CN115555632B - 机械零部件制造用剪板机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及剪板机技术领域，具体涉及机械零部件制造用剪板机，包括剪切底板、液压剪切机构、尺寸定位机构、自动上下料机构和辅助上料机构，剪切底板上固定安装有两个承载板，承载板上固定安装有剪切加工座，液压剪切机构的部分安装在剪切加工座上，液压剪切机构的另一部分安装在两个承载板之间，并且剪切加工座上还设有与液压剪切机构相适配的液压稳定组件，液压稳定组件位于液压剪切机构的一侧，本发明，其在对金属板材进行剪切时，不仅便于对金属板材进行自动上料剪切和下料收集，大大降低了工人的劳动力，同时可对金属板材在剪切时，对所需的剪切的尺寸，进行较为精确的控制，剪切效果较好，较为省时省力省材料，实用性较强。

Description

机械零部件制造用剪板机

技术领域

本发明涉及剪板机技术领域，具体涉及机械零部件制造用剪板机。

背景技术

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，按国家标准，结合我国资源和生产条件，从实际出发全面考虑材料及其选择机械制造中最常用的材料是钢和铸铁，其次是有色金属合金，非金属材料如塑料、橡胶等，在对金属机械零部件进行加工生产时，液压剪板机在其中起到了重要的作用，液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器，通过液压剪板机剪切下来的不同大小的金属板材，再通过其它设备将大小不同的金属板材加工成各种不同的机械零部件。

现有技术中的液压剪板机，虽然可实现对金属板的剪切作业，但是在实际使用过程中发现，通过现有技术中的液压剪板机在对金属板进行剪切作业时，大都需要通过一个或者多个工作人员搬动金属板材，对金属板材进行人工上料，然后再使用液压剪板机对金属板材进行切割，较为费时费力，且现有液压剪板机在对金属板材进行剪切时，对所需板材的尺寸控制精确度较差，当剪切下来的板材较小时，无法完成对应零件的加工，或者当剪切下来的板材较大时，加工对应的零件产生的边角料废弃金属板较多，造成金属板材的浪费。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了机械零部件制造用剪板机，其不仅解决了现有技术中的液压剪板机在对金属板材进行剪切时，通过人工上料较为费时费力，且易发生设备伤人的情况，同时对剪切后所需的金属板材的尺寸控制精度较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：机械零部件制造用剪板机，包括剪切底板、液压剪切机构、尺寸定位机构、自动上下料机构和辅助上料机构；

所述剪切底板上固定安装有两个承载板，所述承载板上固定安装有剪切加工座；

所述液压剪切机构的部分安装在所述剪切加工座上，液压剪切机构的另一部分安装在两个所述承载板之间，并且所述剪切加工座上还设有与液压剪切机构相适配的液压稳定组件，所述液压稳定组件位于所述液压剪切机构的一侧；

所述尺寸定位机构安装在两个所述承载板之间，并且所述尺寸定位机构位于所述液压剪切机构的另一侧；

所述自动上下料机构包括上料组件和下料组件，所述上料组件和所述下料组件的结构相同，并且所述上料组件和下料组件均安装在两个所述承载板之间，所述上料组件位于所述液压稳定组件的一侧，所述下料组件的部分位于所述液压剪切机构的下方，所述上料组件和下料组件上均设有与之相适配的限位组件，所述限位组件安装在两个所述承载板上；

所述辅助上料机构安装在两个所述承载板上，并且所述辅助上料机构位于所述上料组件的上方。

在前述方案的基础上，所述液压剪切机构包括剪切液压缸、上刀座、上剪切刀、下刀座、下剪切刀，所述剪切液压缸安装在所述剪切加工座上，所述剪切液压缸的输出端向下穿过所在的剪切加工座并与所述上刀座的一端固定安装，所述上刀座纵向滑动安装在两个所述承载板之间，并且所述上剪切刀通过多个螺栓一可拆卸固定安装在所述上刀座的另一端，所述下刀座固定安装在两个所述承载板之间，所述下剪切刀通过多个螺栓二可拆卸固定安装在所述下刀座上，并且所述下剪切刀与上剪切刀之间相对应。

