CN115570625A - 一种偏光片生产加工用剪裁装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了偏光片剪裁技术领域的一种偏光片生产加工用剪裁装置及方法，包括固定底板，所述固定底板顶部传动连接有第一输送带，所述第一输送带前后两侧均设置有用于使推动偏光片处第一输送带不发生偏斜的限位机构；本发明通过在每次对偏光片进行切割时，利用第一输送带、限位机构每次均保持偏光片不发生偏斜的在第一输送带顶部稳定的输送，并利用第一裁剪机构、第二裁剪机构和切换机构相互配合，避免了横向和纵向切割过程中造成的偏光片弯折或者被拨动发生移动的现象，大大的提高的偏光片裁切的精确度，避免裁剪过程中造成的偏光片的损坏，大大提高了偏光片裁剪的效率。
Description
技术领域
本发明涉及偏光片剪裁技术领域，具体为一种偏光片生产加工用剪裁装置及方法。
背景技术
液晶偏光片全称偏振光片，在显示器等光学仪器领域具有广泛的应用，是液晶片成像不可缺少的一部分，液晶偏光片的基本结构是两层三醋酸纤维素酯薄膜(TAC)夹一层聚乙烯醇(PVA)。
现有技术中在对偏光片进行裁剪时，通常是将需要裁剪的偏光片放置在裁剪台(3)上并固定，然后利用裁剪刀(19)对偏光片进行横向和纵向的切割，从而将偏光片裁剪呈需要的大小；
在利用裁剪刀(19)进行横向或纵向的裁剪过程中，总会先进行纵向或横向的裁剪，导致裁剪后的中间部分的偏光片边缘处于无法被紧固的状态，即使利用底部的吸附机构持续的吸附，由于裁剪位置的不确定，仍旧会出现部分经过横向或者纵向裁剪后的偏光片边缘无法被紧固，在后续进行另一方向的裁剪时，容易导致裁剪刀(19)将偏光片先拨动而滑动，第一容易影响切割的准确度，第二容易造成偏光片的弯折损坏，均不利于偏光片的切割。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能准确、快速并连续切割偏光片生产加工用剪裁装置，以解决上述背景技术中提出了的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种偏光片生产加工用剪裁装置，包括固定底板，所述固定底板顶部传动连接有第一输送带，所述第一输送带前后两侧均设置有用于使推动偏光片处第一输送带不发生偏斜的限位机构，所述固定底板顶部固定连接有与第一输送带顶部齐平的裁剪台，所述裁剪台顶部设置有用于从上方压紧偏光片并将偏光片向左侧输送的压紧输送机构，所述裁剪台左侧设置有用于对向左侧输送的偏光片左端进行等距分切的第一裁剪机构，所述第一裁剪机构顶部设置有用于对第一裁剪机构切割一段长度后对裁切后的偏光片内端进行纵向裁剪的第二裁剪机构，所述固定底板顶部设置有用于切换第一裁剪机构和第二裁剪机构的切换机构；
所述第一裁剪机构包括花型杆，所述花型杆外表面上纵向滑动连接有若干呈线性阵列分布的切割盘，所述切割盘位右端与切割台左端接触，每个所述切割盘的前后两侧均设置有支撑块，所述支撑块顶部与裁剪台顶部齐平，所述花型杆前端固定连接有第一电机，所述花型杆前后两端均转动连接有第一连接板，所述第一电机固定连接在第一连接板侧壁上，所述裁剪台底部设置有用于调节若干切割盘之间切割间距的调节机构；
所述调节机构包括若干弧形板，若干所述弧形板分别固定连接在若干支撑块的底部，相邻两个所述弧形板之间存在筒切割盘通过的间隙，相邻两个所述弧形板左侧壁上共同固定连接有U型滑动架，所述裁剪台底部固定连接有第一滑板，所述第一滑板贯穿若干U型滑动架并与其滑动连接，所述裁剪台底部转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆贯穿若干U型滑动架并与其螺纹连接，所述调节丝杆依据切割盘数量进行分段，所述U型滑动架位于调节丝杆每段的中间位置，所述调节丝杆从中间向两端各个分段的螺距比列：：依次类比使得每次若干切割盘调节后仍保持等距，所述调节丝杆前后两端均连接有用于调节后紧固调节丝杆的夹紧机构；
