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CN115347302B - 底盖组件和圆柱电池 - Google Patents

底盖组件和圆柱电池 Download PDF

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CN115347302B CN202210992087.XA CN202210992087A CN115347302B CN 115347302 B CN115347302 B CN 115347302B CN 202210992087 A CN202210992087 A CN 202210992087A CN 115347302 B CN115347302 B CN 115347302B
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Abstract

本发明公开一种底盖组件和圆柱电池，其中，该底盖组件用于圆柱电池，所述圆柱电池包括圆柱壳体、及设于所述圆柱壳体内的卷芯，且所述圆柱壳体的端部设有环状连接槽。该底盖组件包括绝缘密封件与底盖，所述绝缘密封件卡接于所述环状连接槽内，且所述绝缘密封件内设有密封环槽。所述底盖具有相对的第一侧和第二侧，并包括集流区和密封区，所述密封区位于所述底盖的周缘，且所述密封区插接于所述密封环槽，且所述集流区凸设于所述第一侧，所述集流区的第一侧用于与所述卷芯的极耳焊接固定。本发明技术方案能够提高圆柱电池整体能量密度的同时，提高圆柱电池的生产效率。

Description

底盖组件和圆柱电池
技术领域
本发明涉及新能源汽车技术领域，特别涉及一种底盖组件和圆柱电池。
背景技术
圆柱电池由于其特有的优势-承压能力强、生产节拍高，在高镍三元材料体系的使用过程中，有着软包或者方壳结构不可比拟的优势，随着市场需求的提升，圆柱电池尤其是大圆柱电池重新获得了市场的追逐和青睐。
传统的圆柱电池中极耳通常先与集流盘连接在一起，而后集流盘与底盖连接在一起，最终采用多采用墩封的方式来实现圆柱壳体和底盖的紧密压合。此种结构往往需要较大的轴向空间，降低了圆柱电池的整体能量密度。且具有较多的零部件，装配时较为繁琐，降低圆柱电池的生产效率。
发明内容
本发明的主要目的是提出底盖组件，旨在提高圆柱电池整体能量密度的同时，提高圆柱电池的生产效率。
为实现上述目的，本发明提出的底盖组件，用于圆柱电池，所述圆柱电池包括圆柱壳体、及设于所述圆柱壳体内的卷芯，且所述圆柱壳体的端部设有环状连接槽，可选地，所述底盖组件包括：
绝缘密封件，卡接于所述环状连接槽内，且所述绝缘密封件内设有密封环槽；以及，
底盖，所述底盖具有相对的第一侧和第二侧，并包括集流区和密封区，所述密封区位于所述底盖的周缘，且所述密封区插接于所述密封环槽，且所述集流区凸设于所述第一侧，所述集流区的第一侧用于与所述卷芯的极耳焊接固定。
可选地，所述底盖上还设有连接区，所述连接区连接所述集流区与所述密封区，且所述集流区的厚度小于所述连接区的厚度。
可选地，所述连接区的厚度大于或等于0.2mm，小于或等于2mm，所述集流区的厚度大于或等于0.1mm，小于或等于0.5mm；和/或，
所述集流区经由所述底盖局部拉伸，并由所述第二侧向所述第一侧冲压形成。
可选地，所述底盖上还设有加强部，所述加强部设于所述集流区，且所述加强部相对所述集流区的所述第二侧凸出设置。
可选地，所述底盖上设有多个加强部，多个所述加强部沿所述底盖的周向间隔排布，且所述加强部沿所述底盖的径向延伸。
可选地，所述密封环槽具有相对设置的第一槽壁与第二槽壁，所述密封区的第一侧抵接于所述第一槽壁，所述密封区的第二侧抵接于所述第二槽壁，且所述第一槽壁、所述第二槽壁与所述密封区之间配合形成有卡接结构。
可选地，所述第二侧设有卡接槽，且所述卡接槽凸设于所述第一侧，对应的所述第二槽壁上设有第一卡接凸部，所述第一槽壁上设有第一避让位，所述第一卡接凸部插接于所述卡接槽，所述卡接槽与所述第一避让位抵接。
