CN115681551A - 膜片阀 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种膜片阀，所述膜片阀具有阀壳体，在所述阀壳体中布置有控制膜片，所述控制膜片具有至少一个封闭区段，所述封闭区段能够借助于驱动挺杆可选地定位在贴靠在阀座处的关闭位置中或定位在从所述阀座抬起的打开位置中。所述驱动挺杆具有带有引导区段的杆体，所述杆体能够线性移位地穿过所述阀壳体的引导凹口。所述杆体的外周面至少在所述引导区段的区域中多角形地设计轮廓，从而其棱柱形地成型。借助所述棱柱形的外周面，所述引导区段能够滑动移位地贴靠在所述引导凹口的包围其的内周面处。所述引导区段的棱柱形的造型保证所述驱动挺杆的精确的并且磨损少的线性引导。

Description

膜片阀

技术领域

本发明涉及一种膜片阀，其具有阀壳体，在所述阀壳体中构造有壳体内部空间，在所述壳体内部空间中布置有柔性的控制膜片，所述控制膜片与阀壳体的沿阀壳体的高度方向与其对置的底壁共同限制与多个阀通道连通的控制腔室，其中，底壁由多个阀通道中的至少一个通入到控制腔室中的能够控制的阀通道穿过，所述阀通道的通道通入部在控制腔室中由阀座包围，其中，驱动挺杆与每个能够控制的阀通道的阀座在控制膜片的沿高度方向背离底壁的侧上对置，所述驱动挺杆具有沿挺杆纵向方向延伸的、带有外围的外周面的杆体，所述杆体借助引导区段在阀壳体的由内周面限制的引导凹口中沿高度方向能够线性移位地被引导，其中，每个驱动挺杆能够通过驱动机构驱动做沿阀壳体的高度方向来回行进的驱动行程运动，由此，控制膜片的布置在杆体的面向底壁的前方的端面与能够控制的阀通道的对置的阀座之间的封闭区段能够可选地运动到压紧到所配属的阀座处的关闭位置中或运动到从所述阀座抬起的打开位置中。

背景技术

从DE 10 2019 212 062 A1中已知的这种类型的膜片阀包含柔性的控制膜片，其在阀壳体中限制控制腔室，多个阀通道通入到所述控制腔室中，其中，所述阀通道中的两个阀通道构造为能够控制的阀通道，所述阀通道由阀座包围，控制膜片的封闭区段相应地与所述阀座对置。每个封闭区段通过实施线性的驱动行程运动的驱动挺杆的作用能够可选地运动到压紧在所配属的阀座处的关闭位置中或运动到从所述阀座抬起的打开位置中。每个封闭区段配属有各自的驱动挺杆，所述驱动挺杆具有沿着挺杆纵向方向延伸的杆体，所述杆体平行于阀壳体的高度方向进行取向并且借助圆柱形的引导区段在阀壳体的同样圆柱形的引导凹口中能够线性移位地被引导。由控制膜片对驱动挺杆的反作用所决定地，在引导区段与引导凹口之间能够出现非对称地分布的横向力，这能够妨碍驱动行程运动并且能够引起提高了的磨损。

从WO 2013/135366 A1中已知膜片阀的多种构造形式，所述膜片阀要么装备有两个驱动挺杆要么装备有仅仅一个唯一的驱动挺杆。在此，每个驱动挺杆还通过被线性引导的杆体与控制膜片的待运动的封闭区段协作。

EP 3 239 572 A1描述了一种具有控制膜片的膜片阀，在所述控制膜片处固定有两个驱动挺杆，所述两个驱动挺杆通过摆动杠杆运动耦联。

US 2010/0043738 A1公开了一种膜片阀，其中，在控制膜片处抓握有两个柱塞，所述柱塞通过平行四边形的杠杆结构与彼此耦联。

发明内容

本发明基于如下任务，在膜片阀中采取如下措施，所述措施在降低了的磨损的情况下保证对至少一个驱动挺杆的准确的引导。

为了解决该任务，在膜片阀中结合开头所提及的特征设置成，驱动挺杆的杆体的外周面至少在引导区段的区域中具有多角形地设计轮廓的棱柱形的造型，所述造型具有沿驱动挺杆的周缘方向交替的彼此相继的相应沿挺杆纵向方向延伸的外部的侧边缘和外部的侧面。

以这种方式存在有如下膜片阀，所述膜片阀具有至少一个驱动挺杆，所述驱动挺杆能够通过优选地构造为膜片阀的组成部分的驱动机构驱动做沿阀壳体的与挺杆纵向方向重叠的高度方向的驱动行程运动，以便使控制膜片的前置于驱动挺杆的杆体的封闭区段相对于对置的阀座进行移动并且由此可选地定位在贴靠在阀座处的关闭位置中或定位在从阀座抬起的打开位置中。在关闭位置中，配属于阀座的能够控制的阀通道被封闭，从而防止在能够控制的阀通道与控制腔室之间的流动交换，所述流动交换在封闭区段的打开位置中是可行的。驱动挺杆在其驱动行程运动时相对于阀壳体能够线性移位地被引导并且在此与阀壳体的高度方向成直角地被支撑。所述线性引导通过驱动挺杆的杆体的被称为引导区段的长度区段与关于阀壳体位置固定的引导凹口的共同作用而发生，驱动挺杆以其杆体在所述引导凹口中延伸。引导区段适宜地延伸仅仅越过杆体的部分长度，然而还能够延伸越过杆体的整个长度。特殊之处在于，杆体的环绕界定挺杆纵向方向的挺杆纵向轴线延伸的外周面至少在与引导凹口协作的引导区段的区域中具有棱柱形的造型并且相应于此地多角形地或多边形地设计轮廓。所述造型表现为交替的彼此相继的相应沿挺杆纵向方向延伸的外部的侧边缘和沿驱动挺杆的周缘方向的外周面的外部的侧面。如已经示出的那样，如下设计的引导区段通过所配属的引导凹口的包围所述引导区段的内周面独立于在运行中出现的横向力被可靠地并且准确地支撑，由此引起均匀的并且磨损少的驱动行程运动。通过引导凹口的内周面的与引导区段的棱柱形的外轮廓相协调的造型，在制造膜片阀时能够很容易影响期望的支撑作用，这实现了膜片阀在所期待的使用条件方面的成本适宜的应用。对于内周面或引导凹口的横截面特别有利的造型在于柱形的形状并且备选地在于多边形形状。

