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CN115403997B - 无溶剂紫外固化涂料组合物及其应用 - Google Patents

无溶剂紫外固化涂料组合物及其应用 Download PDF

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CN115403997B CN202211226435.9A CN202211226435A CN115403997B CN 115403997 B CN115403997 B CN 115403997B CN 202211226435 A CN202211226435 A CN 202211226435A CN 115403997 B CN115403997 B CN 115403997B
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Abstract

本发明提供了一种无溶剂紫外固化涂料组合物，其按照重量份计，包括光固化树脂40‑80份、两官光固化单体35‑80份、三官光固化单体1‑8份、光引发剂2‑10份、助剂0‑4份以及无机填料2‑10份，通过不同官能度的树脂与单体协同配合，在用作PVC地板涂料组合物时，既能满足柔韧性要求，又具有较高的硬度、耐磨性、耐刮擦、耐污性能以及良好的流平外观；此外，通过不同粒径的无机填料配合，在实现哑光效果的同时还能保持其他性能尤其是流平外观不受影响，本发明还提供了一种所述无溶剂紫外固化涂料组合物作为PVC地板涂料的应用。

Description

无溶剂紫外固化涂料组合物及其应用
技术领域
本发明涉及紫外固化涂料组合物领域，具体的涉及一种无溶剂紫外固化涂料组合物组合物及其应用。
背景技术
PVC地板涂料是一种涂覆于PVC地板上的保护膜，可以在提供保护性与功能性，如美观，消光，耐磨，耐化学试剂等。PVC地板涂料在需要契合PVC地板的柔韧性的同时，还需要满足高硬度、高耐磨性、良好的流平外观等性能。为解决上述问题，近年来，许多厂家制作了多种兼具不同性能的PVC地板涂料，以用于不同的应用场景。如耐溶剂型PVC地板涂料、哑光型PVC地板涂料等。
然而，上述涂料大多为溶剂性涂料，相比较于无溶剂的UV涂料有较高的VOC排放，对环境有一定的污染。但是，现有技术中的无溶剂的UV涂料要同时满足具有合适的施工粘度，又同时兼顾柔韧性和硬度、耐刮擦、外观等性能，具有较高的技术难度，因此，本领域技术人员亟待解决这些问题。
发明内容
为克服现有技术的问题，本发明提供了一种无溶剂紫外固化涂料组合物，所述涂料组合物不含有溶剂，通过调整不同官能度的单体和树脂以及助剂的种类及含量搭配，达到同时满足了PVC地板涂料施工性、柔韧性、硬度、耐刮擦性、耐污性的目的，并且具备地板涂料所需的良好外观。
为了实现上述发明目的，本发明提供一种无溶剂紫外固化涂料组合物，按照重量份计，所述涂料组合物包括光固化树脂40-80份、两官光固化单体35-80份、三官光固化单体1-8份、光引发剂2-10份、助剂0-4份以及无机填料2-10份。
在本发明的一种实施方式中，所述光固化树脂添加量，按照重量份计，40-80份，具体可以例举40份、45份、48份、50份、52份、54份、56份、58份、60份、65份、70份、75份或者80份，当添加量小于40重量份，可能导致涂料组合物固化后的耐污性能变差，而树脂添加量多于80重量份时，包含该树脂的涂料组合物粘度过高，施工性变差，涂料组合物流平性能变差，导致涂料组合物被紫外固化后，外观受到较大影响，同时树脂添加量过高会导致涂料组合物固化后柔韧性变差，易开裂。
在本发明的一种实施方式中，所述光固化树脂，添加量优选为45-60份。在优选的添加量范围，使得包含所述重量份范围内光固化树脂的涂料组合物在固化后能够在保持柔韧性水平的基础上，耐刮擦性能与硬度得到进一步的提升。
在本发明的一种实施方式中，所述光固化树脂选自聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚碳酸酯丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂中的一种或多种，所述树脂能够提供良好的柔韧性。