所述夹紧机构包括两个夹紧板，两个所述夹紧板分别位于调节丝杆的外侧，两个所述夹紧板外表面上均固定连接有第一电缸，两个所述第一电缸均固定连接在裁剪台的支腿的内侧壁上；
所述第二裁剪机构包括两个第二连接板，两个所述第二连接板分别固定连接在两个第一连接板的顶部，两个所述第二连接板内侧壁上均固定连接有第一支撑板，两个所述第一支撑板之间转动连接有第一丝杆和光杆，所述第一丝杆和光杆外表面上共同套设有安装台，所述安装台与第一丝杆螺纹连接，所述安装台底部固定安装有裁剪刀，所述裁剪台顶部左端开设有切割槽，所述第一丝杆的前端固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接在第二连接板的侧壁上，两个所述第一支撑板之间固定连接有压紧板，所述压紧板位于裁剪刀的左侧；
所述切换机构包括两个第一固定板，两个所述第一固定板均固定连接在固定底板顶部，两个所述第一固定板之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴与弧形板同轴心，所述第一转轴的前端固定连接有第三电机，所述第三电机固定连接在固定底板的顶部，两个所述第一连接板均固定连接在第一转轴的外表面上；
所述压紧输送机构包括U型固定架，所述U型固定架固定连接在裁剪台的顶部，所述U型固定架底部固定连接有第二电缸，所述第二电缸的底端固定连接有安装架，所述安装架内侧转动连接有若干水平布置的输送辊；
所述限位机构包括第二支撑板，所述第二支撑板固定连接在固定底板的顶部，所述第二支撑板内部固定连接有第三电缸，所述第三电缸的内端固定连接有阻挡板，所述阻挡板位于第一输送带的顶部，所述阻挡板内侧壁上转动连接有若干随转辊；
一种偏光片生产加工用剪裁方法，该方法的具体步骤为：
步骤一：先将需要进行裁剪的偏光片放置在第一输送带顶部，启动限位机构从前后两侧推动偏光片水平竖直；
步骤二：启动第一输送带，带动偏光片向左侧输送，当偏光片移动左端移动至裁剪台顶部时，顶部的压紧输送机构将偏光片的左端压紧；
步骤三：当偏光片左端与第一裁剪机构接触时，第一裁剪机构等距将偏光片的左端进行横向切割；
步骤四：当偏光片被输送切割刀需要的长度时，关闭第一输送带和压紧输送机构，启动切换机构，带动第一裁剪机构和第二裁剪机构进行顺时针转动，第一裁剪机构转动至裁剪台的下方，第二裁剪机构移动至经过第一裁剪机构裁剪后的偏光片的顶部；
步骤五：启动第二裁剪机构横向对切割后偏光片进行裁剪，第二裁剪机构裁剪位置位于偏光片被裁剪和未被裁剪的交接处；
步骤六：第二裁剪机构裁剪完成后，切换机构带动第一裁剪机构和第二裁剪机构复位，完成一次裁剪。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在每次对偏光片进行切割时，利用第一输送带、限位机构每次均保持偏光片不发生偏斜的在第一输送带顶部稳定的输送，并利用第一裁剪机构、第二裁剪机构和切换机构相互配合，避免了横向和纵向切割过程中造成的偏光片弯折或者被拨动发生移动的现象，大大的提高的偏光片裁切的精确度，避免裁剪过程中造成的偏光片的损坏，大大提高了偏光片裁剪的效率。
2.本发明通过在每次切割时，偏光片向左侧输送时，启动第一电机，带动花型杆和若干切割盘快速转动，对偏光片的端部进行切割，并且利用每个切割盘前后两侧的支撑块，在切割时对偏光片进行支撑，避免偏光片上下移动，有利于对偏光片的裁剪，第一裁剪机构将偏光片的端部进行分切，方便快捷。
附图说明
图1为本发明的方法流程图；
图2为本发明的总体结构第一立体视图；
图3为本发明的总体结构第二立体视图；
图4为本发明的裁剪台机器顶部结构示意图；
图5为本发明的第一裁剪机构和第二裁剪机构位置示意图；
图6为本发明的裁剪台与切割盘、第一支撑板位置示意图；
