CN115519700B - 一种tsr20改性橡胶的制备设备及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于橡胶制备技术领域，具体的说是一种TSR20改性橡胶的制备设备及制备方法，其包括先将新鲜液体橡胶、保鲜剂和促进剂混合均匀后放入凝固槽内，并在凝固槽内加入浓度为1‑4%的甲酸溶液后搅拌均匀，接着在凝固槽内放置8小时以上实现熟化；然后将熟化后的橡胶绉片、撕粒后，放入TSR20改性橡胶的制备设备中，温度控制在80‑120℃，干燥得到全乳胶；本发明而可以缩短整个TSR20改性橡胶制备的时间，提高其制备的效率，同时可以提高TSR20改性橡胶的性能指标。

Description

一种TSR20改性橡胶的制备设备及制备方法

技术领域

本发明属于橡胶制备技术领域，具体的说是一种TSR20改性橡胶的制备设备及制备方法。

背景技术

TSR系列是技术标准胶的简称，TSR20改性橡胶就是其中的一种；TSR20改性橡胶在制备时，需要进行多种工艺步骤，如稀释、混合、搅拌、绉片、撕粒、干燥等。

目前，在制备TSR20改性橡胶的过程中，当需要对熟化、绉片、撕粒后的橡胶进行干燥时，普遍使用如下几种干燥方式：直接烘干、絮胶烘干、烟熏烘干和微波烘干等，但利用上述不同的干燥方式制备TSR20改性橡胶时，或者使用不同的干燥设备时，所得TSR20改性橡胶的性能指标会有所差异，如橡胶的门尼粘度、拉断伸长率、拉伸强度等，同时也会对TSR20改性橡胶制备完成的时间有所影响；

如在采用微波烘干时，熟化、绉片、撕粒后的橡胶会堆积在微波干燥柜内，在进行微波烘干时，堆积的橡胶颗粒会阻碍其内部的水汽排出，导致其干燥不充分，进而延长了TSR20改性橡胶制备完成的时间，降低了其制备的效率，同时也会影响TSR20改性橡胶在制备完成后的性能指标。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，提高TSR20改性橡胶制备的效率以及性能指标，本发明提出了一种TSR20改性橡胶的制备设备及制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种TSR20改性橡胶的制备设备，其包括干燥柜，且干燥柜内安装有控制系统，控制系统用于控制干燥柜工作；所述干燥柜顶部安装有盖子；所述盖子上安装有盖门；

所述干燥柜内固连有两个隔板，且两个隔板将干燥柜分为三个腔室，且中间的腔室为第一腔室，两侧的腔室为第二腔室，且两个第二腔室镜像设置；所述第一腔室和第二腔室内均安装有磁控管，且磁控管用于产生微波；

