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CN115529824A - 用于制造包括具有功能性质的膜的复合玻璃板的方法 - Google Patents

用于制造包括具有功能性质的膜的复合玻璃板的方法 Download PDF

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CN115529824A
CN115529824A CN202280002134.XA CN202280002134A CN115529824A CN 115529824 A CN115529824 A CN 115529824A CN 202280002134 A CN202280002134 A CN 202280002134A CN 115529824 A CN115529824 A CN 115529824A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
glass sheet
functional properties
glass
thermoplastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202280002134.XA
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English (en)
Inventor
A·帕尔曼捷
U·范德穆伦
N·廷斯
S·布鲁尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
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Abstract

本发明涉及用于制造包括具有功能性质的膜(4)的复合玻璃板(10)的方法，其至少包括提供堆叠序列(1)，所述堆叠序列至少包括第一玻璃板(2)、第一热塑性中间层(3)、具有功能性质的膜(4)、第二热塑性中间层(5)和第二玻璃板(6)；通过层压将第一玻璃板(2)、第一热塑性中间层(3)、具有功能性质的膜(4)、第二热塑性中间层(5)和第二玻璃板(6)接合；以及去除第二热塑性中间层(5)的突出超过第一玻璃板(2)和第二玻璃板(6)的侧边缘(2c、6c)的区段。具有功能性质的膜(4)具有比第一热塑性中间层(3)和第二热塑性中间层(5)更高的收缩率，具有功能性质的膜(4)和第一热塑性中间层(3)在堆叠序列(1)中各自具有相对于第一玻璃板(2)和第二玻璃板(6)而言的回切RS，并且第二热塑性中间层(5)在堆叠序列(1)中具有相对于第一玻璃板(2)和第二玻璃板(6)而言的突起ES。

Description

用于制造包括具有功能性质的膜的复合玻璃板的方法
本发明涉及用于制造包括具有功能性质的膜的复合玻璃板的方法以及通过这种方法制造的复合玻璃板。
复合玻璃板通常具有第一玻璃板和第二玻璃板，它们通过至少一个热塑性中间层相互接合。为了对复合玻璃板提供功能性质，可以将具有功能性质的膜层压到复合玻璃板中。
现代汽车越来越多地配备了所谓的平视显示器(HUD)。通过通常在仪表板区域中的投影器，图像被投影到挡风玻璃板上，在此处被反射和被驾驶员感知为(从他的角度来看)挡风玻璃板后面的虚拟图像。由此，可以将重要信息投射到驾驶员视野中，例如当前的行驶速度、导航或警告信息，驾驶员无需将视线从道路上移开即可感知所述信息。因此，平视显示器可以明显有助于提高交通安全。
在上述平视显示器的情况下存在的问题是，投影器图像在挡风玻璃板的两个表面上被反射。因此，驾驶员不仅感知到所需的主图像，其由挡风玻璃板的内部空间侧的表面上的反射引起(一次反射)。驾驶员还感知到轻微偏移的通常强度较弱的副图像，其由挡风玻璃板的外侧表面上的反射引起(二次反射)。后者通常也被称为幻像(“幻像”)。这个问题通常通过将反射表面以有意选择的彼此角度布置来解决，从而使主图像和幻像重叠，从而使幻像显得不再具有干扰性。
当复合玻璃板的玻璃板表面应如所述那样以一定角度布置时，则通常使用具有非恒定厚度的热塑性玻璃板。也称为楔形膜或楔膜。该膜的两个表面之间的角度被称为楔角。楔角可以在整个膜上恒定(厚度线性变化)或取决于位置而变(厚度非线性变化)。具有楔形膜的复合玻璃例如从WO2009/071135A1、EP1800855B1或EP1880243A2中已知。
WO 2018/041472 A1公开了用于平视显示器的复合玻璃板，其至少包括通过复合层相互接合的第一玻璃板和第二玻璃板以及透明导电涂层，其中该复合层具有第一热塑性膜、聚酯膜和第二热塑性膜，其中第二热塑性膜与第一热塑性膜的厚度比为1.5:1至20:1。
