CN115331891A - 一种线缆制造用高速束丝机绞距无极调整机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆制造技术领域，具体为一种线缆制造用高速束丝机绞距无极调整机构，包括：工作机架、绕线机构、牵引动力机构和调节组件，绕线机构和牵引动力机构固定安装于工作机架的表面且位于同一直线上，工作机架的内侧设有驱动电机，工作机架的表面固定安装有主过线座，调节组件包括伸缩驱动缸筒和束丝盘，束丝盘固定安装于伸缩驱动缸筒的一端。通过设置调节组件和可调变速牵引动力机构结构，在伸缩驱动缸筒的工作下调节束丝盘与导线转盘的相对位置，改变股丝进孔与第二过线座的倾斜角并配合牵引动力机构牵引主线运动速度的调节，从而改变束丝螺距的大小，进而实现对束丝机绞距的无极调整，结构简单实用性高。

Description

一种线缆制造用高速束丝机绞距无极调整机构

技术领域

本发明涉及线缆制造技术领域，具体为一种线缆制造用高速束丝机绞距无极调整机构。

背景技术

束丝机用于把多股金属丝、漆包线、绝缘线等线缆绞合缠绕于主线外侧形成主线缆股线，对内部线缆主线进行包裹防护，传统的束丝机原理是股丝进入并线模经主轴导轮转向进入绞弓，通过绞弓的回转把多股丝等绞合成型，绞合形成的绞距的大小由与绞弓转速同比例运转的牵引轮控制，再由一张力收排线机构将绞合好的线均匀的收卷至收线盘上。

这样的机构较为复杂，且调整绞距时必须改变牵引轮相对于绞弓转速的线速度来实现，因为属于机械式改变，所以绞距的变化是分档的；相对来说调整绞距较为不方便。同时，绞弓的位置与送给结构相对固定，导致绞距调节后，股丝仍按照原设定线路牵引运动，在进行较大绞距束丝时，股丝与绞弓过量摩擦受损严重，且绞弓的固定严重影响大绞距调节需要人工进行拆卸并更换位置安装，在不同股数股丝束线中需要拆卸或增加绞弓数量，操作繁琐。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种线缆制造用高速束丝机绞距无极调整机构，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种线缆制造用高速束丝机绞距无极调整机构，包括：工作机架、绕线机构、牵引动力机构和调节组件，所述绕线机构和牵引动力机构固定安装于工作机架的表面且位于同一直线上，所述工作机架的内侧设有驱动电机，所述工作机架的表面固定安装有主过线座，所述调节组件包括伸缩驱动缸筒和束丝盘，所述束丝盘固定安装于伸缩驱动缸筒的一端，所述伸缩驱动缸筒固定套接于主过线座的表面；

所述绕线机构包括主转盘座、股线筒、导线转盘和张力导线组件，所述主转盘座转动套接于伸缩驱动缸筒的表面且表面固定安装有支撑套，所述股线筒的数量为若干并呈圆周方向均匀分布于伸缩驱动缸筒的外周，所述主转盘座的一侧固定安装有转动套接于伸缩驱动缸筒表面的转套座，所述转套座的另一端与导线转盘的一侧固定连接，且所述转套座与支撑套呈同心布置并位于支撑套的内部，所述导线转盘的表面固定安装有滑动套接于束丝盘外侧的法兰导座，所述张力导线组件的数量为若干并呈圆周方向均匀分布于法兰导座的外周且固定于导线转盘的表面；