所述盖子上表面均安装有抽气泵，且三个抽气泵均与第一腔室和两个第二腔室连通；

所述第一腔室内通过两个转辊转动连接有传送带，且传送带左侧向上倾斜；所述传送带上的其中一个转辊与电机连接；

所述传送带左侧位于干燥柜侧壁固连有下料管，且下料管为弧形并延伸至两个第二腔室内；

两个所述隔板与下料管相对一侧均开设有通孔，且下料管均从通孔内穿过进入第二腔室内；

两个所述第二腔室内均安装有斜块；所述斜块上表面开设有滑道；所述滑道远离隔板的一侧设有弧面；

所述传送带右侧位置位于两个隔板上均开设有料槽，且料槽用于连通第一腔室和第二腔室；

所述传送带右侧位于干燥柜上安装有三个下料门，且三个下料门上均开设有均匀布置的气孔，气孔用于向第一腔室和第二腔室内通气；

所述传送带为铁氟龙带。

可选的，两个所述隔板相对一侧端面均固连有限位板，且限位板用于对传送带进行限位；

两个所述限位板内壁中均开设有滑槽，且传送带部分滑动在滑槽内。

可选的，两个所述滑道上表面均安装有均匀布置的三角块。

可选的，所述传送带外圈表面固连有均匀布置的隔条，且隔条的制作材料与传送带的制作材料相同；

每个所述隔条一侧端面均固连有斜板，且斜板另一侧与传送带固连；所述斜板的制作材料与传送带的制作材料相同；

每个所述斜板上表面均固连有均匀布置的隔层。

一种TSR20改性橡胶的制备方法，采用上述所述的制备设备进行制备。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种TSR20改性橡胶的制备设备及制备方法，在传送带循环转动的过程中，可以提高橡胶颗粒与微波的接触面积，提高烘干效果，并减少底层橡胶颗粒内部的水汽，被表层橡胶颗粒阻挡无法快速排出的现象，进一步提高烘干效果，同时配合抽气泵的抽气，可以将第一腔室内产生的水汽排出，从而可以缩短整个TSR20改性橡胶制备的时间，提高其制备的效率，同时可以提高TSR20改性橡胶的性能指标。

2.本发明所述的一种TSR20改性橡胶的制备设备及制备方法，由于滑道上安装有均匀布置的三角块，当橡胶颗粒从三角块上经过后，会先出现腾空随后落在滑道上，当橡胶颗粒落在滑道上时会与滑道之间撞击，可以使粘在一起的橡胶颗粒分离，从而进一步提高单独的橡胶颗粒的烘干效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明整体的立体图；

图2是本发明中无盖子的立体图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明中图3中A-A处剖视图；

图5是本发明中图4中B处局部放大图；

图6是本发明中图4中C处局部放大图；

图7是本发明中图3中D-D处剖视图；

图8是本发明中图7中E处局部放大图。

图中：1、干燥柜；11、盖子；12、盖门；13、隔板；14、第一腔室；15、第二腔室；16、抽气泵；17、下料门；2、传送带；21、下料管；22、通孔；23、料槽；24、限位板；25、滑槽；26、隔条；27、斜板；28、隔层；3、斜块；31、滑道；32、弧面；33、三角块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明所述的本发明所述的一种TSR20改性橡胶的制备设备，其包括干燥柜1，且干燥柜1内安装有控制系统，控制系统用于控制干燥柜1工作；所述干燥柜1顶部安装有盖子11；所述盖子11上安装有盖门12；

所述干燥柜1内固连有两个隔板13，且两个隔板13将干燥柜1分为三个腔室，且中间的腔室为第一腔室14，两侧的腔室为第二腔室15，且两个第二腔室15镜像设置；所述第一腔室14和第二腔室15内均安装有磁控管，且磁控管用于产生微波；

所述盖子11上表面均安装有抽气泵16，且三个抽气泵16均与第一腔室14和两个第二腔室15连通；

所述第一腔室14内通过两个转辊转动连接有传送带2，且传送带2左侧向上倾斜；所述传送带2上的其中一个转辊与电机连接；

所述传送带2左侧位于干燥柜1侧壁固连有下料管21，且下料管21为弧形并延伸至两个第二腔室15内；

两个所述隔板13与下料管21相对一侧均开设有通孔22，且下料管21均从通孔22内穿过进入第二腔室15内；

两个所述第二腔室15内均安装有斜块3；所述斜块3上表面开设有滑道31；所述滑道31远离隔板13的一侧设有弧面32；

所述传送带2右侧位置位于两个隔板13上均开设有料槽23，且料槽23用于连通第一腔室14和第二腔室15；

所述传送带2右侧位于干燥柜1上安装有三个下料门17，且三个下料门17上均开设有均匀布置的气孔，气孔用于向第一腔室14和第二腔室15内通气；

所述传送带2为铁氟龙带；

具体的，当需要对撕粒后的橡胶颗粒进行烘干时，工作人员先将盖子11上安装的盖门12打开，随后将橡胶颗粒放入第一腔室14内，放入第一腔室14内的橡胶颗粒会堆积在靠下料门17一侧的传送带2上，随后将盖门12关闭，并启动干燥柜1，当干燥柜1启动后，此时控制系统控制磁控管工作，磁控管工作过程中会产生微波，同时控制与传送带2上的转辊连接的电机工作，电机工作过程中会带动转辊转动，从而带动传送带2循环转动，同时控制抽气泵16工作；