来自HUD投影器的辐射通常是基本上s偏振的，因为与p偏振相比，挡风玻璃板的反射特性更好。但是如果驾驶员佩戴仅透射p偏振光的偏振选择性太阳镜，则他几乎不能或完全不能感知HUD 图像。因此，需要可与偏振选择性太阳镜兼容的HUD投影装置。
DE 11 2019 003 669 T5公开了具有经层压的膜的复合玻璃板，其中经层压的膜是p偏振反射膜、全息膜、透明散射屏或用于HUD的强反射膜。
US 2004/0135742 A1公开了HUD投影装置，其通过p偏振辐射运行以产生HUD图像，并且具有可朝着驾驶员方向反射p偏振辐射的反射结构。US 5,882,774 A中公开的多层聚合物层被建议作为反射结构。
具有功能性质的膜，例如US 5,882,774 A中公开的多层聚合物层通常具有对经层压的复合玻璃板具有负面影响的收缩。如果具有功能性质的膜由于层压法过程中的温度升高而收缩，则导致复合玻璃板中的应力，特别是热塑性中间层可能由于具有功能性质的膜的收缩而被拉入复合玻璃板的两个玻璃板之间，以使得热塑性中间层不再延伸到直至复合玻璃板的侧边缘，并且不再确保复合玻璃板的气密性密封。这可能导致脱层和类似问题。
复合玻璃板通常是弯曲的，其中曲率半径在复合玻璃板的边缘区域中通常更小，即复合玻璃板在边缘处比在复合玻璃板的中心处更强弯曲。随着复合玻璃板的曲率增加，层压在复合玻璃板中的具有功能性质的膜形成折痕的风险增加。经层压的具有功能性质的膜中的折痕可导致光学畸变和其它负面光学效应。
为了保护具有功能性质的膜免受外部环境影响，它们在复合玻璃板中通常具有相对于复合玻璃板的侧边缘而言的回切，以使得具有功能性质的膜的侧边缘布置在内部。然而，当透过复合玻璃板透视时在内部可见的具有功能性质的膜的这种侧边缘也可能引起光学畸变并且因此对复合玻璃板的外观具有负面影响。由具有功能性质的膜的侧边缘引起的光学效应通常也称为边缘效应或阶梯效应。
DE 196 22 566 C1公开了用于制造配备有边缘密封的IR反射复合玻璃板的方法，该复合玻璃板由至少两个玻璃板和布置在这些玻璃板之间的层压体制成，该层压体由配备有银功能层的载体膜和至少一个与载体膜的经涂覆侧接合的热塑性聚合物胶粘膜制成。
WO 2018/010865 A1公开了具有多层复合层的复合玻璃板及其制造方法。
本发明的基本目的是提供用于制造包括具有功能性质的膜的复合玻璃板的改进方法和具有功能性质的膜的改进的复合玻璃板。
本发明的目的根据本发明通过根据权利要求1所述的方法实现。本发明还涉及根据并列权利要求的复合玻璃板和复合玻璃板的用途。优选实施方式由从属权利要求得出。
本发明涉及用于制造包括具有功能性质的膜的复合玻璃板的方法，其至少包括按所示顺序的以下步骤
a) 提供堆叠序列，其至少包括
- 具有第一表面、第二表面和环绕侧边缘的第一玻璃板，
- 具有第一表面、第二表面和环绕侧边缘的第一热塑性中间层，
- 具有第一表面、第二表面和环绕侧边缘的具有功能性质的膜，
- 具有第一表面、第二表面和环绕侧边缘的第二热塑性中间层，以及
- 具有第一表面、第二表面和环绕侧边缘的第二玻璃板；
b) 通过堆叠序列的层压将第一玻璃板和第二玻璃板接合；
c) 去除第二热塑性中间层的突出超过第一玻璃板和第二玻璃板的侧边缘的区段。
在方法步骤a)中，通过将第一玻璃板、第一热塑性中间层、具有功能性质的膜、第二热塑性中间层和第二玻璃板彼此重叠地布置，以使得具有功能性的膜布置在第一玻璃板和第二玻璃板之间、第一热塑性中间层布置在第一玻璃板和具有功能性的膜之间且第二热塑性中间层布置在第二玻璃板和具有热塑性的膜之间，提供堆叠序列。
根据本发明，在步骤a)中提供的堆叠序列中，当透过堆叠序列透视时，第一玻璃板的环绕侧边缘和第二玻璃板的环绕侧边缘彼此齐平。
此外根据本发明，在步骤a)中提供的堆叠序列中，具有功能性质的膜和第一热塑性中间层各自具有相对于第一玻璃板和第二玻璃板而言的回切RS ，并且当透过堆叠序列透视时，第一热塑性中间层的环绕侧边缘和具有功能性质的膜的环绕侧边缘彼此齐平，以使得具有功能性质的膜的环绕侧边缘和第一热塑性中间层的环绕侧边缘相对于第一玻璃板的环绕侧边缘和第二玻璃板的环绕侧边缘而言向回偏移。
具有功能性质的膜的回切一方面导致要制造的复合玻璃板中的具有功能性质的膜不延伸直至复合玻璃板的侧边缘，并且因此受到保护免受外部环境影响。另一方面，在要制造的弯曲复合玻璃板的情况下，回切也对复合玻璃板的光学性能具有有利的影响，因为弯曲的复合玻璃板通常在边缘区域中比在中心处更强弯曲，并且在没有回切的情况下，具有功能性质的膜会在弯曲复合玻璃板的边缘区域中形成不希望的折叠。
