CN115657631B - 一种工控设备运行现场环境智能监控系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工控设备运行现场环境智能监控系统，工控设备运行管控技术领域，解决了现有技术中，不能够将工控设备所处环境进行控制同时在进行人员操作时无法将环境进一步控制的技术问题，将工控设备的运行现场环境进行监测分析，判断工控设备实时运行环境是否满足设备运行条件以及是否满足操作人员执行条件，以至于在工控设备运行过程中将环境进行实时监控，保证运行环境满足工控设备运行和操作人员执行，同时在满足运行时进行环境控制成本管控，保证环境控制的合理性同时降低管控成本；将运行过程中的工控设备进行设备寿命分析，判断当前工控设备的运行过程中是否存在隐患，以便于在出现隐患时及时进行环境控制。

Description

一种工控设备运行现场环境智能监控系统

技术领域

本发明涉及工控设备运行管控技术领域，具体为一种工控设备运行现场环境智能监控系统。

背景技术

工控指的是工业自动化控制，主要利用电子电气、机械、软件组合实现。即是工业控制，或者是工厂自动化控制。主要是指使用计算机技术，微电子技术，电气手段，使工厂的生产和制造过程更加自动化、效率化、精确化，并具有可控性及可视性。

但是在现有技术中，工控设备投入使用时，不能够将工控设备所处环境进行控制同时在进行人员操作时无法将环境进一步控制，且在环境控制的同时不能够将控制成本进行把控，此外，不能够将工控设备的操作环境进行分析，无法保证操作人员的操作能力以至于降低工控设备的操作效率。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述提出的问题，而提出一种工控设备运行现场环境智能监控系统，将工控设备运行过程中操作人员的操作环境进行分析，判断运行过程中工控设备对应操作人员的操作质量是否合格，从而保证操作人员给予工控设备的操作环境合格，以至于不会因为操作质量低造成操作环境不合格，从而导致工控设备的运行效率受影响，也给工业生产增加生产成本且延长生产周期；将工控设备运行过程中的维护进行检测分析，判断操作人员执行过程中工控设备的维护是否合格，针对工控设备的不同故障时期分析判断工控设备的维护，保证工控设备的运行稳定性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种工控设备运行现场环境智能监控系统，包括服务器，服务器通讯连接有：

现场环境监测分析单元，用于将工控设备的运行现场环境进行监测分析，获取到工控设备的历史运行时间段，将历史运行时间段划分为i个子时间段，i为大于1的自然数，通过分析将工控设备实时运行现场环境进行监测管控；

设备寿命分析检测单元，用于将运行过程中的工控设备进行设备寿命分析，通过分析生成寿命分析检测合格信号和寿命分析检测不合格信号，并将其发送至服务器；

操作环境监测分析单元，用于将工控设备运行过程中操作人员的操作环境进行分析，将参与执行的操作人员进行分析，并将其设置标号o，o为大于1的自然数，获取到工控设备的操作环境分析系数，根据操作环境分析系数比较生成操作环境合格信号和操作环境不合格信号，并将其发送至服务器；

设备维护检测分析单元，用于将工控设备运行过程中的维护进行检测分析，在工控设备运行过程中，将投入使用时刻与工控设备故障率趋于稳定的时刻标记为初期故障期，同时将工控设备因操作人员执行不当出现故障的时间段标记为偶发故障期，将工控设备在进行预防维护的同时将设备本身进行整改的时间段标记为劣化故障期，通过分析生成维护检测分析异常信号和维护检测分析正常信号，并将其发送至服务器。

作为本发明的一种优选实施方式，现场环境监测分析单元的运行过程如下：

以设备故障为标准将子时间段划分为故障时间段和非故障时间段，将故障时间段和非故障时间段内工控设备的运行环境参数进行采集，若故障时间段内运行环境参数出现故障频率超过第一故障频率阈值且非故障时间段内相同运行环境参数出现故障频率未超过第二故障频率阈值，则将对应运行环境参数标记为高风险参数，根据高风险参数获取到运行环境参数的高风险阈值范围；反之，则将对应运行环境参数标记为低风险参数，根据低风险参数获取到运行环境参数的低风险阈值范围；其中，运行环境参数表示为工控设备环境内的温度、湿度以及通风速度。

作为本发明的一种优选实施方式，将风险阈值范围作为工控设备的环境控制标准，同时将工控设备存在操作人员执行的运行时间段标记为执行时间段，采集到历史运行时间段内操作人员执行可持续时长以及执行可持续时长内操作合格率，并将其分别与可持续时长阈值和操作合格率阈值进行比较：