在传送带2循环转动的过程中，会依次带动橡胶颗粒向下料管21位置移动，在此过程中可以将堆积的橡胶颗粒依次向下料管21位置运输，从而防止橡胶颗粒一直堆积在传送带2上，当传送带2依次带动橡胶颗粒运输的过程中，会与磁控管产生的微波接触，从而可以对橡胶颗粒进行烘干，同时由于橡胶颗粒被传送带2依次运输，减少橡胶颗粒大面积堆积的现象，从而可以提高橡胶颗粒与微波的接触面积，提高烘干效果，并减少底层橡胶颗粒内部的水汽，被表层橡胶颗粒阻挡无法快速排出的现象，进一步提高烘干效果，同时配合抽气泵16的抽气，可以将第一腔室14内产生的水汽排出，从而可以缩短整个TSR20改性橡胶制备的时间，提高其制备的效率，同时可以提高TSR20改性橡胶的性能指标。

当传送带2将橡胶颗粒运输至下料管21位置后，橡胶颗粒会掉落在下料管21内，由于下料管21为弧形并延伸至两侧的第二腔室15内，因此落在下料管21内的橡胶颗粒会在下料管21内向下料管21两侧滚落，随后滚落到两个第二腔室15内的斜块3上的滑道31上，由于滑道31为倾斜的，滚落至滑道31上的橡胶颗粒在自身的重力下会向下滚落，由于第二腔室15内同样设有磁控管，且磁控管产生的微波会与橡胶颗粒再次接触，从而进一步对橡胶颗粒进行烘干，同时在橡胶颗粒滚落的过程，橡胶颗粒不会出现堆积的情况，从而不会阻挡水汽的排出，同时配合抽气泵16的抽气，可以将第二腔室15内的水汽排出，提高橡胶颗粒的烘干效率，同时由于滑道31上设有弧面32，当橡胶颗粒滚落至滑道31最底部时，在弧面32的导向下橡胶颗粒会穿过料槽23再次滚落至传送带2上，从而再次循环对橡胶颗粒进行烘干；

同时在抽气泵16工作的过程中，外界的气体会通过气孔进入第一腔室14和第二腔室15内，从而防止第一腔室14和第二腔室15内处于负压状态；

当橡胶颗粒烘干完成后，关闭烘干箱，将下料门17打开并将橡胶颗粒取出；

由于传送带2为铁氟龙带，铁氟龙带具有不吸收微波且透波性能好的特点，从而不会影响对橡胶颗粒的烘干过程。

在其它实施方式中，两个所述隔板13相对一侧端面均固连有限位板24，且限位板24用于对传送带2进行限位；两个所述限位板24内壁中均开设有滑槽25，且传送带2部分滑动在滑槽25内；

具体的，通过限位板24对传送带2进行限位，且传送带2部分滑动在限位板24的滑槽25内，可以限定传送带2的移动轨迹，从而防止传送带2在移动时出现轨迹偏移的情况，同时还可以对橡胶颗粒进行阻挡，防止橡胶颗粒从传送带2与隔板13贴合处掉落。

在其它实施方式中，两个所述滑道31上表面均安装有均匀布置的三角块33；

具体的，由于滑道31上安装有均匀布置的三角块33，当橡胶颗粒从三角块33上经过后，会先出现腾空随后落在滑道31上，当橡胶颗粒落在滑道31上时会与滑道31之间撞击，可以使粘在一起的橡胶颗粒分离，从而进一步提高单独的橡胶颗粒的烘干效果。