此外根据本发明，在步骤a)中提供的堆叠序列中，第二热塑性中间层具有相对于第一玻璃板和第二玻璃板而言的突起ES，以使得第二热塑性中间层的环绕侧边缘突出超过第一玻璃板的环绕侧边缘和第二玻璃板的环绕侧边缘。
步骤b)中的堆叠序列的层压可以使用常见的层压法进行。例如，所谓的高压釜法可以在约10巴至15巴的增加压力和130℃至145℃的温度下进行约2小时。或者，也可以使用无高压釜的方法。本身已知的真空袋或真空环法例如在约200毫巴和80℃至110℃下工作。堆叠序列也可以在压延机中在至少一个辊对之间压制成层压堆叠序列。这种类型的设备被已知用于制造玻璃板，并且通常在压机前具有至少一个加热通道。压制操作过程中的温度为例如40℃至150℃。压延机和高压釜法的组合已证明在实践中特别有用。或者，可以使用真空层压机。它们由一个或多个可加热且可抽真空的腔室组成，其中堆叠序列在0.01毫巴至800毫巴的减压和80℃至 170℃的温度下在例如约60分钟内层压。
根据本发明，具有功能性质的膜是具有比第一热塑性中间层和第二热塑性中间层更高收缩率的膜。
在本申请中，术语“收缩率”被理解为是指具有功能性质的膜的表面由于层压法中的温度升高所致的收缩率。膜的收缩率的确定在此如下规定：确定层压方法前的膜面积(L0)和层压后的膜面积(L1)之间的差值并且以%给出收缩率S (S [%] = [(L0-L1)/L0] x100)。通过测量多个试样(例如5个试样)的收缩率并确定平均值，可以更精确地确定。
在步骤b)中，通过堆叠序列的层压将第一玻璃板和第二玻璃板接合。通过第一热塑性中间层和第二热塑性中间层，堆叠序列粘合成经层压的堆叠序列。具有功能性质的膜的收缩导致第一热塑性中间层和第二热塑性中间层被拉入第一玻璃板和第二玻璃板之间的间隙中一定距离。由于如上所述在层压之前的堆叠序列中第二热塑性中间层具有突出超过第一玻璃板和第二玻璃板的突起ES，确保了即使当第二热塑性中间层由于所述具有功能性质的膜的收缩而被拉入第一玻璃板和第二玻璃板之间的间隙中一定距离时，经层压的堆叠序列中具有功能性质的膜的环绕侧边缘被第二热塑性中间层密封。
在第三步骤c)中，去除第二热塑性层的突出超过第一玻璃板和第二玻璃板的侧边缘的区段，由此获得根据本发明的复合玻璃板。例如，可以通过研磨去除突出的区段。
使用根据本发明的方法，可以将具有功能性质的膜引入复合玻璃板中。
具有功能性质的膜优选具有0.3％至15％的收缩率，特别优选0.5％至8％的收缩率。
具有功能性质的膜优选为反射膜，其适合于反射10％至50％，优选15％至30％，特别优选20％至25％比例的射到该反射膜上的p偏振光。
这种反射膜优选是基于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的膜，其涂覆有基于PET和/或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)的共聚物层堆叠体。例如，合适的反射膜描述在US 5,882,774A中。
涂层优选施加到膜的如下表面上，该表面在将由堆叠序列制成的复合玻璃板安装到运载工具中之后代表内部空间侧的表面，即面向运载工具内部空间的表面。
具有功能性质的膜的厚度可以为20 µm(微米)至2 mm，优选20 µm至120 µm。具有功能性质的膜的厚度在整个长度上是恒定的，因此具有功能性质的膜具有矩形横截面。因此，具有功能性质的膜不是楔形膜。
在一个优选的实施方案中，在层压之前的堆叠序列中相对于第一玻璃板和第二玻璃板而言，具有功能性质的膜的回切RS和第一热塑性中间层的回切RS在每种情况下为至少1mm，优选1 mm至15 mm，特别优选3 mm至10 mm，非常特别优选5 mm至8 mm。
在层压前在堆叠序列中相对于第一玻璃板和第二玻璃板而言，第二热塑性中间层的突起ES优选为至少1 mm，特别优选1 mm至10 mm，非常特别优选3 mm至5 mm。
第一热塑性中间层和第二热塑性中间层可以彼此独立地至少包含聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、聚氨酯(PU)或其混合物或共聚物或衍生物，优选聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，或由其组成。
第一热塑性中间层和第二热塑性中间层可以彼此独立地由单个膜或由多于一个膜形成。
第一热塑性中间层和第二热塑性中间层的厚度可以为20 µm(微米)至2 mm。第一热塑性中间层的厚度和第二热塑性中间层的厚度在整个长度上恒定，因此中间层具有矩形横截面。因此，热塑性中间层不是楔形膜。
在一个优选实施方案中，第二热塑性中间层的厚度为200 µm至1000 µm，优选300µm至850 µm，并且第一热塑性中间层的厚度为10 µm至120 µm，优选15 µm至90 µm，特别优选20 µm至75 µm。