若历史运行时间段内操作人员执行可持续时长超过可持续时长阈值，且执行可持续时长内操作合格率超过操作合格率阈值，则判定当前历史运行时间段内的环境参数对操作人员影响低，将对应环境参数标记为低影响参数；若历史运行时间段内操作人员执行可持续时长未超过可持续时长阈值，或者执行可持续时长内操作合格率未超过操作合格率阈值，则判定当前历史运行时间段内的环境参数对操作人员影响高，将对应环境参数标记为高影响参数。

作为本发明的一种优选实施方式，根据低影响参数获取到环境参数的操作阈值范围，根据操作阈值范围和低风险阈值范围获取到阈值范围的交集范围和非交集范围，并根据交集范围和非交集范围进行实时环境控制，当工控设备运行环境处于交集范围时，则将当前运行环境参数控制任务设置为稳定当前环境参数；

当工控设备运行环境处于非交集范围时，若无操作人员执行任务，则任务仍设置为稳定当前环境参数且环境参数限定设置为低风险阈值范围，若有操作执行任务时，则根据当前非交集范围与交集范围对应临界值的数值差，同时结合当前工控设备环境参数控制的速度获取到环境调控需时，在操作人员任务执行前进行环境参数控制，且时间提前量为环境调控需时，在操作人员执行任务期间，将当前环境参数控制任务的限定设置为操作阈值范围，并在操作人员完成执行任务后，将当前环境参数控制任务的限定设置为低风险阈值范围。

作为本发明的一种优选实施方式，设备寿命分析检测单元的运行过程如下：

采集到运行过程中工控设备出现有形磨损直至无法运行的平均经历时长以及工控设备投入使用时年平均费用降至设定费用值的缓冲时长，并将其分别与平均经历时长阈值和缓冲时长阈值进行比较：

若运行过程中工控设备出现有形磨损直至无法运行的平均经历时长超过平均经历时长阈值，且工控设备投入使用时年平均费用降至设定费用值的缓冲时长未超过缓冲时长阈值，则生成寿命分析检测合格信号并将寿命分析检测合格信号发送至服务器；

若运行过程中工控设备出现有形磨损直至无法运行的平均经历时长未超过平均经历时长阈值，或者工控设备投入使用时年平均费用降至设定费用值的缓冲时长超过缓冲时长阈值，则生成寿命分析检测不合格信号并将寿命分析检测不合格信号发送至服务器。

作为本发明的一种优选实施方式，操作环境监测分析单元的运行过程如下：

采集到运行过程中操作人员的操作合格率最大差值以及运行过程中各流程可执行的操作人员数量占比；采集到运行过程中操作人员的操作不合格时可自行解决的频率；通过分析获取到工控设备的操作环境分析系数；将工控设备的操作环境分析系数与操作环境分析系数阈值进行比较：

若工控设备的操作环境分析系数超过操作环境分析系数阈值，则判定当前工控设备的操作环境分析合格，生成操作环境合格信号并将操作环境合格信号发送至服务器；若工控设备的操作环境分析系数未超过操作环境分析系数阈值，则判定当前工控设备的操作环境分析不合格，生成操作环境不合格信号并将操作环境不合格信号发送至服务器。

作为本发明的一种优选实施方式，设备维护检测分析单元的运行过程如下：

采集到工控设备对应初期故障期内偶发故障期的时长占比以及工控设备初期故障期与劣化故障期的间隔时长，并将其分别与时长占比阈值和间隔时长阈值进行比较：

若工控设备对应初期故障期内偶发故障期的时长占比超过时长占比阈值，或者工控设备初期故障期与劣化故障期的间隔时长未超过间隔时长阈值，则判定工控设备的维护检测分析不合格，生成维护检测分析异常信号并将维护检测分析异常信号发送至服务器；

若工控设备对应初期故障期内偶发故障期的时长占比未超过时长占比阈值，且工控设备初期故障期与劣化故障期的间隔时长超过间隔时长阈值，则判定工控设备的维护检测分析合格，生成维护检测分析正常信号并将维护检测分析正常信号发送至服务器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，将工控设备的运行现场环境进行监测分析，判断工控设备实时运行环境是否满足设备运行条件以及是否满足操作人员执行条件，以至于在工控设备运行过程中将环境进行实时监控，保证运行环境满足工控设备运行和操作人员执行，同时在满足运行时进行环境控制成本管控，保证环境控制的合理性同时降低管控成本；将运行过程中的工控设备进行设备寿命分析，判断当前工控设备的运行过程中是否存在隐患，以便于在出现隐患时及时进行环境控制，保证工控设备的运行效率，同时降低了工控设备在非正常运行时的设备磨损，提高了工控设备的监管力度以及管控效率；

