CN115151488A - 一种具有改进顶底部互锁结构的瓦楞托盘 - Google Patents

Abstract

一种瓦楞托盘，所述瓦楞托盘由两个平面坯件折叠而成，所述坯件包括用于在地板上支撑货物的托盘顶部和放置在地板上的托盘底部。所述托盘顶部和所述托盘底部分别包括若干个从所述托盘顶部和所述托盘底部的平面上垂直折叠的双倍厚度内部支撑筋板。所述托盘顶部的筋板与所述托盘底部的筋板垂直交叉并将所述托盘顶部支撑在所述托盘底部上。若干个垂直机械带扣将所述托盘顶部与所述托盘底部维持垂直方向分离的关系，其中带扣从所述托盘顶部和/或所述托盘底部垂直折叠并与所述瓦楞托盘的内部平面接触，并直接在所述托盘顶部和所述托盘底部的中间位置处连接到所述内部支撑筋板的侧面。在所述瓦楞托盘的角落处双倍厚度筋板的交叉位置还设置了加强管，其中折叠的双倍厚度筋板提供中心附近的抗压支撑。

Description

一种具有改进顶底部互锁结构的瓦楞托盘

本发明涉及装运货物用的托盘，更具体地说是一种具有改进顶底部互锁结构的瓦楞托盘，所述瓦楞托盘包括通过一些折叠的支撑筋板连接并用一种特殊的机械互锁方式垂直固定的两块瓦楞纸板，通过这种方式托盘的机械性能增加了且组装更快。在边角处通过包括核心与更宽且更低成本的交叉连接的双倍厚度筋板的混合支架系统来支撑，实现了稳定性，冲击阻力和更好的承重力。不需要胶和粘接剂也不需要等胶凝固。回收的时候这种托板也可以很快很轻松地拆除。

背景技术

可以说托盘移动了这个世界。百分之八十的商业都是通过托盘运输的。全世界的托盘行业预估超过300亿美元。美国每年生产超过5亿个托盘，单美国就用18亿托盘在使用中。

托盘可以用很多种不同的材料制作；然而市场上百分之八十的托盘都是木制的。全世界超过40%的硬木板材现在都用在了木制托盘的制作上。其他制作托盘的材料包括塑料、金属和瓦楞纸板。木制托盘如果没有在中转的时候严重受损可以重复利用，但是木制托盘在中转的时候受损的情况并不少见。受损的木制托盘一般不能回收再利用了，要通过焚烧处理掉，造成碳排放导致环境污染。此外，木制托盘很重，增加了航空运输的重量，造成了能源浪费。

最近出台的关于传染和污染的新使人们对于寻找非木制托盘替代品的兴趣到达了高峰。很小但是增长很迅速的一个部分是使用瓦楞纸板托盘。许多人想要把传统的木制托盘替代成瓦楞托盘以降低成本、增加回收率、降低托盘重量、消除产品污染、减少托盘存储规模以及降低有关托盘的损害。

目前已经开发出了很多种不同的瓦楞纸板的设计。尽管瓦楞托盘有很多潜在的好处，许多人不堪忍受瓦楞托盘的一些缺陷。这些缺陷包括强度和硬度低、大量使瓦楞纸板导致材料成本增加、经费、组装人工和经费增加。另外非常关键的一点是瓦楞纸板的生产量和配送量不足。

许多瓦楞托盘设计的时候可以承载打算运输的重量，但是实际上当在运输终端和仓库处理的时候太过粗鲁时它们往往不能实现承载量。叉车的司机用木制托盘所能承受的处理方式来转移托盘上面的重物，比如叉车的叉子插得太快，没能准确地插入托盘预留的叉车通道，或者在没把托盘抬离底面的情况下侧向移动托盘上面的重物。许多种有前景的瓦楞托盘的试验都失败了，因为在这种粗鲁的处理方式下设计中的瓦楞托盘被搞坏了或受损了。指望叉车司机轻缓处理瓦楞托盘是不可能的。

