CN115597971B - 一种展开式纱线强度测试装置及其纱线强度测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种展开式纱线强度测试装置及其纱线强度测试方法，涉及纱线检测技术领域，包括左基盘、右基盘与滑动设于所述左基盘与所述右基盘之间的测试板。通过设置环绕成圈的测试板，测试板在驱动机构的推动下滑动展开或在驱动机构的拉动下滑动内缩，以此为基础，只要将纱线的首尾两端连在一起，并套在测试板的凹弧板中，即可利用展开的测试板挤压纱线，使纱线在凹弧板的弧面作用下滑移至弧面的中心点，自动调整纱线位置，与此同时，还能通过凹弧板内的力传感器测试纱线强度。提高了纱线强度测试的效率。并且，测试板对纱线施加的压力控制在第二预定强度与第一预定强度之间，降低测试板的来回行程，进一步提高纱线强度测试的效率。

Description

一种展开式纱线强度测试装置及其纱线强度测试方法

技术领域

本发明涉及纱线检测技术领域，特别涉及一种展开式纱线强度测试装置。

背景技术

纱线强度测试是纺织服装检测中的基础测试。纱线作为原料，其质量直接影响面料与服装产品的质量。

纱线强度测试前，需要通过固定组件将纱线的两头固定，参考中国公告号CN210604169U公开的一种纱线强度检测装置，其固定组件由竖直穿过基体的锁紧块，以及设于基体下表面且与锁紧块配合的螺母构成，锁紧块呈可开合的喇叭状，使用时，先将纱线穿过锁紧块的孔，再旋紧螺母，使锁紧块合拢压紧纱线。喇叭状的锁紧块多次使用后，抗疲劳性会越来越差，喇叭状锁紧块的开合度会变小，导致锁紧块的孔变小，进而导致纱线会越来越难穿过锁紧块的孔，需要反复调试纱线端头的位置（纱线端头对准锁紧块的孔后，再尝试穿孔，而纱线端头又是柔软的，加大穿孔难度），从而影响纱线强度测试的效率。

参考中国公告号CN110987615B公开的一种纱线张力检测机构，其固定组件由半圆球卡块与圆柱型卡块构成，使用时，拉动圆柱型卡块向上，随之将纱线两端打好绳结（相比上述的专利方案，防滑移要好，更易满足国际标准对滑移不能超过2mm的规定），将纱线放入圆柱型卡块与半圆球卡块之间，随后松开圆柱型卡块将纱线两端固定住。纱线两端的固定是通过上下两个面进行固定的，纱线两端头的中心难以处于同一中心轴线上，从正面看，能够保持在同一水平面上，但从俯视角度看，纱线的两端却可能存在前后位置偏差（纱线一端靠前，纱线另一端靠后），需要在固定纱线两端头前，反复调试纱线两端头的中心位置，从而影响纱线强度测试的效率。

目前，纱线强度测试装置所采用的固定组件仍然存在改善空间，需要进一步进行改善，以提高纱线强度测试的效率。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中纱线强度测试装置所采用的固定组件在夹持纱线前，需要对纱线端头的位置反复调试，从而影响纱线强度测试效率的问题。

本发明目的之二是提供一种纱线强度测试方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种展开式纱线强度测试装置，包括左基盘、右基盘与滑动设于所述左基盘与所述右基盘之间的测试板。

所述展开式纱线强度测试装置还包括驱动机构，所述驱动机构具有螺纹杆，所述螺纹杆、所述左基盘与所述右基盘同轴，多个所述测试板环绕所述螺纹杆，所述测试板外壁滑动嵌入有凹弧板，所述凹弧板与所述测试板之间设置力传感器，所述力传感器与所述驱动机构以有线或无线的方式通讯连接控制器。

所述测试板内壁连接斜导块，所述螺纹杆螺纹连接锥形滑座，所述锥形滑座的锥形面滑动嵌合于所述斜导块的斜面。

在上述技术方案中，本发明实施例在采用展开式纱线强度测试装置测量纱线强度时，将纱线的首尾两端连在一起打结，使纱线呈圈形，而后将圈形的纱线套在测试板的凹弧板中。

接着通过控制器控制驱动机构驱动螺纹杆正转，带动锥形滑座左移挤压测试板内侧的斜导块，促使测试板向外滑动，对圈形的纱线施加压力，圈形的纱线受测试板加压后，纱线绷紧，且纱线滑入凹弧板的弧面中心。

