CN115473067A - 端子 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种端子,包括:插片连接部和线缆连接部,其中,所述插片连接部包括用于供插片插入的插槽,所述插槽由底壁、顶壁以及两个侧壁限定而成,其中,所述两个侧壁从所述底壁的左右两侧向上折弯形成,所述顶壁包括由所述两个侧壁分别相对向内折弯形成的两个顶壁部分以及位于所述两个顶壁部分之间的间隙;其中,所述顶壁限定有:朝向所述底壁凸出的凸出部,以及至少一个加强筋,所述加强筋从一个所述侧壁延伸至由所述侧壁折弯形成的对应的所述顶壁部分。
Description
技术领域
本发明涉及端子技术领域,并且更具体地,涉及一种端子。
背景技术
现有的F型弹片端子通常包括插片连接部和线缆连接部,其中插片连接部包括供插片插入的插槽,该插槽由底壁、顶壁以及两个侧壁限定而成,其中两个侧壁从底壁的左右两侧向上折弯形成,而顶壁则包括由两个侧壁分别相对向内折弯形成的两个顶壁部分以及位于这两个顶壁部分之间的间隙。现有的F型弹片端子中,底壁和顶壁上分别形成有面向彼此的凸出部,这两个凸出部对称设计并且用于在插片插入时弹性压接该插片。
然而,现有的F型弹片端子,当插片插入插槽时,需要施加一定的插入力以克服插槽的底壁和顶壁上的两个凸出部施加的弹力。而且,当插接在插槽中的插片受到外力作用时,底壁中的凸出部起到支点的作用,使得整个端子在力矩作用下容易发生变形,导致插片和端子之间的接触不良,进而导致连接不良甚至连接失效。
发明内容
本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
根据本发明的一个方面,提供一种端子,包括:插片连接部和线缆连接部,其中,所述插片连接部包括用于供插片插入的插槽,所述插槽由底壁、顶壁以及两个侧壁限定而成,其中,所述两个侧壁从所述底壁的左右两侧向上折弯形成,所述顶壁包括由所述两个侧壁分别相对向内折弯形成的两个顶壁部分以及位于所述两个顶壁部分之间的间隙;其中,所述顶壁限定有:朝向所述底壁凸出的凸出部,以及至少一个加强筋,所述加强筋从一个所述侧壁延伸至由所述侧壁折弯形成的对应的所述顶壁部分。
根据本发明的一个示例性实施例,所述加强筋形成在所述顶壁的位于所述凸出部之外的区域。
根据本发明的一个示例性实施例,所述底壁呈平坦状,并且具有朝向所述顶壁凸出的平坦凸台部,所述平坦凸台部在所述底壁上纵向延伸。
根据本发明的一个示例性实施例,在所述平坦凸台部的两侧分别设有朝向所述顶壁凸出的凸筋,所述凸筋在所述底壁上纵向延伸。
根据本发明的一个示例性实施例,所述加强筋形成在所述顶壁的位于所述凸出部之外的区域。
根据本发明的一个示例性实施例,所述端子还包括:具有回弹力的弹性臂,所述弹性臂的一端延伸自所述底壁,而另一端以朝向所述顶壁倾斜的方式延伸,所述弹性臂的所述另一端形成有按压部;其中,所述弹性臂上形成有锁定部,所述锁定部用于在插片插入所述插槽时与该插片的定位孔配合以锁定该插片;其中,所述锁定部从所述弹性臂以朝向所述顶壁倾斜的方式延伸。
根据本发明的一个示例性实施例,所述弹性臂的所述一端的宽度大于所述弹性臂的所述另一端的宽度。
根据本发明的一个示例性实施例,所述端子还包括:限位部,所述限位部从所述底壁朝向远离所述顶壁的方向延伸而形成。
根据本发明的一个示例性实施例,所述凸出部为方形结构,并且所述凸出部倾斜于所述底壁和所述平坦凸台部。
根据本发明的一个示例性实施例,所述平坦凸台部的面积大于所述凸出部的面积;以及所述平坦凸台部和所述凸出部采用非对称结构。
根据本发明的一个示例性实施例,所述线缆连接部进一步包括线芯铆接卷和线皮铆接卷,其中所述线芯铆接卷比所述线皮铆接卷更靠近所述插片连接部。
根据本发明的一个示例性实施例,所述插槽的中心线、所述线芯铆接卷的中心线和所述线皮铆接卷的中心线布置在同一直线上。
根据本发明的前述各个示例性实施例提供的端子,与现有端子相比,取消了形成在底壁的凸出部,即底壁采用平坦结构,不但有效降低插片对端子的插入力,而且受到外力作用时不易变形,增加端子的可靠性。此外,根据本发明的前述各个示例性实施例提供的端子,通过设置加强筋,能够增强端子的强度。此外,根据本发明的前述各个示例性实施例提供的端子,通过设置弹性臂和锁定部,能够实现端子对插片的快速锁定和解锁。此外,根据本发明的前述各个示例性实施例提供的端子,通过设置限位部,能够防止端子从塑料壳体内掉落。