当托盘运输和配送中使用辊式输送机的情况下，需要使用一种设置有底部平台的托盘，这样就很容易可以转动并自由移动。一种这种类型的使用最少量的波纹板建筑成本更低的的托盘就是设置了整体连接的立式支撑和顶部和底部坯件的瓦楞托盘。这种立式连接的支架为坯件也就是水平平台板整体折叠而成。顶部和底部坯件以及中间一体的立式支架共同在地面上支撑货物。这些类型的托盘的其中一个关键的问题是将托盘的顶部和托盘的底部垂直固定起来。其中一种方式是利用胶将每个坯件的支架的顶部连接到对应的坯件的平台上。然而，这导致了筋板顶部的连接面积很小，托盘容易脱开，而且胶粘的过程也很麻烦、成本很高且混乱。还有一种方法是在托盘中加入侧板，利用侧板将托盘的顶部和托盘的底部固定起来。这种可以通过安装内折插耳插入到对应的坯件筋板中，但是这种方式不是很理想，因为在正常的叉车设备操作中内折插耳很容易打开。还有一种方式是在侧板上使用带扣将托盘的顶部和/或托盘的底部固定住。这种方式也不理想，因为带扣容易损坏和脱落并且位于顶部的时候在放置货物的时候占地方会挡住货物。带扣可以设置为伸出侧板以包裹住托盘的侧面。但是，这种方式也不可取，因为未能在托盘的边缘的中心位置附近阻止托盘顶部和底部的分离，而且非常浪费瓦楞纸板。还有一种方法是使用拉环锁连接托盘顶部和底部并穿过对应坯件的内折插耳。这种方式可以防止侧板的内折插耳从整个托盘边缘上脱离，但是也不是一种理想的方式，因为未能有效阻止托盘顶部和托盘底部的垂直分离。总体来说，在装进或拉出叉车处理设备时，带侧板的托盘更难处理，而且容易受损或毁坏。

现在需要的是一种新的折叠支撑的瓦楞托盘，不带侧板，并且可以提供强有力且持久的支撑，能将托盘的顶部和底部牢固地连接起来，成本最低且组装简单的。在装箱操作的时候托盘要不易损坏。现在需要一种新型的瓦楞托盘，有顶部平台和底部平台，没有侧壁，不使用胶的。需要一种新的强有力的瓦楞托盘结构牢固容易组装。开发这种托盘对于扩大瓦楞托盘在全世界范围内的使用会产生实质性的影响。

发明内容

本发明提供一种瓦楞托盘，所述瓦楞托盘由两个相对的坯件构成，所述坯件包含一个托盘顶部，用于支撑货物，和一个托盘底部，位于地板上。所述的托盘顶部和所述托盘底部分别包含多个水平平台板，所述水平平台板由沿着所述坯件折叠的多个双倍厚度筋板的端头处的筋板折叠基线定义，并垂直延伸到筋板末端冠部的中心折叠脊线。所述托盘顶部的筋板与所述托盘底部的筋板垂直交叉，并将所述托盘顶部支撑在托盘底部上，抵抗垂直压力。所述瓦楞托盘还包括机械带扣，所述带扣用于抵抗所述托盘顶部和所述托盘底部之间的垂直弹性分离，以将所述瓦楞托盘固定起来。所述带扣垂直从所述水平平台板延伸并在所述托盘顶部和所述托盘底部之间的水平平台板的中间部位处插入到相对的坯件的垂直折叠的所述双倍厚度筋板。所述带扣从所述水平平台板垂直延伸到同一个坯件的垂直折叠的所述双倍厚度筋板的折叠脊线处并平行于所述相对的坯件的垂直折叠的双倍厚度筋板的折叠脊线。

所述瓦楞托盘侧面开放，用做叉车操作通道，这样就避免了使用额外的瓦楞板以防止侧板受损坏并将所述托盘顶部与所述托盘底部固定起来。所述瓦楞托盘利用了强有力的机械带扣，不需要额外使用任何卡板将所述托盘顶部和所述托盘底部固定起来，也不需要使用粘接剂，使用粘接剂的情况下在受到冲击时很容易从边缘开始脱落。所述瓦楞托盘侧面设置开放区域，位于所述瓦楞托盘内部的双倍厚度筋板内，这种结构强度高，且能够保证托盘吊装设备可以在轻松吊起和放下所述瓦楞托盘，不产生任何损伤。所述机械带扣的安装难度很低，安装很快。所述机械带扣绕在所述瓦楞托盘上，而不是设置在侧板上，因此所述机械带扣位于所述瓦楞托盘的内部的位置上。所述机械带扣还可以设置在所述瓦楞托盘内部，设置在折叠筋板的外侧，位于所述瓦楞托盘之间，因此也可称为内部机械带扣。

这种结构的缺点是使用了大量的锁结构，八个，来将所述托盘顶部与所述托盘底部连接起来。然而令人惊讶的是，本发明所述的瓦楞托盘的结构可以轻松安装这些机械带扣，而所述瓦楞托盘本身也组装很快。

所述机械带扣结构垂直包裹住所述的水平平台板，这样所述水平平台板和所述双倍厚度筋板之间的连接强度和弹性都很大。为了防止所述机械带扣松弛，当所述机械带扣设置在垂直方向上时整个连接结构最紧。在一个进一步的实施方式中，所述水平平台板的所述机械带扣垂直设置在所述相对的坯件的垂直折叠的所述双倍厚度筋板旁侧。

位于所述托盘底部的水平平台板的所述机械带扣往上折叠而位于所述托盘顶部的水平平台板上的所述机械带扣向下折叠。这样，通过在所述瓦楞托盘的一个小小的区域通过旋转插入所述机械带扣，所述托盘顶部和所述托盘底部即可连接起来。在其他的实施方式中，所述托盘顶部和所述托盘底部的所述带扣相互垂直设置。所述带扣可以按进相对的坯件的筋板中，不突出来，尤其是当位于所述瓦楞托盘的角落的时候。

