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CN115608233A - 一种防堵塞固液混合搅拌釜 - Google Patents

一种防堵塞固液混合搅拌釜 Download PDF

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CN115608233A
CN115608233A CN202211213436.XA CN202211213436A CN115608233A CN 115608233 A CN115608233 A CN 115608233A CN 202211213436 A CN202211213436 A CN 202211213436A CN 115608233 A CN115608233 A CN 115608233A
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liquid
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mixing
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陈燕
芦富兵
房安然
杨宏伟
罗永胜
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Jiangxi Lingneng Lithium Industry Co ltd
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Jiangxi Lingneng Lithium Industry Co ltd
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Abstract

本发明属于搅拌釜领域，尤其涉及一种防堵塞固液混合搅拌釜，它包括搅拌筒、出料管、液槽A、筒盖、液槽B、电机A、涡卷条、液管、拉绳、转轴A、电机B、电机C、电机D、转套、液压缸B、搅拌片、料斗、挡板B、电动推杆B，其中圆柱搅拌筒下端中部的出料管上具有对其开关的结构及对进入出料管的料块进行有效破碎的结构。本发明通过向搅拌筒内铺一层物料均匀浇一层水的工序使得最终进入搅拌筒的全部物料与水充分混合并在转套上三个螺旋分布的螺旋搅拌板的搅拌下进行自下而上的充分翻转搅拌，从而使得进入搅拌筒内的全部物料在与水混合搅拌中不易形成较大的结块，避免出料管被物料与水混合形成的结块堵塞。

Description

一种防堵塞固液混合搅拌釜
技术领域
本发明属于搅拌釜领域，尤其涉及一种防堵塞固液混合搅拌釜。
背景技术
目前锂电行业焙烧及浸出工程应用中，添加物料和液体不均匀，会在搅拌过程中，出现大的结块，因为出料口位于最底端，物料出口口径位置容易受大块物料卡堵。搅拌釜底端出口管径堵塞会导致固液混合料的运转不畅，对工艺的连续运转造成严重影响。
另外目前的搅拌结构分为叶片和螺旋片两种，叶片成本低，无法对固液进行大幅度的从下到上的搅拌；螺旋片能够从下到上进行搅拌但是成本较高。两者各有优缺点。
本发明设计一种防堵塞固液混合搅拌釜以改进固体和液体添加方式，同时设计了连续上升搅拌板，使得固体和液体搅拌快速均匀，不易形成块状。
发明内容
为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种防堵塞固液混合搅拌釜，它是采用以下技术方案来实现的。
