CN115351597A - 刀具的管理方法、装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刀具的管理方法、装置及系统，该方法包括：获取新刀具的测量结果，新刀具由备刀操作中绑定的新刀体与新刀柄装刀而成，测量结果包括新刀具的实际刀长，实际刀长由测量工具对新刀具进行刀长测量得到；根据新刀具对应的标准刀长判断实际刀长是否超出对应的预设公差范围；对超出预设公差范围的新刀具在发刀时进行拦截；对未超出预设公差范围的新刀具在发刀后将对应的实际刀长下发至对应的目标CNC机台。本申请实现了对新刀具的刀长的判断，有效阻止不合格刀具的下发，保证良品刀具的下发，一定程度提高了生产效率，通过智能生产管理系统实现了自动向CNC机台下发实际刀长，减少了人工作业和失误，降低了人工成本。

Description

刀具的管理方法、装置及系统

技术领域

本发明涉及数控加工技术领域，特别是涉及一种刀具的管理方法、装置及系统。

背景技术

生产车间的半成品或成品零件都是使用计算机数字控制机床(ComputerNumerical Control，CNC)生产的。CNC是一种程序控制的自动化机床，能够根据指定程序对物料进行加工得到零部件，在各行各业得到了广泛应用，例如加工3C产品金属等。

CNC机台生产不同的产品需要安装不同的刀具，通过刀具切削将毛坯料加工成对应的产品。但是在加工过程中刀具会被不断磨损，其性能也会降低，因此刀具具有一定的使用寿命，需要在达到使用寿命时换刀。

现有技术中，刀具是人为对刀柄与刀体进行装刀组装而成，因此装刀长度各有不同，导致刀具良莠不齐，无法及时发现不良刀具，影响生产效率，而且需要人工手动向CNC机台输入刀具的实际长度。另外，换刀也是人为换刀，由于人工换刀过程繁琐且信息传递不及时，导致备刀和换刀时间长，CNC停机需要长时间等待，产品产能降低，而且人工作业不可控因素多，需求人员多，人力成本高。

发明内容

基于此，本发明提供一种刀具的管理方法，应用于智能生产管理系统，该方法包括：

获取新刀具的测量结果，其中，新刀具由备刀操作中绑定的新刀体与新刀柄装刀而成，测量结果包括新刀具的实际刀长，实际刀长由测量工具对新刀具进行刀长测量得到；

根据新刀具对应的标准刀长判断实际刀长是否超出对应的预设公差范围；

对超出预设公差范围的新刀具在发刀时进行拦截；

对未超出预设公差范围的新刀具在发刀后将对应的实际刀长下发至对应的目标CNC机台。

可选地，在获取新刀具的测量结果之前，方法还包括：

对生产所用刀具的使用寿命进行监控；

根据得到的刀具监控数据生成备刀需求；

向刀仓人员展示备刀需求以使刀仓人员执行备刀操作。

可选地，根据得到的刀具监控数据生成备刀需求，包括：

根据得到的刀具监控数据对每种刀具进行用刀需求预测，根据用刀需求预测生成对应型号刀具的备刀需求；

或，

在监测到任意CNC机台的刀具使用寿命达到寿命阈值后生成对应的备刀需求，其中，刀具监控数据包括刀具使用寿命。

可选地，对生产所用刀具的使用寿命进行监控，包括：

获取生产所用刀具在对应CNC机台中的安装状态；

若根据安装状态确定刀具安装于对应的CNC机台，则对刀具的使用寿命进行监控和累计。

可选地，对超出预设公差范围的新刀具在发刀时进行拦截，包括：若待发刀的新刀具的实际刀长超出对应的预设公差范围，则拦截AGV小车从刀柜的目标隔层拿取待发刀的新刀具，其中，刀柜的新刀具是由刀仓人员执行备刀操作时放入刀柜的；