所述带扣除了抵抗所述瓦楞托盘的垂直弹性分离外还有额外的功能。在进一步的一个实施方式中，所述带扣垂直从一个坯件中折叠出来，并插入相对的坯件的垂直折叠的所述双层厚度筋板，其中所述带扣的带头用于抵抗所述相对的坯件的垂直折叠的所述双层厚度筋板的脱离。这种结构需要支撑筋板中有大的开放区域，这样所述带扣可以插入进去，这样同时会导致抗压支撑强度降低。但是，在托盘的实际使用中，我们发现这种综合连接结构的好处抵消了降低抗压支撑强度的缺陷。总体来说，市场反应显示托盘对于粗放操作方式的抵抗能力比最大抗压支撑强度更重要。

在装运过程中，当遇到操作方式特别粗放且需要大量使用叉车处理的时候，本发明所述瓦楞托盘结构还可以更加稳定，并更能适应叉车操作影响。一个类型的这种运输是在零担运输时遇到的。在另外一个实施方式中，所述瓦楞托盘包括在所述托盘顶部和所述托盘底部的垂直折叠的所述双倍厚度筋板的交叉处设置加强管，其中所述加强管和多个水平平台板共同抵抗垂直压力。所述加强管通常包括纸芯管，由硬纸做成，可以在不损伤所述瓦楞托盘的情况下忍耐巨大的叉车冲击。

纸芯还优选安装在所述托盘顶部与所述托盘底部连接的位置。在别的实施方式中，所述带扣位于所述水平平台板上，在所述加强管的位置处折叠进入到所述相对的坯件中。尽管这种方式很难设置所述带扣，但是这种方式所述瓦楞托盘的强度更大，因为通过所述加强管加强了连接强度。

所述加强管可以设置在顶部和底部坯件筋板的所有交叉处。然而，这种结构平时不是优选的。因为使用了大量的纸芯管增加了所述瓦楞托盘的成本。因为纸芯管的尺寸往往只有直径那么大，在整个顶部平台的范围有很多地方没有得到支持。尤其是当货物尺寸较小，箱子可能从所述瓦楞托盘的垂直支撑之间掉下。我们发现，许多情况下通过设置组合垂直支撑就可以解决。在进一步的实施方式中，所述加强管在所述瓦楞托盘的角落附近的位置处提供抗压支撑，而未设置加强管的垂直折叠的所述双倍厚度筋板在所述瓦楞托盘的其他位置提供抗压支撑。通过在角落设置纸芯在叉车粗鲁操作的时候所述瓦楞托盘更加耐用。此外，设置在所述瓦楞托盘的角落的纸芯增加了所述瓦楞托盘的稳定性，因为纸芯比所述垂直设置的瓦楞支撑筋板的垂直抗压硬度高很多倍。当很多装载了货物的所述瓦楞托盘堆叠在一起的时候这一点就尤为重要了，这样整个装载了货物的所述瓦楞托盘就不会摇晃，在垂直方向比较稳定。在所述瓦楞托盘除了角落之外的其他区域，我们发现最大的好处是不需要局部提供垂直抗压支撑。然而，当顶部平台支撑的宽度最大且不受支持的范围最小的时候，这种设置的好处最大。为了实现这种设置，优选更长的折叠双倍厚度筋板，其中不包含限制尺寸的加强结构。这种独特的混合支撑体系共同提供了一个很耐用且稳定的所述瓦楞托盘，其中货物支撑更强大。

在进一步的实施方式中，本发明提供了一种两个相对的坯件合拢而成的瓦楞托盘，其中坯件包括顶部坯件和底部坯件，所述顶部坯件构成了托盘顶部，用于在地板上支撑货物，所述底部坯件构成了托盘底部，设置在地板上。所述托盘顶部和所述托盘底部分别包含多个水平平台板，包括两个最外面的水平平台板，所述最外面的水平平台板由筋板折叠基线和外平台边缘以及至少一个由两个分离的筋板折叠基线定义的内部水平平台板定义。所述托盘顶部和所述托盘底部各包含多个垂直折叠而成的双倍厚度筋板，所述双倍厚度筋板从所述筋板折叠基线延伸到至少一个中心筋板折叠脊线。所述托盘顶部的筋板与所述托盘底部的筋板垂直交叉，并支撑位于所述托盘底部上的所述托盘顶部抵抗垂直压力。所述带扣从所述水平平台板折叠并插入到位于所述托盘顶部和所述托盘底部中间的相对的坯件的垂直折叠的双倍厚度筋板中。所述带扣由最外侧的水平平台板处垂直折叠并在所述托盘顶部和所述托盘底部的中间位置处插入到所述相对的坯件的垂直折叠的双倍厚度筋板内。所述带扣从所述最外侧的水平平台板处折叠并且所述带扣固定了所述最外侧的水平平台板不进行水平偏移。通过这种方式，所述托盘顶部和所述托盘底部的表面直到所述瓦楞托盘的边缘和所述瓦楞托盘的本体保持连接，所述瓦楞托盘抵抗将所述托盘顶部从所述托盘底部分离的垂直弹力。此外，所述瓦楞托盘还维持了所述托盘顶部和所述托盘底部平坦的状态，这样在装载货物的时候或者吊装的时候不至于损伤到所述托盘顶部和所述托盘底部。