图7为本发明的第一裁剪机构内部的调节机构结构示意图；
图8为图7中A处结构放大图；
图9为本发明的裁剪台顶部切割槽位置示意图；
图10为本发明的第一裁剪机构、第二裁剪机构结构和切换机构结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
固定底板1、第一输送带2、裁剪台3、花型杆4、切割盘5、支撑块34、第一电机6、第一连接板7、弧形板8、U型滑动架9、第一滑板10、调节丝杆11、夹紧板12、第一电缸13、第二连接板14、第一支撑板15、第一丝杆16、光杆17、安装台18、裁剪刀19、切割槽20、第二电机21、压紧板22、第一固定板23、第一转轴24、第三电机25、U型固定架26、第二电缸27、安装架28、输送辊29、第二支撑板30、第三电缸31、阻挡板32、随转辊33。
具体实施方式
请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种偏光片生产加工用剪裁装置，包括固定底板1，固定底板1顶部传动连接有第一输送带2，第一输送带2前后两侧均设置有用于使推动偏光片处第一输送带2不发生偏斜的限位机构，固定底板1顶部固定连接有与第一输送带2顶部齐平的裁剪台3，裁剪台3顶部设置有用于从上方压紧偏光片并将偏光片向左侧输送的压紧输送机构，裁剪台3左侧设置有用于对向左侧输送的偏光片左端进行等距分切的第一裁剪机构，第一裁剪机构顶部设置有用于对第一裁剪机构切割一段长度后对裁切后的偏光片内端进行纵向裁剪的第二裁剪机构，固定底板1顶部设置有用于切换第一裁剪机构和第二裁剪机构的切换机构；
本装置在工作时，先将需要进行裁剪的偏光片放置在第一输送带2顶部，启动限位机构从前后两侧推动偏光片水平竖直，保证偏光片左端面的齐平，有利于后续对偏光片进行精确的裁剪，然后，启动第一输送带2，带动偏光片向左侧输送，当偏光片移动左端移动至裁剪台3顶部时，顶部的压紧输送机构将偏光片的左端压紧，并将偏光片向左侧稳定输送，当偏光片左端与第一裁剪机构接触时，第一裁剪机构等距将偏光片的左端进行横向切割，当偏光片被输送切割刀需要的长度时，关闭第一输送带2和压紧输送机构，使得切割后的偏光片内端处于裁剪台3的左端，然后，启动切换机构，带动第一裁剪机构和第二裁剪机构进行顺时针转动，第一裁剪机构转动至裁剪台3的下方，第二裁剪机构移动至经过第一裁剪机构裁剪后的偏光片的顶部，第二裁剪机构配合压紧输送机构将切割后的偏光片左右两端压紧，启动第二裁剪机构横向对切割后偏光片进行裁剪，第二裁剪机构裁剪位置位于偏光片被裁剪和未被裁剪的交接处，从而能更好的保证对偏光片的裁剪，配合顶部的压紧输送机构的压紧作用，避免经过第一裁剪机构切割后中部某些部分在被第二裁剪机构裁剪使发生被拉动的现象，有利于提高裁剪的精度，避免偏光片在裁剪时损坏，第二裁剪机构裁剪完成后，复位时，切换机构带动第一裁剪机构和第二裁剪机构复位，当第一此案件机构复位时，启动第一输送带2和压紧输送机构将偏光片继续向左侧输送进行下次的裁剪工作，从而连续不断的偏光片进行裁剪，提高加工效率，被裁剪完成的偏光片则落在固定底板1上，后续取出即可，从而实现在每次对偏光片进行切割时，利用第一输送带2、限位机构每次均保持偏光片不发生偏斜的在第一输送带2顶部稳定的输送，并利用第一裁剪机构、第二裁剪机构和切换机构相互配合，避免了横向和纵向切割过程中造成的偏光片弯折或者被拨动发生移动的现象，大大的提高的偏光片裁切的精确度，避免裁剪过程中造成的偏光片的损坏，大大提高了偏光片裁剪的效率。
