CN115185105A - 一种近视防控镜片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种近视防控镜片及其制备方法，镜片包括贴合于一体的第一树脂基层和第二树脂基层，所述第一树脂基层的折射率小于第二树脂基层，所述镜片还设有光学离焦区域；所述光学离焦区域包括三个子区域，从镜片中心向外依次为中心非对称的第一屈光区域，含凹坑结构的第二屈光区域，以及渐进光度变化的第三屈光区域；所述第一屈光区域和第三屈光区域设于第二树脂基层的表面，第二屈光区域设于第一树脂基层和第二树脂基层的贴合面。本发明所述近视防控镜片，通过不同折射率的树脂基层结合光学离焦区域，达到近视防控的目的，还能缓解眼部疲劳。镜片结构简单，制备工艺简便易操作，光度易控制，镜片合格率高。
Description
技术领域
本发明属于眼镜片技术领域，更具体地，涉及一种近视防控镜片及其制备方法。
背景技术
随着电子产品的普及，青少年视力不良问题日益严重，近视年龄向低龄化发展，视力防控已刻不容缓。所谓近视，就是物象投影到了视网膜前方。通常矫正视力的方法是佩戴近视眼镜，将目视物象投影纠正到视网膜上。
普通的单光近视镜片在矫正视力时将中心物象投影在视网膜上，而周边物像则投影在了视网膜的后方，形成了所谓的周边离焦现象。然而，对于眼轴正在发育的青少年来说，为了视清物体眼轴开始往后长，导致近视度数增加。目前市面上已有的减缓近视加深的眼镜，要么在镜片功能上存在不足，要么是镜片本身以及镜片制备方法工艺存在一些缺陷。
专利CN1046785722提供一种眼镜片，该眼镜片包括:第一屈光区域，其具有基于矫正眼睛的屈光不正用的处方的第一屈光力；和第二屈光区域，其具有与第一屈光力不同的屈光力，并且具有将像聚焦在除了眼睛的视网膜以外的位置上以抑制眼睛的屈光不正的发展的功能，其中，在镜片的中心部附近，第二屈光区域被形成为多个彼此独立的岛形区域,并且第一屈光区域被形成为除了形成为策二屈光区域的区域以外的区域。但该发明并未考虑人眼视远与视近时瞳距差异使得人眼在可视区域不匹配，佩戴具有不舒适感；同时第一第二屈光区域光度变化过快，增加人眼视物疲劳感。且该镜片外表面凸起，更容易被磨损受到伤害。
专利CN1117964361公开了一种减缓近视加深的镜片及其制备方法，该镜片由内而外依次包括中心平光区域、离焦屈光区域和外部平光区域，所述离焦屈光区域为非连续的离焦屈光区域。该镜片结构为树脂层/光学薄膜层/树脂层三层结构，结构复杂，制备工序繁多，且光学薄膜层在后期浇注热固化中易形变，造成光度难控制。
发明内容
本发明的目的是针对以上不足，提供一种近视防控镜片，并提供了其制备方法，该近视防控镜片结构简单，制备工艺简便，能有效防控近视，且佩戴舒适，有效缓解眼睛疲劳。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种近视防控镜片，包括贴合于一体的第一树脂基层和第二树脂基层，所述第一树脂基层的折射率小于第二树脂基层，所述镜片还设有光学离焦区域；
所述光学离焦区域包括三个子区域，从镜片中心向外依次为中心非对称的第一屈光区域，含凹坑结构的第二屈光区域，以及渐进光度变化的第三屈光区域；所述第一屈光区域和第三屈光区域设于第二树脂基层的表面，第二屈光区域设于第一树脂基层和第二树脂基层的贴合面。
进一步的，所述第二屈光区域是通过表面处理方式设置于第一树脂基层贴合于第二树脂基层的表面，第一屈光区域和第三屈光区域是通过玻璃模具在第二树脂基层的表面加工成非球面屈光镜面。
进一步的，所述第一屈光区域由水平子午线分割成上屈光区域和下屈光区域，所述上屈光区域和下屈光区域分别被两个垂直于水平子午线的轴线各分割成两个非对称的屈光区域。该设计充分考虑了人眼远用瞳距与近用瞳距的差异，有效缓解眼睛疲劳。
进一步的，所述第一屈光区域的外边界的形状为椭圆形、圆形、锥形或正六边形中的一种。
进一步的，所述第二屈光区域的内边界与第一屈光区域的外边界在镜片厚度的方向垂直对应，在第二屈光区域中分散排布多个凹状结构。所述凹状结构均为圆形，直径为0.1～1.0mm，相邻的凹状结构之间的距离为之间的距离0.1到2.0mm。凹状结构的设计叠加两个树脂基层的折射率变化，可以起到加光的作用，从而进一步提高近视防控的功能。
进一步的，所述第三屈光区域的内边界与第二屈光区域的外边界在镜片厚度的方向上垂直对应，所述第三屈光区域的屈光度从其内边界向镜片本体的边缘逐渐增加。
进一步的，所述第三屈光区域的内边界的形状为椭圆形、圆形、锥形或正六边形中的一种。
本发明还提供了一种上述近视防控镜片的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备第一树脂基层，用表面处理方式在第一树脂基层表面形成含多个凹状结构的第二屈光区域；