对未超出预设公差范围的新刀具在发刀后将对应的实际刀长下发至对应的目标CNC机台，包括：

若待发刀的新刀具的实际刀长未超出对应的预设公差范围，则指示AGV小车从目标隔层拿取待发刀的新刀具，

在监控到待发刀的新刀具安装于对应的目标CNC机台后，将对应的实际刀长下发至目标CNC机台。

可选地，对超出预设公差范围的新刀具在发刀时进行拦截，包括：若待发刀的新刀具的实际刀长超出对应的预设公差范围，则向刀仓人员指示拦截待发刀的新刀具；

对未超出预设公差范围的新刀具在发刀后将对应的实际刀长下发至对应的目标CNC机台，包括：

若待发刀的新刀具的实际刀长未超出对应的预设公差范围，则指示刀仓人员向换刀人员发放待发刀的新刀具，

在监控到待发刀的新刀具安装于对应的目标CNC机台后，将对应的实际刀长下发至目标CNC机台。

基于此，本发明提供一种刀具的管理装置，应用于智能生产管理系统，该装置包括：

第一获取模块，用于获取新刀具的测量结果，其中，新刀具由备刀操作中绑定的新刀体与新刀柄装刀而成，测量结果包括新刀具的实际刀长，实际刀长由测量工具对新刀具进行刀长测量得到；

超差判断模块，用于根据新刀具对应的标准刀长判断实际刀长是否超出对应的预设公差范围；

拦截模块，用于对超出预设公差范围的新刀具在发刀时进行拦截；

下发模块，用于对未超出预设公差范围的新刀具在发刀后将对应的实际刀长下发至对应的目标CNC机台。

基于此，本发明提供一种刀具的管理系统，该刀具的管理系统包括：

测量工具，用于对新刀具进行刀长测量后，将得到的测量结果上传至智能生产管理系统，其中，新刀具由备刀操作中绑定的新刀体与新刀柄装刀而成，测量结果包括新刀具的实际刀长；

智能生产管理系统，用于获取新刀具的测量结果及所对应型号的标准刀长，根据标准刀长判断实际刀长是否超出对应的预设公差范围；

智能生产管理系统，还用于对超出预设公差范围的新刀具在发刀时进行拦截，对未超出预设公差范围的新刀具在发刀后将对应的实际刀长下发至对应的目标CNC机台。

可选地，智能生产管理系统，还用于对生产所用刀具的使用寿命进行监控，根据得到的刀具监控数据生成备刀需求，向刀仓人员展示备刀需求以使刀仓人员执行备刀操作。

可选地，智能生产管理系统，具体用于根据得到的刀具监控数据对每种刀具进行用刀需求预测，根据用刀需求预测生成对应型号刀具的备刀需求；

或，

智能生产管理系统，具体用于在监测到任意CNC机台的刀具使用寿命达到寿命阈值后生成对应的备刀需求，其中，刀具监控数据包括刀具使用寿命。

本申请提供的一种刀具的管理方法、装置及系统，通过测量工具对新刀具进行实际刀长测量，通过智能生产管理系统对新刀具的实际刀长和标准刀长进行比较来判断新刀具是否超出预设公差范围，进而在新刀具发刀时确定是否允许新刀具发刀，本申请实现了对新刀具的刀长的判断，有效阻止不合格刀具的下发，保证良品刀具的下发，一定程度提高了生产效率，通过智能生产管理系统实现了自动向CNC机台下发实际刀长，减少了人工作业和失误，降低了人工成本。

附图说明

图1为本申请一实施例中刀具的管理方法的流程示意图；

图2为本申请一实施例中刀具的管理系统的结构框图；

图3为本申请另一实施例中刀具的管理系统的结构框图；

图4为本申请一实施例中刀具的管理装置的结构示意图；

附图中各标号的含义为：

10-智能生产管理系统、20-测量工具、31-CNC机台1、32-CNC机台2、3n-CNC机台n、40-调度系统、50-AGV小车、60-刀柜。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

图1为本申请一实施例中刀具的管理方法的流程示意图；需注意的是，若有实质上相同的结果，本发明的方法并不以图1所示的流程顺序为限。该刀具的管理方法主要包括以下步骤S100-S400：

S100：获取新刀具的测量结果，其中，新刀具由备刀操作中绑定的新刀体与新刀柄装刀而成，测量结果包括新刀具的实际刀长，实际刀长由测量工具对新刀具进行刀长测量得到。

具体地，该刀具的管理方法应用于智能生产管理系统，智能生产管理系统安装于生产车间的相关电脑中。新刀体和新刀柄扫码绑定并组装成整刀后得到一把新刀具。将新刀具送至测量工具进行测量，测量工具可以测量新刀具的实际刀长，根据实际刀长生成测量结果，并将测量结果上传给智能生产管理系统。测量结果包括新刀具的工具码(例如刀体和/或刀柄的工具码)、新刀具的实际刀长等不局限于此。工具码可以是一种二维码或条形码或编码等形式的识别码。刀体的工具码和刀柄的工具码都是唯一识别码。

