CN115707819A - 衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于家用电器技术领域，具体涉及一种衣物处理设备。本发明旨在解决在烘干的过程中对水资源浪费严重的问题。本发明的衣物处理设备的衣物取放口处配置有用于密封衣物烘干腔室的密封门，该衣物处理设备内还配置有补水管，密封门内形成有蓄水腔，密封门上设有进水口、出水口和排气口，蓄水腔通过进水口与补水管连通，蓄水腔还通过排气口与衣物烘干腔室连通，蓄水腔内设置有虹吸管，虹吸管的进水端设置在靠近蓄水腔底部的位置，虹吸管的出水端通过密封门上的出水口与衣物处理设备的排水管连通，排气口位于虹吸管的上方，补水管上设有用于控制补水管通断的控制阀。通过上述设置，在烘干过程中，可减少冷凝用水的用水量，更加省水，且冷凝效果好。

Description

衣物处理设备

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，具体涉及一种衣物处理设备。

背景技术

烘干机、洗干一体机等衣物处理设备均具有烘干功能，可用于去除潮湿衣物中的水分，解决了衣物的晾晒问题，方便了人们的日常生活。

已有技术中，具有烘干功能的衣物处理设备包括机身、密封门和冷凝式烘干系统，机身内形成有用于烘干衣物的衣物烘干腔室，机身上设有与衣物烘干腔室连通的衣物取放口，密封门可开合的安装在衣物取放口处，冷凝式烘干系统的送风端和进风端分别通过衣物烘干腔室的热风送风口和排风口与衣物烘干腔室连通，冷凝式烘干系统用于对衣物烘干腔室内的衣物进行烘干。使用时，冷凝式烘干系统通过排风口将衣物烘干腔室内的潮湿空气吸入，由持续供入的冷凝用水对潮湿空气进行冷凝，然后对冷凝后的空气进行加热，再通过热风送风口将加热后的空气送入衣物烘干腔室内，加热后的空气与潮湿的衣物进行热交换，蒸发衣物上的水分，从而实现烘干。

现有的具有烘干功能的衣物处理设备，须要持续供入大量的冷凝用水，烘干的过程中对水的需求量大，水资源浪费严重。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的衣物处理设备在烘干的过程中对水资源浪费严重的问题，本发明提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备的衣物取放口处配置有用于密封衣物烘干腔室的密封门，该衣物处理设备内还配置有补水管，密封门内形成有蓄水腔，密封门上设有进水口、出水口和排气口，蓄水腔通过进水口与补水管连通，蓄水腔还通过排气口与衣物烘干腔室连通，蓄水腔内设置有虹吸管，虹吸管的进水端设置在靠近蓄水腔底部的位置，虹吸管的出水端通过密封门上的出水口与衣物处理设备的排水管连通，排气口位于虹吸管的上方，补水管上设有用于控制补水管通断的控制阀。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，该衣物处理设备还包括水浸传感器，水浸传感器设置于出水口的出水路径上，水浸传感器与控制阀进行通信，控制阀基于水浸传感器的信号控制补水管的连通。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，衣物取放口处设有连接衣物处理设备的外壁和衣物烘干腔室的腔壁的密封圈，补水管的出水端穿过密封圈，进水口与补水管的出水端在衣物取放口内相对设置，补水管的出水端与进水口连通。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，出水口朝向正下方，且出水口向正下方的投影在密封圈上，出水口与密封圈之间具有间隙，水浸传感器设置于密封圈上，且水浸传感器设置于出水口的正下方。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，补水管的出水端从密封圈的顶部穿过密封圈，且补水管的出水端朝向正下方，进水口设于蓄水腔的顶部，进水口位于补水管的出水端的正下方，进水口与补水管的出水端以及密封圈之间均具有间隙，进水口的面积大于补水管的出水端的面积，排气口与进水口重合为一个水气开口。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，该衣物处理设备还包括计时器，计时器与控制阀进行通信，计时器基于控制阀的信号开始计时，控制阀基于计时器的信号控制补水管断开。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，虹吸管由硬质材料制成，虹吸管通过出水口与蓄水腔固定连接。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，虹吸管的顶部位于蓄水腔的上部。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，蓄水腔的底面为斜面，斜面从衣物处理设备内向衣物处理设备外倾斜向下设置，出水口设置于斜面的中部或者上部，虹吸管的进水端朝下，出水口的高度大于虹吸管的进水端的高度。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，衣物烘干腔室的热风送风口设置于衣物烘干腔室设有衣物取放口的一侧，热风送风口设置于蓄水腔的上方，热风送风口的送风方向倾斜向下，且朝向衣物处理设备内，蓄水腔的外表面在热风送风口的送风路径上。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，衣物烘干腔室的排风口设置于衣物烘干腔室与衣物取放口相对的一侧，且排风口设置于衣物烘干腔室的上部。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，密封门在衣物处理设备内的部分由不锈钢材料制成。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，密封门包括内壳以及连接有外罩的门圈，内壳为盆状，内壳为不锈钢材料制成，内壳的盆口与门圈背向外罩的一侧固定连接，门圈、外罩与内壳限定出蓄水腔，进水口和出水口均设于内壳的周壁上，门圈可开合的安装在衣物取放口处，内壳伸入衣物取放口内。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，外罩为防烫罩。