2、本发明中，将工控设备运行过程中操作人员的操作环境进行分析，判断运行过程中工控设备对应操作人员的操作质量是否合格，从而保证操作人员给予工控设备的操作环境合格，以至于不会因为操作质量低造成操作环境不合格，从而导致工控设备的运行效率受影响，也给工业生产增加生产成本且延长生产周期；将工控设备运行过程中的维护进行检测分析，判断操作人员执行过程中工控设备的维护是否合格，针对工控设备的不同故障时期分析判断工控设备的维护，保证工控设备的运行稳定性，降低工控设备的运行故障风险，提高了工控设备维护的效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体的系统框图；

图2为本发明实施例1的系统框图；

图3为本发明实施例2的系统框图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1所示，一种工控设备运行现场环境智能监控系统，包括服务器，服务器通讯连接有现场环境监测分析单元、设备寿命分析检测单元、操作环境监测分析单元以及设备维护检测分析单元，其中，服务器与现场环境监测分析单元、设备寿命分析检测单元、操作环境监测分析单元以及设备维护检测分析单元均为双向通讯连接；

实施例1

请参阅图2所示，服务器生成现场环境监测分析信号并将现场环境监测分析信号发送至现场环境监测分析单元，现场环境监测分析单元接收到现场环境监测分析信号后，将工控设备的运行现场环境进行监测分析，判断工控设备实时运行环境是否满足设备运行条件以及是否满足操作人员执行条件，以至于在工控设备运行过程中将环境进行实时监控，保证运行环境满足工控设备运行和操作人员执行，同时在满足运行时进行环境控制成本管控，保证环境控制的合理性同时降低管控成本；

获取到工控设备的历史运行时间段，将历史运行时间段划分为i个子时间段，i为大于1的自然数，以设备故障为标准将子时间段划分为故障时间段和非故障时间段，将故障时间段和非故障时间段内工控设备的运行环境参数进行采集，若故障时间段内运行环境参数出现故障频率超过第一故障频率阈值且非故障时间段内相同运行环境参数出现故障频率未超过第二故障频率阈值，则将对应运行环境参数标记为高风险参数，根据高风险参数获取到运行环境参数的高风险阈值范围；反之，则将对应运行环境参数标记为低风险参数，根据低风险参数获取到运行环境参数的低风险阈值范围；其中，运行环境参数表示为工控设备环境内的温度、湿度以及通风速度；

将风险阈值范围作为工控设备的环境控制标准，同时将工控设备存在操作人员执行的运行时间段标记为执行时间段，采集到历史运行时间段内操作人员执行可持续时长以及执行可持续时长内操作合格率，并将历史运行时间段内操作人员执行可持续时长以及执行可持续时长内操作合格率分别与可持续时长阈值和操作合格率阈值进行比较：

若历史运行时间段内操作人员执行可持续时长超过可持续时长阈值，且执行可持续时长内操作合格率超过操作合格率阈值，则判定当前历史运行时间段内的环境参数对操作人员影响低，将对应环境参数标记为低影响参数；若历史运行时间段内操作人员执行可持续时长未超过可持续时长阈值，或者执行可持续时长内操作合格率未超过操作合格率阈值，则判定当前历史运行时间段内的环境参数对操作人员影响高，将对应环境参数标记为高影响参数；

根据低影响参数获取到环境参数的操作阈值范围，根据操作阈值范围和低风险阈值范围获取到阈值范围的交集范围和非交集范围，并根据交集范围和非交集范围进行实时环境控制，当工控设备运行环境处于交集范围时，则将当前运行环境参数控制任务设置为稳定当前环境参数；当工控设备运行环境处于非交集范围时，若无操作人员执行任务，则任务仍设置为稳定当前环境参数且环境参数限定设置为低风险阈值范围，若有操作执行任务时，则根据当前非交集范围与交集范围对应临界值的数值差，同时结合当前工控设备环境参数控制的速度获取到环境调控需时，在操作人员任务执行前进行环境参数控制，且时间提前量为环境调控需时，在操作人员执行任务期间，将当前环境参数控制任务的限定设置为操作阈值范围，并在操作人员完成执行任务后，将当前环境参数控制任务的限定设置为低风险阈值范围，对当前环境进行精准分析，满足运行需求的同时将环境控制成本进行把控；

