CN115647316B - 一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工装及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工装及其制备工艺，涉及高纯无氧铜杆领域。包括保温箱，保温箱的内部设置有加热箱，保温箱内壁的四侧共同固定连接有多个加热环，加热箱内壁四侧的下方固定连接有环形限位板，环形限位板上侧表面的四侧均固定连接有多个定位杆，多个定位杆的杆壁共同套接有套框。本发明通过石墨过滤网和过滤板对金属铜熔化后的液体进行过滤，从而使得金属铜在铸造的时候更加纯净，从而提高了铜杆的纯净度，同时通过第一电机带动外齿环进行转动，从而使得加热箱进行转动，使得加热箱中的液体在高速的转动下进行离心，从而使得铜金属溶液混合的更加均匀。

Description

一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工装及其制备工艺

技术领域

本发明涉及高纯无氧铜杆领域，具体为一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工装及其制备工艺。

背景技术

高纯无氧铜杆(6N)具有良好的导电性、延展性、抗腐蚀能力和表面性能，同时软化温度也很低，主要应用于集成电路封装、生产高纯铜蒸发料、高纯铜键合丝，新能源汽车导线，高品质音响线等行业和领域。

现有的高纯无氧铜杆在对铜金属进行融化的时候，由于铜金属在融化的时候铜金属液体中含有部分杂质，不方便对杂质进行过滤，从而导致成型的高纯无氧铜杆中含有杂质，导致高纯无氧铜杆的使用效果降低，同时铜金属在进行融化的时候，不能将铜金属液体混合均匀进行加工，影响高纯无氧铜杆的质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工装及其制备工艺，解决了现有的高纯无氧铜杆在对铜金属进行融化的时候，由于铜金属在融化的时候铜金属液体中含有部分杂质，不方便对杂质进行过滤，从而导致成型的高纯无氧铜杆中含有杂质，导致高纯无氧铜杆的使用效果降低，同时铜金属在进行融化的时候，不能将铜金属液体混合均匀进行加工，影响高纯无氧铜杆的质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工装，包括保温箱，所述保温箱的内部设置有加热箱，所述保温箱内壁的四侧共同固定连接有多个加热环，所述加热箱内壁四侧的下方固定连接有环形限位板，所述环形限位板上侧表面的四侧均固定连接有多个定位杆，多个所述定位杆的杆壁共同套接有套框，所述套框内壁的下侧固定连接有过滤板，所述套框内壁的上侧固定连接有石墨过滤网，所述套框的下侧表面和环形限位板的上侧表面均固定连接有环形磁板，所述保温箱的上侧表面开设有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有传动机构。

优选的，所述传动机构包括与保温箱上侧表面的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿保温箱的上侧表面至第一空腔的内部，所述第一电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述加热箱的上侧表面贯穿保温箱内壁的上侧至第一空腔的内部，所述加热箱的上侧表面固定连接有外齿环，所述驱动齿轮的右侧表面与外齿环的左侧表面啮合连接。

进一步，所述外齿环的内壁开设有第一环形滑槽，所述第一环形滑槽的内壁通过第一滑块与第一空腔内壁的一侧滑动连接，所述保温箱内壁的下侧开设有第二环形滑槽，所述第二环形滑槽的内壁通过第二滑块滑动连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的上端均与加热箱的下侧表面固定连接。

更进一步，所述保温箱的上侧表面固定连接有进料口，所述进料口的后侧表面通过铰链转动连接有密封盖，所述进料口的前侧表面固定连接有注气管，所述注气管的管壁固定连接有气阀，所述保温箱上侧表面的右侧固定连接有真空泵，所述真空泵的输出端贯穿进料口的右侧表面至其内部。

更加进一步，所述保温箱内壁的下侧通过第一轴承转动连接有出料管，所述出料管的上端与加热箱的下侧表面固定连接，所述出料管的管壁固定连接有电磁阀，所述保温箱的下侧表面固定连接有成型箱，所述出料管的下端贯穿保温箱内壁的下侧至成型箱的内部，所述成型箱内壁的上侧固定连接有内螺纹安装套，所述内螺纹安装套内壁的上侧固定连接有第一密封垫，所述内螺纹安装套的内壁螺纹连接有成型管，所述成型箱内壁的下侧和下侧表面均固定连接有第二密封垫，所述成型管的下端贯穿成型箱内壁的下侧至第二密封垫的下侧表面。