在前述方案的基础上进一步的，所述液压稳定组件包括稳定液压缸、稳定板和橡胶防滑板，所述稳定液压缸安装在所述剪切加工座上，所述稳定液压缸的输出端向下穿过所在的剪切加工座并与所述稳定板的一端固定安装，所述稳定板纵向滑动安装在两个所述承载板之间，所述橡胶防滑板固定安装在所述稳定板的另一端，并且所述橡胶防滑板与所述下刀座之间相对应。

作为本发明优选的技术方案，所述尺寸定位机构包括定位板、定位液压缸、定位块、定位架、两个定位滑杆和两个刻度尺，两个所述承载板上均开设有定位通孔，两个所述定位滑杆分别固定安装在两个所述定位通孔的内部，所述定位块滑动安装在两个定位滑杆之间，所述定位板固定安装在两个所述承载板之间，所述定位液压缸安装在所述定位板的一侧，所述定位液压缸的另一侧穿过所在的定位板并与所述定位块的一端固定安装，所述定位架固定安装在所述定位块的另一端，所述定位架与所述下刀座之间相对应，两个所述刻度尺分别固定安装在两个所述承载板上，所述定位块的两端均固定安装有用于观察刻度尺刻度的指针，两个所述指针分别与两个所述刻度尺之间相对应，所述指针在对应的刻度尺上所指的数值为所述定位架与下剪切刀之间的距离。

作为本发明优选的技术方案，所述上料组件包括驱动电机、小链轮、大链轮、链条、两个驱动杆、两个驱动带辊、输送带和多个辅助承载辊，两个所述驱动杆均转动安装在两个所述承载板之间，两个所述驱动带辊分别固定安装在两个所述驱动杆上，所述输送带传动连接在两个驱动带辊之间，所述输送带的上表面固定安装有多条耐磨橡胶条，位于一侧的驱动杆的一端延伸至所在承载板的另一侧并与所述大链轮之间固定安装，所述驱动电机通过电机座安装在所述剪切底板上，所述驱动电机的输出端与所述小链轮之间固定安装，所述链条传动连接在所述大链轮与所述小链轮之间，多个所述辅助承载辊均转动安装在两个承载板之间，多个所述辅助承载辊等距分布在两个所述驱动带辊之间，并且多个辅助承载辊的顶端一侧均与所述输送带的背面一侧相互接触，位于上料组件上的所述输送带的上表面与所述下刀座的顶端相齐平。

进一步的，位于所述上料组件处的所述限位组件包括两个限位部，两个所述限位部分别安装在两个承载板上，并且两个限位部呈对称设置，所述限位部包括限位块、限位螺杆、限位螺母和两个限位杆，所述限位螺母转动安装在所述承载板的一侧，所述限位螺杆的部分螺纹连接在所述限位螺母的内部，并且所述限位螺杆的一端与所述限位块之间固定安装，所述限位块与上料组件上的所述耐磨橡胶条的上表面之间相接触，两个所述限位杆滑动安装在承载板上，并且两个所述限位杆分别位于所述限位螺杆的两侧，两个所述限位杆的一端均与所述限位块的一端固定安装。

再进一步的，所述辅助上料机构包括两个承载架、辅助滑杆架、辅助滑块、辅助液压缸、辅助橡胶块和两个调节把手，两个所述承载架均固定安装在两个所述承载板之间，并且两个所述承载架均位于所述上料组件的上方，所述辅助滑杆架滑动安装在两个所述承载架之间，所述辅助滑块滑动安装在所述辅助滑杆架上，所述辅助液压缸安装在所述辅助滑块上，所述辅助液压缸的输出端穿过辅助滑块并与所述辅助橡胶块之间固定安装，两个所述调节把手分别固定安装在所述辅助滑块的两侧。

为了提高刀座在纵向运动时的稳定性，所述上刀座上固定安装有两个稳定杆，两个所述稳定杆分别位于所述剪切液压缸的两侧，两个所述稳定杆的另一端均向延伸至剪切加工座的上方，并且两个稳定杆均与剪切加工座之间纵向滑动安装。

(三)有益效果

与已知公有技术相比，本发明提供了机械零部件制造用剪板机，具备以下有益效果：

1、本发明，在对金属板材进行切割时，通过调节尺寸定位机构的配合，可对金属板材剪切之后的大小进行较为精确的控制，通过自动上下料机构上的上料组件和下料组件之间的配合，便于取代传统的人工上料，可是实现金属板材的自动送料和自动下料；

