CN115463597B - 一种淀粉调浆系统及调浆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种生物发酵制乳酸中使用的淀粉调浆系统，包括计量罐、输送单元和调浆罐；计量罐设有投放淀粉原料的投料口，上述计量罐的排料口连接输送单元的入料口，输送单元的出料口连接调浆罐的进料口，调浆罐设有进水口、排压口和排出淀粉浆料的排浆口；输送单元的管道内部沿物料输送方向依次设置螺旋传输区域和预调浆区域，螺旋传输区域内设螺旋输送机构，预调浆区域内设第一搅拌机构和喷水机构。该调浆系统在淀粉进入调浆罐进行正式调浆前预先利用传输单元在向调浆罐输送淀粉的过程中进行预调浆，与传统调浆方法相比调浆效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及生物发酵技术领域，具体涉及发酵制乳酸过程中的一种淀粉调浆系统及调浆方法。
背景技术
现有的双酶法淀粉液化水解制葡萄糖生产工艺中，第一步是将商品淀粉与水混合调制成适宜于喷射加热、满足淀粉水解要求浓度的淀粉浆。通常的调浆过程是将商品淀粉通过输送设备送入预先存有一定量调浆水的、带搅拌装置的调浆罐内，将淀粉与水混合调制成一定浓度的淀粉浆，然后在淀粉浆中加入盐酸或烧碱调节淀粉浆的pH值，再加入一定量的α-淀粉酶混合均匀，用泵送至一级蒸汽喷射加热器。这种调浆过程的搅拌时间长、效率低，而且搅拌后的淀粉浆中存在较多淀粉团，淀粉与水未充分混合，淀粉浆液不均匀，导致淀粉浆的浓度较低、生产质量较差，影响了淀粉糖的收率和淀粉糖的质量。另外，由于调浆时间长、生产效率低，在大规模生产时需要使用较多的调浆设备才能满足下游工段对调浆液的需求，生产成本高。
针对现有的淀粉调浆方法存在的问题，已公开的专利进行了各种改善。
专利CN208944013U公开了一种淀粉糖生产用调浆装置，包括第一调浆罐和支撑柱，所述第一调浆罐的底端四周固定安装有若干支撑柱，所述第一调浆罐的内部底端固定安装有第一搅拌装置，所述第一调浆罐的顶端固定安装有过滤管道，所述过滤管道的顶端固定安装有第二调浆罐，所述第二调浆罐的内部底端固定安装有若干第二搅拌装置，该装置结构简单，分步搅拌可以使得生产过程中的杂质显著减少，提高了原材料的利用率。该方案仅在搅拌方面进行改善，分步多次搅拌，但仍是将淀粉和调浆水直接加到调浆罐中混合后再搅拌，此种混合方式仍存在容易形成淀粉团的问题，影响调浆效果。
专利CN102836655A公开了一种使用调浆装置进行调浆的方法，所述调浆装置包括具有投料口的搅拌罐，所述调浆装置还包括用于支撑封装于包装袋内的待调浆物料的投料支撑结构，所述投料支撑结构的上部、下部和侧部分别具有进料口、出料口和操作孔，且所述投料支撑结构的进料口位于搅拌罐投料口的上方并与之配合，该方法包括往搅拌罐中注入调浆用溶剂并将所述封装于包装袋内的待调浆物料运至投料支撑结构上，然后通过操作孔推挤包装袋封口边缘的待调浆物料，使包装袋封口边缘的待调浆物料的量少于包装袋内其他位置的待调浆物料的量，继而解开包装袋的封口，使待调浆物料进入搅拌罐，并进行搅拌。该专利重点在投料方式上进行了改善，降低了操作者的劳动强度，提高了调浆效率，但淀粉和调浆水的混合方式并没有根本性改变，仍是将调浆水和淀粉共同加入到同一搅拌罐中再进行搅拌混合，该方式仍不能避免淀粉混合过程中形成淀粉团。
