CN115506504A - 一种可更换模块化开孔软钢屈服耗能钢板节点阻尼器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可更换模块化开孔软钢屈服耗能钢板节点阻尼器，包括由横隔板、梁端夹板、梁连接板组成的梁连接构件，由侧板、柱端夹板、柱连接板组成的柱连接构件，耗能钢板和摩擦型高强螺栓，本发明的柱连接构件与梁连接构件作为开孔软钢屈服耗能钢板模块的固定约束，实现了始终处于弹性阶段，震后无需更换，可循环利用，大大减少钢材的浪费；开孔软钢屈服耗能钢板模块由承受了螺栓预紧力的梁端夹板、柱端夹板牢牢的固定，避免了平面外的失稳、翘曲，保证了按照设计的三阶段受力机理破坏，震后仅需更换开孔软钢屈服耗能钢板模块，实现了可更换的功能；本发明可通过调整开孔软钢屈服耗能钢板模块达到需要的受力性能，实现了模块化的功能。

Description

一种可更换模块化开孔软钢屈服耗能钢板节点阻尼器

技术领域

本发明涉及工程结构减震技术领域，特别涉及一种可更换模块化开孔软钢屈服耗能钢板节点阻尼器。

背景技术

近年来，由于受地震等自然灾害影响，结构倒塌所造成的人员伤亡和财产损失不断增加，建筑结构的消能减震已经得到了广泛的关注，根据国内外诸多学者对近十几年来的震害调查显示，框架结构在遭遇大震、罕遇地震时，容易在梁柱节点出发生破坏。即使已经有大量专家学者、工作人员遵循“强节点、弱构件”的概念设计思路进行框架结构的设计，但是受材料特点、结构形式、经济性等方面的要求，节点往往在地震时还是会破坏，形成薄弱部位，导致建筑物的倒塌和人员的伤亡。

目前现有的耗能器的安装位置容易影响建筑的功能、外观，在很多结构中使用受限，利用已有的安装在人字形支承顶部的软钢阻尼器，单向斜撑、交叉对角撑、三叉形撑布置的粘弹性阻尼器，布置在层间的波纹钢板剪力墙、布置在层间的粘滞阻尼墙等等，均会对建筑的使用功能造成较大的影响。

且现有的耗能器往往安装复杂，体积较大，例如人字形支承顶部的软钢阻尼器，为了安装其软钢阻尼器，需要在层间做巨大的人字形支承，而钢的容重较大，这种安装方式不仅仅造成了钢材的浪费，造成经济损失，更是增大了结构的自重。且由底部剪力法可知，结构自重越大，则其等效重力荷载越大，底层柱受到的剪力越大，从而需要更多的配筋、更大的柱截面，这都将产生巨大的成本。

目前对节点阻尼器的研究开发较少，已有研究开发的节点阻尼器有中国专利号201210427000.0公开了一种名称为“钢铅叠层节点阻尼器”发明专利；中国专利号201310429482.8公开了一种名称为“波形软钢节点阻尼器”发明专利；中国专利号201710176322.5公开了一种名称为“两阶段耗能密封节点阻尼器”发明专利；中国专利号202011020673.5公开了一种名称为“一种组合式节点阻尼器”发明专利。这些现有技术中部分或全部为串联受力体系，容易出现“一坏都坏”的情况，安全富裕度低，结构可靠度低，安全性较差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种可更换模块化开孔软钢屈服耗能钢板节点阻尼器，在保证足够抗体的同时，能够实现定点屈服，破坏位置可控，不会发生“一坏都坏”的情况，可靠度较高。

本发明提供的一种可更换模块化开孔软钢屈服耗能钢板节点阻尼器，包括：

柱连接构件，其包括：柱连接板，其两侧均固定设置有侧板；多组柱端夹板，均布设置在两个侧板上，其一端与两个侧板相对的一侧固定连接；

梁连接构件，其包括：梁连接板，其一侧固定设置有横隔板，横隔板设置在两个侧板之间，且与柱连接板相垂直；多组梁端夹板，固定设置在横隔板的两侧，与柱端夹板的位置一一对应，且对应设置的一组梁端夹板和柱端夹板相平行；