更加进一步，所述成型箱的表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁固定连接有缠绕管，所述缠绕管的内壁固定连接有多个喷头，多个所述喷头的输出端均贯穿第一凹槽内壁的一侧至成型箱的内部，所述成型箱的左侧表面固定连接有第一支撑台，所述第一支撑台的上侧表面固定连接有水泵，所述水泵的输出端与缠绕管的左侧表面固定连接，所述保温箱的左方设置有冷水箱，所述水泵的输入端贯穿冷水箱的上侧表面至其内部，所述冷水箱的右侧表面和成型箱下侧表面的左侧共同固定连接有排水管。

更加进一步，所述保温箱左侧表面的下侧固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的下侧表面固定连接有安装箱，所述安装箱的内部设置有存储箱，所述第二支撑架的上侧表面固定连接有风机，所述风机的下侧表面和第二支撑架的下侧表面以及安装箱的上侧表面共同开设有多个进风口，所述安装箱的左右两侧表面均开设有多个通口，所述风机的上侧表面和成型箱左侧表面的上侧共同固定连接有连接管。

更加进一步，所述成型箱的下侧表面固定连接有牵引箱，所述牵引箱内壁左右两侧的前方均通过第二轴承共同转动连接有第一牵引辊，两个所述第一牵引辊的右端均贯穿牵引箱内壁的右侧至其右侧表面，两个所述第一牵引辊的右端均固定连接有链轮，两个所述链轮的表面共同通过链条转动连接，所述牵引箱的右侧表面固定连接有第三支撑架，所述第三支撑架的右侧表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第三支撑架的右侧表面至其内部，所述第二电机的输出端与上侧的链轮的右侧表面固定连接，所述牵引箱内壁左右两侧的后侧均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽内壁的前侧均通过第三轴承转动连接有丝杆，两个所述丝杆的杆壁均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的相对一侧表面均通过第四轴承共同转动连接有第二牵引辊，所述牵引箱的后侧表面开设有第二空腔，两个所述丝杆的后端均贯穿第二凹槽内壁的后侧至第二空腔的内部，两个所述丝杆的后端均固定连接有蜗轮，两个所述蜗轮的下侧表面均啮合连接有蜗杆，所述牵引箱右侧表面的后侧固定连接有马达，所述马达的输出端贯穿牵引箱的右侧表面至第二空腔的内部，所述马达的输出端与蜗杆的右端固定连接。

一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工艺，具体操作步骤如下：

S1、对装置中所有的电力设备进行通电，打开密封盖，将提前清理好的铜金属放在进料口中进行，铜金属进入加热箱中后，关闭密封盖，使得密封盖对进料口进行密封，通过启动真空泵对装置中抽真空，在加热环的加热下，使得铜金属开始融化，并且启动第一电机，使得驱动齿轮带动外齿环进行转动，从而使得加热箱进行转动，加热箱中的铜金属溶液在加热箱的转动下开始离心，并且金属铜在石墨过滤网和过滤板的作用下将金属铜中的杂质进行过滤；

S2、过滤后的铜金属溶液在加热箱的内部聚集，此时打开电磁阀，使得铜金属溶液通过出料管流入成型管中，并且启动连接管和水泵，水泵将冷水箱中的冷却液输送至缠绕管中，并且通过多个喷头喷洒在成型管上，从而使得成型管中的铜金属溶液快速冷却成型，同时在排水管的作用下，对使用后的冷却液进行收集，同时在存储箱中放入冰块，空气通过通口进入安装箱中冷却，风机将冷却后的空气通过进风口和连接管输送至成型箱中，对成型箱内进行冷却，加入铜金属溶液成型；

S3、成型后的铜金属溶液通过成型管出来进入牵引箱中，启动马达，通过蜗杆带动两个蜗轮进行转动，从而带动两个丝杆进行转动，使得移动块带动两个第二牵引辊与第一牵引辊之间的距离进行调整，并且启动第二电机带动启动一个链轮进行转动，在链条的作用下，带动两个第一牵引辊进行转动，从而将成型的铜杆导出；

S4、装置使用完成后打开密封盖，将加热箱中的套框取出，对套框中的杂质进行清理，清理后将套框放入加热箱中的环形限位板上，通过定位杆对套框进行限位，并且在环形磁板相互吸附的作用下，使得套框保持稳定。