一种防堵塞固液混合搅拌釜，它包括搅拌筒、出料管、液槽A、筒盖、液槽B、电机A、涡卷条、液管、拉绳、转轴A、电机B、电机C、电机D、转套、液压缸B、搅拌片、料斗、挡板B、电动推杆B，其中圆柱搅拌筒下端中部的出料管上具有对其开关的结构及对进入出料管的料块进行有效破碎的结构；搅拌筒内壁环槽A内密封旋转有被电机A驱动且与环槽A上方液槽A连通的环形液槽B，液槽A上的注水孔通过软管与水泵连通；液槽B上安装有弹性涡卷条，涡卷条上沿其涡卷方向安装有液管，液管上密布有向下喷液的漏液孔。
搅拌筒上端旋转配合有被电机B驱动的筒盖，筒盖上的进料口处安装有料斗，料斗侧壁的插槽内水平滑动有对其开关且被电动推杆B驱动的挡板B；筒盖上的支架B旋转配合有被电机C驱动的转轴A，转轴A下端穿过筒盖上的圆槽并通过拉绳与涡卷条末端连接；转轴A上嵌套有被电机D驱动旋转且沿轴向被两个液压缸B驱动的转套，转套套壁上贯穿其下端的容纳槽与拉绳配合；转套上安装有三个沿螺旋分布且与搅拌筒内底部结构相匹配的螺旋搅拌板。
作为本技术的进一步改进，所述转轴A的上端安装有齿轮C，齿轮C与电机C输出轴上的齿轮D啮合；转套外嵌套旋转有在两个液压缸B驱动下竖直运动的圆盘；转套上端安装有齿轮G，齿轮G与安装在支架B上的齿柱啮合，齿柱所在转轴B上安装的齿轮E与电机D输出轴上的齿轮F啮合。
作为本技术的进一步改进，所述电机A和电机B安装于搅拌筒外侧；电机A输出轴上的齿轮A与液槽B上的齿纹啮合；电机B输出轴上的齿轮B与筒盖上安装的齿圈啮合。
作为本技术的进一步改进，所述液槽B的上下端均与环槽A内壁之间配合有旋转密封结构。
作为本技术的进一步改进，所述进料口内安装有若干引导物料均匀向搅拌筒半径范围内下落的引导板。
作为本技术的进一步改进，所述出料管管壁的滑槽A中水平滑动有对出料管开关且被电动推杆A驱动的挡板A。
作为本技术的进一步改进，所述出料管外侧嵌套有沿竖直方向运动且被两个液压缸A驱动的环套，竖直运动于出料管内的圆杆通过两个滑动于出料管管壁上滑槽B内的连接杆与环套连接，圆杆上端与竖直滑动于出料管内的破碎锥连接。
作为本技术的进一步改进，所述破碎锥下端周向均匀分布有若干破碎块。
相对于传统的固液混合搅拌釜，本发明通过向搅拌筒内铺一层物料均匀浇一层水的工序使得最终进入搅拌筒的全部物料与水充分混合并在转套上三个螺旋分布的螺旋搅拌板的搅拌下进行自下而上的充分翻转搅拌，从而使得进入搅拌筒内的全部物料在与水混合搅拌中不易形成较大的结块，避免出料管被物料与水混合形成的结块堵塞。三个螺旋分布的螺旋搅拌板结合传统叶片和螺旋片的优点，在满足减小搅拌板生产成本的同时实现对物料的自下而上翻动搅拌。
另外，在搅拌筒内被充分混合的均匀搅拌物料经过出料管向外排放过程中，出料管中的破碎锥在两个液压缸A驱动下往复运动并对物料中的较小结块进行有效破碎，从而使得物料能够快速经出料管排出，提高本发明的排料效率。本发明结构简单，具有较好的使用效果。
附图说明
图1是本发明及其整体剖面示意图。
图2是筒盖、转轴A及转套驱动结构剖面示意图。
图3是转轴A、转套、搅拌片、拉绳、涡卷条、液管、液槽B及液槽A配合两个视角的剖面示意图。
图4是搅拌筒、挡板A及破碎锥配合剖面示意图。
图5是筒盖与搅拌筒配合剖面示意图。
图6是转套与搅拌片配合示意图。
图7是涡卷条与液管配合示意图。
图8是破碎锥示意图。
图中标号名称：1、支架A；2、搅拌筒；3、出料管；4、滑槽A；5、滑槽B；6、环槽A；7、液槽A；8、注水孔；9、筒盖；10、圆槽；11、进料口；12、挡板A；13、电动推杆A；14、破碎锥；15、破碎块；16、圆杆；17、连接杆；18、环套；19、液压缸A；20、液槽B；21、旋转密封结构；22、齿轮A；23、电机A；24、涡卷条；25、液管；26、漏液孔；27、拉绳；28、转轴A；29、支架B；30、齿圈；31、齿轮B；32、电机B；33、齿轮C；34、齿轮D；35、电机C；36、转轴B；37、齿轮E；38、齿轮F；39、电机D；40、齿轮G；41、转套；42、容纳槽；43、圆盘；44、液压缸B；45、搅拌片；46、料斗；47、引导板；48、齿柱；49、挡板B；50、电动推杆B。
