CN115652331A - 可移动式制氢设备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制氢设备技术领域，且公开了可移动式制氢设备工艺，包括S1、水路连接，S1.1净水系统进水连接，将进水管与净水系统的PP连接，引进水源，经过PP进水后，通过隔膜泵抽取，将水源引进CTO中，排出的废水从CTO下端排入无压出水口。本发明通过步骤S3中设置有缓冲罐、干燥管和汽水分离器对氢气进行初级过滤，并根据高压和低压进行选择，在高压时可通过缓冲罐和干燥管对氢气的传输起到缓冲的效果，避免大量氢气直接进入到汽水分离器中，使汽水分离器内部不稳定，造成事故的发生，具有一定的安全防护功能，步骤S3中设置的单向阀可有效防止气体倒流，避免氢气回流至电解槽中，与氧气混合，造成氢气的纯度不够，影响制氢的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及制氢设备技术领域，具体为可移动式制氢设备工艺。
背景技术
氢能是氢在物理与化学变化过程中释放的能量。氢能是氢的化学能，氢在地球上主要以化合态的形式出现，是宇宙中分布最广泛的物质，它构成了宇宙质量的75%，二次能源。工业上生产氢的方式很多，常见的有水电解制氢、煤炭气化制氢、重油及天然气水蒸气催化转化制氢等，但这些反应消耗的能量都大于其产生的能量。
目前现有的制氢设备都是固定安装在一处，且在制氢过程中难免会产生气体导流，过滤不够全面的问题，需要对此进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供了可移动式制氢设备工艺，使制氢的纯度更加完善，符合客户的需求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
可移动式制氢设备工艺，包括以下步骤：
S1、水路连接
S1.1净水系统进水连接
将进水管与净水系统的PP连接，引进水源，经过PP进水后，通过隔膜泵抽取，将水源引进CTO中，排出的废水从CTO下端排入无压出水口，经过CTO净化的水，通过树脂进入水箱，在水箱的侧壁上开孔，电解槽的循环水温度达到55℃或者设定温度之后，进行强制排水，再通过净水机或者直接补纯水的方式，补入冷水，以这种形式来作为防超温的装置，应用在PEM电解槽的制氢过程中。
S1.2电解槽进水连接
隔膜泵从水箱里抽水，抽出的水经过树脂进入电解槽中给予电解槽供水，使其正常工作。
S2、电解槽出氧口连接
从电解槽出氧口出来的氧气管路插入水箱中，在连接管路之间连接温度传感器以及水流开关。
S3、电解槽出氢口连接
从电解槽出氢口出来的氢气经过单向阀后进入精制系统，进入精制系统后先经过初级过滤系统，之后氢气经过精制罐，进入压力传感器、背压阀等，产出与客户要求参数相同的氢气。
进一步的，所述步骤S1.2中抽出的水需要进行二次净化，再进入电解槽中，保证水的干净程度，同时也使水进入到PEM后，制造出的氢气和氧气纯度高，保证该制氢设备的正常运转。
进一步的，所述步骤S2中需要对电解槽中的温度进行测量，有效对电解槽中的温度进行控制，保证制氢的正常进行。
进一步的，所述步骤S2中对水的流动量进行把控，过水后正负极开始工作，PEM水位达到要求后再进行工作，对水的流量进行有序的把控，当PEM水位达到要求，再对氧气和氢气进行制造和传输。
进一步的，所述步骤S3中设置有缓冲罐、干燥管和汽水分离器对氢气进行初级过滤，并根据高压和低压进行选择，在高压时可通过缓冲罐和干燥管对氢气的传输起到缓冲的效果，避免大量氢气直接进入到汽水分离器中，使汽水分离器内部不稳定，造成事故的发生，具有一定的安全防护功能。
进一步的，所述步骤S3中设置的单向阀可有效防止气体倒流，避免氢气回流至电解槽中，与氧气混合，造成氢气的纯度不够，影响制氢的工作效率。
本发明提供了可移动式制氢设备工艺，具备以下有益效果：
（1）、本发明通过步骤S3中设置有缓冲罐、干燥管和汽水分离器对氢气进行初级过滤，并根据高压和低压进行选择，在高压时可通过缓冲罐和干燥管对氢气的传输起到缓冲的效果，避免大量氢气直接进入到汽水分离器中，使汽水分离器内部不稳定，造成事故的发生，具有一定的安全防护功能，步骤S3中设置的单向阀可有效防止气体倒流，避免氢气回流至电解槽中，与氧气混合，造成氢气的纯度不够，影响制氢的工作效率。
（2）、本发明通过步骤S2中对水的流动量进行把控，过水后正负极开始工作，PEM水位达到要求后再进行工作，对水的流量进行有序的把控，当PEM水位达到要求，再对氧气和氢气进行制造和传输，步骤S2中需要对电解槽中的温度进行测量，有效对电解槽中的温度进行控制，保证制氢的正常进行。
附图说明
图1是本发明的可移动式制氢设备工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种技术方案：
