CN115506336A - 一种水利工程用水下嵌岩混凝土桩及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及嵌岩混凝土桩技术领域，提供了一种水利工程用水下嵌岩混凝土桩，包括钢管桩、第一预制混凝土桩和第二预制混凝土桩，所述钢管桩下端插至基岩顶面，所述第一预制混凝土桩位于基岩孔内，且所述第一预制混凝土桩的直径小于所述基岩孔的直径，所述第二预制混凝土桩位于所述钢管桩内，所述第一预制混凝土桩与所述基岩孔内壁之间和所述第一预制混凝土桩与所述第二预制混凝土桩之间通过第一混凝土层连接为一体，且所述第一混凝土层与所述钢管桩下端的内壁连接为一体，所述第二预制混凝土桩与所述钢管桩通过第二混凝土层连接为一体。基于此，可提高施工效率。此外，还提供了一种水利工程用水下嵌岩混凝土桩的施工方法。

Description

一种水利工程用水下嵌岩混凝土桩及其施工方法

技术领域

本申请涉及嵌岩混凝土桩的领域，尤其是涉及一种水利工程用水下嵌岩混凝土桩及其施工方法。

背景技术

目前，对于一些水利工程，例如修建年限较久的水库，需要进行全面的除险加固，在除险加固过程中一般需要在水下浇注嵌岩混凝土桩。

相关技术中，公告号为CN113737780A的中国专利公开了水下嵌岩混凝土桩，其结构包括钢管桩，其底部插至基岩顶面，所述钢管桩外壁具有阴阳锁口，所述钢管桩内部设有钢筋笼；混凝土灌注桩，其通过灌注水下混凝土形成于所述钢管桩内部以及下方的基岩钻孔处，所述钢管桩、钢筋笼、混凝土灌注桩与基岩一体成型。

针对上述中的相关技术，上述水下嵌岩混凝土桩在施工过程中，钢管桩内混凝土灌注完成后，混凝土的凝固期需要7-10天，导致施工效率较低，因此需要改进。

发明内容

为了提高施工效率，第一方面，本申请提供一种水利工程用水下嵌岩混凝土桩。

本申请提供的一种水利工程用水下嵌岩混凝土桩采用如下的技术方案：

一种水利工程用水下嵌岩混凝土桩，包括钢管桩、第一预制混凝土桩和第二预制混凝土桩，所述钢管桩下端插至基岩顶面，所述第一预制混凝土桩位于基岩孔内，且所述第一预制混凝土桩的直径小于所述基岩孔的直径，所述第二预制混凝土桩位于所述钢管桩内，所述第一预制混凝土桩与所述基岩孔内壁之间和所述第一预制混凝土桩与所述第二预制混凝土桩之间通过第一混凝土层连接为一体，且所述第一混凝土层与所述钢管桩下端的内壁连接为一体，所述第二预制混凝土桩与所述钢管桩通过第二混凝土层连接为一体。

通过采用上述技术方案，水下嵌岩混凝土桩在施工过程中，先将钢管桩插打至基岩顶面，在钢管桩内对基岩进行钻孔，再通过吊装设备将第一预制混凝土桩下放至基岩孔中，对第一预制混凝土桩与基岩孔间隙以及第一预制混凝土桩上端进行填充并浇注混凝土，并形成第一混凝土层；待第一混凝土层完全凝固完成前通过吊装设备将第二预制混凝土桩定位下放至钢管桩内，第二预制混凝土桩下端对第一混凝土层夯实，并对第二预制混凝土桩和钢管桩间隙进行填充并浇注混凝土，并形成第二混凝土层；待第一混凝土层和第二混凝土层凝固，将钢管桩、第一预制混凝土桩、第二预制混凝土桩和基岩孔连接为一体，由于设置了第一预制混凝土桩和第二预制混凝土桩，只需填充并浇注混凝土第一混凝土层和第二混凝土层，无需对整个钢管桩内填充并浇注混凝土，从而减少混凝土的凝固期，进而提高施工效率。

优选的，所述第二预制混凝土桩下端向上凹陷形成安装腔，所述第二预制混凝土桩上转动连接有调节杆，所述调节杆延伸至安装腔内，所述安装腔内沿竖直方向滑移连接有压板，所述调节杆下端与所述压板螺纹连接，且所述压板抵接于所述第一混凝土层，所述安装腔中填充浇注有第三混凝土层。