通过下文中参照附图对本发明所作的描述,本发明的其它目的和优点将显而易见,并可帮助对本发明有全面的理解。
附图说明
图1是根据本发明的一个示例性实施例的端子的立体示意图;
图2是根据本发明的一个示例性实施例的端子的俯视示意图;
图3是根据本发明的一个示例性实施例的端子的仰视示意图;
图4是根据本发明的一个示例性实施例的端子的一种侧视剖面示意图,其中主要显示了底壁的平坦结构;
图5是根据本发明的一个示例性实施例的端子的另一种侧视剖面示意图,其中主要显示了延伸自底壁的弹性臂;和
图6是根据本发明的一个示例性实施例的端子的侧视剖面放大示意图,其中插片插接在插片连接部的插槽中。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中,相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释,而不应当理解为对本发明的一种限制。
另外,在下面的详细描述中,为便于解释,阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地,一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下,公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
根据本发明的一个总体技术构思,提供一种端子,包括:插片连接部和线缆连接部,其中,所述插片连接部包括用于供插片插入的插槽,所述插槽由底壁、顶壁以及两个侧壁限定而成,其中,所述两个侧壁从所述底壁的左右两侧向上折弯形成,所述顶壁包括由所述两个侧壁分别相对向内折弯形成的两个顶壁部分以及位于所述两个顶壁部分之间的间隙;其中,所述顶壁限定有:朝向所述底壁凸出的凸出部,以及至少一个加强筋,所述加强筋从一个所述侧壁延伸至由所述侧壁折弯形成的对应的所述顶壁部分。
图1是根据本发明的一个示例性实施例的端子的立体示意图;图 2是根据本发明的一个示例性实施例的端子的俯视示意图;图3是根据本发明的一个示例性实施例的端子的仰视示意图;图4是根据本发明的一个示例性实施例的端子的一种侧视剖面示意图,其中主要显示了底壁的平坦结构;图5是根据本发明的一个示例性实施例的端子的另一种侧视剖面示意图,其中主要显示了延伸自底壁的弹性臂;图6 是根据本发明的一个示例性实施例的端子的侧视剖面放大示意图,其中插片插接在插片连接部的插槽中。
如图1至图6所示,在图示的示例性实施例中,一种端子100,包括:插片连接部110和线缆连接部120。插片连接部110用于与插片200实现接触连接,线缆连接部120用于与线缆(未图示)实现接触连接。在示例性实施例中,插片连接部110和线缆连接部120一体成型,例如可以由整个金属片材冲压和剪裁而形成。具体地,插片连接部110包括用于供插片200(如图6所示)插入的插槽110A,插槽 110A由底壁111、顶壁112以及两个侧壁113限定而成,其中,两个侧壁113从底壁111的左右两侧向上折弯形成,顶壁112包括由两个侧壁113分别相对向内折弯形成的两个顶壁部分112A以及位于两个顶壁部分112A之间的间隙112B。间隙112B的存在用于两个顶壁部分112A预留回弹的空间。
根据本发明,如图1至图6所示,本发明示例性实施例提供的端子100中,顶壁112限定有:朝向底壁111凸出的凸出部114,以及至少一个加强筋115,该加强筋115从一个侧壁113延伸至由该侧壁 113折弯形成的对应的顶壁部分112A。也就是说,本发明实施例提供的端子100中,底壁111不存在朝向顶壁112凸出的凸出部。也就是说,底壁111和顶壁112并非采用对称结构。
根据本发明,如图1至图6所示,本发明示例性实施例提供的端子100中,加强筋115从一个侧壁113延伸至由该侧壁113折弯形成的对应的顶壁部分112A。更具体地,在图示的实施例中,四个加强筋115形成在顶壁112的位于凸出部114之外的区域,分散布置在侧壁113和对应的顶壁部分112A的四个角落。也就是说,加强筋115 设置在插片连接部110的侧壁113和对应的顶壁部分112A上,从而能够增强端子的强度。
