CN115592549A - 一种分级抛光的缸筒加工用抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分级抛光的缸筒加工用抛光机，包括底座、水幕罩、第一丝杠和第二丝杠，所述底座内对称设置有输送装置，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述输送装置的外侧设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆安装在设备座内，所述水幕罩固定设置在设备座与输送装置之间，所述储水槽内设置有液泵，所述分流盒通过吊杆与水幕罩的内顶部固定连接。该分级抛光的缸筒加工用抛光机，第一电机可通过第一皮带传动结构同时带动第一丝杠和第二丝杠同时进行旋转，从而可使第一切换座和第二切换座底部带动的第一打磨辊以及第二打磨辊交替移动对缸筒进行粗抛以及精抛，从而可在一定程度上对移动上料时产生的抛光间隙进行合理利用进而便于提高抛光效率。

Description

一种分级抛光的缸筒加工用抛光机

技术领域

本发明涉及缸筒加工技术领域，具体为一种分级抛光的缸筒加工用抛光机。

背景技术

缸筒是液压缸的主体,其内孔一般采用镗削、铰孔、滚压或珩磨等精密加工工艺制造,使活塞及其密封件、支承件能顺利滑动,从而保证密封效果减少磨损，缸筒要承受很大的液压力,因此应有足够的强度和刚度，同时为了保证其内壁的顺滑性需要在缸筒加工制造的过程中对其内壁进行抛光，因此需要使用到抛光装置。

综上所述，现有的缸套抛光大多需要经过粗抛以及精抛两道加工工序，传统的抛光方式是利用输送装置将待加工的缸套进行输送，然后逐一对其进行粗抛以及精抛，即在当前加工件抛光完成之后，抛光组件需要上移复位等待下一加工件的到来，存在较多的抛光间隔空隙，进而使得抛光效率较低的问题，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分级抛光的缸筒加工用抛光机，以解决上述背景技术中提出的现有的缸套抛光大多需要经过粗抛以及精抛两道加工工序，传统的抛光方式是利用输送装置将待加工的缸套进行输送，然后逐一对其进行粗抛以及精抛，即在当前加工件抛光完成之后，抛光组件需要上移复位等待下一加工件的到来，存在较多的抛光间隔空隙，进而使得抛光效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分级抛光的缸筒加工用抛光机，包括底座、水幕罩、第一丝杠和第二丝杠，

所述底座内对称设置有输送装置，且输送装置的输送带上设置有定位座，同时输送装置内侧设置有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，且立柱内开设有设备槽，同时设备槽内对称设置有第一电动伸缩杆，所述输送装置的外侧设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆安装在设备座内，同时第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆的一端均连接有限位板；

所述水幕罩固定设置在设备座与输送装置之间，且水幕罩的底部开设有下排口，同时下排口与底座内的储水槽连通，所述储水槽内设置有液泵，且液泵通过输送管道与分流盒连接，所述分流盒通过吊杆与水幕罩的内顶部固定连接，且水幕罩的底部设置有分流头；

所述第一丝杠和第二丝杠均通过固定座与顶板的底部连接，且第一丝杠和第二丝杠之间通过第一皮带传动结构连接，同时第二丝杠的一端与第一电机的输出端连接，所述第一丝杠和第二丝杠上分别连接有第一切换座和第二切换座，且第一切换座和第二切换座通过旋转调节组件分别与第一传动杆以及第二传动杆的顶端连接，同时第一传动杆以及第二传动杆的底端分别与第一打磨辊和第二打磨辊连接。

优选的，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆相对设置，且第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均贯穿水幕罩的内部。

优选的，所述水幕罩内侧设置有固定架，且固定架上等间距分布有抽尘扇，同时固定架上开设有通孔。

优选的，所述液泵的两侧对称设置有滤板，且滤板滑动连接在储水槽内，同时滤板的前侧壁与把手连接。

优选的，所述分流头等间距设置在水幕罩的底部，且分流头呈弯曲状，同时分流头的底部靠近水幕罩的内壁。

优选的，所述通孔和抽尘扇交错设置在固定架上，且固定架对应设置在下排口的上方。

优选的，所述第一切换座和第二切换座的移动方向相反，且第一切换座和第二切换座均滑动连接在顶板的底部。

优选的，所述旋转调节组件包括液压缸，且液压缸的底部与承载座连接，同时承载座上安装有第二电机。

优选的，所述第二电机设置有两组，且第二电机、第二皮带传动结构、第一传动杆和第一打磨辊构成转动结构，同时第二电机、第二皮带传动结构、第二传动杆和第二打磨辊构成转动结构，所述第一传动杆和第二传动杆设置有多组，且第一传动杆之间以及第二传动杆之间均通过第二皮带传动结构连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该分级抛光的缸筒加工用抛光机，