测量工具具体可以为zoller测量工具或仪器。

S200：根据新刀具对应的标准刀长判断实际刀长是否超出对应的预设公差范围。

具体地，智能生产管理系统中存储有各种信号的刀具的标准刀长。智能生产管理系统获取到测量工具测得的新刀具的测量结果后，从测量结果中提取出新刀具的工具码，根据工具码匹配对应的标准刀长和预设公差范围，根据实际刀长与标准刀长的差值判断实际刀长是否超过对应的预设公差范围。预设公差范围一般在+2mm左右。

智能生产管理系统可以在获取到新刀具的测量结果后就预先判断该新刀具的实际刀长是否超过对应的预设公差范围，将判断结果保存。也可以在新刀具待下发时判断新刀具的实际刀长是否超过对应的预设公差范围得到判断结果。

S300：对超出预设公差范围的新刀具在发刀时进行拦截。

具体地，通过扫描新刀具上的工具码可以向智能生产管理系统申请下发该新刀具。下发新刀具即发刀，将新刀具下发给来取新刀具的换刀人员或AGV小车。在新刀具待下发时智能生产管理系统根据扫码器扫码上传的取刀扫码结果确定待发刀的新刀具，根据该新刀具的判断结果确定是否下发该新刀具。如果判断结果为该新刀具的实际刀长与标准刀长相比超过了预设公差范围，则智能生产管理系统拦截该新刀具的下发，即禁止该新刀具的下发。

本实施例可以是人工换刀也可以是AGV小车换刀。为人工换刀时则通知相关人员禁止发放此新刀具；为AGV小车换刀时则通知该AGV小车放弃拿取该新刀具。

S400：对未超出预设公差范围的新刀具在发刀后将对应的实际刀长下发至对应的目标CNC机台。

具体地，如果判断结果为该新刀具的实际刀长与标准刀长相比未超过对应的预设公差范围，则智能生产管理系统允许下发该新刀具。例如，在刀仓电脑上发出用于指示允许发刀的消息以告知刀仓人员该新刀具可以下发，或者，向AGV小车发送允许取刀的通知，以指示AGV小车拿取该新刀具。

新刀具下发后智能生产管理系统会将该新刀具的实际刀长下发至对应的目标CNC机台，以实现刀长的自动下发，而不需要人为向CNC机台输入实际刀长。新刀具下发后会被安装到对应的目标CNC机台，安装好新刀具的目标CNC机台会被控制启动以继续生产产品。

CNC机台(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer Numerical Control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。AGV小车是自动导引运输车(Automated GuidedVehicle)的英文缩写，是指装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车。本申请的AGV小车是一种复合式AGV小车，具有扫码、上下料、运输等功能。

在CNC机台的加工程序中原本有手动输入刀具刀长的程序，本实施例是添加自动输入刀长的程序，由智能生产管理系统向CNC的程序中下发实际刀长，记录每台CNC机台每把刀具的刀长，有效防止外人私自改机台参数后导致异常。

本实施例通过测量工具对新刀具进行实际刀长测量，通过智能生产管理系统对新刀具的实际刀长和标准刀长进行比较来判断新刀具是否超出预设公差范围，进而在新刀具发刀时确定是否允许新刀具发刀，本申请实现了对新刀具的刀长的判断，有效阻止不合格刀具的下发，保证良品刀具的下发，一定程度提高了生产效率，通过智能生产管理系统实现了自动向CNC机台下发实际刀长，减少了人工作业和失误，降低了人工成本。

在一个实施例中，在步骤S100之前，该方法还包括：

对生产所用刀具的使用寿命进行监控；

根据得到的刀具监控数据生成备刀需求；

向刀仓人员展示备刀需求以使刀仓人员执行备刀操作。

具体地，智能生产管理系统会对上机的刀具进行使用寿命的监控，以累计每套上机刀具的使用寿命。更具体地，CNC在刀具上机后将刀具已上机的状态发送给智能生产管理系统，智能生产管理系统在监测到刀具已上机后开始对该刀具进行使用寿命监控。其中，每个上机刀具都有对应的刀具监控数据。

智能生产管理系统安装于刀仓的电脑中，因此通过页面展示该备刀需求可以提示刀仓人员根据需求准备新刀具。刀仓人员选好新刀体和新刀柄后，利用扫码枪通过扫码新刀体的工具码和新刀柄的工具码将二者绑定，将二者组装成新刀具，然后将新刀具送至测量工具测量。