根据本发明,如图1至图6所示,本发明示例性实施例提供的端子100中,底壁111大致呈平坦状,并且具有朝向顶壁112凸出的平坦凸台部1110,平坦凸台部1110在底壁111上纵向延伸。与现有端子相比,本发明实施例提供的端子,取消了形成在底壁的凸出部,即底壁及其平坦凸出部1110均采用平坦结构,不但有效降低插片对端子的插入力,而且在受到外力作用时不会由于底壁形成有凸出部而产生支点作用,因而不易变形,增加端子的可靠性。
根据本发明,如图1至图6所示,本发明示例性实施例提供的端子100中,在平坦凸台部1110的两侧分别设有朝向顶壁112凸出的凸筋119,凸筋119在底壁111上纵向延伸。这里所描述的纵向可以是插片连接器部和线缆连接器部的连接方向或者插片的插入方向。通过设置凸筋,可以降低插片的插入力,有利于插片的插入。
根据本发明,如图1至图6所示,本发明示例性实施例提供的端子100还包括:具有回弹力的弹性臂116。弹性臂116的一端延伸自底壁111(具体地,弹性臂116的一端也可以延伸自底壁111的平坦凸台部1110),而另一端以朝向顶壁112倾斜的方式延伸,弹性臂116 的另一端形成有按压部116A。弹性臂116上形成有锁定部117,锁定部117用于在插片200插入插槽110A时与该插片200的定位孔201 配合以锁定该插片200;其中,锁定部117从弹性臂116以朝向顶壁 112倾斜的方式延伸。通过上述构造,当插片200被插入插槽110A 时,弹性臂116上的锁定部117进入插片200中的定位孔201(如图 6所示),以将插片200锁定在凹槽110A中。当需要将插片200从凹槽110A中拔出时,需要对弹性臂116的按压部116A施压(图6所示的结构中需要对按压部116A施加向下的压力)以使得弹性臂116 上的锁定部117脱离插片200中的定位孔201,从而实现解锁,此时,可以顺利地将插片200从凹槽110A中拔出。可见,本发明实施例提供的端子100,通过设置弹性臂和锁定部,能够实现端子对插片的快速锁定和解锁。进一步地,根据本发明示例性实施例,如图3所示,弹性臂116的延伸自底壁111的一端的宽度a大于弹性臂116的另一端的宽度b。也就是说,弹性臂116的宽度从延伸自底壁111的一端至另一端是逐渐减小的。通过弹性臂116的前述构造,可以在有限的空间内提供更大的锁定力。
根据本发明,如图1至图6所示,本发明示例性实施例提供的端子100还包括:限位部118。限位部118从底壁111朝向远离顶壁112 的方向延伸而形成。通过设置限位部,当本发明实施例提供的端子 100被容纳在塑料壳体中时能够防止端子从塑料壳体内掉落。
根据本发明,如图1至图6所示,本发明示例性实施例提供的端子100中,位于顶壁112中的凸出部114大致为方形结构。具体地,位于顶壁112中的凸出部114由两个侧壁部分112A共同形成。此外,凸出部114倾斜于底壁111和形成在底壁111上的平坦凸台部1110,因为底壁111和形成在底壁111上的平坦凸台部1110都是采用大致平坦的结构。例如如图4所示,平坦凸台部1110的面积大于凸出部 114的面积。平坦凸台部1110和凸出部114采用非对称结构。
根据本发明,如图1至图6所示,本发明示例性实施例提供的端子100中,线缆连接部120进一步包括线芯铆接卷121和线皮铆接卷 122,其中线芯铆接卷121比线皮铆接卷122更靠近插片连接部110。具体地,线芯铆接卷121用于卷绕线缆(未图示)的裸露线芯,而线皮铆接卷122用于卷绕线缆(未图示)的线皮。更具体地,线芯铆接卷121的内侧表面形成有用于压紧裸露线芯的凸起横压线。
根据本发明,如图1至图6所示,本发明示例性实施例提供的端子100中,插槽110A的中心线、线芯铆接卷121的中心线和线皮铆接卷122的中心线布置在同一直线上。也就是说,本发明示例性实施例提供的端子100优选地采用直线型构造。
