CN115446071B - 大修渣灰回收方法 - Google Patents
大修渣灰回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115446071B CN115446071B CN202110640093.4A CN202110640093A CN115446071B CN 115446071 B CN115446071 B CN 115446071B CN 202110640093 A CN202110640093 A CN 202110640093A CN 115446071 B CN115446071 B CN 115446071B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ash
- aluminum
- specific gravity
- slag
- screening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 23
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 135
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 122
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 15
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 123
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 43
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 41
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 35
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 28
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 18
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 17
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 11
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 11
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 9
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
一种大修渣灰回收方法，可使大修渣灰中的碳棒经水洗分离即能与铝灰有效分离且回收，无需后续加工，并使铝灰加工成钢铁厂钢渣精炼剂、化渣剂、氧化铝耐火材料，成本便宜，效果好，废料可以完全应用，达到零废弃物目标，实现资源循环再生再利用。
Description
技术领域
本发明有关于一种大修渣灰回收方法，尤指涉及一种大修渣灰经回收后可加工成钢铁厂钢渣精炼剂、化渣剂、氧化铝耐火材料的方法，特别是指一种低成本且效果好，废料可以完全应用，达到零废弃物目标，实现资源循环再生再利用的回收方法。
背景技术
中国为全球最大的电解铝生产国，铝电解槽一般在使用4〜5年后需进行大修，国内多数企业的铝电解槽寿命在1500天左右，大修时清除的废内衬即为电解槽大修渣。大修渣主要包括废阴极炭块、废耐火砖、扎糊、废保温砖、耐火粉、耐火灰浆及废绝热板等，还含有可溶性氟化物，其产生量约为30kg/fAl（相对数，随槽龄长短而变）。目前全国电解铝产能超过900万t/a，大修渣产生量则在27万t/a左右。
铝电解生产采用熔盐电解法。即以氧化铝为原料，以氟化盐（冰晶石、氟化铝）为助熔剂，在电解生产过程中，一部分含氟电解质被炭质槽内衬吸收，再扩散到其它筑炉材料中。然而，电解槽大修渣因吸附氟化物与少量的氰化物属于危险固体废物，若不进行有效的综合利用与无害化处理，抑或贮存处置不当时，将对土壤与地下水存在长期潜在的污染影响。