第一热塑性中间层和具有功能性质的膜也可以作为所谓的双层存在并且可以该形式引入步骤a)中的堆叠序列中。这意味着第一热塑性中间层和具有功能性质的膜不一定必须作为两个单独的层相继地引入堆叠序列中，而是可以作为共同的双层引入堆叠序列中。
在一个实施方案中，第一热塑性中间层和/或第二热塑性中间层是具有声阻尼性质的功能性中间层。这种声阻尼中间层通常由至少三个子层组成，其中中间子层具有比包围它的外子层更高的塑性或弹性，例如由于更高比例的增塑剂。
如果第一热塑性中间层或第二热塑性中间层是具有声阻尼性质的功能性中间层，则其厚度优选为0.51 mm或0.84 mm。
第一玻璃板的第一表面或第二表面和/或第二玻璃板的第一表面或第二表面可以额外地包括覆盖印刷物，其特别是由深色，优选黑色的搪瓷制成。覆盖印刷物特别是外周的，即框状的覆盖印刷物。在通过根据本发明的方法制造的复合玻璃板中，当将复合玻璃板安装到运载工具中时，外周覆盖印刷物主要用作复合玻璃板的安装胶粘剂的UV防护。覆盖印刷物可以被设计为不透明和整面的。覆盖印刷物可以被设计为至少局部半透明的，例如作为点网格、条纹网格或菱形网格。或者，覆盖印刷物也可以具有梯度，例如从不透明覆盖到半透明覆盖。
在一个优选实施方案中，覆盖印刷物被设计为使得当在层压之前看向堆叠序列时，具有功能性质的膜的环绕侧边缘被其遮盖。覆盖印刷物特别优选被设计为使得当透过步骤c)后存在的复合玻璃板透视时，具有功能性质的膜的环绕侧边缘被覆盖印刷物遮盖，因此可能的边缘效应也被覆盖印刷物遮盖。
应理解的是，为了确保当透过堆叠序列透视时和/或当透过复合玻璃板透视时具有功能性质的膜的环绕侧边缘被覆盖印刷物遮盖，覆盖印刷物的宽度和/或具有功能性质的膜的回切的宽度可以相应地选择。
如果复合玻璃板具有通信、传感器或照相机窗口，则覆盖印刷物优选地朝着玻璃板中心的方向增大，其中增大尺寸为所述通信、传感器或照相机窗口。
第一玻璃板和/或第二玻璃板可具有抗反射涂层、防粘涂层、防刮涂层、光催化涂层、可电加热涂层、防晒涂层和/或低辐射涂层。
第一玻璃板和第二玻璃板优选地由玻璃，特别是钠钙玻璃制成，这对于窗户玻璃板而言是常见的。然而原则上，玻璃板也可以由其它玻璃类型(例如硼硅酸盐玻璃、石英玻璃、铝硅酸盐玻璃)或透明塑料(例如聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯)制成。玻璃板的厚度可以变化很大。优选使用厚度为0.8 mm至5 mm，优选1.4 mm至2.5 mm的玻璃板，其例如具有1.6 mm或2.1 mm的标准厚度。然而，第一玻璃板和/或第二玻璃板也可以具有0.55 mm或0.7mm的厚度。
第一玻璃板和第二玻璃板可以彼此独立地是清澈且无色的，但它们也可以是着色或有色的。在一个优选实施方式中，透过复合玻璃的总透射率大于70％。术语“总透射率”基于由ECE-R 43，附录3，第9.1节规定的机动车玻璃板透光率测试方法。
第一玻璃板和第二玻璃板可以彼此独立地是未预加应力、部分预加应力或预加应力的。如果所述玻璃板的至少一个应具有预应力，则这可以是热预应力或化学预应力。
如果复合玻璃板应是弯曲的，则第一玻璃板和第二玻璃板优选在层压之前经受弯曲过程。第一玻璃板和第二玻璃板优选共同(即同时并通过相同的工具)一致地弯曲，因为玻璃板的形状由此最佳地彼此匹配以用于稍后发生的层压。例如，玻璃弯曲过程的典型温度为 500℃至700℃。
在根据本发明的方法的一个实施方案中，第一玻璃板和第二玻璃板是弯曲玻璃板。
在根据本发明的方法的一个优选实施方案中，在步骤b)中在层压时通过真空袋或真空环进行排气步骤。
如果排气步骤通过真空环进行，则具有功能性质的膜和第一热塑性中间层相对于第一玻璃板和第二玻璃板而言的回切RS优选各自被设计为使得在施加真空环后当通过堆叠序列透视时，第一热塑性中间层和具有功能性质的膜不布置在其中布置有真空环的区域中。由此确保了真空环不压在具有功能性质的膜上并使得可以对堆叠序列进行规定的排气。
本发明还涉及通过根据本发明的方法制造或可制造的复合玻璃板。
应理解的是，上述用于该方法的优选实施方式也相应地适用于根据本发明的复合玻璃板。
复合玻璃板被设置用于在窗户开口中，尤其运载工具的窗户开口中将内部空间与外部环境分开。在本发明的上下文中，内玻璃板是指复合玻璃板的面向内部空间(尤其是运载工具内部空间)的玻璃板。外玻璃板是指面向外部环境的玻璃板。复合玻璃板优选是运载工具挡风玻璃板(特别是机动车，例如载人机动车或载重机动车的挡风玻璃板)。然而，复合玻璃板也可以是运载工具的侧玻璃板或顶玻璃板。
在根据本发明的复合玻璃板中，第一玻璃板优选是复合玻璃板的内玻璃板并且第二玻璃板是外玻璃板。然而替代地可能的是，第一玻璃板是复合玻璃板的外玻璃板并且第二玻璃板是内玻璃板。