2、本发明，在上下料机构对金属板材进行上料和下料的输送过程中，通过限位组件的配合，可限制金属板材放置在上下料机构上的位置，通过辅助上料机构和上料组件之间的配合，可较为稳定的使金属板材在上料组件上的输送，通过液压剪切机构和液压稳定组件之间的配合，可实现对金属板材的切割作业；

因此，该机械零部件制造用剪板机，其在对金属板材进行剪切时，不仅便于对金属板材进行自动上料剪切和下料收集，大大降低了工人的劳动力，同时可对金属板材在剪切时，对所需的剪切的尺寸，进行较为精确的控制，剪切效果较好，较为省时省力省材料，实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；

图2为本发明整体的立体结构示意图；

图3为本发明整体的另一角度的立体结构示意图；

图4为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图5为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

图6为本发明图1中C处的局部放大结构示意图；

图7为本发明图1中D处的局部放大结构示意图；

图8为本发明图1中E处的局部放大结构示意图；

图9为本发明图2中F处的局部放大结构示意图。

图中的标号分别代表：1、剪切底板；2、承载板；3、剪切加工座；4、剪切液压缸；5、上刀座；6、上剪切刀；7、下刀座；8、下剪切刀；9、稳定液压缸；10、稳定板；11、橡胶防滑板；12、定位板；13、定位液压缸；14、定位块；15、定位架；16、定位滑杆；17、刻度尺；18、指针；19、驱动电机；20、小链轮；21、大链轮；22、链条；23、驱动杆；24、驱动带辊；25、输送带；26、辅助承载辊；27、耐磨橡胶条；28、限位块；29、限位螺杆；30、限位螺母；31、限位杆；32、承载架；33、辅助滑杆架；34、辅助滑块；35、辅助液压缸；36、辅助橡胶块；37、调节把手；38、稳定杆；101、液压剪切机构；102、液压稳定组件；103、尺寸定位机构；104、上料组件；105、下料组件；106、限位组件；107、辅助上料机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-9，机械零部件制造用剪板机，包括剪切底板1、液压剪切机构101、尺寸定位机构103、自动上下料机构和辅助上料机构107，剪切底板1上固定安装有两个承载板2，承载板2上固定安装有剪切加工座3，通过剪切底板1、承载板2和剪切加工座3，三者之间额配合，便于对该设备上的部件进行承载和安装；

上述的，液压剪切机构101的部分安装在剪切加工座3上，液压剪切机构101包括剪切液压缸4、上刀座5、上剪切刀6、下刀座7、下剪切刀8，剪切液压缸4安装在剪切加工座3上，剪切液压缸4的输出端向下穿过所在的剪切加工座3并与上刀座5的一端固定安装，上刀座5纵向滑动安装在两个承载板2之间，并且上剪切刀6通过多个螺栓一可拆卸固定安装在上刀座5的另一端，下刀座7固定安装在两个承载板2之间，下剪切刀8通过多个螺栓二可拆卸固定安装在下刀座7上，并且下剪切刀8与上剪切刀6之间相对应，其在进行使用时，通过启动剪切液压缸4，剪切液压缸4的输出端带动上刀座5进行运动，上刀座5带动上剪切刀6进行纵向运动，通过上剪切刀6与下剪切刀8之间的交错配合，可实现对金属板材的剪切作业，在该设备长时间的作业磨损或者因故造成上剪切刀6或下剪切刀8损坏之后，可通过拆卸对应的螺栓一或者螺栓二，对上剪切刀6或者下剪切刀8进行拆卸更换。

其中，液压剪切机构101的另一部分安装在两个承载板2之间，并且剪切加工座3上还设有与液压剪切机构101相适配的液压稳定组件102，液压稳定组件102位于液压剪切机构101的一侧，液压稳定组件102包括稳定液压缸9、稳定板10和橡胶防滑板11，稳定液压缸9安装在剪切加工座3上，稳定液压缸9的输出端向下穿过所在的剪切加工座3并与稳定板10的一端固定安装，稳定板10纵向滑动安装在两个承载板2之间，橡胶防滑板11固定安装在稳定板10的另一端，并且橡胶防滑板11与下刀座7之间相对应，具体的，在液压剪切机构101对金属板材进行剪切前，通过启动稳定液压缸9，使稳定液压缸9的输出端带动稳定板10进行运动，稳定板10带动橡胶防滑块进行运动，通过橡胶防滑块和下刀座7之间的配合，对位于下刀座7上的金属板材进行按压，即可保证金属板材在进行剪切时的稳定性；

