CN115394198A - 可卷曲装置及其显示方法、可卷曲终端 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种可卷曲装置及其显示方法、可卷曲终端。该可卷曲装置包括：柔性显示模组，具有相背的显示面和非显示面；柔性支撑基板，设置于柔性显示模组的非显示面的一侧，用于支撑柔性显示模组；第一卷曲机构，包括第一转轴和第一驱动件；第一转轴用于在转动过程中收卷或展开柔性显示模组；第一驱动件与第一转轴连接，用于驱动第一转轴转动；第二卷曲机构包括第二转轴和第二驱动件；第二转轴与第一转轴间隔设置，用于在转动过程中收卷或展开柔性支撑基板；第二驱动件与第二转轴连接，用于驱动第二转轴转动。该可卷曲装置能够在不增加柔性显示模组厚度的同时提高对柔性显示模组的支撑强度。

Description

可卷曲装置及其显示方法、可卷曲终端

技术领域

本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种可卷曲装置及其显示方法、可卷曲终端。

背景技术

随着有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)柔性屏性能的不断提升和尺寸的不断扩大，OLED柔性屏的应用也逐渐从手机、平板等扩大至电脑、电视等电子显示设备领域。为解决OLED柔性屏的收纳空间等问题，便于用户携带，OLED柔性屏的形态从折叠到卷曲不断演变。

然而，现有柔性屏无法兼顾支撑强度较好，且发生分层问题的概率较小。

发明内容

本申请提供的可卷曲装置及其显示方法、可卷曲终端，旨在解决现有柔性屏无法兼顾支撑强度较好，且发生分层问题的概率较小的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种可卷曲装置。该可卷曲装置包括：柔性显示模组、柔性支撑基板、第一卷曲机构以及第二卷曲机构；其中，柔性显示模组具有相背的显示面和非显示面；柔性支撑基板设置于柔性显示模组的非显示面的一侧，用于在所述柔性显示模组与所述柔性支撑基板贴合时支撑所述柔性显示模组；第一卷曲机构包括第一转轴和第一驱动件；所述第一转轴用于在转动过程中收卷或展开所述柔性显示模组；所述第一驱动件与所述第一转轴连接，用于驱动所述第一转轴转动；第二卷曲机构包括第二转轴和第二驱动件；所述第二转轴与第一转轴间隔设置，用于在转动过程中收卷或展开所述柔性支撑基板；所述第二驱动件与所述第二转轴连接，用于驱动所述第二转轴转动。

其中，还包括：

支架；所述第一卷曲机构和所述第二卷曲机构设置于所述支架上；

所述柔性显示模组包括第一卷曲端和第一自由端；

所述柔性支撑基板包括第二卷曲端和第二自由端；

可伸缩机构，与所述支架连接，并可朝向靠近或远离所述支架的方向移动；所述第一自由端与所述第二自由端均与所述可伸缩机构连接；所述第一卷曲端和所述第二卷曲端分别卷曲于所述第一转轴和所述第二转轴；

优选的，所述可卷曲装置还包括锁附机构，用于锁死所述可伸缩机构与所述支架之间的相对运动。

其中，所述柔性显示模组包括第一显示部和与所述第一显示部连接的第二显示部；所述柔性支撑基板包括第一支撑部和与所述第一支撑部连接的第二支撑部；所述第一转轴用于收卷或展开所述第二显示部，所述第二转轴用于收卷或展开所述第二支撑部；

所述可伸缩机构包括：

壳体；所述第一支撑部和所述第一显示部依次层叠设置于所述壳体的一侧表面；所述第一显示部为所述可卷曲装置的最小有效显示区；

支撑机构；所述支撑机构的一端与所述壳体滑动连接，以从所述壳体中滑出或滑入所述壳体，所述支撑机构的另一端与所述支架固定连接；所述支撑机构用于支撑从所述第一转轴展开的第二显示部及从所述第二转轴上展开的所述第二支撑部；

优选地，所述支撑机构包括多级支撑件，所述多级支撑件的一端与所述壳体滑动连接，另一端与所述支架固定连接；相邻两级所述支撑件之间滑动连接；

优选地，所述多级支撑件呈抽屉式连接；

优选地，每一所述支撑件包括两个相对的支撑杆。

其中，所述第一驱动件和所述第二驱动件为卷簧；

所述第一卷曲机构还包括：相互啮合的多个第一齿轮；所述多个第一齿轮中的第一个齿轮与所述第一驱动件连接，末端齿轮与所述第一转轴连接；所述第一驱动件通过所述多个第一齿轮带动所述第一转轴旋转；和/或

所述第二卷曲机构还包括：相互啮合的多个第二齿轮；所述多个第二齿轮中的第一个齿轮与所述第二驱动件连接，末端齿轮与所述第二转轴连接；所述第二驱动件通过所述多个第二齿轮带动所述第二转轴旋转；

优选地，所述第一转轴的两端可分别设置一所述第一驱动件和所述相互啮合的多个第一齿轮；和/或，

所述第二转轴的两端可分别设置一所述第二驱动件和所述相互啮合的多个第二齿轮；

优选地，所述第二转轴与所述第一转轴在所述可卷曲装置的显示面所在的平面上的正投影错位设置；和/或，

所述第二驱动件与所述第一转轴在所述可卷曲装置的显示面所在的平面上的正投影错位设置。

其中，所述柔性显示模组包括：层叠设置的显示面板和金属基板；所述柔性支撑基板包括铁磁基板；在所述柔性显示模组与所述柔性支撑基板相互贴合时，所述柔性显示模组和所述柔性支撑基板通过所述金属基板与所述铁磁基板之间的磁性吸附力相互吸合；