附图说明

图1是本发明所述的瓦楞托盘的平坦的托盘顶部和底部坯件未装配的状态的立体图。

图2是本发明所述的图1中的瓦楞托盘中设置了折叠筋板的视图。

图3是本发明所述的图1中的瓦楞托盘其中顶部和底部坯件相互嵌入连接后的视图。

图4为本发明所述的图1中的瓦楞托盘设置了内部带扣与支撑筋板相互连接的视图。

图5为本发明所述的图1中的瓦楞托盘的放大图。

图6为本发明所述的瓦楞托盘的一种变化状态，其中示出了平面托盘顶部和托盘底部坯件未合拢或平坦的状态的未装配时的视图。

图7为本发明所述的图6中的瓦楞托盘中连接了双报厚度筋板的等距视图。

图8为本发明所述的图6中的瓦楞托盘中设置了纸芯的视图。

图9为本发明所述的图8中的瓦楞托盘中顶部和底部坯件相互连接的视图。

图10为本发明所述的图8中的瓦楞托盘中带扣与支撑筋板相互连接的视图。

图11为本发明所述的图8中的瓦楞托盘的放大图（省略了纸芯）。

图12是本发明所述的瓦楞托盘中中间的带扣拼装好后的状态的另外一个变化状态的俯视立体图。

图13是本发明所述的瓦楞托盘图12示出的拼装状态下的仰视立体图。

图14是本发明所述的瓦楞托盘顶部和底部坯件折叠连接的第三种变化状态的视图。

图15是本发明所述的瓦楞托盘的图14中显示的第三种变化状态装配好的视图。

具体实施方式

请参考附图，其中类似的编号指代类似和相应的部件，图1示出了本发明所述的瓦楞托盘的未装配状态的一个视图，其中托盘顶部和托盘底部坯件为平整的。所述瓦楞托盘30包含平整的顶部坯件31和底部坯件32，所述顶部坯件31和底部坯件32由瓦楞纸板或其他合适的材料中切割而成，所述其他合适的材料优选价格低廉、硬度高、耐用且可循环的材料。所述顶部坯件包括筋板33,34,35,36，所述筋板33,34,35,36在中心折叠脊线38和折叠基线37处折叠形成不连续的双倍厚度筋板，并定义了水平平台板54和55。如图2和图3所示，空白区39构成了叉车操作通道49。如图2和图3所示，形成以后，所述筋板33,34,35,36含包括缺口40，用于与所述底部坯件32上的筋板43-46的缺口52配合。所述顶部坯件还包含内部带扣41和插口42。底部坯件32包含筋板43,44,45,46，还包含折叠脊线48和折叠基线47，并定义了水平平台板56和57。所述筋板43,44,45,46还包含用于与顶部坯件31中的缺口40配合的缺口52。空白处49为叉车操作通道，还提供了轮孔53用于吊装和移动拼装好且装上货物的所述瓦楞托盘。所述底部坯件32中还提供了内部带扣50和插口51，用于与所述顶部坯件31中的插口42和内部带扣41配合。

图2中示出了图1中示出的所述的瓦楞托盘的筋板打开的视图。所述瓦楞托盘30包括所述托盘顶部31，其中不连续的所述双倍厚度筋板33,34,35,36由所述水平平台板54和55构成的顶部平台60处折叠往下，所述叉车操作通道39使得带叉操作设备可以叉起所述瓦楞托盘。所述带扣41和所述插口42用于将所述托盘顶部31固定到所述托盘底部32。所述托盘底部32包括由所述水平平台板56和57构成的所述底部平台61处折叠向上的不连续的双倍厚度筋板43,44,45,46。所述托盘底部32还包括通过托盘起重装置吊装并移动所述瓦楞托盘的轮孔，还包括通过所述缺口40与所述托盘顶部31上的筋板配合连接的缺口52。还包含内部带扣50和插口51用于与所述托盘顶部31上的所述带扣41和所述插口42分别连接。

图3示出了本发明图1所示出的所述瓦楞托盘的顶部和底部坯件相互连接但是尚未固定的立体图。所述托盘顶部31和所述托盘底部32通过所述缺口40和所述缺口52垂直连接。所述筋板33,34,35,36抵靠在所述底部平台61上，所述底部平台61由水平平台板56,57定义，所述顶部平台60包括抵靠在所述筋板43,44,45,46上面的所述水平平台板54和55。通过设置所述叉车操作通道39和49，叉子可以从四个方向插入。所述带扣50和所述插口42随后可以用于将所述托盘顶部31和所述托盘底部32固定起来。