上述的，尺寸定位机构103安装在两个承载板2之间，并且尺寸定位机构103位于液压剪切机构101的另一侧，尺寸定位机构103包括定位板12、定位液压缸13、定位块14、定位架15、两个定位滑杆16和两个刻度尺17，两个承载板2上均开设有定位通孔，两个定位滑杆16分别固定安装在两个定位通孔的内部，定位块14滑动安装在两个定位滑杆16之间，定位板12固定安装在两个承载板2之间，定位液压缸13安装在定位板12的一侧，定位液压缸13的另一侧穿过所在的定位板12并与定位块14的一端固定安装，定位架15固定安装在定位块14的另一端，定位架15与下刀座7之间相对应，两个刻度尺17分别固定安装在两个承载板2上，定位块14的两端均固定安装有用于观察刻度尺17刻度的指针18，两个指针18分别与两个刻度尺17之间相对应，指针18在对应的刻度尺17上所指的数值为定位架15与下剪切刀8之间的距离；

具体的，通过尺寸定位机构103在对金属板材进行所需要的尺寸剪切时，启动定位液压缸13，定位液压缸13的输出端带动定位块14进行运动，定位块14带动定位架15进行运动，通过观察定位块14两侧的指针18在刻度尺17上的距离，即可较为精确的得知定位架15与下剪切刀8之间的最短距离，该距离的大小，则为剪切下来的金属板材的大小；

上述的，自动上下料机构包括上料组件104和下料组件105，上料组件104和下料组件105的结构相同，并且上料组件104和下料组件105均安装在两个承载板2之间，上料组件104位于液压稳定组件102的一侧，下料组件105的部分位于液压剪切机构101的下方，上料组件104包括驱动电机19、小链轮20、大链轮21、链条22、两个驱动杆23、两个驱动带辊24、输送带25和多个辅助承载辊26，两个驱动杆23均转动安装在两个承载板2之间，两个驱动带辊24分别固定安装在两个驱动杆23上，输送带25传动连接在两个驱动带辊24之间，输送带25的上表面固定安装有多条耐磨橡胶条27，位于一侧的驱动杆23的一端延伸至所在承载板2的另一侧并与大链轮21之间固定安装，驱动电机19通过电机座安装在剪切底板1上，驱动电机19的输出端与小链轮20之间固定安装，链条22传动连接在大链轮21与小链轮20之间，多个辅助承载辊26均转动安装在两个承载板2之间，多个辅助承载辊26等距分布在两个驱动带辊24之间，并且多个辅助承载辊26的顶端一侧均与输送带25的背面一侧相互接触，位于上料组件104上的输送带25的上表面与下刀座7的顶端相齐平，其在进行使用时，将金属板材放置在位于上料组件104的输送带25上，启动驱动电机19，驱动电机19的输出端带动小链轮20转动，小链轮20通过链条22带动大链轮21转动，大链轮21带动与之连接的驱动杆23转动，驱动杆23带动驱动带辊24转动，通过驱动带辊24的转动带动其上表面的输送带25进行传动，通过控制驱动电机19的正转与反转，从而可控制输送带25的正向传动和反向传动，通过输送带25的运动，带动其上面得到金属板材进行运动，便于将金属板材运动至液压剪切机构101和液压稳定组件102处，实现对金属板材进行剪切作业，剪切下来得到金属板材会坠落至位于液压剪切机构101下方的下料组件105上，通过启动下料组件105上的驱动电机19，即可对剪切后的金属板材进行输送，需说明的是，输送带25上表面上的多条耐磨橡胶条27，主要作用是减少金属板材与输送带25之间得到摩擦，防止金属板材对输送带25造成损坏的情况发生；

其中，上料组件104和下料组件105上均设有与之相适配的限位组件106，限位组件106安装在两个承载板2上，位于上料组件104处的限位组件106包括两个限位部，两个限位部分别安装在两个承载板2上，并且两个限位部呈对称设置，限位部包括限位块28、限位螺杆29、限位螺母30和两个限位杆31，限位螺母30转动安装在承载板2的一侧，限位螺杆29的部分螺纹连接在限位螺母30的内部，并且限位螺杆29的一端与限位块28之间固定安装，限位块28与上料组件104上的耐磨橡胶条27的上表面之间相接触，两个限位杆31滑动安装在承载板2上，并且两个限位杆31分别位于限位螺杆29的两侧，两个限位杆31的一端均与限位块28的一端固定安装，具体的，转动限位螺母30，使限位螺母30内部螺纹连接的限位螺杆29进行运动，限位螺杆29带动与之连接的限位块28进行运动，通过两个限位部上限位块28之间的相向或者相背运动，可根据金属板材的大小将金属板材稳定在输送带25上；

此外，辅助上料机构107安装在两个承载板2上，并且辅助上料机构107位于上料组件104的上方，辅助上料机构107包括两个承载架32、辅助滑杆架33、辅助滑块34、辅助液压缸35、辅助橡胶块36和两个调节把手37，两个承载架32均固定安装在两个承载板2之间，并且两个承载架32均位于上料组件104的上方，辅助滑杆架33滑动安装在两个承载架32之间，辅助滑块34滑动安装在辅助滑杆架33上，辅助液压缸35安装在辅助滑块34上，辅助液压缸35的输出端穿过辅助滑块34并与辅助橡胶块36之间固定安装，两个调节把手37分别固定安装在辅助滑块34的两侧，具体的，当金属板材放置在上料组件104上的输送带25上之后，通过输送带25带动金属板材进行运动时，为了便于金属板材的正常移动，防止金属板材在输送带25上打滑，可通过人工手持调节把手37，通过辅助滑杆在其两侧承载架32之间的滑动和辅助滑块34在辅助滑杆架33上的滑动配合，便于辅助滑块34上的辅助液压缸35在上料组件104上方的任意位置进行移动，通过启动辅助液压缸35，使辅助液压缸35的输出端带动辅助橡胶块36进行运动，通过辅助橡胶块36对输送带25上的金属板材进行按压，增加金属板材与输送带25之间摩擦力，便于辅助金属板材的输送和剪切作业。

为了提高刀座在纵向运动时的稳定性，上刀座5上固定安装有两个稳定杆38，两个稳定杆38分别位于剪切液压缸4的两侧，两个稳定杆38的另一端均向延伸至剪切加工座3的上方，并且两个稳定杆38均与剪切加工座3之间纵向滑动安装。

实施例2

本发明的实施例2在实施例1的基础上，该机械零部件制造用剪板机具体的使用步骤如下：

步骤一、根据所要剪切的金属板材的尺寸，通过观察指针18在刻度尺17上的位置，对定位架15与下剪切刀8之间的距离进行调节；

步骤二、将待剪切的金属板材放置在上料组件104的输送带25上，根据金属板材的大小，通过调节限位组件106，使限位块28与金属板材的两侧接触，对金属板材在输送带25上的位置进行限制，同时通过手持调节把手37，将辅助液压缸35运动至金属板材的一侧，通过启动辅助液压缸35对输送带25上的金属板材进行挤压，增加金属板材与输送带25之间的摩擦力；

步骤三、启动驱动电机19，通过驱动电机19带动输送带25进行传动，输送带25带动其上表面的金属板材进行送料，将金属板材的一端与定位架15接触时，驱动电机19停止，液压稳定组件102启动对金属板材的位置进行稳定，然后在通过启动液压剪切机构101实现对金属板材的剪切作业，剪切后的金属板坠落至下料组件105上的输送带25上，通过启动下料组件105上的驱动电机19，对剪切后的金属板材进行呢输送即可。

实施例3

本发明的实施例3在实施例1和实施例2的基础上，补充说明是:

1、首先上述实施例中的驱动电机19为本领域技术人员公知的现有设备，可根据实际加工需求进行设定调节，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行过多的赘述，其次可在剪切底板1上设有用于控制剪切液压缸4、稳定液压缸9、定位液压缸13和辅助液压缸35的包括液压泵等一系列液压传动系统，其液压传动系统分别与剪切液压缸4、稳定液压缸9、定位液压缸13和辅助液压缸35之间油路控制连接，该液压传动系统与剪切液压缸4、稳定液压缸9、定位液压缸13和辅助液压缸35之间的传动配合均为本领域技术人员公知的现有技术，其驱动方式和安装方式等不作为本发明的主要发明点，本发明主要用到剪切液压缸4、稳定液压缸9、定位液压缸13和辅助液压缸35在通过液压传动系统驱动时产生的动力，在此也不再进行过多的赘述。

2、在实际作业时可在定位架15的另一侧安装承重传感器，当金属板材接触到定位架15之后，定位架15受到挤压将力传递给承重传感器，承重传感器收到压力之后可将信息传递给驱动电机19，使驱动电机19停止运动即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.机械零部件制造用剪板机，其特征在于，包括：

剪切底板（1），所述剪切底板（1）上固定安装有两个承载板（2），所述承载板（2）上固定安装有剪切加工座（3）；

液压剪切机构（101），所述液压剪切机构（101）的部分安装在所述剪切加工座（3）上，液压剪切机构（101）的另一部分安装在两个所述承载板（2）之间，并且所述剪切加工座（3）上还设有与液压剪切机构（101）相适配的液压稳定组件（102），所述液压稳定组件（102）位于所述液压剪切机构（101）的一侧；

所述液压稳定组件（102）包括稳定液压缸（9）、稳定板（10）和橡胶防滑板（11）；

所述稳定液压缸（9）安装在所述剪切加工座（3）上，所述稳定液压缸（9）的输出端向下穿过所在的剪切加工座（3）并与所述稳定板（10）的一端固定安装，所述稳定板（10）纵向滑动安装在两个所述承载板（2）之间，所述橡胶防滑板（11）固定安装在所述稳定板（10）的另一端；

尺寸定位机构（103），所述尺寸定位机构（103）安装在两个所述承载板（2）之间，并且所述尺寸定位机构（103）位于所述液压剪切机构（101）的另一侧；

自动上下料机构，所述自动上下料机构包括上料组件（104）和下料组件（105），所述上料组件（104）和所述下料组件（105）的结构相同，并且所述上料组件（104）和下料组件（105）均安装在两个所述承载板（2）之间，所述上料组件（104）位于所述液压稳定组件（102）的一侧，所述下料组件（105）的部分位于所述液压剪切机构（101）的下方，所述上料组件（104）和下料组件（105）上均设有与之相适配的限位组件（106），所述限位组件（106）安装在两个所述承载板（2）上；

位于所述上料组件（104）处的所述限位组件（106）包括两个限位部，两个所述限位部分别安装在两个承载板（2）上，并且两个限位部呈对称设置；

所述限位部包括限位块（28）、限位螺杆（29）、限位螺母（30）和两个限位杆（31），所述限位螺母（30）转动安装在所述承载板（2）的一侧，所述限位螺杆（29）的部分螺纹连接在所述限位螺母（30）的内部，并且所述限位螺杆（29）的一端与所述限位块（28）之间固定安装，两个所述限位杆（31）滑动安装在承载板（2）上，并且两个所述限位杆（31）分别位于所述限位螺杆（29）的两侧，两个所述限位杆（31）的一端均与所述限位块（28）的一端固定安装；

辅助上料机构（107），所述辅助上料机构（107）安装在两个所述承载板（2）上，并且所述辅助上料机构（107）位于所述上料组件（104）的上方；

所述辅助上料机构（107）包括两个承载架（32）、辅助滑杆架（33）、辅助滑块（34）、辅助液压缸（35）、辅助橡胶块（36）和两个调节把手（37）；

两个所述承载架（32）均固定安装在两个所述承载板（2）之间，并且两个所述承载架（32）均位于所述上料组件（104）的上方，所述辅助滑杆架（33）滑动安装在两个所述承载架（32）之间，所述辅助滑块（34）滑动安装在所述辅助滑杆架（33）上，所述辅助液压缸（35）安装在所述辅助滑块（34）上，所述辅助液压缸（35）的输出端穿过辅助滑块（34）并与所述辅助橡胶块（36）之间固定安装，两个所述调节把手（37）分别固定安装在所述辅助滑块（34）的两侧。