本发明的有利的改进方案由从属权利要求得出。

外周面的外部的侧边缘在杆体的棱柱形的引导区段的区域中优选地凸形地被倒圆。由此，取决于引导凹口的横截面轮廓能够实现，外部的侧边缘要么完全没有要么以狭窄的面接触并且由此以与线形接触相比降低了的面压力和相应降低了的磨损贴靠在引导凹口的内周面处。

在膜片阀的优选的设计方案中，引导凹口的内周面柱形地成型，其中，其适宜地圆柱形地成型。在此，所配属的驱动挺杆的杆体的棱柱形的引导区段仅仅以其适宜地被倒圆的外部的侧边缘能够滑动移位地贴靠在引导凹口的内周面处，而在引导区段的多个外部的侧面（其相应处于两个侧边缘之间）与引导凹口的柱形的内周面之间相应地存在有中间空间，而相互间没有接触。在此，所述线性引导仅仅由在引导区段的多个外部的侧边缘与引导凹口的柱形的内周面之间的接触来引起。多个外部的侧边缘始终贴靠在引导凹口的内周面处，所述侧边缘的数量取决于引导区段的多边形的轮廓部的角的数量。以这种方式，即使在如下情况中也得出很好的支撑作用，其中，倾斜力矩作用于驱动挺杆，例如通过所配属的控制膜片或驱动机构所引起的倾斜力矩。

在膜片阀的备选的并且同样被视为特别有利的设计方案中，引导凹口的内周面具有多角形地设计轮廓的棱柱形的造型，其中，沿引导凹口的周缘方向，也就是说，环绕驱动挺杆的杆体，内部的侧边缘与内周面的内部的侧面交替，其分别沿阀壳体的高度方向延伸。以这种方式，不仅引导区段而且引导凹口棱镜形地成型，其中，横截面如下地彼此协调，使得内周面与外周面的内部的和外部的侧面相应成对地能够滑动移位地贴靠在彼此处。以这种方式，对于驱动挺杆的相应确定的倾斜方向，借助于贴靠在彼此处的未弯曲的内部的和外部的侧面能够实现面支撑。此外，在该设计方案中，具有有利的可行性，即单独地匹配横向于挺杆纵向方向的期望的运动间隙，以便能够良好地平衡例如在膜片阀的不同的结构部件中的不同大小的公差。引导凹口的棱柱形的形状的另外较重要的方面在于驱动挺杆在引导凹口中的抗扭转性，这当所述控制膜片在其封闭区段的区域中固定在驱动挺杆的杆体处时反作用于控制膜片的不利的应力。在如下情况中，该与防止驱动挺杆的扭转相关的优点是特别突出的，其中，控制膜片相对于杆体的外周面不同心地固定在阀壳体处。

引导凹口的面向驱动挺杆的杆体的内部的侧边缘适宜地没有被倒圆，这结合引导区段的被倒圆的外部的侧边缘提供如下优点，即在内部的与外部的侧边缘之间保留有空隙，所述空隙防止接触并且相应于此地防止磨损。

优选地，在引导区段和所配属的引导凹口的棱柱形的设计方案中，引导区段和引导凹口的横截面至少在内部的侧面和外部的侧面的区域中与彼此全等地成型。该全等性无论如何还能够包括内部的和外部的侧边缘在内，然而，在此如已经提到的那样有利的是，外部的侧边缘被倒圆并且内部的侧边缘没有被倒圆。

已经被证明为适宜的是，杆体的引导区段具有至少四个外部的侧边缘，也就是说，至少四角形地设计轮廓。被视为特别有利的是具有总共八个外部的侧边缘的八角形的外轮廓。适宜地，相同数量的角或侧边缘分别相应地适用于在具有多边形的横截面的引导凹口的情况下的引导凹口的内周面。

原则上可行的是，实现具有不规则多角形横截面的杆体的引导区段。然而，被视为明显较有利的是，将引导区段构造为具有规则多角形作为横截面的规则棱柱。相同的内容适用于引导凹口的内轮廓，其与引导区段的外周面相匹配，以得到期望的支撑作用。

在膜片阀的适宜的设计方案中，在控制膜片的沿阀壳体的高度方向背离底壁的侧上延伸有阀壳体的壁，所述壁由于其引导功能被称为引导壁并且所述壁沿阀壳体的高度方向由至少一个壁穿过部穿过，所述壁穿过部形成引导凹口，驱动挺杆以其杆体延伸穿过所述引导凹口。壁穿过部能够如下地进行设计，使得其越过其整个长度形成引导凹口或引导凹口仅仅占据壁穿过部的部分长度。例如，壁穿过部的联接到引导凹口处的长度区段能够具有与引导凹口相比较大的横截面并且与杆体没有接触。

被视为有利的是，杆体的外周面沿挺杆纵向方向以具有环绕界定挺杆纵向方向的挺杆纵向轴线延伸的环形台阶呈阶梯形。优选地，外周面具有仅仅一个唯一的这样的阶梯部。环形台阶将由引导凹口横向支撑的引导区段与杆体的沿朝着杆体的前方的端面的方向联接在其处的前方的长度区段分开，所述长度区段的横截面小于引导区段的横截面。以这种方式，能够很准确地界定在驱动挺杆与阀壳体之间的可能的引导接触。此外，如下根据设计方案的协调性是可行的，即引导区段在驱动行程运动时不会越过引导凹口的面向控制膜片的端部，在其区域中阀壳体可能具有由生产决定的毛刺，所述毛刺能够损伤引导区段的外周面。

就之前所提及的而言，适宜的是，引导壁的壁穿过部具有沿朝着底壁的方向联接到引导凹口处的下方的穿过部端部区段，所述穿过部端部区段沿朝着底壁的方向逐渐变宽，尤其具有锥形的变宽部，其中，杆体的界定引导区段的前方的端部的环形台阶独立于驱动挺杆的行程位置始终处于引导凹口之内。

优选地，杆体的外周面没有直接过渡到杆体的面向控制膜片的前方的端面中，而是借助于前方的杆体端部区段的锥形地朝向前方逐渐变细的过渡面进行过渡。以这种方式，控制膜片在其变形时能够紧贴到前方的杆体端部区段处而没有损伤危险。在杆体的锥形的过渡面与前方的端面之间的过渡部优选地被倒圆。