具体实施方式
附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
如图1所示，它包括搅拌筒2、出料管3、液槽A7、筒盖9、液槽B20、电机A23、涡卷条24、液管25、拉绳27、转轴A28、电机B32、电机C35、电机D39、转套41、液压缸B44、搅拌片45、料斗46、挡板B49、电动推杆B50，其中如图1、4所示，圆柱搅拌筒2下端中部的出料管3上具有对其开关的结构及对进入出料管3的料块进行有效破碎的结构；如图3、5所示，搅拌筒2内壁环槽A6内密封旋转有被电机A23驱动且与环槽A6上方液槽A7连通的环形液槽B20，液槽A7上的注水孔8通过软管与水泵连通；如图3、7所示，液槽B20上安装有弹性涡卷条24，涡卷条24上沿其涡卷方向安装有液管25，液管25上密布有向下喷液的漏液孔26。
如图1、2、5所示，搅拌筒2上端旋转配合有被电机B32驱动的筒盖9，筒盖9上的进料口11处安装有料斗46，料斗46侧壁的插槽内水平滑动有对其开关且被电动推杆B50驱动的挡板B49；如图2、3、6所示，筒盖9上的支架B29旋转配合有被电机C35驱动的转轴A28，转轴A28下端穿过筒盖9上的圆槽10并通过拉绳27与涡卷条24末端连接；转轴A28上嵌套有被电机D39驱动旋转且沿轴向被两个液压缸B44驱动的转套41，转套41套壁上贯穿其下端的容纳槽42与拉绳27配合；转套41上安装有三个沿螺旋分布且与搅拌筒2内底部结构相匹配的螺旋搅拌板。
如图2所示，所述转轴A28的上端安装有齿轮C33，齿轮C33与电机C35输出轴上的齿轮D34啮合；转套41外嵌套旋转有在两个液压缸B44驱动下竖直运动的圆盘43；转套41上端安装有齿轮G40，齿轮G40与安装在支架B29上的齿柱48啮合，齿柱48所在转轴B36上安装的齿轮E37与电机D39输出轴上的齿轮F38啮合。
如图2、3所示，所述电机A23和电机B32安装于搅拌筒2外侧；电机A23输出轴上的齿轮A22与液槽B20上的齿纹啮合；电机B32输出轴上的齿轮B31与筒盖9上安装的齿圈30啮合。
如图3所示，所述液槽B20的上下端均与环槽A6内壁之间配合有旋转密封结构21。
如图1、2所示，所述进料口11内安装有若干引导物料均匀向搅拌筒2半径范围内下落的引导板47。
如图4、5所示，所述出料管3管壁的滑槽A4中水平滑动有对出料管3开关且被电动推杆A13驱动的挡板A12。
如图4所示，所述出料管3外侧嵌套有沿竖直方向运动且被两个液压缸A19驱动的环套18，竖直运动于出料管3内的圆杆16通过两个滑动于出料管3管壁上滑槽B5内的连接杆17与环套18连接，圆杆16上端与竖直滑动于出料管3内的破碎锥14连接。
如图8所示，所述破碎锥14下端周向均匀分布有若干破碎块15。
搅拌筒2安装于支架A1上。
本发明的工作流程：涡卷条24和液管25位于环槽A6内，搅拌板位于涡卷条24所在平面以上的位置，拉绳27不位于转套41上的容纳槽42内，挡板A12对出料管3处于关闭状态，破碎锥14位于出料管3内。挡板B49对料斗46处于关闭状态。进料口11沿竖直方向与相邻两个搅拌板之间的空间相对，保证进料口11进来的物料不会掉落至搅拌板上。
当需要使用本发明对固液进行混合搅拌时，一次性向料斗46内装填搅拌筒2单次搅拌量的固体粉状物料，启动电动推杆B50带动挡板B49对料斗46打开听同时启动电机B32和电机A23。电机B32通过齿圈30打动筒盖9相对于搅拌筒2旋转，搅拌筒2带动其上的所有部件同步旋转，筒盖9带动转套41和转轴A28同步旋转。电机A23通过齿轮A22带动液槽B20在环槽A6内旋转，液槽B20带动涡卷条24和液管25同步旋转且液槽B20的旋转式速度与转套41和转轴A28的旋转速度同向相等。料斗46内的物料在引导板47的引导下从转套41上两个搅拌板之间的空间落于搅拌筒2半径所在的范围内并随着筒盖9的旋转而在搅拌筒2内底部逐层铺设。