本领域技术人员能够理解的是，本发明的衣物处理设备的衣物取放口处配置有用于密封衣物烘干腔室的密封门，该衣物处理设备内还配置有补水管，密封门内形成有蓄水腔，密封门上设有进水口、出水口和排气口，蓄水腔通过进水口与补水管连通，蓄水腔还通过排气口与衣物烘干腔室连通，蓄水腔内设置有虹吸管，虹吸管的进水端设置在靠近蓄水腔底部的位置，虹吸管的出水端通过密封门上的出水口与衣物处理设备的排水管连通，排气口位于虹吸管的上方，补水管上设有用于控制补水管通断的控制阀。通过上述设置，在冷凝式烘干系统对衣物烘干腔室内的衣物进行烘干时，通过补水管向蓄水腔内供入冷水，蓄水腔内的水位在到达虹吸管的顶部之前，蓄水腔内的水不会排出，可使蓄水腔内存蓄一定容量的冷水，存蓄有冷水的密封门的温度低，可对衣物烘干腔室内流经密封门表面的空气进行冷凝，析出流经密封门表面的空气中的水分，蓄水腔内的冷水吸收密封门上的热量后，温度上升，体积变大，引起蓄水腔内水位上升，当蓄水腔内的水位达到虹吸管顶部之后，虹吸管触发虹吸，可自动将蓄水腔内温度变高的水排出，排水完成后，再重新通过补水管向蓄水腔内快速补入冷水，密封门起到冷凝作用后，可减少冷凝式烘干系统内供入的冷凝用水的量，由于冷凝式烘干系统内供入的冷凝用水对吸入的空气冷凝后直接排走，而蓄水腔内供入的冷水会保留在蓄水腔内吸热，待升温到一定温度后再排出，水的利用率更高，烘干的过程中，通过增加蓄水腔对供入衣物烘干腔室内的空气进行冷凝，更加节水，且通过冷凝式烘干系统和密封门两段冷凝，延长了空气的冷凝路径，冷凝效果更好。另外，通过蓄水腔内设置的虹吸管，可根据蓄水腔内水温的升高自动触发虹吸，进行排水，虹吸触发后，蓄水腔排水快，排水过程中不易受到干扰，利于蓄水腔内水的快速更替，可确保冷凝效果。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的衣物处理设备的优选实施方式。附图为：

图1是本发明提出的衣物处理设备的实施例在虹吸触发前处于蓄水状态的示意图；

图2是本发明提出的衣物处理设备的实施例在虹吸触发时的示意图；

图3是图1中A部放大图。

附图中：1、衣物处理设备；100、机身；110、排水管；120、排水泵；130、衣物取放口；140、密封圈；150、外筒；160、内筒；170、衣物烘干腔室；171、外腔；172、内腔；173、热风送风口；174、排风口；175、排水口；200、密封门；210、门圈；220、内壳；230、蓄水腔；231、水气开口；232、出水口；233、水位；234、斜面；300、虹吸管；400、补水管；410、控制阀；500、冷凝式烘干系统；510、风道；520、冷凝器；530、风机加热模块；600、水浸传感器。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，本发明的衣物处理设备可以为烘干机，也可以为洗干一体机等各种具有烘干功能的衣物处理设备。