另外，为了更醒目的提醒刀仓人员及时备刀，智能生产管理系统还可以发送刀具寿命到期预警，以提醒刀仓人员提前备刀，多一重保障，防止备刀不及时延误生产。

本实施例根据上机刀具的使用寿命来生成备刀需求并向刀仓人员展示备刀需求进行提前预警，以提醒刀仓人员提前备刀，可以及时有效的提前准备好待上机的新刀具，减少繁琐的换刀流程，加快换刀效率，保证及时换刀，减少CNC机台停机等待时间，减少人工作业。

在一个实施例中，根据得到的刀具监控数据生成备刀需求，包括：

根据得到的刀具监控数据对每种刀具进行用刀需求预测，根据用刀需求预测生成对应型号刀具的备刀需求；

或，

在监测到任意CNC机台的刀具使用寿命达到寿命阈值后生成对应的备刀需求，其中，刀具监控数据包括刀具使用寿命。

具体地，智能生产管理系统会监控所有CNC机台中的刀具的使用寿命，因此智能生产管理系统可以根据刀具型号对刀具监控数据进行统计，以统计每种同类型号的刀具的使用情况，进而生成总体备刀需求。智能生产管理系统还可以根据每台CNC机台的刀具的使用寿命生成独立的备刀需求，即一台CNC机台对应一个备刀需求。

本实施例通过型号进行整体备刀可以让刀仓人员同时间一次性备齐同一类型的刀具，减少反反复复备刀，提高备刀效率。

本实施例通过每台CNC机台的刀具的使用寿命进行独立备刀可以有针对性的对每个CNC机台进行备刀，方便管理，备刀更快速及时。

在一个实施例中，对生产所用刀具的使用寿命进行监控，包括：

获取生产所用刀具在对应CNC机台中的安装状态；

若根据安装状态确定刀具安装于对应的CNC机台，则对刀具的使用寿命进行监控和累计。

具体地，智能生产管理系统通过扫码得到待接入CNC机台的机台码，根据机台码接入待接入CNC机台。智能生产管理系统与CNC机台握手以达到互通实现通信。更具体地，智能生产管理在获取机台码后在待接入CNC机台的加工程序的共变量中写入一个数值以达到互通的状态。如果该CNC机台未写入该数值，则说明智能生产管理与该机台握手失败。智能生产管理系统与CNC机台互通是一种防呆机制。

CNC机台在刀具安装完成后将安装状态反馈给智能生产管理系统，智能生产管理系统在确定刀具安装于CNC机台后开始对刀具的使用寿命进行监控和累计。

如果是人为安装刀具到CNC机台中，则换刀人员在CNC机台停机后将刀具安装于CNC机台后会在CNC机台的终端界面点击用于指示安装完成的目标按钮，CNC机台根据用户对目标按钮的点击操作确定刀具安装成功，将刀具安装成功的安装状态发送给已互通的智能生产管理系统。

如果是AGV小车自动安装刀具到CNC机台中，则AGV小车在CNC机台停机后将刀具安装于CNC机台后向智能生产管理系统发送刀具的安装状态。

在一个实施例中，步骤S300具体包括：若待发刀的新刀具的实际刀长超出对应的预设公差范围，则拦截AGV小车从刀柜的目标隔层拿取待发刀的新刀具，其中，刀柜的新刀具是由刀仓人员执行备刀操作时放入刀柜的；

步骤S400具体包括：

若待发刀的新刀具的实际刀长未超出对应的预设公差范围，则指示AGV小车从目标隔层拿取待发刀的新刀具，

在监控到待发刀的新刀具安装于对应的目标CNC机台后，将对应的实际刀长下发至目标CNC机台。

具体地，如果是由AGV小车自动换刀，则向AGV小车发送取消取刀的通知，以指示AGV小车放弃拿取该新刀具。AGV小车在接收到取消取刀的通知后可以去刀柜的其他隔层取其他新刀具。

其中，刀仓人员在备刀过程中会将组装好且已测量的新刀具放入刀柜，以供AGV小车自动去刀柜取需要的新刀具。

智能生产管理系统根据刀具监控数据确定需要备刀后向机台运作控制系统发送指示使用寿命达到期限的第一通知，该第一通知中携带使用寿命达到期限的目标刀具；机台运作控制系统根据第一通知向目标刀具对应的目标CNC机台发送停机指令。目标CNC机台不会马上停机，而是在加工完一片料或一个产品后才会停机。