通过采用上述技术方案，通过设置安装腔、调节杆和压板，当第二预制混凝土桩下放至钢管内时，通过转动调节杆，驱使压板朝向下移动并抵紧于第一混凝土层，进一步对未完全凝固的第一混凝土层夯实，使得第一预制混凝土桩与第二预制混凝土桩之间连接更牢固；并且，对安装腔中填充浇注第三混凝土层，以保证水下嵌岩混凝土桩整体结构的稳定性。

优选的，还包括若干加固连接组件，若干所述加固连接组件位于所述安装腔内，且位于所述压板上方，所述加固连接组件包括转杆、锥齿轮、滑移板、连接板和连接杆，所述转杆远离所述调节杆一端转动连接于第二预制混凝土桩，且与所述调节杆垂直设置，所述锥齿轮固定连接于所述转杆靠近所述调节杆一端，所述滑移板沿所述转杆长度方向滑移连接于所述安装腔内，且与所述转杆螺纹连接，所述连接板一体连接于所述第一预制混凝土桩上端，所述连接板穿设于所述第一混凝土层和所述压板，所述连接板上开设有连接孔，所述连接杆固定连接于所述滑移板远离所述调节杆一侧，所述连接杆穿设于所述连接孔，且抵接于所述第二预制混凝土桩，所述调节杆下端固定连接有锥齿盘，所述锥齿盘与各所述锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过设置加固连接组件，转动调节杆带动压板向下移动的同时带动锥齿盘转动，锥齿盘带动各锥齿轮转动，以带动转杆转动，实现滑移板朝向远离调节杆一侧移动，使得连接杆穿设于连接孔并抵接于第二预制混凝土桩，加固了第一预制混凝土桩与第二预制混凝土桩之间的连接强度，从而提高水下嵌岩混凝土桩整体的强度。

优选的，所述滑移板下端开设有嵌槽，所述嵌槽内设置有第一抵接板和弹簧，所述弹簧设置于所述滑移板与所述第一抵接板之间，以驱使所述第一抵接板抵接于所述压板上端。

通过采用上述技术方案，通过设置嵌槽、第一抵接板和弹簧，滑移板在移动过程中，带动第一抵接板移动，并且在弹簧作用下第一抵接板抵接于压板上端，以对压板下的第一混凝土层均匀夯实，使得第一预制混凝土桩和第二预制混凝土桩之间的第一混凝土层更均匀，从而使得水下嵌岩混凝土桩各部分受力均匀，进而提高水下嵌岩混凝土桩整体结构的稳定性。

优选的，所述第一抵接板远离所述调节杆一侧固定连接有第二抵接板，所述第二抵接板抵接于所述压板上端。

通过采用上述技术方案，通过设置第二抵接板，增大与压板的接触面积，进一步使得第一预制混凝土桩和第二预制混凝土桩之间的第一混凝土层更均匀。

优选的，所述第二预制混凝土桩上端开设有若干灌浆通道，各所述灌浆通道与所述安装腔连通。

通过采用上述技术方案，通过设置灌浆通道，以便于对安装腔中进行填充并浇注混凝土。

优选的，所述第二预制混凝土桩上开设有若干泄浆通道，各所述泄浆通道分别与所述安装腔和所述第二混凝土层连通。

通过采用上述技术方案，通过设置泄浆通道，以便于安装腔中的混凝土泄出，以保证第三混凝土层填充浇注完成；并且，泄出的混凝土将与第二混凝土层连通，使得第二预制混凝土桩与第二混凝土层之间的间隙被填充，提高第二预制混凝土桩、第二混凝土层和钢管桩之间连接的强度。

优选的，所述调节杆上端开设有内六角槽。

通过采用上述技术方案，通过设置内六角槽，以便于使用工具转动调节杆。

第二方面，本申请提供一种水利工程用水下嵌岩混凝土桩的施工方法。

本申请提供的一种水利工程用水下嵌岩混凝土桩的施工方法采用如下技术方案：

一种水利工程用水下嵌岩混凝土桩的施工方法，包括如下步骤：

S1：运输钢管桩至设计桩位，安装导向架对钢管桩进行定位，使钢管桩垂直度满足要求，并且确保沉桩位置，在水上工作平台采用静压法将钢管桩插打至基岩顶面；

S2：钢管桩准确插打至基岩顶面后，采用旋挖钻机配合牙轮钻头从钢管桩内对基岩进行钻孔，钻孔深度达到设计深度后，采用循环法对钻孔进行清理，把钻孔内的悬浮钻渣和泥浆换出，直至满足设计值；