其次，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现有的烘干机、洗干一体机等具有烘干功能的衣物处理设备，由冷凝式烘干系统吸入衣物烘干腔室内的潮湿空气，先通过持续供入的冷凝用水直接与潮湿空气进行接触，对潮湿的空气进行冷凝，析出潮湿空气中的水分，然后再将冷凝后的空气加热，并送回衣物烘干腔室内与衣物进行热交换，蒸发衣物上的水分，以对衣物进行烘干。在烘干的过程中，为保证对吸入的空气的冷凝效果，冷凝式烘干系统需要持续、大量的供入冷凝用水，冷凝用水与潮湿空气接触后，直接流入衣物处理设备的排水管进行排放，烘干过程中耗水量大，水资源浪费严重。

为解决上述问题，本案发明人设计的方案中，通过在衣物处理设备内配置设有控制阀的补水管，开启补水管上的控制阀后，由补水管通过密封门上的进水口向密封门内形成的蓄水腔内供入冷水，通过控制阀控制供入蓄水腔内的水量，在蓄水腔内设置虹吸管，虹吸管的进水端设置在靠近蓄水腔底部的位置，虹吸管的出水端通过密封门上的出水口与衣物处理设备的排水管连通，蓄水腔内的水位在到达虹吸管的顶部之前，蓄水腔内的水不会排出，蓄水腔内的水位到达预设的低于虹吸管的顶部的位置后关闭控制阀，可使蓄水腔内存蓄一定容量的冷水。存蓄有冷水的密封门的温度低，可对衣物烘干腔室内流经密封门表面的空气进行冷凝，以析出流经密封门表面的空气中的水分。蓄水腔内的冷水吸收密封门上的热量后，温度上升，体积变大，引起蓄水腔内水位上升，当蓄水腔内的水位达到虹吸管顶部之后，虹吸管触发虹吸，可自动将蓄水腔内温度变高的水排出，排水完成后，再重新开启控制阀，通过补水管向蓄水腔内快速补入冷水，以此循环。

密封门起到冷凝作用后，可减少冷凝式烘干系统内供入的冷凝用水的量，由于冷凝式烘干系统内供入的冷凝用水对吸入的空气进行冷凝后直接排走，而蓄水腔内供入的冷水会保留在蓄水腔内吸热，待升温到一定温度后再排出，供入蓄水腔的水的利用率更高，烘干的过程中，通过增加蓄水腔对供入衣物烘干腔室内的空气进行冷凝，更加节水。并且，通过蓄水腔内设置的虹吸管，可根据蓄水腔内水温的升高自动触发虹吸，进行排水，虹吸触发后，蓄水腔排水快，排水过程中不易受到干扰，利于蓄水腔内水的快速更替，可确保冷凝效果。

下面结合附图阐述本发明的衣物处理设备的优选技术方案。

图1是提出的衣物处理设备的实施例在虹吸触发前处于蓄水状态的示意图，图2是提出的衣物处理设备的实施例在虹吸触发时的示意图，图3是图1中A部的放大图。如图1～图3所示，本发明的衣物处理设备1的衣物取放口130处配置有用于密封衣物烘干腔室170的密封门200，该衣物处理设备1内还配置有补水管400，密封门200内形成有蓄水腔230，密封门200上设有进水口、出水口232和排气口，蓄水腔230通过进水口与补水管400连通，蓄水腔230还通过排气口与衣物烘干腔室170连通，蓄水腔230内设置有虹吸管300，虹吸管300的进水端设置在靠近蓄水腔230底部的位置，虹吸管300的出水端通过密封门200上的出水口232与衣物处理设备1的排水管110连通，排气口位于虹吸管300的上方，补水管400上设有用于控制补水管400通断的控制阀410。

