CN115519065A - 一种皮带轮锻造模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮带轮锻造模具，涉及皮带轮锻造加工技术领域，解决了皮带轮在进行锻造时所需的工序较多，需要使用多种不同的模具，需要人工对经过工序加工的锻坯进行移动，工作量大、耗时长，导致工作效率低的问题。一种皮带轮锻造模具，包括底座，所述底座的上方设置有定模板，所述定模板的底面与底座的表面中间设置有垫块，所述定模板的表面设置有锻造定模。本发明通过设置有搬运机构、伸缩导向机构、锻造定模和锻造动模可以通过使用一个模具便可对皮带轮完成所有的锻造工序，有效的节省工件在模具与模具之间的搬运时间，有效的缩短工作时间，且在对工件进行移动时无法人工操作，降低工作量同时降低安全风险。

Description

一种皮带轮锻造模具

技术领域

本发明涉及皮带轮锻造加工技术领域，具体为一种皮带轮锻造模具。

背景技术

随着社会经济的快速发展，皮带轮属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主，一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁(铸造性能较好)，很少用铸钢(钢的铸造性能不佳)；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢，皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。

但是，现有的皮带轮在进行锻造时所需的工序较多，需要使用多种不同的模具，需要人工对经过工序加工的锻坯进行移动，工作量大、耗时长，导致工作效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种皮带轮锻造模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皮带轮锻造模具，以解决上述背景技术中提出的现有的皮带轮在进行锻造时所需的工序较多，需要使用多种不同的模具，需要人工对经过工序加工的锻坯进行移动，工作量大、耗时长，导致工作效率低等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮带轮锻造模具，包括底座，所述底座的上方设置有定模板，所述定模板的底面与底座的表面中间设置有垫块，所述定模板的表面设置有锻造定模，所述定模板的上方活动设置有动模板，所述动模板的底面设置有锻造动模，所述动模板的上方设置有顶板，所述顶板与动模板的中间设置有驱动液压缸；

定模板和动模板的其中一侧均设置有搬运机构，所述搬运机构包括L形支撑臂，所述L形支撑臂的一端活动设置有旋转连接块，所述旋转连接块与L形支撑臂的中间设置有驱动液压缸，所述驱动液压缸靠近旋转连接块的端部设置有驱动连接板，所述旋转连接块的内部设置有内螺纹套管，所述内螺纹套管的一端外侧设置有外端限位端板，所述内螺纹套管的另一端外侧设置有内端定位端板，所述内螺纹套管的下方设置有伸缩电机，所述伸缩电机的端部和内螺纹套管的外表面均设置有伸缩齿轮，两个伸缩齿轮相互之间保持啮合，所述伸缩螺杆的两端分分别贯穿外端限位端板和内端定位端板且一端插接在旋转连接块内部另一端位于旋转连接块外部且设置有活动连接板，所述活动连接板的表面固定设置有电磁铁；

所述伸缩螺杆位于旋转连接块内部的部分与驱动连接板的中间设置有旋转电机，所述旋转电机位于旋转连接块内部，所述旋转电机的一侧设置有旋转转轴，所述旋转转轴的一端贯穿旋转连接块插接在驱动连接板内部，所述旋转电机的顶端和旋转转轴的外表面均设置有旋转齿轮，两个所述旋转齿轮相互之间保持啮合，所述定模板和动模板靠近L形支撑臂的侧面均设置有行程滑槽，所述行程滑槽的内侧活动设置有移动滑块，所述移动滑块的中间贯穿设置有两个移动螺杆，两个所述移动螺杆的两端均插接在定模板或动模板内部，两个所述移动螺杆的同一端外侧均设置有传动齿轮，两个所述传动齿轮的中间设置有和其保持啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮的一端设置有驱动电机；

所述锻造定模与锻造动模的中间设置有四个伸缩导向机构，所述伸缩导向机构包括固定杆，所述固定杆的底端卡接在锻造定模的端角处无法转动，所述固定杆的内部镶嵌设置有无法旋转的内螺纹环，所述内螺纹环的中间贯穿设置有第二调节丝杆，所述固定杆的顶端活动设置有中间连接杆，所述中间连接杆的底端插接在固定杆的顶端且第二调节丝杆的顶端从中间连接杆的底面插入中间连接杆内部，所述第二调节丝杆位于中间连接杆内部的端部一侧设置有第二调节电机，所述第二调节电机的顶端与第二调节丝杆的顶端外表面均设置有第二调节齿轮，两个所述第二调节齿轮相互之间保持啮合；

