CN115647604A - 一种可自动排屑的激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光切割技术领域，具体的说是一种可自动排屑的激光切割装置，包括机座，所述机座上安装有切割机构，所述机座上连接有导屑机构，所述机座内部安装有排屑机构，所述机座内部连接有抖动机构，所述机座上安装有抵触机构，所述导屑机构上连接连接有抽烟机构，所述机座内部安装有控制机构；通过切割机构有利于方便对钢管进行切割加工，通过导屑机构和排屑机构的配合方便对切割时的碎屑进行导出，通过切割机的工作，使抖动机构对导屑机构抖动顺畅的导料，同时抖动机构驱动抵触机构工作，使导出的碎屑更好的排屑，通过切割机构对控制机构的驱动，从而使抽烟机构工作，有利于对切割时产生的烟气进行吸附排出，减少环境的污染。

Description

一种可自动排屑的激光切割装置

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，具体的说是一种可自动排屑的激光切割装置。

背景技术

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光切割属于热切割方法之一，对钢管上进行开孔时，通槽使用激光进行切割，使孔位和尺寸更加的精准。

然而，目前在进行钢管激光切割工作时，切割时产生的碎屑容易四溅，并且残留在设备表面对设备容易造成污染和腐蚀，清理起来也十分的不方便，同时不方便对碎屑和粉末状杂物进行分离排出，造成后续清理时不方便分类，并切割时产生的烟气容易造成车间内部空气污染，对人体产生危害。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种可自动排屑的激光切割装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可自动排屑的激光切割装置，包括机座，所述机座上安装有切割机构，所述机座上连接有导屑机构，所述机座内部安装有排屑机构，所述机座内部连接有抖动机构，所述机座上安装有抵触机构，所述导屑机构上连接连接有抽烟机构，所述机座内部安装有控制机构。

具体的，所述切割机构包括激光切割组件，所述机座一侧安装有激光切割组件，所述机座一端内侧壁安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘通过驱动轴与机座转动连接，所述机座为“L”形结构。

具体的，所述导屑机构包括导槽，所述机座内部设有导槽，所述导槽顶部延伸至机座外侧，所述机座顶部两侧安装有对称的导板，所述导板底部延伸至导槽顶部内侧，所述导板通过转轴与机座转动连接，所述机座上安装有两组对称的固定块，所述固定块与导板之间连接有连接弹簧。

具体的，所述排屑机构包括导料板，所述机座底部内侧安装有导料板，所述导料板与机座之间夹角为30度，所述机座另一端外侧安装有下料斗，所述导料板位于导槽底部，所述导料板一端位于下料斗一侧内部，所述导料板上安装有筛网，所述机座底部内侧滑动连接有收集盒，所述收集盒位于筛网底部，所述收集盒一端延伸至机座外侧，所述收集盒外侧安装有把手。

具体的，所述抖动机构包括压杆，所述机座一端内部安装有压杆，所述压杆通过复位弹簧与机座内部滑动连接，所述驱动轴侧壁设有对称的驱动槽，所述压杆顶部转动连接有压轮，所述压轮与驱动槽内部抵触，所述机座一端内部滑动连接有滑板，所述压杆底部与滑板中心处垂直固定连接，所述滑板两端侧壁固定连接有连接轴，所述连接轴延伸至机座外侧，所述连接轴与机座侧壁滑动连接，两个所述连接轴上转动连接有压辊，两个所述压辊分别与两个导板顶侧抵触。

具体的，所述机座内部安装有两个顶块，所述顶块通过减压弹簧与机座内部滑动连接，所述顶块顶部延伸至滑板底部。

具体的，所述抵触机构包括连杆，所述机座一端内部安装有连杆，所述连杆通过压缩弹簧与机座内部滑动连接，所述压杆底部为“J”形结构，所述连杆顶部与滑板底部垂直连接，所述压杆底部转动连接有驱动轮，所述驱动轮与导料板底部抵触，所述导料板一端与机座底部内侧转动连接，所述机座一端内部安装有挡板，所述挡板通过伸缩弹簧与机座内部滑动连接，所述挡板顶部延伸至机座外侧与导料板底部抵触。