根据本发明的复合玻璃板优选在一个或多个空间方向上弯曲，这对于机动车玻璃板而言常见，其中典型的曲率半径为约10 cm至约40 m。然而，根据本发明的复合玻璃板也可以是平坦的，例如如果它被设置用作公共汽车、火车或拖拉机的玻璃板。
在根据本发明的复合玻璃板中可以发现，去除第二热塑性中间层的突出超过经层压的堆叠序列的第一玻璃板和第二玻璃板的侧边缘的区段，并且因此进行根据本发明的方法的步骤c)。
本发明还涉及根据本发明的复合玻璃板在机动车，优选载人机动车中，特别作为挡风玻璃板的用途。特别优选将根据本发明的复合玻璃板用作挡风玻璃板，其用作平视显示器的投影装置的投影面。根据本发明设计的复合玻璃板也可以用作机动车，优选载人机动车中的侧玻璃板或顶玻璃板。在这些情况下，复合玻璃板也可以用作平视显示器的投影装置的投影面。上述优选实施方式相应地适用于用途。
如果根据本发明的复合玻璃板具有反射膜作为具有功能性质的膜，该反射膜适合于反射10％至50％，优选15％至30％，特别优选20％至25％比例的射到反射膜上的p偏振光，则这种根据本发明的复合玻璃板可用作平视显示器(HUD)的投影装置中的复合玻璃板。
这种用于平视显示器(HUD)的投影装置包括这种根据本发明的具有反射膜的复合玻璃板和投影器。如在HUD的情况下常见那样，投影器照射挡风玻璃板的一个区域，在该区域中辐射朝着观察者(驾驶员)的方向被反射，由此产生虚拟图像，观察者从他的角度来看在挡风玻璃板后方感知该虚拟图像。可通过投影器照射的挡风玻璃板区域被称为HUD区域。投影器的射线方向通常可以使用反射镜改变，特别是竖直改变，以使投影与观察者的身高匹配。在给定的反射镜位置下观察者的眼睛必须位于其中的区域被称为眼动窗口。通过调节反射镜，可以竖直移动这个眼动窗口，其中整个由此可到达的区域(即所有可能的眼动窗口的叠加)被称为眼动范围。位于眼动范围内的观察者可以感知虚拟图像。当然，这意味着观察者的眼睛必须位于眼动范围内，而不是整个身体。
这里使用的来自HUD领域的专业术语对于本领域技术人员而言通常是已知的。详细描述可参考慕尼黑工业大学信息学院的Alexander Neumann的博士论文“Simulationsbasierte Messtechnik zur Prüfung von Head-Up Displays”(慕尼黑：慕尼黑工业大学的大学图书馆, 慕尼黑, 2012 )，特别是第2章“Das Head-Up Display”。
在来自投影器的总辐射中的p偏振辐射比例优选为至少70％，特别优选至少80％，非常特别优选100％。
偏振方向的说明在此基于辐射在复合玻璃板上的入射平面。p偏振辐射是指其电场在入射平面中振荡的辐射。s偏振辐射是指其电场垂直于入射平面振荡的辐射。入射平面由入射矢量和复合玻璃板在HUD区域的几何中心处的面法线撑开。
来自投影器的辐射优选以50°至80°，特别是60°至70°，通常约65°的入射角射到复合玻璃板上，这如在HUD投影装置中常见。入射角是投影器辐射的入射矢量与HUD区域的几何中心处的面法线之间的角度。由于HUD投影装置典型的约65°的入射角相对接近空气-玻璃过渡处的布鲁斯特角(57.2°，钠钙玻璃)，因此由投影器发射的辐射的p偏振辐射部分几乎不被玻璃板表面反射。如果包含在复合玻璃板中的具有功能性质的膜针对p偏振辐射的反射进行优化，则观察者感知的图像不会或仅以很小程度由于幻像而畸变。此时可以省去楔形中间层。
下面参照附图和实施例更详细地解释本发明。附图是示意图而不是按比例绘制的。附图不以任何方式限制本发明。
其中显示了：
图1 根据本发明的方法的流程图，
图2 堆叠序列的实施方案的截面的局部，
图3 图2中以截面形式示出的堆叠序列的俯视图，
图4 经层压的堆叠序列的截面的局部，
图5 根据本发明的复合玻璃板的实施方案的截面的局部，
图6 图5中以截面形式示出的复合玻璃板的俯视图，
图7 堆叠序列的另一个实施方案的截面的局部，以及
图8 具有施加在其上的真空环的堆叠序列的截面的局部。
图1显示了用于制造包括具有功能性质的膜4的复合玻璃板10的根据本发明的方法的流程图。根据本发明的方法包括三个步骤a)、b)和c)。
在第一步骤，步骤a)中，提供堆叠序列1。其按以下所示顺序包括第一玻璃板2、第一热塑性中间层3、具有功能性质的膜4、第二热塑性中间层5和第二玻璃板6。
在堆叠序列中，第一玻璃板2具有第一表面2a、第二表面2b和环绕侧边缘2c。第一热塑性中间层3具有第一表面3a、第二表面3b和环绕侧边缘3c。具有功能性质的膜4具有第一表面4a、第二表面4b和环绕侧边缘4c。第二热塑性中间层5具有第一表面5a、第二表面5b和环绕侧边缘5c。第二玻璃板6具有第一表面6a、第二表面6b和环绕侧边缘6c。