优选地，所述金属基板的厚度不大于0.05毫米；

优选地，所述铁磁基板包括绝缘基板和分散于所述绝缘基板内的铁磁材料。

其中，所述第二显示部与所述第二支撑部中的至少一个包括感应元件，所述感应元件用于感测所受到的触发数据；其中，所述触发数据包括压力数据；

控制元件，与所述感应元件连接，用于根据所述感应元件的触发数据确定所述第二显示部是否从所述第一转轴上展开，并控制从所述第一转轴上展开的所述第二显示部与所述第一显示部共同作为有效显示区。

其中，所述感应元件为压力传感器；所述压力传感器用于感测所受到的压力数据；

所述控制元件根据所述压力传感器感测的压力数据确定所述第二显示部是否从所述第一转轴上展开；

优选地，所述压力传感器设置于所述柔性支撑基板上；

优选地，所述柔性支撑基板的至少所述第二支撑部还包括半导体材料膜层，所述半导体材料膜层层叠于所述铁磁基板靠近所述柔性显示模组的一侧表面，所述感应元件集成于所述半导体材料膜层；

优选地，所述感应元件集成于整个所述半导体材料膜层，并在所述半导体材料膜层上均匀分布。

其中，所述控制元件包括：

控制模块，与所述压力传感器连接；所述控制模块响应于所述压力数据小于第一压力阈值且大于第二压力阈值，或所述压力数据为所述第二压力阈值，则控制所述第一显示部和与所述压力数据对应的所述第二显示部为所述有效显示区；

优选地，所述控制模块进一步响应于所述压力数据不小于所述第一压力阈值，则控制与所述压力数据对应的所述第二显示部不进行图像显示；其中，所述第一压力阈值大于所述第二压力阈值。

其中，所述控制元件还包括：

解析度匹配模块，与所述控制模块连接，用于向所述控制模块确定的所述有效显示区匹配对应的解析度。

其中，所述控制元件还包括：触控模块，与所述控制模块连接，用于控制所述控制模块确定的所述有效显示区具有触控功能。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种可卷曲终端。该可卷曲终端包括上述所涉及的可卷曲装置。

为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种可卷曲装置的显示方法。该可卷曲装置为上述所涉及的可卷曲装置，该方法包括：确定所述可卷曲装置的有效显示区；向所述有效显示区匹配对应的解析度；和/或，使所述有效显示区具有触控功能。

其中，所述确定所述可卷曲装置的有效显示区的步骤，包括：

感测所受到的触发数据；

根据所述触发数据确定第二显示部是否从第一转轴上展开，并控制从第一转轴上展开的所述第二显示部与第一显示部共同作为有效显示区。

本申请实施例的有益效果，区别于现有技术：本申请实施例提供的可卷曲装置及其显示方法、可卷曲终端，该可卷曲装置通过在柔性显示模组的非显示面的一侧设置柔性支撑基板，以支撑柔性显示模组。同时，通过设置第一卷曲机构和第二卷曲机构，使第一卷曲机构包括第一转轴和第一驱动件，以通过第一驱动件驱动第一转轴转动，并利用第一转轴在转动过程中收卷或展开柔性显示模组；使第二卷曲机构包括第二转轴和第二驱动件，以通过第二驱动件驱动第二转轴转动，并利用第二转轴在转动过程中收卷或展开柔性支撑基板；从而实现柔性支撑基板与柔性显示模组的分离卷曲；相比于柔性支撑基板与柔性显示模组层叠连接以整体进行卷曲的方案，不仅能够在柔性支撑基板与柔性显示模组相互贴合时，通过柔性支撑基板对柔性显示模组进行支撑，且通过分离卷曲不会增厚柔性显示模组的厚度，进而能够有效降低柔性显示模组因厚度较大，而在卷曲过程中发生层与层之间的分层问题的概率，实现在不增加柔性显示模组厚度的同时提高对柔性显示模组的支撑强度。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的可卷曲装置的爆炸图；

图2为本申请一实施例提供的图1所示可卷曲装置组装后的整体结构示意图；

图3为图2的一拆解示意图；

图4为图2的另一拆解示意图；

图5为本申请一实施例提供的柔性显示模组的层叠结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的柔性支撑基板的层叠结构示意图；

图7为柔性显示模组和柔性支撑基板相互贴合的结构示意图；

图8为本申请一实施例提供的可卷曲装置的拉伸后的整体结构示意图；

图9为图8的拆解示意图；

图10为图8所示可卷曲装置去除第一显示部和第一支撑部的结构示意图；

图11为本申请一实施例提供的控制元件的结构示意图；

图12为本申请一实施例提供的可卷曲装置的显示方法的流程图；

图13为本申请一实施例提供的可卷曲终端的结构简图。

附图标记说明

可卷曲装置10；柔性显示模组1；第一显示部1a、第二显示部1b；显示面板11；金属基板12；粘结层13；柔性支撑基板2；第一支撑部2a、第二支撑部2b；半导体材料膜层22；铁磁基板21；绝缘基板211；铁磁材料212。支架3；第一挡板3a；第二挡板3b；连接耳31；安装部32；第一卷曲机构4；第一驱动件4a；第一转轴4b；第一齿轮4c；第二卷曲机构5；第二驱动件5a；第二转轴5b；第二齿轮5c；可伸缩机构6；壳体61；系统板60；支撑机构62；支撑件621；支撑杆622；承载板7；第一滚柱8a；第二滚柱8b；控制模块91；解析度匹配模块92；触控模块93。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

