CN115213369A - 一种解决压铸件成型稳定性的压铸成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种解决压铸件成型稳定性的压铸成型方法，涉及压铸技术领域，其步骤为1）将金属原料投入经过预热升温的熔炼炉内，升温熔化得到的金属液；2）将金属液转送至保温炉内，向铝合金液加入固态的金属变质剂，并搅拌均匀；3）将压铸模具进行预热,并在压铸模具的型腔内表面均与喷上一层脱模剂，将保温炉内的金属液通过压铸模具上的浇口倒入压铸模具内，准备压铸；4）在压铸前，将钢制镶件放在静模型芯上，通过静模型芯固定镶件在径向方向上的窜动，将两根动模型芯轴向放置顶住镶件。本发明将钢制镶件的安装提前到了压铸环节，通过静模型芯和动模型芯的配合使用，有效避免了镶件在高速高压合金液的冲击下可能发生的窜动问题。
Description
技术领域
本发明涉及压铸技术领域，尤其是一种解决压铸件成型稳定性的压铸成型方法。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。
在现有压铸工艺中，由于镶件在压铸时不好固定，一般压铸件轴承孔的钢套选择用压装机压入的方式进行嵌入，但是压装钢套会导致铝铸件开裂，并且，也需要投入压装机，增加了工序成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种解决压铸件成型稳定性的压铸成型方法，能够解决镶件固定问题引起的在高速高压合金液的冲击下可能发生的窜动问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种解决压铸件成型稳定性的压铸成型方法，其步骤如下：
1）将金属原料投入经过预热升温的熔炼炉内，升温熔化得到的金属液；
2）将金属液转送至保温炉内，向铝合金液加入固态的金属变质剂，并搅拌均匀；
3）将压铸模具进行预热,并在压铸模具的型腔内表面均与喷上一层脱模剂，将保温炉内的金属液通过压铸模具上的浇口倒入压铸模具内，准备压铸；
4）在压铸前，将钢制镶件放在静模型芯上，通过静模型芯固定镶件在径向方向上的窜动，将两根动模型芯轴向放置顶住镶件，防止镶件在轴向方向的窜动；
5）压铸时，采用压射冲头将金属液形成超低速压铸，最终将金属液压射至压铸模具的型腔内；
6）开模，采用冷却水向型腔进行喷雾冷却，然后从型腔内取出压铸件。
有益效果：
使用本发明所述的一种解决压铸件成型稳定性的压铸成型方法，将钢制镶件的安装提前到了压铸环节，通过静模型芯和动模型芯的配合使用，有效避免了镶件在高速高压合金液的冲击下可能发生的窜动问题。同时，能够解决轴承孔需要加工的问题，从而避免了加工后暴露气孔等压铸缺陷，解决了铝铸件安装钢套开裂的问题。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种解决压铸件成型稳定性的压铸成型方法，其步骤如下：
1）将金属原料投入经过预热升温的熔炼炉内，升温熔化得到的金属液；
2）将金属液转送至保温炉内，向铝合金液加入固态的金属变质剂，并搅拌均匀；
3）将压铸模具进行预热,并在压铸模具的型腔内表面均与喷上一层脱模剂，将保温炉内的金属液通过压铸模具上的浇口倒入压铸模具内，准备压铸；
4）在压铸前，将钢制镶件放在静模型芯上，通过静模型芯固定镶件在径向方向上的窜动，将两根动模型芯轴向放置顶住镶件，防止镶件在轴向方向的窜动；
5）压铸时，采用压射冲头将金属液形成超低速压铸，最终将金属液压射至压铸模具的型腔内；
6）开模，采用冷却水向型腔进行喷雾冷却，然后从型腔内取出压铸件。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。。
Claims (1)
1.一种解决压铸件成型稳定性的压铸成型方法，其步骤如下：
1）将金属原料投入经过预热升温的熔炼炉内，升温熔化得到的金属液；
2）将金属液转送至保温炉内，向铝合金液加入固态的金属变质剂，并搅拌均匀；
3）将压铸模具进行预热,并在压铸模具的型腔内表面均与喷上一层脱模剂，将保温炉内的金属液通过压铸模具上的浇口倒入压铸模具内，准备压铸；
4）在压铸前，将钢制镶件放在静模型芯上，通过静模型芯固定镶件在径向方向上的窜动，将两根动模型芯轴向放置顶住镶件，防止镶件在轴向方向的窜动；
5）压铸时，采用压射冲头将金属液形成超低速压铸，最终将金属液压射至压铸模具的型腔内；
6）开模，采用冷却水向型腔进行喷雾冷却，然后从型腔内取出压铸件。
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