在本发明的一种实施方式中，所述光固化树脂优选为聚氨酯丙烯酸酯树脂。所述聚氨酯丙烯酸酯树脂可以使得包含其的涂料组合物在具备良好柔韧性的基础上，能够进一步提升其中哑粉的排列效果。
在本发明的一种实施方式中，所述聚氨酯丙烯酸酯树脂包含三官聚氨酯丙烯酸树脂和大于三官的聚氨酯丙烯酸酯树脂中的至少一种。所述三官聚氨酯丙烯酸树脂可以作为主体的树脂成分，提供涂料组合物的柔韧性，同时与哑粉的兼容性较好，能够提供良好的哑粉排列效果，使得固化后的涂料组合物，在具有哑光效果的同时具有良好的流平外观，更高官能度的聚氨酯丙烯酸酯树脂可以进一步调节交联密度，以得到更高的硬度和耐污效果。
在本发明的一种实施方式中，所述大于三官的聚氨酯丙烯酸酯树脂可以是六官至九官聚氨酯丙烯酸树脂。具体的，可以选自六官聚氨酯丙烯酸树脂、七官聚氨酯丙烯酸树脂、八官聚氨酯丙烯酸树脂、九官聚氨酯丙烯酸树脂。
在本发明的一种实施方式中，所述光固化树脂包含至少两种聚氨酯丙烯酸酯树脂，优选包含两种聚氨酯丙烯酸酯树脂。
在本发明的一种实施方式中，所述光固化树脂包含至少三种，优选包含三种聚氨酯丙烯酸酯树脂，优选三种聚氨酯丙烯酸酯树脂。
在本发明的一种实施方式中，所述光固化树脂包含至少一种三官的聚氨酯丙烯酸酯树脂和至少一种大于三官的聚氨酯丙烯酸酯树脂。
在本发明的一种实施方式中，所述光固化树脂包含至少一种三官聚氨酯丙烯酸树脂和至少一种六官聚氨酯丙烯酸树脂。
在本发明的一种实施方式中，所述三官聚氨酯丙烯酸树脂和六官聚氨酯丙烯酸树脂的重量份数之比为8：(2.5-4)，具体的例如，8:2.5、8:2.6、8:2.8、8:2.9、8:3、7:3、8:3.5或者8:4。添加所述比例的六官聚氨酯丙烯酸树脂可以进一步提高涂料组合物固化后的交联密度，有助于提升涂料组合物固化后的硬度和耐污性能，同时六官聚氨酯丙烯酸树脂与哑粉的兼容性更高，与三官聚氨酯丙烯酸树脂搭配后，可以进一步提升哑粉的分散性和排列效果，改善涂料组合物固化后的外观。
在本发明的一种实施方式中，所述光固化树脂包含至少一种三官聚氨酯丙烯酸树脂和至少一种九官聚氨酯丙烯酸树脂。
在本发明的一种实施方式中，所述三官聚氨酯丙烯酸树脂和九官聚氨酯丙烯酸树脂的重量份数之比为(5-16)：1，具体的例如，16:1、15:1、14:1、13:1、12:1、11:1、10:1、9:1、8:1、7:1、6:1或者5:1。添加所述比例的九官聚氨酯丙烯酸树脂，能够进一步提升涂料组合物的硬度和耐刮擦性能。
在本发明的一种实施方式中，所述光固化树脂包含至少一种三官聚氨酯丙烯酸树脂和至少两种大于三官的聚氨酯丙烯酸酯树脂。
在本发明的一种实施方式中，所述光固化树脂包含至少一种三官聚氨酯丙烯酸树脂、至少一种六官聚氨酯丙烯酸树脂和至少一种九官聚氨酯丙烯酸树脂组成的组。
在本发明的一种实施方式中，所述三官、六官和九官聚氨酯丙烯酸树脂的重量份数之比为8：(2.4-3.7)：(0.1-0.3)，三种官能度的聚氨酯丙烯酸树脂在所述比例范围内搭配，一方面可以使哑粉有更好的分散效果，可以使得涂料组合物固化后流平外观更好，另一方面使得涂料组合物固化后还具有较好的耐污性、硬度以及耐磨擦性能。
在本发明的一种实施方式中，所述两官光固化单体，按重量份计，添加量为35-80份。
在本发明的一种实施方式中，所述两官光固化单体，按重量份计，添加量为35份、40份、45份、50份、55份、60份、65份、70份、75份或者80份。
所述两官光固化单体的添加量过多超过80份时，会导致涂料组合物固化后涂料组合物的柔韧性变差，涂层随基材形变而开裂，并且抗刮擦能力会显著下降；当两官单体添加量低于35份时，则有可能导致涂料组合物的粘度过高难以加工，并且流平表观变差，同时也会导致涂料组合物固化后的柔韧性变差。
在本发明的一种实施方式中，所述两官光固化单体，按重量份计，添加量优选为40-50份。
在本发明的一种实施方式中，所述两官光固化单体，按重量份计，添加量进一步优选45-50份。