请参阅图1至图4，图1为本申请一实施例提供的可卷曲装置10的爆炸图；图2为本申请一实施例提供的图1所示可卷曲装置10组装后的的整体结构示意图；图3为图2的拆解示意图；图4为图2的另一拆解示意图。在本实施例中，提供一种可卷曲装置10。该可卷曲装置10的有效显示区的面积大小尺寸可调，以适应用户对不同显示尺寸大小的要求。其中，可卷曲装置10的有效显示区指可卷曲装置10的当前待显示画面的区域。

如图1至4所示，可卷曲装置10包括柔性显示模组1、柔性支撑基板2、支架3、第一卷曲机构4、第二卷曲机构5、可伸缩机构6、承载板7、锁附机构(图未示)以及控制元件(图未示)。

其中，柔性显示模组1具有相背的显示面和非显示面。参见图5，图5为本申请一实施例提供的柔性显示模组的层叠结构示意图；柔性显示模组1包括显示面板11、金属基板12以及粘结层13；其中，显示面板11具有相背的显示面和非显示面，用于在工作时通过其显示面展示画面。金属基板12设置于显示面板11的非显示面，并通过粘结层13与显示面板11粘接。金属基板12的厚度不大于0.05毫米，以保证柔性显示模组1具有较好的弯曲性能。具体的，金属基板12可为钢片、铜片等具有一定支撑性的结构。其中，粘结层13可为光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)；或现有其它用于粘结显示面板11和支撑板的材料。

在具体实施例中，柔性显示模组1一端固定在可伸缩机构6上，另一端固定在第一卷曲机构4上。

当然，在具体实施例中，柔性显示模组1还包括盖板、偏光片等结构，具体可参见现有柔性显示模组1中相关层的具体结构与功能，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。

如图2所示，柔性支撑基板2设置于柔性显示模组1的非显示面的一侧，用于在柔性显示模组1与柔性支撑基板2相互贴合时支撑柔性显示模组1，以提高对柔性显示模组1的支撑强度。在具体实施例中，柔性支撑基板2的一端固定在可伸缩机构6上，柔性支撑基板2的另一端固定在第二卷曲机构5。

具体的，参见图6和图7，图6为本申请一实施例提供的柔性支撑基板的层叠结构示意图。图7为柔性显示模组和柔性支撑基板相互贴合的结构示意图。柔性支撑基板2包括铁磁基板21，铁磁基板21对金属基板12具有磁性吸附力，柔性显示模组1和柔性支撑基板2具体通过铁磁基板21对金属基板12的磁性吸附力相互贴合，以保证二者紧密接触。其中，如图3所示，铁磁基板21具体可包括绝缘基板211和分散于绝缘基板211内的铁磁材料212。

具体的，柔性显示模组1包括第一显示部1a和与第一显示部1a连接的第二显示部1b；柔性支撑基板2包括第一支撑部2a和与第一支撑部2a连接的第二支撑部2b。其中，第一显示部1a背离第二显示部1b的一端和第一支撑部2a背离第二支撑部2b的一端均与可伸缩机构6固定连接，以同步拉伸或收缩第二显示部1b和第二支撑部2b。

当然，在其它具体实施例中，为了保证在柔性显示模组1的拉伸和卷曲过程中，柔性显示模组1的绑定部不受力，柔性显示模组1还包括第一固定端(图未示)，第一固定端连接于第一显示部1a背离第二显示部1b的一端。柔性支撑基板2还包括第二固定端，第二固定端连接于第一支撑部2a背离第二支撑部2b的一端；第一固定端和第二固定端固定连接，以防止柔性显示模组1的绑定部在可卷曲装置10的分离卷曲或展平过程中受力。其中，柔性显示模组1的绑定部用于与驱动芯片和柔性线路板电连接。驱动芯片和柔性线路板具体设置于支架3的连接耳31上。

在该具体实施例中，柔性显示模组1的第一固定端不进行图像显示，这样不仅可以避免误操作，且能够降低能耗，提高显示效果。

请返回参阅图1，支架3包括相对设置的第一挡板3a和第二挡板3b；第一挡板3a和第二挡板3b分别具有一连接耳31。第一卷曲机构4和第二卷曲机构5具体设置于支架3上。

第一卷曲机构4具体包括第一驱动件4a、第一转轴4b以及相互啮合的多个第一齿轮4c。第一转轴4b的两端分别转动连接于第一挡板3a和第二挡板3b上，用于在转动过程中收卷或展开柔性显示模组1的第二显示部1b。

第一驱动件4a与第一转轴4b连接，用于驱动第一转轴4b转动。在一具体实施例中，如图1所示，第一驱动件4a具体可为卷簧。第一驱动件4a的第一端与支架3固定连接。相互啮合的多个第一齿轮4c中的第一个齿轮与第一驱动件4a的第二端连接；第一驱动件4a带动第一个齿轮转动。相互啮合的多个第一齿轮4c中的末端齿轮与第一转轴4b连接，末端齿轮带动第一转轴4b转动。

具体的，拉伸开始后，第一转轴4b朝第一方向(如逆时针)转动，以展开第二显示部1b；与此同时，第一转轴4b带动与之固定连接的末端齿轮转动；末端齿轮随之带动与之啮合的第一齿轮4c转动，以此逐渐带动第一个齿轮转动，第一个齿轮随之带动与之固定连接的卷簧收紧。

收卷开始后，卷簧开始释放应力带动多个第一齿轮4c中的第一个齿轮反方向转动，与第一个齿轮啮合的第一齿轮4c随之转动，并依次带动末端齿轮转动，末端齿轮随之带动与之固定连接的第一转轴4b朝与第一方向相反的第二方向(如顺时针)转动，以收卷第二显示部1b。

