CN115386875A - 一种净水滤芯套筒内外表面上瓷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种净水滤芯套筒内外表面上瓷工艺，包括如下步骤：采用激光设备处理金属基体内、外表面的异物锈斑，同时，在金属基体内、外表面加工蜂窝状的孔洞；采用高压气体吹扫金属基体内、外表面的孔隙；配备底釉层，在金属基体的内、外表面烧制底釉层；配备面釉层，在底釉层的表面烧制面釉层。采用本申请的上瓷工艺，提高了瓷涂层与金属基体的结合强度、抗压强度、抗拉伸强度和抗撞击强度，避免了净水滤芯套筒二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及净水滤芯套筒加工技术领域，具体涉及一种净水滤芯套筒内外表面上瓷工艺。
背景技术
目前，无论是大型净水设备还是家用净水设备，都存在净水滤芯套筒长时间使用后出现腐蚀、生锈等造成水质二次污染的问题，究其原因如下：现在的净水滤芯套筒基本上都是采用304不锈钢作为基材，304不锈钢本身不生锈，但在加工净水滤芯套筒时，筒身会产生焊缝，另进水口与出水口有水龙头连接，而连接处也需要焊接，而焊接时焊点会产生高温，使焊接处在焊接时发生质变，这些焊接点2～3年就会腐蚀生锈，造成水质二次污染，更有甚者，在水质差的地区，2～3年就会腐蚀生锈穿孔，造成设备报废。
为解决上述问题，净水器行业通常采用在净水滤芯套筒的内、外表面电镀、喷塑、搪瓷等方式，但都各自存在弊端：电镀不能完全有效的解决生锈腐蚀问题，涂层也存在重金属污染，加上环保影响和加工成本高；喷塑方面可有效解决生锈问题，但净水滤芯套筒内有一定的水压，经常性的流动时产生内外压差，喷塑涂层在2年左右，就会老化脱落，而塑料制品长期与水浸泡也有塑料剂进入水中，此方法也未在行业中推广；搪瓷方面：搪瓷可有效解决生锈问题，但由于净水滤芯套筒要无死角的涂层封边，而搪瓷无法封边(不锈钢或铁的端口边缘及材料的厚度外覆盖不了搪瓷)，再者，表面搪瓷的金属件在切割时会形成锯齿状边缘，这个问题目前搪瓷行业没有解决。此外，为便于滤芯的清洗和更换，净水滤芯套筒通常包括分体式设计的筒身和筒盖，而为了保证筒身和筒盖的结合处不渗水，通常在二者的结合处采用金属箍强力压实，而搪瓷受不了这种压力，因此也一直未推广开。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种净水滤芯套筒内外表面上瓷工艺，以便解决现有净水滤芯套筒易导致二次污染的问题。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：
一种净水滤芯套筒内外表面上瓷工艺，包括如下步骤：
S1：采用激光设备处理金属基体内、外表面的异物锈斑，同时，在金属基体内、外表面加工蜂窝状的孔洞；
S2：采用高压气体吹扫金属基体内、外表面的孔隙；
S3：配备底釉层，所述底釉层的配方按重量份计包括如下组分：钴镍底釉7-9、二氧化硅45-55、氧化钡2-4、稀土钴0.5-1.5、稀士镍0.5-1.5、氯酸钾增稠剂1-3、黑色一次釉1-3、二氧化铁25-35、桃胶0.5-1.5、糯米胶0.5-1.5、尿素0.5-1.5；在金属基体的内、外表面烧制底釉层；
S4：配备面釉层，所述面釉层的配方按重量份计包括如下组分：二氧化硅45-55、二氧化铁25-35、氧化钡1-3、粘土1-3、氧化镍0.5-1.5、玻璃釉4-6、稀土钴0.5-1.5、氧化锌0.5-1.5、钛白釉4-6、桃胶0.5-1.5、糯米胶0.5-1.5、尿素0.5-1.5；在底釉层的表面烧制面釉层。