具体的，所述抽烟机构包括第一连接管，所述机座一端顶部螺纹连接有第一连接管，所述机座内部设有导流槽和连接槽，所述第一连接管通过连接槽与导流槽连通，两个所述导板内部分别设有连通槽，两个所述导板外侧螺纹连接有第二连接管，所述第二连接管一端与机座外侧连接，所述连通槽通过第二连接管与导流槽连接，所述导板顶部一侧安装有多个等距分布的防护网，所述防护网延伸至连通槽内部。

具体的，所述控制机构包括皮塞，所述机座一端内部安装有皮塞，所述皮塞通过挤压弹簧与机座及导流槽滑动连接，所述连接槽位于皮塞顶部，所述皮塞内部设有控制槽，所述控制槽为“T”形结构，所述皮塞底部安装有顶杆，所述顶杆底部转动连接有滚轮，所述顶杆和滚轮与机座内部滑动连接，所述滚轮与其中一个驱动槽内部抵触。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的一种可自动排屑的激光切割装置，通过切割机构有利于方便对钢管进行切割加工，通过导屑机构和排屑机构的配合方便对切割时的碎屑进行导出，即：通过机座的作用下方便对激光切割组件安装，通过三爪卡盘的作用下方便对需要切割的钢管进行夹持固定，并且通过驱动轴的驱动控制，使三爪卡盘能够转动，通过激光切割组件的配合，从而实现对钢管进行切割工作，通过导板的作用下有利于切割时的碎屑能够导入导槽内部，通过固定块和连接弹簧的作用下有利于对导板支撑，同时通过转轴的作用下方便导板能够转动，通过设备的震动，在连接弹簧的配合下使导板那具有减震和抖动的作用，方便导板的碎屑更好的导流，通过导料板的作用下有利于对下流的碎屑进行接取，并且通过导料板的作用下使碎屑通过下料斗排出，方便后续进行很好的回收清理，由于导板具有一定坡度，通过筛网的作用下有利于使碎屑内部的粉末能够筛除，并且使粉末能够进入收集盒内部存放，通过拉动把手，方便对收集盒抽出清理。

(2)本发明所述的一种可自动排屑的激光切割装置，通过切割机的工作，使抖动机构对导屑机构抖动顺畅的导料，同时抖动机构驱动抵触机构工作，使导出的碎屑更好的排屑，即：在进行钢管切割时，通过驱动轴的转动，使驱动槽对压轮抵触，压轮抵触滑出驱动槽内部后，压轮驱动压杆摆脱复位弹簧的作用下对滑板驱动，滑板带动连接轴和压辊对导板抵触，使导板能够摆动一定的角度，压轮再次滑入驱动槽内部后，压杆在复位弹簧的作用下复位，从而使滑板和导板复位，通过驱动轴的反复转动，实现压辊对导板的反复抵触抖动，方便导板很好的导流碎屑，通过滑板的反复滑动，有利于连杆摆脱压缩弹簧的作用下能够滑动，从而使连杆通过驱动轮的作用下对导料板反复抵触，从而使导料板的碎屑能够很好的排出，在伸缩弹簧的作用下使挡板始终保持与导料板底部抵触，从而有利于防止碎屑进入驱动轮内侧造成卡死。

(3)本发明所述的一种可自动排屑的激光切割装置，通过切割机构对控制机构的驱动，从而使抽烟机构工作，有利于对切割时产生的烟气进行吸附排出，减少环境的污染，即：通过第一连接管的作用下方便与外部的吸尘系统连接，通过第二连接管的作用下使连通槽与导流槽连接，有利于外部吸尘系统对连通槽内部抽气，从而使钢管切割时产生的烟气通过连通槽吸附处理，通过防护网的作用下有利于防止碎屑对连通槽的堵塞，保障了正常的吸附烟气，减少环境的污染，通过挤压弹簧的作用下使皮塞对导流槽堵塞，从而无法抽出烟气，通过驱动轴转动时，驱动槽驱动滚轮滑出，有利于顶杆对皮塞抵触，皮塞摆脱挤压弹簧的作用下滑动后，使导流槽被控制槽连通，有利于通过连接槽进行抽气工作，从而有利于对烟气抽出，在不加工时，驱动轴转动复位到原点，从而使滚轮滑入驱动槽内部，从而使皮塞复位对导流槽堵塞无法抽气工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种可自动排屑的激光切割装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为本发明的导板的内部结构示意图；