多个耗能钢板，分别设置在对应的每组梁端夹板和柱端夹板之间，其一端与梁端夹板拆卸连接，另外一端与柱端夹板拆卸连接。

优选的，每组柱端夹板包括两个平行设置的板体，两个板体之间设置有用于夹持耗能钢板的缝隙，所述梁端夹板与柱端夹板的结构相同。

优选的，所述耗能钢板的中间开设有矩形孔，矩形孔的上下两端开设有半圆孔。

优选的，所述梁端夹板和柱端夹板均有一条长边与对应的耗能钢板上矩形孔的边重合。

优选的，所述矩形孔和半圆孔的两侧均开设有螺栓孔，所述梁端夹板和柱端夹板上与耗能钢板对应的位置均开设有螺栓孔，耗能钢板通过螺栓与梁端夹板和柱端夹板拆卸连接。

优选的，所述梁端夹板、柱端夹板将耗能钢板夹在两个板体之间，且每个耗能钢板的四个边缘与对应的梁连接板、横隔板、柱连接板或者侧板之间留有空隙。

优选的，所述耗能钢板由软钢材料制成。

优选的，所述柱连接板上开设有多个用于与柱受力构件连接的螺栓孔，所述梁连接板上开设有多个用于与梁受力构件连接的螺栓孔。

优选的，所述柱端夹板和梁端夹板都设置有四组，所述耗能钢板设置有四个。

与现有技术相比，本发明提供的一种可更换模块化开孔软钢屈服耗能钢板节点阻尼器，其有益效果是：

1、本发明对耗能钢板进行合理削弱，保证提供足够抗力的同时，实现“定点屈服”以及三阶段受力过程，破坏位置可控，破坏机理明确，耗能稳定，采用多块耗能钢板成并联耗能设计，可靠度较高，多个耗能钢板之间彼此独立，安全富裕度较高，不会发生串联系统中的“一坏都坏”的情况。

2、本发明梁连接构件、柱连接构件为同种型号钢材轧制而成，加工制造简单，便于设计，且可以避免施工现场复杂的安装过程，同时可保证连接构件始终处于弹性阶段，无需更换，节省成本。

3、本发明的耗能钢板可以方便地调整其提供抗力的大小以适应各种工程；仅此构件震后更换，节约钢材；耗能钢板受到梁端夹板和柱端夹板足够的约束，不会发生平面外屈曲、失稳，能完全按照预设的破坏机理进行屈服；通过控制梁端夹板、柱端夹板、耗能钢板的相对尺寸，不会发生不符合预期的破坏，全程可控。

4、本发明所述的可更换模块化开孔软钢屈服耗能钢板节点阻尼器可以和其他耗能器协同工作，例如由于安装在梁柱节点，不影响梁跨中与柱脚安装连接板，因此可以和人字形安装的屈曲支撑协同工作，具有更强的适应性，且避免了量程不够而换更大尺寸的耗能器，合理节约成本。

5、本发明所述的可更换模块化开孔软钢屈服耗能钢板节点阻尼器采用工厂预加工，现场螺栓装配的方式，受力性能稳定，不会在预期之外的位置产生薄弱位置导致破坏，且由于在施工现场仅需要上螺栓，因此安装方便，大大节约工期、人力成本。

6、本发明所述的可更换模块化开孔软钢屈服耗能钢板节点阻尼器不涉及曲板、齿轮等加工困难、安装困难、安全富裕度低且容易在使用中坏掉的构件，更符合实际工程中安全、简单、高效的要求。

7、本发明使用在梁柱节点位置，对建筑外形、建筑功能的影响较小；且由于本发明的自重较轻，不会导致结构承受更大的自重以及导致首层柱产生更大的剪力。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的爆炸图；