S3：钻孔清理完成后，通过吊装设备将第一预制混凝土桩定位下放至钻孔中，并采用料斗和导管对钻孔内进行填充浇注，形成第一混凝土层；

S4：待第一混凝土层凝固一段时间后，通过吊装设备将第二预制混凝土桩定位下放至钢管桩内，第二预制混凝土桩抵接于第一混凝土层并对其夯实，再转动调节杆使得压板挤压第一混凝土层并对其夯实，以及加固连接组件对第一预制混凝土桩和第二预制混凝土桩加固连接；

S5：第一预制混凝土桩和第二预制混凝土桩加固连接完成后，对钢管桩与第二预制混凝土桩之间的间隙进行填充浇注，并形成第二混凝土层，同时通过注浆通道对安装腔内进行填充浇注，形成第三混凝土层。

通过采用上述技术方案，由于设置了第一预制混凝土桩和第二预制混凝土桩，只需填充并浇注混凝土第一混凝土层、第二混凝土层和第三混凝土层，无需对整个钢管桩内填充并浇注混凝土，从而大大减少混凝土的凝固期，进而大大提高施工效率。

优选的，所述步骤S5中，通过导管法对钢管桩与第二预制混凝土桩之间的间隙进行填充浇注。

通过采用上述技术方案，通过导管法对钢管桩与第二预制混凝土桩之间的间隙进行填充浇注，尽量减少钢管桩与第二预制混凝土桩之间的空隙，提高第二混凝土层强度和水下嵌岩混凝土桩的承载力。

附图说明

图1是本申请实施例中的水下嵌岩混凝土桩整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的水下嵌岩混凝土桩与基岩结构示意图；

图3是图1中A部放大示意图示意图；

图4是本申请实施例中的加固连接组件结构示意图；

图5是本申请实施例中的水下嵌岩混凝土桩剖面结构示意图；

图6是本申请实施例中的加固连接组件爆炸示意图。

附图标记：1、钢管桩；2、第一预制混凝土桩；3、第二预制混凝土桩；4、基岩；5、基岩孔；6、第一混凝土层；7、第二混凝土层；8、安装腔；9、调节杆；10、压板；11、内六角槽；12、加固连接组件；121、转杆；122、锥齿轮；123、滑移板；124、连接板；125、连接杆；126、连接孔；13、滑槽；14、锥齿盘；15、嵌槽；16、第一抵接板；17、弹簧；18、第二抵接板；19、灌浆通道；20、第三混凝土层；21、泄浆通道。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水利工程用水下嵌岩混凝土桩。

参照图1和图2，水下嵌岩混凝土桩包括钢管桩1、第一预制混凝土桩2和第二预制混凝土桩3，钢管桩1呈圆筒状，第一预制混凝土桩2和第二预制混凝土桩3呈圆柱状，且钢管桩1、第一预制混凝土桩2和第二预制混凝土桩3的处于同一轴线。钢管桩1下端用于插打至基岩4顶面，并通过钢管桩1内对基岩4钻孔成形基岩孔5，第一预制混凝土桩2位于基岩孔5内，且第一预制混凝土桩2的直径小于基岩孔5的直径，第二预制混凝土桩3位于钢管桩1内，第二预制混凝土桩3与钢管桩1之间存在间隙，且上端与钢管桩1的上端相平齐。其中，基岩孔5中填充并浇注混凝土，形成第一混凝土层6。第一混凝土层6将第一预制混凝土桩2与基岩孔5内壁连接为一体，且第一混凝土层6上端凸出于基岩孔5，将第一预制混凝土桩2与第二预制混凝土桩3连接为一体，以及第一混凝土层6与钢管桩1下端内壁连接为一体。钢管桩1与第二预制混凝土桩3之间的间隙填充并浇注混凝土形成第二混凝土层7，第二混凝土层7将钢管桩1与第二预制混凝土桩3连接为一体。由于设置了第一预制混凝土桩2和第二预制混凝土桩3，只需填充并浇注混凝土第一混凝土层6和第二混凝土层7，无需对整个钢管桩1内填充并浇注混凝土，从而减少混凝土的凝固期，进而提高施工效率。