智能生产管理系统还会向调度系统发送第一通知，调度系统根据第一通知调度AGV小车，AGV小车根据调度系统的调度指令运行至所指示的目标CNC机台，从目标CNC机台取出目标刀具后运行至刀柜，扫描刀柜的目标隔层放置的新刀具的目标工具码，将目标工具码发送至智能生产管理系统。智能生产管理系统根据该目标工具码确定新刀具的实际刀长是否超出对应的预设公差范围，如果超出则拦截AGV小车从刀柜的目标隔层拿取待发刀的新刀具。如果未超出则允许AGV小车拿取该待发刀的新刀具。

另外，刀具在上机时需要扫描刀具的工具码和CNC机台的机台码以将二者绑定，并将绑定结果发送给智能生产管理系统。因此，智能生产管理系统在获取到新刀具上机安装完成后，会向绑定的目标CNC机台下发该新刀具的实际刀长。

在另一个具体实施例中，AGV小车从刀柜换取新刀具后返回，通过扫码将新刀具与目标CNC机台绑定，将绑定结果发送至智能生产管理系统，在目标CNC机台停机后将新刀具上机于目标CNC机台后，由AGV小车或目标CNC机台将上机完成结果发送至智能生产管理系统。智能生产管理系统若接收到目标CNC机台发送的上机确认通知后，则确认整刀安装于目标CNC机台、将对应的实际刀长下发至目标CNC机台。

另外，在生产调机过程中也可以通过智能生产管理系统向CNC机台进行自动刀补下发。刀补具体为加工程序中参数的补偿量，刀补可以是智能生产管理系统根据机内检测或机外检测的检测结果自动计算，并下发给CNC机台的。刀补还可以工作人员通过智能生产管理系统的调参界面人工调参下发给CNC机台的。

智能生产管理系统，在监控到新刀具安装于目标CNC机台后，向机台运作控制系统发送指示刀具安装成功的第二通知，对新刀具的使用寿命进行监控累计；机台运作控制系统根据第二通知控制目标CNC机台重新运作。

本实施例通过在发刀环节对超出预设公差范围的待发刀的新刀具进行拦截，可以有效地提前对不合格的刀具进行拦截，降低延误生产的风险，提高生产效率。

在一个实施例中，对超出预设公差范围的新刀具在发刀时进行拦截，包括：若待发刀的新刀具的实际刀长超出对应的预设公差范围，则向刀仓人员指示拦截待发刀的新刀具；

对未超出预设公差范围的新刀具在发刀后将对应的实际刀长下发至对应的目标CNC机台，包括：

若待发刀的新刀具的实际刀长未超出对应的预设公差范围，则指示刀仓人员向换刀人员发放待发刀的新刀具，

在监控到待发刀的新刀具安装于对应的目标CNC机台后，将对应的实际刀长下发至目标CNC机台。

具体地，如果是人为换刀，则智能生产管理系统在刀仓电脑上发出用于指示禁止发刀的告警以告知刀仓人员该新刀具不能下发，其中，刀仓电脑中安装有智能生产管理系统。

刀仓人员将新刀体与新刀柄扫码绑定后进行组装成一个整刀后拿去zoller测量刀长，zoller自动将刀长上传到智能生产管理系统；换刀人员到刀仓换刀的时候，刀仓人员利用扫描枪扫描要上机的新刀具的工具码(例如新刀体的工具码或新刀柄的工具码)，扫描枪将扫描到的目标工具码上传至智能生产管理系统。智能生产管理系统根据该目标工具码确定新刀具的实际刀长是否超出对应的预设公差范围，如果实际刀长没问题，则允许发刀，通知刀仓人员将该扫码的下发给换刀人员。换刀人员利用扫码枪通过扫码将该新刀具与对应的目标CNC机台绑定，并将新刀具上机安装到目标CNC机台，换刀人员在CNC机台的终端点击目标按钮确认上机之后，目标CNC机台将完成上机的通知告知智能生产管理系统。智能生产管理系统将该上机的新刀具的实际刀长自动下发给该目标CNC机台。

智能生产管理系统如果确定待上机的新刀具的实际刀长与标准刀长相比超过了预设公差范围，则拦截刀仓人员的发刀动作。刀仓人员可以重新装刀利用测量工具测量之后才能再次扫码，由智能生产管理系统确认是否能够发刀，直到发刀成功。当然刀仓人员还可以选择相同型号的其他新刀具来进行扫码发刀操作，直到发刀成功。