如图1、图2所示，可以理解的是，衣物处理设备1包括机身100、密封门200、冷凝式烘干系统500和补水管400，补水管400设置于机身100内，机身100内形成有用于烘干衣物的衣物烘干腔室170，机身100上还设有与衣物烘干腔室170连通的衣物取放口130，密封门200可开合的安装在衣物取放口130处，冷凝式烘干系统500设置在机身100内，用于对衣物烘干腔室170内的衣物进行烘干，衣物烘干腔室170的腔壁上设有热风送风口173和排风口174，冷凝式烘干系统500设有送风端和进风端，送风端通过热风送风口173与衣物烘干腔室170连通，进风端通过排风口174与衣物烘干腔室170连通。控制阀410可为电磁阀、气动阀等阀门。

冷凝式烘干系统500包括了风道510、冷凝器520以及设置于风道510内的风机加热模块530，风机加热模块530包括风机和加热器，冷凝器520的进风端通过排风口174与衣物烘干腔室170连通，冷凝器520的出风端与风道510的吸风端连通，风道510的送风端通过热风送风口173与衣物烘干腔室170连通，冷凝器520的进水端连接有进水管，冷凝器520的出水端与衣物处理设备1的排水管110连通。另外，为实现上排水，排水管110上可设置排水泵120。

在进行烘干时，密封门200关闭，控制阀410开启，通过补水管400向蓄水腔230内注入冷水，使蓄水腔230内的水位233到达预设的低于虹吸管300的顶部的位置。冷凝式烘干系统500运行后，冷凝式烘干系统500通过排风口174从衣物烘干腔室170内吸入潮湿空气，经过冷凝式烘干系统500内的冷凝器520进行第一次冷凝后，由加热器进行加热，并通过热风送风口173将加热后的空气送回衣物烘干腔室170，送回衣物烘干腔室170的加热后的空气流经密封门200的表面时，进行第二次冷凝，再次析出空气中的水分，使与衣物接触的空气更加干燥，干、热空气与衣物接触后，又通过排风口174进入冷凝式烘干系统500。同时，蓄水腔230内的水通过密封门200吸收流经密封门200表面的空气的温度后，水温升高，由于热胀冷缩的原理，蓄水腔230内的水的体积增大，进而导致蓄水腔230内水位233上升，待水位233上升到虹吸管300的顶部时，触发虹吸，蓄水腔230内的水由虹吸管300排出，待虹吸管300停止排水后，再通过补水管400向蓄水腔230内注入冷水，使蓄水腔230内的水位233到达预设的低于虹吸管300的顶部的位置，以此循环，直至完成烘干。

在上述实施例中，在烘干的过程中，密封门200起到冷凝作用后，可减少冷凝式烘干系统500内供入的冷凝用水的量，由于冷凝式烘干系统500内供入的冷凝用水对吸入的空气进行冷凝后直接排走，而蓄水腔230内供入的冷水会保留在蓄水腔230内吸热，待升温到一定温度后再排出，供入蓄水腔230的水的利用率更高，更加节水。并且，通过虹吸管300可自动达温排水，排水过程中不易受到干扰，利于蓄水腔230内水的更替，冷凝效果好。此外，通过蓄水腔230在密封门200内蓄水后，还可增大衣物处理设备1整机的重量，利于减小衣物处理设备1在处理衣物时的振动和噪音。

同时，在现有的衣物处理设备1中，冷凝式烘干系统500吸入的空气经过大量冷凝用水冷凝后再进行加热，吸入的空气的热量损失大，冷凝式烘干系统500的加热器须长期持续在1.8kW以上运行，能耗高。此外，由于冷凝式烘干系统500通过冷凝用水与空气直接接触的方式冷凝，冷凝后进行加热的空气的含水量依然很大，进入衣物烘干腔室170后，烘干效率低下，导致常须要4个小时以上才能完成烘干，烘干时间长，能耗高。另外，现有的衣物处理设备1的密封门200内无法存蓄冷水，密封门200在烘干的过程中温度高，易烫伤用户，也易造成环境温度大幅上升。

在上述实施例中，由于供入冷凝式烘干系统500内的冷凝用水减少，流走的冷凝用水带走的空气中的热量减少，进入冷凝式烘干系统500内的空气回收的热量多，可减小冷凝式烘干系统500中的加热器的负荷和/或提高热风送风口173送入的空气的温度，可起到节能和/或提高烘干效率的作用。此外，空气经过冷凝式烘干系统500和密封门200两段冷凝，延长了空气的冷凝路径，空气的冷凝效果更好。此外，密封门200内的水不与空气接触，通过密封门200对空气进行第二段冷凝后，衣物烘干腔室170内空气的含水量会大大降低，可提高对衣物的烘干效率，缩短烘干时间，进而减小能耗。另外，通过蓄水腔230内的水吸收热量后，可减缓密封门200升温，蓄水腔230内的水排走后，可带走热量，避免了密封门200温度过高。