参照图2和图3，第二预制混凝土桩3下端向上凹陷形成矩形安装腔8，并且第二预制混凝土桩3同轴转动连接有调节杆9，调节杆9向下延伸至安装腔8内，安装腔8内沿竖直方向滑移连接有压板10，调节杆9下端与压板10螺纹连接，以实现转动调节杆9，驱使压板10向下移动抵接于第一混凝土层6，以对未完全凝固的第一混凝土层6夯实，使得第一预制混凝土桩2与第二预制混凝土桩3之间连接更牢固。其中，调节杆9上端与第二预制混凝土桩3上端相平齐，且开设有内六角槽11，以便于使用工具对调节杆9进行转动。

参照图4和图5，还包括若干加固连接组件12，加固连接组件12位于安装腔8内，且位于压板10上方，本实施例中，加固连接组件12设置为四组，四加固连接组件12沿调节杆9周向均匀间隔设置。加固连接组件12包括转杆121、锥齿轮122、滑移板123、连接板124和连接杆125，转杆121与调节杆9垂直设置，转杆121远离调节杆9一端转动连接于第二预制混凝土桩3位于安装腔8的侧壁，锥齿轮122固定连接于转杆121靠近调节杆9一端。滑移板123为矩形板，第二预制混凝土桩3位于安装腔8的顶壁开设有滑槽13，滑移板123上端凸出并滑移连接于滑槽13中，滑移方向与转杆121的长度方向平行，且滑移板123与转杆121螺纹连接，以实现在安装腔8中滑移。连接板124为矩形钢板，一体垂直连接于第一预制混凝土桩2上端，连接板124穿设于第一混凝土层6和压板10，且连接板124上端侧面开设有贯穿的连接孔126。连接杆125为钢杆，固定连接于滑移板123远离调节杆9一侧，连接杆125穿设于连接孔126并抵接于第二预制混凝土桩3位于安装腔8的侧壁。同时，调节杆9下端固定连接有锥齿盘14，锥齿盘14与四个锥齿轮122啮合。

通过转动调节杆9带动压板10向下移动的同时带动锥齿盘14转动，锥齿盘14带动各锥齿轮122转动，以带动各转杆121转动，从而实现滑移板123朝向远离调节杆9一侧移动，使得连接杆125穿设于连接孔126并抵接于第二预制混凝土桩3，加固了第一预制混凝土桩2与第二预制混凝土桩3之间的连接强度，从而提高水下嵌岩混凝土桩整体的强度。

参照图6，滑移板123下端开设有嵌槽15，嵌槽15内设置第一抵接板16和弹簧17，弹簧17设置为多个，各弹簧17位于第一抵接板16的上端与滑移板123之间，且一端与第一抵接板16固定连接，另一端与滑移板123固定连接，在各弹簧17作用下，第一抵接板16下端抵接于压板10上端，使得在滑移板123移动时，第一抵接板16在压板10上端抵接滑移，以对压板10下的第一混凝土层6均匀夯实。其中，第一抵接板16远离调节杆9一侧垂直固定连接有第二抵接板18，第二抵接板18下侧面抵接于压板10上端，使得第一预制混凝土桩2和第二预制混凝土桩3之间的第一混凝土层6更均匀。

参照图5，第二预制混凝土桩3上端向下开设有若干灌浆通道19，各灌浆通道19均与安装腔8相连通，当加固连接组件12对第一预制混凝土桩2与第二预制混凝土桩3连接后，通过灌浆通道19对安装腔8中填充并浇注混凝土，形成第三混凝土层20，提高水下嵌岩混凝土桩整体的强度。并且，第二预制混凝土桩3上开设有若干泄浆通道21，各泄浆通道21分别与安装腔8和第二混凝土层7连通，使得第二预制混凝土桩3与第二混凝土层7之间的间隙被填充，提高第二预制混凝土桩3、第二混凝土层7和钢管桩1之间连接的强度。