图3是本发明在钢梁柱节点的安装示意图；

图4是本发明在混凝土梁柱节点的安装示意图；

图5是本发明在混凝土外包型钢法加固时的安装示意图；

图6是本发明在框架结构中的布置示意图；

图7是本发明与约束屈曲支撑联合使用布置示意图；

图8是本发明的耗能滞回曲线图；

图9是本发明的耗能原理示意图；

图10是本发明梁连接构件的仰视结构示意图；

图11是本发明梁连接构件的爆炸图；

图12是本发明柱连接构件的结构示意图；

图13是本发明柱连接构件的爆炸图；

图14是本发明耗能钢板的结构示意图；

图15是本发明开孔软钢屈服耗能钢板与夹板的平面示意图；

图16是本发明螺栓的分布示意图。

附图标记说明：

1—梁连接构件，11—横隔板，12—梁端夹板，121—梁端夹板中间螺栓孔，122—梁端夹板两端螺栓孔，13—梁连接板，131—梁连接板两端螺栓孔，132—梁连接板中间螺栓孔，2—螺栓，3—耗能钢板，311—矩形孔两侧螺栓孔，312—半圆孔两侧螺栓孔，321—耗能钢板两端半圆孔，322—耗能钢板中间矩形孔，4—柱连接构件，41—柱连接板，411—远离侧板的两列螺栓孔，412—靠近侧板的两列螺栓孔，42—侧板，43—柱端夹板，431—柱端夹板内部螺栓孔，432—柱端夹板两端螺栓孔，51—钢柱，52—钢梁，53—钢筋混凝土柱，54—钢筋混凝土梁，61—加固用角钢，62—缀板，621—加长的缀板，711—左边跨顶层梁柱节点，712—左边跨中间层梁柱节点，721—中间跨顶层梁柱节点，722—中间跨中间层梁柱节点，731—右边跨顶层梁柱节点，732—右边跨中间层梁柱节点，741—梁柱形成的框架，8—屈曲约束支撑，81—支撑柱脚连接板，82—支撑梁跨中连接板。

具体实施方式

下面结合附图1至图16，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

参见图1和图2，本发明提供的一种可更换模块化开孔软钢屈服耗能钢板节点阻尼器，包括梁连接构件1、螺栓2、耗能钢板3和柱连接构件4。其中，耗能钢板3与梁连接板13和柱连接板41通过螺栓2连接。梁连接构件1经由梁连接板两端螺栓孔131和梁连接板中间螺栓孔132与梁受力构件连接。柱连接构件4经由远离侧板的两列螺栓孔411和靠近侧板的两列螺栓孔412与柱受力构件连接。进而，梁连接构件1、柱连接构件4、螺栓2和耗能钢板3形成一个整体并连接在结构中，螺栓2选择摩擦型高强螺栓，耗能钢板3为开孔软钢屈服耗能钢板模块。

将本发明的可更换模块化开孔软钢屈服耗能钢板节点阻尼器设置在框架或排架结构中，可大大增加节点核心区的延性以及梁端抗剪能力，能更好地实现“强节点、弱构件”的概念设计，在地震作用下可很好的耗散地震能量，保障主体结构的安全，且本发明在梁柱发生小的相对位移时即可进入塑型发展阶段，无论是小震、中震还是大震，均可拥有饱满的滞回曲线，充分而稳定的耗散地震能量。

详细的，参见图3、图4和图5。所述梁连接构件1可以通过螺栓连接或焊接的方式与钢梁52连接，可以通过螺栓连接或与梁纵筋焊接的方式与钢筋混凝土梁54连接。所述柱连接构件4可以通过螺栓连接或焊接的方式与钢柱51连接，可以通过螺栓或长锚钉或与柱纵筋焊接的方式与钢筋混凝土柱53连接。在钢筋混凝土框架结构的加固工程中，采用外包角钢加固法对柱进行加固时，可以采用湿式外包型钢加固法(通过环氧树脂结构胶水与封闭胶进行填充缝隙，将加固用角钢61粘接在钢筋混凝土柱53上)或干式外包型钢加固法(在加固用角钢61里面不灌注环氧树脂结构胶水，而是使用水泥乳胶进行填充缝隙，使加固用角钢61和钢筋混凝土柱53共同受力)使加固用角钢61和钢筋混凝土柱53形成一个受力的整体，在此基础上，根据有关规范等间距焊接若干缀板62对加固用角钢61加强，再在靠近梁端处焊接加长的缀板621，通过焊接的方式将柱连接构件4与加长的缀板621连接。从而本发明拥有极强的适应性，可以加装在钢框架结构梁柱节点、混凝土框架结构梁柱节点、加固的混凝土框架结构梁柱节点等，具有很强的结构自适应性，可以广泛地用于各种工程结构中。

进一步的，参见图6，在使用时本发明的阻尼器可以在左边跨顶层梁柱节点711以及右边跨顶层梁柱节点731处安装一个，亦可在中间跨顶层梁柱节点721、左边跨中间层梁柱节点712以及右边跨中间层梁柱节点732处对称安装两个，还可在中间跨中间层梁柱节点722处对称安装四个。对称安装的好处在于一侧的可更换模块化开孔软钢屈服耗能钢板节点阻尼器对梁端、柱端提供拉力，对称侧的可更换模块化开孔软钢屈服耗能钢板节点阻尼器对梁端、柱端提供压力，这两个力形成一对大小相等方向相反的自平衡力系，从而不会导致梁端抗剪承载力不足而破坏。