在本发明的一种实施方式中，所述两官光固化单体包括至少一种降低涂料组合物的粘度的功能单体和至少一种提高涂料组合物固化速度的功能单体，所述两类功能单体可以是同一个单体也可以是不同单体。
在本发明的一种实施方式中，所述两官光固化单体包括的功能单体是同一个单体时，所述功能性单体的添加量为35-80份，进一步地，按重量份计，添加量为35份、40份、45份、50份、55份、60份、65份、70份、75份或者80份。
具体的，降低涂料组合物粘度的功能单体主要用于调节涂料组合物的施工粘度，同时也可以参与固化；提高固化速度的功能单体，其链段短，单位质量具有的官能团总数更多，固化速度快，在相同长度的产线情况下需要的固化能量更低，同时可以进一步提升涂料组合物固化后涂料组合物的硬度。
在本发明的一种实施方式中，所述降低涂料组合物的粘度的功能单体粘度范围1-300mPa·s。
在本发明的一种实施方式中，所述两官光固化单体选自二丙二醇二丙烯酸酯(简称“DPGDA”)、二乙二醇二丙烯酸酯(简称“DEGDA”)、三乙二醇二丙烯酸酯(简称“TEGDA”)、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(简称“TPGDA”)、1，4-丁二醇二丙烯酸酯(简称“BDDA”)、1，6-己二醇二丙烯酸酯(简称“HDDA”)、新戊二醇二丙烯酸酯(简称“NPGDA”)、2(丙氧化)新戊二醇二丙烯酸酯(简称“NPG(PO)2DA”)或者乙氧化双酚A二丙烯酸酯(简称“BPA(EO)nDA(n＝6-20)”)中的至少一种。
在本发明的一种实施方式中，所述两官光固化单体选自DPGDA、DEGDA、TEGDA、TPGDA、BDDA、HDDA、NPGDA、NPG(PO)2DA或者BPA(EO)nDA(n＝6-20)中的至少两种，优选地，所述两官光固化单体选自DPGDA、DEGDA、TEGDA、TPGDA、BDDA、HDDA、NPGDA、NPG(PO)2DA或者BPA(EO)nDA(n＝6-20)中的两种、三种或者四种。。
在本发明的一种实施方式中，所述降低涂料组合物的粘度的功能单体选自DPGDA、DEGDA、TEGDA、TPGDA、BDDA、HDDA、NPGDA或者NPG(PO)2DA中的至少一种。
在本发明的一种实施方式中，所述降低涂料组合物的粘度的功能单体优选BDDA、HDDA、TPGDA或者DPGDA中的至少一种。
在本发明的一种实施方式中，所述提高固化速度的功能单体选自TPGDA、NPGDA、TEGDA、DEGDA、BPA(EO)nDA(n＝6-20)或者BDDA中的至少一种。
在本发明的一种实施方式中，所述提高固化速度的功能单体优选DPGDA、EDGDA、TPGDA、BPA(EO)nDA(n＝6-20)或者BDDA中的至少一种。
在本发明的一种实施方式中，所述提高固化速度的功能单体进一步优选DPGDA、BDDA、BPA(EO)nDA(n＝6-20)中的至少一种。
在本发明的一种实施方式中，TPGDA、NPGDA、TEGDA、DEGDA、BDDA可以同时作为降低涂料组合物的粘度和提高固化速度的功能单体使用。
在本发明的一种实施方式中，所述降低涂料组合物的粘度的功能单体和提高固化速度的功能单体不是同一种单体时，降低涂料组合物的粘度的功能单体和提高固化速度的功能单体的质量份数之比为5：(3-7)。
在本发明的一种实施方式中，所述三官光固化单体，按重量份计，添加量为1-8份。
在本发明的一种实施方式中，所述三官光固化单体，按重量份计，添加量为1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份或者8份。
所述三官单体主要起到调节产品交联密度作用，添加量过低少于1份时，可能导致耐污性能下降，添加量过高超过8份时，可能导致薄膜随基材形变而开裂。
在本发明的一种实施方式中，所述三官光固化单体，按重量份计，添加量优选为1-6份。
在本发明的一种实施方式中，所述三官光固化单体选自季戊四醇三丙烯酸酯(简称“PET3A”)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(简称“TMPTA”)、(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(简称“TMP3EOTA”)中的至少一种。
