CN115447255A - mic防水透气膜包边复合工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了mic防水透气膜包边复合工艺，本工艺采用三条线同时生产第一半成品、第二半成品、第三半成品，将第三半成品夹装至第一半成品、第二半成品之间，第一半成品、第二半成品的边沿贴合。本发明提供了一种mic的生产工艺。防水透气膜相对于两侧的胶内缩(内缩在组装错层公差范围内)，先将防水透气膜切成比上下层的第一双面胶、第二双面胶小一圈的形状，再通过治具将模切好的防水透气膜半成品与胶半成品组装，最后切成品外形，防水透气膜比两侧的双面胶小一圈，实现防水透气膜外形被两侧的第一双面胶、第二双面胶外形包夹，第一双面胶、第二双面胶的外侧边沿粘接，避免安装过程中防水透气膜受力，完全避免mic膜分层的问题。
Description
技术领域
本发明涉及模切工艺技术领域，特别涉及mic防水透气膜包边复合工艺。
背景技术
在手机、智能手表、防水相机等防水电子产品上，mic膜起到防止进水造成短路、透气、把声音传输过程中的损失降到最低的作用。
由于以上作用影响，mic膜内的防水透气膜无法做到内聚力很高；在mic膜的安装过程中，一般采用使用方式为自动化吸头吸取，吸取过程中存在如图8所示三个力，(1)吸头吸取mic膜的力F1、(2)防水透气膜的内聚力F2、(3)Mic膜与底膜的力F3。
需要做到F3＜F1＜F2才可正常吸取,按照现有的结构实际情况为F2＜F3＜F1,在生产的过程防水透气膜易分层，组装后产生结构性缺失的严重问题。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了mic防水透气膜包边复合工艺，包括以下步骤
第一复合，第一原膜与第一双面胶复合形成第一半成品；
第二复合，第二双面胶、第二原膜、第三双面胶依次层叠复合形成第二半成品；
裁切，防水透气膜沿边沿裁切至面积整体缩小并较第一半成品、第二半成品面积小，得到第三半成品；
组装，将第三半成品夹装至第一半成品、第二半成品之间，第一半成品、第二半成品的边沿贴合；
整形，得到完成品。
本发明提供了一种mic的生产工艺。防水透气膜相对于两侧的胶内缩(内缩在组装错层公差范围内)，先将防水透气膜切成比上下层的第一双面胶、第二双面胶小一圈的形状，再通过治具将模切好的防水透气膜半成品与胶半成品组装，最后切成品外形，实现防水透气膜外形被两侧的第一双面胶、第二双面胶外形包夹，第一双面胶、第二双面胶的外侧边沿粘接，避免安装过程中防水透气膜受力，完全避免mic膜分层的问题。
在一些实施方式中，步骤：第一复合中，包括依次排列的第一贴合设备、第一套切设备、第二贴合设备。
由此，步骤：第一复合由上述设备共同联合作用实现。
在一些实施方式中，步骤：第一复合还包括以下步骤，
第一托底膜、第一原膜输入第一贴合设备中进行贴合，然后将第一双面胶、第一面纸依次输入第一贴合设备中进行贴合；
由上至下层叠并贴合的第一面纸、第一双面胶、第一原膜、第一托底膜进入第一套切设备进行裁切，裁切后进入第二贴合设备；
第二贴合设备中，排出第一面纸，并输入第二面纸进行贴合，得到带有第一托底膜、第二面纸的第一半成品。
由此，通过上述步骤，模切出第一半成品，切出产品内孔。在第二贴合设备中出产的得到带有第一托底膜、第二面纸的第一半成品，由下至上具体为：第一托底膜+第一原膜+第一双面胶+第二面纸。
在一些实施方式中，步骤：第二复合中，包括依次排列的第三贴合设备、第二套切设备、第四贴合设备、第三套切设备以及第五贴合设备。
由此，步骤：第二复合由上述设备共同联合作用实现。
在一些实施方式中，步骤：第二复合还包括以下步骤，
第二托底膜、第二双面胶首先输入第三贴合设备中进行贴合，然后将第二原膜、第三双面胶依次输入第三贴合设备中进行贴合，并输入第三托底膜、第三面纸进行贴合；