本领域的技术人员可以理解,上面所描述的实施例都是示例性的,并且本领域的技术人员可以对其进行改进,各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
虽然结合附图对本发明进行了说明,但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明,而不能理解为对本发明的一种限制。
虽然本发明的一些实施例已被显示和说明,本领域普通技术人员将理解,在不背离本发明的原则和精神的情况下,可对这些实施例做出改变,本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意,措词“包括”不排除其它元件或步骤,措词“一”或“一个”不排除多个。另外,权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。
Claims (11)
1.一种端子(100),包括:插片连接部(110)和线缆连接部(120),其中,所述插片连接部(110)包括用于供插片(200)插入的插槽(110A),所述插槽由底壁(111)、顶壁(112)以及两个侧壁(113)限定而成,其中,所述两个侧壁(113)从所述底壁(111)的左右两侧向上折弯形成,所述顶壁(112)包括由所述两个侧壁(113)分别相对向内折弯形成的两个顶壁部分(112A)以及位于所述两个顶壁部分(112A)之间的间隙(112B);
其特征在于:
所述顶壁(112)限定有:朝向所述底壁(111)凸出的凸出部(114),以及至少一个加强筋(115),所述加强筋(115)从一个所述侧壁(113)延伸至由所述侧壁(113)折弯形成的对应的所述顶壁部分(112A)。
2.根据权利要求1所述的端子,其特征在于:
所述加强筋(115)形成在所述顶壁(112)的位于所述凸出部(114)之外的区域。
3.根据权利要求1所述的端子,其特征在于:
所述底壁(111)呈平坦状,并且具有朝向所述顶壁(112)凸出的平坦凸台部(1110),所述平坦凸台部(1110)在所述底壁(111)上纵向延伸。
4.根据权利要求3所述的端子,其特征在于:
在所述平坦凸台部(1110)的两侧分别设有朝向所述顶壁(112)凸出的凸筋(119),所述凸筋(119)在所述底壁(111)上纵向延伸。
5.根据权利要求1所述的端子,其特征在于还包括:
具有回弹力的弹性臂(116),所述弹性臂(116)的一端延伸自所述底壁(111),而另一端以朝向所述顶壁(112)倾斜的方式延伸,所述弹性臂(116)的所述另一端形成有按压部(116A);
其中,所述弹性臂(116)上形成有锁定部(117),所述锁定部(117)用于在插片(200)插入所述插槽(110A)时与该插片(200)的定位孔(201)配合以锁定该插片(200);
其中,所述锁定部(117)从所述弹性臂(116)以朝向所述顶壁(112)倾斜的方式延伸。
6.根据权利要求5所述的端子,其特征在于:
所述弹性臂(116)的所述一端的宽度(a)大于所述弹性臂(116)的所述另一端的宽度(b)。
7.根据权利要求1所述的端子,其特征在于还包括:
限位部(118),所述限位部(118)从所述底壁(111)朝向远离所述顶壁(112)的方向延伸而形成。
8.根据权利要求3所述的端子,其特征在于:
所述凸出部(114)为方形结构,并且所述凸出部(114)倾斜于所述底壁(111)和所述平坦凸台部(1110)。
9.根据权利要求3所述的端子,其特征在于:
所述平坦凸台部(1110)的面积大于所述凸出部(114)的面积;和
所述平坦凸台部(1110)和所述凸出部(114)采用非对称结构。
10.根据权利要求1至9中的任一项所述的端子,其特征在于:
所述线缆连接部(120)进一步包括线芯铆接卷(121)和线皮铆接卷(122),其中所述线芯铆接卷(121)比所述线皮铆接卷(122)更靠近所述插片连接部(110)。
11.根据权利要求1至9中的任一项所述的端子,其特征在于:
所述插槽(110A)的中心线、所述线芯铆接卷(121)的中心线和所述线皮铆接卷(122)的中心线布置在同一直线上。
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