可选地，所述密封区的周缘还设有卡接位，所述卡接位凸设于所述第一侧，对应的所述第二槽壁上设有第二卡接凸部，所述第一槽壁上设有第二避让位，所述第二卡接凸部与所述第二避让位分别抵接于所述卡接位的相对两侧。
可选地，所述绝缘密封件的厚度大于或等于0.5mm，小于或等于3mm。
本发明还提出一种圆柱电池，包括圆柱壳体、卷芯、极耳以及如上所述的底盖组件，卷芯内置于所述圆柱壳体内，且所述卷芯由极片卷绕后形成，所述极片上设置有若干个所述极耳，所述极耳焊接于所述底盖的集流区。
可选地，所述圆柱壳体的直径大于40mm，且小于或等于60mm，所述集流区环设于所述底盖上，且所述集流区的内环直径大于或等于5mm，外环直径小于或等于35mm。
本发明技术方案通过将集流盘与底盖的功能集成于一个底盖上，减少了集流盘这一零部件及相关连接结构，底盖具有相对的第一侧和第二侧，并包括集流区和密封区，密封区位于底盖的周缘，圆柱壳体的端部设有环状连接槽，绝缘密封件卡接于环状连接槽内，且绝缘密封件内设有密封环槽，且密封区插接于绝缘密封件上的密封环槽，从而实现底盖的密封固定，本方案将集流盘与底盖的功能集成于一个底盖上，一方面大大减少了圆柱电池的轴向空间，提高圆柱电池整体的能量密度，并缩短卷芯轴向散热路径，提高散热效率，另一方面减少了集流盘和底盖的配合连接，减少结构零部件，进而减少生产工序，提高生产节拍。且为保证底盖组件的厚度符合激光焊接的要求，又能够具有足够的支撑强度，故而集流区凸设于底盖的第一侧，即采用设置沉台的方式增强底盖的强度。且集流区凸设于底盖的第一侧，即底盖的集流区向卷芯所在的一侧凸出，使得集流区对极耳产生挤压作用，实现底盖与极耳的紧密贴合，更高效的进行集流区与极耳的激光焊接。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明圆柱电池一实施例的结构示意图；
图2为本发明圆柱电池另一实施例中的底盖的结构示意图；
图3为本发明圆柱电池又一实施例中的底盖的结构示意图；
图4为本发明圆柱电池再一实施例中的底盖的结构示意图；
图5为图1中A处的局部放大图；
图6为图1中的绝缘密封件的结构示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种底盖组件100，用于圆柱电池200，圆柱电池200包括圆柱壳体210、及设于圆柱壳体210内的卷芯，且圆柱壳体210的端部设有环状连接槽220。
在本发明实施例中，如图1至图2所示，该底盖组件100包括绝缘密封件110与底盖120，绝缘密封件110卡接于环状连接槽220内，且绝缘密封件110内设有密封环槽111。底盖120具有相对的第一侧121和第二侧122，并包括集流区123和密封区124，密封区124位于底盖120的周缘，且密封区124插接于密封环槽111，且集流区123凸设于第一侧121，集流区123的第一侧121用于与卷芯的极耳焊接固定。
该圆柱电池200中的卷芯由极片卷设得到，极片一般包括正极片、负极片以及绝缘片，绝缘片设于正极片与负极片之间，保证二者绝缘。正极片与负极片重叠部分共同卷设形成卷芯，未重叠部分分别凸设于卷芯的两端形成极耳，以与底盖120上的集流区123的第一侧121焊接固定。
该底盖120具有相对的第一侧121和第二侧122，并包括集流区123和密封区124，密封区124位于底盖120的周缘，且密封区124插接于绝缘密封件110上的密封环槽111，从而实现底盖120的密封固定，极耳焊接固定于集流区123的第一侧121，现有技术中，因圆柱电池200所采用的激光焊接工艺要求集流区123的厚度应尽量薄，以保证焊接的稳定性。故而一般会借鉴方铝电池中的结构，采用集流盘与底盖120相互配合的方案。