图4为本发明的机座与驱动轴的连接结构示意图；

图5为图4所示的B部结构放大示意图；

图6为图4所示的C部结构放大示意图；

图7为本发明的机座与导料板的连接结构示意图；

图8为图7所示的D部结构放大示意图。

图中：1、机座；2、切割机构；201、三爪卡盘；202、激光切割组件；203、驱动轴；3、导屑机构；301、导板；302、固定块；303、连接弹簧；304、转轴；305、导槽；4、排屑机构；401、收集盒；402、把手；403、下料斗；404、导料板；405、筛网；5、抖动机构；501、连接轴；502、压辊；503、滑板；504、复位弹簧；505、压杆；506、压轮；507、驱动槽；508、顶块；509、减压弹簧；6、抵触机构；601、连杆；602、压缩弹簧；603、驱动轮；604、挡板；605、伸缩弹簧；7、抽烟机构；701、第一连接管；702、防护网；703、连通槽；704、第二连接管；705、导流槽；706、连接槽；8、控制机构；801、挤压弹簧；802、控制槽；803、皮塞；804、顶杆；805、滚轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种可自动排屑的激光切割装置，包括机座1，所述机座1上安装有切割机构2，所述机座1上连接有导屑机构3，所述机座1内部安装有排屑机构4，所述机座1内部连接有抖动机构5，所述机座1上安装有抵触机构6，所述导屑机构3上连接连接有抽烟机构7，所述机座1内部安装有控制机构8。

具体的，所述切割机构2包括激光切割组件202，所述机座1一侧安装有激光切割组件202，所述机座1一端内侧壁安装有三爪卡盘201，所述三爪卡盘201通过驱动轴203与机座1转动连接，所述机座1为“L”形结构，通过所述机座1的作用下方便对所述激光切割组件202安装，通过所述三爪卡盘201的作用下方便对需要切割的钢管进行夹持固定，并且通过所述驱动轴203的驱动控制，使所述三爪卡盘201能够转动，通过所述激光切割组件202的配合，从而实现对钢管进行切割工作。

具体的，所述导屑机构3包括导槽305，所述机座1内部设有导槽305，所述导槽305顶部延伸至机座1外侧，所述机座1顶部两侧安装有对称的导板301，所述导板301底部延伸至导槽305顶部内侧，所述导板301通过转轴304与机座1转动连接，所述机座1上安装有两组对称的固定块302，所述固定块302与导板301之间连接有连接弹簧303，通过所述导板301的作用下有利于切割时的碎屑能够导入所述导槽305内部，通过所述固定块302和所述连接弹簧303的作用下有利于对所述导板301支撑，同时通过所述转轴304的作用下方便所述导板301能够转动，通过设备的震动，在所述连接弹簧303的配合下使所述导板301那具有减震和抖动的作用，方便所述导板301的碎屑更好的导流。

具体的，所述排屑机构4包括导料板404，所述机座1底部内侧安装有导料板404，所述导料板404与机座1之间夹角为30度，所述机座1另一端外侧安装有下料斗403，所述导料板404位于导槽305底部，所述导料板404一端位于下料斗403一侧内部，所述导料板404上安装有筛网405，所述机座1底部内侧滑动连接有收集盒401，所述收集盒401位于筛网405底部，所述收集盒401一端延伸至机座1外侧，所述收集盒401外侧安装有把手402，通过所述导料板404的作用下有利于对下流的碎屑进行接取，并且通过所述导料板404的作用下使碎屑通过所述下料斗403排出，方便后续进行很好的回收清理，由于所述导板301具有一定坡度，通过所述筛网405的作用下有利于使碎屑内部的粉末能够筛除，并且使粉末能够进入所述收集盒401内部存放，通过拉动所述把手402，方便对所述收集盒401抽出清理。