当筒盖9相对于搅拌筒2旋转一圈时，停止电机A23和电机B32运行并启动电动推杆B50带动挡板B49对料斗46关闭，筒盖9及其上的所有部件及涡卷条24停止旋转，此时，搅拌筒2内底部刚好铺设一层固定厚度的物料。
启动电机C35，电机C35通过齿轮D34、齿轮C33带动转轴A28相对于转套41旋转，转轴A28对拉绳27进行缠绕，拉绳27拉动涡卷条24发生形变，涡卷条24带动液管25以涡卷方式运动于搅拌筒2内底部物料的上方。当涡卷条24整体位于搅拌筒2内底部物料的上方时，启动电机A23，电机A23通过一系列传动带动液槽B20在环槽A6内旋转，液槽B20带动涡卷条24及涡卷条24上的液管25同步旋转且涡卷条24与转轴A28的旋转速度同向相等，通过水泵向液槽A7内送水，液槽A7通过液槽B20向液管25内注水，液管25内的水经漏液孔26均匀向搅拌筒2内底部的单层物料进行喷洒。
当搅拌筒2内底部物料被水湿润后，停止水泵向液槽B20内注水并在拉绳27与转套41上的容纳槽42相对时停止电机A23运行并反向启动电机C35，液槽B20、涡卷条24和液管25停止旋转，电机C35通过一系列传动带动转轴A28相对于筒盖9旋转，转轴A28对拉绳27进行放送，涡卷条24带动液管25向环槽A6内运动。
待涡卷条24带动液管25完全进入环槽A6内时停止电机C35的运行，然后，重复上述流程，向搅拌筒2内进行逐层填装物料和逐层湿润物料。
待料斗46内的物料完全进入搅拌筒2内且搅拌筒2内的最上层物料被湿润后，停止水泵向液槽B20内注水并在拉绳27与转套41上的容纳槽42相对时停止电机A23运行并反向启动电机C35，液槽B20、涡卷条24和液管25停止旋转，电机C35通过一系列传动带动转轴A28相对于筒盖9旋转，转轴A28对拉绳27进行放送，涡卷条24带动液管25向环槽A6内运动。
然后，启动两个液压缸B44，两个液压缸B44通过圆盘43带动转套41相对于转轴A28轴向向下运动，转套41带动三个搅拌板插入搅拌筒2内的物料中，拉绳27进入转套41上的容纳槽42内。
当转套41上的三个搅拌板完全插入搅拌筒2内的物料底部时，同步启动电机A23、电机C35和电机D39，电机A23通过一系列传动带动液槽B20、涡卷条24、液管25同步旋转，电机C35通过一系列传动带动转轴A28旋转，电机D39通过一系列传动带动转套41及转套41上的三个搅拌板旋转，液槽B20、涡卷条24、液管25、转轴A28及转套41的旋转方向相同且旋转速度相等，避免拉绳27对转套41的旋转形成干涉。
转套41上的搅拌板因其螺旋结构在旋转过程中对搅拌筒2内的物料自下而上进行反翻动，从而达到对物料进行充分有效的搅拌。
在搅拌筒2内底部的单层物料被搅拌均匀后，待转套41上相邻两个搅拌板之间的空间与进料口11沿竖直方向相对时，停止电机A23、电机C35和电机D39的运行并启动两个液压缸B44通过圆盘43带动转套41相对于转轴A28轴向向上运动复位。
待转套41相对于转轴A28轴向复位后，启动电动推杆A13带动挡板A12对出料口打开，同时，往复启动两个液压缸A19，两个液压缸A19通过环套18、连接杆17和圆杆16带动破碎锥14往复竖直进出出料管3，搅拌筒2内的物料经打开的出料管3排出，物料中形成的结块在往复进出出料管3的破碎锥14的作用下被有效破碎，防止物料在固液均匀搅拌后形成的结块对出料块形成堵塞。
待搅拌筒2内物料完全排出后，先启动两个液压缸A19驱动破碎锥14向出料管3内复位，然后启动电动推杆A13带动挡板A12对出料管3关闭。
待挡板A12对出料管3关闭后，根据需要再次向料斗46内填装等量的物料并安装上述流程将料斗46内的物料填装入搅拌筒2内进行均匀充分搅拌并排料，如此经过数次的装料、湿润、搅拌和排料后停止本发明的运行即可。