图4和图5中示出了图1中示出的本发明所述的瓦楞托盘，其中所述带扣与所述筋板已连接。如图4和图5所示，所述瓦楞托盘30的组装已完成。在将所述筋板33,34,35,36和所述筋板43,44,45,46连接起来之后，所述底部坯件32上最外侧的水平平台板57上的所述带扣折进入所述筋板33的内部表面，并直接固定到所述顶部坯件内部的支撑筋板33侧面的所述插口42内，固定位置在托盘顶部和底部之间的中间位置。同样地，所述顶部坯件31最外侧的水平平台板55上的所述带扣41固定到所述底部坯件的筋板46上的所述插口51内。

图5示出了本发明所述的图1中的瓦楞托盘的放大图。所述瓦楞托盘30包括所述顶部平台60和所述底部平台61，所述顶部平台60和所述底部平台61之间设置有支撑筋板33和46。所述带扣50与所述插口42配合，所述带扣41与所述插口51配合。尽管示出的是矩形插口和带有固定插头的带扣，其他的带扣与插口组合也可以使用。

图6和图7中示出了本发明所述的瓦楞托盘平坦的未折叠和组装的状态的另外一种结构形式的立体图。这种结构形式利用了纸芯，如图8所示，以增加承载力和稳定性。所述顶部坯件131包含筋板133,134,135，其中折叠基线137定义了水平平台板154和155，当从所述顶部坯件131折叠往下的时候构成了折叠脊线138双倍厚度筋板，如图7所示。所述筋板133,134,135还包括缺口140和插口142。叉车操作通道139使得叉车可以叉起所述瓦楞托盘。还包括内部带扣141用于与所述底部坯件132实现固定。所述底部坯件还包括筋板143,144,145，其中折叠基线147定义了所述水平平台板156和157，折叠脊线148以及缺口152和插口151。所述底部坯件还包括叉车操作通道149，轮孔153和内部带扣150。

图7中示出了图6所示的瓦楞托盘的筋板折叠状态的立体图。图7中更清楚地示出了上侧的筋板的所述缺口140与下侧的筋板的所述缺口152之间的连接，从而使得所述顶部坯件131和底部坯件132可以通过所述带扣141和所述插口152相连接。所述托盘底部包括底部平台161和折叠往上的筋板143,144,145，所述筋板143,144,145定义了水平平台板156和157以及与所述托盘顶部131相连接的所述缺口152。所述叉车操作通道139和149使得吊装和移动所述瓦楞托盘130可以实现。轮孔153也使得吊装和移动所述瓦楞托盘130可以实现。最外侧的水平平台板155和157上的带扣141和150与所述插口151和142分别连接，将所述托盘顶部131和所述托盘底部132固定起来。尽管示出了筋板在内部角落的交叉，在所述瓦楞托盘的周长范围内，所述带扣141和150可以设置在其他地方，比如说外筋板133，135和143,145内的所述瓦楞托盘中间部分。

图8中示出了图6和图7中所述的瓦楞托盘设置了纸芯180的立体图。所述纸芯180安装在所述筋板143,144,145上，所述筋板143,144,145与所述筋板133,134和135连接。所述缺口140安装在所述缺口152上，垂直交叉，所述纸芯180包围所述交叉处。所述纸芯180增加了负载支撑力，并且能够抵抗起重设备施加在所述瓦楞托盘上的侧向力。所述纸芯180围绕着所述筋板135,134和133与所述筋板145,144和143的交叉处，其中一个纸芯可以给四个水平平台板154,155,156和157上面提供垂直抗压力。通过在所述瓦楞托盘的角落使用纸芯180，成本更低，然后强度和稳定度增加很多，而所述瓦楞托盘非角落的区域通过支撑筋板获得强度。

图9中示出了本发明所述的图6中的瓦楞托盘的立体图，其中所述顶部坯件和所述底部坯件相互连接。所述托盘顶部131与所述托盘底部132垂直连接，从而将所述纸芯固定在所述顶部平台160和所述底部平台161以及交叉的筋板143-145以及133-135之间。尽管图中示出了九个纸芯，可以根据实际应用情况使用多于或少于九个纸芯。

图10中示出了本发明所述的图6中示出的瓦楞托盘的立体图，其中所述带扣与所述筋板相连接了。组装的最后一步是将所述托盘顶部131与所述托盘底部132轴向连接。所述带扣141和150从最外侧的水平平台板155和157处折叠并与所述筋板133,134,135,143,144,145上的插口相连接，并用纸芯180将连接处围绕起来。