现有技术中，对铝电解槽大修槽渣的处理方法存在制程复杂、不能大量且高附加值利用电解槽大修槽渣的缺点，所以实现工业应用的并不多，致使绝大多数铝电解槽大修槽渣仍被弃置。然而，电解槽大修渣无论是贮存或填埋，都要投入巨额的投资费用与运行管理费用，且存在长期的潜在污染隐患。因此，一般无法符合使用者于实际使用时对大修渣进行简易有效的减废、回收处理所需。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服已知技术所遭遇的上述问题，并提供一种大修渣灰回收方法，可使大修渣灰中的碳棒经水洗分离即能与铝灰有效分离且回收，无需后续加工，并使铝灰加工成钢铁厂钢渣精炼剂、化渣剂、氧化铝耐火材料，成本便宜，效果好，废料可以完全应用，达到零废弃物目标，实现资源循环再生再利用。
为达以上目的，本发明采用的技术方案是：一种大修渣灰回收方法，该方法至少包含下列步骤：
步骤一：提供一待处理分离的大修渣灰，该大修渣灰包含铝灰与碳棒；
步骤二：将该大修渣灰输入至一水洗分离机构中，于该大修渣灰中持续加水予以混合，利用比重差异而分别将大修渣灰中的碳棒及铝灰从该水洗分离机构中排出，并将铝灰传送至与该水洗分离机构连通设置的烘干机构；
步骤三：利用该烘干机构将分离后的铝灰进行烘干处理形成铝灰块体，并将该铝灰块体传送至与该烘干机构连通设置的粗筛破碎机构；
步骤四：利用该粗筛破碎机构对该铝灰块体先粗筛分选出粗块状铝灰块体，再将该粗块状铝灰块体进行破碎处理，得到数种粒径尺寸范围的破碎状铝灰块体，并将该数种粒径尺寸范围的破碎状铝灰块体传送至一与该粗筛破碎机构连通设置的筛选破碎机构；
步骤五：该筛选破碎机构以多层筛网对该数种粒径尺寸范围的破碎状铝灰块体进行粗细粒径筛选，通过由上而下的第一层筛网控制筛选粒径小于20网目的铝颗粒，第二层筛网控制筛选粒径介于20-80网目的铝细颗，及第三层筛网控制筛选粒径介于80～400网目的微细铝灰，藉以分层筛滤出粒径由上而下递减的铝颗粒、铝细颗及微细铝灰，再将该铝细颗破碎成铝金属片状，并将该铝金属片状与该铝颗粒输送至与该筛选破碎机构连通设置的双室炉机构，同时将该微细铝灰输送至与该筛选破碎机构连通设置的混拌机构；
步骤六：该混拌机构于一混拌容器中，通过与该混拌容器连接的配料单元，于该微细铝灰中加入氧化钙、碳酸钙或高铝钙粉煤灰中的至少一种混拌成一物料，并将该物料传送至与该混拌机构连通设置的挤压造粒机构；
步骤七：利用该挤压造粒机构对该混拌均匀的物料进行加压50～100吨压力的挤压处理而造粒成粒径介于2～100mm的钢渣材料，并将该钢渣材料传送至与该挤压造粒机构连通设置的双室炉机构；以及
步骤八：该双室炉机构包含与该筛选破碎机构连通的第一熔炉、及与该挤压造粒机构连通的第二熔炉，利用该第一熔炉将输入的铝颗粒与铝金属片状进行熔解，形成铝锭产品，并用该第二熔炉将输入的钢渣材料进行烧结，形成钢渣精炼剂、化渣剂、氧化铝耐火材料。
所述步骤二的水洗分离机构包括比重过滤槽及比重过滤单元，该比重过滤单元设置于该比重过滤槽中，该大修渣灰在该比重过滤槽内置放浸泡，软化后大修渣灰中的碳棒及铝灰被析出，比重较大的铝灰向下沉淀于该比重过滤单元下层、比重较小的碳棒向上浮于该比重过滤单元上层。
所述比重过滤槽设有出水口，将该比重过滤单元上层的碳棒排出，沉淀于该比重过滤单元下层的铝灰抽出，且该比重过滤槽所排出的碳棒经过与水分离，该水可抽送回该比重过滤槽中重复循环使用。
所述比重过滤单元为滤网。
所述步骤三的烘干机构以240-360℃的温度对该分离后铝灰进行烘干处理。
所述步骤五的筛选破碎机构以一圆形滚筒破碎机将通过该多层滤网中该第二层筛网筛选的铝细颗再次破碎成该铝金属片状。
所述步骤五的筛选破碎机构的第三层筛网为旋风分离机，能以密闭旋风循环方式将通过该第三层筛网后的粒径介于80～400网目的微细铝灰输送至该混拌机构。
所述步骤六的配料单元由分别配合一进料阀的氧化钙供给部、碳酸钙供给部、及高铝钙粉煤灰供给部所构成，以提供氧化钙、碳酸钙或高铝钙粉煤灰中的至少一种与该微细铝灰进行混拌。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
图2是本发明的基本架构示意图。
图3是本发明的方块示意图。
标号对照：
水洗分离机构1
比重过滤槽11
比重过滤单元12
烘干机构2
粗筛破碎机构3
筛选破碎机构4
多层筛网41
第一层筛网411
第二层筛网412
第三层筛网413
圆形滚筒破碎机42