在本发明的一种实施方式中，所述两官光固化单体与三官光固化单体的质量份数之比优选为(16-50)：1。
在本发明的一种实施方式中，所述两官光固化单体与三官光固化单体的质量份数之比为16:1、17:1、18:1、20:1、22:1、24:1、26:1、28:1、30:1、32:1、36:1、36:1、38:1、40:1、42:1、45:1或者50:1，所述两官光固化单体与三官光固化单体按照所述比例搭配，可以进一步提升涂料组合物的柔韧性和固化速度。
在本发明的一种实施方式中，所述两官光固化单体与三官光固化单体的质量份数之比进一步优选为(16-37)：1。
在本发明的一种实施方式中，所述光引发剂添加量，按重量份计，为6-8份，具体可以例举：6份、6.5份、7份、7.5份或者8份。
在本发明的一种实施方式中，所述光引发剂至少包含α-羟烷酮类光引发剂和酰基氧化物类引发剂。两种引发剂搭配使用，可以进一步提升固化速度，并且可以使得涂料组合物在同样的曝光能量下，固化更为完全。
在本发明的一种实施方式中，所述α-羟烷酮类光引发剂选自光引发剂160光引发剂1173光引发剂184光引发剂MBF中的至少一种。
在本发明的一种实施方式中，所述酰基氧化物类引发剂选自光引发剂TPO、光引发剂819、光引发剂1800中的至少一种。
在本发明的一种实施方式中，所述助剂添加量，按重量份计，为0-3份，具体可以例举0份、1份、2份或3份。
在本发明的一种实施方式中，所述助剂选自润湿助剂、分散剂、消泡剂中的至少一种。
在本发明的一种实施方式中，所述润湿助剂选自BYK-306、BYK-3505、TEGO 270、TEGO 280、BYK 302、BYK 342或者BYK 354中的一种或多种。
在本发明的一种实施方式中，所述分散剂选自TEGO2700、TEGO 610、TEGO700、BYK1156、BYK 103或者BYK 154中的一种或多种。
在分发明的一种实施方式中，所述消泡剂选自BYK163、TEGO 910、TEGO920、BYK051、BYK 141或者BYK 354中的一种或多种。
在本发明的一种实施方式中，所述UV涂料组合物还可以进一步包含无机填料，以实现涂料组合物的哑光效果。
在本发明的一种实施方式中，所述无机填料，按重量份计，其添加量为2-10份，具体的可以例举2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或者10份。当添加量偏少小于2份时，难以达到哑光效果，当添加量过高超过10份时，涂料组合物会产生触变性，无法施工涂覆。
在本发明的一种实施方式中，所述无机填料，按重量份计，其添加量进一步优选3-7份。
在本发明的一种实施方式中，所述无机填料选滑石粉、二氧化硅中的至少一种。
在本发明的一种实施方式中，所述无机填料至少包括两种粒径，具体的可称为大粒径无机填料和小粒径的无机填料。两种粒径的无机填料组合使用，可以在实现哑光效果的同时，还能获得很好的流平效果，使得固化后的涂料组合物具有良好的流平外观。
在本发明的一种实施方式中，所述小粒径无机填料，其粒径范围在1.3μm-1.5μm的一种实施方式，该粒径范围内的无机填料，可以为涂料组合物提供哑光效果。
在本发明的一种实施方式中，所述小粒径无机填料，按重量份计，其添加量优选为2-7份，具体的可以例举2份、3份、4份、5份、6份或者7份。
在本发明的一种实施方式中，所述较小粒径无机填料选自二氧化硅。
在本发明的一种实施方式中，所述小粒径无机填料进一步优选自E-1011、E-220A中的至少一种。
在本发明的一种实施方式中，所述大粒径无机填料，其粒径范围在2.4-3.5μm，可以提升涂料组合物的流平性能，进而改善哑光涂料组合物的外观。
在本发明的一种实施方式中，所述大粒径无机填料，按重量份计，其添加量优选为0.1-4份，具体的可以例举0.1份、0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份或者4份。