进一步，所述底釉层的配方按重量份计包括如下组分：钴镍底釉8、二氧化硅50、氧化钡3、稀土钴1、稀士镍1、氯酸钾增稠剂2、黑色一次釉2、二氧化铁30、桃胶1、糯米胶1、尿素1。
进一步，所述面釉层的配方按重量份计包括如下组分：二氧化硅50、二氧化铁30、氧化钡2、粘土2、氧化镍1、玻璃釉5、稀土钴1、氧化锌1、钛白釉5、桃胶1、糯米胶1、尿素1。
进一步，在金属基体的内、外表面烧制底釉层的具体过程为：将底釉层的各组分按比例混合后研磨，使研磨后的粉料粒度不低于200目，在常温下通过喷枪将粉料无死角的喷涂在金属基体的内、外表面，烘干后在800-900℃的高温下煅烧不超过三分钟，最后冷却使底釉层与金属基体充分结合。
进一步，在底釉层的表面烧制面釉层的具体过程为：将面釉层的各组分按比例混合后研磨，使研磨后的粉料粒度不低于200目，在常温下通过喷枪将粉料无死角的喷涂在面釉层的表面，烘干后在800-900℃的高温下煅烧不超过三分钟，最后冷却使底釉层与面釉层充分结合。
进一步，所述底釉层和面釉层的煅烧温度均为860℃。
本发明的有益效果：
本申请的净水滤芯套筒内外表面上瓷工艺，包括如下步骤：采用激光设备处理金属基体内、外表面的异物锈斑，同时，在金属基体内、外表面加工蜂窝状的孔洞；采用高压气体吹扫金属基体内、外表面的孔隙；配备底釉层，在金属基体的内、外表面烧制底釉层；配备面釉层，在底釉层的表面烧制面釉层。采用本申请的上瓷工艺，提高了瓷涂层与金属基体的结合强度、抗压强度、抗拉伸强度和抗撞击强度，避免了净水滤芯套筒二次污染。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1
一种净水滤芯套筒内外表面上瓷工艺，包括如下步骤：
S1：采用激光设备处理金属基体内、外表面的异物锈斑，同时，在金属基体内、外表面加工蜂窝状的孔洞；
S2：采用高压气体吹扫金属基体内、外表面的孔隙；
S3：配备底釉层，所述底釉层的配方按重量份计包括如下组分：钴镍底釉7kg、二氧化硅45kg、氧化钡2kg、稀土钴0.5kg、稀士镍0.5kg、氯酸钾增稠剂1kg、黑色一次釉1kg、二氧化铁25kg、桃胶0.5kg、糯米胶0.5kg、尿素0.5kg；在金属基体的内、外表面烧制底釉层，具体的过程为：将底釉层的各组分按比例混合后研磨，使研磨后的粉料粒度不低于200目，在常温下通过喷枪将粉料无死角的喷涂在金属基体的内、外表面，烘干后在800℃的高温下煅烧不超过三分钟，最后冷却使底釉层与金属基体充分结合；
S4：配备面釉层，所述面釉层的配方按重量份计包括如下组分：二氧化硅45kg、二氧化铁25kg、氧化钡1kg、粘土1kg、氧化镍0.5kg、玻璃釉4kg、稀土钴0.5kg、氧化锌0.5kg、钛白釉4kg、桃胶0.5kg、糯米胶0.5kg、尿素0.5kg；在底釉层的表面烧制面釉层，具体的过程为：将面釉层的各组分按比例混合后研磨，使研磨后的粉料粒度不低于200目，在常温下通过喷枪将粉料无死角的喷涂在面釉层的表面，烘干后在800℃的高温下煅烧不超过三分钟，最后冷却使底釉层与面釉层充分结合。
实施例2
一种净水滤芯套筒内外表面上瓷工艺，包括如下步骤：
S1：采用激光设备处理金属基体内、外表面的异物锈斑，同时，在金属基体内、外表面加工蜂窝状的孔洞；
