CN115532790B - 餐厨垃圾处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种餐厨垃圾处理设备，属于餐厨垃圾处理技术的领域，其包括存料池、发酵室和油水分离罐，存料池内设有过滤网和若干相互平行的第一螺旋搅拌机，各个第一螺旋搅拌机均位于过滤网上，存料池通过输水管与油水分离罐连通，输水管上安装有第一输送泵，存料池与发酵室间设有用于将存料池内的物料输送至发酵室内的第一上料机。本申请具有提高餐厨垃圾资源利用率、绿色环保的效果。

Description

餐厨垃圾处理设备

技术领域

本申请涉及餐厨垃圾处理技术的领域，尤其是涉及一种餐厨垃圾处理设备。

背景技术

厨房食物垃圾是生活垃圾中的主要来源之一，由于其特性(高水分、易腐败、多异味)是造成城市中病菌传播的主要原因之一。

常规餐厨垃圾在处理时通常是和其他生活垃圾混在一起进行填埋与焚烧，由于餐厨垃圾中的机物含量、油脂含量及盐分含量高，直接填埋或焚烧会造成资源浪费。

发明内容

为了改善餐厨垃圾资源浪费的问题，本申请提供一种餐厨垃圾处理设备。

本申请提供的一种餐厨垃圾处理设备采用如下的技术方案：

一种餐厨垃圾处理设备，包括存料池、发酵室和油水分离罐，所述存料池内设有过滤网和若干相互平行的第一螺旋搅拌机，各个所述第一螺旋搅拌机均位于过滤网上，所述存料池通过输水管与油水分离罐连通，所述输水管上安装有第一输送泵，所述存料池与发酵室间设有用于将存料池内的物料输送至发酵室内的第一上料机。

通过采用上述技术方案，餐厨垃圾倒入存料池，各个第一螺旋搅拌机搅拌、挤压垃圾，同时将垃圾向前传送给第一上料机，第一上料机将垃圾传送至发酵室中进行烘干、发酵，在这个过程中，垃圾中残渣以及油水经过滤网的过滤后落入存料池底部，第一输送泵将残渣和油水送入油水分离罐内进行油水分离，分离后的油和水分别收集利用，发酵室中的垃圾可用于有机肥的生产，提高了餐厨垃圾的资源利用率，绿色环保。

可选的，所述存料池在第一螺旋搅拌机输出端设有料槽，所述料槽内安装有第二螺旋搅拌机，所述第一上料机的进料口与第二螺旋搅拌机的输出端对应；所述第一上料机与发酵室间设有破碎机。

通过采用上述技术方案，第一螺旋搅拌机向前传送的垃圾统一落入料槽中，第二螺旋搅拌机将垃圾传送给第一上料机，提升了垃圾传送效率，减小了垃圾残留的可能；垃圾经过破碎机的破碎后体积减小，便于发酵。

可选的，所述发酵室设有两个且两个发酵室间设有用于传送物料的第二上料机。

通过采用上述技术方案，垃圾经过两次发酵，使得垃圾的发酵效果提升。

可选的，两个所述发酵室底部均连接有第一输油管，所述第一输油管与油水分离罐连通。

通过采用上述技术方案，第一输油管将垃圾在发酵室内分离出来的油水输送至油水分离罐中继续处理，既减少了发酵室内垃圾中油水的含量，又提高了油水资源的利用率。

可选的，所述发酵室内设有台座，所述台座上转动连接有滚筒，所述滚筒倾斜设置，所述滚筒内设有两组搅拌叶片，两组所述搅拌叶片均呈螺旋状且旋向相反，所述滚筒上开设有若干段过滤孔，各段所述过滤孔的孔径沿滚筒轴向依次减小，所述台座上设有用于驱动滚筒转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，垃圾倒入滚筒内，动力组件驱动滚筒转动，垃圾在第一组搅拌叶片的带动下一边向下传送，一边被筛选，同时垃圾中的油水亦被分离出来从过滤孔中掉落，阻止了分离后油水与垃圾的再接触，利于保持垃圾的干燥性；干燥结束后，动力组件驱动滚筒反转，垃圾在第二组搅拌叶片的带动下输出。