但是工程中因为各个专业的相互配合，结构专业需要配合其他专业(如水暖电)在梁下走管线，有的时候对称布置可更换模块化开孔软钢屈服耗能钢板节点阻尼器是不现实的，针对此问题，本发明有两类解决方案：①施工前：在设计阶段即可解决这个问题。由于本发明的屈服位移小、屈服荷载容易达到，且拥有饱满的滞回曲线，耗能性能稳定，滞回曲线呈现双线性强化模型，其中的初始刚度K、屈服位移x、屈服力F以及第二刚度系数α均可通过可靠的实验以及有限元仿真得出，亦可通过实验拟合出的曲线或查表的方式快速得出各项参数，因此设计师可以很方便地预先在结构中施加上本发明产生的反力进行结构设计，从而满足各项要求。②施工后(如加固工程)：由于本发明的耗能钢板3是模块化的、可更换的，因此可针对具体工程采用不同屈服位移、屈服荷载、极限荷载的耗能钢板3，从而很好地满足工程的特定需求。

与此同时，参见图7，由于本发明安装位置为梁柱节点，避开了梁的跨中以及柱的柱脚，因此可以和屈曲约束支撑协同工作，弥补了薄弱层关键部位仅设置屈曲约束支撑耗能能力不够或不经济的缺陷。屈曲约束支撑8通常采用单斜形、V形和倒V形(人字形)布置在结构中，当仅薄弱关键部位仅布置一种阻尼器耗能能力不足或者经济性不强时，屈曲约束支撑8可以采用人字形的布置方案与本发明协同工作。具体实施方案为屈曲约束支撑8沿梁柱形成的框架741对称布置两个，其上端与固定在梁跨中的支承梁跨中连接板82连接，下端与固定在柱脚的支承柱脚连接板81连接，随后将本发明布置在梁柱节点处即可很好形成共同工作的组合耗能体系。此时如有水平地震作用在结构上，屈曲约束支撑8将会提供一定的抗侧刚度，防止层间相对位移过大，并在中震、大震时起到一定的耗能作用，但在竖向地震作用发生时贡献不大；而本发明同时布置在梁柱节点上则可以强化梁柱节点，提高节点核心区的刚度，提高梁端抗剪能力，提高梁端的延性，避免了脆性破坏，符合“强节点、弱构件”的概念设计，在小震、中震、大震时均可起到稳定的耗能作用，并在抵抗竖向地震作用时贡献明显。两者协调、自然地构成了一个有机的强化耗能体系，为结构提供了足够的抗力以及耗能能力，更是增加了足够的约束，增加了结构的超静定次数，使得结构在破坏前可以有足够的征兆以及足够的安全储备。

进一步地，参见图8，当结构受到外力作用时，梁柱节点处会产生2°左右的较小相对转角，根据三角函数计算，固定在柱端的柱连接构件4与固定在梁端的梁连接构件1水平方向的相对位移不足1mm，而竖向方向的相对位移可达到12mm～15mm，本发明充分考虑了大震(罕遇地震)和极罕遇地震的特殊情况，设计量程可达5°以上，设计竖向方向的相对位移可至30mm。本发明的滞回曲线饱满且平缓能反映出本发明具有如下特点：①本发明屈服位移小，屈服荷载适中，对位移灵敏，可以在小震发生时提供足够的抗力；②本发明骨架曲线平缓上升，整体呈现双线性强化模型，且第二刚度系数α较小，反映出本发明耗能能力稳定的特点；③本发明在量程内的骨架曲线并未出现下降段，也即意味着本发明在大震(罕遇地震)和极罕遇地震中依旧具有足够的延性以及优秀的耗能表现。