由上至下层叠并贴合的第三面纸、第三双面胶、第二原膜、第二双面胶、第二托底膜、第三托底膜进入第二套切设备中裁切，裁切后进入第四贴合设备；
第四贴合设备中，排出第三面纸，并输入第四面纸进行贴合，进入第三套切设备；
第三套切设备中，除第三托底膜外其余裁切成若干片，后进入第五贴合设备；
第五贴合设备中，废料排出，得到带有第三托底膜、第二托底膜、第三面纸的第二半成品。
由此，通过上述步骤，模切出第二半成品，切出产品内孔，然后将料带裁成片状的。在第五贴合设备中出产的得到带有第三托底膜、第二托底膜、第三面纸的第二半成品的第二半成品，由下至上具体为：第三托底膜+第二托底膜+第三双面胶+第二原膜+第四面纸。
在一些实施方式中，步骤：裁切中，包括依次排列的第六贴合设备、第四套切设备、第七贴合设备、第五套切设备以及第八贴合设备。
由此，步骤：裁切由上述设备共同联合作用实现。
在一些实施方式中，步骤：裁切还包括以下步骤，
第四托底膜、防水透气膜首先输入第六贴合设备中进行贴合，然后将第五托底膜、第五面纸进行贴合；
由上至下层叠并贴合的第五面纸、防水透气膜、第四托底膜、第五托底膜进入第四套切设备中裁切，裁切后进入第七贴合设备；
第七贴合设备中，排出第五面纸，并输入第六面纸进行贴合，进入第五套切设备；
第五套切设备中，除第五托底膜外其余裁切成若干片，后进入第八贴合设备；
第八贴合设备中，废料排出，得到带有第五托底膜、第四托底膜、第六面纸的第三半成品。
在一些实施方式中，通过上述步骤，模切出第三半成品，切出防水透气膜外形，然后将料带切成片状的。在第八贴合设备中出产的得到带有第五托底膜、第四托底膜、第六面纸的第三半成品，由下至上具体为：第五托底膜+第四托底膜+防水透气膜+第六面纸。
在一些实施方式中，步骤：组装中，包括第一治具，
通过第一治具，将第三半成品安装到第一半成品的靠近第一双面胶一面。
由此，步骤：组装由上述设备共同联合作用实现。
在一些实施方式中，步骤：组装中，还包括第二治具，
通过第二治具，将第二半成品安装到第一半成品的靠近第一双面胶一面，并使第三半成品夹装至第一半成品、第二半成品之间，第一半成品、第二半成品的边沿贴合。
由此，步骤：组装由上述设备共同联合作用实现。
在一些实施方式中，步骤：整形中，包括第六套切设备、第九贴合设备，
组装后的第一半成品、第三半成品、第二半成品输入第六套切设备中进行整体外形裁切，裁切后进入第九贴合设备；
第九贴合设备中，排出废料，得到成品。
由此，步骤：整形由上述设备共同联合作用实现。
通过本工艺生产的mic防水透气膜，防水透气膜比两侧的双面胶小一圈，实现防水透气膜外形被两侧的胶外形包住，客户吸取过程中防水透气膜不受力，完全避免防水透气膜分层的问题。
附图说明
图1为本发明一实施方式的mic防水透气膜包边复合工艺中第一复合的平面结构示意图。
图2为本发明一实施方式的mic防水透气膜包边复合工艺中第二复合的平面结构示意图。
图3为本发明一实施方式的mic防水透气膜包边复合工艺中裁切的平面结构示意图。
图4为本发明一实施方式的mic防水透气膜包边复合工艺中整形的平面结构示意图。
图5为本发明一实施方式的mic防水透气膜包边复合工艺中第一半成品的结构示意图。
图6为本发明一实施方式的mic防水透气膜包边复合工艺中第二半成品的结构示意图。
图7为本发明一实施方式的mic防水透气膜包边复合工艺中第三半成品的结构示意图。
图8为mic防水透气膜生产安装的受力方向的结构示意图。