2.根据权利要求1所述的机械零部件制造用剪板机，其特征在于，所述液压剪切机构（101）包括剪切液压缸（4）、上刀座（5）、上剪切刀（6）、下刀座（7）、下剪切刀（8）；

所述剪切液压缸（4）安装在所述剪切加工座（3）上，所述剪切液压缸（4）的输出端向下穿过所在的剪切加工座（3）并与所述上刀座（5）的一端固定安装，所述上刀座（5）纵向滑动安装在两个所述承载板（2）之间，并且所述上剪切刀（6）通过多个螺栓一可拆卸固定安装在所述上刀座（5）的另一端，所述下刀座（7）固定安装在两个所述承载板（2）之间，所述下剪切刀（8）通过多个螺栓二可拆卸固定安装在所述下刀座（7）上，并且所述下剪切刀（8）与上剪切刀（6）之间相对应。

3.根据权利要求2所述的机械零部件制造用剪板机，其特征在于，所述橡胶防滑板（11）与所述下刀座（7）之间相对应。

4.根据权利要求3所述的机械零部件制造用剪板机，其特征在于，所述尺寸定位机构（103）包括定位板（12）、定位液压缸（13）、定位块（14）、定位架（15）、两个定位滑杆（16）和两个刻度尺（17）；

两个所述承载板（2）上均开设有定位通孔，两个所述定位滑杆（16）分别固定安装在两个所述定位通孔的内部，所述定位块（14）滑动安装在两个定位滑杆（16）之间，所述定位板（12）固定安装在两个所述承载板（2）之间，所述定位液压缸（13）安装在所述定位板（12）的一侧，所述定位液压缸（13）的另一侧穿过所在的定位板（12）并与所述定位块（14）的一端固定安装，所述定位架（15）固定安装在所述定位块（14）的另一端，所述定位架（15）与所述下刀座（7）之间相对应，两个所述刻度尺（17）分别固定安装在两个所述承载板（2）上，所述定位块（14）的两端均固定安装有用于观察刻度尺（17）刻度的指针（18），两个所述指针（18）分别与两个所述刻度尺（17）之间相对应，所述指针（18）在对应的刻度尺（17）上所指的数值为所述定位架（15）与下剪切刀（8）之间的距离。

5.根据权利要求4所述的机械零部件制造用剪板机，其特征在于，所述上料组件（104）包括驱动电机（19）、小链轮（20）、大链轮（21）、链条（22）、两个驱动杆（23）、两个驱动带辊（24）、输送带（25）和多个辅助承载辊（26）；

两个所述驱动杆（23）均转动安装在两个所述承载板（2）之间，两个所述驱动带辊（24）分别固定安装在两个所述驱动杆（23）上，所述输送带（25）传动连接在两个驱动带辊（24）之间，所述输送带（25）的上表面固定安装有多条耐磨橡胶条（27），位于一侧的驱动杆（23）的一端延伸至所在承载板（2）的另一侧并与所述大链轮（21）之间固定安装，所述驱动电机（19）通过电机座安装在所述剪切底板（1）上，所述驱动电机（19）的输出端与所述小链轮（20）之间固定安装，所述链条（22）传动连接在所述大链轮（21）与所述小链轮（20）之间，多个所述辅助承载辊（26）均转动安装在两个承载板（2）之间，多个所述辅助承载辊（26）等距分布在两个所述驱动带辊（24）之间，并且多个辅助承载辊（26）的顶端一侧均与所述输送带（25）的背面一侧相互接触，位于上料组件（104）上的所述输送带（25）的上表面与所述下刀座（7）的顶端相齐平。

6.根据权利要求5所述的机械零部件制造用剪板机，其特征在于，所述限位块（28）与上料组件（104）上的所述耐磨橡胶条（27）的上表面之间相接触。

7.根据权利要求6所述的机械零部件制造用剪板机，其特征在于，所述上刀座（5）上固定安装有两个稳定杆（38），两个所述稳定杆（38）分别位于所述剪切液压缸（4）的两侧，两个所述稳定杆（38）的另一端均向延伸至剪切加工座（3）的上方，并且两个稳定杆（38）均与剪切加工座（3）之间纵向滑动安装。

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