所述股线筒的表面固定安装有靠近导线转盘一侧的出线导头，所述张力导线组件包括沿导线转盘表面径向方向布置的第一过线管、压线器和第二过线座，所述第二过线座垂直于导线转盘的表面布置，所述法兰导座的表面开设有若干与第二过线座一一对应布置的线孔。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩驱动缸筒的内侧设有两端贯通的主线孔，所述束丝盘的表面设有与伸缩驱动缸筒内部主线孔连通的主线引导孔，所述束丝盘的表面开设有若干与张力导线组件一一对应并布置的股丝进孔，所述工作机架的一侧设有主线放卷机。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作机架的表面转动安装有两个关于伸缩驱动缸筒对称的滚轴，所述滚轴的表面与支撑套和主转盘座的表面转动抵接，所述主转盘座的一侧固定安装有与驱动电机输出端传动连接的传动齿环。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述股线筒固定于主转盘座表面且位于支撑套的内侧，所述股线筒的内侧放置有束丝线筒，所述出线导头为锥形结构，所述出线导头与第一过线管位于同一水平线上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一过线管和第二过线座均为金属导环结构，且第一过线管和第二过线座的内侧做表面硬化处理，所述压线器包括主杆以及套接于主杆表面的静环座、压环座和弹簧，所述弹簧的一端固定安装于主杆的表面且另一端与压环座的表面相抵接，所述压环座的另一侧与静环座的表面相抵接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述牵引动力机构包括收卷驱动架、收卷辊和导线立杆，所述收卷驱动架和导线立杆固定安装于工作机架的表面，所述收卷辊转动安装于收卷驱动架的顶端且一侧传动连接有固定于收卷驱动架表面的驱动马达，所述驱动马达的输入端电性连接有转速控制器，所述导线立杆的内侧滑动安装有过线滑块，所述过线滑块与束丝盘位于同一水平平面内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导线立杆的顶端转动安装有压杆，所述压杆的一端固定安装有与收卷辊表面抵接的理线压块，所述压杆的表面设有另一端固定于导线立杆表面的拉伸弹簧。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩驱动缸筒为电动伸缩杆结构，所述伸缩驱动缸筒的外侧与转套座的一端转动连接，所述伸缩驱动缸筒的输出端活动套接于转套座的内侧且一端贯穿转套座和导线转盘与束丝盘连接。

本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，通过设置调节组件和可调变速牵引动力机构结构，在伸缩驱动缸筒的工作下调节束丝盘与导线转盘的相对位置，改变股丝进孔与第二过线座的倾斜角并配合牵引动力机构牵引主线运动速度的调节，从而改变束丝螺距的大小，进而实现对束丝机绞距的无极调整，结构简单实用性高。

2.本发明中，通过设置多股绕线结构，利用股线筒进行束丝线线筒的装填工作，可通过若干股线筒实现不同束丝股数线缆的束丝工作，与束丝绞距无极调整进行定制化生产，提高产品多样性，进一步提高该束丝机的实用性。

3.本发明中，通过驱动电机旋转驱动绕线机构在主线的表面进行旋转放线束丝，由牵引动力机构牵引线缆通过束丝盘在束丝盘的内部进行束丝绕线，从而完成自动化连续生产，生产效率高且无需人员值守，降低人工成本。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一个实施例的绕线机构安装结构示意图；

图3为本发明一个实施例的牵引动力机构结构示意图；

图4为本发明一个实施例的绕线机构结构示意图；

图5为本发明一个实施例的调节组件安装结构示意图；

图6为本发明一个实施例的导线转盘表面结构示意图；

图7为本发明一个实施例的张力导线组件安装结构示意图。

附图标记：

100、工作机架；110、驱动电机；120、主过线座；130、滚轴；

200、绕线机构；210、主转盘座；220、股线筒；230、导线转盘；240、张力导线组件；211、支撑套；212、传动齿环；213、转套座；221、出线导头；231、法兰导座；232、线孔；241、第一过线管；242、压线器；243、第二过线座；

300、牵引动力机构；310、收卷驱动架；320、收卷辊；330、导线立杆；340、压杆；331、过线滑块；341、理线压块；

400、调节组件；410、伸缩驱动缸筒；420、束丝盘；421、股丝进孔；422、主线引导孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种线缆制造用高速束丝机绞距无极调整机构。