可选的，所述油水分离罐设有两个，且两个油水分离罐通过第二输油管连通，所述第二输油管上安装有第二输送泵。

通过采用上述技术方案，第一个油水分离罐处理后的水抽送至第二个油水分离罐中再进行油水分离处理，提高了油水分离的处理效果。

可选的，所述油水分离罐包括罐体、排油管和排水管，所述罐体内转动连接有芯轴，所述芯轴上设有螺旋片，所述罐体内壁安装有加热器，所述排油管和排水管均连接在罐体侧壁并沿罐体高度方向分布，所述排油管和排水管上均设有阀门，所述芯轴的一端穿出罐体外，所述罐体上设有用于驱动芯轴转动的伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机驱动芯轴转动，螺旋片搅拌油水并使油水内部产生对流，配合加热器的加热作用，加快了油水分离的速度。

可选的，所述罐体内设有分隔板，所述分隔板上开设有供螺旋片穿过的第一通孔，所述芯轴外周壁上设有外花键，所述芯轴上套设有与外花键相配合的花键套，所述螺旋片设有两段且均固定在花键套上，两段所述螺旋片分布在第一通孔的两侧，所述第一通孔内设有密封环，所述密封环内圈与花键套转动连接，所述罐体上设有伺服缸，所述伺服缸的驱动杆穿进罐体内并与分隔板相连，所述排油管穿进罐体内并连接有第一波纹管，所述第一波纹管连接在分隔板上；

所述分隔板上开设有若干周向分布的第二通孔，所述分隔板上转动连接有圆环，所述圆环上设有与各个第二通孔对应的封盖，所述罐体上设有用于驱动圆环转动将第二通孔封闭的驱动组件；

所述罐体上设有排气管，所述排气管与罐体内部连通，所述排气管内设有第二波纹管，所述第二波纹管的一端向下穿过分隔板与罐体内壁连接，所述第二波纹管与分隔板固定。

通过采用上述技术方案，当罐体内的油水分层结束后，伺服缸驱动分隔板移动至油水分界处，驱动组件驱使圆环转动，圆环带动封盖将第二通孔堵住，此时操作者可打开排油管和排水管的阀门，同时进行输油和输水，既加快了油和水的输出速度，又减小了油和水间的相互干扰，利于提高油水分离的纯净度。

可选的，所述驱动组件包括联动环和轴杆，所述联动环位于圆环内且联动环与圆环间连接有支杆，所述联动环上垂直设有套筒且套筒与芯轴相平行，所述轴杆插接在套筒内并向上穿出罐体外，所述罐体上开设有供轴杆穿出的移动孔，所述移动孔内径大于轴杆圆周转动的外径，所述轴杆穿出移动孔的一端连接有齿环，所述罐体上设有与齿环转动连接的转动座，所述芯轴位于齿环下方并连接有齿盘，所述伺服电机的电机轴上设有主动盘，所述主动盘上铰接有若干第一齿牙和第二齿牙，各个所述第一齿牙和第二齿牙均沿主动盘轴线周向等距排列，且第二齿牙位于第一齿牙内侧，所述主动盘在对应各个第一齿牙和第二齿牙位置均设有限位块，所述第一齿牙和第二齿牙转动方向相反，所述第一齿牙与齿环上的齿啮合，所述第二齿牙从齿环内圈穿过并与齿盘上的齿啮合。

通过采用上述技术方案，伺服电机正转时，主动盘带动第二齿牙与齿盘相啮合，使得齿盘带动芯轴转动，芯轴带动花键套转动，此时第一齿牙在齿环上的齿拨动下发生转动；当伺服电机反转时，第二齿牙被拨动，第一齿牙被限位块抵住并带动齿环转动，齿环通过轴杆带动联动环转动，从而使得圆环带动封盖转动，实现了芯轴与圆环共同一个伺服电机，结构紧凑，动力利用效率高。