可移动式制氢设备工艺，包括以下步骤：
S1、水路连接
S1.1净水系统进水连接
将进水管与净水系统的PP连接，引进水源，经过PP进水后，通过隔膜泵抽取，将水源引进CTO中，排出的废水从CTO下端排入无压出水口，经过CTO净化的水，通过树脂进入水箱，在水箱的侧壁上开孔，电解槽的循环水温度达到55℃或者设定温度之后，进行强制排水，再通过净水机或者直接补纯水的方式，补入冷水，以这种形式来作为防超温的装置，应用在PEM电解槽的制氢过程中。
S1.2电解槽进水连接
隔膜泵从水箱里抽水，抽出的水经过树脂进入电解槽中给予电解槽供水，使其正常工作，步骤S1.2中抽出的水需要进行二次净化，再进入电解槽中，保证水的干净程度，同时也使水进入到PEM后，制造出的氢气和氧气纯度高，保证该制氢设备的正常运转。
S2、电解槽出氧口连接
从电解槽出氧口出来的氧气管路插入水箱中，在连接管路之间连接温度传感器以及水流开关，步骤S2中需要对电解槽中的温度进行测量，有效对电解槽中的温度进行控制，保证制氢的正常进行，步骤S2中对水的流动量进行把控，过水后正负极开始工作，PEM水位达到要求后再进行工作，对水的流量进行有序的把控，当PEM水位达到要求，再对氧气和氢气进行制造和传输。
S3、电解槽出氢口连接
从电解槽出氢口出来的氢气经过单向阀后进入精制系统，进入精制系统后先经过初级过滤系统，之后氢气经过精制罐，进入压力传感器、背压阀等，产出与客户要求参数相同的氢气，步骤S3中设置有缓冲罐、干燥管和汽水分离器对氢气进行初级过滤，并根据高压和低压进行选择，在高压时可通过缓冲罐和干燥管对氢气的传输起到缓冲的效果，避免大量氢气直接进入到汽水分离器中，使汽水分离器内部不稳定，造成事故的发生，具有一定的安全防护功能，步骤S3中设置的单向阀可有效防止气体倒流，避免氢气回流至电解槽中，与氧气混合，造成氢气的纯度不够，影响制氢的工作效率。
综上可得，本发明通过步骤S3中设置有缓冲罐、干燥管和汽水分离器对氢气进行初级过滤，并根据高压和低压进行选择，在高压时可通过缓冲罐和干燥管对氢气的传输起到缓冲的效果，避免大量氢气直接进入到汽水分离器中，使汽水分离器内部不稳定，造成事故的发生，具有一定的安全防护功能，步骤S3中设置的单向阀可有效防止气体倒流，避免氢气回流至电解槽中，与氧气混合，造成氢气的纯度不够，影响制氢的工作效率；步骤S2中对水的流动量进行把控，过水后正负极开始工作，PEM水位达到要求后再进行工作，对水的流量进行有序的把控，当PEM水位达到要求，再对氧气和氢气进行制造和传输，步骤S2中需要对电解槽中的温度进行测量，有效对电解槽中的温度进行控制，保证制氢的正常进行。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (6)
1.可移动式制氢设备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、水路连接
S1.1净水系统进水连接
将进水管与净水系统的PP连接，引进水源，经过PP进水后，通过隔膜泵抽取，将水源引进CTO中，排出的废水从CTO下端排入无压出水口，经过CTO净化的水，通过树脂进入水箱，在水箱的侧壁上开孔，电解槽的循环水温度达到55℃或者设定温度之后，进行强制排水，再通过净水机或者直接补纯水的方式，补入冷水，以这种形式来作为防超温的装置，应用在PEM电解槽的制氢过程中；
S1.2电解槽进水连接
隔膜泵从水箱里抽水，抽出的水经过树脂进入电解槽中给予电解槽供水，使其正常工作；
S2、电解槽出氧口连接
从电解槽出氧口出来的氧气管路插入水箱中，在连接管路之间连接温度传感器以及水流开关；
S3、电解槽出氢口连接
从电解槽出氢口出来的氢气经过单向阀后进入精制系统，进入精制系统后先经过初级过滤系统，之后氢气经过精制罐，进入压力传感器、背压阀等，产出与客户要求参数相同的氢气。
2.根据权利要求1所述的可移动式制氢设备工艺，其特征在于：所述步骤S1.2中抽出的水需要进行二次净化，再进入电解槽中。
3.根据权利要求1所述的可移动式制氢设备工艺，其特征在于：所述步骤S2中需要对电解槽中的温度进行测量。
4.根据权利要求1所述的可移动式制氢设备工艺，其特征在于：所述步骤S2中对水的流动量进行把控，过水后正负极开始工作，PEM水位达到要求后再进行工作。
5.根据权利要求1所述的可移动式制氢设备工艺，其特征在于：所述步骤S3中设置有缓冲罐、干燥管和汽水分离器对氢气进行初级过滤，并根据高压和低压进行选择。
6.根据权利要求1所述的可移动式制氢设备工艺，其特征在于：所述步骤S3中设置的单向阀可有效防止气体倒流。
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