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CN115241608A - 一种集流板及圆柱形锂电池 - Google Patents

一种集流板及圆柱形锂电池 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种集流板及圆柱形锂电池，集流板包括顶部和底部，顶部和底部为圆形，顶部以圆心为基准绕设有缺口和连接件，底部与电池极组连接，缺口用于对电池极组导液，连接件用于与电池极组连接，连接件由顶部向底部凹陷形成；缺口和连接件均为螺旋线形状，缺口和连接件间隔分布。本发明在锂电池注液过程中，通过螺旋线形状的缺口，使得集流板能形成围绕中心螺旋线形状扩散的注液通道，有利于电解液快速渗透，从而有效提高电极片点解液渗透的一致性，减少注液耗时，进而提高产品质量。再者，通过螺旋线形状的连接件与电池极组连接，从而有利于降低电池极组内部电阻，可提高电池输出电流和降低内部发热，进而提高安全性。

Description

一种集流板及圆柱形锂电池
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种集流板及圆柱形锂电池。
背景技术
随着经济和社会的发展，电池特别是锂电池都正在高速发展。锂电池在电动车电源和储能方面应用前景广阔。现有的圆柱电池，包括电池壳体、设置在极组端部的集流板，集流板上设置有若干导液孔用于电解液渗透电池极组，然而通过集流板导液孔进行导液，集流致使集流板下方仍有区域(尤其是非孔区域)未能第一时间得到电解液渗透，特别是集流板与电池极组焊接的部位下方，电解液渗透一致性差，注液耗时较长。此外，目前的圆柱集流板与电池极组焊接常规是直线焊接，电池极组内部的电阻依然偏高，影响电池充放电性能，且在充放电过程中极组与集流板容易脱焊。
发明内容
本发明实施例提供一种集流板及圆柱形锂电池，以解决上述电解液渗透一致性差和电池极组内部的电阻偏高的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
第一方面，本发明实施例提供了一种集流板，所述集流板用于设在电池极组上，所述集流板包括顶部和底部，所述顶部和所述底部均为圆形，所述顶部以圆心为基准绕设有缺口和连接件，所述底部与所述电池极组连接，所述缺口用于对所述电池极组导液，所述连接件用于与所述电池极组连接，所述连接件由所述顶部向所述底部凹陷形成；其中，所述缺口和所述连接件均为螺旋线形状，所述缺口和所述连接件间隔分布。
本发明进一步设置为：所述顶部包括中心区域和非中心区域，所述缺口是以螺旋线方程轨迹为所述缺口的宽度中心线，取所述非中心区域的轨迹部分等宽度去除所述集流板的金属材料形成的缺口。
本发明进一步设置为：所述连接件是以螺旋线方程轨迹为所述连接件的宽度中心线，取所述非中心区域的轨迹部分等宽度冲压所述集流板的金属材料形成连接件。
本发明进一步设置为：所述连接件所形成凹槽的深度大于所述集流板的厚度。
本发明进一步设置为：所述顶部形成有切割缝，所述切割缝为非闭环曲线，所述切割缝环绕并等距偏移在所述连接件旁。
本发明进一步设置为：所述缺口和所述连接件的旋转方向相同；其中，所述缺口和所述连接件的旋转方向为顺时针方向或逆时针方向。
本发明进一步设置为：所述集流板为负极集流板，所述顶部设有中心孔。
本发明进一步设置为：所述顶部还开设有定位孔。
第二方面，本发明实施例提供了一种圆柱形锂电池，包括上述的集流板。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：提供了一种集流板及圆柱形锂电池。本发明在锂电池注液过程中，通过螺旋线形状的缺口，使得集流板能形成围绕中心螺旋线形状扩散的注液通道，有利于电解液快速渗透，从而有效提高电极片点解液渗透的一致性，减少注液耗时，进而提高产品质量。再者，通过螺旋线形状的连接件与电池极组连接，从而有利于降低电池极组内部电阻，可提高电池输出电流和降低内部发热，进而提高安全性。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明某一实施例中的一种集流板的顶部的结构示意图。
图2为本发明实施例中的一种集流板的底部的结构示意图。
图3为本发明另一实施例中的一种集流板的顶部的结构示意图。
图4为本发明实施例中的一种集流板的中心区域和非中心区域的结构示意图。
图中：1、顶部；11、缺口；12、连接件；13、切割缝；14、中心孔；15、定位孔；2、底部；100、集流板；A、中心区域；B、非中心区域。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
请参阅图1至图3，本发明提供了一种集流板100，所述集流板100用于设在电池极组上，其特征在于，所述集流板100包括顶部1和底部2，所述顶部1和所述底部2均为圆形，所述顶部1以圆心为基准绕设有缺口11和连接件12，所述底部2与所述电池极组连接，所述缺口11用于对所述电池极组导液，所述连接件12用于与所述电池极组连接，所述连接件12由所述顶部1向所述底部2凹陷形成；其中，所述缺口11和所述连接件12均为螺旋线形状，所述缺口11和所述连接件12间隔分布。
具体地，连接件12形成凹槽，连接件12向底部2凹陷下去的一端与电池极组焊接，连接件12和缺口11的数量可根据实际情况进行调整，例如依据集流板100外径变化可改变连接件12与缺口11的数量，如图1中的螺旋线连接件12和缺口11数量均为1个，如图3中的螺旋线连接件12和缺口11数量均为2个，因而在此不做出限定。同时，在本实施例中，电池极组也是螺旋线式卷绕而成，焊接部位的曲线设置成螺旋线有利于缓解电极充放电过程中产生的径向膨胀应力，防止脱焊。
请参阅图4，所述顶部1包括中心区域A和非中心区域B，所述缺口11是以螺旋线方程轨迹为所述缺口11的宽度中心线，取所述非中心区域B的轨迹部分等宽度去除所述集流板100的金属材料形成的缺口11。
具体地，中心区域A的范围可以根据实际情况进行调整，在此不做出限定。如图2所示，缺口11可以向中间挖空或者向中心区域A方向挖空亦或者向非中心区域B挖空。相对于集流板100而言，缺口11为空心。另外，在螺旋线方程中，以圆心为基准，半径r为变量参数。其中，阿基米德螺线的平面笛卡尔坐标方程式为：x＝(α+βθ)cosθ；y＝(α+βθ)sinθ。阿基米德螺线是一个点匀速离开一个固定点的同时又以固定的角速度绕该固定点转动而产生的轨迹。缺口11的形状可根据螺旋线方程参数改变而变化，缺口11宽度也可根据液体流动特性改变，如图1中选定缺口11宽度为2mm。当然，缺口11的宽度可以根据实际情况进行调整，在此不做出限定。
请参阅图4，所述连接件12是以螺旋线方程轨迹为所述连接件12的宽度中心线，取所述非中心区域B的轨迹部分等宽度冲压所述集流板100的金属材料形成的连接件12。
具体地，如图2所示，连接件12相对于底部2而言为凸块，凸块与电池极组焊接。连接件12轨迹的计算方式与缺口11相同，其中，连接件12的形状可根据螺旋线方程参数改变而变化，连接件12宽度也可根据焊接光斑的大小变化，如图1中选定连接件12宽度为2mm。当然，连接件12的宽度可以根据实际情况进行调整，在此不做出限定。
请参阅图2，所述连接件12所形成凹槽的深度大于所述集流板100的厚度。
具体地，连接件12由顶部1向底部2凹陷的深度大于集流板100的厚度，从而以便于连接件12与电池极组焊接。
请参阅图1和图3，所述顶部1形成有切割缝13，所述切割缝13为非闭环曲线，所述切割缝13环绕并等距偏移在所述连接件12旁。
具体地，切割缝13作用是可保证螺旋线连接件12存在挠性变形量，即连接件12与切割缝13的部位有一定的自由活动空间距离，从而防止焊接脱焊。其中，示意图中切割缝13宽度为5mm。当然，切割缝13的宽度可以根据实际情况进行调整，在此不做出限定。
请参阅图1，所述缺口11和所述连接件12的旋转方向相同；其中，所述缺口11和所述连接件12的旋转方向为顺时针方向或逆时针方向。
如图1所示，连接件12和凹槽旋转方向是顺时针方向。
请参阅图1至图3，所述集流板100为负极集流板100，所述顶部1设有中心孔14。
具体地，依据电池极组的正负极性不同可设置中心孔14或无中心孔14，负极有中心孔14，正极无中心孔14。在本实施例中，中心孔14便于焊针插入电芯，便于电解液渗透。
请参阅图1至图3，所述顶部1还开设有定位孔15。
具体地，如图1和图3所示有2个定位孔15，用于圆周方向定位用途。
进一步的，集流板100材料选用导电性良好的材料，如铝，镍，铜或合金等材料。
在本实施例中，本发明还提供了一种圆柱形锂电池(图中未示出)，包括上述的集流板100。
综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果为：提供了一种集流板100及圆柱形锂电池。本发明在锂电池注液过程中，通过螺旋线形状的缺口11，使得集流板100能形成围绕中心螺旋线形状扩散的注液通道，有利于电解液快速渗透，从而有效提高电极片点解液渗透的一致性，减少注液耗时，进而提高产品质量。再者，通过螺旋线形状的连接件12与电池极组连接，从而有利于降低电池极组内部电阻，可提高电池输出电流和降低内部发热，进而提高安全性。同时由于电池极组也是螺旋线式卷绕而成，从而焊接部位的曲线设置成螺旋线有利于缓解电极充放电过程中产生的径向膨胀应力，进而防止脱焊。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。