(1)本发明通过第一电机、第一丝杠、第二丝杠和第一皮带传动结构的配合使用可有效解决现有的缸套抛光大多需要经过粗抛以及精抛两道加工工序，传统的抛光方式是利用输送装置将待加工的缸套进行输送，然后逐一对其进行粗抛以及精抛，即在当前加工件抛光完成之后，抛光组件需要上移复位等待下一加工件的到来，存在较多的抛光间隔空隙，进而使得抛光效率较低的问题，第一电机可通过第一皮带传动结构同时带动第一丝杠和第二丝杠同时进行旋转，从而可使第一切换座和第二切换座底部带动的第一打磨辊以及第二打磨辊交替移动对缸筒进行粗抛以及精抛，从而可在一定程度上对移动上料时产生的抛光间隙进行合理利用，进而便于提高抛光效率；

(2)本发明通过第二电机、第二皮带传动结构、第一传动杆、第二传动杆、第一打磨辊和第二打磨辊的配合使用可有效解决逐一抛光加工效率较低的问题，第二电机在第二皮带传动结构的配合使用下，可同时带动多组第一打磨辊和第二打磨辊同时进行旋转，从而便于一次性对多个加工件进行粗抛以及精抛，进而便于进一步提高装置的抛光效率；

(3)本发明通过抽尘扇、水幕罩和分流盒的配合使用可有效解决抛光产生的废屑弥漫污染工作环境的问题，抽尘扇可将抛光过程中产生的废屑抽取至水幕罩内，使其与分流盒喷洒形成在水幕罩内的水幕接触，从而即可通过水流促进废屑的沉降，进而便于防止其污染工作环境，与传统的利用除尘设备进行除尘相较，噪音以及能耗更低；

(4)本发明通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和限位板的配合使用可有效解决抛光过程中工件容易移动错位，进而影响其抛光质量的问题，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆可同时推动限位板从两侧对加工件进行限位，从而便于防止其在分级抛光时位置发生移动，从而便于保证装置的抛光质量，同时液压缸可对第一打磨辊和第二打磨辊伸入缸筒内的长度进行调节，从而便于对缸筒的不同位置进行抛光，进而便于进一步保证装置抛光的均匀性即抛光质量。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明俯视剖面结构示意图；

图4为本发明侧视剖面结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明图1中B处放大结构示意图；

图7为本发明第一丝杠、第二丝杠、第一切换座、第二切换座、固定座、第一皮带传动结构和第一电机之间的连接关系仰视结构示意图；

图8为本发明第一丝杠、第二丝杠、第一切换座、第二切换座、旋转调节组件第一传动杆、第二传动杆、第一打磨辊、第二打磨辊和第二皮带传动结构之间的连接关系侧视结构示意图。

图中：1、底座；101、储水槽；2、输送装置；3、定位座；4、立柱；401、设备槽；5、顶板；6、第一电动伸缩杆；7、第二电动伸缩杆；8、设备座；9、限位板；10、水幕罩；11、下排口；12、液泵；13、滤板；1301、把手；14、输送管道；15、分流盒；16、分流头；17、固定架；18、抽尘扇；19、通孔；20、第一丝杠；21、第二丝杠；22、第一切换座；23、第二切换座；24、固定座；25、第一皮带传动结构；26、第一电机；27、液压缸；28、承载座；29、第二电机；30、第一传动杆；31、第二传动杆；32、第一打磨辊；33、第二打磨辊；34、第二皮带传动结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种分级抛光的缸筒加工用抛光机，

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，底座1内对称设置有输送装置2，且输送装置2的输送带上设置有定位座3，同时输送装置2内侧设置有立柱4，立柱4的顶部固定连接有顶板5，且立柱4内开设有设备槽401，同时设备槽401内对称设置有第一电动伸缩杆6，输送装置2的外侧设置有第二电动伸缩杆7，且第二电动伸缩杆7安装在设备座8内，同时第二电动伸缩杆7和第一电动伸缩杆6的一端均连接有限位板9。