在本发明的一种实施方式中，所述大粒径无机填料选自二氧化硅、表面改性二氧化硅中至少一种。
在本发明的一种实施方式中，所述大粒径无机填料进一步优选自OK412、OK520、AZ200或者AZ360中的至少一种。
在本发明的一种实施方式中，所述小粒径无机填料和大粒径无机填料质量份数之比进一步优选为(2-7)：2。
本发明还提供了所述UV涂料组合物的制备方法，具体包含以下步骤：首先将光固化树脂、二官光固化单体、光引发剂、助剂、填料混合搅拌均匀。
在本发明的一种实施方式中，所述制备方法的搅拌速度为500-2000rpm。
在本发明的一种实施方式中，所述制备方法的时间30-120min。
在本发明的一种实施方式中，，所述制备方法还可以包括一个过滤纯化的步骤，所述过滤步骤具体为：混合均匀的涂料组合物通过300目滤布过滤。
本发明另一目的是提供所述无溶剂紫外固化涂料组合物作为PVC地板涂料的应用。
有益效果：
1.本发明通过不同官能度的树脂与单体协同配合，在满足PVC地板涂料组合物柔韧性要求的同时，有具有较高的硬度、耐磨性、耐刮擦、耐污性能以及良好的流平外观。
2.本发明还通过添加不同粒径的无机填料与不同官能度的树脂、单体、助剂等协同作用，使涂料组合物实现哑光效果的同时，还具有良好的流平外观效果，此外，柔韧性、硬度、耐磨性、耐刮擦、耐污性等性能都能达到较好的水平。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
以下实施例中所使用到的原料具体如下所述：
A树脂：三官聚氨酯丙烯酸酯树脂，沙多玛CN9783
B树脂：六官聚氨酯丙烯酸酯树脂，江西坤隆HM-366
C树脂：九官聚氨酯丙烯酸酯树脂，九维Photomer6008
A单体：两官单体DPGDA
B单体：两官单体BPA10EODA
C单体：三官单体PET3A
A填料：小粒径消光无机填料E-1101
B填料：大粒径消光无机填料OK412
A光引发剂：光引发剂184
B光引发剂：光引发剂TPO
分散剂：TEGO2700
消泡剂：BYK163润湿助剂：BYK3505
实施例1
本实施例提供的涂料组合物，按重量份计，包括A树脂35份，B树脂5份，A单体25份，B单体10份，C单体1份，A填料5份，B填料2份，A光引发剂5份，B光引发剂2份，消泡剂0.05份，分散剂0.5份，润湿助剂3份。
实施例2
本实施例提供的涂料组合物，按重量份计，包括A树脂40份，B树脂5份，A单体35份，B单体10份，C单体2份，A填料5份，B填料2份，A光引发剂5份，B光引发剂2份，消泡剂0.05份，分散剂0.5份，润湿助剂3份。
实施例3
本实施例提供的涂料组合物，按重量份计，包括A树脂45份，B树脂5份，A单体40份，B单体8份，C单体4份，A填料5份，B填料2份，A光引发剂5份，B光引发剂2份，消泡剂0.05份，分散剂0.5份，润湿助剂3份。
实施例4
本实施例提供的涂料组合物，按重量份计，包括A树脂50份，B树脂10份，A单体40份，B单体10份，C单体6份，A填料5份，B填料2份，A光引发剂5份，B光引发剂2份，消泡剂0.05份，分散剂0.5份，润湿助剂3份。
实施例5
本实施例提供的涂料组合物，按重量份计，包括A树脂70份，B树脂10份，A单体60份，B单体10份，C单体8份，A填料5份，B填料2份，A光引发剂5份，B光引发剂2份，消泡剂0.05份，分散剂0.5份，润湿助剂3份。
实施例6
本实施例提供的涂料组合物，按重量份计，包括A树脂35份，B树脂5份，A单体25份，B单体10份，C单体1份，B填料2份，A光引发剂5份，B光引发剂2份，消泡剂0.05份，分散剂0.5份，润湿助剂3份。
实施例7
本实施例提供的涂料组合物，按重量份计，包括A树脂35份，B树脂5份，A单体25份，B单体10份，C单体1份，A填料2份，A光引发剂5份，B光引发剂2份，消泡剂0.05份，分散剂0.5份，润湿助剂3份。
实施例8
本实施例提供的涂料组合物，按重量份计，包括A树脂35份，B树脂15份，A单体40份，B单体8份，C单体4份，A填料5份，B填料2份，A光引发剂5份，B光引发剂2份，消泡剂0.05份，分散剂0.5份，润湿助剂3份。