另外，智能生产管理系统会有备刀记录，备刀记录中记录了绑定的刀体的工具码与刀柄的工具码、所组装成的新刀具的状态(状态包括已上机、已解绑、待命、已回收等)，备刀记录还可以包括备刀编码、备刀时间、刀体品牌或型号、刀柄品牌或型号、料号、刀具名称和规格中的至少一种。

本实施例通过在发刀环节对超出预设公差范围的待发刀的新刀具进行拦截，可以有效地提前对不合格的刀具进行拦截，降低延误生产的风险，提高生产效率。

在一个实施例中，刀仓人员在备刀之前，如果智能生产管理系统获取品质部门的允许备刀信号则通知刀仓人员进行备刀操作。

品质部分会对目标CNC机台停机之前生产的产品进行质检，在确定无不良品或不良率低于不良率阈值时则确定允许换刀，这样可以保证同型号的新刀具生产不良品的概率降低，避免无意义的换刀。

图2为本申请一实施例中刀具的管理系统的结构框图；参考图2，该刀具的管理系统包括：

测量工具20，用于对新刀具进行刀长测量后，将得到的测量结果上传至智能生产管理系统10，其中，新刀具由备刀操作中绑定的新刀体与新刀柄装刀而成，测量结果包括新刀具的实际刀长；

智能生产管理系统10，用于获取新刀具的测量结果及所对应型号的标准刀长，根据标准刀长判断实际刀长是否超出对应的预设公差范围；

智能生产管理系统10，还用于对超出预设公差范围的新刀具在发刀时进行拦截，对未超出预设公差范围的新刀具在发刀后将对应的实际刀长下发至对应的目标CNC机台，其中目标CNC机台为CNC机台1(31)-CNC机台n(3n)中的一个。

在一个实施例中，智能生产管理系统10，还用于对生产所用刀具的使用寿命进行监控，根据得到的刀具监控数据生成备刀需求，向刀仓人员展示备刀需求以使刀仓人员执行备刀操作。

在一个实施例中，智能生产管理系统10，具体用于根据得到的刀具监控数据对每种刀具进行用刀需求预测，根据用刀需求预测生成对应型号刀具的备刀需求；

或，

智能生产管理系统10，具体用于在监测到任意CNC机台的刀具使用寿命达到寿命阈值后生成对应的备刀需求，其中，刀具监控数据包括刀具使用寿命。

在一个实施例中，智能生产管理系统10，具体用于获取生产所用刀具在对应CNC机台中的安装状态，若根据安装状态确定刀具安装于对应的CNC机台，则对刀具的使用寿命进行监控和累计。

图3为本申请另一实施例中刀具的管理系统的结构框图；参考图3，该刀具的管理系统还包括调度系统40、AGV小车50和刀柜60；

智能生产管理系统10，还用于在生成备刀需求后向调度系统40发送第一通知；

调度系统40，用于根据第一通知调度AGV小车50；

AGV小车50，用于根据调度系统40的调度指令运行至所指示的目标CNC机台，从目标CNC机台取出目标刀具后运行至刀柜60，扫描刀柜60的目标隔层放置的待发刀的新刀具的工具码，将工具码发送至智能生产管理系统10，其中，刀柜60的新刀具是由刀仓人员执行备刀操作时放入刀柜60的；

智能生产管理系统10，具体用于若待发刀的新刀具的实际刀长超出对应的预设公差范围，则拦截AGV小车50从刀柜60的目标隔层拿取待发刀的新刀具；

智能生产管理系统10，具体还用于若待发刀的新刀具的实际刀长未超出对应的预设公差范围，则指示AGV小车50从目标隔层拿取待发刀的新刀具，在监控到待发刀的新刀具安装于对应的目标CNC机台后，将对应的实际刀长下发至目标CNC机台。

在一个实施例中，智能生产管理系统10，具体用于若待发刀的新刀具的实际刀长超出对应的预设公差范围，则向刀仓人员指示拦截待发刀的新刀具；

智能生产管理系统10，具体还用于若待发刀的新刀具的实际刀长未超出对应的预设公差范围，则指示刀仓人员向换刀人员发放待发刀的新刀具，在监控到待发刀的新刀具安装于对应的目标CNC机台后，将对应的实际刀长下发至目标CNC机台。

图4为本申请一实施例中刀具的管理装置的结构示意图；参考图4，该刀具的管理装置应用于智能生产管理系统，该刀具的管理装置包括：

第一获取模块100，用于获取新刀具的测量结果，其中，新刀具由备刀操作中绑定的新刀体与新刀柄装刀而成，测量结果包括新刀具的实际刀长，实际刀长由测量工具对新刀具进行刀长测量得到；