能够简单地并且成本适宜地制造的驱动挺杆具有杆体，所述杆体的外周面越过其整个长度具有多角形地设计轮廓的棱柱形的造型。与此不同地，但是无论如何会存在如下可行方案，杆体的外周面仅仅在构造成比杆体的总长度较短的引导区段的区域中棱柱形地设计并且将杆体的联接在其处的前方的长度区段设有预设圆形的外轮廓的柱形的造型。

在其与杆体的前方的端面相对的后方的端部区域处，至少一个并且优选地每个驱动挺杆适宜地具有径向地伸出的环形的支撑区段，在其处支撑有回位弹簧，所述回位弹簧此外也还支撑在阀壳体处，从而驱动挺杆被预紧到两个行程端部位置中的一个中，其涉及开头所提到的关闭位置或打开位置。优选地，每个驱动挺杆被弹性预紧到其打开位置中。

在适宜的设计方案中，阀壳体限制驱动腔室，在所述驱动腔室中，膜片阀的驱动机构与一个或每个驱动挺杆共同作用，以便影响其驱动行程运动。

另外在上面已经谈及的、由至少一个驱动挺杆穿过的引导壁适宜地关于阀壳体的高度方向布置在驱动腔室与容纳控制膜片的膜片容纳腔室之间。膜片容纳腔室通过控制膜片划分成与多个阀通道连通的控制腔室和面向引导壁的力传递腔室。力传递腔室是膜片容纳腔室的子空间，在其中发生在至少一个驱动挺杆与控制膜片之间的起力传递作用的耦联。

适宜地，控制膜片与所配属的驱动挺杆在力传递腔室中固定连接，例如通过粘贴连接和/或形状配合地固定连接，后者尤其借助于卡锁或搭扣连接来进行。由此，由驱动挺杆不仅能够将挤压力而且能够将牵引力施加到控制膜片的封闭区段上。备选地还可行的是起力传递作用的耦联，其中，控制膜片以其封闭区段仅仅松动地贴靠在杆体的前方的端面处，从而其能够仅仅以挤压的方式然而不以牵引的方式作用于封闭区段。然而，优选的是如下的固定连接，其不仅允许由驱动挺杆到控制膜片的变形区段上的以挤压的方式的力传递而且允许以牵引的方式的力传递，尤其当待控制的流体能够处于真空下时。

阀壳体适宜地多件式地进行构造，其中，其具有形成底壁的第一壳体部分和形成引导壁的第二壳体部分，其中，控制膜片在其外棱边处环绕地密封地夹入在所述两个壳体部分之间。

根据本发明的膜片阀的可行的设计方案具有仅仅一个唯一的驱动挺杆并且还具有仅仅一个唯一的能够控制的阀通道。在这种情况下，至少一个另外的、不能够控制的阀通道通入到控制腔室中，所述阀通道与控制腔室处于持久的流体连接中并且所述阀通道独立于控制膜片的封闭区段是定位在打开位置中还是定位在关闭位置中穿过控制腔室与能够控制的阀通道流体连接或关于此是分离的。这种膜片阀尤其具有2/2阀功能。

膜片阀的特别有利的设计方案具有两个横向于阀壳体的高度方向并排布置的驱动挺杆，所述驱动挺杆借助于控制膜片的能够由其分别独立地驱动的封闭区段能够相应地释放两个通入到控制腔室中的能够控制的阀通道中的一个以与控制腔室流体连接或将其封闭。这样的膜片阀适宜地也还具有至少一个不能够控制的阀通道，其在持久敞开的流体连接中通入到控制腔室中。然后，所述不能够控制的阀通道能够例如交替地可选地与所述两个能够控制的阀通道中的一个流体连接。

在这种膜片阀中，底壁由两个与彼此间隔开地通入到控制腔室中的能够控制的阀通道穿过，所述阀通道的通道通入部在控制腔室中相应由阀座包围，其中，所述两个阀座中的每个在控制膜片的沿阀壳体的高度方向背离底壁的侧上与两个驱动挺杆中的一个对置。所述两个驱动挺杆相应地在阀壳体的两个横向于高度方向彼此并排地布置的引导凹口中的一个中能够线性移位地被引导并且在其驱动行程运动的范围中能够相应地将控制膜片的两个能够运动的封闭区段中的一个可选地定位在压紧到所述两个能够控制的阀通道中的一个的阀座处的关闭位置中或定位在从所述阀座抬起的打开位置中。

优选地，具有两个驱动挺杆的膜片阀的驱动机构如下地构造，使得所述两个驱动挺杆始终相互施加其驱动运动，从而相应一个封闭区段占据关闭位置，当另一个封闭区段定位在打开位置中时。为了特别简单地实现这样的运动学，适宜的是，驱动机构具有切换摇杆，所述切换摇杆在实施切换运动时能够绕正交于阀壳体的高度方向的摆动轴线相对于阀壳体来回摆动并且其具有两个摇杆臂，所述摇杆臂为了引起所述两个驱动挺杆的工作运动相应地与所述两个驱动挺杆中的一个的背离控制膜片的后方的端面共同作用。

在阀壳体的沿高度方向定向的、背离底壁的上侧处适宜地存在有驱动机构的操纵单元，通过所述操纵单元能够引起每个驱动挺杆的驱动行程运动。操纵单元尤其涉及电磁单元。在装备有切换摇杆的驱动机构中，操纵单元适宜地与切换摇杆协作。

附图说明

随后，根据附上的附图较详细地阐释本发明。其中：

图1示出优选结构的根据本发明的膜片阀的等轴图示，

图2以根据源于图1和3的剖切线II-II的纵剖面示出源于图1的膜片阀，

图3在源于图2的与高度方向成直角的剖切面III-III中示出膜片阀的横截面，

图4以侧视图并且借助放大的细节示出图1至3的膜片阀的驱动挺杆的细节图示，

图5示出源于图4的驱动挺杆的等轴图示，

图6示出类似于图3的横截面的、通过膜片阀的备选的构造形式的横截面，所述膜片阀与图1至5的膜片阀仅仅在引导凹口的内周面的造型方面不同，

图7以细节图示在类似于图4的侧视图中示出驱动挺杆的备选的设计方案，以及

图8示出源于图7的驱动挺杆的等轴图示。

具体实施方式

在不同的实施方式中阐释的膜片阀1具有带有沿高度方向8a延伸的竖轴线8的阀壳体2，所述竖轴线同时界定整个膜片阀1的竖轴线。

膜片阀1此外具有与竖轴线8成直角的、沿纵向方向12a延伸的纵向轴线12以及与竖轴线8并且与纵向轴线12成直角的、沿横向方向13a延伸的横向轴线13。在图2中阐释的纵剖面在通过竖轴线8和纵向轴线12撑开的平面中延伸，而图3和4的横截面在通过纵向轴线12和横向轴线13撑开的平面中延伸。