在工控设备的环境参数控制过程中，服务器生成设备寿命分析检测信号并将设备寿命分析检测信号发送至设备寿命分析检测单元，设备寿命分析检测单元接收到设备寿命分析检测信号后，将运行过程中的工控设备进行设备寿命分析，判断当前工控设备的运行过程中是否存在隐患，以便于在出现隐患时及时进行环境控制，保证工控设备的运行效率，同时降低了工控设备在非正常运行时的设备磨损，提高了工控设备的监管力度以及管控效率；

采集到运行过程中工控设备出现有形磨损直至无法运行的平均经历时长以及工控设备投入使用时年平均费用降至设定费用值的缓冲时长，并将运行过程中工控设备出现有形磨损直至无法运行的平均经历时长以及工控设备投入使用时年平均费用降至设定费用值的缓冲时长分别与平均经历时长阈值和缓冲时长阈值进行比较：其中，设定费用值表示为工控设备在正常运行时设定的需求花费金额；

若运行过程中工控设备出现有形磨损直至无法运行的平均经历时长超过平均经历时长阈值，且工控设备投入使用时年平均费用降至设定费用值的缓冲时长未超过缓冲时长阈值，则判定工控设备寿命分析检测合格，生成寿命分析检测合格信号并将寿命分析检测合格信号发送至服务器；

若运行过程中工控设备出现有形磨损直至无法运行的平均经历时长未超过平均经历时长阈值，或者工控设备投入使用时年平均费用降至设定费用值的缓冲时长超过缓冲时长阈值，则判定工控设备寿命分析检测不合格，生成寿命分析检测不合格信号并将寿命分析检测不合格信号发送至服务器，服务器接收到寿命分析检测不合格信号后，将工控设备当前环境管控进行整顿，保证运行环境参数对工控设备的运行影响降至最低；

实施例2

请参阅图3所示，服务器生成操作环境监测分析信号并将操作环境监测分析信号发送至操作环境监测分析单元，操作环境监测分析单元接收到操作环境监测分析信号后，将工控设备运行过程中操作人员的操作环境进行分析，判断运行过程中工控设备对应操作人员的操作质量是否合格，从而保证操作人员给予工控设备的操作环境合格，以至于不会因为操作质量低造成操作环境不合格，从而导致工控设备的运行效率受影响，也给工业生产增加生产成本且延长生产周期；

将参与执行的操作人员进行分析，并将其设置标号o，o为大于1的自然数，采集到运行过程中操作人员的操作合格率最大差值以及运行过程中各流程可执行的操作人员数量占比，并将运行过程中操作人员的操作合格率最大差值以及运行过程中各流程可执行的操作人员数量占比分别标记为ZDCo和SLZo；采集到运行过程中操作人员的操作不合格时可自行解决的频率，并将运行过程中操作人员的操作不合格时可自行解决的频率标记为ZXJo；

通过公式

获取到工控设备的操作环境分析系数Co，其中，s1、s2以及s3均为预设比例系数，且s1＞s2＞s3＞0；

将工控设备的操作环境分析系数Co与操作环境分析系数阈值进行比较：

若工控设备的操作环境分析系数Co超过操作环境分析系数阈值，则判定当前工控设备的操作环境分析合格，生成操作环境合格信号并将操作环境合格信号发送至服务器；若工控设备的操作环境分析系数Co未超过操作环境分析系数阈值，则判定当前工控设备的操作环境分析不合格，生成操作环境不合格信号并将操作环境不合格信号发送至服务器，服务器接收到操作环境不合格信号后，将对应工控设备的参与执行操作人员进行整顿，保证操作人员的执行能力，防止操作人员执行能力参差不齐导致工控设备运行效率出现风险；

服务器生成设备维护检测分析信号并将设备维护检测分析信号发送至设备维护检测分析单元，设备维护检测分析单元接收到设备维护检测分析信号后，将工控设备运行过程中的维护进行检测分析，判断操作人员执行过程中工控设备的维护是否合格，针对工控设备的不同故障时期分析判断工控设备的维护，保证工控设备的运行稳定性，降低工控设备的运行故障风险，提高了工控设备维护的效率；