所述中间连接杆的顶端外侧活动设置有上部连接杆，所述上部连接杆的固定中间设置有第一调节丝杆，所述中间连接杆的顶端内部设置有第一调节电机，所述第一调节电机的一侧设置有调节套管，所述调节套管的外表面和第一调节电机的顶端均设置有第一调节齿轮，两个所述第一调节齿轮相互之间保持啮合，所述第一调节丝杆的顶端贯穿调节套管延伸至中间连接杆内部，所述上部连接杆和固定杆与中间连接杆连接的端部均设置有四个对称的限制导向孔，所述中间连接杆的四周设置有四个对称分布的限制杆，所述限制杆的两端分别插接在固定杆和上部连接杆端部的限制导向孔内侧。

优选的，所述旋转转轴的顶端外表面设置有两个旋转支撑环，两个所述旋转支撑环卡接在驱动连接板的内壁中与驱动连接板不接触。

优选的，所述旋转支撑环卡接在驱动连接板内壁中的外表面镶嵌设置有滚珠，所述滚珠的部分突出旋转支撑环与驱动连接板内壁接触且可以进行滚动。

优选的，所述伸缩螺杆位于旋转连接块内侧的端部底面设置有插接槽，所述插接槽的内侧设置有导向插接块，所述导向插接块的底端卡接在旋转连接块内壁中且与旋转连接块滑动连接。

优选的，所述第二调节丝杆的顶端外表面设置有限位环，所述限位环卡接在中间连接杆的底端内壁中且外表面镶嵌设置有滚珠。

优选的，所述移动滑块的中间贯穿设置有两个螺纹孔，所述移动螺杆从螺纹孔的中间穿过。

优选的，所述螺纹孔的内侧设置有与移动螺杆外表面保持啮合且螺纹旋向相同的螺纹，所述移动滑块与移动螺杆通过螺纹传动。

优选的，所述锻造定模和锻造动模的数量与皮带轮锻件加工需要经过的工序决定。

优选的，所述锻造定模的上表面设置有型腔，所述锻造动模的底面设置有型芯，所述型腔和型芯的具体形状由皮带轮锻件在个工序成型后的成品形状决定。

优选的，所述移动滑块的外端端面与L形支撑臂靠近行程滑槽的端面完全贴合，所述移动滑块与L形支撑臂通过一体化铸造成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在同一个模具上使用多个锻造定模和多个锻造动模对一个皮带轮锻件进行多个工序的加工，且锻造定模和锻造动模的型腔由锻件成型时的工序而定，可以直接对一个锻件直接锻造加工得到一个皮带轮，有效的节省操作时间并提高工作效率；

2、本发明通过在锻件的一道工序加工完毕后，模具进行开模，在开模后旋转连接块在旋转电机和旋转转轴的带动下旋转半周将活动连接板和电磁铁旋转指向锻造定模，随手位于定模板侧方的旋转连接块内部的伸缩螺杆带动活动连接板和电磁铁启动至锻件的表面并通过电磁铁对锻件吸附，在锻件吸附后驱动液压缸通过旋转电机对旋转连接块顶起将锻件从锻造定模中取出，在锻件取出后，动模板侧面的旋转连接块内部的伸缩螺杆带动活动连接板和电磁铁移动至端角的下方并对锻件的端面进行吸附，在锻件的上下表面均被吸附完毕后，驱动电机驱动两个移动螺杆移动使得移动滑块在行程滑槽的内侧进行移动，可以快速的将锻件向下一个工序进行移动，无需人工干预操作，降低安全风险，有效的提高工作效率；

3、本发明通过在锻造动模下移时第一调节电机会首先启动并通过第一调节齿轮带动调节套管旋转，此时调节套管会通过第一调节丝杆之间的螺纹传动使得第一调节丝杆顺着调节套管的轴线向下进行移动，从而使得第一调节丝杆带动上部连接杆向下移动对中间连接杆和中间连接杆进行覆盖，在上部连接杆内端端面与中间连接杆贴合后第二调节电机启动而第一调节电机停止，此时第二调节电机会通过第二调节齿轮带动第二调节丝杆进行转动，使得第二调节丝杆通过和内螺纹环之间的螺纹传动顺着内螺纹环的轴线向下线性移动，使得第二调节丝杆带动中间连接杆和上部连接杆整体下移，直至锻造定模与锻造动模保持贴合，通过固定杆、中间连接杆和上部连接杆可以对锻造动模的运动进行导向，避免锻造定模和锻造动模出现偏移，同理在开模后可以收缩固定杆、中间连接杆和上部连接杆的整体长度，不影响锻件向下一道工序的搬运。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的局部结构放大图；