但因集流盘与底盖120之间的相互配合关系，使得连接零部件增多，降低生产节拍及装配效率，且集流盘和底盖120的引入会占用圆柱电池200轴向的空间，降低圆柱电池200整体的能量密度，从而降低了圆柱电池200的优势。而本方案将集流盘与底盖120的功能集成于一个底盖120上，一方面大大减少了圆柱电池200的轴向空间，提高圆柱电池200整体的能量密度，并缩短卷芯轴向散热路径，提高散热效率，另一方面减少了集流盘和底盖120的配合连接，减少结构零部件，进而减少生产工序，提高生产节拍。且为保证底盖组件100的厚度符合激光焊接的要求，又能够具有足够的支撑强度，故而集流区123凸设于底盖120的第一侧121，即采用设置沉台的方式增强底盖120的强度。且集流区123凸设于底盖120的第一侧121，即底盖120的集流区123向卷芯所在的一侧凸出，使得集流区123对极耳产生挤压作用，实现底盖120与极耳的紧密贴合，更高效的进行集流区123与极耳的激光焊接。其中，该底盖120的材料通常采用镀镍钢材、当然也可以采用铝、不锈钢、铜镀镍等材料。为保证绝缘密封件110夹紧于环状连接槽220，可使绝缘密封件110与环状连接槽220过盈配合。该绝缘密封件110通常为柔性塑料材料，也可为橡胶等材料。
本发明技术方案通过将集流盘与底盖120的功能集成于一个底盖120上，减少了集流盘这一零部件及相关连接结构，底盖120具有相对的第一侧121和第二侧122，并包括集流区123和密封区124，密封区124位于底盖120的周缘，圆柱壳体210的端部设有环状连接槽220，绝缘密封件110卡接于环状连接槽220内，且绝缘密封件110内设有密封环槽111，且密封区124插接于绝缘密封件110上的密封环槽111，从而实现底盖120的密封固定，本方案将集流盘与底盖120的功能集成于一个底盖120上，一方面大大减少了圆柱电池200的轴向空间，提高圆柱电池200整体的能量密度，并缩短卷芯轴向散热路径，提高散热效率，另一方面减少了集流盘和底盖120的配合连接，减少结构零部件，进而减少生产工序，提高生产节拍。且为保证底盖组件100的厚度符合激光焊接的要求，又能够具有足够的支撑强度，故而集流区123凸设于底盖120的第一侧121，即采用设置沉台的方式增强底盖120的强度。且集流区123凸设于底盖120的第一侧121，即底盖120的集流区123向卷芯所在的一侧凸出，使得集流区123对极耳产生挤压作用，实现底盖120与极耳的紧密贴合，更高效的进行集流区123与极耳的激光焊接。
为提高圆柱电池200的使用安全，在一实施例中，底盖120上还设有连接区125，连接区125连接集流区123与密封区124，且集流区123的厚度小于连接区125的厚度。具体地，集流区123的厚度小于连接区125的厚度，使得圆柱电池200发生内部安全失控时，集流区123因厚度较薄，受到冲击力时，首先断开，使得内部气体泄出。且集流区123环设于底盖120上，使得集流区123从底盖120上断开后，整个圆柱电池200电路处于断路状态，保证圆柱电池200的使用安全。在其它实施例中，也可在集流区123设置泄压环槽，该泄压环槽的槽底壁厚度小于集流区123的厚度。从而提高圆柱电池200的使用安全。
进一步的，连接区125的厚度大于或等于0.2mm，小于或等于2mm，集流区123的厚度大于或等于0.1mm，小于或等于0.5mm。具体地，连接区125的厚度大于或等于0.2mm，小于或等于2mm，即底盖120上除密封区124与集流区123以外的区域的厚度大于或等于0.2mm，小于或等于2mm。若连接区125的厚度小于0.2mm，则底盖120的厚度较薄，可能导致底盖120对内部卷芯的支撑强度不够，导致底盖120极易受到外力挤压发生变形；若连接区125的厚度大于2mm，底盖120的厚度过厚，增强了圆柱电池200的轴向空间，降低圆柱电子整体的能量密度。若集流区123的厚度小于0.1mm，则集流区123的厚度较薄，可能导致底盖120对内部卷芯的支撑强度不够，导致底盖120极易受到外力挤压发生变形；若集流区123的厚度大于0.5mm，则集流区123的厚度较厚，一方面可能导致激光焊接集流区123与极耳时，激光难以完全穿透集流区123，导致激光焊接效果不好，另一方面也会使圆柱电池200内部发生安全失控时，集流区123不能率先断开，导致圆柱电池200内部气体不能及时泄出，降低圆柱电池200的使用安全。