作为本发明的进一步方案，第一裁剪机构包括花型杆4，花型杆4外表面上纵向滑动连接有若干呈线性阵列分布的切割盘5，切割盘5位右端与切割台左端接触，每个切割盘5的前后两侧均设置有支撑块34，支撑块34顶部与裁剪台3顶部齐平，花型杆4前端固定连接有第一电机6，花型杆4前后两端均转动连接有第一连接板7，第一电机6固定连接在第一连接板7侧壁上，裁剪台3底部设置有用于调节若干切割盘5之间切割间距的调节机构；工作时，由于需要对持续向左侧输送的偏光片进行裁剪，偏光片本身较薄，若利用滑动裁剪容易造成偏光片的弯折损坏，通过在每次切割时，偏光片向左侧输送时，启动第一电机6，带动花型杆4和若干切割盘5快速转动，对偏光片的端部进行切割，并且利用每个切割盘5前后两侧的支撑块34，在切割时对偏光片进行支撑，避免偏光片上下移动，有利于对偏光片的裁剪，第一裁剪机构将偏光片的端部进行分切，方便快捷。
作为本发明的进一步方案，调节机构包括若干弧形板8，若干弧形板8分别固定连接在若干支撑块34的底部，相邻两个弧形板8之间存在筒切割盘5通过的间隙，相邻两个弧形板8左侧壁上共同固定连接有U型滑动架9，裁剪台3底部固定连接有第一滑板10，第一滑板10贯穿若干U型滑动架9并与其滑动连接，裁剪台3底部转动连接有调节丝杆11，调节丝杆11贯穿若干U型滑动架9并与其螺纹连接，调节丝杆11依据切割盘5数量进行分段，U型滑动架9位于调节丝杆11每段的中间位置，调节丝杆11从中间向两端各个分段的螺距比列1：3：5依次类比使得每次若干切割盘5调节后仍保持等距，调节丝杆11前后两端均连接有用于调节后紧固调节丝杆11的夹紧机构；工作时，由于每批次需要裁剪的偏光片的形状存在差异，需要调节相邻切割盘5的间距，通过在每层需要调节时，转动调节丝杆11，带动从中间位置向两侧的切割盘5一同向中间靠拢，调节丝杆11根据切割盘5的数量进行同样数量的分段，且切割盘5处于每段的中间位置，当调节丝杆11转动时，U型滑动架9、弧形板8、支撑块34和切割盘5同时被带动向内侧或外侧移动，调节丝杆11分段后的螺距比例为1：3：5，从而能保证调节后的相邻切割盘5之间的距离仍保持一致，举个例子，假设现位置相邻两个切割盘5之间的距离为10，当需要调节时每个相邻切割盘5之间的距离为8时，调节丝杆11转动，最中间的两个切割盘5向内各移动1，使得中间两个切割盘5之间的距离为8，而相邻外侧的切割盘5若不移动则距离为11，以需要中部部分的切割盘5向内移动3，同理，在外侧的则向内移动5、7等，说调节丝杆11右中间向外的螺距比例为1:3:5依次类推，从而方便快捷的调节每个切割时的间距，方便裁剪出不同大小需求的偏光片。
作为本发明的进一步方案，夹紧机构包括两个夹紧板12，两个夹紧板12分别位于调节丝杆11的外侧，两个夹紧板12外表面上均固定连接有第一电缸13，两个第一电缸13均固定连接在裁剪台3的支腿的内侧壁上；工作时，在每次调节丝杆11调节完成后，为避免调节丝杆11自发转动，通过启动第一电缸13，在调节完成后，推动两个夹紧板12向靠近调节丝杆11，将调节丝杆11夹紧，避免调节丝杆11在调节完成后自发转动，有利于保持切割盘5的位置对偏光片进行准确的切割。
作为本发明的进一步方案，第二裁剪机构包括两个第二连接板14，两个第二连接板14分别固定连接在两个第一连接板7的顶部，两个第二连接板14内侧壁上均固定连接有第一支撑板15，两个第一支撑板15之间转动连接有第一丝杆16和光杆17，第一丝杆16和光杆17外表面上共同套设有安装台18，安装台18与第一丝杆16螺纹连接，安装台18底部固定安装有裁剪刀19，裁剪台3顶部左端开设有切割槽20，第一丝杆16的前端固定连接有第二电机21，第二电机21固定连接在第二连接板14的侧壁上，两个第一支撑板15之间固定连接有压紧板22，压紧板22位于裁剪刀19的左侧；工作时，在每次第一裁剪机构切割完成后，需要将偏光片切离偏光片的本体，通过在每次第一裁剪机构裁剪完成后，切换机构启动，带动第一裁剪机构和第二裁剪机构转动，第二连接板14带动第一支撑板15向下转动，使第一支撑板15落在裁剪台3的顶部，压紧板22配合支撑块34将切割后的偏光片左侧进行压紧，压紧输送机构将偏光片右侧进行压紧，从而使得位于裁剪刀19左右两侧的偏光片被完全压紧，然后，启动第二电机21，带动第一丝杆16转动，驱动安装台18和裁剪刀19向前移动，裁剪刀19沿切割槽20将偏光片进行横向裁剪，从而快速、精确的将偏光片切除成型。