具体的，所述抖动机构5包括压杆505，所述机座1一端内部安装有压杆505，所述压杆505通过复位弹簧504与机座1内部滑动连接，所述驱动轴203侧壁设有对称的驱动槽507，所述压杆505顶部转动连接有压轮506，所述压轮506与驱动槽507内部抵触，所述机座1一端内部滑动连接有滑板503，所述压杆505底部与滑板503中心处垂直固定连接，所述滑板503两端侧壁固定连接有连接轴501，所述连接轴501延伸至机座1外侧，所述连接轴501与机座1侧壁滑动连接，两个所述连接轴501上转动连接有压辊502，两个所述压辊502分别与两个导板301顶侧抵触，在进行钢管切割时，通过所述驱动轴203的转动，使所述驱动槽507对所述压轮506抵触，所述压轮506抵触滑出所述驱动槽507内部后，所述压轮506驱动所述压杆505摆脱所述复位弹簧504的作用下对所述滑板503驱动，所述滑板503带动所述连接轴501和所述压辊502对所述导板301抵触，使所述导板301能够摆动一定的角度，所述压轮506再次滑入所述驱动槽507内部后，所述压杆505在所述复位弹簧504的作用下复位，从而使所述滑板503和所述导板301复位，通过所述驱动轴203的反复转动，实现所述压辊502对所述导板301的反复抵触抖动，方便所述导板301很好的导流碎屑。

具体的，所述机座1内部安装有两个顶块508，所述顶块508通过减压弹簧509与机座1内部滑动连接，所述顶块508顶部延伸至滑板503底部，通过减压弹簧509的作用下使所述滑板503下滑时到位时能够被抵触，起到了防护减压的作用。

具体的，所述抵触机构6包括连杆601，所述机座1一端内部安装有连杆601，所述连杆601通过压缩弹簧602与机座1内部滑动连接，所述压杆505底部为“J”形结构，所述连杆601顶部与滑板503底部垂直连接，所述压杆505底部转动连接有驱动轮603，所述驱动轮603与导料板404底部抵触，所述导料板404一端与机座1底部内侧转动连接，所述机座1一端内部安装有挡板604，所述挡板604通过伸缩弹簧605与机座1内部滑动连接，所述挡板604顶部延伸至机座1外侧与导料板404底部抵触，通过所述滑板503的反复滑动，有利于所述连杆601摆脱所述压缩弹簧602的作用下能够滑动，从而使所述连杆601通过所述驱动轮603的作用下对所述导料板404反复抵触，从而使所述导料板404的碎屑能够很好的排出，在所述伸缩弹簧605的作用下使所述挡板604始终保持与所述导料板404底部抵触，从而有利于防止碎屑进入所述驱动轮603内侧造成卡死。

具体的，所述抽烟机构7包括第一连接管701，所述机座1一端顶部螺纹连接有第一连接管701，所述机座1内部设有导流槽705和连接槽706，所述第一连接管701通过连接槽706与导流槽705连通，两个所述导板301内部分别设有连通槽703，两个所述导板301外侧螺纹连接有第二连接管704，所述第二连接管704一端与机座1外侧连接，所述连通槽703通过第二连接管704与导流槽705连接，所述导板301顶部一侧安装有多个等距分布的防护网702，所述防护网702延伸至连通槽703内部，通过所述第一连接管701的作用下方便与外部的吸尘系统连接，通过所述第二连接管704的作用下使所述连通槽703与所述导流槽705连接，有利于外部吸尘系统对所述连通槽703内部抽气，从而使钢管切割时产生的烟气通过所述连通槽703吸附处理，通过所述防护网702的作用下有利于防止碎屑对所述连通槽703的堵塞，保障了正常的吸附烟气，减少环境的污染。

具体的，所述控制机构8包括皮塞803，所述机座1一端内部安装有皮塞803，所述皮塞803通过挤压弹簧801与机座1及导流槽705滑动连接，所述连接槽706位于皮塞803顶部，所述皮塞803内部设有控制槽802，所述控制槽802为“T”形结构，所述皮塞803底部安装有顶杆804，所述顶杆804底部转动连接有滚轮805，所述顶杆804和滚轮805与机座1内部滑动连接，所述滚轮805与其中一个驱动槽507内部抵触，通过所述挤压弹簧801的作用下使所述皮塞803对所述导流槽705堵塞，从而无法抽出烟气，通过所述驱动轴203转动时，所述驱动槽507驱动所述滚轮805滑出，有利于所述顶杆804对所述皮塞803抵触，所述皮塞803摆脱所述挤压弹簧801的作用下滑动后，使所述导流槽705被所述控制槽802连通，有利于通过所述连接槽706进行抽气工作，从而有利于对烟气抽出，在不加工时，所述驱动轴203转动复位到原点，从而使所述滚轮805滑入所述驱动槽507内部，从而使所述皮塞803复位对所述导流槽705堵塞无法抽气工作。