实施例9
本实施例提供的涂料组合物，按重量份计，包括A树脂38份，B树脂12份，A单体40份，B单体8份，C单体4份，A填料5份，B填料2份，A光引发剂5份，B光引发剂2份，消泡剂0.05份，分散剂0.5份，润湿助剂3份。
实施例10
本实施例提供的涂料组合物，按重量份计，包括A树脂37份，B树脂12份，C树脂1份，A单体40份，B单体8份，C单体4份，A填料5份，B填料2份，A光引发剂5份，B光引发剂2份，消泡剂0.05份，分散剂0.5份，润湿助剂3份。
实施例11
本实施例提供的涂料组合物，按重量份计，包括A树脂35份，B树脂12份，C树脂3份，A单体40份，B单体8份，C单体4份，A填料5份，B填料2份，A光引发剂5份，B光引发剂2份，消泡剂0.05份，分散剂0.5份，润湿助剂3份。
实施例12
本实施例提供的涂料组合物，按重量份计，包括A树脂45份，C树脂5份，A单体40份，B单体8份，C单体4份，A填料5份，B填料2份，A光引发剂5份，B光引发剂2份，消泡剂0.05份，分散剂0.5份，润湿助剂3份。
实施例13
本实施例提供的涂料组合物，按重量份计，包括A树脂50份，B树脂10份，A单体30份，B单体20份，C单体6份，A填料5份，B填料2份，A光引发剂5份，B光引发剂2份，消泡剂0.05份，分散剂0.5份，润湿助剂3份。
实施例14
本实施例提供的涂料组合物，按重量份计，包括A树脂50份，B树脂10份，A单体20份，B单体30份，C单体6份，A填料5份，B填料2份，A光引发剂5份，B光引发剂2份，消泡剂0.05份，分散剂0.5份，润湿助剂3份。
实施例15
本实施例提供的涂料组合物，按重量份计，包括A树脂50份，B树脂10份，A单体25份，B单体28份，C单体3份，A填料5份，B填料2份，A光引发剂5份，B光引发剂2份，消泡剂0.05份，分散剂0.5份，润湿助剂3份。
实施例16
本实施例提供的涂料组合物，按重量份计，包括A树脂50份，B树脂10份，A单体32.5份，B单体22份，C单体1.5份，A填料5份，B填料2份，A光引发剂5份，B光引发剂2份，消泡剂0.05份，分散剂0.5份，润湿助剂3份。
实施例17
本实施例提供的涂料组合物，按重量份计，包括A树脂42份，B树脂13份，C树脂5份，A单体32.5份，B单体22份，C单体1.5份，A填料5份，B填料2份，A光引发剂5份，B光引发剂2份，消泡剂0.05份，分散剂0.5份，润湿助剂3份。
实施例18
本实施例提供的涂料组合物，按重量份计，包括A树脂50份，B树脂10份，A单体50份，C单体6份，A填料5份，B填料2份，A光引发剂5份，B光引发剂2份，消泡剂0.05份，分散剂0.5份，润湿助剂3份。
对比例1
本对比例提供的涂料组合物，按重量份计，包括A树脂80份，B树脂10份，A单体35份，B单体10份，C单体2份，A填料5份，B填料2份，A光引发剂5份，B光引发剂2份，消泡剂0.05份，分散剂0.5份，润湿助剂3份。
对比例2
本实施例提供的涂料组合物，按重量份计，包括A树脂35份，B树脂5份，A单体75份，B单体10份，C单体8份，A填料5份，B填料2份，A光引发剂5份，B光引发剂2份，消泡剂0.05份，分散剂0.5份，润湿助剂3份。
对比例3
本实施例提供的涂料组合物，按重量份计，包括A树脂40份，B树脂5份，A单体35份，B单体10份，C单体2份，A填料5份，B填料2份，B光引发剂1份，消泡剂0.05份，分散剂0.5份，润湿助剂3份。
对比例4
本实施例提供的涂料组合物，按重量份计，包括A树脂35份，B树脂5份，A单体25份，B单体10份，C单体1份，A填料10份，B填料10份，A光引发剂5份，B光引发剂2份，消泡剂0.05份，分散剂0.5份，润湿助剂3份。
UV涂料组合物制样：将实施例1-18，对比例1-3分别混合均匀，使用300目滤布过滤后，使用RDS10号线棒辊涂于PVC地板上，固化能量UVA600mj/cm2。
性能评价方法：