混拌机构5
混拌容器51
配料单元52
进料阀521
氧化钙供给部522
碳酸钙供给部523
高铝钙粉煤灰供给部524
挤压造粒机构6
双室炉机构7
第一熔炉71
第二熔炉72
大修渣灰8
步骤s1～步骤s8。
具体实施方式
请参阅图1～图3所示，分别为本发明的流程示意图、本发明的基本架构示意图、及本发明的方块示意图。如图所示：本发明为一种大修渣灰回收方法，由一电解铝大修渣灰回收装置来实施，所述方法包含有下列步骤：
步骤一s1：提供一待处理分离的大修渣灰8，该大修渣灰8包含多数铝灰（耐火材料）与多数碳棒。
步骤二s2：将该大修渣灰8输入至一水洗分离机构1中，对该大修渣灰8持续提供水，使大修渣灰与水混合，利用比重差异而分别将大修渣灰中的碳棒及铝灰从该水洗分离机构1中排出，并将铝灰传送至一与该水洗分离机构1连通设置的烘干机构2。
步骤三s3：该烘干机构2将分离后的铝灰进行烘干处理，形成铝灰块体，并将该铝灰块体传送至一与该烘干机构2连通设置的粗筛破碎机构3。
步骤四s4：该粗筛破碎机构3对该铝灰块体先粗筛分选出粗块状铝灰块体，再将该粗块状铝灰块体进行破碎处理，以得到数种粒径尺寸范围的破碎状铝灰块体，并将该数种粒径尺寸范围的破碎状铝灰块体传送至一与该粗筛破碎机构3连通设置的筛选破碎机构4。
步骤五s5：该筛选破碎机构4以一多层筛网41对该数种粒径尺寸范围的破碎状铝灰块体进行粗细粒径筛选，通过由上而下设置的第一层筛网411控制筛选粒径小于20网目的铝颗粒，第二层筛网412控制筛选粒径在20-80网目之间的铝细颗，及第三层筛网413控制筛选粒径介于80～400网目的微细铝灰，藉以分层筛滤出粒径由上而下递减的铝颗粒、铝细颗及微细铝灰，再将该铝细颗予以破碎成铝金属片状，并分别将该微细铝灰输送至与该筛选破碎机构4连通设置的混拌机构5，以及将该铝颗粒与该铝金属片状输送至与该筛选破碎机构4连通设置的双室炉机构7。
步骤六s6：该混拌机构5设有一混拌容器51，通过与该混拌容器51连接的配料单元52，于混拌容器51中的微细铝灰中加入氧化钙、碳酸钙或高铝钙粉煤灰中的至少一种进行混合，搅拌均匀成成一物料，并将该物料传送至与该混拌机构5连通设置的挤压造粒机构6。
步骤七s7：该挤压造粒机构6对混拌均匀后的物料进行加压50～100吨压力的挤压处理而造粒成球状或块状粒径介于2～100mm的钢渣材料，并将该钢渣材料传送至与该挤压造粒机构６连通设置的该双室炉机构７。
步骤八s8：该双室炉机构7包含一与该筛选破碎机构4连通的第一熔炉71、及一与该挤压造粒机构6连通的第二熔炉72，以该第一熔炉71将输入的铝颗粒与铝金属片状进行熔解，形成铝锭产品，并以该第二熔炉72将输入的球状或块状的钢渣材料进行烧结，形成钢渣精炼剂、化渣剂、氧化铝耐火材料。如是，藉由上述揭露的流程构成一全新的铝灰渣、大修渣灰回收方法。
于一具体实施例中，上述水洗分离机构1包括一比重过滤槽11及一比重过滤单元12。
于一具体实施例中，上述筛选破碎机构4具有该多层筛网41及一圆形滚筒破碎机42，该多层筛网41由上而下包含有第一层筛网411、第二层筛网412及第三层筛网413，其筛网网目（mesh）数是由粗而细，而该圆形滚筒破碎机42与该第二层筛网412连接；其中，该第三层筛网413是配置于一密闭容器内的旋风分离机。
于一具体实施例中，上述混拌机构5包含有该混拌容器51与配料单元52；其中，该该配料单元52由分别配合一进料阀521的一氧化钙供给部522、一碳酸钙供给部523、及一高铝钙粉煤灰供给部524所构成，可提供氧化钙、碳酸钙及高铝钙粉煤灰至该混拌容器51中。
本装置用于处理一待处理分离的大修渣灰8，该大修渣灰具有多数铝灰（耐火材料）与多数碳棒。当本创作于运用时，是利用该水洗分离机构1提供该水填入该比重过滤槽11内，将该待处理大修渣灰8置入该比重过滤槽11内置放浸泡，使该待处理大修渣灰软化且将大修渣灰内的碳棒和铝灰析出，藉以使比重较大的铝灰向下沉淀于该比重过滤单元12下层、使比重较小的碳棒向上浮于该比重过滤单元12上层，且该比重过滤槽11中设有一出水口（图中未示），可将该比重过滤单元12上层的碳棒排出交付回收，而沉淀于该比重过滤单元12下层的铝灰则将其抽出。并且，该比重过滤槽11所排出的碳棒经过与水分离，该水可抽送回该比重过滤槽11中重复循环使用，而沉淀的铝灰被抽出至该烘干机构2以300℃的温度进行烘干处理，形成铝灰块体。