现有技术的问题主要是淀粉和调浆水在混合过程中，如果混合的不够均匀、彻底，则很容易形成淀粉团，影响调浆的效果。所以，若要真正避免淀粉和调浆水混合时形成淀粉团，除了如已公开的专利CN208944013U中采用的增加搅拌步骤和次数外，还需要从淀粉和调浆水的混合方式上进行改善。
发明内容
为了解决现有方法的淀粉调浆效率低、淀粉与水混合不均匀、易出现淀粉团的问题，本发明提供一种高效的淀粉调浆系统，该系统得到的浆料非常均匀。
本发明技术方案的基本构思如下：
一种淀粉调浆系统，包括计量罐、输送单元和调浆罐；所述计量罐设有投放淀粉原料的投料口，所述计量罐的排料口连接所述输送单元的入料口，所述输送单元的出料口连接所述调浆罐的进料口，所述调浆罐设有进水口、排压口和排出淀粉浆料的排浆口；
所述输送单元的管道内部沿物料输送方向依次设置螺旋传输区域和预调浆区域，所述螺旋传输区域内设螺旋输送机构，所述预调浆区域内设第一搅拌机构和喷水机构。
作为一种示例，所述输送单元的管道内具有贯穿所述螺旋传输区域和所述预调浆区域的中央部位且可被第一驱动机构驱使旋转的中心传动杆，所述螺旋输送机构环绕设于所述中心传动杆上，所述第一搅拌机构的一端设于所述中心传动杆上。
可选地，所述中心传动杆处于所述螺旋传输区域的长度和处于所述预调浆区域的长度的比值为1:1~1:3，优选为1:2。
作为一种示例，所述螺旋传输区域和预调浆区域之间设置隔板，所述隔板的上端设于所述输送单元的管道的顶壁，所述中心传动杆垂直穿过所述隔板、隔板下边缘悬空位于所述中心传动杆的下方。
可选地，所述隔板的面积为所述螺旋传输区域和预调浆区域之间的交界面的2/3。
作为一种示例，所述第一搅拌机构包括第一搅拌杆和第一搅拌叶片，所述第一搅拌杆的一端固定在所述中心传动杆上、另一端连接所述第一搅拌叶片。
可选地，所述第一搅拌叶片呈弧形，所述弧形的弧度与所述预调浆区域的管道内壁的弧度相匹配以使第一搅拌叶片的外表面与管道内壁无缝接触；
可选地，所述预调浆区域设置多个所述第一搅拌机构，所述第一搅拌杆的一端对称或间隔交错地设于所述中心传动杆上。
作为一种示例，所述喷水机构包括设在所述预调浆区域的管道内壁上的多个喷嘴，所述喷嘴与所述输送单元内设置的输水槽连接，所述输水槽通过压力泵和第一输水管与所述输送单元上方设置的储水槽连接。
可选地，所述喷嘴呈椭圆形且椭圆形的长轴平行于所述中心传动杆。
可选地，所述储水槽放置于固定在所述输送单元的外侧顶部的支撑平台上。
作为一种示例，所述中心传动杆在所述螺旋传输区域的部分为实心杆、在所述预调浆区域的部分为空心杆，所述空心杆与所述实心杆的衔接处朝所述空心杆一侧延伸设置注水单元，所述注水单元的注水口通过压力泵和第二输水管与所述输送单元上方设置的储水槽连接、出水口连接所述空心杆，所述喷水机构还包括喷水孔，所述喷水孔设于所述空心杆的周壁上。
可选地，所述喷水孔与所述喷嘴交错设置。
可选地，所述喷水孔为椭圆形孔，所述椭圆形孔的长轴平行于所述中心传动杆。
可选地，所述喷水孔沿着所述空心杆呈单列或平行的多列分布。
可选地，所述第一输水管和第二输水管上设有调节流量的输水控制阀。
作为一种示例，所述注水单元包括密封空间、设于所述密封空间内周的存水空间以及挡片，所述存水空间与所述注水口连通；
在所述存水空间内的空心杆的周壁上设有多个交错设置的镂空孔，所述挡片的一端固定在所述镂空孔位置的前后两端的空心杆上、另一端延伸至密封空间，所述密封空间内填充摩擦系数低且耐水的密封材料。
可选地，所述密封材料采用丁晴橡胶、氯丁橡胶或聚四氟乙烯制成，进一步优选为聚四氟乙烯。
可选地，所述输送单元自所述入料口至所述出料口方向向下倾斜5°~10°。