图3为本发明搬运机构的结构示意图；

图4为本发明图3中A处的结构放大图；

图5为本发明图3中B处的结构放大图；

图6为本发明图3中C处的结构放大图；

图7为本发明伸缩导向机构的结构示意图；

图8为本发明图7中D处的结构放大图；

图9为本发明图7中E处的结构放大图。

图中：1、定模板；2、动模板；3、底座；4、垫块；5、搬运机构；501、L形支撑臂；502、旋转连接块；503、驱动液压缸；504、行程滑槽；505、移动螺杆；506、活动连接板；507、电磁铁；508、移动滑块；509、传动齿轮；510、驱动齿轮；511、驱动电机；512、驱动连接板；513、内螺纹套管；514、旋转电机；515、伸缩螺杆；516、旋转转轴；517、旋转支撑环；518、导向插接块；519、内端定位端板；520、伸缩电机；521、外端限位端板；6、伸缩导向机构；601、固定杆；602、中间连接杆；603、上部连接杆；604、限位环；605、内螺纹环；606、第二调节丝杆；607、调节套管；608、第一调节丝杆；609、限制杆；610、第一调节电机；611、限制导向孔；612、第二调节电机；7、顶板；8、锻造定模；9、锻造动模；10、驱动液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明所提到的驱动电机511(型号为130ST-M15025)、旋转电机514(型号为100L1-2/3KW)、伸缩电机520(型号为ncv28-400-60C)、第一调节电机610(型号为6IK180W-200W)和第二调节电机612(型号为5IK60RGN-CF)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种皮带轮锻造模具，包括底座3，底座3的上方设置有定模板1，定模板1的底面与底座3的表面中间设置有垫块4，定模板1的表面设置有锻造定模8，定模板1的上方活动设置有动模板2，动模板2的底面设置有锻造动模9，动模板2的上方设置有顶板7，顶板7与动模板2的中间设置有驱动液压缸10；

定模板1和动模板2的其中一侧均设置有搬运机构5，搬运机构5包括L形支撑臂501，L形支撑臂501的一端活动设置有旋转连接块502，旋转连接块502与L形支撑臂501的中间设置有驱动液压缸503，驱动液压缸503靠近旋转连接块502的端部设置有驱动连接板512，旋转连接块502的内部设置有内螺纹套管513，内螺纹套管513的一端外侧设置有外端限位端板521，内螺纹套管513的另一端外侧设置有内端定位端板519，内螺纹套管513的下方设置有伸缩电机520，伸缩电机520的端部和内螺纹套管513的外表面均设置有伸缩齿轮，两个伸缩齿轮相互之间保持啮合，伸缩螺杆515的两端分分别贯穿外端限位端板521和内端定位端板519且一端插接在旋转连接块502内部另一端位于旋转连接块502外部且设置有活动连接板506，活动连接板506的表面固定设置有电磁铁507；

伸缩螺杆515位于旋转连接块502内部的部分与驱动连接板512的中间设置有旋转电机514，旋转电机514位于旋转连接块502内部，旋转电机514的一侧设置有旋转转轴516，旋转转轴516的一端贯穿旋转连接块502插接在驱动连接板512内部，旋转电机514的顶端和旋转转轴516的外表面均设置有旋转齿轮，两个旋转齿轮相互之间保持啮合，定模板1和动模板2靠近L形支撑臂501的侧面均设置有行程滑槽504，行程滑槽504的内侧活动设置有移动滑块508，移动滑块508的中间贯穿设置有两个移动螺杆505，两个移动螺杆505的两端均插接在定模板1或动模板2内部，两个移动螺杆505的同一端外侧均设置有传动齿轮509，两个传动齿轮509的中间设置有和其保持啮合的驱动齿轮510，驱动齿轮510的一端设置有驱动电机511；

锻造定模8与锻造动模9的中间设置有四个伸缩导向机构6，伸缩导向机构6包括固定杆601，固定杆601的底端卡接在锻造定模8的端角处无法转动，固定杆601的内部镶嵌设置有无法旋转的内螺纹环605，内螺纹环605的中间贯穿设置有第二调节丝杆606，固定杆601的顶端活动设置有中间连接杆602，中间连接杆602的底端插接在固定杆601的顶端且第二调节丝杆606的顶端从中间连接杆602的底面插入中间连接杆602内部，第二调节丝杆606位于中间连接杆602内部的端部一侧设置有第二调节电机612，第二调节电机612的顶端与第二调节丝杆606的顶端外表面均设置有第二调节齿轮，两个第二调节齿轮相互之间保持啮合；