阀壳体2优选地具有多件式的结构。示范性地，其具有布置在膜片阀1的下侧16处的并且因此还能够被称为壳体下部的第一壳体部分14并且此外具有第二壳体部分15，所述第二壳体部分沿高度方向8a在上方联接到第一壳体部分14处并且以没有进一步阐释的方式与第一壳体部分14固定连接，例如通过焊接连接或螺纹连接。

在膜片阀1的上侧22处存在有整体上以附图标记5标记的驱动机构的操纵单元9。操纵单元9固定在第二壳体部分15处。所述两个壳体部分14、15和操纵单元9共同限制构造在阀壳体2中的壳体内部空间6。

壳体内部空间6通过阀壳体2的中间壁沿高度方向8a进行划分，也即划分成配属于下侧16的膜片容纳腔室18和配属于上侧22的驱动腔室19，所述中间壁在下面由于其还要阐释的功能被称为引导壁17。引导壁17优选地是第二壳体部分15的一体式的组成部分。驱动腔室19在上侧22的区域中优选地通过安置在第二壳体部分15处的操纵单元9封闭。

在膜片容纳腔室18中布置有控制膜片3，所述控制膜片在未变形的状态中至少基本上在如下平面中延伸，所述平面被称为膜片平面并且与竖轴线8成直角地进行延伸。控制膜片3涉及柔性的膜片，所述膜片优选地由具有橡胶弹性的特性的材料制成，尤其由弹性体材料制成。易磨损的区域能够在需要时设有增强措施。在其外棱边21处，整体上流体不可穿过地构造的控制膜片3环绕地在密封的情况下固定地夹入在所述两个壳体部分14、15之间，从而其将膜片容纳腔室18流体密封地划分成配属于下侧16的控制腔室27和配属于上侧22的、在下面被称为力传递腔室23的另外的腔室。

控制腔室27由控制膜片3和第一壳体部分14的由控制膜片3覆盖的壁区段共同限制，所述壁区段在下面被称为阀壳体2的底壁32。适宜地，控制膜片3在由其外棱边21包围的区域中以相对于底壁32的稍微的高度间距进行延伸。

力传递腔室23由控制膜片3和已经提到的引导壁17共同限制，所述引导壁与底壁32以沿高度方向8a测量的高度间距对置。

底壁32由多个阀通道33穿过，所述阀通道分别一端以内部的通道通入部通入到控制腔室27中并且另一端以外部的通道通入部在第一壳体部分14的外侧处通出。在阀通道33的外部的通道通入部处能够联接有更多的（weiterführende）流体通道，所述流体通道例如以流体软管的形式或以其他构件的形式构造并且穿过所述流体通道能够引入和能够引出待通过膜片阀1控制的流体。待控制的流体能够处于超压或低压下。

示范性地，存在有总共三个阀通道33，其涉及一个不能够控制的或不受控制的阀通道33a和两个能够控制的阀通道33b、33c，其中，后者在下面为了相互区分开来还被称为第一和第二能够控制的阀通道33b、33c。不受控制的阀通道33a与控制腔室27处于持久敞开的流体连接中。所述两个能够控制的阀通道33b、33c能够取决于控制膜片3的变形状态相应地可选地为了流体穿过而被打开或为了防止流体穿过而被关闭。

所述两个能够控制的阀通道33b、33c的内部的通道通入部相应地由在控制腔室27中构造在底壁32处的环形的阀座31包围。优选地，阀座31突起并且在此沿朝着控制膜片3的方向突出地构造。

每个阀座31与控制膜片的两个在根据面被限制的膜片区段中的一个沿高度方向3对置，所述膜片区段在下面被称为第一和第二封闭区段28a、28b。第一封闭区段28a配属于第一能够控制的阀通道33b的阀座31，所述第二封闭区段28b配属于第二能够控制的阀通道33c的阀座31。

每个封闭区段28a、28b能够为了占据关闭位置被压紧到所配属的阀座31处，从而其中断在控制腔室27与所配属的第一或第二能够控制的阀通道33b、33c之间的流体连接。此外，每个封闭区段28a、28b能够定位在至少一个从所配属的阀座31抬起的打开位置中，从而在控制腔室27与所配属的第一或第二能够控制的阀通道33b、33c之间存在敞开的流体连接。

在所阐释的实施例中，驱动机构5如下地进行构造，使得在封闭区段28a、28b之间存在并且当封闭区段28a、28b中的一个定位在其关闭位置中相应另一个封闭区段28b、28a占据打开位置时始终存在机械的强制耦联。

以这种方式，穿过控制腔室27能够可选地在不受控制的阀通道33a与要么第一能够控制的阀通道33b要么第二能够控制的阀通道33c之间实现流体转移。

所述两个能够控制的阀通道33b、33c的阀座31适宜地沿纵向方向12a相对于彼此有间距地进行布置，从而其中心点与通过纵向轴线12和竖轴线8撑开的主平面34相切。不受控制的阀通道33a的内部的通道通入部适宜地处于其间。

在打开位置与关闭位置之间移位时由封闭区段28a、28b所实施的运动在下面能够被称为控制运动并且沿高度方向8a定向。在控制运动时，控制膜片3的弹性变形尤其在封闭区段28a、28b与包围封闭区段28a、28b的膜片区段之间的过渡区域中发生。

每个封闭区段28a、28b为了引起所配属的控制运动配属有膜片阀1的两个驱动挺杆35a、35b中的一个。配属于第一封闭区段28a的驱动挺杆35a在下面还被称为第一驱动挺杆35a，配属于第二封闭区段28b的驱动挺杆35b还被称为第二驱动挺杆35b。

每个驱动挺杆35a、35b与所述两个阀座31中的一个在控制膜片3的沿高度方向8a背离底壁32的侧上对置。

每个驱动挺杆35a、35b具有沿挺杆纵向方向36a延伸的挺杆纵向轴线36，所述挺杆纵向轴线沿高度方向8a延伸并且因此平行于竖轴线8取向。

每个驱动挺杆35a、35b具有沿挺杆纵向方向36a延伸的杆体37，所述杆体具有面向控制膜片3的前方的端面38。每个驱动挺杆35a、35b能够仅仅由杆体37构成，但是适宜地在其与前方的端面38相对的后方的端部区域处具有与挺杆纵向轴线36同轴的、关于杆体37径向地伸出的环形的支撑区段42，其功能还进一步在下面进行阐释。