耐刮擦测试：用RDS10号线棒将涂料组合物涂覆于PVC地板上，一次600mj/cm2 UVA能量固化使涂料组合物固化完全，冷却后使用爱立信Typ318硬度测试铅笔，负荷10N，BOSCH测试头(直径0.75mm)在涂料组合物上划过无涂料组合物脱落无漆膜损失为优，有轻微痕迹为良，有损失为差。性能要求：良为通过。
柔韧性：用RDS10号线棒将涂料组合物涂覆于PVC地板上，固化后将PVC地板对折后再复原，涂料组合物不出现明显裂痕，表观无明显改变。将PVC地板180°对折后复原平铺，往复五次。表面无裂痕柔韧性优，表面有难以辨识的裂痕柔韧性为良，表面损坏严重柔韧性为差。性能要求：良为通过。
黏度：混合搅拌均匀，用滤袋过滤后的旋转粘度计测试，黏度为不超过350mpa·s。
耐摩擦：固化裁剪后置于磨耗机上，摩擦布负载9N，摩擦行程104mm，30次/min往复5000次(实验测定上限)，没有发生基材外露现象且表观无明显变化为耐摩性能优，表观改变有但不明显为耐磨性能良；有基材损失与漆面脱落为差
耐污：固化后用油性记号笔书写，30min可擦除设置为优，20min可擦除30min有难以察觉的痕迹为良，20min有明显可见痕迹为差。性能要求，良为通过。
硬度：铅笔硬度，负重500g，≥6H优，良5H，小于5H为差，性能要求≥5H。
表观：表面光滑无凹凸点无斑点则外观优，有不宜发觉的凹凸和斑点为良，否则为差。要求至少达到良。
哑度：光泽度测试仪测定60°性能要求：光泽度低于10。
性能测试结果如表1所示：
表1
根据实施例1-17与对比例1-4的测试结果可以看出，本发明提供的无溶剂紫外固化涂料组合物，可以达到良好的耐刮擦性能、耐摩擦性、耐污性、硬度可以达到5H以上的同时又具有良好的柔韧性，粘度可以在300mpa·s以下，具有合适的施工粘度，并且即使在添加了无机填料以后能够同时做到光泽度低于10°同时又能有良好的表观。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的涂料组合物及其应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (8)

1.一种无溶剂紫外固化涂料组合物，其特征在于，按照重量份计，包括光固化树脂40-80份、两官光固化单体35-80份、三官光固化单体1-8份、光引发剂2-10份、助剂0-4份以及无机填料2-10份；其中，所述两官光固化单体与三官光固化单体的质量份数之比为(16-50):1，所述无机填料包括大小两种粒径，其中一种小粒径无机填料的粒径范围为1.3-1.5μm，另一种粒径无机填料的粒径范围为2.4-3.5μm，所述小粒径无机填料与大粒径无机填料添加质量份数之比为(2-7):2。
2.根据权利要求1所述的无溶剂紫外固化涂料组合物，其特征在于，所述光固化树脂选自聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚碳酸酯丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的无溶剂紫外固化涂料组合物，其特征在于，所述光固化树脂包含至少两种聚氨酯丙烯酸酯树脂。
4.根据权利要求3所述的无溶剂紫外固化涂料组合物，其特征在于，所述光固化树脂包含至少一种三官聚氨酯丙烯酸树脂以及至少一种大于三官的聚氨酯丙烯酸酯树脂组成的组。
5.根据权利要求4所述的无溶剂紫外固化涂料组合物，其特征在于，所述大于三官的聚氨酯丙烯酸酯树脂选自六官聚氨酯丙烯酸树脂、七官聚氨酯丙烯酸树脂、八官聚氨酯丙烯酸树脂或九官聚氨酯丙烯酸树脂。
6.根据权利要求1所述的无溶剂紫外固化涂料组合物，其特征在于，所述两官光固化单体包括降低涂料组合物粘度的功能单体和提高固化速度的功能单体，所述降低涂料组合物粘度的功能单体和提高固化速度的功能单体可以是同一个单体也可以是不同单体。
7.根据权利要求1所述的无溶剂紫外固化涂料组合物，其特征在于，所述助剂选自润湿助剂、分散剂、消泡剂中的至少一种。
8.一种如权利要求1所述的无溶剂紫外固化涂料组合物作为PVC地板涂料的应用。
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