结合图1-图7所示，本发明提供的一种线缆制造用高速束丝机绞距无极调整机构，包括：工作机架100、绕线机构200、牵引动力机构300和调节组件400，绕线机构200和牵引动力机构300固定安装于工作机架100的表面且位于同一直线上，工作机架100的内侧设有驱动电机110，工作机架100的表面固定安装有主过线座120，调节组件400包括伸缩驱动缸筒410和束丝盘420，束丝盘420固定安装于伸缩驱动缸筒410的一端，伸缩驱动缸筒410固定套接于主过线座120的表面；

绕线机构200包括主转盘座210、股线筒220、导线转盘230和张力导线组件240，主转盘座210转动套接于伸缩驱动缸筒410的表面且表面固定安装有支撑套211，股线筒220的数量为若干并呈圆周方向均匀分布于伸缩驱动缸筒410的外周，主转盘座210的一侧固定安装有转动套接于伸缩驱动缸筒410表面的转套座213，转套座213的另一端与导线转盘230的一侧固定连接，且转套座213与支撑套211呈同心布置并位于支撑套211的内部，导线转盘230的表面固定安装有滑动套接于束丝盘420外侧的法兰导座231，张力导线组件240的数量为若干并呈圆周方向均匀分布于法兰导座231的外周且固定于导线转盘230的表面；股线筒220的表面固定安装有靠近导线转盘230一侧的出线导头221，张力导线组件240包括沿导线转盘230表面径向方向布置的第一过线管241、压线器242和第二过线座243，第二过线座243垂直于导线转盘230的表面布置，法兰导座231的表面开设有若干与第二过线座243一一对应布置的线孔232。

在该实施例中，伸缩驱动缸筒410的内侧设有两端贯通的主线孔，束丝盘420的表面设有与伸缩驱动缸筒410内部主线孔连通的主线引导孔422，束丝盘420的表面开设有若干与张力导线组件240一一对应并布置的股丝进孔421，工作机架100的一侧设有主线放卷机。

具体的，通过主线放卷机进行主线芯的释放并通过伸缩驱动缸筒410内部主线孔和主线引导孔422延伸至牵引动力机构300表面固定，通过牵引动力机构300的收卷牵引运动以及绕线机构200的束丝绕线运动，进行主线外侧的束丝工作。

在该实施例中，工作机架100的表面转动安装有两个关于伸缩驱动缸筒410对称的滚轴130，滚轴130的表面与支撑套211和主转盘座210的表面转动抵接，主转盘座210的一侧固定安装有与驱动电机110输出端传动连接的传动齿环212。

具体的，利用驱动电机110驱动主转盘座210、转套座213和导线转盘230同步旋转运动，带动股线筒220绕伸缩驱动缸筒410表面旋转，从而在束丝盘420内部通过主线的表面进行转动绕线的，对主线进行束丝操作。

在该实施例中，股线筒220固定于主转盘座210表面且位于支撑套211的内侧，股线筒220的内侧放置有束丝线筒，出线导头221为锥形结构，出线导头221与第一过线管241位于同一水平线上。

进一步的，第一过线管241和第二过线座243均为金属导环结构，且第一过线管241和第二过线座243的内侧做表面硬化处理，压线器242包括主杆以及套接于主杆表面的静环座、压环座和弹簧，弹簧的一端固定安装于主杆的表面且另一端与压环座的表面相抵接，压环座的另一侧与静环座的表面相抵接。

具体的，将束丝通过出线导头221引出后依次穿过第一过线管241、静环座和压环座的抵接面、第二过线座243、线孔232和股丝进孔421从而包裹缠绕于主线的外侧，实现束丝功能，利用压线器242的特殊压线结构保证束丝运动张力，从而提高束丝工作的稳定性。

在该实施例中，牵引动力机构300包括收卷驱动架310、收卷辊320和导线立杆330，收卷驱动架310和导线立杆330固定安装于工作机架100的表面，收卷辊320转动安装于收卷驱动架310的顶端且一侧传动连接有固定于收卷驱动架310表面的驱动马达，驱动马达的输入端电性连接有转速控制器，导线立杆330的内侧滑动安装有过线滑块331，过线滑块331与束丝盘420位于同一水平平面内。