其中，连接区125的厚度可以为0.2mm、0.6mm、1mm、1.4mm、1.8mm、2mm等；集流区123的厚度可以为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm等。当然，在其它实施例中，连接区125的厚度也可以小于0.2mm，或者大于2mm，集流区123的厚度也可以小于0.1mm，或者大于0.5mm。
在一实施例中，集流区123经由底盖120局部拉伸，并由第二侧122向第一侧121冲压形成。具体地，即集流区123由底盖120经由局部拉伸形成，从而对集流区123进行减薄处理，加工方便，且保证集流区123与底盖120一体成型，从而保证底盖120的结构整体性。集流区123经由底盖120的第二侧122向第一侧121冲压形成，从而提高了底盖120的支撑强度，且加工方便。
为进一增强底盖120的支撑强度，在一实施例中，结合参照图1、图3和图4，底盖120上还设有加强部126，加强部126设于集流区123，且加强部126相对集流区123的第二侧122凸出设置。具体地，在集流区123设置加强部126，即将集流区123划分为若干区域，且加强部126相对集流区123的第二侧122凸出设置，即在集流区123进行冲压工艺的基础上，再进行反向冲压，从而进一步增强底盖120的支撑强度。且为保证其结构协调，加强部126相对集流区123的高度等于连接区125相对集流区123的高度，即连接区125与集流区123位于同一水平面上。此时，冲压加工时，可以局部多次冲压出分隔后的集流区123，或者用特定的冲压模具，进行一次冲压成型，从而减少一次冲压工序，方便底盖120的加工。
进一步的，底盖120上设有多个加强部126，多个加强部126沿底盖120的周向间隔排布，且加强部126沿底盖120的径向延伸。设置多个加强部126，且多个加强部126沿底盖120的周向间隔排布，对应加强部126所分隔处的多个集流区123也沿底盖120的周向间隔排布，从而保证底盖120的周缘强度更加均匀，进一步提高底盖120的支撑强度。
为减少底盖120与密封环槽111的卡接稳定性，在一实施例中，密封环槽111具有相对设置的第一槽壁112与第二槽壁113，密封区124的第一侧121抵接于第一槽壁112，密封区124的第二侧122抵接于第二槽壁113，且第一槽壁112、第二槽壁113与密封区124之间配合形成有卡接结构。具体地，密封环槽111具有相对设置的第一槽壁112与第二槽壁113，密封环槽111的开口方向朝向其轴心，故而该第一槽壁112与第二槽壁113即为相对设置的两个侧壁，密封区124的第一侧121抵接于第一槽壁112，密封区124的第二侧122抵接于第二槽壁113，使得密封环槽111的两个侧壁夹紧密封区124于密封环槽111中，且第一槽壁112、第二槽壁113与密封区124之间配合形成有卡接结构。从而进一步卡紧底盖120与绝缘密封件110内，减少当底盖120受到冲击时，发生局部变形导致密封区124脱出密封环槽111的可能。
进一步的，第二侧122设有卡接槽127，且卡接槽127凸设于第一侧121，对应的第二槽壁113上设有第一卡接凸部114，第一槽壁112上设有第一避让位115，第一卡接凸部114插接于卡接槽127，卡接槽127与第一避让位115抵接。具体地，第一卡接凸部114插接于卡接槽127，从而使第一卡接凸部114对卡接槽127的脱出提供阻挡，且卡接槽127与与第一避让位115抵接，从而进一步卡紧该密封区124。其中，该卡接槽127可经由密封区124冲压形成。