具体的，参见图9，本发明受力分为三个阶段，受力原理明了，传力路径明确，适合用于工程设计中。地震发生时，如以大地为绝对坐标系，各部件的运动轨迹不易描述且无必要，因此下述以柱连接构件4为相对坐标系展开描述。此时认为柱连接构件4静止不动，梁连接构件1受到相对向上错动以及相对向下错动的力F₁，而耗能钢板3通过螺栓2与梁连接构件1以及柱连接构件4连接，此时柱连接构件4以及梁连接构件1均可视为耗能钢板3的支座，导致耗能钢板3受到大小相等、方向相反的柱连接构件4的力F₂。注意到本发明采用的螺栓2，且梁端夹板12和柱端夹板43的边缘均与耗能钢板中间矩形孔322的边缘重合，因此可以认为耗能钢板3去除了耗能钢板中间矩形孔322以及耗能钢板两端半圆孔321后形成了两座“拱桥”(如图9中A处所示)。本发明受力的第一阶段为弹性阶段：此“拱桥”受反对称的支座位移作用，为具有三个多余约束的超静定结构，且由于“拱桥”跨中受到了耗能钢板两端半圆孔321的削弱，形成了薄弱部位，会在支座位移的作用下较快屈服出现图9中a处所示的塑性铰1，此时“拱桥”变为具有两个多余约束的超静定结构，圆弧段发生塑型变形产生了耗能能力，此时对应屈服荷载和屈服位移。第二阶段为屈服位移后的塑型阶段：随后随着位移的增加，圆弧段变形继续增加，在塑性铰1的存在下，位移可继续增加而反力变化不明显，呈缓慢增加的趋势。第三阶段为破坏阶段：随着位移的增大，应变能逐渐累积，此时会在“拱桥”的两端对称出现两个图9中b处所示的塑性铰2，变为可以产生一定刚体位移的瞬变机构，承载力逐渐丧失，结构宣告破坏。本发明具有足够的量程以保证在大震(罕遇地震)和极罕遇地震作用下处于第二阶段以供稳定的抗力及耗能能力。

详细地，参见图10和图11，在工厂采用预制的方法制作梁连接构件1，工厂预制可以避免在工地现场制孔、焊接导致受力性能不稳定。为保证足够的制孔精度、减小孔壁损伤，应注意在工厂制孔时应当采用“钻孔”而非“冲孔”的工艺。具体做法顺序为：①切割出梁连接板13并在其上先制作梁连接板中间螺栓孔132再制作梁连接板两端螺栓孔131，随后采用焊接的方式连接梁连接板13和横隔板11；②切割出八块板体形成四组梁端夹板12，并在其上先制作梁端夹板中间螺栓孔121再制作梁端夹板两端螺栓孔122；③采用焊接的方式，对称、间隔的将梁端夹板12焊接在横隔板11上。在工地现场，梁连接板13通过螺栓连接的方式与梁受力构件连接，实现位移的耦合，并且避免了现场焊接，保证了良好的受力性能。

进一步地，参见图12和图13，在工厂采用预制的方法制作柱连接构件4。具体做法顺序为：①切割出柱连接板41并在其上按照由内而外、对称进行的原则先制作远离侧板的两列螺栓孔411再制作靠近侧板的两列螺栓孔412；②切割出两块侧板42；③切割出八块板体形成四组柱端夹板43，并在其上先制作柱端夹板内部螺栓孔431再制作柱端夹板两端螺栓孔432；④用焊接的方式，对称、间隔的将柱端夹板43焊接在侧板42上；⑤最后将侧板42焊接在柱连接板41上。在工地现场，柱连接板41通过螺栓连接的方式与柱受力构件连接，实现位移的耦合，保证了良好的受力性能。

与此同时，参见图14、图15和图16，耗能钢板3同样在工厂预制。具体做法顺序为：①其上制作耗能钢板两端半圆孔321和耗能钢板中间矩形孔322，以实现局部削弱、定点屈服、受力明确的目的。②随后，先制作矩形孔两侧螺栓孔311再制作半圆孔两侧螺栓孔312。在工地现场通过螺栓2与梁端夹板12、柱端夹板43连接。应注意：①耗能钢板3、梁端夹板12、柱端夹板43直接产生接触的地方应采用喷硬质石英砂或铸钢棱角砂处理；②梁端夹板12、柱端夹板43均有一条长边与耗能钢板矩中间矩形孔322的孔边重合；③梁端夹板12、柱端夹板43应将耗能钢板3夹在其中，并在梁端夹板12、柱端夹板43的三个边缘处留有一定的空间，以保证耗能钢板3在受力全过程中不会与梁连接板13、横隔板11、柱连接板41、侧板42产生挤压。