具体的，如图1所示，为保证第一转轴4b的两端受力均衡；该第一卷曲机构4可包括两个第一驱动件4a和两组相互啮合的多个第一齿轮4c。第一转轴4b的两端可分别设置一个第一驱动件4a和一组相互啮合的多个第一齿轮4c，以分别对第一转轴4b的两端施加作用力，使其沿第二方向转动。

其中，每组相互啮合的多个第一齿轮4c的数量可为两个，即，每组相互啮合的多个第一齿轮4c包括相互啮合的第一个齿轮和末端齿轮。第一个齿轮和末端齿轮的齿数、半径相同。

在具体实施例中，如图1所示，第一挡板3a和第二挡板3b相对的一侧表面分别设置有安装部32。安装部32形成有安装孔，第一驱动件4a与安装部32一一对应设置，并位于安装孔内，且第一驱动件4a的一端与安装孔的侧壁的内壁面固定连接，第一驱动件4a的另一端通过一转接件与第一个齿轮固定连接。其中，转接件可从第一挡板3a或第二挡板3b的一侧表面穿设至另一侧表面，第一个齿轮可通过该转接件设置于支架3的外侧。同理，末端齿轮也可通过该转接件设置于支架3的外侧。

第二卷曲机构5包括第二驱动件5a、第二转轴5b以及相互啮合的多个第二齿轮5c。第二转轴5b的两端分别转动连接于第一挡板3a和第二挡板3b上，用于在转动过程中收卷或展开柔性支撑基板2的第二支撑部2b。从而实现柔性支撑基板2与柔性显示模组1的分离卷曲；相比于柔性支撑基板与柔性显示模组层叠连接以整体进行卷曲的方案，不仅能够在柔性支撑基板2与柔性显示模组1相互贴合时，通过柔性支撑基板2对柔性显示模组1进行支撑，且通过分离卷曲不会增厚柔性显示模组1的厚度，进而能够有效降低柔性显示模组1因厚度较大，而在卷曲过程中发生层与层之间的分层问题的概率，实现在不增加柔性显示模组1厚度的同时提高对柔性显示模组1的支撑强度。

具体的，第二转轴5b与第一转轴4b在可卷曲装置10的显示面所在的平面上的正投影错位设置，以避免在收卷过程中第二显示部1b和第二支撑部2b互相干扰的问题发生。其中，可卷曲装置10的显示面所在的平面为第一显示部1a所在的水平面。

第二驱动件5a与第二转轴5b连接，用于驱动第二转轴5b转动。在一具体实施例中，如图1所示，第二驱动件5a具体可为卷簧。第二驱动件5a的第一端与支架3固定连接。相互啮合的多个第二齿轮5c中的第一个齿轮与第二驱动件5a的第二端连接。第二驱动件5a带动多个第二齿轮5c中的第一个齿轮转动。相互啮合的多个第二齿轮5c中的末端齿轮与第二转轴5b连接，多个第二齿轮5c中的末端齿轮带动第二转轴5b转动。

具体的，拉伸开始后，第二转轴5b朝第一方向(如逆时针)转动，以展开第二支撑部2b；与此同时，第二转轴5b带动与之固定连接的多个第二齿轮5c中的末端齿轮转动；该末端齿轮随之带动与之啮合的第二齿轮5c转动，以此逐渐带动多个第二齿轮5c中的第一个齿轮转动，该第一个齿轮随之带动与之固定连接的卷簧收紧。

收卷开始后，被收紧的卷簧开始释放应力，并带动多个第二齿轮5c中的第一个齿轮反方向转动，与该第一个齿轮啮合的第二齿轮5c随之转动，并依次带动多个第二齿轮5c中的末端齿轮转动，该末端齿轮随之带动与之固定连接的第二转轴5b朝与第一方向相反的第二方向(如顺时针)转动，以收卷第二支撑部2b。

在具体实施例中，该第二卷曲机构5也可包括两个第二驱动件5a和两组相互啮合的多个第二齿轮5c。第二转轴5b的两端可分别设置一个第二驱动件5a和一组相互啮合的多个第二齿轮5c，以分别对第二转轴5b的两端施加作用力，使其沿第二方向转动。

其中，每组相互啮合的多个第二齿轮5c中，第一个齿轮和末端齿轮之间还可设置一个或多个第二齿轮5c，以通过一个或多个第二齿轮5c调整第一个齿轮相对第一转轴4b的位置，使第二驱动件5a避开第一转轴4b所在位置，避免第二驱动件5a对第一转轴4b的卷绕厚度造成影响。

其中，相互啮合的多个第二齿轮5c与支架3、第二驱动件5a以及第二转轴5b的具体连接及设置方式与相互啮合的多个第一齿轮4c与支架3、第一驱动件4a以及第一转轴4b的具体连接及设置方式相似，具体可参见上文，在此不再赘述。

本领域技术人员可以理解，由于卷簧本身占地面积较大，因此，卷簧所在的轴相对较粗，若利用卷簧所在的中心轴直接卷曲柔性显示模组1或柔性支撑基板2，柔性显示模组1和柔性支撑基板2卷曲后的整体厚度较粗，占地面积较大。因此，本申请通过设置区别于卷簧中心轴的第一转轴4b和第二转轴5b，可以根据实际需求选择直径较小，即较细的转轴作为柔性显示模组1和柔性支撑基板2的卷轴，能够减小柔性显示模组1和柔性支撑基板2卷曲后的整体厚度；该厚度即为卷绕后的产品的半径或直径。当然，在其它实施例中，亦可使用卷簧所在的中心轴直接作为柔性显示模组1和柔性支撑基板2的卷轴。