S2：采用高压气体吹扫金属基体内、外表面的孔隙；
S3：配备底釉层，所述底釉层的配方按重量份计包括如下组分：钴镍底釉8kg、二氧化硅50kg、氧化钡3kg、稀土钴1kg、稀士镍1kg、氯酸钾增稠剂2kg、黑色一次釉2kg、二氧化铁30kg、桃胶1kg、糯米胶1kg、尿素1kg；在金属基体的内、外表面烧制底釉层，具体的过程为：将底釉层的各组分按比例混合后研磨，使研磨后的粉料粒度不低于200目，在常温下通过喷枪将粉料无死角的喷涂在金属基体的内、外表面，烘干后在860℃的高温下煅烧不超过三分钟，最后冷却使底釉层与金属基体充分结合；
S4：配备面釉层，所述面釉层的配方按重量份计包括如下组分：二氧化硅55kg、二氧化铁35kg、氧化钡3kg、粘土3kg、氧化镍1kg、玻璃釉5kg、稀土钴1kg、氧化锌1kg、钛白釉5kg、桃胶1kg、糯米胶1kg、尿素1kg；在底釉层的表面烧制面釉层，具体的过程为：将面釉层的各组分按比例混合后研磨，使研磨后的粉料粒度不低于200目，在常温下通过喷枪将粉料无死角的喷涂在面釉层的表面，烘干后在860℃的高温下煅烧不超过三分钟，最后冷却使底釉层与面釉层充分结合。
实施例3
一种净水滤芯套筒内外表面上瓷工艺，包括如下步骤：
S1：采用激光设备处理金属基体内、外表面的异物锈斑，同时，在金属基体内、外表面加工蜂窝状的孔洞；
S2：采用高压气体吹扫金属基体内、外表面的孔隙；
S3：配备底釉层，所述底釉层的配方按重量份计包括如下组分：钴镍底釉9kg、二氧化硅55kg、氧化钡4kg、稀土钴1.5kg、稀士镍1.5kg、氯酸钾增稠剂3kg、黑色一次釉3kg、二氧化铁35kg、桃胶1.5kg、糯米胶1.5kg、尿素1.5kg；在金属基体的内、外表面烧制底釉层，具体的过程为：将底釉层的各组分按比例混合后研磨，使研磨后的粉料粒度不低于200目，在常温下通过喷枪将粉料无死角的喷涂在金属基体的内、外表面，烘干后在900℃的高温下煅烧不超过三分钟，最后冷却使底釉层与金属基体充分结合；
S4：配备面釉层，所述面釉层的配方按重量份计包括如下组分：二氧化硅55kg、二氧化铁35kg、氧化钡3kg、粘土3kg、氧化镍1.5kg、玻璃釉6kg、稀土钴1.5kg、氧化锌1.5kg、钛白釉6kg、桃胶1.5kg、糯米胶1.5kg、尿素1.5kg；在底釉层的表面烧制面釉层，具体的过程为：将面釉层的各组分按比例混合后研磨，使研磨后的粉料粒度不低于200目，在常温下通过喷枪将粉料无死角的喷涂在面釉层的表面，烘干后在900℃的高温下煅烧不超过三分钟，最后冷却使底釉层与面釉层充分结合。
本申请的上瓷工艺，将釉原料研磨成200目细度，此细度可有效渗透金属的表面微孔，无机物研磨增稠剂后，如只用传统搪瓷的原料，表面易碎，加入桃胶可使200目水粉料更均匀，加入糯米胶可保持水粉料的均匀时间更持久，不沉淀，加入尿素，在烧制涂层的过程中，加速涂层中的气泡挥发，消除表面气泡点，提高成品率。
釉烧制温度超过为800℃，使无机物在高温中溶化，有机物(桃胶、糯米胶、尿素)在高温中烧尽消失，但由于烧制时间短，三分钟内在釉原料熔化产生反应时，本原料由有机物产生的物理性能，还未消失。桃胶有少量原料融入瓷釉中，三分钟内即拿出迅速冷却恢复正常温度后，釉层形成。
综上所述，本发明在800-900℃中将釉原料与金属基体表面结合，冷却凝固，该涂层解决了净水行业一直未解决的问题，即传统搪瓷涂层无法解决的问题，其一，传统搪瓷涂层在金属基体上无法封边，即不锈钢边沿，传统搪瓷无法覆盖，无法覆盖的地方就成了腐蚀生锈点。