图11中示出了图6中所示的所述瓦楞托盘的纸芯中央的筋板133和筋板145的交叉部分（为了清楚起见省略了纸芯）的放大图。所述托盘顶部131的最外侧的水平平台板155上的带扣141与底部的筋板145上的插口151连接。同样地，所述托盘底部132的最外侧的水平平台板157上的带扣150插入上部的筋板133上的插口142。因此，所述纸芯，未示出，即被固定在所述顶部平台160和所述底部平台161之间。

图12中示出了本发明所述的一种瓦楞托盘装配状态的第二个变化结构立体图（从上面看）。这种结构中，所述带扣位于位于外侧的垂直折叠的所述双倍厚度筋板内部，因而是中部带扣，这样安装更为简单，而且距离所述瓦楞托盘的中间更近所以所述瓦楞托盘更加稳定。所述瓦楞托盘260包括托盘顶部261和托盘底部262。所述托盘顶部包括折叠的双倍厚度筋板267,268,269和270，所述双倍厚度筋板267,268,269和270从所述托盘顶部261折叠往下到定义水平平台板271和272和内部平台板280的折叠线283上。所述托盘底部262包括垂直折叠的双倍厚度筋板263,264,265和266，所述双倍厚度筋板263,264,265和266从所述托盘底部262向上折叠，所述托盘底部由水平底部内侧平台板282和外侧水平底部平台板275定义。所述托盘顶部261和所述托盘底部262通过垂直设置的筋板连接。顶部坯件上的带扣273和274与底部坯件上的筋板263和266相连接。所述底部坯件上的带扣276和277与所述顶部坯件上的筋板267和270连接。所述叉车操作通道278和279使得可以从多个侧面吊装所述托盘260。所述底部坯件上的带扣276和277保持底部外侧的水平板处于水平状态。带扣273和274维持顶部外侧的水平板271和272处于水平状态。

图13中示出了图12中示出的所述瓦楞托盘装配状态的第二种变化结构（从下面往上看）。所述瓦楞托盘260包括托盘顶部261和托盘底部262，还包括垂直折叠的双倍厚度筋板263,264,265,266,267,268,269和270。带扣273,274，276和277将所述托盘顶部261和所述托盘底部262固定起来。叉车操作通道278和279使得可以用叉车或托盘起重机吊装所述瓦楞托盘。底部的轮孔280使得当托盘其中与位于所述瓦楞托盘上时托盘起重机的轮子可以接触地面。

图14中示出了本发明所述的瓦楞托盘300的第三种变化结构的立体图，其中顶部和底部坯件301和302折叠起来了。所述瓦楞托盘300包括托盘顶部301和托盘底部302，其中所述托盘顶部301和所述托盘底部302之间设置了不连续的双倍厚度筋板303-310，所述双倍厚度筋板303-310在折叠线324上垂直折叠，所述折叠线324由最外侧的顶部水平平台板311,312和内侧的顶部水平平台板331和330定义。所述筋板303-310之间的交叉处设置了加强筒317和318，所述加强筒317和318优选纸芯，所述加强筒317和318优选紧紧套设在交叉处外面，这样可以通过摩擦提供额外的垂直组装力。所述托盘顶部301和所述托盘底部302固定在一起，防止竖向分裂，通过比如顶部平台的带扣313和314与底部平台的带扣（图14中未示出）之间通过插口315和316与底部平台筋板303和306以及通过插口321和322与顶部平台筋板的连接，随后所述托盘顶部301和所述托盘底部通过在角落安装纸芯317组装起来。也可以使用类似的带扣设置在内部的纸芯318上。还可以通过将所述加强筒317和318粘贴到所述托盘顶部和所述托盘底部的表面上等其他固定所述托盘顶部与所述托盘底部坯件的方式。底部开口323用于在使用托盘起重机吊装的时候供起重机轮子活动。

图15中示出了图14中示出的所述瓦楞托盘装配状态下的第三种变化结构的立体图。所述瓦楞托盘300包括托盘顶部301和托盘底部302，其中水平平台板311,312,331,330之间垂直折叠有筋板308和309。在所述托盘顶部301和所述托盘底部302组装好之后，带扣313和314往下折叠通过插口321和322连接到折叠的双倍厚度筋板307和310中。设置在角落的纸芯17给所述瓦楞托盘提供了稳定性和冲击抵抗力（比如叉子斜插入所述叉车操作通道造成的冲击），其中中心支撑是通过更长的双倍厚度筋板303-310提供的。所述纸芯317设置在所述瓦楞托盘300的角落处增加稳定性，当许多货物堆在一起的时候，稳定性就很重要。未设置加强筒的垂直折叠的双倍厚度筋板在所述瓦楞托盘的其他位置提供抗压支撑，本发明这种方式比使用小号的纸芯配合短的筋板能够支撑更大更宽的区域。

很明显，本领域技术人员在本发明的启发下对上述优选的实施方式可以做出很多种修改和变化。所有这些修改和变化及其等同要件都包含在本发明的权利要求所定义的本发明的精神和范围内。

Claims (23)