具体的，定位座3等间距分布在输送带上，定位座3便于为加工件的摆放位置和间距提供指引。

进一步的实施例中，第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆7相对设置，且第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆7均贯穿水幕罩10的内部。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，水幕罩10固定设置在设备座8与输送装置2之间，且水幕罩10的底部开设有下排口11，同时下排口11与底座1内的储水槽101连通，储水槽101内设置有液泵12，且液泵12通过输送管道14与分流盒15连接，分流盒15通过吊杆与水幕罩10的内顶部固定连接，且水幕罩10的底部设置有分流头16。

进一步的实施例中，水幕罩10内侧设置有固定架17，且固定架17上等间距分布有抽尘扇18，同时固定架17上开设有通孔19。

具体的，通孔19便于废屑穿过固定架17与水幕罩10内侧的水幕接触。

进一步的实施例中，液泵12的两侧对称设置有滤板13，且滤板13滑动连接在储水槽101内，同时滤板13的前侧壁与把手1301连接。

具体的，滤板13起到过滤废屑的作用，从而便于防止废屑堵塞液泵12，当滤板13需要清理时，工作人员可手持把手1301将滤板13从储水槽101内抽出，从而即可对滤板13进行清理，同时底座1的一侧壁上开设有废屑清理口。

进一步的实施例中，分流头16等间距设置在水幕罩10的底部，且分流头16呈弯曲状，同时分流头16的底部靠近水幕罩10的内壁。

如图1、图2、图6、图7和图8所示，第一丝杠20和第二丝杠21均通过固定座24与顶板5的底部连接，且第一丝杠20和第二丝杠21之间通过第一皮带传动结构25连接，同时第二丝杠21的一端与第一电机26的输出端连接，第一丝杠20和第二丝杠21上分别连接有第一切换座22和第二切换座23，且第一切换座22和第二切换座23通过旋转调节组件分别与第一传动杆30以及第二传动杆31的顶端连接，同时第一传动杆30以及第二传动杆31的底端分别与第一打磨辊32和第二打磨辊33连接。

进一步的实施例中，通孔19和抽尘扇18交错设置在固定架17上，且固定架17对应设置在下排口11的上方。

具体的，包裹有废屑的水流将通过下排口11排至储水槽101内，从而可在一定程度上防止废屑弥漫污染工作环境。

进一步的实施例中，第一切换座22和第二切换座23的移动方向相反，且第一切换座22和第二切换座23均滑动连接在顶板5的底部。

具体的，在实际工作过程中，输送装置2将带动加工件从左向右移动，当相应数量的加工件移动至第一打磨辊32的下方时，第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆7将推动限位板9同向内侧移动对加工件进行限位，同时旋转调节组件将推动第一打磨辊32下移伸入加工件内部对其内壁进行旋转粗抛，粗抛完成之后旋转调节组件将带动第一打磨辊32上移复位，接着在第一皮带传动结构25的配合使用下第一电机26将同时带动第一丝杠20和第二丝杠21旋转，从而即可使其上方的第一切换座22和第二切换座23分别沿着第一传动杆30以及第二传动杆31向两个相反的方向移动，即第一切换座22将带动第一打磨辊32移动至另一组输送装置2的上方并对其并在旋转调节组件的驱动下对其进行粗抛，第二切换座23将带动第二打磨辊33移动至另一组完成粗抛之后的加工件的上方并在其下方旋转调节组件的驱动下对其进行精抛，另一方面在液泵12的作用下储水槽101内的水将通过输送管道14进入分流盒15内部，并通过分流盒15底部的分流头16喷洒至水幕罩10内的内壁上，使其内壁形成一道水幕，同时抽尘扇18可将抛光过程中产生的废屑排至水幕罩10内使其与流动的水幕接触，流动的水幕将会把废屑通过下排口11冲刷至储水槽101内，滤板13可对液泵12抽取的储水槽101内的水进行过滤，从而便于将储水槽101内的水循环利用的同时，防止废屑堵塞液泵12。

实施例二

本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。

如图1、图2、图6、图7和图8所示，进一步的实施例中，旋转调节组件包括液压缸27，且液压缸27的底部与承载座28连接，同时承载座28上安装有第二电机29。

进一步的实施例中，第二电机29设置有两组，且第二电机29、第二皮带传动结构34、第一传动杆30和第一打磨辊32构成转动结构，同时第二电机29、第二皮带传动结构34、第二传动杆31和第二打磨辊33构成转动结构，第一传动杆30和第二传动杆31设置有多组，且第一传动杆30之间以及第二传动杆31之间均通过第二皮带传动结构34连接。