可选的，所述芯轴的两端均套设有固定环，所述固定环通过螺钉与芯轴固定，所述芯轴在花键套端部与固定环间穿设有搅拌环，各个所述搅拌环上均垂直设有搅拌杆，相邻两个所述搅拌环间以及花键套和固定环与对应的搅拌环间均设有弹簧。

通过采用上述技术方案，搅拌杆增加了对油水的搅拌效果，当花键套发生移动时，弹簧相应的被压缩，给花键套提供了可移动空间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.餐厨垃圾经过处理后，分离后的油和水分别收集利用，发酵室中的垃圾可用于有机肥的生产，提高了餐厨垃圾的资源利用率，绿色环保；

2.当罐体内的油水分层结束后可同时进行输油和输水，既加快了油和水的输出速度，又减小了油和水间的相互干扰，利于提高油水分离的纯净度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现第一螺旋搅拌机和过滤网的结构示意图。

图3是本申请实施例用于体现滚筒内部结构的示意图。

图4是本申请实施例用于体现外齿圈和主动齿轮的结构示意图。

图5是本申请实施例用于体现分隔板的结构示意图。

图6是本申请实施例用于体现驱动组件的结构示意图。

图7是图5中A处放大图。

附图标记说明：11、存料池；111、输水管；1111、第一输送泵；12、发酵室；121、第一输油管；13、油水分离罐；131、第二输油管；1311、第二输送泵；14、过滤网；15、第一螺旋搅拌机；16、第一上料机；17、料槽；171、第二螺旋搅拌机；18、破碎机；19、第二上料机；2、台座；21、滚筒；211、搅拌叶片；22、过滤孔；23、驱动电机；24、外齿圈；25、主动齿轮；26、电热风炉；3、罐体；31、排油管；32、排水管；33、芯轴；331、螺旋片；34、加热器；35、阀门；36、伺服电机；4、分隔板；41、第一通孔；42、外花键；43、花键套；44、密封环；441、油封；45、伺服缸；46、第一波纹管；47、第二通孔；48、圆环；481、封盖；49、排气管；491、第二波纹管；5、驱动组件；51、联动环；511、支杆；52、套筒；521、轴杆；53、移动孔；54、齿环；55、转动座；56、齿盘；57、主动盘；571、第一齿牙；572、第二齿牙；58、限位块；6、固定环；61、搅拌环；611、搅拌杆；62、弹簧；7、防护罩；71、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种餐厨垃圾处理设备。如图1和图2，餐厨垃圾处理设备包括存料池11、破碎机18、第一上料机16、发酵室12、油水分离罐13和第二上料机19，存料池11内设有过滤网14和若干相互相互平行的第一螺旋搅拌机15，过滤网14将存料池11内部分成上下两部分，若干第一螺旋搅拌机15均位于过滤网14上，存料池11在第一螺旋搅拌机15输出端位置设有料槽17，料槽17与第一螺旋搅拌机15垂直，且料槽17内安装有第二螺旋搅拌机171。

如图3和图4，发酵室12设有两个，每个发酵室12内均设有台座2，台座2上转动连接有滚筒21，滚筒21倾斜设置并高于发酵室12底部，滚筒21倾斜角度为2°-3°，滚筒21上开设有三段过滤孔22，每段中的过滤孔22均设有若干个并沿滚筒21轴向排列，同时各段过滤孔22的孔径沿滚筒21轴向依次减小，滚筒21倾斜向上的一端与过滤孔22径最大的部分对应；滚筒21内设有两段沿其轴向分布的搅拌叶片211，两段搅拌叶片211均呈螺旋状且螺旋方向相反，其中一组搅拌叶片211与滚筒21的进口对应，用于将垃圾向滚筒21内传送，另一组搅拌叶片211与滚筒21的出口对应，用于将垃圾输出滚筒21外。台座2上设有用于驱动滚筒21转动的动力组件，动力组件包括驱动电机23，滚筒21上设有同轴分布的外齿圈24，驱动电机23安装在台座2上，且驱动电机23的电机轴上设有与外齿圈24啮合的主动齿轮25。