作为本发明的进一步方案，切换机构包括两个第一固定板23，两个第一固定板23均固定连接在固定底板1顶部，两个第一固定板23之间转动连接有第一转轴24，第一转轴24与弧形板8同轴心，第一转轴24的前端固定连接有第三电机25，第三电机25固定连接在固定底板1的顶部，两个第一连接板7均固定连接在第一转轴24的外表面上；工作时，由于需要切换第一裁剪机构和第二裁剪机构，通过在每次需要切换时，确定第三电机25，带动第一转轴24转动，第一转轴24带动第一连接板7和第二连接板14同步转动，切割第一裁剪机构和第二裁剪机构，方便快捷。
作为本发明的进一步方案，压紧输送机构包括U型固定架26，U型固定架26固定连接在裁剪台3的顶部，U型固定架26底部固定连接有第二电缸27，第二电缸27的底端固定连接有安装架28，安装架28内侧转动连接有若干水平布置的输送辊29；工作时，由于偏光片在向左侧输送时，需要被切割盘5进行切割，需要保持对偏光片位置裁剪台3顶部的稳定，通过启动第二电缸27，向下推动安装架28和输送辊29压紧在偏光片的顶部，启动输送辊29向左侧驱动偏光片向左侧移动，有利于切割盘5对偏光片进行裁剪。
作为本发明的进一步方案，限位机构包括第二支撑板30，第二支撑板30固定连接在固定底板1的顶部，第二支撑板30内部固定连接有第三电缸31，第三电缸31的内端固定连接有阻挡板32，阻挡板32位于第一输送带2的顶部，阻挡板32内侧壁上转动连接有若干随转辊33；工作时，由于在每次偏光片放置在第一输送带2顶部后，偏光片可能会发生偏斜，不利于后续对且进行准确的裁剪作业，通过在启动第三电缸31，推动两个阻挡板32向内移动，加工偏光片推动至平行位置，避免偏光片偏斜，并利用随转辊33减少对偏光片的磨损。
一种偏光片生产加工用剪裁方法，该方法的具体步骤为：
步骤一：先将需要进行裁剪的偏光片放置在第一输送带2顶部，启动限位机构从前后两侧推动偏光片水平竖直；
步骤二：启动第一输送带2，带动偏光片向左侧输送，当偏光片移动左端移动至裁剪台3顶部时，顶部的压紧输送机构将偏光片的左端压紧；
步骤三：当偏光片左端与第一裁剪机构接触时，第一裁剪机构等距将偏光片的左端进行横向切割；
步骤四：当偏光片被输送切割刀需要的长度时，关闭第一输送带2和压紧输送机构，启动切换机构，带动第一裁剪机构和第二裁剪机构进行顺时针转动，第一裁剪机构转动至裁剪台3的下方，第二裁剪机构移动至经过第一裁剪机构裁剪后的偏光片的顶部；
步骤五：启动第二裁剪机构横向对切割后偏光片进行裁剪，第二裁剪机构裁剪位置位于偏光片被裁剪和未被裁剪的交接处；
步骤六：第二裁剪机构裁剪完成后，切换机构带动第一裁剪机构和第二裁剪机构复位，完成一次裁剪。
Claims (9)
1.一种偏光片生产加工用剪裁装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)顶部传动连接有第一输送带(2)，所述第一输送带(2)前后两侧均设置有用于使推动偏光片处第一输送带(2)不发生偏斜的限位机构，所述固定底板(1)顶部固定连接有与第一输送带(2)顶部齐平的裁剪台(3)，所述裁剪台(3)顶部设置有用于从上方压紧偏光片并将偏光片向左侧输送的压紧输送机构，所述裁剪台(3)左侧设置有用于对向左侧输送的偏光片左端进行等距分切的第一裁剪机构，所述第一裁剪机构顶部设置有用于对第一裁剪机构切割一段长度后对裁切后的偏光片内端进行纵向裁剪的第二裁剪机构，所述固定底板(1)顶部设置有用于切换第一裁剪机构和第二裁剪机构的切换机构。