当纱线绷紧时，凹弧板受纱线的阻力，凹弧板挤压力传感器，通过力传感器检测纱线所受压力的强度，力传感器检测纱线所受到的压力强度传输至控制器中，当纱线受到的压力强度达到第一预定强度时，通过控制器控制驱动机构驱动螺纹杆反转，带动锥形滑座右移拉动测试板内侧的斜导块，促使测试板向内滑动，降低对纱线的施加力度，当对纱线的施加力度降低到第二预定强度时，再通过控制器控制驱动机构驱动螺纹杆正转，使纱线受到的压力强度达到第一预定强度，反复如此，直至控制器检测到第一预定强度达到预设次数时，驱动机构驱动螺纹杆反转，带动锥形滑座与测试板复位后停止，以完成纱线强度测试。

进一步地，在本发明实施例中，所述左基盘开设左滑槽，所述右基盘开设右滑槽，所述测试板左端连接左接块，所述左接块与所述左滑槽进行滑动连接，所述测试板右端连接右接块，所述右接块与所述右滑槽进行滑动连接。

进一步地，在本发明实施例中，所述锥形滑座的锥形面设有导轮，所述导轮抵于所述斜导块的斜面。

更进一步地，在本发明实施例中，所述左滑槽安装有磁体，所述左接块连接磁片，所述磁体与所述磁片相贴合面的磁极相同。

锥形滑座左移挤压测试板时，测试板受到来自左上方向的力，与此同时，测试板左滑槽的磁体与测试板左侧的磁片同极相斥，抵抗测试板向左的压力，降低测试板左接块与左基盘的摩擦，从而降低左接块与左基盘产生缝隙的可能。不然测试板会在锥形滑座带动下左移，而测试板为多个，当一个发生左移，将会对纱线产生侧向拉扯，致使纱线强度的测量产生错误。

进一步地，在本发明实施例中，所述右滑槽安装有导电片，所述右基盘外壁设有信息灯，所述导电片电连接所述信息灯，所述右接块连接得电片，所述得电片与所述导电片相接触，所述得电片电连接电源块。

测量纱线强度时，通过电源块向测试板右侧的得电片供电，使得电片将电流传输至右基盘的导电片，进而使得右基盘的信息灯在导电片的电流作用下发出灯光信号。

当测试板左接块与左基盘产生磨损，致使测试板在锥形滑座带动下左移时，得电片远离导电片，使得信息灯熄灭，以提示工作人员，纱线强度的测量有误。

进一步地，在本发明实施例中，所述螺纹杆的左端旋转连接于所述左基盘，所述螺纹杆的右端旋转连接于所述右基盘。

进一步地，在本发明实施例中，所述展开式纱线强度测试装置还包括底座，所述底座中设有动力电机，所述动力电机的动力端连接转轴，所述转轴连接所述左基盘。

当需要对展开式纱线强度测试装置进行检修时，通过动力电机控制左基盘、测试板与右基盘向下，以提供工作人员更多的检修角度。

本发明的有益效果是：

本发明设置环绕成圈的测试板，并采用驱动机构的锥形滑座推动测试板滑动展开或拉动测试板滑动内缩，以此为基础，只要将纱线的首尾两端连在一起，并套在测试板的凹弧板中，即可利用展开的测试板挤压纱线，纱线在凹弧板的弧面作用下滑移至弧面的中心点，自动调整纱线位置，接着继续通过展开的测试板挤压纱线，纱线受到压力反作用力传输至凹弧板内的力传感器，通过力传感器测试纱线强度。只需将连成圈的纱线套在测试板的凹弧面，就可通过展开的测试板调整纱线位置和测试纱线强度，有利于提高纱线强度测试的效率。

并且，测试板对纱线施加的压力控制在第二预定强度与第一预定强度之间，有利于在测试时，降低测试板的来回行程，进一步提高纱线强度测试的效率。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种纱线强度测试方法，应用于上述发明目的之一中所述的展开式纱线强度测试装置，所述纱线强度测试方法包括以下步骤：