两个发酵室12内带有电热风炉26，电热风炉26用于对垃圾进行干燥。

第一上料机16和第二上料机19均采用螺旋输送机，第一上料机16将第二螺旋搅拌机171输出的垃圾传送至破碎机18内，破碎机18将垃圾破碎后送入其中一个发酵室12内并倒入该发酵室12中滚筒21倾斜向上的一端内；第二上料机19位于两个发酵室12之间，用于将第一个发酵室12内滚筒21输出的垃圾输送至第二个发酵室12内的滚筒21中。

油水分离罐13设有两个，存料池11通过输水管111与其中一个油水分离罐13连通，输水管111上安装有第一输送泵1111，两个油水分离罐13间连接有第二输油管131，第二输油管131上安装有第二输送泵1311。两个发酵室12底部均连接有第一输油管121，两个第一输油管121远离发酵室12的一端均连接在与输水管111对应的油水分离罐13上，两个第一输油管121上均设有阀。

餐厨垃圾倒在存料池11内，各个第一螺旋搅拌机15启动，第一螺旋搅拌机15的螺旋叶片在推动垃圾前进过程中对垃圾进行搅拌、挤压，使得垃圾内的油水经过滤网14的过滤后落入存料池11底部；剩余的垃圾被推送至料槽17内，第二螺旋搅拌机171将垃圾传送给第一上料机16，第一上料机16将垃圾输送到破碎机18内，破碎机18将大块的垃圾破碎成小块，使得垃圾体积减小；破碎后的垃圾落入滚筒21内，驱动电机23驱使主动齿轮25转动，主动齿轮25带动外齿圈24转动，外齿圈24带动滚筒21转动，垃圾在滚筒21内第一组搅拌叶片211的带动下一边翻滚一边前进，在此过程中，电热风炉26对垃圾进行烘干，使得垃圾内的油水分离并经过滤孔22落下；持续烘干一段时间后，驱动电机23驱使主动齿轮25反转，主动齿轮25带动滚筒21反转，该滚筒21内的垃圾通过出口处对应的第二组搅拌叶片211输出，输出的垃圾由第二上料机19传送至第二个滚筒21内继续烘干、分离油水，第二次烘干结束后得到干燥的成品，可用于有机肥的辅料。

开启第一输送泵1111，将存料池11底部的油水抽送至对应的第一个油水分离罐13中进行油水分离，两个发酵室12内产生的油水经第一输油管121输送至第一个油水分离罐13中，待油和水分层后，操作者将油排出，然后启动第二输送泵1311就，通过第二输油管131将水抽送至第二个油水分离罐13中重复进行油水分离处理，以提高油水分离的纯度。油水分离罐13底部的残渣则通过其底部的出口排出。餐厨垃圾经过发酵和油水分离处理后的产物均可重复利用，减少了餐厨垃圾资源的浪费以及对环境的污染，绿色环保。

如图5和图6，油水分离罐13包括罐体3，罐体3内转动连接有芯轴33，芯轴33的外周壁上设有外花键42，外花键42与芯轴33的轴线平行，芯轴33上套设有与外花键42相配合的花键套43，花键套43上设有两个同轴分布的螺旋片331，且两个螺旋片331间隔分布。芯轴33的两端均穿设有固定环6，固定环6通过螺钉与芯轴33固定，花键套43的两端与对应的固定环6间均设有搅拌环61，各个搅拌环61均穿设在芯轴33上，且各个搅拌环61上均垂直设有两个对称分布的搅拌杆611，相邻两个搅拌环61间以及花键套43和固定环6与对应的搅拌环61间均设有弹簧62，通过相互间的弹簧62将花键套43、搅拌环61和固定环6相互连接。由于花键套43需要上下移动，弹簧62给花键套43的移动提供了位移空间，并使得搅拌环61相应的让位，同时各个搅拌杆611保证了两个螺旋片331的搅拌效果，使得搅拌的覆盖范围增加。