引导壁17在其与所述两个阀座31沿高度方向8a对置的区域中相应地由沿高度方向8a贯通的壁穿过部43穿过。每个驱动挺杆35a、35b延伸穿过所述两个壁穿过部43中的一个。

每个壁穿过部43的长度区段构造为引导凹口44，所配属的驱动挺杆35a、35b以其杆体37的构造为引导区段45的长度区段在所述引导凹口中延伸。通过引导区段45与引导凹口44的共同作用，杆体37和因此整个驱动挺杆35a、35b沿高度方向8a相对于阀壳体2能够线性移位地被引导，从而其沿高度方向8a能够实施通过双箭头表示的驱动行程运动46，在所述驱动行程运动时，其根据运动方向靠近底壁32或远离底壁32。驱动行程运动46是纯线性运动，因为杆体37在其引导区段45处通过引导凹口44在与竖轴线8成直角的平面中各处都被横向地支撑。

所述两个驱动挺杆35a、35b的驱动行程运动46能够通过驱动机构5引起。为此，驱动机构5示范性地在驱动腔室19中驱动式地与所述两个驱动挺杆35a、35b共同作用。

每个驱动挺杆35a、35b的驱动运动46引起配属于相应驱动挺杆35a、35b的封闭区段28a、28b的控制运动。适宜地，为了这个目的，每个驱动挺杆35a、35b在上面已经进一步谈及的力传递腔室23中与配属于其的封闭区段28a、28b起力传递作用地耦联。

起力传递作用的耦联优选地并且相应于所阐释的实施例如下地来实现，使得驱动挺杆35a、35b能够不仅将沿朝着对置的阀座31的方向的挤压力而且将远离对置的阀座31沿高度方向8a指向的牵引力施加到相应配属的封闭区段28a、28b上。示范性地，控制膜片3在每个封闭区段28a、28b处具有一体式地模制在其面向相邻的驱动挺杆35a、35b的背侧处的并且沿朝着上侧22的方向伸出的固定隆起部47，所述固定隆起部接合到通出到杆体37的前方的端面38的固定凹口48中并且固定在其中。在所阐释的实施例中，固定隆起部47压入和/或粘入到固定凹口48中。在未阐释的实施例中，固定隆起部47形状配合地、尤其通过卡锁连接或搭扣连接固定在固定凹口48中。

当驱动挺杆35a、35b的驱动行程运动46的运动方向朝着与其对置的阀座31进行指向时，杆体37借助于其前方的端面38将前置于其的封闭区段28a、28b推动到其前方并且最终将其在占据关闭位置的情况下压紧到阀座31处。驱动挺杆35a、35b那时已经到达第一行程端部位置。在驱动行程运动46的相对的运动方向的情况下，驱动挺杆35a、35b将固定在其处的封闭区段28a、28b远离对置的阀座31牵引到打开位置中。当封闭区段28a、28b相对于阀座31占据最大的高度间距时，存在最大程度的打开位置。在封闭区段28a、28b的最大程度的打开位置中时，驱动挺杆35a、35b处于第二行程端部位置中。

适宜地，每个驱动挺杆35a、35b被弹性预紧到第二行程端部位置中。示范性地，为此，第一驱动挺杆35a配属有构造为压力弹簧的第一回位弹簧52a并且第二驱动挺杆35b配属有同样构造为压力弹簧的第二回位弹簧52b。每个回位弹簧52a、52b（其尤其涉及螺旋压力弹簧）示范性地同轴地围绕杆体37进行布置，其中，其以其一个端部支撑在支撑区段42处并且以其另一端部支撑在引导壁17处。

所述两个驱动挺杆35a、35b通过驱动机构5适宜地如下地动力学耦联，使得其始终反向地实施其驱动运动46。为了获得所述功能性，有利的是，驱动机构5相应于所阐释的实施例具有布置在驱动腔室19中的切换摇杆4，所述切换摇杆关于阀壳体2绕正交于竖轴线8并且尤其正交于主平面34的摆动轴线53能够摆动地进行支承。在附图中通过双箭头表示的摆动运动在下面被称为切换运动54。切换运动54是轮流地沿顺时针方向和相对于顺时针方向发生的交替的摆动运动。

切换摇杆4具有两个关于摆动轴线34沿不同的并且优选地彼此相对的方向伸出的第一和第二摇杆臂55a、55b。摆动轴线53在沿纵向方向12a处于所述两个驱动挺杆35a、35b之间的区域中延伸，其中，每个摇杆臂55a、55b从摆动轴线53出发沿朝着所述两个驱动挺杆35a、35b中的相应一个的方向延伸，也即延伸到在背侧（也就是说，朝向上侧22）前置于所涉及的驱动挺杆35a、35b的区域中。在驱动挺杆35a、35b的处于那儿的、与前方的端面38相对的后方的端面56处贴靠有相应配属的摇杆臂55a、55b。

摆动轴线53例如通过如下方式来实现，即在驱动腔室19中沿横向方向13a延伸有支承接片57，切换摇杆4从下方过来贴靠在所述支承接片的指向下侧16的侧处，其中，所述切换摇杆示范性地通过所述两个回位弹簧52a、52b持久地压紧到支承接片57处。

切换摇杆4的切换运动54优选地能够通过操纵单元9的沿高度方向8a能够运动的操纵环节58引起，所述操纵环节能够被驱动做通过双箭头表示的来回行进的操纵运动61，所述操纵运动示范性地涉及平行于竖轴线8的线性运动。

尤其挺杆状地构造的操纵环节58沿高度方向8a以优选同轴的取向有间距地在上方联接到第一驱动挺杆35a处，其中，其从沿高度方向与第一驱动挺杆35a相对的上侧过来贴靠在第一摇杆臂55a处并且适宜地通过操纵单元的操纵弹簧62朝向下方预紧到第一摇杆臂55a。

操纵单元9的能够电操控的操纵结构63（其优选地涉及电磁体）能够在相应的操控的情况下将力施加到操纵环节58上，所述力使操纵环节58在克服操纵弹簧62的弹力的情况下远离第一摇杆臂55a指向地向上方移动。整体上，操纵单元9相应于所阐释的实施例优选地构造为电磁单元，其能够运动的衔铁形成操纵环节58。