中间连接杆602的顶端外侧活动设置有上部连接杆603，上部连接杆603的固定中间设置有第一调节丝杆608，中间连接杆602的顶端内部设置有第一调节电机610，第一调节电机610的一侧设置有调节套管607，调节套管607的外表面和第一调节电机610的顶端均设置有第一调节齿轮，两个第一调节齿轮相互之间保持啮合，第一调节丝杆608的顶端贯穿调节套管607延伸至中间连接杆602内部，上部连接杆603和固定杆601与中间连接杆602连接的端部均设置有四个对称的限制导向孔611，中间连接杆602的四周设置有四个对称分布的限制杆609，限制杆609的两端分别插接在固定杆601和上部连接杆603端部的限制导向孔611内侧。

进一步，旋转转轴516的顶端外表面设置有两个旋转支撑环517，两个旋转支撑环517卡接在驱动连接板512的内壁中与驱动连接板512不接触。

进一步，旋转支撑环517卡接在驱动连接板512内壁中的外表面镶嵌设置有滚珠，滚珠的部分突出旋转支撑环517与驱动连接板512内壁接触且可以进行滚动。

进一步，伸缩螺杆515位于旋转连接块502内侧的端部底面设置有插接槽，插接槽的内侧设置有导向插接块518，导向插接块518的底端卡接在旋转连接块502内壁中且与旋转连接块502滑动连接。

进一步，第二调节丝杆606的顶端外表面设置有限位环604，限位环604卡接在中间连接杆602的底端内壁中且外表面镶嵌设置有滚珠。

进一步，移动滑块508的中间贯穿设置有两个螺纹孔，移动螺杆505从螺纹孔的中间穿过。

进一步，螺纹孔的内侧设置有与移动螺杆505外表面保持啮合且螺纹旋向相同的螺纹，移动滑块508与移动螺杆505通过螺纹传动。

进一步，锻造定模8和锻造动模9的数量与皮带轮锻件加工需要经过的工序决定。

进一步，锻造定模8的上表面设置有型腔，锻造动模9的底面设置有型芯，型腔和型芯的具体形状由皮带轮锻件在个工序成型后的成品形状决定。

进一步，移动滑块508的外端端面与L形支撑臂501靠近行程滑槽504的端面完全贴合，移动滑块508与L形支撑臂501通过一体化铸造成型。

工作原理：使用时，首先将待加工的锻件放置在最前方的锻造定模8的中间，然后启动模具，模具启动后驱动液压缸10带动动模板2和锻造动模9下移，使得锻造动模9与锻造定模8相互闭合对位于锻造定模8和锻造动模9中间的锻件进行锻造加工，在锻造动模9下移时第一调节电机610会首先启动并通过第一调节齿轮带动调节套管607旋转，此时调节套管607会通过第一调节丝杆608之间的螺纹传动使得第一调节丝杆608顺着调节套管607的轴线向下进行移动，从而使得第一调节丝杆608带动上部连接杆603向下移动对中间连接杆602和中间连接杆602进行覆盖，在上部连接杆603内端端面与中间连接杆602贴合后第二调节电机612启动而第一调节电机610停止，此时第二调节电机612会通过第二调节齿轮带动第二调节丝杆606进行转动，使得第二调节丝杆606通过和内螺纹环605之间的螺纹传动顺着内螺纹环605的轴线向下线性移动，使得第二调节丝杆606带动中间连接杆602和上部连接杆603整体下移，直至锻造定模8与锻造动模9保持贴合；

在锻件锻造完毕后动模板2带动锻造动模9上移与锻造定模8分离，直至动模板2带动锻造动模9复位，此时启动位于旋转连接块502内部的旋转电机514带动旋转齿轮旋转使得旋转转轴516围绕其轴线进行转动，而旋转转轴516转动时会带动旋转连接块502同步转动，使得旋转连接块502带动活动连接板506旋转半周将活动连接板506表面固定的电磁铁507指向锻造定模8，随后位于定模板1侧面的旋转连接块502内部的伸缩电机520启动通过驱动伸缩齿轮旋转带动内螺纹套管513转动，此时内螺纹套管513会通过和伸缩螺杆515之间的螺纹传动使得伸缩螺杆515顺着内螺纹套管513的轴线移动，从而使得内螺纹套管513带动活动连接板506向锻造定模8上的锻件进行靠近，直至电磁铁507位于锻件的表面，接下来对电磁铁507接通电源使得电磁铁507对锻件进行吸附，在电磁铁507对锻件吸附完毕后驱动液压缸503启动对旋转连接块502和电磁铁507与被吸附的锻件向上顶起；