1.一种瓦楞托盘，其特征在于，所述瓦楞托盘由相对的两个坯件折叠而成，所述坯件包括一个托盘顶部和一个托盘底部，所述托盘顶部用于在地板上支撑货物，所述托盘底部设置在地板上；

所述托盘顶部和所述托盘底部分别包括多个水平平台板，所述水平平台板由多个双倍厚度筋板的端点处的筋板折叠基线定义，所述双倍厚度筋板由所述坯件折叠而成，且垂直延伸至中央折叠脊线的筋板脊处，其中从所述托盘顶部延伸的筋板与从所述托盘底部延伸的筋板垂直交叉，并将所述托盘顶部支撑在所述托盘底部上，抵抗垂直压力；

所述瓦楞托盘还包括用于抵抗所述托盘顶部与所述托盘底部的垂直弹性分离，将所述瓦楞托盘固定在一起的带扣，所述带扣从所述水平平台板处垂直折叠并在所述托盘顶部和所述托盘底部的水平平台板之间的位置垂直固定在相对的坯件的双倍厚度筋板上；

所述带扣垂直从所述水平平台板固定到同一个坯件的所述双层厚度筋板的所述折叠脊线上并且与相对的坯件的垂直折叠的双层厚度坯件的折叠脊线平行。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞托盘，其特征在于：

所述水平平台板的所述带扣垂直折叠至所述相对的坯件的垂直折叠的所述双倍厚度筋板旁侧。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞托盘，其特征在于：

所述托盘顶部和所述托盘底部的所述带扣在垂直方向上相互折叠在一起。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞托盘，其特征在于：

所述带扣从一个坯件垂直折叠并通过所述相对的坯件的垂直折叠的所述双倍厚度筋板固定，其中所述带扣的带头抵抗所述相对的坯件的垂直折叠的所述双倍厚度筋板的脱落。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞托盘，其特征在于：

所述瓦楞托盘包括设置在所述托盘顶部和所述托盘底部的垂直折叠的双倍厚度筋板的交叉处的加强管，其中一个所述加强管分配超过两个水平平台板上的垂直压力。

6.根据权利要求5所述的一种瓦楞托盘，其特征在于：

所述带扣从所述水平平台板折叠并在所述加强管位置处插入相对的坯件的垂直折叠的所述双倍厚度筋板折叠。

7.根据权利要求5所述的一种瓦楞托盘，其特征在于：

所述加强管在所述瓦楞托盘角落附近的位置上提供抗压支撑，所述加强管之外的垂直折叠的所述双倍厚度筋板在所述瓦楞托盘的其他位置提供抗压支撑。

8.一种瓦楞托盘，所述瓦楞托盘由相对的两个坯件折叠形成，所述坯件包括构成托盘顶部的顶部坯件和构成托盘底部的底部坯件，所述托盘顶部用于在地板上支撑货物，所述托盘底部放置在地板上；

所述托盘顶部和所述托盘底部分别包含多个水平平台板，所述水平平台板包括最外侧的两个水平平台板，所述最外侧的两个水平平台板由筋板折叠基线和平台板外边缘构成，所述水平平台板还包括至少一个内侧水平平台板，所述内侧水平平台板由分离的两个筋板折叠基线定义，所述托盘顶部和所述托盘底部还分别包括多个垂直折叠的双倍厚度筋板，所述双倍厚度筋板由所述筋板折叠基线垂直延伸到至少一个中心筋板折叠脊线，其中所述托盘顶部的筋板和所述托盘底部的筋板垂直交叉，并且所述托盘顶部的筋板支撑所述托盘顶部位于所述托盘底部上，抵抗垂直压力；

所述瓦楞托盘还包括将维持所述托盘顶部和所述托盘底部的垂直分离关系的机械带扣，所述带扣从所述水平平台板

垂直折叠并在所述托盘顶部和所述托盘底部的中间位置上插入到相对的坯件的垂直折叠的双倍厚度筋板；

所述带扣包括所述最外侧的水平平台板，其中所述带扣连接所述最外侧的水平平台板抵抗水平偏离力。

9.根据权利要求8所述的瓦楞托盘，其特征在于：

所述最外侧的水平平台板的所述带扣垂直折叠到所述相对的坯件的垂直折叠的所述双倍厚度筋板上。

10.根据权利要求8所述的瓦楞托盘，其特征在于：

所述托盘顶部和所述托盘底部的所述带扣在垂直方向相互折叠，其中所述带扣从所述托盘顶部和所述托盘底部的所述最外侧的水平平台板处开始折叠。

11.根据权利要求8所述的瓦楞托盘，其特征在于：

所述带扣从一个坯件开始插入到所述相对的坯件的垂直折叠的所述双倍厚度筋板垂直，其中所述带扣的带头在垂直折叠的双倍厚度筋板和所述相对的坯件的边缘之间的位置抵抗所述相对的坯件的垂直折叠的双倍厚度筋板的分离力。