采用展开式纱线强度测试装置测量纱线强度时，将纱线的首尾两端连在一起打结，使纱线呈圈形，而后将圈形的纱线套在测试板的凹弧板中。

接着通过控制器控制驱动机构驱动螺纹杆正转，带动锥形滑座左移挤压测试板内侧的斜导块，促使测试板向外滑动，对圈形的纱线施加压力，圈形的纱线受测试板加压后，纱线绷紧，且纱线滑入凹弧板的弧面中心。

当纱线绷紧时，凹弧板受纱线的阻力，凹弧板挤压力传感器，通过力传感器检测纱线所受压力的强度，力传感器检测纱线所受到的压力强度传输至控制器中，当纱线受到的压力强度达到第一预定强度时，通过控制器控制驱动机构驱动螺纹杆反转，带动锥形滑座右移拉动测试板内侧的斜导块，促使测试板向内滑动，降低对纱线的施加力度，当对纱线的施加力度降低到第二预定强度时，再通过控制器控制驱动机构驱动螺纹杆正转，使纱线受到的压力强度达到第一预定强度，反复如此，直至控制器检测到第一预定强度达到预设次数时，驱动机构驱动螺纹杆反转，带动锥形滑座与测试板复位后停止，以完成纱线强度测试。

需说明的第一点是：第一预定强度与第二预定强度需根据纱线的种类、粗细、线密度等等进行相应设置，比如棉针织纱强力标准，英支为10（s），线密度为58.31（tex），精梳单纱断裂强度不小于12.4（CN/tex）。因此第一预定强度就可设定为12.4（CN/tex），当纱线未达到第一预定强度就断裂，就能判定纱线不合格。而第二预定强度可设定为0~0.1（CN/tex），这样一来，测试板对纱线施加的压力即可在第二预定强度与第一预定强度之间来回控制，有利于在测试时，降低测试板的来回行程，提高纱线强度测试的效率。

需说明的第二点是：多次对同一纱线进行强度测试，是因为纱线生产时，接头不良、粗节、弱捻等因素会影响纱线的强度，表现在纱线易断裂的位置。目前，为了测试纱线强度，都是通过一次拉断纱线作为强度测试，这种方式仅能找出纱线最易断裂的位置，而纱线其他仅次于最易断裂位置的其他位置则难以找到。通过多次对同一纱线进行强度测试，则能够找出多处易断裂位置。现有技术中存在这种对同一纱线进行多次强度测试的案例，比如瑞士蔡而伟格公司利用tensojet对同一纱线样测试超过万次，最终找出纱线15处易断裂位置。

需说明第三点是：控制器中预设次数的优先级要高于第一预定强度与第二预定强度，因此，第一预定强度达到预设次数后，就能通过控制器控制驱动机构与测试板复位，最后停止驱动机构。

本发明设置环绕成圈的测试板，并采用驱动机构的锥形滑座推动测试板滑动展开或拉动测试板滑动内缩，以此为基础，只要将纱线的首尾两端连在一起，并套在测试板的凹弧板中，即可利用展开的测试板挤压纱线，纱线在凹弧板的弧面作用下滑移至弧面的中心点，自动调整纱线位置，接着继续通过展开的测试板挤压纱线，纱线受到压力反作用力传输至凹弧板内的力传感器，通过力传感器测试纱线强度。只需将连成圈的纱线套在测试板的凹弧面，就可通过展开的测试板调整纱线位置和测试纱线强度，有利于提高纱线强度测试的效率。

并且，测试板对纱线施加的压力控制在第二预定强度与第一预定强度之间，有利于在测试时，降低测试板的来回行程，进一步提高纱线强度测试的效率。

进一步地，在本发明实施例中，在上述步骤中，锥形滑座左移挤压测试板时，测试板受到来自左上方向的力，与此同时，测试板左滑槽的磁体与测试板左侧的磁片同极相斥，抵抗测试板向左的压力，降低测试板左接块与左基盘的摩擦，从而降低左接块与左基盘产生缝隙的可能。不然测试板会在锥形滑座带动下左移，而测试板为多个，当一个发生左移，将会对纱线产生侧向拉扯，致使纱线强度的测量产生错误。

更进一步地，在本发明实施例中，在上述步骤中，测量纱线强度时，通过电源块向测试板右侧的得电片供电，使得电片将电流传输至右基盘的导电片，进而使得右基盘的信息灯在导电片的电流作用下发出灯光信号。