本实施例的实施原理为：水下嵌岩混凝土桩在施工过程中，先将钢管桩1插打至基岩4顶面，在钢管桩1内对基岩4进行钻孔，再通过吊装设备将第一预制混凝土桩2下放至基岩孔5中，对第一预制混凝土桩2与基岩孔5间隙以及第一预制混凝土桩2上端进行填充并浇注混凝土，并形成第一混凝土层6。待第一混凝土层6完全凝固完成前通过吊装设备将第二预制混凝土桩3定位下放至钢管桩1内，第二预制混凝土桩3下端对第一混凝土层6夯实。同时转动调节杆9，压板10对第一混凝土层6夯实，并且加固连接组件12对第一预制混凝土桩2和第二预制混凝土桩3进行加强连接。之后，并对第二预制混凝土桩3和钢管桩1间隙进行填充并浇注混凝土，并形成第二混凝土层7，以及通过注浆通道对安装腔8中进行填充并浇注混凝土，形成第三混凝土层20。待第一混凝土层6和第二混凝土层7凝固，将钢管桩1、第一预制混凝土桩2、第二预制混凝土桩3和基岩孔5连接为一体，由于设置了第一预制混凝土桩2和第二预制混凝土桩3，只需填充并浇注混凝土第一混凝土层6和第二混凝土层7，无需对整个钢管桩1内填充并浇注混凝土，从而减少混凝土的凝固期，进而提高施工效率。

本申请实施例还公开了一种水利工程用水下嵌岩混凝土桩的施工方法。

水利工程用水下嵌岩混凝土桩的施工方法包括如下步骤：

S1：运输钢管桩1至设计桩位，安装导向架对钢管桩1进行定位，使钢管桩1垂直度满足要求，并且确保沉桩位置，在水上工作平台采用静压法将钢管桩1插打至基岩4顶面；

S2：钢管桩1准确插打至基岩4顶面后，采用旋挖钻机配合牙轮钻头从钢管桩1内对基岩4进行钻孔，基岩孔5深度达到设计深度后，采用循环法对基岩孔5进行清理，把基岩孔5内的悬浮钻渣和泥浆换出，直至满足设计值；

S3：基岩孔5清理完成后，通过吊装设备将第一预制混凝土桩2定位下放至基岩孔5中，并采用料斗和导管对基岩孔5内进行混凝土填充浇筑，形成第一混凝土层6；

S4：待第一混凝土层6完全凝固完成前，通过吊装设备将第二预制混凝土桩3定位下放至钢管桩1内，第二预制混凝土桩3抵接于第一混凝土层6并对其夯实，再转动调节杆9使得压板10挤压第一混凝土层6并对其夯实，以及加固连接组件12对第一预制混凝土桩2和第二预制混凝土桩3加固连接；

S5：第一预制混凝土桩2和第二预制混凝土桩3加固连接完成后，对钢管桩1与第二预制混凝土桩3之间的间隙进行混凝土填充浇筑，并形成第二混凝土层7，同时通过注浆通道对安装腔8内进行混凝土填充浇筑，形成第三混凝土层20。其中，通过导管法对钢管桩1与第二预制混凝土桩3之间的间隙进行混凝土填充浇筑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水利工程用水下嵌岩混凝土桩，其特征在于：包括钢管桩（1）、第一预制混凝土桩（2）和第二预制混凝土桩（3），所述钢管桩（1）下端插至基岩（4）顶面，所述第一预制混凝土桩（2）位于基岩孔（5）内，且所述第一预制混凝土桩（2）的直径小于所述基岩孔（5）的直径，所述第二预制混凝土桩（3）位于所述钢管桩（1）内，所述第一预制混凝土桩（2）与所述基岩孔（5）内壁之间和所述第一预制混凝土桩（2）与所述第二预制混凝土桩（3）之间通过第一混凝土层（6）连接为一体，且所述第一混凝土层（6）与所述钢管桩（1）下端的内壁连接为一体，所述第二预制混凝土桩（3）与所述钢管桩（1）通过第二混凝土层（7）连接为一体。

2.根据权利要求1所述的一种水利工程用水下嵌岩混凝土桩，其特征在于：所述第二预制混凝土桩（3）下端向上凹陷形成安装腔（8），所述第二预制混凝土桩（3）上转动连接有调节杆（9），所述调节杆（9）延伸至安装腔（8）内，所述安装腔（8）内沿竖直方向滑移连接有压板（10），所述调节杆（9）下端与所述压板（10）螺纹连接，且所述压板（10）抵接于所述第一混凝土层（6），所述安装腔（8）中填充浇注有第三混凝土层（20）。