如图5和图7，罐体3内设有分隔板4，分隔板4将罐体3内部分隔成上下两部分，分隔板4上开设有供螺旋片331穿过的第一通孔41，两个螺旋片331分布在分隔板4的上下两侧，第一通孔41内设有密封环44，密封环44内圈与花键套43转动连接，两者间的转动连接结构可选择密封轴承，密封环44的两端均设有与花键套43配合的油封441，罐体3上竖直设有伺服缸45，伺服缸45的驱动杆向下穿进罐体3内并与分隔板4相连。

分隔板4上开设有若干沿其轴线周向等距排列的第二通孔47，分隔板4上转动连接有圆环48，圆环48上设有与第二通孔47一一对应的封盖481，罐体3上设有伺服电机36和驱动组件5，伺服电机36通过驱动组件5分别驱动芯轴33和圆环48转动。

罐体3侧壁设有沿其高度方向排列的排油管31和排水管32，排油管31和排水管32分布在分隔板4的两侧，且排油管31靠近罐体3顶端分布，排水管32靠近罐体3底端分布，排油管31和排水管32上安装有阀门35；排油管31延伸至罐体3内并连接有第一波纹管46，第一波纹管46与分隔板4连接且两者间存在空间，以供油进入第一波纹管46。罐体3上设有与其内部连通的排气管49，排气管49内设有第二波纹管491，第二波纹管491外径小于排气管49内径，第二波纹管491向下穿过分隔板4并与罐体3内壁连接，第二波纹管491外壁与分隔板4固定；排气管49将分隔板4上部分区域与外界连通，第二波纹管491将分隔板4下部分区域与外界连通。

罐体3内壁安装有加热器34，加热器34用于对罐体3内的油水混合液体进行加热，使油被加热后快速上浮。罐体3侧壁设有观察窗71，用于查看罐体3内部情况。

罐体3底部安装有两个阀，两个阀上下排列，当要排出罐体3内部的沉淀物时，操作者先将上方的阀打开，使沉淀物落入两个阀之间的区域，再关闭上方的阀，打开下方的阀，便可将沉淀物排出。输水管111和第一输油管121均同一个罐体3相连，且输水管111和第一输油管121的输出端均靠近罐体3顶端分布，第一输油管121输入端高于其输出端，第二输油管131分别与两个罐体3相连，且第二输油管131的输入端靠近罐体3底端分布。

如图5和图6，驱动组件5包括联动环51，联动环51位于圆环48内且两者均与花键套43同轴分布，联动环51与圆环48间连接有若干支杆511，联动环51上垂直设有两个关于花键套43对称分布的套筒52，两个套筒52均与花键套43平行且两个套筒52内均插接有轴杆521，罐体3上开设有供两个轴杆521穿出的移动孔53，移动孔53内径大于两个轴杆521绕花键套43轴线做圆周转动时轨迹的外径。

两个轴杆521穿出移动孔53的一端共同连接有齿环54，罐体3上设有与齿环54对应的转动座55，齿环54转动连接在转动座55上，芯轴33上端穿出移动孔53外并同轴连接有齿盘56，齿盘56位于齿环54下方，伺服电机36的电机轴朝下并同轴固定有主动盘57，主动盘57位于齿环54上方，且主动盘57、齿环54和齿盘56均与花键套43同轴分布。主动盘57底面铰接有若干第一齿牙571和若干第二齿牙572，若干第一齿牙571和若干第二齿牙572均沿主动盘57轴线周向等距排列，且第二齿牙572分布在第一齿牙571内侧，主动盘57在对应各个第一齿牙571和第二齿牙572位置均设有限位块58，限位块58限制了第一齿牙571和第二齿牙572的转动方向，使得第一齿牙571和第二齿牙572只能单向转动，且第一齿牙571和第二齿牙572的转动方向相反。第一齿牙571与齿环54对应并与齿环54上的齿啮合，第二齿牙572向下从齿环54内圈穿过并与齿盘56上的齿啮合。