当测试板左接块与左基盘产生磨损，致使测试板在锥形滑座带动下左移时，得电片远离导电片，使得信息灯熄灭，以提示工作人员，纱线强度的测量有误。

附图说明

图1为本发明实施例展开式纱线强度测试装置与基座相连的示意图。

图2为本发明实施例展开式纱线强度测试装置的结构示意图。

图3为图2的A处局部放大图。

图4为本发明实施例展开式纱线强度测试装置的局部结构示意图。

附图中

10、左基盘，11、左滑槽，12、磁体；

20、右基盘，21、右滑槽，22、导电片，23、信息灯，24、电源块；

30、测试板，31、左接块，32、右接块，33、凹弧板，331、力传感器，34、斜导块，35、得电片，36、磁片；

40、驱动机构，41、螺纹杆，42、锥形滑座，43、导轮；

50、底座，51、动力电机，52、转轴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知纱线强度测试方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

需先说明的是,说明书附图作为说明书的内容，说明书附图中能够毫无疑义得到的结构形状，连接关系，配合关系，位置关系都应作为说明书的内容进行理解。

一种展开式纱线强度测试装置，如图1、图2所示，包括左基盘10、右基盘20与滑动设于左基盘10与右基盘20之间的测试板30。

如图2所示，展开式纱线强度测试装置还包括驱动机构40，驱动机构40具有螺纹杆41，螺纹杆41、左基盘10与右基盘20同轴，多个测试板30环绕螺纹杆41，测试板30外壁滑动嵌入有凹弧板33，凹弧板33与测试板30之间设置力传感器331，力传感器331与驱动机构40以有线或无线的方式通讯连接控制器。

测试板30内壁连接斜导块34，螺纹杆41螺纹连接锥形滑座42，锥形滑座42的锥形面滑动嵌合于斜导块34的斜面。

工作原理：采用展开式纱线强度测试装置测量纱线强度时，将纱线的首尾两端连在一起打结，使纱线呈圈形，而后将圈形的纱线套在测试板30的凹弧板33中。

接着通过控制器控制驱动机构40驱动螺纹杆41正转，带动锥形滑座42左移挤压测试板30内侧的斜导块34，促使测试板30向外滑动，对圈形的纱线施加压力，圈形的纱线受测试板30加压后，纱线绷紧，且纱线滑入凹弧板33的弧面中心。

当纱线绷紧时，凹弧板33受纱线的阻力，凹弧板33挤压力传感器331，通过力传感器331检测纱线所受压力的强度，力传感器331检测纱线所受到的压力强度传输至控制器中，当纱线受到的压力强度达到第一预定强度时，通过控制器控制驱动机构40驱动螺纹杆41反转，带动锥形滑座42右移拉动测试板30内侧的斜导块34，促使测试板30向内滑动，降低对纱线的施加力度，当对纱线的施加力度降低到第二预定强度时，再通过控制器控制驱动机构40驱动螺纹杆41正转，使纱线受到的压力强度达到第一预定强度，反复如此，直至控制器检测到第一预定强度达到预设次数时，驱动机构40驱动螺纹杆41反转，带动锥形滑座42与测试板30复位后停止，以完成纱线强度测试。

需说明的第一点是：第一预定强度与第二预定强度需根据纱线的种类、粗细、线密度等等进行相应设置，比如棉针织纱强力标准，英支为10（s），线密度为58.31（tex），精梳单纱断裂强度不小于12.4（CN/tex）。因此第一预定强度就可设定为12.4（CN/tex），当纱线未达到第一预定强度就断裂，就能判定纱线不合格。而第二预定强度可设定为0~0.1（CN/tex），这样一来，测试板30对纱线施加的压力即可在第二预定强度与第一预定强度之间来回控制，有利于在测试时，降低测试板30的来回行程，提高纱线强度测试的效率。

需说明的第二点是：多次对同一纱线进行强度测试，是因为纱线生产时，接头不良、粗节、弱捻等因素会影响纱线的强度，表现在纱线易断裂的位置。目前，为了测试纱线强度，都是通过一次拉断纱线作为强度测试，这种方式仅能找出纱线最易断裂的位置，而纱线其他仅次于最易断裂位置的其他位置则难以找到。通过多次对同一纱线进行强度测试，则能够找出多处易断裂位置。现有技术中存在这种对同一纱线进行多次强度测试的案例，比如瑞士蔡而伟格公司利用tensojet对同一纱线样测试超过万次，最终找出纱线15处易断裂位置。