2.根据权利要求1所述的一种偏光片生产加工用剪裁装置，其特征在于：所述第一裁剪机构包括花型杆(4)，所述花型杆(4)外表面上纵向滑动连接有若干呈线性阵列分布的切割盘(5)，所述切割盘(5)位右端与切割台左端接触，每个所述切割盘(5)的前后两侧均设置有支撑块(34)，所述支撑块(34)顶部与裁剪台(3)顶部齐平，所述花型杆(4)前端固定连接有第一电机(6)，所述花型杆(4)前后两端均转动连接有第一连接板(7)，所述第一电机(6)固定连接在第一连接板(7)侧壁上，所述裁剪台(3)底部设置有用于调节若干切割盘(5)之间切割间距的调节机构。
3.根据权利要求2所述的一种偏光片生产加工用剪裁装置，其特征在于：所述调节机构包括若干弧形板(8)，若干所述弧形板(8)分别固定连接在若干支撑块(34)的底部，相邻两个所述弧形板(8)之间存在筒切割盘(5)通过的间隙，相邻两个所述弧形板(8)左侧壁上共同固定连接有U型滑动架(9)，所述裁剪台(3)底部固定连接有第一滑板(10)，所述第一滑板(10)贯穿若干U型滑动架(9)并与其滑动连接，所述裁剪台(3)底部转动连接有调节丝杆(11)，所述调节丝杆(11)贯穿若干U型滑动架(9)并与其螺纹连接，所述调节丝杆(11)依据切割盘(5)数量进行分段，所述U型滑动架(9)位于调节丝杆(11)每段的中间位置，所述调节丝杆(11)从中间向两端各个分段的螺距比列1：3：5依次类比使得每次若干切割盘(5)调节后仍保持等距，所述调节丝杆(11)前后两端均连接有用于调节后紧固调节丝杆(11)的夹紧机构。
4.根据权利要求3所述的一种偏光片生产加工用剪裁装置，其特征在于：所述夹紧机构包括两个夹紧板(12)，两个所述夹紧板(12)分别位于调节丝杆(11)的外侧，两个所述夹紧板(12)外表面上均固定连接有第一电缸(13)，两个所述第一电缸(13)均固定连接在裁剪台(3)的支腿的内侧壁上。
5.根据权利要求2所述的一种偏光片生产加工用剪裁装置，其特征在于：所述第二裁剪机构包括两个第二连接板(14)，两个所述第二连接板(14)分别固定连接在两个第一连接板(7)的顶部，两个所述第二连接板(14)内侧壁上均固定连接有第一支撑板(15)，两个所述第一支撑板(15)之间转动连接有第一丝杆(16)和光杆(17)，所述第一丝杆(16)和光杆(17)外表面上共同套设有安装台(18)，所述安装台(18)与第一丝杆(16)螺纹连接，所述安装台(18)底部固定安装有裁剪刀(19)，所述裁剪台(3)顶部左端开设有切割槽(20)，所述第一丝杆(16)的前端固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)固定连接在第二连接板(14)的侧壁上，两个所述第一支撑板(15)之间固定连接有压紧板(22)，所述压紧板(22)位于裁剪刀(19)的左侧。
6.根据权利要求5所述的一种偏光片生产加工用剪裁装置，其特征在于：所述切换机构包括两个第一固定板(23)，两个所述第一固定板(23)均固定连接在固定底板(1)顶部，两个所述第一固定板(23)之间转动连接有第一转轴(24)，所述第一转轴(24)与弧形板(8)同轴心，所述第一转轴(24)的前端固定连接有第三电机(25)，所述第三电机(25)固定连接在固定底板(1)的顶部，两个所述第一连接板(7)均固定连接在第一转轴(24)的外表面上。
7.根据权利要求1所述的一种偏光片生产加工用剪裁装置，其特征在于：所述压紧输送机构包括U型固定架(26)，所述U型固定架(26)固定连接在裁剪台(3)的顶部，所述U型固定架(26)底部固定连接有第二电缸(27)，所述第二电缸(27)的底端固定连接有安装架(28)，所述安装架(28)内侧转动连接有若干水平布置的输送辊(29)。
8.根据权利要求1所述的一种偏光片生产加工用剪裁装置，其特征在于：所述限位机构包括第二支撑板(30)，所述第二支撑板(30)固定连接在固定底板(1)的顶部，所述第二支撑板(30)内部固定连接有第三电缸(31)，所述第三电缸(31)的内端固定连接有阻挡板(32)，所述阻挡板(32)位于第一输送带(2)的顶部，所述阻挡板(32)内侧壁上转动连接有若干随转辊(33)。