可选地，所述计量罐的安装高度高于所述输送单元的安装高度。
作为一种示例，所述隔板下方的所述输送单元的管道壁上设置多个吹气孔，所述吹气孔通过供气软管与鼓风单元连接。
可选地，所述吹气孔的中心线与所述中心传动杆的中心线的夹角为20°~45°，优选为30°。
作为一种示例，所述调浆罐内设有被第二驱动机构驱动的第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括第二搅拌杆和第二搅拌叶片，所述第二搅拌杆的一端通过驱动齿轮与所述中心传动杆的螺旋槽连接、形成驱动转换单元，另一端连接所述第二搅拌叶片。
作为一种示例，所述淀粉调浆系统设置多个调浆罐，所述输送单元的出料口通过分料阀与各调浆罐的进料口连接。
可选地，所述淀粉调浆系统设置用以调控计量罐、输送单元、调浆罐及其之间管路上设置的可控开闭或动作元件的总控单元。
可选地，所述总控单元包括投料控制模块、输送单元控制模块、喷水控制模块、吹气控制模块、搅拌控制模块和调浆控制模块。
本发明还提供一种淀粉调浆方法，所述方法基于以上任一项所述的淀粉调浆系统，所述淀粉调浆方法在将原料淀粉自计量罐输送至调浆罐的输送单元的预调浆区域中进行预调浆，然后再进入调浆罐进行正式调浆，得到均匀、无结团的淀粉浆料。
本发明和现有技术相比具有如下优点：
1、本发明的调浆系统在淀粉进入调浆罐进行正式调浆前，预先利用传输单元在向调浆罐输送淀粉的过程中进行预调浆，与传统调浆方法相比，调浆效率高，可以缩短40%的调浆时间。
2、本发明的调浆方法得到的淀粉浆均匀、无结团，确保后工段的糖液质量得到充分的保证，淀粉糖收率得到提高。调浆过程的综合生产成本降低。
3、本发明通过设置的喷嘴和喷水孔向预调浆区间喷洒调浆水，淀粉在搅拌单元的作用下与调浆水均匀混合，形成的淀粉浆通过出料口转移至调浆罐内进一步搅拌，制成调浆液。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1是本发明实施例1的淀粉调浆系统的部分结构示意图。
图2是图1所示调浆罐内的搅拌杆与传输单元的中心传动杆连接的结构示意图。
图3是图1所示输送单元的结构示意图。
图4是图3 隔板处截面的左视图。
图5是注水单元的结构示意图。
图6是吹气孔的结构示意图。
图7是吹气孔分布方式的俯视图。
图8是本发明实施例1的总控单元的组成说明示意图。
图9是本发明实施例2的淀粉调浆系统的结构示意图。
标注说明：
11 计量罐；12 输送单元；13 调浆罐；111 投料口；112 排料口；121 第一驱动机构；122 驱动转换单元；123 入料口；124 出料口；125 储水槽；131 第二搅拌杆；132 第二搅拌叶片；133 进料口；134 排浆口；135 排浆阀；136 排压口；21 中心传动杆；211 螺旋槽；22 驱动齿轮；31 分料阀；32 第二驱动机构；33 进水口；41 隔板；42 注水单元42；43第一搅拌杆43；431第一搅拌叶片；44 喷水孔；45 喷嘴；51 隔板的下边缘；52 支撑平台；53压力泵；54 第一输水管；55 第二输水管；56 输水槽；551 输水控制阀；61 空心杆；62 实心杆；63 注水口；64 密封单元；65存水空间；66镂空孔；641 挡片；642 密封空间；71 吹气孔；72 供气软管；73 吹气孔的中心线；74 中心传动杆的中心线；75 夹角。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种淀粉调浆系统，如图1-7所示，包括计量罐11、输送单元12和调浆罐13；所述计量罐11设有投放淀粉原料的投料口111，所述计量罐11的排料口112连接所述输送单元12的入料口123，所述输送单元12的出料口124连接所述调浆罐13的进料口133，所述调浆罐13设有进水口33、排压口136和排出淀粉浆料的排浆口134；