将烘干后该铝灰块体输送至该粗筛破碎机构3中，对该铝灰块体先粗筛分选出粗块状铝灰块体，再将该粗块状铝灰块体进行破碎处理，以得到数种粒径尺寸范围的破碎状铝灰块体，并将其传送至该筛选破碎机构4。该筛选破碎机构4以该多层筛网41对该数种粒径尺寸范围的破碎状铝灰块体进行粗细粒径筛选，通过由上而下的第一层筛网411控制筛选粒径小于20网目的铝颗粒，第二层筛网412控制筛选粒径20-80网目的铝细颗，及第三层筛网413控制筛选粒径介于80～400网目的微细铝灰，藉以分层筛滤出粒径由上而下递减的铝颗粒、铝细颗及微细铝灰，再由该圆形滚筒破碎机42将通过该第二层筛网412筛选的铝细颗予以破碎成铝金属片状。其中，将通过该第一、二层筛网411、412的铝颗粒与铝金属片状输送至该双室炉机构7的第一熔炉71中进行熔解成为铝锭产品。
该第三层筛网413以密闭旋风循环方式将粒径介于80～400网目的微细铝灰输送至该混拌机构5，于该混拌机构5的混拌容器51内将筛选后的微细铝灰与选自于氧化钙、碳酸钙或高铝钙粉煤灰中的至少一种混合进行混拌均匀成一物料，并将混拌均匀后的物料送入该挤压造粒机构6，进行加压50～100吨压力的挤压处理而造粒成球状或块状粒径介于2～100 mm的钢渣材料，再输送至该双室炉机构7的第二熔炉72中以1000～1450℃进行烧结，以形成为钢渣精炼剂、化渣剂、氧化铝耐火材料。
综上所述，本发明的一种大修渣灰回收方法，可有效改善现有技术的种种缺点，可使大修渣铝灰中的碳棒经水洗分离即能与铝灰有效分离且回收，无需后续加工，并使铝灰作为钢铁厂钢渣精炼剂、化渣剂、氧化铝耐火材料的制作原料，成本便宜，效果好，废料可以完全应用，达到零废弃物目标，实现资源循环再生再利用，进而使本发明的产生能更进步、更实用、更符合使用者所须，确已符合发明专利申请的要件，依法提出专利申请。
但以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围。因此，凡依本发明申请专利范围及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (7)
1.一种大修渣灰回收方法，其特征在于，该方法至少包含下列步骤：
步骤一：提供一待处理分离的大修渣灰，该大修渣灰包含铝灰与碳棒；
步骤二：将该大修渣灰输入至一水洗分离机构中，于该大修渣灰中持续加水予以混合，利用比重差异而分别将大修渣灰中的碳棒及铝灰从该水洗分离机构中排出，并将铝灰传送至与该水洗分离机构连通设置的烘干机构，所述水洗分离机构包括比重过滤槽及比重过滤单元，该比重过滤单元设置于该比重过滤槽中，该大修渣灰在该比重过滤槽内置放浸泡，软化后大修渣灰中的碳棒及铝灰被析出，比重较大的铝灰向下沉淀于该比重过滤单元下层、比重较小的碳棒向上浮于该比重过滤单元上层；
步骤三：利用该烘干机构将分离后的铝灰进行烘干处理形成铝灰块体，并将该铝灰块体传送至与该烘干机构连通设置的粗筛破碎机构；
步骤四：利用该粗筛破碎机构对该铝灰块体先粗筛分选出粗块状铝灰块体，再将该粗块状铝灰块体进行破碎处理，得到数种粒径尺寸范围的破碎状铝灰块体，并将该数种粒径尺寸范围的破碎状铝灰块体传送至一与该粗筛破碎机构连通设置的筛选破碎机构；
步骤五：该筛选破碎机构以多层筛网对该数种粒径尺寸范围的破碎状铝灰块体进行粗细粒径筛选，通过由上而下的第一层筛网控制筛选粒径小于20网目的铝颗粒，第二层筛网控制筛选粒径介于20-80网目的铝细颗，及第三层筛网控制筛选粒径介于80～400网目的微细铝灰，藉以分层筛滤出粒径由上而下递减的铝颗粒、铝细颗及微细铝灰，再将该铝细颗破碎成铝金属片状，并将该铝金属片状与该铝颗粒输送至与该筛选破碎机构连通设置的双室炉机构，同时将该微细铝灰输送至与该筛选破碎机构连通设置的混拌机构；
步骤六：该混拌机构于一混拌容器中，通过与该混拌容器连接的配料单元，于该微细铝灰中加入氧化钙、碳酸钙或高铝钙粉煤灰中的至少一种混拌成一物料，并将该物料传送至与该混拌机构连通设置的挤压造粒机构；
步骤七：利用该挤压造粒机构对该混拌均匀的物料进行加压50～100吨压力的挤压处理而造粒成粒径介于2～100mm的钢渣材料，并将该钢渣材料传送至与该挤压造粒机构连通设置的双室炉机构；以及
步骤八：该双室炉机构包含与该筛选破碎机构连通的第一熔炉、及与该挤压造粒机构连通的第二熔炉，利用该第一熔炉将输入的铝颗粒与铝金属片状进行熔解，形成铝锭产品，并用该第二熔炉将输入的钢渣材料进行烧结，形成钢渣精炼剂、化渣剂、氧化铝耐火材料。