具体的，利用收卷驱动架310表面驱动结构带动收卷辊320旋转运动从而进行束丝成品的收卷运动，并通过收卷驱动实现对主线的牵引，使主线在束丝后穿过过线滑块331后绕接于收卷辊320表面收集。

在该实施例中，导线立杆330的顶端转动安装有压杆340，压杆340的一端固定安装有与收卷辊320表面抵接的理线压块341，压杆340的表面设有另一端固定于导线立杆330表面的拉伸弹簧。

具体的，在拉伸弹簧的牵拉作用下使理线压块341始终与导线立杆330表面绕线贴合，对绕线进行下压作用，从而避免绕线的不均匀堆积，以及防止绕线张力变动导致的主线牵引速度变化。

在该实施例中，伸缩驱动缸筒410为电动伸缩杆结构，伸缩驱动缸筒410的外侧与转套座213的一端转动连接，伸缩驱动缸筒410的输出端活动套接于转套座213的内侧且一端贯穿转套座213和导线转盘230与束丝盘420连接。

具体的，通过伸缩驱动缸筒410的伸缩驱动调节束丝盘420的位置，改变股丝进孔421与张力导线组件240之间的倾斜角，并配合牵引动力机构300的收卷牵引速度调节，改变绕丝的螺距，从而实现对束丝机绞距的调节。

本发明的工作原理及使用流程：

在使用该高速束丝机时，首先在将主线线辊固定于工作机架100的一端，牵引主线线头穿过伸缩驱动缸筒410并从主线引导孔422一端穿出，通过过线滑块331后固定于收卷辊320的表面，将各个股丝线放置于股线筒220内部并从出线导头221引出线头固定于主线表面；工作中由驱动电机110驱动主转盘座210进行转动，主转盘座210、转套座213和导线转盘230在伸缩驱动缸筒410的外侧进行转动带动股线筒220以及股线绕主线表面进行缠绕束丝，在主转盘座210转动中，股丝通过出线导头221导出依次通过第一过线管241、压线器242和第二过线座243以及法兰导座231表面的线孔232后通过股丝进孔421沿线缆表面螺旋缠绕；

在伸缩驱动缸筒410的工作下调节束丝盘420与导线转盘230的相对位置，改变股丝进孔421与第二过线座243的倾斜角并配合牵引动力机构300牵引主线运动速度的调节，从而改变束丝螺距的大小，牵引动力机构300收卷牵引速度越快或主线引导孔422远离法兰导座231距离越大则束丝铰距则越大，进而实现对束丝机绞距的无极调整，由牵引动力机构300牵引线缆通过束丝盘420在束丝盘420的内部进行束丝绕线，在拉伸弹簧的牵拉作用下使理线压块341始终与导线立杆330表面绕线贴合，对绕线进行下压作用，从而避免绕线的不均匀堆积，以及防止绕线张力变动导致的主线牵引速度变化，从而完成自动化连续生产。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线缆制造用高速束丝机绞距无极调整机构，其特征在于，包括：工作机架（100）、绕线机构（200）、牵引动力机构（300）和调节组件（400），所述绕线机构（200）和牵引动力机构（300）固定安装于工作机架（100）的表面且位于同一直线上，所述工作机架（100）的内侧设有驱动电机（110），所述工作机架（100）的表面固定安装有主过线座（120），所述调节组件（400）包括伸缩驱动缸筒（410）和束丝盘（420），所述束丝盘（420）固定安装于伸缩驱动缸筒（410）的一端，所述伸缩驱动缸筒（410）固定套接于主过线座（120）的表面；