图中标号：11-第一贴合设备、12-第一套切设备、13-第二贴合设备、21-第三贴合设备、22-第二套切设备、23-第四贴合设备、24-第三套切设备、25-第五贴合设备、31-第六贴合设备、32-第四套切设备、33-第七贴合设备、34-第五套切设备、35-第八贴合设备41-第六套切设备、42-第九贴合设备、a-第一托底膜、b-第一原膜、c-第一双面胶、d-第一面纸、e-第二面纸、f-第二托底膜、g-第二双面胶、h-第二原膜、i-第三双面胶、j-第三面纸、k-第三托底膜、l-第四面纸、m-第四托底膜、n-防水透气膜、o-第五面纸、p-第五托底膜、q-第六面纸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的mic防水透气膜包边复合工艺，本工艺采用三条线同时生产半成品，然后对半成品进行组装的。能够有效地提高产品的生产效率。
结合图1-4，mic防水透气膜包边复合工艺，包括以下步骤
S1.1、第一复合，第一原膜b与第一双面胶c复合形成第一半成品；
S1.2、第二复合，第二双面胶g、第二原膜h、第三双面胶i依次层叠复合形成第二半成品；
S1.3、裁切，防水透气膜n沿边沿裁切至面积整体缩小并较第一半成品、第二半成品面积小，得到第三半成品；
S2、组装，将第三半成品夹装至第一半成品、第二半成品之间，第一半成品、第二半成品的边沿贴合。
防水透气膜相对于两侧的胶内缩(内缩在组装错层公差范围内)，先将防水透气膜切成比上下层的第一双面胶、第二双面胶小一圈的形状，再通过治具将模切好的防水透气膜半成品与胶半成品组装，最后切成品外形，实现防水透气膜外形被两侧的第一双面胶、第二双面胶外形包夹，第一双面胶、第二双面胶的外侧边沿粘接，避免安装过程中防水透气膜受力，完全避免mic膜分层的问题。
本实施例中，步骤S1.1：第一复合为生产第一半成品，第一半成品由上至下具体为：第一原膜b+第一双面胶c。
结合图1和5，步骤S1.1：第一复合中，包括依次排列的第一贴合设备11、第一套切设备12、第二贴合设备13。还包括以下步骤，
S1.1.1、第一托底膜a、第一原膜b输入第一贴合设备11中进行贴合，然后将第一双面胶c、第一面纸d依次输入第一贴合设备11中进行贴合；
S1.1.2、由上至下层叠并贴合的第一面纸d、第一双面胶c、第一原膜b、第一托底膜a进入第一套切设备12进行裁切，裁切后进入第二贴合设备13；
S1.1.3、第二贴合设备13中，排出第一面纸d，并输入第二面纸e进行贴合，得到带有第一托底膜a、第二面纸e的第一半成品。
通过上述步骤，模切出第一半成品，切出产品内孔。在第二贴合设备13中出产的得到带有第一托底膜a、第二面纸e的第一半成品，由下至上具体为：第一托底膜a+第一原膜b+第一双面胶c+第二面纸e。
本实施例中，步骤S1.2：第一复合为生产第二半成品，第二半成品由上至下具体为：第二双面胶g、第二原膜h、第三双面胶i，如图5。
结合图2和6，步骤：第二复合中，包括依次排列的第三贴合设备21、第二套切设备22、第四贴合设备23、第三套切设备24以及第五贴合设备25。还包括以下步骤，
S1.2.1、第二托底膜f、第二双面胶g首先输入第三贴合设备21中进行贴合，然后将第二原膜h、第三双面胶i依次输入第三贴合设备21中进行贴合，并输入第三托底膜k、第三面纸j进行贴合；
S1.2.2、由上至下层叠并贴合的第三面纸j、第三双面胶i、第二原膜h、第二双面胶g、第二托底膜f、第三托底膜k进入第二套切设备22中裁切，切出产品内孔，裁切后进入第四贴合设备23；
S1.2.3、第四贴合设备23中，排出第三面纸j，并输入第四面纸l进行贴合，进入第三套切设备24；
S1.2.4、第三套切设备24中，除第三托底膜k外其余裁切成若干片，然后将料带裁成片状的，后进入第五贴合设备25；
S1.2.5、第五贴合设备25中，废料排出，得到带有第三托底膜k、第二托底膜f、第三面纸j的第二半成品。