当然，在其他实施例中，第一驱动件4a和第二驱动件5a还可以是其他动力源，第一驱动件4a和第二驱动件5a与对应的转轴直接连接，以驱动对应的转轴同步转动即可。

结合图8至图10，图8为本申请另一实施例提供的图1所示可卷曲装置10组装后的整体结构示意图；图9为图8的拆解示意图；图10为图8所示可卷曲装置10去除第一显示部和第一支撑部的结构示意图。可伸缩机构6与支架3连接，并可朝向靠近或远离支架3的方向移动，用于支撑相互贴合的柔性显示模组1及柔性支撑基板2。

在一具体实施例中，可伸缩机构6包括壳体61和支撑机构62。第一支撑部2a和第一显示部1a依次层叠设置于壳体61的一侧表面；第一显示部1a为可卷曲装置10的最小有效显示区。具体的，结合图1和图10，所示，壳体61为包括底壁和设置在底壁上的两相对侧壁的U型结构。第一支撑部2a和第一显示部1a的两端分别搭接于两侧壁的背离底壁的一端。在该具体实施例中，该可卷曲装置10的系统板60具体可设置于壳体61内；且系统板60背离底壁的一侧表面可与壳体61的两侧壁背离底壁的一侧表面平齐，以通过系统板60支撑第一支撑部2a和第一显示部1a的部分，保证第一显示部1a的整体平整性。其中，系统板60用于点亮并控制可卷曲装置10的有效显示区进行显示；系统板60的具体结构与功能与现有显示终端中的控制系统的结构与功能相同或相似，在此不再赘述。

支撑机构62的一端与壳体61滑动连接，以从壳体61中滑出或滑入壳体61，支撑机构62的另一端与支架3固定连接，支撑机构62用于支撑从第一转轴4b展开的第二显示部1b及从第二转轴5b上展开的第二支撑部2b。可以理解，可卷曲装置10在拉伸过程中，支撑机构62从壳体61中滑出，壳体61与支架3之间的距离增加；可卷曲装置10在收卷过程中，支撑机构62滑入壳体61，壳体61与支架3之间的距离缩短。其中，由于第一显示部1a和第一支撑部2a均与壳体61固定，因此，支撑机构62可随柔性显示模组1和柔性支撑基板2同步拉伸或收卷，以使该支撑机构62满足不同有效显示区面积的需求。

具体的，结合图1和图10所示，支撑机构62包括多级支撑件621，多级支撑件621的一端与壳体61滑动连接，另一端与支架3的连接耳31固定连接；且相邻两级支撑件621之间滑动连接，以使支撑机构62的长度可调；这样不仅可以增加壳体61与支架3之间的可调距离范围，且支撑机构62的体积较小，便于收纳。其中，在拉伸过程中，多级支撑件621在拉力下开始从壳体61内滑出。在收卷过程中，多级支撑件621在第二显示部1b和第二支撑部2b的牵引力下同步收缩，滑入壳体61。

具体的，多级支撑件621呈抽屉式连接。每一支撑件621包括两个相对的支撑杆622。相邻两个支撑件621的相邻两个支撑杆622中，其中一个支撑杆622具有滑槽，另一支撑杆622具有与滑槽匹配的滑块，这两个支撑杆622通过滑块在滑槽中的滑动实现二者的滑动连接。当然，支撑件621与壳体61之间也可通过滑槽与滑块的方式实现二者的滑动连接，本申请对此不加以限制。

锁附机构用于锁死可伸缩机构6与支架之间的相对运动。锁附机构具体可为卡箍、卡扣等可以实现固定、限位的结构，具体可参见现有实现自锁功能的结构，在此不再赘述。可以理解，解除锁附机构，可进行拉伸过程或收卷过程。锁附机构锁附，即，锁死多级支撑件621，防止多级支撑件621相对滑动，以将可卷曲装置10的有效显示区限定至当前区域面积大小。

在具体实施例中，如图3所示，可卷曲装置10还包括第一滚柱8a和第二滚柱8b。第一滚柱8a的两端分别连接于第一挡板3a和第二挡板3b，柔性显示模组1的第二显示部1b位于第一滚柱8a背离第二支撑部2b的一侧表面，并在拉伸过程中带动第一滚柱8a转动，以使第二显示部1b在卷曲和展平之间平滑过渡；从而降低阻尼，减小拉力；并避免出现折痕或裂纹等，从而保护第二显示部1b。

第二滚柱8b的两端分别连接于第一挡板3a和第二挡板3b，且柔性支撑基板2的第二支撑部2b位于第二滚柱8b背离第二显示部1b的一侧表面，并在拉伸过程中带动第一滚柱8a转动，以使第二支撑部2b在卷曲和展平之间平滑过渡；从而降低阻尼，减小拉力；并避免出现折痕或裂纹等，从而保护第二支撑部2b。

承载板7连接于第一挡板3a和第二挡板3b之间，并位于第一滚柱8a和第二滚柱8b之间，用于承载从第一转轴4b上展开的第二显示部1b的部分。

在具体实施例中，柔性支撑基板2的第二支撑部2b与柔性显示模组1的第二显示部1b中的至少一个包括感应元件；感应元件用于感测所受到的触发数据。

控制元件与感应元件连接，用于根据感应元件的触发数据确定柔性显示模组1的第二显示部1b是否从第一转轴4b上展开，并控制从第一转轴4b上展开的柔性显示模组1的第二显示部1b与第一显示部1a为有效显示区；通过有效显示区的识别，对应点亮有效显示区，从而实现柔性显示模组1的分区域点亮，以精确控制柔性显示模组1的有效显示区的大小，相比于柔性显示模组1的整个区域均进行显示的方案，能够有效降低柔性显示模组1的能耗。