(三)有益效果

本发明提供了一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工装及其制备工艺。具备以下有益效果：

1、本发明通过石墨过滤网和过滤板对金属铜熔化后的液体进行过滤，从而使得金属铜在铸造的时候更加纯净，从而提高了铜杆的纯净度，同时通过第一电机带动外齿环进行转动，从而使得加热箱进行转动，使得加热箱中的液体在高速的转动下进行离心，从而使得铜金属溶液混合的更加均匀。

2、本发明通过真空泵可以对装置的内部进行抽真空，从而将装置中的空气抽出，使得铜杆在铸造的时候处于真空状态下，从而使得铜杆更加纯净。

3、本发明通过水泵将冷却液输送至多个喷头喷出，从而使得成型管中的铜杆快速成型。

4、本发明铜杆第一牵引辊和第二牵引辊对成型的铜杆进行牵引，从而使得铜杆可以进行连续铸造，使得装置在使用的时候加快工作效率。

附图说明

图1为本发明整体前侧剖面结构示意图；

图2为本发明图1的A部放大结构示意图；

图3为本发明套框立体结构示意图；

图4为本发明图1的B部放大结构示意图；

图5为本发明牵引箱上侧剖面结构示意图；

图6为本发明保温箱立体结构示意图；

其中，1、保温箱；2、加热箱；3、环形限位板；4、定位杆；5、套框；6、过滤板；7、石墨过滤网；8、环形磁板；9、第一电机；10、外齿环；11、驱动齿轮；12、支撑柱；13、进料口；14、密封盖；15、注气管；16、气阀；17、真空泵；18、出料管；19、电磁阀；20、成型箱；21、内螺纹安装套；22、第一密封垫；23、成型管；24、第二密封垫；25、缠绕管；26、第一支撑台；27、喷头；28、水泵；29、冷水箱；30、排水管；31、加热环；32、第二支撑架；33、安装箱；34、存储箱；35、风机；36、进风口；37、通口；38、牵引箱；39、第一牵引辊；40、链轮；41、支撑架；42、第二电机；43、丝杆；44、蜗轮；45、蜗杆；46、马达；47、移动块；48、第二牵引辊；49、连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-3所示，本发明实施例提供一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工装，包括保温箱1，保温箱1的内部设置有加热箱2，保温箱1内壁的四侧共同固定连接有多个加热环31，加热箱2内壁四侧的下方固定连接有环形限位板3，环形限位板3上侧表面的四侧均固定连接有多个定位杆4，多个定位杆4的杆壁共同套接有套框5，套框5内壁的下侧固定连接有过滤板6，套框5内壁的上侧固定连接有石墨过滤网7，套框5的下侧表面和环形限位板3的上侧表面均固定连接有环形磁板8，保温箱1的上侧表面开设有第一空腔，第一空腔的内部设置有传动机构，本发明通过石墨过滤网7和过滤板6对金属铜熔化后的液体进行过滤，从而使得金属铜在铸造的时候更加纯净，从而提高了铜杆的纯净度，同时通过第一电机9带动外齿环10进行转动，从而使得加热箱2进行转动，使得加热箱2中的液体在高速的转动下进行离心，从而使得铜金属溶液混合的更加均匀。

实施例二：

如图1和图6所示，本发明实施例提供一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工装，根据具体实施例一中的内容进行进一步扩充：

其中，传动机构包括与保温箱1上侧表面的左侧固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端贯穿保温箱1的上侧表面至第一空腔的内部，第一电机9的输出端固定连接有驱动齿轮11，加热箱2的上侧表面贯穿保温箱1内壁的上侧至第一空腔的内部，加热箱2的上侧表面固定连接有外齿环10，驱动齿轮11的右侧表面与外齿环10的左侧表面啮合连接，外齿环10的内壁开设有第一环形滑槽，第一环形滑槽的内壁通过第一滑块与第一空腔内壁的一侧滑动连接，保温箱1内壁的下侧开设有第二环形滑槽，第二环形滑槽的内壁通过第二滑块滑动连接有两个支撑柱12，两个支撑柱12的上端均与加热箱2的下侧表面固定连接，在第一环形滑槽和第二环形滑槽的作用下，使得加热箱2在进行转动的时候更加稳定，从而保持加热箱2在运作的时候的稳定性。