本发明在使用时，首先通过机座1的作用下方便对激光切割组件202安装，通过三爪卡盘201的作用下方便对需要切割的钢管进行夹持固定，由于驱动轴203与外部驱动组件连接，因此通过驱动轴203的驱动控制，使三爪卡盘201能够转动，通过激光切割组件202的配合，从而实现对钢管进行切割工作，通过导板301的作用下有利于切割时的碎屑能够导入导槽305内部，通过固定块302和连接弹簧303的作用下有利于对导板301支撑，同时通过转轴304的作用下方便导板301能够转动，通过设备的震动，在连接弹簧303的配合下使导板301那具有减震和抖动的作用，方便导板301的碎屑更好的导流，通过导料板404的作用下有利于对下流的碎屑进行接取，并且通过导料板404的作用下使碎屑通过下料斗403排出，方便后续进行很好的回收清理，由于导板301具有一定坡度，通过筛网405的作用下有利于使碎屑内部的粉末能够筛除，并且使粉末能够进入收集盒401内部存放，通过拉动把手402，方便对收集盒401抽出清理，在进行钢管切割时，通过驱动轴203的转动，使驱动槽507对压轮506抵触，压轮506抵触滑出驱动槽507内部后，压轮506驱动压杆505摆脱复位弹簧504的作用下对滑板503驱动，滑板503带动连接轴501和压辊502对导板301抵触，使导板301能够摆动一定的角度，压轮506再次滑入驱动槽507内部后，压杆505在复位弹簧504的作用下复位，从而使滑板503和导板301复位，通过驱动轴203的反复转动，实现压辊502对导板301的反复抵触抖动，方便导板301很好的导流碎屑，通过滑板503的反复滑动，有利于连杆601摆脱压缩弹簧602的作用下能够滑动，从而使连杆601通过驱动轮603的作用下对导料板404反复抵触，从而使导料板404的碎屑能够很好的排出，在伸缩弹簧605的作用下使挡板604始终保持与导料板404底部抵触，从而有利于防止碎屑进入驱动轮603内侧造成卡死，通过第一连接管701的作用下方便与外部的吸尘系统连接，通过第二连接管704的作用下使连通槽703与导流槽705连接，有利于外部吸尘系统对连通槽703内部抽气，从而使钢管切割时产生的烟气通过连通槽703吸附处理，通过防护网702的作用下有利于防止碎屑对连通槽703的堵塞，保障了正常的吸附烟气，减少环境的污染，通过挤压弹簧801的作用下使皮塞803对导流槽705堵塞，从而无法抽出烟气，通过驱动轴203转动时，驱动槽507驱动滚轮805滑出，有利于顶杆804对皮塞803抵触，皮塞803摆脱挤压弹簧801的作用下滑动后，使导流槽705被控制槽802连通，有利于通过连接槽706进行抽气工作，从而有利于对烟气抽出，在不加工时，驱动轴203转动复位到原点，从而使滚轮805滑入驱动槽507内部，从而使皮塞803复位对导流槽705堵塞无法抽气工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种可自动排屑的激光切割装置，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)上安装有切割机构(2)，所述机座(1)上连接有导屑机构(3)，所述机座(1)内部安装有排屑机构(4)，所述机座(1)内部连接有抖动机构(5)，所述机座(1)上安装有抵触机构(6)，所述导屑机构(3)上连接连接有抽烟机构(7)，所述机座(1)内部安装有控制机构(8)；

所述切割机构(2)包括激光切割组件(202)，所述机座(1)一侧安装有激光切割组件(202)，所述机座(1)一端内侧壁安装有三爪卡盘(201)，所述三爪卡盘(201)通过驱动轴(203)与机座(1)转动连接，所述机座(1)为“L”形结构；

所述导屑机构(3)包括导槽(305)，所述机座(1)内部设有导槽(305)，所述导槽(305)顶部延伸至机座(1)外侧，所述机座(1)顶部两侧安装有对称的导板(301)，所述导板(301)底部延伸至导槽(305)顶部内侧；

所述排屑机构(4)包括导料板(404)，所述机座(1)底部内侧安装有导料板(404)，所述导料板(404)与机座(1)之间夹角为30度，所述机座(1)另一端外侧安装有下料斗(403)，所述导料板(404)位于导槽(305)底部，所述导料板(404)一端位于下料斗(403)一侧内部。