9.一种偏光片生产加工用剪裁方法，适用于权利要求1-8中任意一项所述一种偏光片生产加工用剪裁装置，其特征在于：该方法的具体步骤为：
步骤一：先将需要进行裁剪的偏光片放置在第一输送带(2)顶部，启动限位机构从前后两侧推动偏光片水平竖直；
步骤二：启动第一输送带(2)，带动偏光片向左侧输送，当偏光片移动左端移动至裁剪台(3)顶部时，顶部的压紧输送机构将偏光片的左端压紧；
步骤三：当偏光片左端与第一裁剪机构接触时，第一裁剪机构等距将偏光片的左端进行横向切割；
步骤四：当偏光片被输送切割刀需要的长度时，关闭第一输送带(2)和压紧输送机构，启动切换机构，带动第一裁剪机构和第二裁剪机构进行顺时针转动，第一裁剪机构转动至裁剪台(3)的下方，第二裁剪机构移动至经过第一裁剪机构裁剪后的偏光片的顶部；
步骤五：启动第二裁剪机构横向对切割后偏光片进行裁剪，第二裁剪机构裁剪位置位于偏光片被裁剪和未被裁剪的交接处；
步骤六：第二裁剪机构裁剪完成后，切换机构带动第一裁剪机构和第二裁剪机构复位，完成一次裁剪。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211106317.4A CN115570625A (zh) | 2022-09-11 | 2022-09-11 | 一种偏光片生产加工用剪裁装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211106317.4A CN115570625A (zh) | 2022-09-11 | 2022-09-11 | 一种偏光片生产加工用剪裁装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115570625A true CN115570625A (zh) | 2023-01-06 |
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ID=84580455
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202211106317.4A Pending CN115570625A (zh) | 2022-09-11 | 2022-09-11 | 一种偏光片生产加工用剪裁装置及方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN115570625A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4438671A (en) * | 1982-11-08 | 1984-03-27 | Lenni Products, Inc. | Cutter for slot wedges |
| KR200402013Y1 (ko) * | 2005-05-18 | 2005-11-24 | 강신탁 | 재래김 절단투입기 |
| CN203282541U (zh) * | 2013-01-18 | 2013-11-13 | 长沙长泰机械股份有限公司 | 浆板单刀切板理纸机 |
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| CN114473508A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-05-13 | 浙江吉高实业有限公司 | 切割覆铜板设备和加工方法 |
-
2022
- 2022-09-11 CN CN202211106317.4A patent/CN115570625A/zh active Pending
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