在一具体实施例中，感应元件设置于柔性支撑基板2上，且感应元件具体可为压力传感器，压力传感器用于感测所受到的压力数据。在该具体实施例中，控制元件根据压力传感器感测的压力数据确定柔性显示模组1的第二显示部1b是否从第一转轴4b上展开，并控制第二显示部1b从第一转轴4b上展开的部分及第一显示部1a为可卷曲装置10的有效显示区。

当然，在其它实施例中，感应元件还可以是光敏元件，比如，光敏元件可以是光敏传感器、光敏二极管或光敏电阻等。

具体的，参见图6和图7。柔性支撑基板2的至少第二支撑部2b还可包括半导体材料膜层22，半导体材料膜层22与铁磁基板21层叠设置，且在柔性显示模组1与柔性支撑基板2相互贴合时，半导体材料膜层22位于柔性显示模组1的非显示面的一侧，并处于柔性显示模组1与铁磁基板21之间。

在该实施例中，感应元件具体集成于半导体材料膜层22上感应元件具体可集成于整个半导体材料膜层22，并在半导体材料膜层22上均匀分布。如此，感应元件可对半导体材料膜层22的每一位置所受到的压力均进行感测，便于控制元件根据感应元件检测的每一位置的压力数据大小确定柔性显示模组1的第二显示部1b的处于展平状态的部分，进而确定柔性显示模组1的有效显示区。其中，感应元件集成于半导体材料膜层22的具体结构和材料可参见现有半导体材料膜层压力传感器的具体结构和材质。当然，感应元件具体可集成于半导体材料膜层22的区别于其第一固定端的其它区域。

在该具体实施例中，在第二显示部1b和第二支撑部2b相互贴合时，由于铁磁基板21对金属基板12具有磁性吸附力，该磁性吸附力进一步施加压力于半导体材料膜层22，半导体材料膜层22上的感应元件感测该磁性吸附力，进而得到当前的压力数据。

在一些实施例中，所述感应元件的数量为多个，对应分布于半导体材料膜层22的不同位置，当柔性显示模组1从卷曲端逐步拉伸增大展平面积时或者从自由端收卷回第一卷轴，不同位置的感应元件会受到相应的压力，产生相应的压力数值，进而确定相应的区域状态展平或者卷曲，对显示屏幕进行点亮熄灭或者解析度匹配操作。具体的，结合图3，柔性支撑基板2的第二支撑部2b和柔性显示模组1的第二显示部1b分离卷曲在各自对应的转轴上时，感应元件感测的压力数据不小于第一压力阈值。柔性支撑基板2的第二支撑部2b和柔性显示模组1的第二显示部1b从各自对应的转轴上展开时，感应元件感测的压力数据小于第一压力阈值且大于第二压力阈值；或者压力数据等于第二压力阈值。其中，第一压力阈值大于第二压力阈值，第一压力阈值和第二压力阈值的具体数值可根据实际情况进行设定，本申请对此并不加以限制。

在具体实施例中，参见图11，图11为本申请一实施例提供的控制元件的结构示意图。控制元件包括控制模块91。控制模块91与压力传感器连接；控制模块91响应于压力数据小于第一压力阈值且大于或等于第二压力阈值，则控制第一显示部1a和具有该压力数据对应区域的第二显示部1b为有效显示区，以点亮有效显示区，进行画面显示。

进一步地，控制模块91响应于压力数据不小于第一压力阈值，则控制与具有该压力数据对应区域的第二显示部1b不进行图像显示。比如，控制第二显示部1b处于卷曲状态的部分处于熄屏状态或非工作状态，以降低第二显示部1b的能耗。可以理解，第二显示部1b当前不进行图像显示的部分在后续拉伸至展平状态后仍可进行画面显示。

以下举例说明确定柔性显示模组1的有效显示区的具体方案。

将感应元件分布区域沿着所述可卷曲装置10的卷曲方向依次划分为若干个区域。以十个区域为例。柔性显示模组1对应第一区域的部分形成第一显示部1a。在具体实施例中，若第二区域、第三区域、第四区域对应的感应元件感测的压力数据小于第一压力阈值且大于第二压力阈值，则控制元件确定柔性显示模组1的对应第二区域、第三区域、第四区域的部分从第一转轴4b上展开并与柔性支撑基板2相互贴合。若第五区域、第六区域对应的感应元件感测的压力数据为第二压力阈值，则控制元件确定柔性显示模组1的对应第五区域、第六区域的部分从第一转轴4b上展开但仍未与柔性支撑基板2相互贴合。若第七区域至第十区域对应的感应元件感测的压力数据不小于第一压力阈值；则控制元件确定柔性显示模组1的对应第七区域至第十区域的部分收卷于第一转轴4b上。此时，控制元件控制柔性显示模组1与第一区域、第二区域、第三区域、第四区域、第五区域、第六区域对应的部分为可卷曲装置10的有效显示区。

在一些实施例中，在检测对应区域感应元件受力大小的同时，通过判断压力数据分布的区域面积是否大于手指触控或者触控笔尖的接触面积，以避免误检测对应区域的状态。

在一些实施例中，控制模块91进一步根据感应元件感测的压力数据获取有效显示区的面积大小。由于可卷曲装置10在拉伸或收卷过程中，第二显示部1b从第一转轴4b上展开的部分的面积实时变化，即柔性显示模组1的有效显示区的面积在实时变化。为了准确并快速为柔性显示模组1匹配对应的解析度，以保证柔性显示模组1的有效显示区在任意面积大小下均可呈现较好的画质效果，以提升用户体验。该控制元件还包括解析度匹配模块92。