操纵弹簧62和第二回位弹簧52b的弹力总和大于第一回位弹簧52a的弹力，所述第一回位弹簧的弹力然而大于第二回位弹簧52b的弹力。由此，在操纵单元9的以电的方式解除激活的状态中，第一驱动挺杆35a被挤压到第一行程端部位置中，而第二驱动挺杆35b同时占据第二行程端部位置。在激活操纵单元9时，操纵环节58在实施操纵运动61的情况下向上方移动，从而操纵弹簧62关于切换摇杆4无作用并且后者实施切换运动54，所述切换运动导致，第一驱动挺杆35a移位到第二行程端部位置中并且第二驱动挺杆35b移位到第一行程端部位置中。

在膜片阀1中实现如下措施，通过所述措施，每个驱动挺杆35a、35b不仅在驱动行程运动46时而且在每个行程位置中经历沿正交于竖轴线8a的方向的准确的横向支撑。由此，每个驱动挺杆35a、35b即使在不利的外部力影响的情况下也很准确地横向于挺杆纵向轴线36被支撑并且在工作行程运动46时经历精确的线性引导。

所述支撑和引导措施包含：每个驱动挺杆35a、35b的杆体37的关于挺杆纵向轴线36径向地向外部定向的外围的外周面64至少在引导区段45的区域中具有多角形地设计轮廓的棱柱形的造型。这表现为沿所涉及的驱动挺杆35a、35b的通过箭头表示的周缘方向67（也就是说，沿围绕中间的挺杆纵向轴线36的方向）交替地彼此相继的相应沿挺杆纵向方向36a延伸的外部的侧边缘65和外部的侧面66。引导区段45具有正棱柱形的形状，其中，外部的侧面66实施为矩形面。

示范性地相应至少由引导壁17的壁穿过部43的长度区段形成的引导凹口44（驱动挺杆35a、35b以其杆体37延伸穿过所述引导凹口）在内部由向径向内部指向的内周面68限制，所述内周面同样沿周缘方向67环绕挺杆纵向轴线36延伸。所述内周面如下地与引导区段45的外周面64相匹配，使得后者环绕地要么完全地要么仅仅区段式地能够滑动移位地贴靠在内周面68处。

虽然不强制性地然而尽管如此很有利的是，引导区段45的棱柱形的外周面64的外部的侧边缘65凸形地被倒圆，如这在图6的放大的细节图示中能够清楚看出的那样。

此外有利的并且在全部所阐释的实施例中是这种情况的是，棱柱形的外周面64相应于所谓的规则棱柱地成型，所述规则棱柱具有规则的多边形的横截面。与原则上同样可行的具有不规则多边形横截面的造型相比，规则的多角形轮廓引起杆体37关于引导凹口44的很有利的、均匀的横向支撑。

优选地，外周面64至少在引导区段65的区域中具有至少四角形的轮廓部，也就是说，具有至少四个角并且相应于此地具有至少四个由此引起的外部的侧边缘65。但是，所述角或侧边缘的数量还能够任意更高。如下引导区段45已经被证实为在能够得到的支撑效果与所产生的摩擦之间的最佳关系，所述引导区段具有八角形的外部轮廓并且相应于此地具有带有总共八个外部的侧边缘和八个外部的侧面的棱柱的形状。八角形的外部轮廓在全部所阐释的实施例中被实现。

在图1至3的实施例中所实现的引导凹口44具有柱形地成型的内周面68，其中，其优选地涉及圆柱形的造型。棱柱形的引导区段45在所述设计方案中仅仅以其外部的侧边缘65能够滑动移位地贴靠在内周面68处，而在引导区段45的优选平面的、外部的侧面66与引导凹口44的内周面68之间相应地存在有能够从图3清楚地看出的中间空间72，在所述中间空间中，引导区段45与内周面68不接触。

在具有两个驱动挺杆35a、35b的膜片阀1中，所述两个杆体37结合圆柱形的引导区段45根据转角优选如下地取向，使得每个引导区段45的相应一个外部的侧边缘65面向相应另一个杆体37的引导区段45。所述两个外部的侧边缘65适宜地在进一步在上面界定的主平面34中延伸。

引导区段45的棱柱形的形状适宜地具有偶数数量的外部的侧边缘65。在图1至3的实施例中，这引起，每个引导区段45的相应两个外部的侧边缘65处于主平面34中。

在膜片阀的同样很有利的基于图6的设计方案中，不仅每个引导区段45的外周面64，而且相应配属的引导凹口44的内周面68具有多角形地设计轮廓的棱柱形的造型。相应于此地，内周面68由沿周缘方向67交替地彼此相继的相应沿高度方向8a延伸的内部的侧边缘73和内部的侧面74构成。在此适宜地，引导区段45的外周面64的每个外部的侧面66与引导凹口44的内周面68的内部的侧面74对置，其中，相应成对地对置的外部的和内部的侧面66、74能够滑动移位地贴靠在彼此处，从而杆体37在驱动行程运动46时以其外部的侧面66能够沿着引导凹口44的内部的侧面74滑动。

内部的侧边缘73的数量适宜地相应于外部的侧边缘65的数量，并且内部的侧面74的数量适宜地相应于外部的侧面66的数量。

引导区段45和引导凹口44的多角形横截面优选地与彼此全等。所述全等性在此至少涉及外部的和内部的侧面66、74的区域，其中，在面向彼此的外部的和内部的侧边缘65、73的区域中有利的是，不存在或至少不存在准确的全等性，其方式为，仅仅外部的侧边缘65被倒圆，然而内部的侧边缘73没有被倒圆。由此，在相应成对地对置的外部的和内部的侧边缘65、73之间得出在外周面64与内周面68之间的窄的中间空间，由此将磨损最小化。基本上，然而可行的是，该全等性还延伸到外部的和内部的侧边缘65、73上，其方式为，不仅外部的侧边缘65而且内部的侧边缘73相应被倒圆或相应地不被倒圆。

在不仅引导区段45而且引导凹口44的棱柱形的造型中，在具有两个驱动挺杆35a、35b的膜片阀1中有利的是，在沿纵向方向12a面向彼此的侧处相应地存在有外部的和内部的侧面66、74的对，其优选相应地在横向平面中延伸，所述横向平面与纵向轴线12成直角地走向。