具有功能性质的膜4具有比第一热塑性中间层3和第二热塑性中间层5更高的收缩率。此外，当通过堆叠序列1透视时，第一玻璃板2的环绕侧边缘2c和第二玻璃板6的环绕侧边缘6c彼此齐平。
具有功能性质的膜4和第一热塑性中间层3各自具有相对于第一玻璃板2和第二玻璃板6而言的回切RS，并且第一热塑性中间层3的环绕侧边缘3c和具有功能性质的膜4的环绕侧边缘4c当透过堆叠序列1透视时彼此齐平。此外，第二热塑性中间层5具有相对于第一玻璃板2和第二玻璃板6而言的突出ES。
在第二步骤，步骤b)中，通过堆叠序列1的层压将第一玻璃板2和第二玻璃板6相互接合。
在第三步骤，步骤c)中，去除第二热塑性中间层5的突出超过第一玻璃板2的侧边缘2c和第二玻璃板6的侧边缘6c的区段。
图2显示了堆叠序列1的实施方案的截面的局部，其如在根据本发明的方法的步骤a)中形成，并且图3显示了图2中局部以截面形式示出的堆叠序列1的俯视图。堆叠序列1按以下所示顺序包括具有第一表面2a、第二表面2b和环绕侧边缘2c的第一玻璃板2、具有第一表面3a、第二表面3b和环绕侧边缘3c的第一热塑性中间层3、具有第一表面4a、第二表面4b和环绕侧边缘4c的具有功能性质的膜4、具有第一表面5a、第二表面5b和环绕侧边缘5c的第二热塑性中间层5、和具有第一表面6a、第二表面6b和环绕侧边缘6c的第二玻璃板6。具有功能性质的膜4具有比第一热塑性中间层3和第二热塑性中间层5更高的收缩率。
在图2和图3中所示的堆叠序列1的实施方案中，第一玻璃板2例如由钠钙玻璃制成，并且具有1.6 mm的厚度。第二玻璃板6例如由钠钙玻璃制成，并且具有2.1 mm的厚度。第一热塑性中间层3例如由PVB组成，并且具有50 µm(微米)的厚度。第二热塑性中间层3例如由PVB组成，并且具有0.81 mm的厚度。
在图2和图3所示的堆叠序列的实施方案中，具有功能性质的膜4例如是基于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的反射膜，其涂覆有基于PET和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)的共聚物层堆叠体，并适合于反射20%至25%比例的射到该反射膜上的p偏振光。具有功能性质的膜4例如具有20 µm至120 µm的厚度。
第一玻璃板2和第二玻璃板6具有相同的外部尺寸并且在堆叠序列中彼此重叠布置，以使得第一玻璃板2的环绕侧边缘2c和第二玻璃板6的环绕侧边缘6c当透过堆叠序列1透视时彼此齐平。
如从图2和3中可以看出，具有功能性质的膜4和第一热塑性中间层3各自具有相对于第一玻璃板2和第二玻璃板6而言的回切RS。例如，回切RS为7 mm。具有功能性质的膜4和第一热塑性中间层3具有相同的外部尺寸并且在堆叠序列中彼此重叠布置，以使得具有功能性质的膜4的环绕侧边缘4c和第一热塑性中间层3的环绕侧边缘3c当透过堆叠序列1透视时彼此齐平。第二热塑性中间层5具有相对于第一玻璃板2和第二玻璃板6而言的突起ES。例如，突起ES为10 mm。
在图3中，第一热塑性中间层3和具有功能性质的膜4的环绕侧边缘3c、4c以虚线示出。
图4显示了如在根据本发明的方法的步骤b)之后存在的经层压的堆叠序列9的实施方案的截面的局部。
图4中以截面形式示出的经层压的堆叠序列9与图2中所示的堆叠序列的不同之处仅在于如下：由于具有功能性质的膜4的收缩，第一热塑性中间层3与具有功能性质的膜4一起被进一步拉入堆叠序列的内部，以使得经层压的堆叠序列9中的具有功能性质的膜4和第一热塑性中间层3的回切RL大于层压前堆叠序列1中的RS。此外，由于在层压过程中具有功能性质的膜4的收缩，第二热塑性中间层5也被进一步拉入堆叠序列的内部。因此，第二热塑性中间层5突出超过经层压的堆叠序列9中的第一玻璃板2和第二玻璃板6的突起EL小于层压前的堆叠序列1中的突起ES。因此，当透过经层压的堆叠序列9透视时，第二热塑性中间层5的环绕侧边缘5c与第一玻璃板2的环绕侧边缘2c和第二玻璃板6的环绕侧边缘6c相距不像层压前的堆叠序列9中那么远。例如，突起EL为2 mm。
图5显示了根据本发明的复合玻璃板10，即如在根据本发明的方法的步骤c)之后存在的复合玻璃板的截面的局部，并且图6显示了图5中局部以截面形式示出的复合玻璃板10的俯视图。
图5和图6中所示的根据本发明的复合玻璃板10与图4中局部以截面形式示出的经层压的堆叠序列9的不同之处仅在于如下：例如通过研磨去除第二热塑性中间层5的突出超过第一玻璃板2和第二玻璃板6的突起EL。因此，当透过复合玻璃板10透视时，第一玻璃板2的环绕侧边缘2c、第二热塑性中间层5的环绕侧边缘5c和第二玻璃板6的环绕侧边缘6c彼此齐平。