(2)将第一树脂基层与玻璃模具一起用胶带机器合模，在第一树脂基层与玻璃模具之间留出浇注空间；所述玻璃模具内表面具有与第一屈光区域和第三屈光区域的屈光度变化匹配的弧度变化；
(3)将第二树脂基层的原料注入第一树脂基层与玻璃模具之间的浇注空间；
(4)第二树脂基层固化成型。
进一步的，所述表面处理方式为表面蚀刻法。
进一步的，所述第一树脂基层与玻璃模具合模之前，对第一树脂基层表面进行碱处理，以增加第一树脂基层与第二树脂基层的附着力。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明所述近视防控镜片，通过不同折射率的树脂基层结合光学离焦区域，达到近视防控的目的；所述光学离焦区域设置了三个不同的屈光区域，通过不同方式(非球面结构/凹状结构)形成的离焦效果结合加光效果，更好的保证了近视区域用眼看东西的清晰度，进一步加大减缓眼轴加长的效果，提高近视防控效果的同时，缓解眼部疲劳，提高佩戴舒适度。
本发明所述近视防控镜片结构简单，制备工艺简便易操作，光度易控制，产出镜片合格率高。
附图说明
图1为本发明所述近视防控镜片的截面结构示意图；
图2为实施例1所述近视防控镜片(右眼)的光学离焦区域的表面结构示意图；
图3为图2中第一屈光区域的结构示意图；
图4为实施例1所述近视防控镜片(左眼)的光学离焦区域的表面结构示意图；
图5为图4中第一屈光区域的结构示意图；
图6为实施例2所述的近视防控镜片(右眼)的光学离焦区域的表面结构示意图；
图7为图6中第一屈光区域的结构示意图；
图8为实施例3所述的近视防控镜片的制备方法的流程图；
图9为实施例3所述方法中第二树脂基层浇注时的截面结构示意图。
图中：1-第一树脂基层，2-第二树脂基层，3-玻璃模具，4-第一屈光区域，5-第二屈光区域，6-凹状结构，7-第三屈光区域，8-垂直子午线，9-水平子午线，10-上屈光区域轴线，11-下屈光区域轴线，12-上屈光区域，13-下屈光区域。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例更详细地描述本发明的优选实施方式。
实施例1
本实施例提供一种近视防控镜片，如图1所示，包括通过浇注贴合于一体的第一树脂基层1和第二树脂基层2，所述第一树脂基层1的折射率小于第二树脂基层2，所述镜片还设有光学离焦区域。
本实施例所述光学离焦区域包括三个子区域，从镜片光学中心向外依次为中心非对称的第一屈光区域4，含凹坑结构6的第二屈光区域5，以及渐进光度变化的第三屈光区域7。所述第二屈光区域5的内边界与第一屈光区域4的外边界在镜片厚度的方向垂直对应，第三屈光区域7的内边界与第二屈光区域5的外边界在镜片厚度的方向上垂直对应，如图2和图4所示，从俯视截面图上呈现出所述第二屈光区域5包围第一屈光区域4，第三屈光区域7包围第二屈光区域5的效果；第一屈光区域4的外边界的形状和第三屈光区域7的内边界的形状均为椭圆形。
本实施例所述第二屈光区域5设于第一树脂基层1和第二树脂基层2的贴合面，在第二屈光区域5中均匀分散排布多个凹状结构6；所述凹状结构6均为圆形，直径为0.1～1.0mm，相邻的凹状结构6之间的距离为之间的距离0.1到2.0mm。所述第一屈光区域4和第三屈光区域7设于第二树脂基层2的表面，第三屈光区域7的屈光度从其内边界向镜片本体的边缘逐渐增加。
如图3和图5所示，本实施例所述第一屈光区域4由水平子午线9分割成上屈光区域12和下屈光区域13，所述上屈光区域12和下屈光区域13分别被与水平子午线9垂直的上屈光区域轴线10和下屈光区域轴线11各分割成两个非对称的屈光区域。
图2和图3为右眼镜片，其上屈光区域轴线10和下屈光区域轴线11均与中心的垂直子午线8向左偏离一定的距离。
图4和图5为左眼镜片，其上屈光区域轴线10和下屈光区域轴线11均与中心的垂直子午线8向右偏离一定的距离。
实施例2
本实施例提供一种近视防控镜片，如图1所示，包括通过浇注贴合于一体的第一树脂基层1和第二树脂基层2，所述第一树脂基层1的折射率小于第二树脂基层2，所述镜片还设有光学离焦区域。
本实施例所述光学离焦区域包括三个子区域，从镜片光学中心向外依次为中心非对称的第一屈光区域4，含凹坑结构6的第二屈光区域5，以及渐进光度变化的第三屈光区域7。所述第二屈光区域5的内边界与第一屈光区域4的外边界在镜片厚度的方向垂直对应，第三屈光区域7的内边界与第二屈光区域5的外边界在镜片厚度的方向上垂直对应，如图6所示，从俯视截面图上呈现出所述第二屈光区域5包围第一屈光区域4，第三屈光区域7包围第二屈光区域5的效果；第一屈光区域4的外边界的形状和第三屈光区域7的内边界的形状均为正六边形。