在从图2、4和5中能够看出的特别有利的设计方式中，相应的驱动挺杆35a、35b的杆体37的外周面沿挺杆纵向方向36a呈阶梯形。阶梯部表现为与挺杆纵向轴线36同心的环形台阶75，所述环形台阶处于与前方的端面38有轴向间距。其界定从那儿出发沿朝着后方的端面56的方向延伸的引导区段45的沿挺杆纵向方向36a在前方的端部，其越过其长度不成阶梯形并且具有恒定的横截面。杆体37的前方的长度区段76在前方联接到环形台阶75处，所述前方的长度区段在与挺杆纵向轴线36成直角的横截面中观察具有比引导区段45较小的横截面。

优选地，属于前方的长度区段76的前方的杆体端部区段77锥形地或锥体形地朝向前方的端面38逐渐变细地构造。在所述前方的杆体端部区段77的区域中，杆体37具有锥形的过渡面78，所述过渡面布置在外周面64与前方的端面38之间。在锥形的过渡面78与前方的端面38之间的环形的过渡边缘79适宜地被倒圆。

当控制膜片3由于待控制的流体的流体压力变形时，所述控制膜片能够环绕封闭区段28a、28b磨损少地紧贴到锥形的过渡面78处。

待控制的流体通常处于一定的超压下。所述流体能够例如涉及压缩空气，但是还能够涉及其它的压缩气体或处于超压下的液体。然而，待控制的流体还能够处于真空下。

杆体37的外周面64适宜地越过其整个长度棱柱形地成型。相应于此地，在图2、4和5中所阐释的实施例中，外周面64的在环形台阶75与锥形的过渡面78之间延伸的长度区段还具有多边形的外部轮廓，然而，具有与引导区段45相比较小的横截面。在未阐释的实施例中，外周面64的该长度区段柱形地并且尤其圆柱形地成型。

外周面64的阶梯部的特别的优点表现为与壁穿过部43结合，所述壁穿过部相应于所阐释的实施例具有沿朝着底壁32的方向联接到引导凹口44处的下方的穿过部端部区段82，所述下方的穿过部端部区段沿朝着底壁32的方向变宽，其中，其尤其涉及锥形的变宽部。当所涉及的封闭区段28a、28b运动到打开位置中时，所述变宽的下方的穿过部端部区段82有利于控制膜片3在环绕相应的封闭区段28a、28b延伸的膜片区段的区域中的弹性变形。在生产技术上，当不接受高的再加工耗费时，在下方的穿过部端部区段82与引导凹口44之间的过渡区域中很少能够避免小毛刺。现在，在杆体37中如下地放置环形台阶75，使得其独立于驱动挺杆35a、35b的行程位置始终处于引导凹口44之内并且因此引导区段45不会越过在引导凹口44与下方的穿过部端部区段82之间的可能锋利的过渡区域。由此预防引导区段45或外周面64的构造在其处的长度区段的损伤。

尤其在能够避免或在制造时能够去除所谈到的毛刺的情况中，杆体37还能够如下地进行设计，使得棱柱形的外周面64越过其整个长度不成阶梯形并且杆体37除了可选的前方的杆体端部区段77在其整个长度上具有恒定的横截面。这样的造型在驱动挺杆的35a、35b的在图7和8中阐释的实施例中实现。

在多个实施例中阐释的膜片阀1具有两个驱动挺杆35a、35b，而膜片阀1在未阐释的备选的构造方式中装备有仅仅一个唯一的驱动挺杆和仅仅一个唯一的能够控制的阀通道，其中，控制膜片3具有仅仅一个唯一的能够可选地定位在打开位置或关闭位置中的封闭区段。驱动机构5在这种情况下如下地进行设计，使得其仅仅作用于唯一的驱动挺杆。关于引导凹口44和引导区段45的设计方案，上面的实施方案相应是适合的。

Claims (21)

1.膜片阀，具有阀壳体（2），在所述阀壳体中构造有壳体内部空间（6），在所述壳体内部空间中布置有柔性的控制膜片（3），所述控制膜片与所述阀壳体（2）的与所述控制膜片沿所述阀壳体（2）的高度方向（8a）对置的底壁（32）共同限制与多个阀通道（33）连通的控制腔室（27），其中，所述底壁（32）由所述多个阀通道（33）中的至少一个通入到所述控制腔室（27）中的能够控制的阀通道（33、33b、33c）穿过，所述阀通道的通道通入部在所述控制腔室（27）中由阀座（31）包围，其中，每个能够控制的阀通道（33、33b、33c）的阀座（31）在所述控制膜片（3）的沿所述高度方向（8a）背离所述底壁（32）的侧上与驱动挺杆（35a、35b）对置，所述驱动挺杆具有带有外围的外周面（64）的沿挺杆纵向方向（36a）延伸的杆体（37），所述杆体借助引导区段（45）在所述阀壳体（2）的由内周面（68）限制的引导凹口（44）中沿所述高度方向（8a）能够线性移位地被引导，其中，每个驱动挺杆（35a、35b）能够通过驱动机构（5）驱动做沿所述阀壳体（2）的高度方向（8a）来回行进的驱动行程运动（46），由此，所述控制膜片（3）的布置在所述杆体（37）的面向所述底壁（32）的前方的端面（38）与能够控制的阀通道（33、33b、33c）的对置的阀座（31）之间的封闭区段（28a、28b）能够可选地运动到压紧到所配属的阀座（31）处的关闭位置中或运动到从所述阀座（31）抬起的打开位置中，其特征在于，所述驱动挺杆（35a、35b）的杆体（37）的外周面（64）至少在所述引导区段（45）的区域中具有多角形地设计轮廓的棱柱形的造型，所述造型带有沿所述驱动挺杆（35a、35b）的周缘方向（67）交替地彼此相继的相应沿所述挺杆纵向方向（36a）延伸的外部的侧边缘（65）和外部的侧面（66）。

2.根据权利要求1所述的膜片阀，其特征在于，所述驱动挺杆（35a、35b）的杆体（37）的棱柱形的引导区段（45）的外部的侧边缘（65）凸形地被倒圆。

3.根据权利要求1或2所述的膜片阀，其特征在于，所述引导凹口（44）的内周面（68）柱形地成型，其中，所配属的驱动挺杆（35a、35b）的杆体（37）的棱柱形的引导区段（45）仅仅以其外部的侧边缘（65）能够滑动移位地贴靠在所述引导凹口（44）的内周面（68）处并且其中，在所述引导区段（45）的外部的侧面（66）与所述引导凹口（44）的内周面（68）之间相应地存在有中间空间（72）。