罐体3上设有用于将移动孔53罩住的防护罩7，伺服电机36安装在防护罩7上，主动盘57、齿环54和齿盘56均位于防护罩7内。

伺服电机36驱动主动盘57正转时，第二齿牙572被其对应的限位块58抵住，第二齿牙572推动齿盘56上的齿使得齿盘56转动，齿盘56调动芯轴33转动，芯轴33通过花键套43带动螺旋片331旋转，此时第一齿牙571在齿环54上齿的拨动下转动远离其所对应的限位块58，齿环54保持位置不变；当伺服电机36驱动主动盘57反转时，第一齿牙571被其对应的限位块58所抵住，第一齿牙571推动齿环54上的齿使得齿环54转动，齿环54带动轴杆521转动，轴杆521通过套筒52带动联动环51转动，联动环51通过支杆511带动圆环48转动，圆环48带动封盖481移动并将第二通孔47封住，在此过程中，第二齿牙572被齿盘56上的齿所拨动，无法进行啮合，因而齿盘56保持位置不变。

本申请实施例实施原理为：餐厨垃圾倒在存料池11内，经过挤压、破碎后送入发酵室12的滚筒21中，经过两次发酵和烘干后成为有机肥的生产辅料，存料池11内的油水被第一输送泵1111抽送至对应的罐体3中，发酵室12内分离的油水经第一输油管121输送至与第一输送泵1111对应的罐体3内。

加热器34对罐体3内的液体进行加热，伺服电机36驱动主动盘57正转，使得芯轴33转动，芯轴33带动螺旋片331和搅拌杆611同时转动，对液体进行搅拌，加速了油和水的分离；搅拌一段时间后静置，待油和水明显分层后启动伺服缸45，伺服缸45驱使分隔板4缓慢移动至油水分界处，伺服电机36驱动主动盘57反转，使得圆环48带动封盖481将第二通孔47封住，操作者将排油管31接通管道，打开排油管31的阀门35，利用泵将油抽出并收集；启动第二输送泵1311将罐体3内剩余的水抽送至另一个罐体3中继续进行油水分离处理，当油水分层后，重复上述步骤使分隔板4移动就位，此时操作者利用管道分别接通第二个罐体3的排油管31和排水管32，打开阀门35，通过泵同时进行抽油和抽水，方便快捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种餐厨垃圾处理设备，其特征在于：包括存料池（11）、发酵室（12）和油水分离罐（13），所述存料池（11）内设有过滤网（14）和若干相互平行的第一螺旋搅拌机（15），各个所述第一螺旋搅拌机（15）均位于过滤网（14）上，所述存料池（11）通过输水管（111）与油水分离罐（13）连通，所述输水管（111）上安装有第一输送泵（1111），所述存料池（11）与发酵室（12）间设有用于将存料池（11）内的物料输送至发酵室（12）内的第一上料机（16），所述油水分离罐（13）包括罐体（3）、排油管（31）和排水管（32），所述罐体（3）内转动连接有芯轴（33），所述芯轴（33）上设有螺旋片（331），所述罐体（3）内壁安装有加热器（34），所述排油管（31）和排水管（32）均连接在罐体（3）侧壁并沿罐体（3）高度方向分布，所述排油管（31）和排水管（32）上均设有阀门（35），所述芯轴（33）的一端穿出罐体（3）外，所述罐体（3）上设有用于驱动芯轴（33）转动的伺服电机（36），所述罐体（3）内设有分隔板（4），所述分隔板（4）上开设有供螺旋片（331）穿过的第一通孔（41），所述芯轴（33）外周壁上设有外花键（42），所述芯轴（33）上套设有与外花键（42）相配合的花键套（43），所述螺旋片（331）设有两段且均固定在花键套（43）上，两段所述螺旋片（331）分布在第一通孔（41）的两侧，所述第一通孔（41）内设有密封环（44），所述密封环（44）内圈与花键套（43）转动连接，所述罐体（3）上设有伺服缸（45），所述伺服缸（45）的驱动杆穿进罐体（3）内并与分隔板（4）相连，所述排油管（31）穿进罐体（3）内并连接有第一波纹管（46），所述第一波纹管（46）连接在分隔板（4）上；