在锻件顶起完毕后，位于动模板2侧面的驱动液压缸503带动其端部的旋转连接块502下移，使得此旋转连接块502端部的电磁铁507高度低于锻件的底面，随后此旋转连接块502内部的驱动齿轮510启动通过驱动伸缩齿轮旋转带动内螺纹套管513转动，此时内螺纹套管513会通过和伸缩螺杆515之间的螺纹传动使得伸缩螺杆515顺着内螺纹套管513的轴线移动，从而使得内螺纹套管513带动活动连接板506和电磁铁507移动至锻件的底面，并通过位于锻件底面的电磁铁507对锻件底面进行吸附，通过两个电磁铁507可以对锻件进行夹持，避免锻件在移动过程中出现掉落；

在锻件被吸附完毕后，启动驱动电机511带动驱动齿轮510和与驱动齿轮510啮合的两个传动齿轮509旋转，此时两个传动齿轮509会带动移动螺杆505转动并使得移动螺杆505与移动滑块508之间进行螺纹传动，此时移动滑块508会在行程滑槽504的内侧进行滑行带动L形支撑臂501同步移动，使得L形支撑臂501带动旋转连接块502、电磁铁507和被电磁铁507夹持的锻件向下一个锻造定模8移动，可以通过使用一个模具便可对皮带轮完成所有的锻造工序，有效的节省工件在模具与模具之间的搬运时间，有效的提高工作时间，且在对工件进行移动时无法人工操作，降低工作量同时降低安全风险。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种皮带轮锻造模具，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的上方设置有定模板(1)，所述定模板(1)的底面与底座(3)的表面中间设置有垫块(4)，所述定模板(1)的表面设置有锻造定模(8)，所述定模板(1)的上方活动设置有动模板(2)，所述动模板(2)的底面设置有锻造动模(9)，所述动模板(2)的上方设置有顶板(7)，所述顶板(7)与动模板(2)的中间设置有驱动液压缸(10)；

定模板(1)和动模板(2)的其中一侧均设置有搬运机构(5)，所述搬运机构(5)包括L形支撑臂(501)，所述L形支撑臂(501)的一端活动设置有旋转连接块(502)，所述旋转连接块(502)与L形支撑臂(501)的中间设置有驱动液压缸(503)，所述驱动液压缸(503)靠近旋转连接块(502)的端部设置有驱动连接板(512)，所述旋转连接块(502)的内部设置有内螺纹套管(513)，所述内螺纹套管(513)的一端外侧设置有外端限位端板(521)，所述内螺纹套管(513)的另一端外侧设置有内端定位端板(519)，所述内螺纹套管(513)的下方设置有伸缩电机(520)，所述伸缩电机(520)的端部和内螺纹套管(513)的外表面均设置有伸缩齿轮，两个伸缩齿轮相互之间保持啮合，所述伸缩螺杆(515)的两端分分别贯穿外端限位端板(521)和内端定位端板(519)且一端插接在旋转连接块(502)内部另一端位于旋转连接块(502)外部且设置有活动连接板(506)，所述活动连接板(506)的表面固定设置有电磁铁(507)；

所述伸缩螺杆(515)位于旋转连接块(502)内部的部分与驱动连接板(512)的中间设置有旋转电机(514)，所述旋转电机(514)位于旋转连接块(502)内部，所述旋转电机(514)的一侧设置有旋转转轴(516)，所述旋转转轴(516)的一端贯穿旋转连接块(502)插接在驱动连接板(512)内部，所述旋转电机(514)的顶端和旋转转轴(516)的外表面均设置有旋转齿轮，两个所述旋转齿轮相互之间保持啮合，所述定模板(1)和动模板(2)靠近L形支撑臂(501)的侧面均设置有行程滑槽(504)，所述行程滑槽(504)的内侧活动设置有移动滑块(508)，所述移动滑块(508)的中间贯穿设置有两个移动螺杆(505)，两个所述移动螺杆(505)的两端均插接在定模板(1)或动模板(2)内部，两个所述移动螺杆(505)的同一端外侧均设置有传动齿轮(509)，两个所述传动齿轮(509)的中间设置有和其保持啮合的驱动齿轮(510)，所述驱动齿轮(510)的一端设置有驱动电机(511)；