需说明第三点是：控制器中预设次数的优先级要高于第一预定强度与第二预定强度，因此，第一预定强度达到预设次数后，就能通过控制器控制驱动机构40与测试板30复位，最后停止驱动机构40。

本发明设置环绕成圈的测试板30，并采用驱动机构40的锥形滑座42推动测试板30滑动展开或拉动测试板30滑动内缩，以此为基础，只要将纱线的首尾两端连在一起，并套在测试板30的凹弧板33中，即可利用展开的测试板30挤压纱线，纱线在凹弧板33的弧面作用下滑移至弧面的中心点，自动调整纱线位置，接着继续通过展开的测试板30挤压纱线，纱线受到压力反作用力传输至凹弧板33内的力传感器331，通过力传感器331测试纱线强度。只需将连成圈的纱线套在测试板30的凹弧面，就可通过展开的测试板30调整纱线位置和测试纱线强度，有利于提高纱线强度测试的效率。

并且，测试板30对纱线施加的压力控制在第二预定强度与第一预定强度之间，有利于在测试时，降低测试板30的来回行程，进一步提高纱线强度测试的效率。

如图2所示，左基盘10开设左滑槽11，右基盘20开设右滑槽21，测试板30左端连接左接块31，左接块31与左滑槽11进行滑动连接，测试板30右端连接右接块32，右接块32与右滑槽21进行滑动连接。

如图3所示，锥形滑座42的锥形面设有导轮43，导轮43抵于斜导块34的斜面。降低锥形滑座42与斜导块34的摩擦。

如图2所示，左滑槽11安装有磁体12，左接块31连接磁片36，磁体12与磁片36相贴合面的磁极相同。

锥形滑座42左移挤压测试板30时，测试板30受到来自左上方向的力，与此同时，测试板30左滑槽11的磁体12与测试板30左侧的磁片36同极相斥，抵抗测试板30向左的压力，降低测试板30左接块31与左基盘10的摩擦，从而降低左接块31与左基盘10产生缝隙的可能。不然测试板30会在锥形滑座42带动下左移，而测试板30为多个，当一个发生左移，将会对纱线产生侧向拉扯，致使纱线强度的测量产生错误。

如图4所示，右滑槽21安装有导电片22，右基盘20外壁设有信息灯23，导电片22电连接信息灯23，右接块32连接得电片35，得电片35与导电片22相接触，得电片35电连接电源块24。

测量纱线强度时，通过电源块24向测试板30右侧的得电片35供电，使得电片35将电流传输至右基盘20的导电片22，进而使得右基盘20的信息灯23在导电片22的电流作用下发出灯光信号。

当测试板30左接块31与左基盘10产生磨损，致使测试板30在锥形滑座42带动下左移时，得电片35远离导电片22，使得信息灯23熄灭，以提示工作人员，纱线强度的测量有误。

如图2所示，螺纹杆41的左端旋转连接于左基盘10，螺纹杆41的右端旋转连接于右基盘20。

如图1所示，展开式纱线强度测试装置还包括底座50，底座50中设有动力电机51，动力电机51的动力端连接转轴52，转轴52连接左基盘10。

当需要对展开式纱线强度测试装置进行检修时，通过动力电机51控制左基盘10、测试板30与右基盘20向下，以提供工作人员更多的检修角度。

实施例二：

一种纱线强度测试方法，应用于上述实施例一中的展开式纱线强度测试装置，纱线强度测试方法包括以下步骤：

采用展开式纱线强度测试装置测量纱线强度时，将纱线的首尾两端连在一起打结，使纱线呈圈形，而后将圈形的纱线套在测试板30的凹弧板33中。

接着通过控制器控制驱动机构40驱动螺纹杆41正转，带动锥形滑座42左移挤压测试板30内侧的斜导块34，促使测试板30向外滑动，对圈形的纱线施加压力，圈形的纱线受测试板30加压后，纱线绷紧，且纱线滑入凹弧板33的弧面中心。