所述绕线机构（200）包括主转盘座（210）、股线筒（220）、导线转盘（230）和张力导线组件（240），所述主转盘座（210）转动套接于伸缩驱动缸筒（410）的表面且表面固定安装有支撑套（211），所述股线筒（220）的数量为若干并呈圆周方向均匀分布于伸缩驱动缸筒（410）的外周，所述主转盘座（210）的一侧固定安装有转动套接于伸缩驱动缸筒（410）表面的转套座（213），所述转套座（213）的另一端与导线转盘（230）的一侧固定连接，且所述转套座（213）与支撑套（211）呈同心布置并位于支撑套（211）的内部，所述导线转盘（230）的表面固定安装有滑动套接于束丝盘（420）外侧的法兰导座（231），所述张力导线组件（240）的数量为若干并呈圆周方向均匀分布于法兰导座（231）的外周且固定于导线转盘（230）的表面；

所述股线筒（220）的表面固定安装有靠近导线转盘（230）一侧的出线导头（221），所述张力导线组件（240）包括沿导线转盘（230）表面径向方向布置的第一过线管（241）、压线器（242）和第二过线座（243），所述第二过线座（243）垂直于导线转盘（230）的表面布置，所述法兰导座（231）的表面开设有若干与第二过线座（243）一一对应布置的线孔（232）；

所述牵引动力机构（300）包括收卷驱动架（310）、收卷辊（320）和导线立杆（330），所述收卷驱动架（310）和导线立杆（330）固定安装于工作机架（100）的表面，所述收卷辊（320）转动安装于收卷驱动架（310）的顶端且一侧传动连接有固定于收卷驱动架（310）表面的驱动马达，所述驱动马达的输入端电性连接有转速控制器，所述导线立杆（330）的内侧滑动安装有过线滑块（331），所述过线滑块（331）与束丝盘（420）位于同一水平平面内；

其中，所述导线立杆（330）的顶端转动安装有压杆（340），所述压杆（340）的一端固定安装有与收卷辊（320）表面抵接的理线压块（341），所述压杆（340）的表面设有另一端固定于导线立杆（330）表面的拉伸弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种线缆制造用高速束丝机绞距无极调整机构，其特征在于，所述伸缩驱动缸筒（410）的内侧设有两端贯通的主线孔，所述束丝盘（420）的表面设有与伸缩驱动缸筒（410）内部主线孔连通的主线引导孔（422），所述束丝盘（420）的表面开设有若干与张力导线组件（240）一一对应并布置的股丝进孔（421），所述工作机架（100）的一侧设有主线放卷机。

3.根据权利要求1所述的一种线缆制造用高速束丝机绞距无极调整机构，其特征在于，所述工作机架（100）的表面转动安装有两个关于伸缩驱动缸筒（410）对称的滚轴（130），所述滚轴（130）的表面与支撑套（211）和主转盘座（210）的表面转动抵接，所述主转盘座（210）的一侧固定安装有与驱动电机（110）输出端传动连接的传动齿环（212）。

4.根据权利要求1所述的一种线缆制造用高速束丝机绞距无极调整机构，其特征在于，所述股线筒（220）固定于主转盘座（210）表面且位于支撑套（211）的内侧，所述股线筒（220）的内侧放置有束丝线筒，所述出线导头（221）为锥形结构，所述出线导头（221）与第一过线管（241）位于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种线缆制造用高速束丝机绞距无极调整机构，其特征在于，所述第一过线管（241）和第二过线座（243）均为金属导环结构，且第一过线管（241）和第二过线座（243）的内侧做表面硬化处理，所述压线器（242）包括主杆以及套接于主杆表面的静环座、压环座和弹簧，所述弹簧的一端固定安装于主杆的表面且另一端与压环座的表面相抵接，所述压环座的另一侧与静环座的表面相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种线缆制造用高速束丝机绞距无极调整机构，其特征在于，所述伸缩驱动缸筒（410）为电动伸缩杆结构，所述伸缩驱动缸筒（410）的外侧与转套座（213）的一端转动连接，所述伸缩驱动缸筒（410）的输出端活动套接于转套座（213）的内侧且一端贯穿转套座（213）和导线转盘（230）与束丝盘（420）连接。

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