更进一步的，密封区124的周缘还设有卡接位128，卡接位128凸设于第一侧121，对应的第二槽壁113上设有第二卡接凸部116，第一槽壁112上设有第二避让位117，第二卡接凸部116与第二避让位117分别抵接于卡接位128的相对两侧。具体地，第一卡接凸部114与第二卡接凸部116之间形成第一卡槽，卡接位128与卡接槽127之间形成第二卡槽，第一避让位115与第二避让位117之间也会形成卡接凸筋，使得卡接凸筋插接于第二卡槽，第二卡槽插接于第一卡槽，使得卡接凸筋进一步为对卡接位128的脱出提供阻挡，且卡接槽127与第一避让位115抵接，从而进一步卡紧该密封区124。其中，该卡接位128可经由密封区124经冲压翻边得到。通过第一槽壁112上、第二槽壁113以及密封区124的相互配合，共同形成卡接结构，使得底盖120卡紧于绝缘密封件110内，从而进一步减少当底盖120受到冲击时，发生局部变形导致密封区124脱出密封环槽111的可能。
结合参照图1、图5和图6，在一实施例中，绝缘密封件110的厚度大于或等于0.5mm，小于或等于3mm。具体地，若绝缘密封件110的厚度小于0.5mm，则绝缘密封件110的厚度过薄，难以达到很好的密封效果；若绝缘密封件110的厚度大于3mm，则绝缘密封件110的厚度过厚，对应圆柱壳体210上的环状连接槽220的尺寸也会变大，过于占用圆柱壳体210的轴向空间，不仅会降低圆柱电池200的整体能量密度，而且难以保证集流区123压紧极耳，或者使得绝缘密封件110与卷芯干涉。
其中，该绝缘密封件110的厚度可以为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等。当然，其它实施例中，该绝缘密封件的厚度也可以小于0.5mm，或大于3mm。
本发明还提出一种圆柱电池200，该圆柱电池200包括圆柱壳体210、卷芯、极耳和底盖组件100，该底盖组件100的具体结构参照上述实施例，由于本圆柱电池200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，卷芯内置于圆柱壳体210内，且卷芯由极片卷绕后形成，极片上设置有若干个极耳，极耳焊接于底盖120的集流区123。该圆柱电池200为全极耳锂电池，极耳由凸设于卷芯的部分形成，而后经揉平工艺揉平，并通过激光焊接工艺固定连接于底盖120的集流区123。此种圆柱电池200具有较大的功率，可以实现圆柱电池200快速充放电，使用便捷，应用广泛。
进一步的，圆柱电池200的直径大于或等于40mm，且小于或等于60mm。具体地，因锂电池特性，当锂电池的尺寸小于40mm，或大于60mm时，锂电池的尺寸过大或过小时，难以体现圆柱电池200的优势，或者设计上差异较大，固定圆柱电池200的直径通常大于或等于40mm，且小于或等于60mm。圆柱电池200的直径大于或等于40mm，且小于或等于60mm时，对应圆柱电池200的长度通常大于或等于90mm，且小于或等于130mm。
具体地，圆柱电池200的直径可以为40mm、45mm、50mm、55mm、60mm等。当然，其它实施例中，圆柱电池200的的直径也可以小于40mm，或大于60mm。
进一步的，集流区123环设于底盖120上，且集流区123的内环直径大于或等于5mm，外环直径小于或等于35mm。具体地，因集流区123需要进行减薄处理，若集流区123的内环直径小于5mm，外环直径大于35mm，导致集流区123面积过大，难以保证底盖120整体的支撑强度，因外环直径大于35mm，可能导致外环直径过大，致使连接区125宽度过窄或消失，降低底盖120整体的支撑强度，提高圆柱电池200受到外力作用挤压，导致底盖120变形的可能。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种底盖组件(100)，用于圆柱电池(200)，所述圆柱电池(200)包括圆柱壳体(210)、及设于所述圆柱壳体(210)内的卷芯，且所述圆柱壳体(210)的端部设有环状连接槽(220)，其特征在于，所述底盖组件(100)包括：