实施例三：

如图1和图6所示，本发明实施例提供一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工装，根据具体实施例一中的内容进行进一步扩充：

其中，保温箱1的上侧表面固定连接有进料口13，进料口13的后侧表面通过铰链转动连接有密封盖14，进料口13的前侧表面固定连接有注气管15，注气管15的管壁固定连接有气阀16，保温箱1上侧表面的右侧固定连接有真空泵17，真空泵17的输出端贯穿进料口13的右侧表面至其内部，本发明通过真空泵17可以对装置的内部进行抽真空，从而将装置中的空气抽出，使得铜杆在铸造的时候处于真空状态下，从而使得铜杆更加纯净，保温箱1内壁的下侧通过第一轴承转动连接有出料管18，出料管18的上端与加热箱2的下侧表面固定连接，出料管18的管壁固定连接有电磁阀19，保温箱1的下侧表面固定连接有成型箱20，出料管18的下端贯穿保温箱1内壁的下侧至成型箱20的内部，成型箱20内壁的上侧固定连接有内螺纹安装套21，内螺纹安装套21内壁的上侧固定连接有第一密封垫22，内螺纹安装套21的内壁螺纹连接有成型管23，成型箱20内壁的下侧和下侧表面均固定连接有第二密封垫24，成型管23的下端贯穿成型箱20内壁的下侧至第二密封垫24的下侧表面，在成型管23的作用下，方便对铜金属液体导出，从而形成需要使用的铜杆的尺寸。

实施例四：

如图1和图4所示，本发明实施例提供一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工装，根据具体实施例三中的内容进行进一步扩充：

其中，成型箱20的表面开设有第一凹槽，第一凹槽的内壁固定连接有缠绕管25，缠绕管25的内壁固定连接有多个喷头27，多个喷头27的输出端均贯穿第一凹槽内壁的一侧至成型箱20的内部，成型箱20的左侧表面固定连接有第一支撑台26，第一支撑台26的上侧表面固定连接有水泵28，水泵28的输出端与缠绕管25的左侧表面固定连接，保温箱1的左方设置有冷水箱29，水泵28的输入端贯穿冷水箱29的上侧表面至其内部，冷水箱29的右侧表面和成型箱20下侧表面的左侧共同固定连接有排水管30，本发明通过水泵28将冷却液输送至多个喷头27喷出，从而使得成型管23中的铜杆快速成型，保温箱1左侧表面的下侧固定连接有第二支撑架32，第二支撑架32的下侧表面固定连接有安装箱33，安装箱33的内部设置有存储箱34，第二支撑架32的上侧表面固定连接有风机35，风机35的下侧表面和第二支撑架32的下侧表面以及安装箱33的上侧表面共同开设有多个进风口36，安装箱33的左右两侧表面均开设有多个通口37，风机35的上侧表面和成型箱20左侧表面的上侧共同固定连接有连接管49，在存储箱34中放入冰块，从而使得风机35将经过冰块冷却后的空气输送至成型箱20中，对成型箱20中的温度进行再次降温，从而使得成型管23中的铜杆快速成型。

实施例五：

如图1、图5和图6所示，本发明实施例提供一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工装，根据具体实施例三中的内容进行进一步扩充：

其中，成型箱20的下侧表面固定连接有牵引箱38，牵引箱38内壁左右两侧的前方均通过第二轴承共同转动连接有第一牵引辊39，两个第一牵引辊39的右端均贯穿牵引箱38内壁的右侧至其右侧表面，两个第一牵引辊39的右端均固定连接有链轮40，两个链轮40的表面共同通过链条转动连接，牵引箱38的右侧表面固定连接有第三支撑架41，第三支撑架41的右侧表面固定连接有第二电机42，第二电机42的输出端贯穿第三支撑架41的右侧表面至其内部，第二电机42的输出端与上侧的链轮40的右侧表面固定连接，牵引箱38内壁左右两侧的后侧均开设有第二凹槽，两个第二凹槽内壁的前侧均通过第三轴承转动连接有丝杆43，两个丝杆43的杆壁均螺纹连接有移动块47，两个移动块47的相对一侧表面均通过第四轴承共同转动连接有第二牵引辊48，牵引箱38的后侧表面开设有第二空腔，两个丝杆43的后端均贯穿第二凹槽内壁的后侧至第二空腔的内部，两个丝杆43的后端均固定连接有蜗轮44，两个蜗轮44的下侧表面均啮合连接有蜗杆45，牵引箱38右侧表面的后侧固定连接有马达46，马达46的输出端贯穿牵引箱38的右侧表面至第二空腔的内部，马达46的输出端与蜗杆45的右端固定连接，本发明铜杆第一牵引辊39和第二牵引辊48对成型的铜杆进行牵引，从而使得铜杆可以进行连续铸造，使得装置在使用的时候加快工作效率。