解析度匹配模块92与控制模块91连接，用于向控制模块91确定的有效显示区匹配对应的解析度。具体的，解析度匹配模块92根据柔性显示模组1的面积变化值向柔性显示模组1匹配对应的解析度。其中，解析度与面积变化量成正比。需要说明的是，此处的解析度可以理解为单位面积内的像素数量。匹配解析度的本质是解析度与柔性显示模组1的有效显示区的面积大小匹配。匹配有效显示区的面积大小的作用是为了调整有效显示区进行画面显示时显示内容的大小。比如，有效显示区的面积较小时，柔性显示模组1显示的图标比较小；有效显示区的面积较大时，柔性显示模组1显示的图标变大。

在具体实施例中，由于可卷曲装置10的柔性显示模组1一般具有触控功能，以对该柔性显示模组1的显示进行控制。但柔性显示模组1处于卷曲状态的部分等不进行图像显示的区域很容易被触碰，导致柔性显示模组1的误操作。如图11所示，该控制元件还包括触控模块93，触控模块93与控制模块91连接，用于控制控制模块91确定的有效显示区具有触控功能。通过仅使柔性显示模组1的有效显示区具有触控功能，能够有效避免其它区域被触碰导致误操作的问题；且该方案能够使该可卷曲装置10根据柔性显示模组1的有效显示区面积的实时变化匹配对应的触控区域，以始终保证该可卷曲装置10的有效显示区具有触控功能。其中，触控模块93控制有效显示区为触控区域的具体方案可参见现有柔性显示模组1具有触控功能的具体方案，在此不再赘述。

本实施例提供的可卷曲装置10，通过采用分离式卷曲支撑方案，能够在不增加柔性显示模组1厚度的同时提高对柔性显示模组1的支撑强度，降低了柔性显示模组1发生分层问题的概率。同时，通过控制元件根据感应元件的触发数据确定柔性显示模组1的第二显示部1b是否从第一转轴4b上展开，并控制第二显示部1b的从第一转轴4b上展平的部分以及第一显示部1a为有效显示区，从而实现柔性显示模组1的分区域点亮，以精确控制柔性显示模组1的有效显示区，相比于控制整个柔性显示模组1均进行显示的方案，能够有效降低柔性显示模组1的能耗，并能够提高确定的有效显示区的准确度。

请参阅图12，图12为本申请一实施例提供的可卷曲装置10的显示方法的流程图。在本实施例中，提供一种可卷曲装置10的显示方法，该可卷曲装置10具体为上述实施例所涉及的可卷曲装置10，其具体结构与功能可参见上述相关描述，在此不再赘述。该方法具体包括：

步骤S1：确定可卷曲装置10的有效显示区。

在具体实施过程中，可通过感应元件感测所受到的触发数据；然后通过控制模块91根据触发数据确定第二显示部1b是否从第一转轴4b上展开，并控制从第一转轴4b上展开的第二显示部1b与第一显示部1a共同作为有效显示区。其中，控制模块91根据触发数据确定有效显示区的具体方法可参见上述实施例提供的可卷曲装置10中的相关描述。

步骤S2：向有效显示区匹配对应的解析度；和/或，使有效显示区具有触控功能。

在具体实施过程中，可通过解析度匹配模块92向控制模块91确定的有效显示区匹配对应的解析度。通过触控模块93控制有效显示区具有触控功能。具体方法可参见上述实施例提供的可卷曲装置10中的相关描述。

该实施例提供的可卷曲装置10的显示方法，通过确定可卷曲装置10的有效显示区，然后向有效显示区匹配对应的解析度；和/或，使有效显示区具有触控功能，以快速地向该有效显示区匹配对应的解析度和触控区域；这样不仅可以保证显示画面的清晰度，并防止可卷曲装置10被误操作的问题发生，有效提升了用户体验。

请参阅图13，图13为本申请一实施例提供的可卷曲终端的结构简图。本实施例提供一种可卷曲终端，该可卷曲终端可为智能手机、平板电脑等。该可卷曲终端包括上述实施例所涉及的可卷曲装置10。可卷曲装置10的具体结构与功能可参见上述相关描述，在此不再赘述。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种可卷曲装置，其特征在于，包括：

柔性显示模组，具有相背的显示面和非显示面；

柔性支撑基板，设置于所述柔性显示模组的非显示面的一侧，用于支撑所述柔性显示模组；

第一卷曲机构，包括第一转轴和第一驱动件；所述第一转轴用于在转动过程中收卷或展开所述柔性显示模组；所述第一驱动件与所述第一转轴连接，用于驱动所述第一转轴转动；

第二卷曲机构，包括第二转轴和第二驱动件；所述第二转轴与第一转轴间隔设置，用于在转动过程中收卷或展开所述柔性支撑基板；所述第二驱动件与所述第二转轴连接，用于驱动所述第二转轴转动。

2.根据权利要求1所述的可卷曲装置，其特征在于，还包括：

支架；所述第一卷曲机构和所述第二卷曲机构设置于所述支架上；

所述柔性显示模组包括第一卷曲端和第一自由端；

所述柔性支撑基板包括第二卷曲端和第二自由端；

可伸缩机构，与所述支架连接，并可朝向靠近或远离所述支架的方向移动；所述第一自由端与所述第二自由端均与所述可伸缩机构连接；所述第一卷曲端和所述第二卷曲端分别卷曲于所述第一转轴和所述第二转轴；