绝缘密封件(110)，卡接于所述环状连接槽(220)内，且所述绝缘密封件(110)内设有密封环槽(111)；以及，
底盖(120)，所述底盖(120)具有相对的第一侧(121)和第二侧(122)，并包括集流区(123)和密封区(124)，所述密封区(124)位于所述底盖(120)的周缘，且所述密封区(124)插接于所述密封环槽(111)，且所述集流区(123)凸设于所述第一侧(121)，所述集流区(123)的第一侧(121)用于与所述卷芯的极耳焊接固定；
所述底盖(120)上还设有连接区(125)，所述连接区(125)连接所述集流区(123)与所述密封区(124)，且所述集流区(123)的厚度小于所述连接区(125)的厚度；
所述集流区(123)相对所述连接区(125)的第一侧(121)凸出设置；
所述底盖(120)上还设有加强部(126)，所述加强部(126)设于所述集流区(123)，且所述加强部(126)相对所述集流区(123)的所述第二侧(122)凸出设置。
2.如权利要求1所述的底盖组件(100)，其特征在于，所述连接区(125)的厚度大于或等于0.2mm，小于或等于2mm，所述集流区(123)的厚度大于或等于0.1mm，小于或等于0.5mm；和/或，
所述集流区(123)经由所述底盖(120)局部拉伸，并由所述第二侧(122)向所述第一侧(121)冲压形成。
3.如权利要求1所述的底盖组件(100)，其特征在于，所述底盖(120)上设有多个加强部(126)，多个所述加强部(126)沿所述底盖(120)的周向间隔排布，且所述加强部(126)沿所述底盖(120)的径向延伸。
4.如权利要求1所述的底盖组件(100)，其特征在于，所述密封环槽(111)具有相对设置的第一槽壁(112)与第二槽壁(113)，所述密封区(124)的第一侧(121)抵接于所述第一槽壁(112)，所述密封区(124)的第二侧(122)抵接于所述第二槽壁(113)，且所述第一槽壁(112)、所述第二槽壁(113)与所述密封区(124)之间配合形成有卡接结构。
5.如权利要求4所述的底盖组件(100)，其特征在于，所述第二侧(122)设有卡接槽(127)，且所述卡接槽(127)凸设于所述第一侧(121)，对应的所述第二槽壁(113)上设有第一卡接凸部(114)，所述第一槽壁(112)上设有第一避让位(115)，所述第一卡接凸部(114)插接于所述卡接槽(127)，所述卡接槽(127)与所述第一避让位(115)抵接；
所述密封区(124)的周缘还设有卡接位(128)，所述卡接位(128)凸设于所述第一侧(121)，对应的所述第二槽壁(113)上设有第二卡接凸部(116)，所述第一槽壁(112)上设有第二避让位(117)，所述第二卡接凸部(116)与所述第二避让位(117)分别抵接于所述卡接位(128)的相对两侧。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的底盖组件(100)，其特征在于，所述绝缘密封件(110)的厚度大于或等于0.5mm，小于或等于3mm。
7.一种圆柱电池(200)，其特征在于，包括圆柱壳体(210)、卷芯、极耳以及如权利要求1至6中任意一项所述的底盖组件(100)，卷芯内置于所述圆柱壳体(210)内，且所述卷芯由极片卷绕后形成，所述极片上设置有若干个所述极耳，所述极耳焊接于所述底盖(120)的集流区(123)。
8.如权利要求7所述的圆柱电池(200)，其特征在于，所述圆柱壳体(210)的直径大于40mm，且小于或等于60mm；
所述集流区(123)环设于所述底盖(120)上，且所述集流区(123)的内环直径大于或等于5mm，外环直径小于或等于35mm。
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