通过上述步骤，模切出第二半成品，切出产品内孔，然后将料带裁成片状的。在第五贴合设备25中出产的得到带有第三托底膜k、第二托底膜f、第三面纸j的第二半成品的第二半成品，由下至上具体为：第三托底膜k+第二托底膜f+第三双面胶i+第二原膜h、第二双面胶g+第四面纸l，如图6。
本实施例中，步骤S1.3：裁切中为生产第三半成品，第三半成品由上至下具体为防水透气膜n。
结合图3和7，步骤：裁切中，包括依次排列的第六贴合设备31、第四套切设备32、第七贴合设备33、第五套切设备34以及第八贴合设备35。还包括以下步骤，
S1.3.1、第四托底膜m、防水透气膜n首先输入第六贴合设备31中进行贴合，然后将第五托底膜p、第五面纸o进行贴合；
S1.3.2、由上至下层叠并贴合的第五面纸o、防水透气膜n、第四托底膜m、第五托底膜p进入第四套切设备32中裁切，切出防水透气膜n外形，裁切后进入第七贴合设备33；
S1.3.3、第七贴合设备33中，排出第五面纸o，并输入第六面纸q进行贴合，进入第五套切设备34；
S1.3.4、第五套切设备34中，除第五托底膜p外其余裁切成若干片，将料带切成片状的，后进入第八贴合设备35；
S1.3.5、第八贴合设备35中，废料排出，得到带有第五托底膜p、第四托底膜m、第六面纸q的第三半成品。
通过上述步骤，模切出第三半成品，切出防水透气膜n外形，然后将料带切成片状的。在第八贴合设备35中出产的得到带有第五托底膜p、第四托底膜m、第六面纸q的第三半成品，由下至上具体为：第五托底膜p+第四托底膜m+防水透气膜n+第六面纸q。
本实施例中，步骤S2、组装为将第一半成品、第二半成品、第三半成品进行组装，组装的半完成品由上至下具体为第一半成品、第三半成品、第二半成品。
步骤：组装中，包括第一治具、第二治具，还包括以下步骤
S2.1、通过第一治具，将第三半成品安装到第一半成品的靠近第一双面胶c一面，得到由上至下层叠并贴合的PI+双面胶+防水透气膜n；
S2.1、通过第二治具，将第二半成品安装到第一半成品的靠近第一双面胶c一面，并使第三半成品夹装至第一半成品、第二半成品之间，第一半成品、第二半成品的边沿贴合，得到由上至下层叠并贴合的第一原膜b+双面胶+防水透气膜n+第二双面胶g+第二原膜h+第三双面胶i，如图7。
本实施例中，步骤S3、整形为将半完成品进行整体模切造型。完成品由上至下为：第一原膜b+双面胶+防水透气膜n+第二双面胶g+第二原膜h+第三双面胶i
结合图4，步骤：整形中，包括第六套切设备41、第九贴合设备42，还包括以下步骤。
步骤S3.1、组装后的第一半成品、第三半成品、第二半成品输入第六套切设备41中进行整体外形裁切，裁切后进入第九贴合设备42；
步骤S3.2、第九贴合设备42中，排出废料，得到成品。
通过本工艺生产的mic防水透气膜n，防水透气膜n比两侧的双面胶小一圈，实现防水透气膜n外形被两侧的胶外形包住，客户吸取过程中防水透气膜n不受力，完全避免防水透气膜n分层的问题。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.mic防水透气膜包边复合工艺，其特征在于，包括以下步骤
第一复合，第一原膜(b)与第一双面胶(c)复合形成第一半成品；
第二复合，第二双面胶(g)、第二原膜(h)、第三双面胶(i)依次层叠复合形成第二半成品；
裁切，防水透气膜(n)沿边沿裁切至面积整体缩小并较第一半成品、第二半成品面积小，得到第三半成品；
组装，将第三半成品夹装至第一半成品、第二半成品之间，所述第一半成品、第二半成品的边沿贴合；
整形，得到完成品。
2.根据权利要求1所述的mic防水透气膜包边复合工艺，其特征在于，所述步骤：第一复合中，包括依次排列的第一贴合设备(11)、第一套切设备(12)、第二贴合设备(13)。
3.根据权利要求2所述的mic防水透气膜包边复合工艺，其特征在于，所述步骤：第一复合还包括以下步骤，