超差判断模块200，用于根据新刀具对应的标准刀长判断实际刀长是否超出对应的预设公差范围；

拦截模块300，用于对超出预设公差范围的新刀具在发刀时进行拦截；

下发模块400，用于对未超出预设公差范围的新刀具在发刀后将对应的实际刀长下发至对应的目标CNC机台。

在一个实施例中，该刀具的管理装置还包括：

监控模块，用于对生产所用刀具的使用寿命进行监控；

需求生成模块，用于根据得到的刀具监控数据生成备刀需求；

展示模块，用于向刀仓人员展示备刀需求以使刀仓人员执行备刀操作。

在一个实施例中，需求生成模块包括：

第一需求生成模块，用于根据得到的刀具监控数据对每种刀具进行用刀需求预测，根据用刀需求预测生成对应型号刀具的备刀需求；

或，

第二需求生成模块，用于在监测到任意CNC机台的刀具使用寿命达到寿命阈值后生成对应的备刀需求，其中，刀具监控数据包括刀具使用寿命。

在一个实施例中，监控模块包括：

第二获取模块，用于获取生产所用刀具在对应CNC机台中的安装状态；

监控累计模块，用于若根据安装状态确定刀具安装于对应的CNC机台，则对刀具的使用寿命进行监控和累计。

在一个实施例中，拦截模块300，具体用于若待发刀的新刀具的实际刀长超出对应的预设公差范围，则拦截AGV小车从刀柜的目标隔层拿取待发刀的新刀具，其中，刀柜的新刀具是由刀仓人员执行备刀操作时放入刀柜的；

下发模块400，包括：

发刀指示模块，用于若待发刀的新刀具的实际刀长未超出对应的预设公差范围，则指示AGV小车从目标隔层拿取待发刀的新刀具，

刀长下发模块，用于在监控到待发刀的新刀具安装于对应的目标CNC机台后，将对应的实际刀长下发至目标CNC机台。

在一个实施例中，拦截模块300，具体用于若待发刀的新刀具的实际刀长超出对应的预设公差范围，则向刀仓人员指示拦截待发刀的新刀具；

下发模块400，包括：

发刀指示模块，用于若待发刀的新刀具的实际刀长未超出对应的预设公差范围，则指示刀仓人员向换刀人员发放待发刀的新刀具，

刀长下发模块，用于在监控到待发刀的新刀具安装于对应的目标CNC机台后，将对应的实际刀长下发至目标CNC机台。

本申请利用智能生产管理系统监控刀具使用寿命，自动下发备刀需求，信息传递高效准确，及时通知提前备刀，降低了备刀换刀的用时；利用智能生产管理系统判断新刀具实际刀长是否超出预设公差范围进而自动判断是否允许发刀，有效拦截不良刀具，提高换刀效率和质量，全程大大减少人工作业，降低了出错概率，提高了整个生产效率。

本发明还提供了一种存储介质，存储介质内存储有程序指令，程序指令被处理器执行时实现如上述任一技术方案的刀具的管理方法。

本发明实施例的存储介质内存储有程序指令，程序指令被处理器执行时实现上述任一实施例的刀具的管理方法。存储介质可以是非易失性，也可以是易失性。其中，该程序指令可以以软件产品的形式存储在上述存储介质中，而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种刀具的管理方法，应用于智能生产管理系统，其特征在于，所述方法包括：

获取新刀具的测量结果，其中，所述新刀具由备刀操作中绑定的新刀体与新刀柄装刀而成，所述测量结果包括所述新刀具的实际刀长，所述实际刀长由测量工具对所述新刀具进行刀长测量得到；

根据所述新刀具对应的标准刀长判断所述实际刀长是否超出对应的预设公差范围；

对超出预设公差范围的新刀具在发刀时进行拦截；

对未超出预设公差范围的新刀具在发刀后将对应的实际刀长下发至对应的目标CNC机台。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述获取新刀具的测量结果之前，所述方法还包括：

对生产所用刀具的使用寿命进行监控；

根据得到的刀具监控数据生成备刀需求；

向刀仓人员展示所述备刀需求以使所述刀仓人员执行备刀操作。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据得到的刀具监控数据生成备刀需求，包括：

根据得到的刀具监控数据对每种刀具进行用刀需求预测，根据所述用刀需求预测生成对应型号刀具的备刀需求；

或，

在监测到任意CNC机台的刀具使用寿命达到寿命阈值后生成对应的备刀需求，其中，刀具监控数据包括所述刀具使用寿命。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对生产所用刀具的使用寿命进行监控，包括：