在图5和6所示的实施方案中，第一玻璃板2例如是内玻璃板并且第二玻璃板6是外玻璃板。然而也可能的是，第一玻璃板2是外玻璃板并且第二玻璃板6是内玻璃板。
图7显示了如在根据本发明的方法的步骤a)之后存在的堆叠序列1的另一实施方案的截面的局部。
在图7中局部以截面形式示出的堆叠序列1的实施方案与图2中示出的堆叠序列的实施方案的不同之处仅在于如下：将例如由黑色搪瓷制成的外周覆盖印刷物7施加到第二玻璃板6的第一表面6a上。例如，外周覆盖印刷物7具有15 mm的宽度。第一热塑性中间层3的回切RS和具有功能性质的膜4的回切RS被设计为使得当透过堆叠序列1透视时，第一热塑性中间层3的环绕侧边缘3c和具有功能性质的膜4的环绕侧边缘4c布置在外周覆盖印刷物7的区域内。在图7所示的实施方案中，例如当透过堆叠序列1透视时，第一热塑性中间层3和具有功能性质的膜4延伸到其中布置有外周覆盖印刷物7的区域中，以使得第一热塑性中间层3的环绕侧边缘3c和具有功能性质的膜4的环绕侧边缘4c与外周覆盖印刷物7的由附图标记7a标记的内部侧边缘相距8 mm。以这种方式，在通过根据本发明的方法由堆叠序列1制成的复合玻璃板中，由具有功能性质的膜4的侧边缘4c引起的阶梯效应也被外周覆盖印刷物7遮盖。
图8显示了具有施加在其上的用于对堆叠序列进行排气的真空环8的堆叠序列1的截面的局部。图8中的堆叠序列1例如对应于图2和3中所示的堆叠序列1。
真空环8完全包围堆叠序列1的各个层的侧边缘以及堆叠序列1的各个层之间的间隙并且在真空技术方面将其密封。通过对真空环8施加真空，来自排气通道11以及堆叠序列1的各个层之间的间隙，即第一玻璃板2和第一热塑性中间层3之间的间隙、第一热塑性中间层3和具有功能性质的膜4之间的间隙、具有功能性质的膜4和第二热塑性层5之间、和第二热塑性层5和第二玻璃板6之间的间隙的空气可以因此被去除。
为了实现对堆叠序列1进行规定的排气，必须如图8所示，将具有功能性质的膜4和第一热塑性中间层3相对于第一玻璃板2和第二玻璃板6而言的回切RS各自设计为使得在施加真空环8之后，当透过堆叠序列1透视时，第一热塑性中间层3和具有功能性质的膜4不布置在其中布置有真空环8的区域中。在图8所示的实施方案中确保了真空环8不压在具有功能性质的膜4上，并且可以对堆叠序列1进行规定的排气。此外，第二热塑性中间层5的突起ES与所得排气通道11的尺寸匹配。
附图标记列表：
1 堆叠序列
2 第一玻璃板
2a 第一玻璃板的第一表面
2b 第一玻璃板的第二表面
2c 第一玻璃板的环绕侧边缘
3 第一热塑性中间层
3a 第一热塑性中间层的第一表面
3b 第一热塑性中间层的第二表面
3c 第一热塑性中间层的外周侧边缘
4 具有功能性质的膜
4a 具有功能性质的膜的第一表面
4b 具有功能性质的膜的第二表面
4c 具有功能性质的膜的环绕侧边膜
5 第二热塑性中间层
5a 第二热塑性中间层的第一表面
5b 第二热塑性中间层的第二表面
5c 第二热塑性中间层的环绕侧边缘
6 第二玻璃板
6a 第二玻璃板的第一表面
6b 第二玻璃板的第二表面
6c 第二玻璃板的环绕侧边缘
7 外周覆盖印刷物
7a 外周覆盖印刷物的内部侧边缘
8 真空环
9 经层压的堆叠序列
10 复合玻璃板
11 排气通道
RS 层压前的堆叠序列中的回切
RL 经层压的堆叠序列中的回切
ES 层压前的堆叠序列中的突起
EL 经层压的堆叠序列中的突起。

Claims (15)

1.用于制造包括具有功能性质的膜(4)的复合玻璃板(10)的方法，其至少包括按所示顺序的以下步骤
a) 提供堆叠序列(1)，其至少包括按以下所示顺序的部件
- 具有第一表面(2a)、第二表面(2b)和环绕侧边缘(2c)的第一玻璃板(2)，
- 具有第一表面(3a)、第二表面(3b)和环绕侧边缘(3c)的第一热塑性中间层(3)，
- 具有第一表面(4a)、第二表面(4b)和环绕侧边缘(4c)的具有功能性质的膜(4)，
- 具有第一表面(5a)、第二表面(5b)和环绕侧边缘(5c)的第二热塑性中间层(5)，以及
- 具有第一表面(6a)、第二表面(6b)和环绕侧边缘(6c)的第二玻璃板(6)；
其中
具有功能性质的膜(4)具有比第一热塑性中间层(3)和第二热塑性中间层(5)更高的收缩率，
当透过堆叠序列(1)透视时，第一玻璃板(2)的环绕侧边缘(2c)和第二玻璃板(6)的环绕侧边缘(6c)彼此齐平，
具有功能性质的膜(4)和第一热塑性中间层(3)各自具有相对于第一玻璃板(2)和第二玻璃板(6)而言的回切RS，并且当透过堆叠序列(1)透视时，第一热塑性中间层(3)的环绕侧边缘(3c)和具有功能性质的膜(4)的环绕侧边缘(4c)彼此齐平，
并且