实施例六：

如图1-6所示，本发明实施例提供一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工艺，具体操作步骤如下：

S1、对装置中所有的电力设备进行通电，打开密封盖14，将提前清理好的铜金属放在进料口13中进行，铜金属进入加热箱2中后，关闭密封盖14，使得密封盖14对进料口13进行密封，通过启动真空泵17对装置中抽真空，在加热环31的加热下，使得铜金属开始融化，并且启动第一电机9，使得驱动齿轮11带动外齿环10进行转动，从而使得加热箱2进行转动，加热箱2中的铜金属溶液在加热箱2的转动下开始离心，并且金属铜在石墨过滤网7和过滤板6的作用下将金属铜中的杂质进行过滤；

S2、过滤后的铜金属溶液在加热箱2的内部聚集，此时打开电磁阀19，使得铜金属溶液通过出料管18流入成型管23中，并且启动连接管49和水泵28，水泵28将冷水箱29中的冷却液输送至缠绕管25中，并且通过多个喷头27喷洒在成型管23上，从而使得成型管23中的铜金属溶液快速冷却成型，同时在排水管30的作用下，对使用后的冷却液进行收集，同时在存储箱34中放入冰块，空气通过通口37进入安装箱33中冷却，风机35将冷却后的空气通过进风口36和连接管49输送至成型箱20中，对成型箱20内进行冷却，加入铜金属溶液成型；

S3、成型后的铜金属溶液通过成型管23出来进入牵引箱38中，启动马达46，通过蜗杆45带动两个蜗轮44进行转动，从而带动两个丝杆43进行转动，使得移动块47带动两个第二牵引辊48与第一牵引辊39之间的距离进行调整，并且启动第二电机42带动启动一个链轮40进行转动，在链条的作用下，带动两个第一牵引辊39进行转动，从而将成型的铜杆导出；

S4、装置使用完成后打开密封盖14，将加热箱2中的套框5取出，对套框5中的杂质进行清理，清理后将套框5放入加热箱2中的环形限位板3上，通过定位杆4对套框5进行限位，并且在环形磁板8相互吸附的作用下，使得套框5保持稳定。

工作原理：在使用本装置的时候，对装置中所有的电力设备进行通电，打开密封盖14，将提前清理好的铜金属放在进料口13中进行，铜金属进入加热箱2中后，关闭密封盖14，使得密封盖14对进料口13进行密封，通过启动真空泵17对装置中抽真空，在加热环31的加热下，使得铜金属开始融化，并且启动第一电机9，使得驱动齿轮11带动外齿环10进行转动，从而使得加热箱2进行转动，加热箱2中的铜金属溶液在加热箱2的转动下开始离心，并且金属铜在石墨过滤网7和过滤板6的作用下将金属铜中的杂质进行过滤；

过滤后的铜金属溶液在加热箱2的内部聚集，此时打开电磁阀19，使得铜金属溶液通过出料管18流入成型管23中，并且启动连接管49和水泵28，水泵28将冷水箱29中的冷却液输送至缠绕管25中，并且通过多个喷头27喷洒在成型管23上，从而使得成型管23中的铜金属溶液快速冷却成型，同时在排水管30的作用下，对使用后的冷却液进行收集，同时在存储箱34中放入冰块，空气通过通口37进入安装箱33中冷却，风机35将冷却后的空气通过进风口36和连接管49输送至成型箱20中，对成型箱20内进行冷却，加入铜金属溶液成型；