本发明所有的焊接过程均在工厂预制、现场装配均采用螺栓连接，避免了工地现场焊接受力性能不稳定，避免了薄弱位置的产生，确保了不会发生不必要的提前破坏；所需材料均为国内钢材市场现有品种，可根据设计要求，选择不同型号的相应钢材进行装配，生产方便，易于推广，解决了传统节点阻尼器施工难度较大、制作周期长、工艺复杂难等问题；本发明的柱连接构件4与梁连接构件1作为耗能钢板3的固定约束，实现了始终处于弹性阶段，震后无需更换，可循环利用，大大减少钢材的浪费，适合工业化生产；本发明的耗能钢板3由承受了螺栓预紧力的梁端夹板12、柱端夹板43牢牢的固定，避免了平面外的失稳、翘曲，保证了按照设计的三阶段受力机理破坏，震后仅需更换耗能钢板3，实现了可更换的功能；本发明可通过调整耗能钢板3达到需要的受力性能，实现了模块化的功能。本发明多块耗能钢板成并联耗能设计，可靠度较高，多块耗能钢板彼此独立，安全富裕度较高，不会发生串联系统中的“一坏都坏”的情况。

以上公开的仅为本发明的较佳的具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种可更换模块化开孔软钢屈服耗能钢板节点阻尼器，其特征在于，包括：

柱连接构件(4)，其包括：柱连接板(41)，其两侧均固定设置有侧板(42)；多组柱端夹板(43)，均布设置在两个侧板(42)上，其一端与两个侧板(42)相对的一侧固定连接；

梁连接构件(1)，其包括：梁连接板(13)，其一侧固定设置有横隔板(11)，横隔板(11)设置在两个侧板(42)之间，且与柱连接板(41)相垂直；多组梁端夹板(12)，固定设置在横隔板(11)的两侧，与柱端夹板(43)的位置一一对应，且对应设置的一组梁端夹板(12)和柱端夹板(43)相平行；

多个耗能钢板(3)，分别设置在对应的每组梁端夹板(12)和柱端夹板(43)之间，其一端与梁端夹板(12)拆卸连接，另外一端与柱端夹板(43)拆卸连接。

2.如权利要求1所述的一种可更换模块化开孔软钢屈服耗能钢板节点阻尼器，其特征在于，每组柱端夹板(43)包括两个平行设置的板体，两个板体之间设置有用于夹持耗能钢板(3)的缝隙，所述梁端夹板(12)与柱端夹板(43)的结构相同。

3.如权利要求2所述的一种可更换模块化开孔软钢屈服耗能钢板节点阻尼器，其特征在于，所述耗能钢板(3)的中间开设有矩形孔(322)，矩形孔(322)的上下两端开设有半圆孔(321)。

4.如权利要求3所述的一种可更换模块化开孔软钢屈服耗能钢板节点阻尼器，其特征在于，所述梁端夹板(12)和柱端夹板(43)均有一条长边与对应的耗能钢板(3)上矩形孔(322)的边重合。

5.如权利要求3所述的一种可更换模块化开孔软钢屈服耗能钢板节点阻尼器，其特征在于，所述矩形孔(322)和半圆孔(321)的两侧均开设有螺栓孔，所述梁端夹板(12)和柱端夹板(43)上与耗能钢板(3)对应的位置均开设有螺栓孔，耗能钢板(3)通过螺栓(2)与梁端夹板(12)和柱端夹板(43)拆卸连接。

6.如权利要求2所述的一种可更换模块化开孔软钢屈服耗能钢板节点阻尼器，其特征在于，所述梁端夹板(12)、柱端夹板(43)将耗能钢板(3)夹在两个板体之间，且每个耗能钢板(3)的四个边缘与对应的梁连接板(13)、横隔板(11)、柱连接板(41)或者侧板(42)之间留有空隙。

7.如权利要求1所述的一种可更换模块化开孔软钢屈服耗能钢板节点阻尼器，其特征在于，所述耗能钢板(3)由软钢材料制成。

8.如权利要求1所述的一种可更换模块化开孔软钢屈服耗能钢板节点阻尼器，其特征在于，所述柱连接板(41)上开设有多个用于与柱受力构件连接的螺栓孔，所述梁连接板(13)上开设有多个用于与梁受力构件连接的螺栓孔。

9.如权利要求1所述的一种可更换模块化开孔软钢屈服耗能钢板节点阻尼器，其特征在于，所述柱端夹板(43)和梁端夹板(12)都设置有四组，所述耗能钢板(3)对应设置有四个。

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