在工控设备运行过程中，将投入使用时刻与工控设备故障率趋于稳定的时刻标记为初期故障期，同时将工控设备因操作人员执行不当出现故障的时间段标记为偶发故障期，将工控设备在进行预防维护的同时将设备本身进行整改的时间段标记为劣化故障期；

采集到工控设备对应初期故障期内偶发故障期的时长占比以及工控设备初期故障期与劣化故障期的间隔时长，并将工控设备对应初期故障期内偶发故障期的时长占比以及工控设备初期故障期与劣化故障期的间隔时长分别与时长占比阈值和间隔时长阈值进行比较：

若工控设备对应初期故障期内偶发故障期的时长占比超过时长占比阈值，或者工控设备初期故障期与劣化故障期的间隔时长未超过间隔时长阈值，则判定工控设备的维护检测分析不合格，生成维护检测分析异常信号并将维护检测分析异常信号发送至服务器，服务器接收到维护检测分析异常信号后，将工控设备的维护进行整顿，并对整顿后工控设备的初期故障期、偶发故障期以及劣化故障期进行实时监测，防止因维护不合格导致运行质量降低的工控设备数量增加；

若工控设备对应初期故障期内偶发故障期的时长占比未超过时长占比阈值，且工控设备初期故障期与劣化故障期的间隔时长超过间隔时长阈值，则判定工控设备的维护检测分析合格，生成维护检测分析正常信号并将维护检测分析正常信号发送至服务器。

上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置；

本发明在使用时，通过现场环境监测分析单元将工控设备的运行现场环境进行监测分析，获取到工控设备的历史运行时间段，通过分析将工控设备实时运行现场环境进行监测管控；通过设备寿命分析检测单元将运行过程中的工控设备进行设备寿命分析，通过分析生成寿命分析检测合格信号和寿命分析检测不合格信号，并将其发送至服务器；通过操作环境监测分析单元将工控设备运行过程中操作人员的操作环境进行分析，将参与执行的操作人员进行分析，获取到工控设备的操作环境分析系数，根据操作环境分析系数比较生成操作环境合格信号和操作环境不合格信号，并将其发送至服务器；通过设备维护检测分析单元将工控设备运行过程中的维护进行检测分析，通过分析生成维护检测分析异常信号和维护检测分析正常信号，并将其发送至服务器。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种工控设备运行现场环境智能监控系统，其特征在于，包括服务器，服务器通讯连接有：

现场环境监测分析单元，用于将工控设备的运行现场环境进行监测分析，获取到工控设备的历史运行时间段，将历史运行时间段划分为i个子时间段，i为大于1的自然数，通过分析将工控设备实时运行现场环境进行监测管控；

设备寿命分析检测单元，用于将运行过程中的工控设备进行设备寿命分析，通过分析生成寿命分析检测合格信号和寿命分析检测不合格信号，并将其发送至服务器；

操作环境监测分析单元，用于将工控设备运行过程中操作人员的操作环境进行分析，将参与执行的操作人员进行分析，并将其设置标号o，o为大于1的自然数，获取到工控设备的操作环境分析系数，根据操作环境分析系数比较生成操作环境合格信号和操作环境不合格信号，并将其发送至服务器；

设备维护检测分析单元，用于将工控设备运行过程中的维护进行检测分析，在工控设备运行过程中，将投入使用时刻与工控设备故障率趋于稳定的时刻标记为初期故障期，同时将工控设备因操作人员执行不当出现故障的时间段标记为偶发故障期，将工控设备在进行预防维护的同时将设备本身进行整改的时间段标记为劣化故障期，通过分析生成维护检测分析异常信号和维护检测分析正常信号，并将其发送至服务器；

现场环境监测分析单元的运行过程如下：

以设备故障为标准将子时间段划分为故障时间段和非故障时间段，将故障时间段和非故障时间段内工控设备的运行环境参数进行采集，若故障时间段内运行环境参数出现故障频率超过第一故障频率阈值且非故障时间段内相同运行环境参数出现故障频率未超过第二故障频率阈值，则将对应运行环境参数标记为高风险参数，根据高风险参数获取到运行环境参数的高风险阈值范围；反之，则将对应运行环境参数标记为低风险参数，根据低风险参数获取到运行环境参数的低风险阈值范围；其中，运行环境参数表示为工控设备环境内的温度、湿度以及通风速度；