在一些可能的实施方式中，密封门200在衣物处理设备1内的部分由不锈钢材料制成。

如此设置，密封门200在衣物处理设备1内的部分的导热效率高，利于蓄水腔230内的水通过密封门200吸收衣物烘干腔室170内的空气的热量，冷凝效果好，且不锈钢的抗腐蚀性好，使用寿命长。

如图3所示，在一些可能的实施方式中，密封门200包括内壳220以及连接有外罩的门圈210，内壳220为盆状，内壳220为不锈钢材料制成，内壳220的盆口与门圈210背向外罩的一侧固定连接，门圈210、外罩与内壳220限定出蓄水腔230，进水口和出水口232均设于内壳220的周壁上，门圈210可开合的安装在衣物取放口130处，内壳220伸入衣物取放口130内。

可以理解的是，内壳220为口大底小的盆状结构，盆底朝向衣物烘干腔室170，内壳220的周壁由盆口到盆底向中间倾斜。

如此设置，形成蓄水腔230方便，结构简单，盆状结构的内壳220，其外表面冷凝形成的水珠滑动快，利于通过水珠自身的重力下滑。

在一些示例中，门圈210的一侧可与衣物取放口130对应的位置铰接。

在其他的一些实施方式中，密封门200可为透明门，虹吸管300由透明材料制成。此时，密封门200的外罩和内壳220均由透明的材料制成。

如此设置，利于透过密封门200和虹吸管300观察衣物烘干腔室170内部的情况。

在一些可能的实施方式中，外罩为防烫罩。如此，设置第二层防护，最大限度降低密封门200外侧的温度。

如图1、图2所示，在一些示例中，如滚筒式的烘干机或者洗干一体机，衣物处理设备1内设置有外筒150和内筒160，内筒160可旋转的安装于外筒150内，内筒160上设有多个过水孔，衣物烘干腔室170包括位于内筒160内的内腔172以及位于外筒150与内筒160之间的外腔171，衣物取放口130与内腔172和外腔171均连通，待烘干的衣物容纳于内筒160内，外腔171的底部具有与排水管110连通的排水口175，出水口232与外腔171连通。

如此设置，在烘干的过程中，内筒160可带动待烘干的衣物转动，与热空气接触更加充分，烘干效率更高。另外，也利于蓄水腔230内的水以及衣物内的水分的排出。

在一些可能的实施方式中，密封门200的下沿在内腔172外。

举例来说，在密封门200包括内壳220以及连接有外罩的门圈210的实施例中，内壳220的下沿在内腔172外。

如此设置，密封门200的表面上冷凝出的冷凝水通过内筒160与外筒150之间的外腔171流入排水管110，利于密封门200的表面上冷凝出的冷凝水排出，同时，可避免冷凝水进入内腔172降低烘干效率。

在一些示例中，冷凝式烘干系统500的冷凝器520的出水端设置于内筒160和外筒150之间的外腔171内，并通过外腔171与排水管110连通。如此设置，排水方便，且不会影响衣物的烘干效率。

如图1～图3所示，在一些可能的实施方式中，该衣物处理设备1还包括水浸传感器600，水浸传感器600设置于出水口232的出水路径上，水浸传感器600与控制阀410进行通信，控制阀410基于水浸传感器600的信号控制补水管400的连通。

如此设置，出水口232开始排水后，设置于出水口232的出水路径上的水浸传感器600受水冲击，产生正在排水的信号，当水浸传感器600不再受到水的冲击后，正在排水的信号消失，说明虹吸管300排水完毕，水浸传感器600将排水完毕的信号传递到控制阀410，控制控制阀410将补水管400连通，使补水管400向蓄水腔230加注冷水，利于排水后自动注水，注水迅速，可确保密封门200的冷凝效果。