3.根据权利要求2所述的一种水利工程用水下嵌岩混凝土桩，其特征在于：还包括若干加固连接组件（12），若干所述加固连接组件（12）位于所述安装腔（8）内，且位于所述压板（10）上方，所述加固连接组件（12）包括转杆（121）、锥齿轮（122）、滑移板（123）、连接板（124）和连接杆（125），所述转杆（121）远离所述调节杆（9）一端转动连接于第二预制混凝土桩（3），且与所述调节杆（9）垂直设置，所述锥齿轮（122）固定连接于所述转杆（121）靠近所述调节杆（9）一端，所述滑移板（123）沿所述转杆（121）长度方向滑移连接于所述安装腔（8）内，且与所述转杆（121）螺纹连接，所述连接板（124）一体连接于所述第一预制混凝土桩（2）上端，所述连接板（124）穿设于所述第一混凝土层（6）和所述压板（10），所述连接板（124）上开设有连接孔（126），所述连接杆（125）固定连接于所述滑移板（123）远离所述调节杆（9）一侧，所述连接杆（125）穿设于所述连接孔（126），且抵接于所述第二预制混凝土桩（3），所述调节杆（9）下端固定连接有锥齿盘（14），所述锥齿盘（14）与各所述锥齿轮（122）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种水利工程用水下嵌岩混凝土桩，其特征在于：所述滑移板（123）下端开设有嵌槽（15），所述嵌槽（15）内设置有第一抵接板（16）和弹簧（17），所述弹簧（17）设置于所述滑移板（123）与所述第一抵接板（16）之间，以驱使所述第一抵接板（16）抵接于所述压板（10）上端。

5.根据权利要求4所述的一种水利工程用水下嵌岩混凝土桩，其特征在于：所述第一抵接板（16）远离所述调节杆（9）一侧固定连接有第二抵接板（18），所述第二抵接板（18）抵接于所述压板（10）上端。

6.根据权利要求3所述的一种水利工程用水下嵌岩混凝土桩，其特征在于：所述第二预制混凝土桩（3）上端开设有若干灌浆通道（19），各所述灌浆通道（19）与所述安装腔（8）连通。

7.根据权利要求6所述的一种水利工程用水下嵌岩混凝土桩，其特征在于：所述第二预制混凝土桩（3）上开设有若干泄浆通道（21），各所述泄浆通道（21）分别与所述安装腔（8）和所述第二混凝土层（7）连通。

8.根据权利要求2所述的一种水利工程用水下嵌岩混凝土桩，其特征在于：所述调节杆（9）上端开设有内六角槽（11）。

9.一种水利工程用水下嵌岩混凝土桩的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：运输钢管桩（1）至设计桩位，安装导向架对钢管桩（1）进行定位，使钢管桩（1）垂直度满足要求，并且确保沉桩位置，在水上工作平台采用静压法将钢管桩（1）插打至基岩（4）顶面；

S2：钢管桩（1）准确插打至基岩（4）顶面后，采用旋挖钻机配合牙轮钻头从钢管桩（1）内对基岩（4）进行钻孔，基岩孔（5）深度达到设计深度后，采用循环法对基岩孔（5）进行清理，把基岩孔（5）内的悬浮钻渣和泥浆换出，直至满足设计值；

S3：基岩孔（5）清理完成后，通过吊装设备将第一预制混凝土桩（2）定位下放至基岩孔（5）中，并采用料斗和导管对基岩孔（5）内进行填充并浇注混凝土，形成第一混凝土层（6）；

S4：待第一混凝土层（6）完全凝固完成前，通过吊装设备将第二预制混凝土桩（3）定位下放至钢管桩（1）内，第二预制混凝土桩（3）抵接于第一混凝土层（6）并对其夯实，再转动调节杆（9）使得压板（10）挤压第一混凝土层（6）并对其夯实，以及加固连接组件（12）对第一预制混凝土桩（2）和第二预制混凝土桩（3）加固连接；

S5：第一预制混凝土桩（2）和第二预制混凝土桩（3）加固连接完成后，对钢管桩（1）与第二预制混凝土桩（3）之间的间隙进行填充并浇注混凝土，并形成第二混凝土层（7），同时通过注浆通道对安装腔（8）内进行填充并浇注混凝土，形成第三混凝土层（20）。

10.根据权利要求9所述的一种水利工程用水下嵌岩混凝土桩的施工方法，其特征在于：所述步骤S5中，通过导管法对钢管桩（1）与第二预制混凝土桩（3）之间的间隙进行填充并浇注混凝土。

Images