当纱线绷紧时，凹弧板33受纱线的阻力，凹弧板33挤压力传感器331，通过力传感器331检测纱线所受压力的强度，力传感器331检测纱线所受到的压力强度传输至控制器中，当纱线受到的压力强度达到第一预定强度时，通过控制器控制驱动机构40驱动螺纹杆41反转，带动锥形滑座42右移拉动测试板30内侧的斜导块34，促使测试板30向内滑动，降低对纱线的施加力度，当对纱线的施加力度降低到第二预定强度时，再通过控制器控制驱动机构40驱动螺纹杆41正转，使纱线受到的压力强度达到第一预定强度，反复如此，直至控制器检测到第一预定强度达到预设次数时，驱动机构40驱动螺纹杆41反转，带动锥形滑座42与测试板30复位后停止，以完成纱线强度测试。

需说明的第一点是：第一预定强度与第二预定强度需根据纱线的种类、粗细、线密度等等进行相应设置，比如棉针织纱强力标准，英支为10（s），线密度为58.31（tex），精梳单纱断裂强度不小于12.4（CN/tex）。因此第一预定强度就可设定为12.4（CN/tex），当纱线未达到第一预定强度就断裂，就能判定纱线不合格。而第二预定强度可设定为0~0.1（CN/tex），这样一来，测试板30对纱线施加的压力即可在第二预定强度与第一预定强度之间来回控制，有利于在测试时，降低测试板30的来回行程，提高纱线强度测试的效率。

需说明的第二点是：多次对同一纱线进行强度测试，是因为纱线生产时，接头不良、粗节、弱捻等因素会影响纱线的强度，表现在纱线易断裂的位置。目前，为了测试纱线强度，都是通过一次拉断纱线作为强度测试，这种方式仅能找出纱线最易断裂的位置，而纱线其他仅次于最易断裂位置的其他位置则难以找到。通过多次对同一纱线进行强度测试，则能够找出多处易断裂位置。现有技术中存在这种对同一纱线进行多次强度测试的案例，比如瑞士蔡而伟格公司利用tensojet对同一纱线样测试超过万次，最终找出纱线15处易断裂位置。

需说明第三点是：控制器中预设次数的优先级要高于第一预定强度与第二预定强度，因此，第一预定强度达到预设次数后，就能通过控制器控制驱动机构40与测试板30复位，最后停止驱动机构40。

本发明设置环绕成圈的测试板30，并采用驱动机构40的锥形滑座42推动测试板30滑动展开或拉动测试板30滑动内缩，以此为基础，只要将纱线的首尾两端连在一起，并套在测试板30的凹弧板33中，即可利用展开的测试板30挤压纱线，纱线在凹弧板33的弧面作用下滑移至弧面的中心点，自动调整纱线位置，接着继续通过展开的测试板30挤压纱线，纱线受到压力反作用力传输至凹弧板33内的力传感器331，通过力传感器331测试纱线强度。只需将连成圈的纱线套在测试板30的凹弧面，就可通过展开的测试板30调整纱线位置和测试纱线强度，有利于提高纱线强度测试的效率。

并且，测试板30对纱线施加的压力控制在第二预定强度与第一预定强度之间，有利于在测试时，降低测试板30的来回行程，进一步提高纱线强度测试的效率。

在上述步骤中，锥形滑座42左移挤压测试板30时，测试板30受到来自左上方向的力，与此同时，测试板30左滑槽11的磁体12与测试板30左侧的磁片36同极相斥，抵抗测试板30向左的压力，降低测试板30左接块31与左基盘10的摩擦，从而降低左接块31与左基盘10产生缝隙的可能。不然测试板30会在锥形滑座42带动下左移，而测试板30为多个，当一个发生左移，将会对纱线产生侧向拉扯，致使纱线强度的测量产生错误。

在上述步骤中，测量纱线强度时，通过电源块24向测试板30右侧的得电片35供电，使得电片35将电流传输至右基盘20的导电片22，进而使得右基盘20的信息灯23在导电片22的电流作用下发出灯光信号。

当测试板30左接块31与左基盘10产生磨损，致使测试板30在锥形滑座42带动下左移时，得电片35远离导电片22，使得信息灯23熄灭，以提示工作人员，纱线强度的测量有误。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (7)