在其它实施方式中，所述传送带2外圈表面固连有均匀布置的隔条26，且隔条26的制作材料与传送带2的制作材料相同；

每个所述隔条26一侧端面均固连有斜板27，且斜板27另一侧与传送带2固连；所述斜板27的制作材料与传送带2的制作材料相同；

每个所述斜板27上表面均固连有均匀布置的隔层28；

具体的，由于传送带2上固连有均匀布置的隔条26，隔条26的存在可以对传送带2上的橡胶颗粒进行阻挡，防止橡胶颗粒在传送带2上滚落，使橡胶颗粒无法移动至下料管21内，同时由于斜板27上固连有均匀布置的隔层28，当传送带2带动橡胶颗粒运输时，部分橡胶颗粒会置于斜板27上的隔层28之间，从而可以使橡胶颗粒相对均匀的分散在传送带2上，进一步提高对橡胶颗粒的烘干效果。

为了进一步清楚的了解，本发明所设计的TSR20改性橡胶的制备设备，其使用的优点、性能，以及对TSR20改性橡胶整个制备工艺的影响，本发明选择在实施例中，公开TSR20改性橡胶具体的制备方法，包括如下步骤：

S1：先将新鲜液体橡胶、保鲜剂和促进剂混合均匀后放入凝固槽内，并在凝固槽内加入浓度为1-4%的甲酸溶液后搅拌均匀，接着在凝固槽内放置8小时以上实现熟化；

需要注意的是，甲酸在加入凝固槽中新鲜液体橡胶、保鲜剂和促进剂的混合溶液之前，必须稀释到浓度为1-4%的溶液，且需搅拌均匀后，且放入凝固槽中的新鲜液体橡胶、保鲜剂和促进剂的混合溶液在加入甲酸溶液后，来回搅拌次数不得少于4次；

S2：将熟化后的橡胶绉片、撕粒后，放入上述所述的TSR20改性橡胶的制备设备中，温度控制在80-120℃，干燥得到全乳胶；

需要注意的是，干燥得到全乳胶的时间，在相同温度范围内，会根据所选干燥设备的类型及干燥方式等而有所差异，因此，本发明中不做具体限定。

S3：将制得的全乳胶，以及SCR10号胶、自然凝固晾干的橡胶和SCR5号胶按照1-2：2-3：2-4：2-3的比例混合干搅混炼，温度控制在低温80℃，高温120度之间，具体采用两台干搅机串联混炼即可，且本发明中对于全乳胶、SCR10号胶、自然凝固晾干的橡胶和SCR5号胶放入干搅机中的先后顺序没有限制，可以选择先后或者同时加入，只需保证其在S3步骤中正常进行干搅混炼即可；

S4：进行初次绉片，干搅混炼，温度为20℃，再进行二次绉片，并进行破碎，控制温度在80℃烘干3-4小时；

需要说明的是，绉片目的是脱水以及除去杂质，且破碎既可以除去杂质，也可以使得上述原料混合的更加均匀，而绉片和破碎是橡胶制备中的常规手段，在本发明中不进行过多赘述；

在本发明中，S4中烘干方式可以采用微波烘干，或者其它干燥方式；

S5：在S4的基础上，冷却至30-40℃，制得TSR20改性橡胶；

需要说明的是，冷却的方式可以为自然冷却，也可以采用冷却设备进行冷却，或者采用其它方式进行冷却均可。

其中，步骤S1中新鲜液体橡胶包括以下至少之一：异戊橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶。

其中，步骤S1中保鲜剂采用N-苯基-N’-异丙基对苯二胺、N-环己基-N’-苯基对苯二胺或N-异丙基-N’-苯基对苯二胺。

其中，步骤S1中促进剂包括以下材料中的一种或多种混合物：N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和亚乙基硫脲。

其中，步骤S3中自然凝固晾干的橡胶是通过新鲜液体橡胶冷却至室温后的凝固橡胶。

为了验证本发明所提供的TSR20改性橡胶制备设备，对所得TSR20改性橡胶制备方法的影响，以及实施例中提供的TSR20改性橡胶制备方法，所得TSR20改性橡胶的性能指标，现进行如下实验：