第二热塑性中间层(5)具有相对于第一玻璃板(2)和第二玻璃板(6)而言的突起ES ；
b) 通过堆叠序列(1)的层压将第一玻璃板(2)和第二玻璃板(6)接合；
c) 去除第二热塑性中间层(5)的突出超过第一玻璃板(2)和第二玻璃板(6)的侧边缘(2c、6c)的区段。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述具有功能性质的膜(4)具有0.3％至15％，优选0.5％至8％的收缩率。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述具有功能性质的膜(4)是反射膜，其适合于反射10％至50％，优选15％至30％，特别优选20％至25％比例的射到该反射膜上的p偏振光。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述具有功能性质的膜(4)是基于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的膜，其涂覆有基于PET和/或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)的共聚物层堆叠体。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中在堆叠序列(1)中，具有功能性质的膜(4)和第一热塑性中间层(3)相对于第一玻璃板(2)和第二玻璃板(6)而言的回切RS在每种情况下为至少1 mm，优选1 mm至15 mm，特别优选3 mm至10 mm，非常特别优选5 mm至8 mm。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中在所述堆叠序列(1)中，第二热塑性中间层(5)相对于第一玻璃板(2)和第二玻璃板(6)而言的突起ES为至少1 mm，优选1 mm至10mm，特别优选3 mm至5 mm。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所述第一热塑性中间层(3)和所述第二热塑性中间层(5)彼此独立地至少包含聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、聚氨酯(PU)或其混合物或共聚物或衍生物，优选聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，或由其组成。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中所述第二热塑性中间层(5)的厚度为200 µm至1000 µm，优选300 µm至850 µm，并且所述第一热塑性中间层(3)的厚度为10 µm至120 µm，优选15 µm至90 µm，特别优选20 µm至75 µm。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中所述第一玻璃板(2)的第一表面(2a)或第二表面(2b)或第二玻璃板(6)的第一表面(6a)或第二表面(6b)具有外周覆盖印刷物(7)，并且第一热塑性中间层(3)的环绕侧边缘(3c)和具有功能性质的膜(4)的环绕侧边缘(4c)当透过堆叠序列(1)透视时布置在外周覆盖印刷物(7)的区域内。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中在步骤b)中，在层压期间通过真空袋或通过真空环进行排气步骤。
11.根据权利要求10所述的方法，其中在步骤b)中，排气步骤通过真空环进行，并且在堆叠序列(1)中在每种情况下设计具有功能性质的膜(4)和第一热塑性中间层(3)相对于第一玻璃板(2)和第二玻璃板(6)而言的回切RS，以使得在施加真空环(8)后当透过堆叠序列(1)透视时，第一热塑性中间层(3)和具有功能性质的膜(4)不布置在其中布置有真空环(8)的区域中。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其中所述第一玻璃板(2)和所述第二玻璃板(6)是弯曲玻璃板。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法制造的复合玻璃板(10)。
14.根据权利要求13所述的复合玻璃板(10)，其中所述第一玻璃板(2)是内玻璃板并且所述第二玻璃板(6)是外玻璃板。
15.根据权利要求13或14所述的复合玻璃板(10)在机动车，优选载人机动车中，特别作为挡风玻璃板的用途。
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