Claims (9)

1.一种集流板，所述集流板用于设在电池极组上，其特征在于，所述集流板包括顶部和底部，所述顶部和所述底部均为圆形，所述顶部以圆心为基准绕设有缺口和连接件，所述底部与所述电池极组连接，所述缺口用于对所述电池极组导液，所述连接件用于与所述电池极组连接，所述连接件由所述顶部向所述底部凹陷形成；其中，所述缺口和所述连接件均为螺旋线形状，所述缺口和所述连接件间隔分布。
2.根据权利要求1所述的一种集流板，其特征在于，所述顶部包括中心区域和非中心区域，所述缺口是以螺旋线方程轨迹为所述缺口的宽度中心线，取所述非中心区域的轨迹部分等宽度去除所述集流板的金属材料形成的缺口。
3.根据权利要求2所述的一种集流板，其特征在于，所述连接件是以螺旋线方程轨迹为所述连接件的宽度中心线，取所述非中心区域的轨迹部分等宽度冲压所述集流板的金属材料形成的连接件。
4.根据权利要求1所述的一种集流板，其特征在于，所述连接件所形成凹槽的深度大于所述集流板的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种集流板，其特征在于，所述顶部形成有切割缝，所述切割缝为非闭环曲线，所述切割缝环绕并等距偏移在所述连接件旁。
6.根据权利要求1所述的一种集流板，其特征在于，所述缺口和所述连接件的旋转方向相同；其中，所述缺口和所述连接件的旋转方向为顺时针方向或逆时针方向。
7.根据权利要求1所述的一种集流板，其特征在于，所述集流板为负极集流板，所述顶部设有中心孔。
8.根据权利要求1所述的一种集流板，其特征在于，所述顶部还开设有定位孔。
9.一种圆柱形锂电池，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的集流板。
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