综上所述，本发明的有益效果为：本发明通过向搅拌筒2内铺一层物料均匀浇一层水的工序使得最终进入搅拌筒2的全部物料与水充分混合并在转套41上三个螺旋分布的螺旋搅拌板的搅拌下进行自下而上的充分翻转搅拌，从而使得进入搅拌筒2内的全部物料在与水混合搅拌中不易形成较大的结块，避免出料管3被物料与水混合形成的结块堵塞。三个螺旋分布的螺旋搅拌板结合传统叶片和螺旋片的优点，在满足减小搅拌板生产成本的同时实现对物料的自下而上翻动搅拌。
另外，在搅拌筒2内被充分混合的均匀搅拌物料经过出料管3向外排放过程中，出料管3中的破碎锥14在两个液压缸A19驱动下往复运动并对物料中的较小结块进行有效破碎，从而使得物料能够快速经出料管3排出，提高本发明的排料效率。

Claims (8)

1.一种防堵塞固液混合搅拌釜，其特征在于：它包括搅拌筒、出料管、液槽A、筒盖、液槽B、电机A、涡卷条、液管、拉绳、转轴A、电机B、电机C、电机D、转套、液压缸B、搅拌片、料斗、挡板B、电动推杆B，其中圆柱搅拌筒下端中部的出料管上具有对其开关的结构及对进入出料管的料块进行有效破碎的结构；搅拌筒内壁环槽A内密封旋转有被电机A驱动且与环槽A上方液槽A连通的环形液槽B，液槽A上的注水孔通过软管与水泵连通；液槽B上安装有弹性涡卷条，涡卷条上沿其涡卷方向安装有液管，液管上密布有向下喷液的漏液孔；
搅拌筒上端旋转配合有被电机B驱动的筒盖，筒盖上的进料口处安装有料斗，料斗侧壁的插槽内水平滑动有对其开关且被电动推杆B驱动的挡板B；筒盖上的支架B旋转配合有被电机C驱动的转轴A，转轴A下端穿过筒盖上的圆槽并通过拉绳与涡卷条末端连接；转轴A上嵌套有被电机D驱动旋转且沿轴向被两个液压缸B驱动的转套，转套套壁上贯穿其下端的容纳槽与拉绳配合；转套上安装有三个沿螺旋分布且与搅拌筒内底部结构相匹配的螺旋搅拌板。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞固液混合搅拌釜，其特征在于：所述转轴A的上端安装有齿轮C，齿轮C与电机C输出轴上的齿轮D啮合；转套外嵌套旋转有在两个液压缸B驱动下竖直运动的圆盘；转套上端安装有齿轮G，齿轮G与安装在支架B上的齿柱啮合，齿柱所在转轴B上安装的齿轮E与电机D输出轴上的齿轮F啮合。
3.根据权利要求1所述的一种防堵塞固液混合搅拌釜，其特征在于：所述电机A和电机B安装于搅拌筒外侧；电机A输出轴上的齿轮A与液槽B上的齿纹啮合；电机B输出轴上的齿轮B与筒盖上安装的齿圈啮合。
4.根据权利要求1所述的一种防堵塞固液混合搅拌釜，其特征在于：所述液槽B的上下端均与环槽A内壁之间配合有旋转密封结构。
5.根据权利要求1所述的一种防堵塞固液混合搅拌釜，其特征在于：所述进料口内安装有若干引导物料均匀向搅拌筒半径范围内下落的引导板。
6.根据权利要求1所述的一种防堵塞固液混合搅拌釜，其特征在于：所述出料管管壁的滑槽A中水平滑动有对出料管开关且被电动推杆A驱动的挡板A。
7.根据权利要求1所述的一种防堵塞固液混合搅拌釜，其特征在于：所述出料管外侧嵌套有沿竖直方向运动且被两个液压缸A驱动的环套，竖直运动于出料管内的圆杆通过两个滑动于出料管管壁上滑槽B内的连接杆与环套连接，圆杆上端与竖直滑动于出料管内的破碎锥连接。
8.根据权利要求7所述的一种防堵塞固液混合搅拌釜，其特征在于：所述破碎锥下端周向均匀分布有若干破碎块。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117861511A (zh) * 2023-03-13 2024-04-12 杜钐 一种环保胶水制备工艺

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