12.根据权利要求8所述的瓦楞托盘，其特征在于：

所述瓦楞托盘还包括围绕着所述托盘顶部和所述托盘底部的垂直折叠的所述双倍厚度筋板的交叉处设置的加强管，其中一个所述的加强管将超过两个所述水平平台板包括所述最外侧的水平平台板处的垂直压力分散。

13.根据权利要求12所述的瓦楞托盘，其特征在于：

所述带扣从所述最外侧的水平平台板开始折叠，并通过在所述加强管位置折入到所述相对的坯件的垂直折叠的双倍厚度筋板与所述相对的坯件固定起来。

14.根据权利要求12所述的瓦楞托盘，其特征在于：

所述加强管在所述瓦楞托盘附近的位置处提供抗压支撑，在没有设置所述加强管的所述瓦楞托盘的其他位置处垂直折叠的所述双倍厚度筋板提供抗压支撑。

15.一种瓦楞托盘，所述瓦楞托盘由两个相对的坯件折叠而成，所述坯件包括作为托盘顶部的顶部坯件和作为托盘底部的底部坯件，所述托盘顶部在地板上支撑货物，所述托盘底部设置在地板上；

所述托盘顶部和所述托盘底部分别包括多个垂直折叠的双倍厚度筋板，所述双倍厚度筋板由折叠基线垂直延伸至折叠脊线，其中所述托盘顶部的筋板与所述托盘底部的筋板垂直交叉并支撑所述托盘顶部位于所述托盘底部上，抵抗货物造成的垂直压力；

所述托盘顶部和所述托盘底部相互连接以抵抗垂直分离力，所述托盘顶部和所述托盘底部分别包含多个由筋板折叠基线定义的水平平台板；

所述瓦楞托盘包括围绕着所述托盘顶部和所述托盘底部的垂直折叠的所述双倍厚度筋板的交叉处设置的加强管，其中一个所述加强管分配所述托盘顶部的至少两个相邻的水平平台板的垂直压力；

所述加强管提供所述瓦楞托盘角落位置所需的抗压支撑，所述瓦楞托盘中没有设置所述加强管的垂直折叠的所述双倍厚度筋板提供所述托盘的其他位置所需的抗压支撑。

16.根据权利要求15所述瓦楞托盘，其特征在于：

所述瓦楞托盘还包括从所述水平平台板的位置处垂直折叠并在所述加强管内的位置垂直插入所述相对的坯件的垂直折叠的双倍厚度筋板的机械带扣。

17.根据权利要求16所述的瓦楞托盘，其特征在于：

所述托盘顶部和所述托盘顶部的所述带扣在垂直方向上折叠，这样每个所述的带扣都在所述加强管的位置处固定到所述相对的坯件的垂直折叠的双倍厚度筋板处。

18.根据权利要求15所述的瓦楞托盘，其特征在于：

所述瓦楞托盘包括从所述水平平台板处垂直折叠并插入到所述相对的坯件的垂直折叠的双倍厚度筋板处的机械带扣，其中所述带扣垂直折叠到垂直折叠的所述双倍厚度筋板处。

19.根据权利要求18所述的瓦楞托盘，其特征在于：

所述带扣从一个坯件开始垂直折叠并通过所述相对的坯件的垂直折叠的双倍厚度筋板固定，其中所述带扣的带头抵抗所述相对的坯件的垂直折叠的双倍厚度筋板的回弹。

20.根据权利要求15所述的瓦楞托盘，其特征在于：

所述托盘还包括从所述瓦楞托盘的边缘处的最外侧的水平平台板处垂直折叠的带扣，所述带扣通过所述相对的坯件的垂直折叠的双倍厚度筋板固定，其中所述带扣固定所述最外侧的水平平台板以抵抗水平偏离力。

21.一种瓦楞托盘，所述瓦楞托盘包括在地板上支撑货物的托盘顶部和放置在地板上的托盘底部；

所述托盘顶部包括包含水平平台板和垂直向下从折叠基线延伸到折叠脊线的多个垂直折叠的多层厚度筋板；

所述瓦楞托盘还包括设置在所述托盘底部并向上延伸的加强管，其中所述加强管在所述托盘的角落附近提供垂直抗压支撑并提供将所述托盘顶部连接到所述瓦楞托盘所需的垂直组装固定力；

所述加强管围绕并紧贴所述托盘顶部的垂直折叠的多层厚度筋板，其中一个所述加强管分配所述托盘顶部的至少两个相邻的水平平台板上的垂直压力。

22.根据权利要求21所述瓦楞托盘，其特征在于：

所述托盘底部包括含水平平台板和垂直折叠的从折叠基线垂直延伸至折叠脊线的多层厚度筋板在内的瓦楞纸板；

所述托盘顶部和所述托盘底部的所述筋板在所述加强管的位置处相互垂直交叉。

23.根据权利要求21所述的瓦楞托盘，其特征在于：

所述加强管抵抗垂直折叠的多层厚度筋板的分离力。

Images