可以理解的是，对于信号的处理可利用衣物处理设备1自带的中央处理器进行。

如图3所示，在一些可能的实施方式中，衣物取放口130处设有连接衣物处理设备1的外壁和衣物烘干腔室170的腔壁的密封圈140，补水管400的出水端穿过密封圈140，进水口与补水管400的出水端在衣物取放口130内相对设置，补水管400的出水端与进水口连通。

如此设置，进水口与补水管400的出水端之间无须连接，方便密封门200开启和关闭。

举例来说，密封圈140设置于外筒150与衣物处理设备1的外壁之间，密封圈140连接外筒150和衣物处理设备1的外壁，衣物取放口130处的水可随密封圈140表面流入外筒150内。

如图3所示，在一些可能的实施方式中，出水口232朝向正下方，且出水口232向正下方的投影在密封圈140上，出水口232与密封圈140之间具有间隙，水浸传感器600设置于密封圈140上，且水浸传感器600设置于出水口232的正下方。

如此设置，水浸传感器600安装方便，感受出水口232排水灵敏，且不会对出水口232的排水路线造成影响。

如图3所示，在一些可能的实施方式中，补水管400的出水端从密封圈140的顶部穿过密封圈140，且补水管400的出水端朝向正下方，进水口设于蓄水腔230的顶部，进水口位于补水管400的出水端的正下方，进水口与补水管400的出水端以及密封圈140之间均具有间隙，进水口的面积大于补水管400的出水端的面积，排气口与进水口重合为一个水气开口231。

如此设置，补水管400的出水端向进水口注水方便、效率高、防洒溅，排气口与进水口重合为一个水气开口231，进水和排气仅须开设一个开口，制造更加方便。

当然，在其他的一些实施例中，也可在蓄水腔230的上部分别开设进水口和排气口。

在一些可能的实施方式中，该衣物处理设备1还包括计时器，计时器与控制阀410进行通信，计时器基于控制阀410的信号开始计时，控制阀410基于计时器的信号控制补水管400断开。

如此设置，控制阀410开启的瞬间，向计时器发出信号，计时器开始计时，计时经过预设时间后，计时器向控制阀410发出信号，控制控制阀410关闭，使补水管400断开，根据补水管400连通的时间以及流量可控制注入蓄水腔230的水量，进而控制蓄水腔230的水位233。具体蓄水腔230内所须的水位233以及预设时间可通过设定的排水温度、蓄水腔230容积等参数经过实验获得。

在一些可能的实施方式中，虹吸管300由硬质材料制成，虹吸管300通过出水口232与蓄水腔230固定连接。

如此设置，可避免虹吸管300在密封门200内随意晃动，影响虹吸效果。

在一些示例中，虹吸管300由高导热材料制成。如此设置，利于虹吸管300内的水与虹吸管300外的水同步升温，避免排水延迟。

在一些可能的实施方式中，虹吸管300的顶部位于蓄水腔230的上部。

如此设置，可增大蓄水腔230内存蓄的水量，可增大冷凝的面积，提高冷凝的效果，同时，可降低注、排水的频率。

如图3所示，在一些可能的实施方式中，蓄水腔230的底面为斜面234，斜面234从衣物处理设备1内向衣物处理设备1外倾斜向下设置，出水口232设置于斜面234的中部或者上部，虹吸管300的进水端朝下，出水口232的高度大于虹吸管300的进水端的高度。

如此设置，可减少虹吸管300排水完成后蓄水腔230内的余水，排水更加彻底，且可增大出水口232和密封圈140之间的距离，利于蓄水腔230排水以及安装水浸传感器600。

在一些可能的实施方式中，衣物烘干腔室170的热风送风口173设置于衣物烘干腔室170设有衣物取放口130的一侧，热风送风口173设置于蓄水腔230的上方，热风送风口173的送风方向倾斜向下，且朝向衣物处理设备1内，蓄水腔230的外表面在热风送风口173的送风路径上。