将风险阈值范围作为工控设备的环境控制标准，同时将工控设备存在操作人员执行的运行时间段标记为执行时间段，采集到历史运行时间段内操作人员执行可持续时长以及执行可持续时长内操作合格率，并将其分别与可持续时长阈值和操作合格率阈值进行比较：

若历史运行时间段内操作人员执行可持续时长超过可持续时长阈值，且执行可持续时长内操作合格率超过操作合格率阈值，则判定当前历史运行时间段内的环境参数对操作人员影响低，将对应环境参数标记为低影响参数；若历史运行时间段内操作人员执行可持续时长未超过可持续时长阈值，或者执行可持续时长内操作合格率未超过操作合格率阈值，则判定当前历史运行时间段内的环境参数对操作人员影响高，将对应环境参数标记为高影响参数；

根据低影响参数获取到环境参数的操作阈值范围，根据操作阈值范围和低风险阈值范围获取到阈值范围的交集范围和非交集范围，并根据交集范围和非交集范围进行实时环境控制，当工控设备运行环境处于交集范围时，则将当前运行环境参数控制任务设置为稳定当前环境参数；

当工控设备运行环境处于非交集范围时，若无操作人员执行任务，则任务仍设置为稳定当前环境参数且环境参数限定设置为低风险阈值范围，若有操作执行任务时，则根据当前非交集范围与交集范围对应临界值的数值差，同时结合当前工控设备环境参数控制的速度获取到环境调控需时，在操作人员任务执行前进行环境参数控制，且时间提前量为环境调控需时，在操作人员执行任务期间，将当前环境参数控制任务的限定设置为操作阈值范围，并在操作人员完成执行任务后，将当前环境参数控制任务的限定设置为低风险阈值范围。

2.根据权利要求1所述的一种工控设备运行现场环境智能监控系统，其特征在于，设备寿命分析检测单元的运行过程如下：

采集到运行过程中工控设备出现有形磨损直至无法运行的平均经历时长以及工控设备投入使用时年平均费用降至设定费用值的缓冲时长，并将其分别与平均经历时长阈值和缓冲时长阈值进行比较：

若运行过程中工控设备出现有形磨损直至无法运行的平均经历时长超过平均经历时长阈值，且工控设备投入使用时年平均费用降至设定费用值的缓冲时长未超过缓冲时长阈值，则生成寿命分析检测合格信号并将寿命分析检测合格信号发送至服务器；

若运行过程中工控设备出现有形磨损直至无法运行的平均经历时长未超过平均经历时长阈值，或者工控设备投入使用时年平均费用降至设定费用值的缓冲时长超过缓冲时长阈值，则生成寿命分析检测不合格信号并将寿命分析检测不合格信号发送至服务器。

3.根据权利要求1所述的一种工控设备运行现场环境智能监控系统，其特征在于，操作环境监测分析单元的运行过程如下：

采集到运行过程中操作人员的操作合格率最大差值以及运行过程中各流程可执行的操作人员数量占比；采集到运行过程中操作人员的操作不合格时可自行解决的频率；通过分析获取到工控设备的操作环境分析系数；将工控设备的操作环境分析系数与操作环境分析系数阈值进行比较：

若工控设备的操作环境分析系数超过操作环境分析系数阈值，则判定当前工控设备的操作环境分析合格，生成操作环境合格信号并将操作环境合格信号发送至服务器；若工控设备的操作环境分析系数未超过操作环境分析系数阈值，则判定当前工控设备的操作环境分析不合格，生成操作环境不合格信号并将操作环境不合格信号发送至服务器。

4.根据权利要求1所述的一种工控设备运行现场环境智能监控系统，其特征在于，设备维护检测分析单元的运行过程如下：

采集到工控设备对应初期故障期内偶发故障期的时长占比以及工控设备初期故障期与劣化故障期的间隔时长，并将其分别与时长占比阈值和间隔时长阈值进行比较：

若工控设备对应初期故障期内偶发故障期的时长占比超过时长占比阈值，或者工控设备初期故障期与劣化故障期的间隔时长未超过间隔时长阈值，则判定工控设备的维护检测分析不合格，生成维护检测分析异常信号并将维护检测分析异常信号发送至服务器；

若工控设备对应初期故障期内偶发故障期的时长占比未超过时长占比阈值，且工控设备初期故障期与劣化故障期的间隔时长超过间隔时长阈值，则判定工控设备的维护检测分析合格，生成维护检测分析正常信号并将维护检测分析正常信号发送至服务器。

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