1.一种展开式纱线强度测试装置，其特征在于，包括左基盘、右基盘与滑动设于所述左基盘与所述右基盘之间的测试板；

所述展开式纱线强度测试装置还包括驱动机构，所述驱动机构具有螺纹杆，所述螺纹杆、所述左基盘与所述右基盘同轴，多个所述测试板环绕所述螺纹杆，所述测试板外壁滑动嵌入有凹弧板，所述凹弧板与所述测试板之间设置力传感器，所述力传感器与所述驱动机构以有线或无线的方式通讯连接控制器；

所述测试板内壁连接斜导块，所述螺纹杆螺纹连接锥形滑座，所述锥形滑座的锥形面滑动嵌合于所述斜导块的斜面；

所述螺纹杆的左端旋转连接于所述左基盘，所述螺纹杆的右端旋转连接于所述右基盘；

所述左基盘开设左滑槽，所述右基盘开设右滑槽，所述测试板左端连接左接块，所述左接块与所述左滑槽进行滑动连接，所述测试板右端连接右接块，所述右接块与所述右滑槽进行滑动连接；

所述左滑槽安装有磁体，所述左接块连接磁片，所述磁体与所述磁片相贴合面的磁极相同。

2.根据权利要求1所述展开式纱线强度测试装置，其特征在于，所述锥形滑座的锥形面设有导轮，所述导轮抵于所述斜导块的斜面。

3.根据权利要求1所述展开式纱线强度测试装置，其特征在于，所述右滑槽安装有导电片，所述右基盘外壁设有信息灯，所述导电片电连接所述信息灯，所述右接块连接得电片，所述得电片与所述导电片相接触，所述得电片电连接电源块。

4.根据权利要求1所述展开式纱线强度测试装置，其特征在于，所述展开式纱线强度测试装置还包括底座，所述底座中设有动力电机，所述动力电机的动力端连接转轴，所述转轴连接所述左基盘。

5.一种纱线强度测试方法，其特征在于，应用于上述权利要求1-4中任一所述的展开式纱线强度测试装置，所述纱线强度测试方法包括以下步骤：

采用展开式纱线强度测试装置测量纱线强度时，将纱线的首尾两端连在一起打结，使纱线呈圈形，而后将圈形的纱线套在测试板的凹弧板中；

接着通过控制器控制驱动机构驱动螺纹杆正转，带动锥形滑座左移挤压测试板内侧的斜导块，促使测试板向外滑动，对圈形的纱线施加压力，圈形的纱线受测试板加压后，纱线绷紧，且纱线滑入凹弧板的弧面中心；

当纱线绷紧时，凹弧板受纱线的阻力，凹弧板挤压力传感器，通过力传感器检测纱线所受压力的强度，力传感器检测纱线所受到的压力强度传输至控制器中，当纱线受到的压力强度达到第一预定强度时，通过控制器控制驱动机构驱动螺纹杆反转，带动锥形滑座右移拉动测试板内侧的斜导块，促使测试板向内滑动，降低对纱线的施加力度，当对纱线的施加力度降低到第二预定强度时，再通过控制器控制驱动机构驱动螺纹杆正转，使纱线受到的压力强度达到第一预定强度，反复如此，直至控制器检测到第一预定强度达到预设次数时，驱动机构驱动螺纹杆反转，带动锥形滑座与测试板复位后停止，以完成纱线强度测试。

6.根据权利要求5所述纱线强度测试方法，其特征在于，在上述步骤中，锥形滑座左移挤压测试板时，测试板受到来自左上方向的力，与此同时，测试板左滑槽的磁体与测试板左侧的磁片同极相斥，抵抗测试板向左的压力，降低测试板左接块与左基盘的摩擦，从而降低左接块与左基盘产生缝隙的可能。

7.根据权利要求6所述纱线强度测试方法，其特征在于，在上述步骤中，测量纱线强度时，通过电源块向测试板右侧的得电片供电，使得电片将电流传输至右基盘的导电片，进而使得右基盘的信息灯在导电片的电流作用下发出灯光信号；

当测试板左接块与左基盘产生磨损，致使测试板在锥形滑座带动下左移时，得电片远离导电片，使得信息灯熄灭，以提示工作人员，纱线强度的测量有误。

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