实验一：一种TSR20改性橡胶的制备方法，包括如下步骤：

S1：先将新鲜液体橡胶、保鲜剂和促进剂混合均匀后放入凝固槽内，并在凝固槽内加入浓度为1-4%的甲酸溶液后搅拌均匀，接着在凝固槽内放置8小时以上实现熟化；

S2：将熟化后的橡胶绉片、撕粒后，放入TSR20改性橡胶的制备设备中，温度控制在80-120℃，干燥得到全乳胶；

S3：将制得的全乳胶，以及SCR10号胶、自然凝固晾干的橡胶和SCR5号胶按照1：2：2：2的比例混合干搅混炼，温度控制在低温80℃，高温120度之间；

S4：进行初次绉片，干搅混炼，温度为20℃，再进行二次绉片，并进行破碎，控制温度在80℃烘干3-4小时；

S5：在S4的基础上，冷却至30-40℃，制得TSR20改性橡胶，标记为产物1；

其中，步骤S1中新鲜液体橡胶包括：异戊橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶。

其中，步骤S1中保鲜剂采用N-异丙基-N’-苯基对苯二胺。

其中，步骤S1中促进剂包括N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

其中，步骤S3中自然凝固晾干的橡胶是通过新鲜液体橡胶冷却至室温后的凝固橡胶；

实验二：一种TSR20改性橡胶的制备方法，包括如下步骤：

S1：先将新鲜液体橡胶、保鲜剂和促进剂混合均匀后放入凝固槽内，并在凝固槽内加入浓度为1-4%的甲酸溶液后搅拌均匀，接着在凝固槽内放置8小时以上实现熟化；

S2：将熟化后的橡胶绉片、撕粒后，放入TSR20改性橡胶的制备设备中，温度控制在80-120℃，干燥得到全乳胶；

S3：将制得的全乳胶，以及SCR10号胶、自然凝固晾干的橡胶和SCR5号胶按照2：2：3：3的比例混合干搅混炼，温度控制在低温80℃，高温120度之间；

S4：进行初次绉片，干搅混炼，温度为20℃，再进行二次绉片，并进行破碎，控制温度在80℃烘干3-4小时；

S5：在S4的基础上，冷却至30-40℃，制得TSR20改性橡胶，标记为产物2；

其中，步骤S1中新鲜液体橡胶包括：异戊橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶。

其中，步骤S1中保鲜剂采用N-异丙基-N’-苯基对苯二胺。

其中，步骤S1中促进剂包括N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

其中，步骤S3中自然凝固晾干的橡胶是通过新鲜液体橡胶冷却至室温后的凝固橡胶；

实验三：一种TSR20改性橡胶的制备方法，包括如下步骤：

S1：先将新鲜液体橡胶、保鲜剂和促进剂混合均匀后放入凝固槽内，并在凝固槽内加入浓度为1-4%的甲酸溶液后搅拌均匀，接着在凝固槽内放置8小时以上实现熟化；

S2：将熟化后的橡胶绉片、撕粒后，放入TSR20改性橡胶的制备设备中，温度控制在80-120℃，干燥得到全乳胶；

S3：将制得的全乳胶，以及SCR10号胶、自然凝固晾干的橡胶和SCR5号胶按照2：3：4：2的比例混合干搅混炼，温度控制在低温80℃，高温120度之间；

S4：进行初次绉片，干搅混炼，温度为20℃，再进行二次绉片，并进行破碎，控制温度在80℃烘干3-4小时；

S5：在S4的基础上，冷却至30-40℃，制得TSR20改性橡胶，标记为产物3；

其中，步骤S1中新鲜液体橡胶包括：异戊橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶。

其中，步骤S1中保鲜剂采用N-异丙基-N’-苯基对苯二胺。

其中，步骤S1中促进剂包括N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

其中，步骤S3中自然凝固晾干的橡胶是通过新鲜液体橡胶冷却至室温后的凝固橡胶；

实验四：一种TSR20改性橡胶的制备方法，包括如下步骤：