本实施例所述第二屈光区域5设于第一树脂基层1和第二树脂基层2的贴合面，在第二屈光区域5中均匀分散排布多个凹状结构6；所述凹状结构6均为圆形，直径为0.1～1.0mm，相邻的凹状结构6之间的距离为之间的距离0.1到2.0mm。所述第一屈光区域4和第三屈光区域7设于第二树脂基层2的表面，第三屈光区域7的屈光度从其内边界向镜片本体的边缘逐渐增加。
如图7所示，本实施例所述第一屈光区域4由水平子午线9分割成上屈光区域12和下屈光区域13，所述上屈光区域12和下屈光区域13分别被与水平子午线9垂直的上屈光区域轴线10和下屈光区域轴线11各分割成两个非对称的屈光区域。
图6和图7为为右眼镜片，其上屈光区域轴线10和下屈光区域轴线11均与垂直子午线8向左偏离一定的距离。
实施例3
本实施例提供一种近视防控镜片的制备方法，用于制备实施例1或实施例2所述近视防控镜片，其基本流程如图8所示，具体包括以下步骤：
(1)制备第一树脂基层1，用表面蚀刻法在第一树脂基层1表面加工出凹状结构形成第二屈光区域；
(2)对第一树脂基层1表面进行碱处理；
(3)将第一树脂基层1与玻璃模具3一起用胶带机器合模，在第一树脂基层1与玻璃模具3之间留出浇注空间；所述玻璃模具3内表面具有与第一屈光区域4和第三屈光区域7的屈光度变化匹配的弧度变化；
(4)将第二树脂基层2的原料注入第一树脂基层1与玻璃模具3之间的浇注空间；
(5)经过一次固化成型后脱模，清洗后进行二次固化，制得。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和技术原理的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，这些修改和变更也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种近视防控镜片，其特征在于，包括贴合于一体的第一树脂基层和第二树脂基层，所述第一树脂基层的折射率小于第二树脂基层，所述镜片还设有光学离焦区域；
所述光学离焦区域包括三个子区域，从镜片中心向外依次为中心非对称的第一屈光区域，含凹坑结构的第二屈光区域，以及渐进光度变化的第三屈光区域；所述第一屈光区域和第三屈光区域设于第二树脂基层的表面，第二屈光区域设于第一树脂基层和第二树脂基层的贴合面。
2.根据权利要求1所述的近视防控镜片，其特征在于，所述第一屈光区域由水平子午线分割成上屈光区域和下屈光区域，所述上屈光区域和下屈光区域分别被两个垂直于水平子午线的轴线各分割成两个非对称的屈光区域。
3.根据权利要求2所述的近视防控镜片，其特征在于，所述第一屈光区域的外边界的形状为椭圆形、圆形、锥形或正六边形中的一种。
4.根据权利要求1所述的近视防控镜片，其特征在于，所述第二屈光区域中分散排布多个凹状结构，第二屈光区域的内边界与第一屈光区域的外边界在镜片厚度的方向垂直对应。
5.根据权利要求1所述的近视防控镜片，其特征在于，所述第三屈光区域的内边界与第二屈光区域的外边界在镜片厚度的方向上垂直对应，所述第三屈光区域的屈光度从其内边界向镜片本体的边缘逐渐增加。
6.根据权利要求5所述的近视防控镜片，其特征在于，所述第三屈光区域的内边界的形状为椭圆形、圆形、锥形或六边形中的一种。
7.根据权利要求1所述的近视防控镜片，其特征在于，所述第一屈光区域和第三屈光区域通过表面非球面加工形成离焦屈光区域。
8.一种权利要求1-7中任意一项所述的近视防控镜片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备第一树脂基层，用表面处理方式在第一树脂基层表面形成含多个凹状结构的第二屈光区域；
(2)将第一树脂基层与玻璃模具一起用胶带机器合模，在第一树脂基层与玻璃模具之间留出浇注空间；所述玻璃模具内表面具有与第一屈光区域和第三屈光区域的屈光度变化匹配的弧度变化；
(3)将第二树脂基层的原料注入第一树脂基层与玻璃模具之间的浇注空间；
(4)第二树脂基层固化成型。
9.根据权利要求8所述的近视防控镜片的制备方法，其特征在于，所述表面处理方式为表面蚀刻法。
10.根据权利要求8所述的近视防控镜片的制备方法，其特征在于，所述第一树脂基层与玻璃模具合模之前，对第一树脂基层表面进行碱处理。
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| CN116699871A (zh) * | 2023-05-29 | 2023-09-05 | 江苏全真光学科技股份有限公司 | 一种多点离焦变色眼镜片及其制备方法 |
| CN116699871B (zh) * | 2023-05-29 | 2023-11-10 | 江苏全真光学科技股份有限公司 | 一种多点离焦变色眼镜片及其制备方法 |
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