所述输送单元12的管道内部沿物料输送方向依次设置螺旋传输区域和预调浆区域，所述螺旋传输区域内设螺旋输送机构，所述预调浆区域内设第一搅拌机构和喷水机构。
作为一种方式，所述输送单元12的管道内具有贯穿所述螺旋传输区域和所述预调浆区域的中央部位且可被第一驱动机构121驱使旋转的中心传动杆21，所述螺旋输送机构环绕设于所述中心传动杆21上，所述第一搅拌机构的一端设于所述中心传动杆21上。
可选地，所述中心传动杆21处于所述螺旋传输区域的长度和处于所述预调浆区域的长度的比值为1:1~1:3，优选为1:2。
作为一种方式，所述螺旋传输区域和预调浆区域之间设置隔板41，所述隔板41的上端设于所述输送单元12的管道的顶壁、所述中心传动杆21垂直穿过所述隔板41、隔板下边缘51悬空位于所述中心传动杆21的下方。
隔板41如此设置在中心传动杆21以上部分形成隔断，在其下方为敞开连通状态，一方面便于阻挡预调浆区域内的淀粉、调浆用水混入到前端的螺旋传输区域，另一方面便于前端的螺旋传输区域输送过来的淀粉转移至后端的预调浆区域，避免影响淀粉原料的输送。可选地，所述隔板41的面积为所述螺旋传输区域和预调浆区域之间的交界面的2/3。
作为一种方式，所述第一搅拌机构包括第一搅拌杆43和第一搅拌叶片431，所述第一搅拌杆43的一端固定在所述中心传动杆21上、另一端连接所述第一搅拌叶片431。
可选地，所述第一搅拌叶片431呈弧形，所述弧形的弧度与所述预调浆区域的管道内壁的弧度相匹配。如此设置利于第一搅拌叶片431对停留在预调浆区域下方的淀粉进行搅拌混合。
上述第一搅拌叶片431的弧度与所述预调浆区域的管道内壁所在的圆周具有相同的圆心，第一搅拌叶片431的最外侧表面与管道内壁的表面无缝接触，有利于第一搅拌叶片431对管道内壁物料进行刮除，进一步有利于搅拌均匀。
可选地，所述预调浆区域设置多个所述第一搅拌机构，所述第一搅拌杆43的一端对称或间隔交错地设于所述中心传动杆21上。
在同一圆周方位上可以设置两个或多个第一搅拌机构，例如，2个、3个或4个，如此可以对预调浆区域的管道内壁的任一位置均能进行搅拌，不留死角。
作为一种方式，所述喷水机构包括设在所述预调浆区域的管道内壁上的多个喷嘴45，所述喷嘴45与所述输送单元12内设置的输水槽56连接，所述输水槽56通过压力泵53和第一输水管54与所述输送单元12上方设置的储水槽125连接。
储水槽125通过安装在第一输水管54上的压力泵53将调浆水增加到一定压力，然后经第一输水管54输送到输水槽56中，具有一定压力的调浆水经喷嘴45喷向预调浆区域，与淀粉进行混合。
喷嘴45的具体设置方式可以是在同一圆周上等间距设置4~8个，例如6个。
可选地，所述喷嘴45呈椭圆形且椭圆形的长轴平行于所述中心传动杆21。如此设置便于在中心传动杆21转动进行预调浆的过程中，喷嘴45喷向预调浆区间的调浆水大致呈长条形，以增大调浆水和淀粉的接触面，利于调浆水和淀粉的混合均匀度。
可选地，所述储水槽125放置于固定在所述输送单元12的外侧顶部的支撑平台52上。
作为一种方式，所述中心传动杆21在所述螺旋传输区域的部分为实心杆62、在所述预调浆区域的部分为空心杆61，所述空心杆61与所述实心杆62的衔接处朝所述空心杆61一侧延伸设置注水单元42，所述注水单元42的注水口63通过压力泵53和第二输水管55与所述输送单元12上方设置的储水槽125连接、出水口连接所述空心杆61，所述喷水机构还包括喷水孔44，所述喷水孔44设于所述空心杆61的周壁上。
上述喷水孔44的设置进一步提高了淀粉与调浆水的混合均匀度，提高淀粉预调浆的效率和质量。
可选地，所述喷水孔44与所述喷嘴45交错设置。
可选地，所述喷水孔44为椭圆形孔，所述椭圆形孔的长轴平行于所述中心传动杆21。
可选地，所述喷水孔44沿着所述空心杆61呈单列或平行的多列分布。
应当理解的是，上述喷水孔44的开孔位置与安装第一搅拌杆43的位置是避开的。
可选地，所述第一输水管54和第二输水管55上设有调节流量的输水控制阀551。
作为一种方式，所述注水单元42包括密封空间642、设于所述密封空间642内周的存水空间65以及挡片641，所述存水空间65与所述注水口63连通；
在所述存水空间65内的空心杆61的周壁上设有多个交错设置的镂空孔66，所述挡片641的一端固定在所述镂空孔66位置的前后两端的空心杆61上、另一端延伸至密封空间642，所述密封空间642内填充摩擦系数低且耐水的密封材料。
密封材料的作用主要在于对密封单元64与空心杆61的接触位置进行密封，防止存水区间65内的液体渗入到密封空间642内。
镂空孔66的具体设置方式可以是在位于存水空间65的空心杆61上均匀间隔分布设置6~10个镂空孔66，例如8个。
镂空孔66的形状具体可以是圆形。
当存水空间65内存满调浆水时，空心杆61转动，此时调浆水会从镂空孔66进入空心杆61内，当调浆水具有一定压力时，进入空心杆61内的调浆水即会从空心杆61上设置的喷水孔44喷出。
在空心杆61转动的过程中，挡片641同步在密封空间642内转动。
参考图5，挡片641可进一步避免存水空间65内的液体外渗。
挡片641和空心杆61为一体结构，存水空间65内的液体不会从挡片641与空心杆61的连接处渗漏。在没有填充密封材料时，存水空间65的液体需要绕过挡片641才能外渗，当在密封空间642内进一步填充密封材料时，存水空间65内的液体只有经过密封材料，再绕过挡片641之后才有可能发生渗漏。如果没有挡片641，存水空间65内的液体则可能直接从密封单元64与空心杆61之间的连接处渗漏。
密封材料包裹着挡片641，但密封材料在与挡片641接触的位置留有少量空隙，便于挡片641的转动，而不与密封材料产生干涉。
可选地，所述密封材料采用丁晴橡胶、氯丁橡胶或聚四氟乙烯制成，进一步优选为聚四氟乙烯。
可选地，为了节约输送动力同时更好地输送淀粉及预调浆后的淀粉浆，所述输送单元12自所述入料口123至所述出料口124方向向下倾斜5°~10°。可选地，所述计量罐11的安装高度高于所述输送单元12的安装高度。如此便于借助高度差将计量罐11中的淀粉转移至输送单元12内，节约动力。
作为一种方式，为确保淀粉顺利进入后端的预调浆区域，所述隔板41下方的所述输送单元12的管道壁上设置多个吹气孔71，所述吹气孔71通过供气软管72与鼓风单元连接。
具体地，在平行于中心传动杆21的中心轴方向上或者在沿垂直中心传动杆21的方向上平行设置三组吹气孔71，例如，沿垂直中心传动杆21的方向上每组设置6~10个，例如8个，每组吹气孔71均匀分布在隔板41的隔板下边缘51的管道弧面上。
可选地，所述吹气孔的中心线74与所述中心传动杆的中心线74的夹角75为20°~45°，例如30°。
上述设置进一步确保从吹气孔71内吹出的空气是吹向后端的预调浆区域，使传输到此处的淀粉顺利进入后端的预调浆区域，当淀粉进入预调浆区域后，即开始与喷水孔44和喷嘴45喷出的调浆水进行混合。
由于喷嘴45或/和喷水孔44持续有具有一定压力的调浆水喷出，其压力大于预调浆区域的压力，故预调浆区域的物料不会反向进入喷水孔44和喷嘴45内。
同样，由于吹气孔71持续有气体吹出，输送单元12的管道内的淀粉不会进入吹气孔71。
上述经过传输单元后端预调浆结构初步调浆后的淀粉浆，从输送单元12的出料口124排出至调浆罐13中进行正式的调浆处理。
所述调浆罐13内设有被第二驱动机构32驱动的第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括第二搅拌杆131和第二搅拌叶片132，所述第二搅拌杆131的一端通过驱动齿轮22与所述中心传动杆21的螺旋槽211连接、形成驱动转换单元122，另一端连接所述第二搅拌叶片132。如此设置实现调浆罐13中的第二搅拌杆131的转速与输送单元12的中心传动杆21的转动转速一致。
在调浆罐13中，控制从进水口33加入调浆水的量以及第二搅拌机构的搅拌时间，将输送单元12预调制的淀粉浆进一步调制成后续工序所需要的淀粉调浆液。调制好的调浆液从调浆罐13下方的排浆口134排放至下游的贮罐待用，其中通过设在排浆口134下方的排浆阀135来控制调浆液的排出量及排出速度。
调浆罐13上部设置的排压口136用于调节调浆罐13中的压力，维持压力恒定。
本发明的淀粉调浆系统为全自动化系统，所述淀粉调浆系统设置用以调控计量罐11、输送单元12、调浆罐13及其之间管路上设置的可控开闭或动作元件的总控单元；
所述总控单元包括投料控制模块、输送单元控制模块、喷水控制模块、吹气控制模块、搅拌控制模块和调浆控制模块。
上述的可控开闭或动作元件的包括计量罐11、输送单元12、调浆罐13内的搅拌机构、喷水机构、中心传动杆21等以及管道上设置的输水控制阀551、泵或计量元件等。
上述模块与可控开闭或动作元件的具体连接控制方案可以采用现有技术的常规手段，本领域技术人员可以灵活采用，再次不予赘述。
一种淀粉调浆方法，其基于以上所述的淀粉调浆系统，所述淀粉调浆方法在将原料淀粉自计量罐11输送至调浆罐13的输送单元12的预调浆区域中进行预调浆，然后再进入调浆罐13进行调浆，得到均匀、无结团的淀粉浆料。
实施例2
与实施例1的区别在于，如图9所示，所述淀粉调浆系统设置多个调浆罐13，所述输送单元12的出料口124通过分料阀31与各调浆罐13的进料口133连接。
每个调浆罐13的第二搅拌机构通过单独设置的第二驱动机构32进行控制。每个调浆罐13的进水口33及排压口136均分别独立设置。
参见图9，由输送单元12预调浆后的淀粉浆先转移至左侧的调浆罐13内进行调浆。当左侧调浆罐13未完成调浆，而输送单元12内完成预调浆的淀粉浆需要转移时，此时可通过分料阀31，将淀粉浆转移至右侧的调配罐内进行调浆。
此实施例可充分利用输送单元12进行预调浆，提高总体效率。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (25)
1.一种淀粉调浆系统，其特征在于，包括计量罐（11）、输送单元（12）和调浆罐（13）；所述计量罐（11）设有投放淀粉原料的投料口（111），所述计量罐（11）的排料口（112）连接所述输送单元（12）的入料口（123），所述输送单元（12）的出料口（124）连接所述调浆罐（13）的进料口（133），所述调浆罐（13）设有进水口（33）、排压口（136）和排出淀粉浆料的排浆口（134）；
所述输送单元（12）的管道内部沿物料输送方向依次设置螺旋传输区域和预调浆区域，所述螺旋传输区域内设螺旋输送机构，所述预调浆区域内设第一搅拌机构和喷水机构；
所述输送单元（12）的管道内具有贯穿所述螺旋传输区域和所述预调浆区域的中央部位且可被第一驱动机构（121）驱使旋转的中心传动杆（21），所述螺旋输送机构环绕设于所述中心传动杆（21）上，所述第一搅拌机构的一端设于所述中心传动杆（21）上；
所述螺旋传输区域和预调浆区域之间设置隔板（41），所述隔板（41）的上端设于所述输送单元（12）的管道的顶壁，所述中心传动杆（21）垂直穿过所述隔板（41）、隔板下边缘（51）悬空位于所述中心传动杆（21）的下方；
所述喷水机构包括设在所述预调浆区域的管道内壁上的多个喷嘴（45），所述喷嘴（45）与所述输送单元（12）内设置的输水槽（56）连接，所述输水槽（56）通过压力泵（53）和第一输水管（54）与所述输送单元（12）上方设置的储水槽（125）连接；
所述中心传动杆（21）在所述螺旋传输区域的部分为实心杆（62）、在所述预调浆区域的部分为空心杆（61），所述空心杆（61）与所述实心杆（62）的衔接处朝所述空心杆（61）一侧延伸设置注水单元（42），所述注水单元（42）的注水口（63）通过压力泵（53）和第二输水管（55）与所述输送单元（12）上方设置的储水槽（125）连接，出水口连接所述空心杆（61），所述喷水机构还包括喷水孔（44），所述喷水孔（44）设于所述空心杆（61）的周壁上；
所述隔板（41）下方的所述输送单元（12）的管道壁上设置多个吹气孔（71），所述吹气孔（71）通过供气软管（72）与鼓风单元连接。
2.根据权利要求1所述的淀粉调浆系统，其特征在于，所述中心传动杆（21）处于所述螺旋传输区域的长度和处于所述预调浆区域的长度的比值为1:1~1:3。
3.根据权利要求2所述的淀粉调浆系统，其特征在于，所述中心传动杆（21）处于所述螺旋传输区域的长度和处于所述预调浆区域的长度的比值为1:2。
4.根据权利要求1所述的淀粉调浆系统，其特征在于，所述隔板（41）的面积为所述螺旋传输区域和预调浆区域之间的交界面的2/3。
5.根据权利要求2所述的淀粉调浆系统，其特征在于，所述第一搅拌机构包括第一搅拌杆（43）和第一搅拌叶片（431），所述第一搅拌杆（43）的一端固定在所述中心传动杆（21）上、另一端连接所述第一搅拌叶片（431）。
6.根据权利要求5所述的淀粉调浆系统，其特征在于，所述第一搅拌叶片（431）呈弧形，所述弧形的弧度与所述预调浆区域的管道内壁的弧度相匹配以使第一搅拌叶片（431）的外表面与管道内壁无缝接触。
7.根据权利要求5所述的淀粉调浆系统，其特征在于，所述预调浆区域设置多个所述第一搅拌机构，所述第一搅拌杆（43）的一端对称或间隔交错地设于所述中心传动杆（21）上。
8.根据权利要求1所述的淀粉调浆系统，其特征在于，所述喷嘴（45）呈椭圆形且椭圆形的长轴平行于所述中心传动杆（21）。
9.根据权利要求1所述的淀粉调浆系统，其特征在于，所述储水槽（125）放置于固定在所述输送单元（12）的外侧顶部的支撑平台（52）上。
10.根据权利要求1所述的淀粉调浆系统，其特征在于，所述喷水孔（44）与所述喷嘴（45）交错设置。
11.根据权利要求1所述的淀粉调浆系统，其特征在于，所述喷水孔（44）为椭圆形孔，所述椭圆形孔的长轴平行于所述中心传动杆（21）。
12.根据权利要求1所述的淀粉调浆系统，其特征在于，所述喷水孔（44）沿着所述空心杆（61）呈单列或平行的多列分布。
13.根据权利要求1所述的淀粉调浆系统，其特征在于，所述第一输水管（54）和第二输水管（55）上设有调节流量的输水控制阀（551）。
14.根据权利要求1所述的淀粉调浆系统，其特征在于，所述注水单元（42）的壳体内设置存水空间（65）、挡片（641）和密封空间（642），所述存水空间（65）与所述注水口（63）连通，所述密封空间（642）位于所述注水单元（42）的壳体内壁和所述存水空间（65）的外壁之间并填充摩擦系数低且耐水的密封材料；
在所述存水空间（65）内的空心杆（61）的周壁上设有多个交错设置的镂空孔（66），所述挡片（641）的一端固定在所述镂空孔（66）位置的前后两端的空心杆（61）上、另一端延伸至密封空间（642）。
15.根据权利要求14所述的淀粉调浆系统，其特征在于，所述密封材料采用丁晴橡胶、氯丁橡胶或聚四氟乙烯制成。
16.根据权利要求15所述的淀粉调浆系统，其特征在于，所述密封材料采用聚四氟乙烯。
17.根据权利要求1所述的淀粉调浆系统，其特征在于，所述输送单元（12）自所述入料口（123）至所述出料口（124）方向向下倾斜5°~10°。
18.根据权利要求1所述的淀粉调浆系统，其特征在于，所述计量罐（11）的安装高度高于所述输送单元（12）的安装高度。
19.根据权利要求1所述的淀粉调浆系统，其特征在于，所述吹气孔的中心线（73）与所述中心传动杆的中心线（74）的夹角（75）为20°~45°。
20.根据权利要求19所述的淀粉调浆系统，其特征在于，所述吹气孔的中心线（73）与所述中心传动杆的中心线（74）的夹角（75）为30°。
21.根据权利要求1-20任一项所述的淀粉调浆系统，其特征在于，所述调浆罐（13）内设有被第二驱动机构（32）驱动的第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括第二搅拌杆（131）和第二搅拌叶片（132），所述第二搅拌杆（131）的一端通过驱动齿轮（22）与所述中心传动杆（21）的螺旋槽（211）连接、形成驱动转换单元（122），另一端连接所述第二搅拌叶片（132）。
22.根据权利要求21所述的淀粉调浆系统，其特征在于，所述淀粉调浆系统设置多个调浆罐（13），所述输送单元（12）的出料口（124）通过分料阀（31）与各调浆罐（13）的进料口（133）连接。
23.根据权利要求1-20任一项所述的淀粉调浆系统，其特征在于，所述淀粉调浆系统设置用以调控计量罐（11）、输送单元（12）、调浆罐（13）及其之间管路上设置的可控开闭或动作元件的总控单元。
24.根据权利要求23所述的淀粉调浆系统，其特征在于，所述总控单元包括投料控制模块、输送单元控制模块、喷水控制模块、吹气控制模块、搅拌控制模块和调浆控制模块。
25.一种淀粉调浆方法，其特征在于，基于权利要求1-24任一项所述的淀粉调浆系统，所述淀粉调浆方法在将原料淀粉自计量罐（11）输送至调浆罐（13）的输送单元（12）的预调浆区域中进行预调浆，然后再进入调浆罐（13）进行正式调浆，得到均匀、无结团的淀粉浆料。
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