S1：先将新鲜液体橡胶、保鲜剂和促进剂混合均匀后放入凝固槽内，并在凝固槽内加入浓度为1-4%的甲酸溶液后搅拌均匀，接着在凝固槽内放置8小时以上实现熟化；

S2：将熟化后的橡胶绉片、撕粒后，放入TSR20改性橡胶的制备设备中，温度控制在80-120℃，干燥得到全乳胶；

S3：将制得的全乳胶，以及SCR10号胶、自然凝固晾干的橡胶和SCR5号胶按照2：3：3：3的比例混合干搅混炼，温度控制在低温80℃，高温120度之间；

S4：进行初次绉片，干搅混炼，温度为20℃，再进行二次绉片，并进行破碎，控制温度在80℃烘干3-4小时；

S5：在S4的基础上，冷却至30-40℃，制得TSR20改性橡胶，标记为产物4；

其中，步骤S1中新鲜液体橡胶包括：异戊橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶。

其中，步骤S1中保鲜剂采用N-异丙基-N’-苯基对苯二胺。

其中，步骤S1中促进剂包括N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

其中，步骤S3中自然凝固晾干的橡胶是通过新鲜液体橡胶冷却至室温后的凝固橡胶；

实验五：一种TSR20改性橡胶的制备方法，包括如下步骤：

S1：先将新鲜液体橡胶、保鲜剂和促进剂混合均匀后放入凝固槽内，并在凝固槽内加入浓度为1-4%的甲酸溶液后搅拌均匀，接着在凝固槽内放置8小时以上实现熟化；

S2：将熟化后的橡胶绉片、撕粒后，放入已市售的烘干设备中，温度控制在80-120℃，干燥得到全乳胶；

在该实验中，所使用已市售的烘干设备由泰州市春进电热材料有限公司提供；

S3：将制得的全乳胶，以及SCR10号胶、自然凝固晾干的橡胶和SCR5号胶按照2：3：3：3的比例混合干搅混炼，温度控制在低温80℃，高温120度之间；

S4：进行初次绉片，干搅混炼，温度为20℃，再进行二次绉片，并进行破碎，控制温度在80℃烘干3-4小时；

S5：在S4的基础上，冷却至30-40℃，制得TSR20改性橡胶，标记为产物5；

其中，步骤S1中新鲜液体橡胶包括：异戊橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶。

其中，步骤S1中保鲜剂采用N-异丙基-N’-苯基对苯二胺。

其中，步骤S1中促进剂包括N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

其中，步骤S3中自然凝固晾干的橡胶是通过新鲜液体橡胶冷却至室温后的凝固橡胶。

具体的，在上述实验一至三中，唯一的变量是全乳胶、SCR10号胶、自然凝固晾干的橡胶和SCR5号胶的比例不同，在实验四至五中，唯一的变量是实验四中使用了本发明提供的TSR20改性橡胶的制备设备，实验五中使用的是市售的烘干设备。

具体的，在上述实验一至五中，需要获取如下数据，其中：

S2中干燥所需时间采用计时器进行获取。

具体的，产物1-5中：

其含氮量通过GB/T8088-2008进行检测获取；

其杂质含量通过GB/T8086-2008进行检测获取；

其灰度含量通过GB/T4498-1997进行检测获取；

其门尼粘度通过GB/T1232-2000进行检测获取；

其拉伸应力（强度）通过 GB/T528-2009进行检测获取；

其拉断伸长率通过GB/T528-2009进行检测获取。

进一步的，在上述实验一至五中，将获得的产物1-5取相同的质量，进行上述检测，所获取的数据如表1所示：

表1

具体的，通过上述对产物1-3进行实验分析可知，采用本发明所提供的TSR20改性橡胶的制备方法，所制得的TSR20改性橡胶，其杂质含量＜0.2%（m/m），含氮量≤0.6%（m/m），灰分含量≤1.0%（m/m），拉断伸长率/% ≥675%，均符合相关检测标准，而且，通过对产物1-5进行实验分析可知，使用本发明所设计的TSR20改性橡胶的制备设备，其获得全乳胶的时间更短，可以缩短TSR20改性橡胶的制备时间，提高其制备的效率；