成型后的铜金属溶液通过成型管23出来进入牵引箱38中，启动马达46，通过蜗杆45带动两个蜗轮44进行转动，从而带动两个丝杆43进行转动，使得移动块47带动两个第二牵引辊48与第一牵引辊39之间的距离进行调整，并且启动第二电机42带动启动一个链轮40进行转动，在链条的作用下，带动两个第一牵引辊39进行转动，从而将成型的铜杆导出，装置使用完成后打开密封盖14，将加热箱2中的套框5取出，对套框5中的杂质进行清理，清理后将套框5放入加热箱2中的环形限位板3上，通过定位杆4对套框5进行限位，并且在环形磁板8相互吸附的作用下，使得套框5保持稳定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工装，包括保温箱（1），其特征在于：所述保温箱（1）的内部设置有加热箱（2），所述保温箱（1）内壁的四侧共同固定连接有多个加热环（31），所述加热箱（2）内壁四侧的下方固定连接有环形限位板（3），所述环形限位板（3）上侧表面的四侧均固定连接有多个定位杆（4），多个所述定位杆（4）的杆壁共同套接有套框（5），所述套框（5）内壁的下侧固定连接有过滤板（6），所述套框（5）内壁的上侧固定连接有石墨过滤网（7），所述套框（5）的下侧表面和环形限位板（3）的上侧表面均固定连接有环形磁板（8），所述保温箱（1）的上侧表面开设有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有传动机构；

所述传动机构包括与保温箱（1）上侧表面的左侧固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端贯穿保温箱（1）的上侧表面至第一空腔的内部，所述第一电机（9）的输出端固定连接有驱动齿轮（11），所述加热箱（2）的上侧表面贯穿保温箱（1）内壁的上侧至第一空腔的内部，所述加热箱（2）的上侧表面固定连接有外齿环（10），所述驱动齿轮（11）的右侧表面与外齿环（10）的左侧表面啮合连接；

所述外齿环（10）的内壁开设有第一环形滑槽，所述第一环形滑槽的内壁通过第一滑块与第一空腔内壁的一侧滑动连接，所述保温箱（1）内壁的下侧开设有第二环形滑槽，所述第二环形滑槽的内壁通过第二滑块滑动连接有两个支撑柱（12），两个所述支撑柱（12）的上端均与加热箱（2）的下侧表面固定连接；

所述保温箱（1）的上侧表面固定连接有进料口（13），所述进料口（13）的后侧表面通过铰链转动连接有密封盖（14），所述进料口（13）的前侧表面固定连接有注气管（15），所述注气管（15）的管壁固定连接有气阀（16），所述保温箱（1）上侧表面的右侧固定连接有真空泵（17），所述真空泵（17）的输出端贯穿进料口（13）的右侧表面至其内部；

所述保温箱（1）内壁的下侧通过第一轴承转动连接有出料管（18），所述出料管（18）的上端与加热箱（2）的下侧表面固定连接，所述出料管（18）的管壁固定连接有电磁阀（19），所述保温箱（1）的下侧表面固定连接有成型箱（20），所述出料管（18）的下端贯穿保温箱（1）内壁的下侧至成型箱（20）的内部，所述成型箱（20）内壁的上侧固定连接有内螺纹安装套（21），所述内螺纹安装套（21）内壁的上侧固定连接有第一密封垫（22），所述内螺纹安装套（21）的内壁螺纹连接有成型管（23），所述成型箱（20）内壁的下侧和下侧表面均固定连接有第二密封垫（24），所述成型管（23）的下端贯穿成型箱（20）内壁的下侧至第二密封垫（24）的下侧表面；

所述成型箱（20）的表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁固定连接有缠绕管（25），所述缠绕管（25）的内壁固定连接有多个喷头（27），多个所述喷头（27）的输出端均贯穿第一凹槽内壁的一侧至成型箱（20）的内部，所述成型箱（20）的左侧表面固定连接有第一支撑台（26），所述第一支撑台（26）的上侧表面固定连接有水泵（28），所述水泵（28）的输出端与缠绕管（25）的左侧表面固定连接，所述保温箱（1）的左方设置有冷水箱（29），所述水泵（28）的输入端贯穿冷水箱（29）的上侧表面至其内部，所述冷水箱（29）的右侧表面和成型箱（20）下侧表面的左侧共同固定连接有排水管（30）；

所述保温箱（1）左侧表面的下侧固定连接有第二支撑架（32），所述第二支撑架（32）的下侧表面固定连接有安装箱（33），所述安装箱（33）的内部设置有存储箱（34），所述第二支撑架（32）的上侧表面固定连接有风机（35），所述风机（35）的下侧表面和第二支撑架（32）的下侧表面以及安装箱（33）的上侧表面共同开设有多个进风口（36），所述安装箱（33）的左右两侧表面均开设有多个通口（37），所述风机（35）的上侧表面和成型箱（20）左侧表面的上侧共同固定连接有连接管（49）；