获取生产所用刀具在对应CNC机台中的安装状态；

若根据所述安装状态确定所述刀具安装于对应的CNC机台，则对所述刀具的使用寿命进行监控和累计。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对超出预设公差范围的新刀具在发刀时进行拦截，包括：若待发刀的新刀具的实际刀长超出对应的预设公差范围，则拦截AGV小车从刀柜的目标隔层拿取所述待发刀的新刀具，其中，所述刀柜的新刀具是由刀仓人员执行备刀操作时放入所述刀柜的；

所述对未超出预设公差范围的新刀具在发刀后将对应的实际刀长下发至对应的目标CNC机台，包括：

若待发刀的新刀具的实际刀长未超出对应的预设公差范围，则指示所述AGV小车从所述目标隔层拿取所述待发刀的新刀具，

在监控到待发刀的新刀具安装于对应的目标CNC机台后，将对应的实际刀长下发至所述目标CNC机台。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对超出预设公差范围的新刀具在发刀时进行拦截，包括：若待发刀的新刀具的实际刀长超出对应的预设公差范围，则向刀仓人员指示拦截所述待发刀的新刀具；

所述对未超出预设公差范围的新刀具在发刀后将对应的实际刀长下发至对应的目标CNC机台，包括：

若待发刀的新刀具的实际刀长未超出对应的预设公差范围，则指示所述刀仓人员向换刀人员发放所述待发刀的新刀具，

在监控到待发刀的新刀具安装于对应的目标CNC机台后，将对应的实际刀长下发至所述目标CNC机台。

7.一种刀具的管理装置，应用于智能生产管理系统，其特征在于，所述装置包括：

第一获取模块，用于获取新刀具的测量结果，其中，所述新刀具由备刀操作中绑定的新刀体与新刀柄装刀而成，所述测量结果包括所述新刀具的实际刀长，所述实际刀长由测量工具对所述新刀具进行刀长测量得到；

超差判断模块，用于根据所述新刀具对应的标准刀长判断所述实际刀长是否超出对应的预设公差范围；

拦截模块，用于对超出预设公差范围的新刀具在发刀时进行拦截；

下发模块，用于对未超出预设公差范围的新刀具在发刀后将对应的实际刀长下发至对应的目标CNC机台。

8.一种刀具的管理系统，其特征在于，所述刀具的管理系统包括：

测量工具，用于对新刀具进行刀长测量后，将得到的测量结果上传至智能生产管理系统，其中，所述新刀具由备刀操作中绑定的新刀体与新刀柄装刀而成，所述测量结果包括所述新刀具的实际刀长；

所述智能生产管理系统，用于获取所述新刀具的测量结果及所对应型号的标准刀长，根据所述标准刀长判断所述实际刀长是否超出对应的预设公差范围；

所述智能生产管理系统，还用于对超出预设公差范围的新刀具在发刀时进行拦截，对未超出预设公差范围的新刀具在发刀后将对应的实际刀长下发至对应的目标CNC机台。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述智能生产管理系统，还用于对生产所用刀具的使用寿命进行监控，根据得到的刀具监控数据生成备刀需求，向刀仓人员展示所述备刀需求以使所述刀仓人员执行备刀操作。

10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述刀具的管理系统还包括调度系统、AGV小车和刀柜；

所述智能生产管理系统，还用于在生成备刀需求后向调度系统发送第一通知；

所述调度系统，用于根据第一通知调度所述AGV小车；

所述AGV小车，用于根据所述调度系统的调度指令运行至所指示的目标CNC机台，从所述目标CNC机台取出目标刀具后运行至所述刀柜，扫描所述刀柜的目标隔层放置的待发刀的新刀具的工具码，将工具码发送至所述智能生产管理系统，其中，所述刀柜的新刀具是由刀仓人员执行备刀操作时放入刀柜的；

所述智能生产管理系统，具体用于若所述待发刀的新刀具的实际刀长超出对应的预设公差范围，则拦截所述AGV小车从所述刀柜的目标隔层拿取待发刀的新刀具；

所述智能生产管理系统，具体还用于若所述待发刀的新刀具的实际刀长未超出对应的预设公差范围，则指示所述AGV小车从目标隔层拿取待发刀的新刀具，在监控到所述待发刀的新刀具安装于对应的目标CNC机台后，将对应的实际刀长下发至目标CNC机台。

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