所述分隔板（4）上开设有若干周向分布的第二通孔（47），所述分隔板（4）上转动连接有圆环（48），所述圆环（48）上设有与各个第二通孔（47）对应的封盖（481），所述罐体（3）上设有用于驱动圆环（48）转动将第二通孔（47）封闭的驱动组件（5）；

所述罐体（3）上设有排气管（49），所述排气管（49）与罐体（3）内部连通，所述排气管（49）内设有第二波纹管（491），所述第二波纹管（491）的一端向下穿过分隔板（4）与罐体（3）内壁连接，所述第二波纹管与分隔板（4）固定。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理设备，其特征在于：所述存料池（11）在第一螺旋搅拌机（15）输出端设有料槽（17），所述料槽（17）内安装有第二螺旋搅拌机（171），所述第一上料机（16）的进料口与第二螺旋搅拌机（171）的输出端对应；所述第一上料机（16）与发酵室（12）间设有破碎机（18）。

3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理设备，其特征在于：所述发酵室（12）设有两个且两个发酵室（12）间设有用于传送物料的第二上料机（19）。

4.根据权利要求3所述的餐厨垃圾处理设备，其特征在于：两个所述发酵室（12）底部均连接有第一输油管（121），所述第一输油管（121）与油水分离罐（13）连通。

5.根据权利要求4所述的餐厨垃圾处理设备，其特征在于：所述发酵室（12）内设有台座（2），所述台座（2）上转动连接有滚筒（21），所述滚筒（21）倾斜设置，所述滚筒（21）内设有两组搅拌叶片（211），两组所述搅拌叶片（211）均呈螺旋状且旋向相反，所述滚筒（21）上开设有若干段过滤孔（22），各段所述过滤孔（22）的孔径沿滚筒（21）轴向依次减小，所述台座（2）上设有用于驱动滚筒（21）转动的动力组件。

6.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理设备，其特征在于：所述油水分离罐（13）设有两个，且两个油水分离罐（13）通过第二输油管（131）连通，所述第二输油管（131）上安装有第二输送泵（1311）。

7.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理设备，其特征在于：所述驱动组件（5）包括联动环（51）和轴杆（521），所述联动环（51）位于圆环（48）内且联动环（51）与圆环（48）间连接有支杆（511），所述联动环（51）上垂直设有套筒（52）且套筒（52）与芯轴（33）相平行，所述轴杆（521）插接在套筒（52）内并向上穿出罐体（3）外，所述罐体（3）上开设有供轴杆（521）穿出的移动孔（53），所述移动孔（53）内径大于轴杆（521）圆周转动的外径，所述轴杆（521）穿出移动孔（53）的一端连接有齿环（54），所述罐体（3）上设有与齿环（54）转动连接的转动座（55），所述芯轴（33）位于齿环（54）下方并连接有齿盘（56），所述伺服电机（36）的电机轴上设有主动盘（57），所述主动盘（57）上铰接有若干第一齿牙（571）和第二齿牙（572），各个所述第一齿牙（571）和第二齿牙（572）均沿主动盘（57）轴线周向等距排列，且第二齿牙（572）位于第一齿牙（571）内侧，所述主动盘（57）在对应各个第一齿牙（571）和第二齿牙（572）位置均设有限位块（58），所述第一齿牙（571）和第二齿牙（572）转动方向相反，所述第一齿牙（571）与齿环（54）上的齿啮合，所述第二齿牙（572）从齿环（54）内圈穿过并与齿盘（56）上的齿啮合。

8.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理设备，其特征在于：所述芯轴（33）的两端均套设有固定环（6），所述固定环（6）通过螺钉与芯轴（33）固定，所述芯轴（33）在花键套（43）端部与固定环（6）间穿设有搅拌环（61），各个所述搅拌环（61）上均垂直设有搅拌杆（611），相邻两个所述搅拌环（61）间以及花键套（43）和固定环（6）与对应的搅拌环（61）间均设有弹簧（62）。