如此设置，由热风送风口173送出的热风先经过密封门200的表面冷凝后再与衣物接触，可提高冷凝效率，衣物烘干腔室170内的空气更加干燥，烘干效果更好。

在一些可能的实施方式中，衣物烘干腔室170的排风口174设置于衣物烘干腔室170与衣物取放口130相对的一侧，且排风口174设置于衣物烘干腔室170的上部。

举例来说，冷凝式烘干系统500的冷凝器520的进风端和出水端均通过排风口174与外筒150和内筒160之间的外腔171连通。

如此设置，利于提高热空气的利用效率。

应当理解的是，在上述实施例中所描述的位置关系为密封门200关闭状态下的位置关系，密封门200的状态发生变化时，各部件之间的位置关系对应发生变化。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备的衣物取放口处配置有用于密封衣物烘干腔室的密封门，所述衣物处理设备内还配置有补水管；

所述密封门内形成有蓄水腔，所述密封门上设有进水口、出水口和排气口，所述蓄水腔通过所述进水口与所述补水管连通，所述蓄水腔还通过所述排气口与所述衣物烘干腔室连通；

所述蓄水腔内设置有虹吸管，所述虹吸管的进水端设置在靠近所述蓄水腔底部的位置，所述虹吸管的出水端通过所述密封门上的出水口与所述衣物处理设备的排水管连通；

所述排气口位于所述虹吸管的上方；

所述补水管上设有用于控制所述补水管通断的控制阀。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，还包括水浸传感器，所述水浸传感器设置于所述出水口的出水路径上，所述水浸传感器与所述控制阀进行通信，所述控制阀基于所述水浸传感器的信号控制所述补水管的连通。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物取放口处设有连接所述衣物处理设备的外壁和所述衣物烘干腔室的腔壁的密封圈，所述补水管的出水端穿过所述密封圈，所述进水口与所述补水管的出水端在所述衣物取放口内相对设置，所述补水管的出水端与所述进水口连通；

所述出水口朝向正下方，且所述出水口向正下方的投影在所述密封圈上，所述出水口与所述密封圈之间具有间隙，所述水浸传感器设置于所述密封圈上，且所述水浸传感器设置于所述出水口的正下方。

4.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其特征在于，所述补水管的出水端从所述密封圈的顶部穿过所述密封圈，且所述补水管的出水端朝向正下方，所述进水口设于所述蓄水腔的顶部，所述进水口位于所述补水管的出水端的正下方，所述进水口与所述补水管的出水端以及所述密封圈之间均具有间隙，所述进水口的面积大于所述补水管的出水端的面积，所述排气口与所述进水口重合为一个水气开口。

5.根据权利要求1-4任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，还包括计时器，所述计时器与所述控制阀进行通信，所述计时器基于所述控制阀的信号开始计时，所述控制阀基于所述计时器的信号控制所述补水管断开。

6.根据权利要求1-4任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述虹吸管由硬质材料制成，所述虹吸管通过所述出水口与所述蓄水腔固定连接，所述虹吸管的顶部位于所述蓄水腔的上部。

7.根据权利要求1-4任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述蓄水腔的底面为斜面，所述斜面从所述衣物处理设备内向所述衣物处理设备外倾斜向下设置；

所述出水口设置于所述斜面的中部或者上部；

所述虹吸管的进水端朝下，所述出水口的高度大于所述虹吸管的进水端的高度。

8.根据权利要求1-4任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物烘干腔室的热风送风口设置于所述衣物烘干腔室设有所述衣物取放口的一侧，所述热风送风口设置于所述蓄水腔的上方，所述热风送风口的送风方向倾斜向下，且朝向所述衣物处理设备内，所述蓄水腔的外表面在所述热风送风口的送风路径上；

所述衣物烘干腔室的排风口设置于所述衣物烘干腔室与所述衣物取放口相对的一侧，且所述排风口设置于所述衣物烘干腔室的上部。

9.根据权利要求1-4任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述密封门在所述衣物处理设备内的部分由不锈钢材料制成。

10.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，所述密封门包括内壳以及连接有外罩的门圈，所述内壳为盆状，所述内壳为不锈钢材料制成，所述内壳的盆口与所述门圈背向所述外罩的一侧固定连接，所述门圈、所述外罩与所述内壳限定出所述蓄水腔，所述进水口和所述出水口均设于所述内壳的周壁上，所述门圈可开合的安装在所述衣物取放口处，所述内壳伸入所述衣物取放口内，所述外罩为防烫罩。

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