2.根据权利要求1所述的一种可自动排屑的激光切割装置，其特征在于：所述导板(301)通过转轴(304)与机座(1)转动连接，所述机座(1)上安装有两组对称的固定块(302)，所述固定块(302)与导板(301)之间连接有连接弹簧(303)。

3.根据权利要求2所述的一种可自动排屑的激光切割装置，其特征在于：所述导料板(404)上安装有筛网(405)，所述机座(1)底部内侧滑动连接有收集盒(401)，所述收集盒(401)位于筛网(405)底部，所述收集盒(401)一端延伸至机座(1)外侧，所述收集盒(401)外侧安装有把手(402)。

4.根据权利要求1所述的一种可自动排屑的激光切割装置，其特征在于：所述抖动机构(5)包括压杆(505)，所述机座(1)一端内部安装有压杆(505)，所述压杆(505)通过复位弹簧(504)与机座(1)内部滑动连接，所述驱动轴(203)侧壁设有对称的驱动槽(507)，所述压杆(505)顶部转动连接有压轮(506)，所述压轮(506)与驱动槽(507)内部抵触，所述机座(1)一端内部滑动连接有滑板(503)，所述压杆(505)底部与滑板(503)中心处垂直固定连接，所述滑板(503)两端侧壁固定连接有连接轴(501)，所述连接轴(501)延伸至机座(1)外侧，所述连接轴(501)与机座(1)侧壁滑动连接，两个所述连接轴(501)上转动连接有压辊(502)，两个所述压辊(502)分别与两个导板(301)顶侧抵触。

5.根据权利要求4所述的一种可自动排屑的激光切割装置，其特征在于：所述机座(1)内部安装有两个顶块(508)，所述顶块(508)通过减压弹簧(509)与机座(1)内部滑动连接，所述顶块(508)顶部延伸至滑板(503)底部。

6.根据权利要求4所述的一种可自动排屑的激光切割装置，其特征在于：所述抵触机构(6)包括连杆(601)，所述机座(1)一端内部安装有连杆(601)，所述连杆(601)通过压缩弹簧(602)与机座(1)内部滑动连接，所述连杆(601)顶部与滑板(503)底部垂直连接，所述导料板(404)一端与机座(1)底部内侧转动连接，所述机座(1)一端内部安装有挡板(604)，所述挡板(604)通过伸缩弹簧(605)与机座(1)内部滑动连接，所述挡板(604)顶部延伸至机座(1)外侧与导料板(404)底部抵触。

7.根据权利要求6所述的一种可自动排屑的激光切割装置，其特征在于：所述压杆(505)底部为“J”形结构，所述压杆(505)底部转动连接有驱动轮(603)，所述驱动轮(603)与导料板(404)底部抵触。

8.根据权利要求1所述的一种可自动排屑的激光切割装置，其特征在于：所述抽烟机构(7)包括第一连接管(701)，所述机座(1)一端顶部螺纹连接有第一连接管(701)，所述机座(1)内部设有导流槽(705)和连接槽(706)，所述第一连接管(701)通过连接槽(706)与导流槽(705)连通，两个所述导板(301)内部分别设有连通槽(703)，两个所述导板(301)外侧螺纹连接有第二连接管(704)，所述第二连接管(704)一端与机座(1)外侧连接，所述连通槽(703)通过第二连接管(704)与导流槽(705)连接，所述导板(301)顶部一侧安装有多个等距分布的防护网(702)，所述防护网(702)延伸至连通槽(703)内部。

9.根据权利要求8所述的一种可自动排屑的激光切割装置，其特征在于：所述控制机构(8)包括皮塞(803)，所述机座(1)一端内部安装有皮塞(803)，所述皮塞(803)通过挤压弹簧(801)与机座(1)及导流槽(705)滑动连接，所述连接槽(706)位于皮塞(803)顶部，所述皮塞(803)内部设有控制槽(802)，所述控制槽(802)为“T”形结构，所述皮塞(803)底部安装有顶杆(804)，所述顶杆(804)底部转动连接有滚轮(805)，所述顶杆(804)和滚轮(805)与机座(1)内部滑动连接，所述滚轮(805)与其中一个驱动槽(507)内部抵触。

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