量计，其特征在于，每一换能器与对应的声路通道之间的工艺结构部分设计为消声腔，消声腔中对应设置有两个稍大于45°的倒角。

5.根据权利要求1所述的一种超声波流量计，其特征在于，电路板固定框包括用于放置计算控制模块电路板的矩形沉坑、安装于矩形沉坑两侧且与模组主体相适配扣装的随形卡扣；计算控制模块电路板放在矩形沉坑上，用防腐蚀软胶自流封闭。

6.根据权利要求1所述的一种超声波流量计，其特征在于，计算控制模块电路板上集成安装有温度传感器和压力传感器。

7.根据权利要求1所述的一种超声波流量计，其特征在于，出气管的主体为一“L”形管，“L”形管进口处的外周面上对应开设有进口密封圈槽，位于进口密封圈槽内侧位置处的“L”形管上还设置有轴向固定卡槽和周向固定卡位；出气管连接套为两段圆管结构，靠内的第一段圆管与出气管的进口相连接，并利用套在进口密封圈槽上的O型密封圈形成密封；靠外的第二段圆管上设置有四条通槽，出气管扣穿过通槽，同时卡在出气管的轴向固定卡槽上，形成模组主体与出气管的轴向锁定；第二段圆管上同时设置两条凸榫，与出气管壁上的四个凸台组成的周向固定卡位结合，形成模组主体与出气管的周向锁定；出气管扣为由弹簧不锈钢制作的类“n”变形体。

8.根据权利要求1所述的一种超声波流量计，其特征在于，主流道段的尾部设置有导流片挡板连接结构，导流片挡板连接结构为对称设置的两个铆柱；导流片挡板包括圆片基座，圆片基座的中间开有矩形孔，两侧设置对称两孔与对应的铆柱相配接。

9.根据权利要求8所述的一种超声波流量计，其特征在于，导流片对应导流片挡板的头部为“单括号”修形结构，其前后两侧轮廓有0.3度斜度。

10.根据权利要求1所述的一种超声波流量计，其特征在于，换能器安装座的内部设有换能器安装圆孔，外部安装端的端面为平面，两个换能器安装座中的换能器安装圆孔同轴，两安装端平面平行；换能器压盖包括环形基座，环形基座的内圈边缘处等间距环绕设置有四个弧形凸台，外圈边缘处对向设置有两个弧形包围和两个方孔拉扣，两个弧形包围的连线与两个方孔拉扣的连线垂直；弧形凸台、弧形包围、方孔拉扣位于环形基座的同侧，弧形凸台的侧面斜角大，台面窄小，方孔拉扣上设置有方孔；换能器压盖安装座上设置有两个倒角等腰梯形凸台，分别与换能器压盖上的两个方孔拉扣上的方孔接触结合；换能器压盖安装座上倒角等腰梯形凸台的两侧各设置有一矩形凸台，四个矩形凸台形成的沟位，对安装换能器压盖作前后方向的辅助约束。

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