优选的，第一打磨辊32之间的间距，以及第二打磨辊33之间的间距与定位座3之间的间距一致，同时第一打磨辊32和第二打磨辊33的优选数量为3～5个。

具体的，两组第二电机29在第二皮带传动结构34的配合使用下可同时带动多个第一打磨辊32以及第二打磨辊33进行旋转，从而便于利用多个第一打磨辊32以及第二打磨辊33对缸筒进行批量化粗抛以及精抛，从而便于进一步提高装置的抛光质量以及抛光效率。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种分级抛光的缸筒加工用抛光机，包括底座(1)、水幕罩(10)、第一丝杠(20)和第二丝杠(21)，其特征在于：

所述底座(1)内对称设置有输送装置(2)，且输送装置(2)的输送带上设置有定位座(3)，同时输送装置(2)内侧设置有立柱(4)，所述立柱(4)的顶部固定连接有顶板(5)，且立柱(4)内开设有设备槽(401)，同时设备槽(401)内对称设置有第一电动伸缩杆(6)，所述输送装置(2)的外侧设置有第二电动伸缩杆(7)，且第二电动伸缩杆(7)安装在设备座(8)内，同时第二电动伸缩杆(7)和第一电动伸缩杆(6)的一端均连接有限位板(9)；

所述水幕罩(10)固定设置在设备座(8)与输送装置(2)之间，且水幕罩(10)的底部开设有下排口(11)，同时下排口(11)与底座(1)内的储水槽(101)连通，所述储水槽(101)内设置有液泵(12)，且液泵(12)通过输送管道(14)与分流盒(15)连接，所述分流盒(15)通过吊杆与水幕罩(10)的内顶部固定连接，且水幕罩(10)的底部设置有分流头(16)；

所述第一丝杠(20)和第二丝杠(21)均通过固定座(24)与顶板(5)的底部连接，且第一丝杠(20)和第二丝杠(21)之间通过第一皮带传动结构(25)连接，同时第二丝杠(21)的一端与第一电机(26)的输出端连接，所述第一丝杠(20)和第二丝杠(21)上分别连接有第一切换座(22)和第二切换座(23)，且第一切换座(22)和第二切换座(23)通过旋转调节组件分别与第一传动杆(30)以及第二传动杆(31)的顶端连接，同时第一传动杆(30)以及第二传动杆(31)的底端分别与第一打磨辊(32)和第二打磨辊(33)连接。

2.根据权利要求1所述的一种分级抛光的缸筒加工用抛光机，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(6)和第二电动伸缩杆(7)相对设置，且第一电动伸缩杆(6)和第二电动伸缩杆(7)均贯穿水幕罩(10)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种分级抛光的缸筒加工用抛光机，其特征在于：所述水幕罩(10)内侧设置有固定架(17)，且固定架(17)上等间距分布有抽尘扇(18)，同时固定架(17)上开设有通孔(19)。

4.根据权利要求1所述的一种分级抛光的缸筒加工用抛光机，其特征在于：所述液泵(12)的两侧对称设置有滤板(13)，且滤板(13)滑动连接在储水槽(101)内，同时滤板(13)的前侧壁与把手(1301)连接。

5.根据权利要求1所述的一种分级抛光的缸筒加工用抛光机，其特征在于：所述分流头(16)等间距设置在水幕罩(10)的底部，且分流头(16)呈弯曲状，同时分流头(16)的底部靠近水幕罩(10)的内壁。

6.根据权利要求3所述的一种分级抛光的缸筒加工用抛光机，其特征在于：所述通孔(19)和抽尘扇(18)交错设置在固定架(17)上，且固定架(17)对应设置在下排口(11)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种分级抛光的缸筒加工用抛光机，其特征在于：所述第一切换座(22)和第二切换座(23)的移动方向相反，且第一切换座(22)和第二切换座(23)均滑动连接在顶板(5)的底部。

8.根据权利要求1所述的一种分级抛光的缸筒加工用抛光机，其特征在于：所述旋转调节组件包括液压缸(27)，且液压缸(27)的底部与承载座(28)连接，同时承载座(28)上安装有第二电机(29)。

9.根据权利要求8所述的一种分级抛光的缸筒加工用抛光机，其特征在于：所述第二电机(29)设置有两组，且第二电机(29)、第二皮带传动结构(34)、第一传动杆(30)和第一打磨辊(32)构成转动结构，同时第二电机(29)、第二皮带传动结构(34)、第二传动杆(31)和第二打磨辊(33)构成转动结构，所述第一传动杆(30)和第二传动杆(31)设置有多组，且第一传动杆(30)之间以及第二传动杆(31)之间均通过第二皮带传动结构(34)连接。

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