所述锻造定模(8)与锻造动模(9)的中间设置有四个伸缩导向机构(6)，所述伸缩导向机构(6)包括固定杆(601)，所述固定杆(601)的底端卡接在锻造定模(8)的端角处无法转动，所述固定杆(601)的内部镶嵌设置有无法旋转的内螺纹环(605)，所述内螺纹环(605)的中间贯穿设置有第二调节丝杆(606)，所述固定杆(601)的顶端活动设置有中间连接杆(602)，所述中间连接杆(602)的底端插接在固定杆(601)的顶端且第二调节丝杆(606)的顶端从中间连接杆(602)的底面插入中间连接杆(602)内部，所述第二调节丝杆(606)位于中间连接杆(602)内部的端部一侧设置有第二调节电机(612)，所述第二调节电机(612)的顶端与第二调节丝杆(606)的顶端外表面均设置有第二调节齿轮，两个所述第二调节齿轮相互之间保持啮合；

所述中间连接杆(602)的顶端外侧活动设置有上部连接杆(603)，所述上部连接杆(603)的固定中间设置有第一调节丝杆(608)，所述中间连接杆(602)的顶端内部设置有第一调节电机(610)，所述第一调节电机(610)的一侧设置有调节套管(607)，所述调节套管(607)的外表面和第一调节电机(610)的顶端均设置有第一调节齿轮，两个所述第一调节齿轮相互之间保持啮合，所述第一调节丝杆(608)的顶端贯穿调节套管(607)延伸至中间连接杆(602)内部，所述上部连接杆(603)和固定杆(601)与中间连接杆(602)连接的端部均设置有四个对称的限制导向孔(611)，所述中间连接杆(602)的四周设置有四个对称分布的限制杆(609)，所述限制杆(609)的两端分别插接在固定杆(601)和上部连接杆(603)端部的限制导向孔(611)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种皮带轮锻造模具，其特征在于：所述旋转转轴(516)的顶端外表面设置有两个旋转支撑环(517)，两个所述旋转支撑环(517)卡接在驱动连接板(512)的内壁中与驱动连接板(512)不接触。

3.根据权利要求2所述的一种皮带轮锻造模具，其特征在于：所述旋转支撑环(517)卡接在驱动连接板(512)内壁中的外表面镶嵌设置有滚珠，所述滚珠的部分突出旋转支撑环(517)与驱动连接板(512)内壁接触且可以进行滚动。

4.根据权利要求1所述的一种皮带轮锻造模具，其特征在于：所述伸缩螺杆(515)位于旋转连接块(502)内侧的端部底面设置有插接槽，所述插接槽的内侧设置有导向插接块(518)，所述导向插接块(518)的底端卡接在旋转连接块(502)内壁中且与旋转连接块(502)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种皮带轮锻造模具，其特征在于：所述第二调节丝杆(606)的顶端外表面设置有限位环(604)，所述限位环(604)卡接在中间连接杆(602)的底端内壁中且外表面镶嵌设置有滚珠。

6.根据权利要求1所述的一种皮带轮锻造模具，其特征在于：所述移动滑块(508)的中间贯穿设置有两个螺纹孔，所述移动螺杆(505)从螺纹孔的中间穿过。

7.根据权利要求6所述的一种皮带轮锻造模具，其特征在于：所述螺纹孔的内侧设置有与移动螺杆(505)外表面保持啮合且螺纹旋向相同的螺纹，所述移动滑块(508)与移动螺杆(505)通过螺纹传动。

8.根据权利要求1所述的一种皮带轮锻造模具，其特征在于：所述锻造定模(8)和锻造动模(9)的数量与皮带轮锻件加工需要经过的工序决定。

9.根据权利要求8所述的一种皮带轮锻造模具，其特征在于：所述锻造定模(8)的上表面设置有型腔，所述锻造动模(9)的底面设置有型芯，所述型腔和型芯的具体形状由皮带轮锻件在个工序成型后的成品形状决定。

10.根据权利要求1所述的一种皮带轮锻造模具，其特征在于：所述移动滑块(508)的外端端面与L形支撑臂(501)靠近行程滑槽(504)的端面完全贴合，所述移动滑块(508)与L形支撑臂(501)通过一体化铸造成型。

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