2.如权利要求1所述的大修渣灰回收方法，其特征在于，所述比重过滤槽设有出水口，将该比重过滤单元上层的碳棒排出，沉淀于该比重过滤单元下层的铝灰抽出，且该比重过滤槽所排出的碳棒经过与水分离，该水抽送回该比重过滤槽中重复循环使用。
3.如权利要求1所述的大修渣灰回收方法，其特征在于，所述比重过滤单元为滤网。
4.如权利要求1所述的大修渣灰回收方法，其特征在于，所述步骤三的烘干机构以240-360℃的温度对该分离后铝灰进行烘干处理。
5.如权利要求1所述的大修渣灰回收方法，其特征在于，所述步骤五的筛选破碎机构以一圆形滚筒破碎机将通过该多层筛网中该第二层筛网筛选的铝细颗再次破碎成该铝金属片状。
6.如权利要求1所述的大修渣灰回收方法，其特征在于，所述步骤五的筛选破碎机构的第三层筛网为旋风分离机，能以密闭旋风循环方式将通过该第三层筛网后的粒径介于80～400网目的微细铝灰输送至该混拌机构。
7.如权利要求1所述的大修渣灰回收方法，其特征在于，所述步骤六的配料单元由分别配合一进料阀的氧化钙供给部、碳酸钙供给部、及高铝钙粉煤灰供给部所构成，以提供氧化钙、碳酸钙或高铝钙粉煤灰中的至少一种与该微细铝灰进行混拌。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110640093.4A CN115446071B (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 大修渣灰回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110640093.4A CN115446071B (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 大修渣灰回收方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115446071A CN115446071A (zh) | 2022-12-09 |
| CN115446071B true CN115446071B (zh) | 2024-09-27 |
Family
ID=84294978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110640093.4A Active CN115446071B (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 大修渣灰回收方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115446071B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103803620A (zh) * | 2014-01-04 | 2014-05-21 | 茌平信源铝业有限公司 | 电解铝渣中提炼冰晶石的生产工艺 |
| TWM600322U (zh) * | 2020-03-25 | 2020-08-21 | 蔣世傑 | 防火材製作結構 |
| CN216337329U (zh) * | 2021-06-09 | 2022-04-19 | 蒋世杰 | 大修渣灰回收装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000309827A (ja) * | 1999-04-21 | 2000-11-07 | Technic Sangyo Kk | 製鋼用助剤 |
| CN100999329A (zh) * | 2006-12-28 | 2007-07-18 | 上海交通大学 | 利用铝灰生产棕刚玉的方法 |
| CN103128053B (zh) * | 2012-12-31 | 2015-04-15 | 东北大学 | 一种粉煤灰采集分级分离装置 |
| CN203187578U (zh) * | 2013-02-06 | 2013-09-11 | 嘉颉金属股份有限公司 | 铝集尘灰及铝金属冶炼炉渣再利用结构 |
| CN103831285B (zh) * | 2014-03-12 | 2015-09-30 | 郑州经纬科技实业有限公司 | 铝电解废炭渣无害化处理系统及其方法 |