第一托底膜(a)、第一原膜(b)输入第一贴合设备(11)中进行贴合，然后将第一双面胶(c)、第一面纸(d)依次输入第一贴合设备(11)中进行贴合；
由上至下层叠并贴合的第一面纸(d)、第一双面胶(c)、第一原膜(b)、第一托底膜(a)进入第一套切设备(12)进行裁切，裁切后进入第二贴合设备(13)；
第二贴合设备(13)中，排出第一面纸(d)，并输入第二面纸(e)进行贴合，得到带有第一托底膜(a)、第二面纸(e)的第一半成品。
4.根据权利要求1所述的mic防水透气膜包边复合工艺，其特征在于，所述步骤：第二复合中，包括依次排列的第三贴合设备(21)、第二套切设备(22)、第四贴合设备(23)、第三套切设备(24)以及第五贴合设备(25)。
5.根据权利要求4所述的mic防水透气膜包边复合工艺，其特征在于，所述步骤：第二复合还包括以下步骤，
第二托底膜(f)、第二双面胶(g)首先输入第三贴合设备(21)中进行贴合，然后将第二原膜(h)、第三双面胶(i)依次输入第三贴合设备(21)中进行贴合，并输入第三托底膜(k)、第三面纸(j)进行贴合；
由上至下层叠并贴合的第三面纸(j)、第三双面胶(i)、第二原膜(h)、第二双面胶(g)、第二托底膜(f)、第三托底膜(k)进入第二套切设备(22)中裁切，裁切后进入第四贴合设备(23)；
第四贴合设备(23)中，排出第三面纸(j)，并输入第四面纸(l)进行贴合，进入第三套切设备(24)；
第三套切设备(24)中，除第三托底膜(k)外其余裁切成若干片，后进入第五贴合设备(25)；
第五贴合设备(25)中，废料排出，得到带有第三托底膜(k)、第二托底膜(f)、第三面纸(j)的第二半成品。
6.根据权利要求1所述的mic防水透气膜包边复合工艺，其特征在于，所述步骤：裁切中，包括依次排列的第六贴合设备(31)、第四套切设备(32)、第七贴合设备(33)、第五套切设备(34)以及第八贴合设备(35)。
7.根据权利要求6所述的mic防水透气膜包边复合工艺，其特征在于，所述步骤：裁切还包括以下步骤，
第四托底膜(m)、防水透气膜(n)首先输入第六贴合设备(31)中进行贴合，然后将第五托底膜(p)、第五面纸(o)进行贴合；
由上至下层叠并贴合的第五面纸(o)、防水透气膜(n)、第四托底膜(m)、第五托底膜(p)进入第四套切设备(32)中裁切，裁切后进入第七贴合设备(33)；
第七贴合设备(33)中，排出第五面纸(o)，并输入第六面纸(q)进行贴合，进入第五套切设备(34)；
第五套切设备(34)中，除第五托底膜(p)外其余裁切成若干片，后进入第八贴合设备(35)；
第八贴合设备(35)中，废料排出，得到带有第五托底膜(p)、第四托底膜(m)、第六面纸(q)的第三半成品。
8.根据权利要求1-7任一所述的mic防水透气膜包边复合工艺，其特征在于，所述步骤：组装中，包括第一治具，
通过第一治具，将第三半成品安装到第一半成品的靠近第一双面胶(c)一面。
9.根据权利要求8所述的mic防水透气膜包边复合工艺，其特征在于，所述步骤：组装中，还包括第二治具，
通过第二治具，将第二半成品安装到第一半成品的靠近第一双面胶(c)一面，并使第三半成品夹装至第一半成品、第二半成品之间，所述第一半成品、第二半成品的边沿贴合。
10.根据权利要求1-7任一所述的mic防水透气膜包边复合工艺，其特征在于，所述步骤：整形中，包括第六套切设备(41)、第九贴合设备(42)，
组装后的第一半成品、第三半成品、第二半成品输入第六套切设备(41)中进行整体外形裁切，裁切后进入第九贴合设备(42)；
第九贴合设备(42)中，排出废料，得到成品。
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