其二，净水滤芯套筒为圆柱体与盖子结合，结合部位压力大，传统搪瓷不能受此压力而破裂，本技术加工后的涂层经多次反复实验，没有损坏破裂，结合部位可以承受压力，达到净水器设备的要求。
本技术加工后的涂层与金属基体的结合强度，经过实验测试，用切割工具进行切割，切割处边缘瓷层没有脱落，爆瓷现象。传统搪瓷无法切割，切割即破瓷开裂。
通过撞击实验，传统搪瓷涂层在撞击点会形成较大的圆圈或不规则的破损，而本技术加工后的涂层，撞击点破损点，不扩散。
因此本技术加工后的涂层，从它与金属的结合强度，抗压强度，抗拉伸强度，抗撞击强度与传统搪瓷有着本质区别，适用范围更加广泛。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种净水滤芯套筒内外表面上瓷工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：采用激光设备处理金属基体内、外表面的异物锈斑，同时，在金属基体内、外表面加工蜂窝状的孔洞；
S2：采用高压气体吹扫金属基体内、外表面的孔隙；
S3：配备底釉层，所述底釉层的配方按重量份计包括如下组分：钴镍底釉7-9、二氧化硅45-55、氧化钡2-4、稀土钴0.5-1.5、稀士镍0.5-1.5、氯酸钾增稠剂1-3、黑色一次釉1-3、二氧化铁25-35、桃胶0.5-1.5、糯米胶0.5-1.5、尿素0.5-1.5；在金属基体的内、外表面烧制底釉层；
S4：配备面釉层，所述面釉层的配方按重量份计包括如下组分：二氧化硅45-55、二氧化铁25-35、氧化钡1-3、粘土1-3、氧化镍0.5-1.5、玻璃釉4-6、稀土钴0.5-1.5、氧化锌0.5-1.5、钛白釉4-6、桃胶0.5-1.5、糯米胶0.5-1.5、尿素0.5-1.5；在底釉层的表面烧制面釉层。
2.根据权利要求1所述的净水滤芯套筒内外表面上瓷工艺，其特征在于，所述底釉层的配方按重量份计包括如下组分：钴镍底釉8、二氧化硅50、氧化钡3、稀土钴1、稀士镍1、氯酸钾增稠剂2、黑色一次釉2、二氧化铁30、桃胶1、糯米胶1、尿素1。
3.根据权利要求1所述的净水滤芯套筒内外表面上瓷工艺，其特征在于，所述面釉层的配方按重量份计包括如下组分：二氧化硅50、二氧化铁30、氧化钡2、粘土2、氧化镍1、玻璃釉5、稀土钴1、氧化锌1、钛白釉5、桃胶1、糯米胶1、尿素1。
4.根据权利要求1所述的净水滤芯套筒内外表面上瓷工艺，其特征在于：在金属基体的内、外表面烧制底釉层的具体过程为：将底釉层的各组分按比例混合后研磨，使研磨后的粉料粒度不低于200目，在常温下通过喷枪将粉料无死角的喷涂在金属基体的内、外表面，烘干后在800-900℃的高温下煅烧不超过三分钟，最后冷却使底釉层与金属基体充分结合。
5.根据权利要求1所述的净水滤芯套筒内外表面上瓷工艺，其特征在于：在底釉层的表面烧制面釉层的具体过程为：将面釉层的各组分按比例混合后研磨，使研磨后的粉料粒度不低于200目，在常温下通过喷枪将粉料无死角的喷涂在面釉层的表面，烘干后在800-900℃的高温下煅烧不超过三分钟，最后冷却使底釉层与面釉层充分结合。
6.根据权利要求1所述的净水滤芯套筒内外表面上瓷工艺，其特征在于：所述底釉层和面釉层的煅烧温度均为860℃。
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