4.根据权利要求3所述的膜片阀，其特征在于，所述引导凹口（44）的内周面（68）圆柱形地成型。

5.根据权利要求1或2所述的膜片阀，其特征在于，所述引导凹口（44）的内周面（68）具有多角形地设计轮廓的棱柱形的造型，所述造型具有沿所述引导凹口（44）的周缘方向交替地彼此相继的相应沿所述阀壳体（2）的高度方向（8a）延伸的内部的侧边缘（73）和内部的侧面（74），其中，所述引导区段（45）的外部的侧面（66）和所述引导凹口（44）的内部的侧面（74）相应成对地能够滑动移位地贴靠在彼此处。

6.根据权利要求5所述的膜片阀，其特征在于，所述引导凹口（44）的内部的侧边缘（73）没有被倒圆。

7.根据权利要求5或6所述的膜片阀，其特征在于，所述引导区段（45）和所配属的引导凹口（44）的横截面至少在所述内部的侧面（74）和所述外部的侧面（66）的区域中彼此全等地成型。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的膜片阀，其特征在于，所述引导区段（45）至少四角形地并且适宜地八角形地设计轮廓。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的膜片阀，其特征在于，所述至少一个驱动挺杆（35a、35b）的杆体（37）的外周面（64）至少在所述引导区段（45）的区域中具有规则多边形的外部轮廓并且相应于规则棱柱地成型。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的膜片阀，其特征在于，每个引导凹口（44）由沿所述阀壳体（2）的高度方向（8a）延伸的壁穿过部（43）的至少一个长度区段形成，所述壁穿过部穿过所述阀壳体（2）的在所述控制膜片（3）的背离所述底壁（32）的侧上横向于所述阀壳体（2）的高度方向（8a）延伸的引导壁（17）并且所配属的驱动挺杆（35a、35b）以其杆体（37）延伸穿过所述壁穿过部。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的膜片阀，其特征在于，所述杆体（37）的外周面（64）沿所述挺杆纵向方向（36a）成阶梯形，其中，所述杆体（37）具有通过环形台阶（75）联接到不成阶梯型的引导区段（45）处的前方的长度区段（76），所述长度区段具有比所述引导区段（45）较小的横截面。

12.根据权利要求11结合权利要求10所述的膜片阀，其特征在于，所述壁穿过部（43）具有沿朝着所述底壁（32）的方向联接到所述引导凹口（44）处的下方的穿过部端部区段（82），所述穿过部端部区段沿朝着所述底壁（32）的方向变宽，其中，其适宜地涉及锥形的变宽部并且其中，所述杆体（37）的环形台阶（75）独立于所述驱动挺杆（35a、35b）的行程位置始终处于所述引导凹口（44）之内。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的膜片阀，其特征在于，所述杆体（37）的外周面（64）通过前方的杆体端部区段（77）的锥形地逐渐变细的过渡面（78）过渡到所述杆体（37）的前方的端面（38）中。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的膜片阀，其特征在于，所述杆体（37）的外周面（64）越过其整个长度具有多角形地设计轮廓的棱柱形的造型。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的膜片阀，其特征在于，所述驱动挺杆（35a、35b）在其与所述杆体（37）的前方的端面（38）相对的后方的端部区域处具有径向地伸出的环形的支撑区段（42），在所述支撑区段处支撑有另一方面支撑在所述阀壳体（2）处的回位弹簧（52a、52b），通过所述回位弹簧将所述驱动挺杆（35a、35b）预紧到其驱动行程运动（46）的行程端部位置中。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的膜片阀，其特征在于，所述阀壳体（2）限制驱动腔室（19），在所述驱动腔室中，所述膜片阀（1）的驱动机构（5）为了引起所述驱动行程运动（46）与所述驱动挺杆（35a、35b）共同作用。

17.根据权利要求16结合权利要求10所述的膜片阀，其特征在于，所述引导壁（17）沿所述阀壳体（2）的高度方向（8a）布置在所述驱动腔室（19）与膜片容纳腔室（18）之间，其中，所述控制膜片（3）在所述膜片容纳腔室（18）中延伸并且其中，所述膜片容纳腔室（18）通过所述控制膜片（3）划分成与所述阀通道（33）连通的控制腔室（27）和面向所述引导壁（17）的力传递腔室（23），其中，每个驱动挺杆（35a、35b）在所述力传递腔室（23）中起力传递作用地与所述控制膜片（3）耦联。

18.根据权利要求17所述的膜片阀，其特征在于，所述控制膜片（3）在其外棱边（21）处环绕地密封地夹入在所述阀壳体（2）的形成所述底壁（32）的第一壳体部分（14）与形成所述引导壁（17）的第二壳体部分（15）之间。

19.根据权利要求1至18中任一项所述的膜片阀，其特征在于，所述底壁（32）由两个彼此间隔开地通入到所述控制腔室（27）中的能够控制的阀通道（33、33b、33c）穿过，所述阀通道的通道通入部在所述控制腔室（27）中相应地由阀座（31）包围，其中，所述两个阀座（31）中的每个在所述控制膜片（3）的沿所述阀壳体（2）的高度方向（8a）背离所述底壁（32）的侧上与两个驱动挺杆（35a、35b）中的一个对置，其中，所述两个驱动挺杆（35a、35b）相应地在所述阀壳体（2）的两个彼此并排地布置的引导凹口（44）中的一个中能够线性移位地被引导并且在其驱动行程运动（46）的范围内相应地能够将所述控制膜片（3）的两个封闭区段（28a、28b）中的一个可选地定位在压紧到所述两个能够控制的阀通道（33、33b、33c）中的一个的阀座（31）处的关闭位置中或定位在从所述阀座（31）抬起的打开位置中。

20.根据权利要求19所述的膜片阀，其特征在于，所述驱动机构（5）具有在实施切换运动（54）时能够绕正交于所述阀壳体（2）的高度方向（8a）的摆动轴线（53）相对于所述阀壳体（2）来回摆动的切换摇杆（4），所述切换摇杆具有两个摇杆臂（55a、55b），所述摇杆臂为了引起所述两个驱动挺杆（35a、35b）的工作运动（46）相应地与所述两个驱动挺杆（35a、35b）中的一个的背离所述控制膜片（3）的后方的端面（56）共同作用。

21.根据权利要求1至20中任一项所述的膜片阀，其特征在于，在所述阀壳体（2）的沿所述高度方向（8a）定向的、背离所述底壁（32）的上侧（22）处布置有所述驱动机构（5）的适宜地构造为电磁单元的操纵单元（9），通过所述操纵单元能够引起每个驱动挺杆（35a、35b）的驱动行程运动（46）。

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