所述成型箱（20）的下侧表面固定连接有牵引箱（38），所述牵引箱（38）内壁左右两侧的前方均通过第二轴承共同转动连接有第一牵引辊（39），两个所述第一牵引辊（39）的右端均贯穿牵引箱（38）内壁的右侧至其右侧表面，两个所述第一牵引辊（39）的右端均固定连接有链轮（40），两个所述链轮（40）的表面共同通过链条转动连接，所述牵引箱（38）的右侧表面固定连接有第三支撑架（41），所述第三支撑架（41）的右侧表面固定连接有第二电机（42），所述第二电机（42）的输出端贯穿第三支撑架（41）的右侧表面至其内部，所述第二电机（42）的输出端与上侧的链轮（40）的右侧表面固定连接，所述牵引箱（38）内壁左右两侧的后侧均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽内壁的前侧均通过第三轴承转动连接有丝杆（43），两个所述丝杆（43）的杆壁均螺纹连接有移动块（47），两个所述移动块（47）的相对一侧表面均通过第四轴承共同转动连接有第二牵引辊（48），所述牵引箱（38）的后侧表面开设有第二空腔，两个所述丝杆（43）的后端均贯穿第二凹槽内壁的后侧至第二空腔的内部，两个所述丝杆（43）的后端均固定连接有蜗轮（44），两个所述蜗轮（44）的下侧表面均啮合连接有蜗杆（45），所述牵引箱（38）右侧表面的后侧固定连接有马达（46），所述马达（46）的输出端贯穿牵引箱（38）的右侧表面至第二空腔的内部，所述马达（46）的输出端与蜗杆（45）的右端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工装的真空连铸制备工艺，其特征在于：具体操作步骤如下：

S1、对装置中所有的电力设备进行通电，打开密封盖（14），将提前清理好的铜金属放在进料口（13）中进行，铜金属进入加热箱（2）中后，关闭密封盖（14），使得密封盖（14）对进料口（13）进行密封，通过启动真空泵（17）对装置中抽真空，在加热环（31）的加热下，使得铜金属开始融化，并且启动第一电机（9），使得驱动齿轮（11）带动外齿环（10）进行转动，从而使得加热箱（2）进行转动，加热箱（2）中的铜金属溶液在加热箱（2）的转动下开始离心，并且金属铜在石墨过滤网（7）和过滤板（6）的作用下将金属铜中的杂质进行过滤；

S2、过滤后的铜金属溶液在加热箱（2）的内部聚集，此时打开电磁阀（19），使得铜金属溶液通过出料管（18）流入成型管（23）中，并且启动连接管（49）和水泵（28），水泵（28）将冷水箱（29）中的冷却液输送至缠绕管（25）中，并且通过多个喷头（27）喷洒在成型管（23）上，从而使得成型管（23）中的铜金属溶液快速冷却成型，同时在排水管（30）的作用下，对使用后的冷却液进行收集，同时在存储箱（34）中放入冰块，空气通过通口（37）进入安装箱（33）中冷却，风机（35）将冷却后的空气通过进风口（36）和连接管（49）输送至成型箱（20）中，对成型箱（20）内进行冷却，加入铜金属溶液成型；

S3、成型后的铜金属溶液通过成型管（23）出来进入牵引箱（38）中，启动马达（46），通过蜗杆（45）带动两个蜗轮（44）进行转动，从而带动两个丝杆（43）进行转动，使得移动块（47）带动两个第二牵引辊（48）与第一牵引辊（39）之间的距离进行调整，并且启动第二电机（42）带动启动一个链轮（40）进行转动，在链条的作用下，带动两个第一牵引辊（39）进行转动，从而将成型的铜杆导出；

S4、装置使用完成后打开密封盖（14），将加热箱（2）中的套框（5）取出，对套框（5）中的杂质进行清理，清理后将套框（5）放入加热箱（2）中的环形限位板（3）上，通过定位杆（4）对套框（5）进行限位，并且在环形磁板（8）相互吸附的作用下，使得套框（5）保持稳定。