优选的，所述可卷曲装置还包括锁附机构，用于锁死所述可伸缩机构与所述支架之间的相对运动。

3.根据权利要求2所述的可卷曲装置，其特征在于，

所述柔性显示模组包括第一显示部和与所述第一显示部连接的第二显示部；所述柔性支撑基板包括第一支撑部和与所述第一支撑部连接的第二支撑部；所述第一转轴用于收卷或展开所述第二显示部，所述第二转轴用于收卷或展开所述第二支撑部；

所述可伸缩机构包括：

壳体；所述第一支撑部和所述第一显示部依次层叠设置于所述壳体的一侧表面；所述第一显示部为所述可卷曲装置的最小有效显示区；

支撑机构；所述支撑机构的一端与所述壳体滑动连接，以从所述壳体中滑出或滑入所述壳体，所述支撑机构的另一端与所述支架固定连接；所述支撑机构用于支撑从所述第一转轴展开的第二显示部及从所述第二转轴上展开的所述第二支撑部；

优选地，所述支撑机构包括多级支撑件，所述多级支撑件的一端与所述壳体滑动连接，另一端与所述支架固定连接；相邻两级所述支撑件之间滑动连接；

优选地，所述多级支撑件呈抽屉式连接；

优选地，每一所述支撑件包括两个相对的支撑杆。

4.根据权利要求1-3任一项所述的可卷曲装置，其特征在于，所述第一驱动件和所述第二驱动件均为卷簧；

所述第一卷曲机构还包括：相互啮合的多个第一齿轮；所述多个第一齿轮中的第一个齿轮与所述第一驱动件连接，末端齿轮与所述第一转轴连接；所述第一驱动件通过所述多个第一齿轮带动所述第一转轴旋转；和/或

所述第二卷曲机构还包括：相互啮合的多个第二齿轮；所述多个第二齿轮中的第一个齿轮与所述第二驱动件连接，末端齿轮与所述第二转轴连接；所述第二驱动件通过所述多个第二齿轮带动所述第二转轴旋转；

优选地，所述第一转轴的两端可分别设置一所述第一驱动件和所述相互啮合的多个第一齿轮；和/或，

所述第二转轴的两端可分别设置一所述第二驱动件和所述相互啮合的多个第二齿轮；

优选地，所述第二转轴与所述第一转轴在所述可卷曲装置的显示面所在的平面上的正投影错位设置；和/或，

所述第二驱动件与所述第一转轴在所述可卷曲装置的显示面所在的平面上的正投影错位设置。

5.根据权利要求3所述的可卷曲装置，其特征在于，

所述柔性显示模组包括：层叠设置的显示面板和金属基板；所述柔性支撑基板包括铁磁基板；在所述柔性显示模组与所述柔性支撑基板相互贴合时，所述柔性显示模组和所述柔性支撑基板通过所述金属基板与所述铁磁基板之间的磁性吸附力相互吸合；

优选地，所述金属基板的厚度不大于0.05毫米；

优选地，所述铁磁基板包括绝缘基板和分散于所述绝缘基板内的铁磁材料。

6.根据权利要求5所述的可卷曲装置，其特征在于，所述第二显示部与所述第二支撑部中的至少一个包括感应元件，所述感应元件用于感测所受到的触发数据；其中，所述触发数据包括压力数据；

控制元件，与所述感应元件连接，用于根据所述感应元件的触发数据确定所述第二显示部是否从所述第一转轴上展开，并控制从所述第一转轴上展开的所述第二显示部与所述第一显示部共同作为有效显示区。

7.根据权利要求6所述的可卷曲装置，其特征在于，所述感应元件为压力传感器；所述压力传感器用于感测所受到的压力数据；

所述控制元件根据所述压力传感器感测的压力数据确定所述第二显示部是否从所述第一转轴上展开；

优选地，所述压力传感器设置于所述柔性支撑基板上；

优选地，所述柔性支撑基板的至少所述第二支撑部还包括半导体材料膜层，所述半导体材料膜层层叠于所述铁磁基板靠近所述柔性显示模组的一侧表面，所述感应元件集成于所述半导体材料膜层；

优选地，所述感应元件集成于整个所述半导体材料膜层，并在所述半导体材料膜层上均匀分布。

8.根据权利要求7所述的可卷曲装置，其特征在于，所述控制元件包括：

控制模块，与所述压力传感器连接；所述控制模块响应于所述压力数据小于第一压力阈值且大于第二压力阈值，或所述压力数据为所述第二压力阈值，则控制所述第一显示部和与所述压力数据对应的所述第二显示部为所述有效显示区；

优选地，所述控制模块进一步响应于所述压力数据不小于所述第一压力阈值，则控制与所述压力数据对应的所述第二显示部不进行图像显示；其中，所述第一压力阈值大于所述第二压力阈值。

9.根据权利要求8所述的可卷曲装置，其特征在于，所述控制元件还包括：

解析度匹配模块，与所述控制模块连接，用于向所述控制模块确定的所述有效显示区匹配对应的解析度。

10.根据权利要求8所述的可卷曲装置，其特征在于，所述控制元件还包括：

触控模块，与所述控制模块连接，用于使所述控制模块确定的所述有效显示区具有触控功能。

11.一种可卷曲终端，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的可卷曲装置。

12.一种可卷曲装置的显示方法，其特征在于，所述可卷曲装置为如权利要求1-10任一项所述的可卷曲装置，所述方法包括：

确定所述可卷曲装置的有效显示区；

向所述有效显示区匹配对应的解析度；和/或，使所述有效显示区具有触控功能。

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