同时，通过产物1-5进行实验分析可知，采用本发明提供的TSR20改性橡胶的制备设备及制备方法，其门尼粘度（ML（1+4）100℃）在72-76之间，小于实验五中所制得TSR20改性橡胶的门尼粘度，因此，本发明所制得的TSR20改性橡胶，其拥有更好的加工性能，便于被加工设备剪切和破碎，初始能耗值更小，而在其应用上面，如轮胎等，可以使得轮胎胎面具备更低的滚动阻力，使得其拉伸强度更大，即产物1-4中拉伸强度/Mpa≥19，优于实验五中所制得TSR20改性橡胶的拉伸强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种TSR20改性橡胶的制备设备，其特征在于，包括干燥柜(1)，且干燥柜(1)内安装有控制系统，控制系统用于控制干燥柜(1)工作；所述干燥柜(1)顶部安装有盖子(11)；所述盖子(11)上安装有盖门(12)；

所述干燥柜(1)内固连有两个隔板(13)，且两个隔板(13)将干燥柜(1)分为三个腔室，且中间的腔室为第一腔室(14)，两侧的腔室为第二腔室(15)，且两个第二腔室(15)镜像设置；所述第一腔室(14)和第二腔室(15)内均安装有磁控管，且磁控管用于产生微波；

所述盖子(11)上表面均安装有抽气泵(16)，且三个抽气泵(16)均与第一腔室(14)和两个第二腔室(15)连通；

所述第一腔室(14)内通过两个转辊转动连接有传送带(2)，且传送带(2)左侧向上倾斜；所述传送带(2)上的其中一个转辊与电机连接；

所述传送带(2)左侧位于干燥柜(1)侧壁固连有下料管(21)，且下料管(21)为弧形并延伸至两个第二腔室(15)内；

两个所述隔板(13)与下料管(21)相对一侧均开设有通孔(22)，且下料管(21)均从通孔(22)内穿过进入第二腔室(15)内；

两个所述第二腔室(15)内均安装有斜块(3)；所述斜块(3)上表面开设有滑道(31)；滑道(31)为倾斜的，滚落至滑道(31)上的橡胶颗粒在自身的重力下会向下滚落，所述滑道(31)远离隔板(13)的一侧设有弧面(32)；

所述传送带(2)右侧位置位于两个隔板(13)上均开设有料槽(23)，且料槽(23)用于连通第一腔室(14)和第二腔室(15)；

所述传送带(2)右侧位于干燥柜(1)上安装有三个下料门(17)，且三个下料门(17)上均开设有均匀布置的气孔，气孔用于向第一腔室(14)和第二腔室(15)内通气；

所述传送带(2)外圈表面固连有均匀布置的隔条(26)；每个所述隔条(26)一侧端面均固连有斜板(27)，且斜板(27)另一侧与传送带(2)固连；

每个所述斜板(27)上表面均固连有均匀布置的隔层(28)。

2.根据权利要求1所述的一种TSR20改性橡胶的制备设备，其特征在于：所述传送带(2)为铁氟龙带。

3.根据权利要求1所述的一种TSR20改性橡胶的制备设备，其特征在于：两个所述隔板(13)相对一侧端面均固连有限位板(24)，且限位板(24)用于对传送带(2)进行限位。

4.根据权利要求3所述的一种TSR20改性橡胶的制备设备，其特征在于：两个所述限位板(24)内壁中均开设有滑槽(25)，且传送带(2)部分滑动在滑槽(25)内。

5.根据权利要求1所述的一种TSR20改性橡胶的制备设备，其特征在于：两个所述滑道(31)上表面均安装有均匀布置的三角块(33)。

6.根据权利要求1所述的一种TSR20改性橡胶的制备设备，其特征在于：所述隔条(26)的制作材料与传送带(2)的制作材料相同。

7.根据权利要求6所述的一种TSR20改性橡胶的制备设备，其特征在于：所述斜板(27)的制作材料与传送带(2)的制作材料相同。

8.一种TSR20改性橡胶的制备方法，其特征在于，采用如权利要求1-7中任一项所述的制备设备进行制备。

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