| CN105819475A (zh) * | 2015-01-07 | 2016-08-03 | 蒋世杰 | 自铝渣中提取氧化铝的射频电浆合成方法 |
| CN110668483A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-01-10 | 刘向前 | 电解铝碳渣制备氟化铝的方法 |
| CN111017970A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-17 | 西北农林科技大学 | 一种从二次铝灰渣中提取氧化铝的方法 |
-
2021
- 2021-06-09 CN CN202110640093.4A patent/CN115446071B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103803620A (zh) * | 2014-01-04 | 2014-05-21 | 茌平信源铝业有限公司 | 电解铝渣中提炼冰晶石的生产工艺 |
| TWM600322U (zh) * | 2020-03-25 | 2020-08-21 | 蔣世傑 | 防火材製作結構 |
| CN216337329U (zh) * | 2021-06-09 | 2022-04-19 | 蒋世杰 | 大修渣灰回收装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115446071A (zh) | 2022-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103290153B (zh) | 一种钢渣加工处理工艺 | |
| CN105132949B (zh) | 一种铝电解废旧阴极材料的综合利用方法 | |
| CN102146570A (zh) | 一种铝电解槽废阴极炭块生产铝用阳极的方法 | |
| CN101637744A (zh) | 湿法炼锌挥发窑窑渣的回收及利用方法 | |
| CN108239684A (zh) | 一种转炉钢渣处理新工艺 | |
| CN102284350A (zh) | 炉渣综合利用之分选分离工艺 | |
| CN103949459B (zh) | 一种回收利用电解铝炭渣生产铝用电解质并回收碳的方法 | |
| CN106927699A (zh) | 一种利用电石渣制备电石用石灰的方法 | |
| CN104004867A (zh) | 一种高效经济的钢渣二次处理工艺 | |
| CN102055045A (zh) | 一种节能环保降耗的废旧铅酸蓄电池回收处理方法 | |
| CN113402257A (zh) | 一种以垃圾焚烧飞灰为主体生产发泡陶瓷的配方与方法 | |
| CN109092844B (zh) | 钢渣多级处理方法 | |
| CN216337329U (zh) | 大修渣灰回收装置 | |
| AU772530B2 (en) | Method for making carbon blocks highly resistant to thermal shock | |
| CN115446071B (zh) | 大修渣灰回收方法 | |
| CN111850291B (zh) | 一种烧结固体燃料的预处理方法及烧结混合料制备方法 | |
| CN109046756A (zh) | 炼钢脱硫渣中富集石墨选取方法 | |
| CN113414001A (zh) | 城市生活垃圾焚烧发电厂炉渣专用金属分选系统及工艺 | |
| CN108085088B (zh) | 一种电解铝废渣处理用复合添加剂、制备方法及其应用 | |
| CN114226044B (zh) | 一种钢渣除铁工艺 | |
| CN101781710A (zh) | 湿法炼锌挥发窑窑渣的回收及利用方法 | |
| CN214300291U (zh) | 锌熔炼自动化炉渣处理回收系统 | |
| CN212493452U (zh) | 一种炭阳极细残分离与外排装置 | |
| CN213611872U (zh) | 防火材制作结构 | |
| CN111705173A (zh) | 一种炉渣处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |