CN115143674B - 冰箱净味控制方法及冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冰箱净味控制方法及冰箱，包括步骤：监测冰箱的运行信息，以及冰箱间室的温度参数、湿度参数和氧浓度参数；根据冰箱的运行信息、温度参数、湿度参数和氧浓度参数的数值变化来控制冰箱间室内多个净味效果不同的净味装置的工作状态以及工作时长。本发明通过采集冷藏室温度、湿度与氧浓度变化数值，让初级和次级净味装置分次序开始工作，合理化提升净味效果时长，同时充分利用偏低温环境、制冷风干特性降低食品微生物或细菌活性，抑制蔬菜及水果类有氧呼吸产生的碳排放或乙醇发酵破坏间室气味。按照湿度值、氧浓度值实测的大小对比设定最高、最低阀值，精准判断两种净味装置的工作时效，综合提升间室的净味保鲜效果。

Description

冰箱净味控制方法及冰箱

技术领域

本发明涉及冰箱技术领域，特别是涉及一种冰箱净味控制方法及冰箱。

背景技术

当下风冷冰箱市场的除菌净味保鲜技术已发展迅速，高端冰箱机型得以运用并推广，但对于该技术的运用层面，很多技术人员从祛除气味成分及浓度、负离子杀菌、高压放电产生臭氧等角度分析解决净味保鲜，用户消费者群体喜好在冷藏室投放热食材、潮湿地蔬菜水果等，一来这些食材本身容易产生相互串味，二来潮湿环境下不利于食物风干且伴随大量细菌微生物滋生。而当前除菌净味技术的单一净味装置控制方式无法最大效率提升冷藏室整体保鲜净味效果。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中冰箱冷藏间室净味模块的净味效率低的技术问题，提出一种冰箱净味控制方法及冰箱。

本发明采用的技术方案是：

本发明提出了一种冰箱净味控制方法，包括步骤：

监测冰箱的运行信息，以及冰箱间室的温度参数、湿度参数和氧浓度参数；

根据冰箱的运行信息、温度参数、湿度参数和氧浓度参数的数值变化来控制所述冰箱间室内多个净味效果不同的净味装置的工作状态以及工作时长。

具体的，冰箱的运行信息包括：冰箱的通电时长、间室的开关门动作参数。

进一步的，所述根据冰箱的运行信息、温度参数、湿度参数和氧浓度参数的数值变化来控制所述冰箱间室内多个净味效果不同的净味装置的工作状态以及工作时长包括步骤：

判断所述冰箱的通电时长是否大于或等于预设通电时长；

若是，打开所述氧浓度检测仪检测所述冰箱间室的氧浓度参数，根据所述冰箱间室当前的湿度参数的取值减去当前的氧浓度参数的取值所在的预设范围对应的控制逻辑来控制多个所述净味装置的工作状态以及工作时长，所述湿度参数与所述氧浓度参数的取值都为百分数。

若否，根据所述冰箱间室的温度参数和开关门动作参数来确定是否打开所述氧浓度检测仪；若打开所述氧浓度检测仪，根据所述冰箱间室当前的湿度参数的取值减去当前的氧浓度参数的取值所在的第二预设范围对应的控制逻辑来控制多个所述净味装置的工作状态以及工作时长，若不打开所述氧浓度检测仪，直接控制净味效果相对较低的至少一个所述净味装置处于工作状态，控制其余所述净味装置处于不工作状态，并返回监测冰箱运行信息的步骤。

进一步的，所述根据冰箱间室当前的湿度参数的取值减去当前的氧浓度参数的取值所在的预设范围对应的控制逻辑来控制多个所述净味装置的工作状态以及工作时长具体包括步骤：

设定氧浓度的下限阈值a、上限阈值b，湿度的下限阈值c、上限阈值d，设定R相为当前的所述湿度参数H1与当前的所述氧浓度参数C1的差值；

判断R相≤c-b是否成立；

若是，控制净味效果相对较低的至少一个所述净味装置处于工作状态，控制其余的所述净味装置不工作，若否，判断c-b＜R相＜d-a是否成立；

若成立，控制净味效果相对较高的至少一个所述净味装置工作t₁时间，t₁＝[(H₁-C₁)/(c-b)]×0.5，控制其余的所述净味装置不工作；

若不成立，判断R_相≥d-a是否成立；若是，控制净味效果相对较高的至少一个所述净味装置工作t₂时间，t₂＝[(H₁-C₁)/(d-a)]×1，控制其余的所述净味装置不工作；若否，返回设定氧浓度的上限阈值的步骤。

进一步的，所述根据所述冰箱间室的温度参数和开关门动作参数来确定是否打开所述氧浓度检测仪包括步骤：

判断所述冰箱间室当前的温度参数是否在预设温度范围内；

若是，所述冰箱间室停止制冷，打开氧浓度检测仪检测所述冰箱间室的氧浓度参数；

若否，判断所述冰箱间室当前的档位温度参数T2与所述冰箱间室当前的温度参数的差值是否大于或等于预设温度差值是否成立；

若不成立，所述冰箱间室停止制冷，打开所述氧浓度检测仪检测所述冰箱间室的氧浓度参数；

若成立，根据冰箱间室的所述开关门动作参数判断预设时长内是否有开关门动作；若有开关门动作，氧浓度检测仪无打开动作；若没有开关门动作，打开氧浓度检测仪检测所述冰箱间室的氧浓度参数。

进一步的，根据冰箱间室当前的湿度参数的取值减去当前的氧浓度参数的取值所在的第二预设范围的对应控制逻辑来控制多个所述净味装置的工作状态以及工作时长具体包括步骤：

设定氧浓度的下限阈值a、上限阈值b，湿度的下限阈值c、上限阈值d，设定R′相为当前的所述湿度参数H2与当前的所述氧浓度参数C2的差值；

判断R′相≤d-a是否成立；

若是，控制净味效果相对较高的至少一个所述净味装置工作t3时间，t₃＝[(H₂-C₂)/(c-b)]×0.5，控制其余的所述净味装置处于不工作状态；

若否，判断c-b＜R′相＜d-a是否成立；若成立，控制净味效果相对较高的至少一个所述净味装置工作t4时间，t₄＝[(H₂-C₂)/(d-a)]×1，控制其余的所述净味装置处于不工作状态；若不成立，控制冰箱间室按正常控制逻辑运行，即按照冰箱间室原有的控制逻辑运行，即不打开净味装置。

优选地，多个所述净味装置包括：初级净味装置和次级净味装置，所述次级净味装置的净味效果高于所述初级净味装置的净味效果。

本发明还提出一种冰箱，冰箱间室内设有多个净味效果不同的净味装置和氧浓度检测仪，并根据上述的冰箱净味控制方法控制各个净味装置的工作状态以及工作时长。

进一步的，冰箱间室为冷藏间室。

与现有技术比较，本发明在风冷冰箱除菌净味保鲜技术基础上提出创新，通过间室温度、湿度传感器和净味装置氧浓度检测仪，采集冷藏室温度、湿度与氧浓度变化数值，让初级和次级净味装置分次序开始工作，合理化提升净味效果时长，同时充分利用偏低温环境、制冷风干特性降低食品微生物或细菌活性，进一步抑制蔬菜及水果类有氧呼吸产生的碳排放或乙醇发酵破坏间室气味。按照湿度值、氧浓度值实测的大小对比设定最高、最低阀值，精准判断两种净味装置的工作时效，综合提升间室的净味保鲜效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的流程图；

图2为本发明具体实施例的流程图；

图3为本发明实施例的结构示意图；

1、温度传感器；2、湿度传感器；3、初级净味装置A；4、次级净味装置B；5、冷藏室出风口。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图以及实施例对本发明的原理及结构进行详细说明。

在冰箱行业内，主要通过在冰箱的内部安装净味装置(例如离子净味杀菌装置)来进行净味。现有的电子净味装置主要通过如下方法来控制：在出现异味时通过净味功能菜单人工启动净味装置；或者在冰箱工作过程中定时周期性启动净味装置；以及在冰箱内设置异味传感器，当冰箱内的气味浓度值达到设定值时启动净味装置等。而上述几种方法都存在净味效率低的问题，需要用户去直接控制，或者不能根据实际情况来调整净味效果。本发明提案在风冷冰箱除菌净味保鲜技术基础上提出创新，通过间室温度、湿度传感器和氧浓度检测仪，采集冷藏室温度、湿度与氧浓度变化数值，让多个净味效果不同的味装置分次序开始工作，合理化提升净味效果时长，同时充分利用偏低温环境、制冷风干特性降低食品微生物或细菌活性，进一步抑制蔬菜及水果类有氧呼吸产生的碳排放或乙醇发酵破坏间室气味。按照湿度值、氧浓度值实测的大小对比设定最高、最低阀值，精准判断各个净味装置的工作时效，综合提升间室的净味保鲜效果。

如图1所示，本发明提出了一种冰箱净味控制方法，该冰箱的冷藏间室设有多个净味效果不同的净味装置，以及温湿度传感器和检测氧浓度的氧浓度检测仪(该氧浓度检测仪可以是净味装置的一部分)；控制方法具体包括步骤：

步骤1，监测冰箱的运行信息，以及冰箱间室的温度参数、湿度参数和氧浓度参数，即获取冰箱间室的实时的温度参数、湿度参数和氧浓度参数，便于进行后续的控制逻辑；

步骤2，再根据冰箱的运行信息、温度参数、湿度参数和氧浓度参数的数值变化，来控制冰箱间室内多个净味效果不同的净味装置的工作状态以及工作时长，匹配冰箱间室内的当前状态，使净味效率最大化。

冰箱的运行信息具体包括：冰箱的通电时长、间室的开关门动作参数，通过增加冰箱的运行信息来控制净味装置的开关，在冰箱冷藏室长时间运行不开门或开关门影响下，优化间室整体温湿度、气体成分及浓度达到平衡性，提升气体净味保鲜效果。

上述的步骤2，根据冰箱的运行信息、温度参数、湿度参数和氧浓度参数的数值变化来控制所述冰箱间室内多个净味效果不同的净味装置的工作状态以及工作时长具体包括步骤：

步骤21，判断冰箱的通电时长是否大于或等于预设通电时长，预设通电时长具体可以设置成24h，或者根据实际情况或者季节设置成其他数值；

若是，步骤211，打开氧浓度检测仪检测冰箱间室的氧浓度参数，在根据冰箱间室当前的湿度参数的取值减去当前的氧浓度参数的取值所在的预设范围来控制多个净味装置的工作状态以及工作时长；

若否，步骤212，则根据冰箱间室的温度参数和开关门动作参数来确定是否打开所述氧浓度检测仪；若打开氧浓度检测仪，根据冰箱间室当前的湿度参数的取值减去当前的氧浓度参数的取值所在的第二预设范围来控制多个净味装置的工作状态以及工作时长，若氧浓度检测仪无打开动作，直接控制净味效果相对较低的至少一个净味装置处于工作状态，控制其余的净味装置处于不工作状态，并返回监测冰箱运行信息的步骤。

通过区分冰箱的通电时长来执行不同的控制逻辑，不仅能满足除菌与净味技术手段，又能优化冷藏不制冷条件下温湿度与氧浓度的控制，一定程度上削弱食品微生物或细菌在有氧与充足水分条件下过度繁殖破坏食品原生态，控制湿度有利于食物风干储存、而控制氧浓度能有效避免新鲜蔬菜或水果类因有氧呼吸产生碳排放，进一步抑制硫化物、碳化物或醇类化合物发酵破坏间室气味。按照冰箱运行时长和冷藏制冷方式来及时检测温湿度值、氧浓度数值，让次级净味装置B满足两种工作时长关系式，除此之外，也考虑到用户实际使用一段时间后会产生的开关门动作，该期间内若间室与外界环境产生接触、新投入储存类食品都会有一定程度影响原生态净味与保鲜效果。

上述的步骤211，根据冰箱间室当前的湿度参数的取值减去当前的氧浓度参数的取值所在的预设范围来控制多个所述净味装置的工作状态以及工作时长具体包括步骤：

设定氧浓度的下限阈值a、上限阈值b，湿度的下限阈值c、上限阈值d，设定R相为当前的湿度参数H1与当前的氧浓度参数C1的差值，即运用湿度与氧浓度含量差值计算法(需要说明的是，该设定阈值以及R相的步骤具体可以在步骤1之前就提前预设，写在该处只是为了便于理解方案，在其他实施例中，可以在步骤1之前或者在步骤1到步骤2之间设定阈值以及R相的步骤)；

判断R_相≤c-b是否成立；

若是，控制净味效果相对较低的至少一个净味装置处于工作状态，控制其余的净味装置不工作，若否，判断c-b＜R_相＜d-a是否成立；

若成立，控制净味效果相对较高的至少一个净味装置工作t₁时间，t₁＝[(H₁-C₁)/(c-b)]×0.5，控制其余的所述净味装置不工作；

若不成立，判断R_相≥d-a是否成立；若是，控制净味效果相对较高的至少一个净味装置工作t₂时间，t₂＝[(H₁-C₁)/(d-a)]×1，控制其余的净味装置不工作；若否，返回设定氧浓度的上限阈值的步骤。

这里R_相作为判定基准是由于间室稳定运行状态下C1值可趋于恒定，而热负载及食物本身水分蒸发会直接导致异味流动并散发，所以相对湿度含量值H1可选范围在40％～70％，明显高于C1取值，且制冷风循环过程中食材表面受风干影响易形成串味，故分开净味效果不同的净味装置进行净味工作，可以精准判断各个净味装置的工作时效，综合提升间室的净味保鲜效果。

上述的步骤212中，根据冰箱间室的温度参数和开关门动作参数来确定是否打开氧浓度检测仪包括步骤：

判断冰箱间室当前的温度参数是否在预设温度范围内；

若是，冰箱间室停止制冷，打开氧浓度检测仪检测冰箱间室的氧浓度参数；

若否，判断冰箱间室当前的档位温度参数T2与所述冰箱间室当前的温度参数的差值是否大于或等于预设温度差值是否成立；

若不成立，所述冰箱间室停止制冷，打开氧浓度检测仪检测所述冰箱间室的氧浓度参数；

若成立，根据冰箱间室的开关门动作参数判断预设时长(该预设时长具体可以是24h，也可以按照需要设置成其他时间)内是否有开关门动作；若有开关门动作，氧浓度检测仪无打开动作；若没有开关门动作，打开氧浓度检测仪检测冰箱间室的氧浓度参数。

上述步骤实际上是考虑到用户实际使用一段时间后会产生的开关门动作，该期间内若间室与外界环境产生接触、新投入储存类食品都会有一定程度影响原生态净味与保鲜效果，所以有开关门动作则氧浓度检测仪无打开动作，直接打开一个净味效果较低的净味装置进行净味。

上述的步骤212中，根据冰箱间室当前的湿度参数的取值减去当前的氧浓度参数的取值所在的第二预设范围来控制多个净味装置的工作状态以及工作时长包括步骤：

设定氧浓度的下限阈值a、上限阈值b，湿度的下限阈值c、上限阈值d，设定R′_相为当前的所述湿度参数H₂与当前的所述氧浓度参数C₂的差值(需要说明的是，该设定阈值以及R相的步骤具体可以在步骤1之前就提前预设，写在该处只是为了便于理解方案，在其他实施例中，可以在步骤1之前或者在步骤1到步骤2之间设定阈值以及R相的步骤)；

判断R′_相≤d-a是否成立；

若是，控制净味效果相对较高的至少一个所述净味装置工作t₃时间，t₃＝[(H₂-C₂)/(c-b)]×0.5；控制其余的所述净味装置处于不工作状态；

若否，判断c-b＜R′_相＜d-a是否成立；若成立，控制净味效果相对较高的至少一个净味装置工作t4时间，t₄＝[(H₂-C₂)/(d-a)]×1，控制所述初级净味装置处于不工作状态；若不成立，控制所述冰箱间室按正常控制逻辑运行。

R′_相匹配了冰箱的实际通电时间，在实际通电时间较短的时候，冰箱内的湿度较高，打开净味效果相对较高的净味装置能够抑制高湿效果下蔬菜及水果类有氧呼吸产生的碳排放或乙醇发酵破坏间室气味。

在具体的实施例中，多个净味装置具体为两个净味装置，分别为包括：初级净味装置A和次级净味装置B(需要说明的是，在附图中的部分框图直接用A、B代表其对应的净味装置)，次级净味装置的净味效果高于初级净味装置的净味效果，其具体可以是现有的冰箱中的净味模块，本发明不做具体限制，只要是净味效果有差异的两种净味装置，都在本发明的保护范围之内。

如图2所示，以下具体以初级净味装置A和次级净味装置B作为具体实施例以下为详细控制逻辑流程；

冰箱机组上电运行，检测冷藏室温度传感器T1、间室温度设定档位T2、机组通电时长T0，湿度传感器H1，先判断机组通电时长T0≥24h是否成立，若成立，净味装置检测仪开始检测间室内部氧浓度值C1；

令相对含量差值R相＝H1-C1，设定氧浓度最低、高阀值分别为a、b(a、b取值可以为5％、20％)，湿度最低、高阀值分别为c、d(c、d取值可以为40％、70％)。这里R相作为判定基准是由于间室稳定运行状态下C1值可趋于恒定，而热负载及食物本身水分蒸发会直接导致异味流动并散发，所以相对湿度含量值H1可选范围在40％～70％，明显高于C1取值，且制冷风循环过程中食材表面受风干影响易形成串味，故分开装置A、B进行净味工作；

先判断R相≤c-b是否成立，若成立，初级净味装置A一直处于工作状态、次级净味装置B不工作，若不成立，判断c-b＜R相＜d-a关系；

若判断c-b＜R相＜d-a关系成立，此时初级净味装置A不工作，次级净味装置B开始工作，设定时长满足第一关系式t₁＝[(H₁-C₁)/(c-b)]×0.5(单位/h)，若c-b＜R相＜d-a关系不成立，判断R相≥d-a是否成立；

若判断R相≥d-a成立，初级净味装置A仍不工作，次级净味装置B开始工作，设定时长满足第二关系式t₂＝[(H₁-C₁)/(d-a)]×1(单位/h)；

若机组通电时长T0＜24h，先判断0＜T1≤2℃是否成立，若成立，冷藏室停止制冷，打开检测仪，若不成立，判断T2-T1≥T3(可取2℃)是否成立；

若T2-T1≥T3(可取2℃)关系不成立，冷藏室同样停止制冷，打开检测仪，若成立，监测判断冷藏室24h内是否有开关门动作；

监测判断冷藏室24h内是否有开关门动作，若成立，初级净味装置A同样一直处于工作状态，不打卡检测仪，若不成立，净味装置检测仪同样开始检测内部氧浓度值C1；

当冷藏室停止制冷时，检测的湿度值为H2、氧浓度值取为C2，令R′相＝H2-C2，直接判断R′相≥d-a是否成立，若成立，同样初级净味装置A不工作，次级净味装置B开始工作时长满足第一关系式t₁＝[(H₂-C₂)/(c-b)]×0.5(单位/h)，若不成立，判断c-b＜R′相＜d-a是否成立，若成立，同样初级净味装置A不工作，B开始工作时长满足第二关系式t₂＝[(H₂-C₂)/(d_-a)]×1(单位/h)，若不成立，冰箱机组按正常逻辑运行。

本发明还提出了一种冰箱，冰箱间室内设有多个净味效果不同的净味装置和氧浓度检测仪，并使用上述的冰箱净味控制方法控制各个净味装置的工作状态以及工作时长。

如图3所示，冰箱的冷藏间室内设有温度传感器1、湿度传感器2、初级净味装置3、次级净味装置4，冷藏间室靠近底部的位置设有两个冷藏室出风口5。通过检测间室温度、湿度与氧浓度，控制两个不同优先级净味装置进行工作，大大提升冷藏室的净味保鲜效果，优化间室环境因素平衡性。

需要注意的是，上述所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冰箱净味控制方法，其特征在于，包括步骤：

监测冰箱的运行信息，以及冰箱间室的温度参数、湿度参数和氧浓度参数；

根据冰箱的运行信息、温度参数、湿度参数和氧浓度参数的数值变化来控制所述冰箱间室内多个净味效果不同的净味装置的工作状态以及工作时长；

所述冰箱的运行信息包括：冰箱的通电时长、间室的开关门动作参数；

所述根据冰箱的运行信息、温度参数、湿度参数和氧浓度参数的数值变化来控制所述冰箱间室内多个净味效果不同的净味装置的工作状态以及工作时长包括步骤：

判断所述冰箱的通电时长是否大于或等于预设通电时长；

若否，根据所述冰箱间室的温度参数和开关门动作参数来确定是否打开所述氧浓度检测仪；若打开所述氧浓度检测仪，根据所述冰箱间室当前的湿度参数的取值减去当前的氧浓度参数的取值所在的第二预设范围对应的控制逻辑来控制多个所述净味装置的工作状态以及工作时长，若不打开所述氧浓度检测仪，直接控制净味效果相对较低的至少一个所述净味装置处于工作状态，控制其余所述净味装置处于不工作状态，并返回监测冰箱运行信息的步骤。

2.如权利要求1所述的冰箱净味控制方法，其特征在于，若是，打开所述氧浓度检测仪检测所述冰箱间室的氧浓度参数，根据所述冰箱间室当前的湿度参数的取值减去当前的氧浓度参数的取值所在的预设范围对应的控制逻辑来控制多个所述净味装置的工作状态以及工作时长，所述湿度参数与所述氧浓度参数的取值都为百分数。

3.如权利要求2所述的冰箱净味控制方法，其特征在于，所述根据冰箱间室当前的湿度参数的取值减去当前的氧浓度参数的取值所在的预设范围对应的控制逻辑来控制多个所述净味装置的工作状态以及工作时长具体包括步骤：

设定氧浓度的下限阈值a、上限阈值b，湿度的下限阈值c、上限阈值d，设定R_相为当前的所述湿度参数H₁与当前的所述氧浓度参数C₁的差值；

判断R_相≤c-b是否成立；

若是，控制净味效果相对较低的至少一个所述净味装置处于工作状态，控制其余的所述净味装置不工作，若否，判断c-b＜R_相＜d-a是否成立；

若成立，控制净味效果相对较高的至少一个所述净味装置工作t₁时间，t₁＝[(H₁-C₁)/(c-b)]×0.5，控制其余的所述净味装置不工作；

若不成立，判断R_相≥d-a是否成立；若是，控制净味效果相对较高的至少一个所述净味装置工作t₂时间，t₂＝[(H₁-C₁)/(d-a)]×1，控制其余的所述净味装置不工作；若否，返回设定氧浓度的上限阈值的步骤。

4.如权利要求1所述的冰箱净味控制方法，其特征在于，所述根据所述冰箱间室的温度参数和开关门动作参数来确定是否打开所述氧浓度检测仪包括步骤：

判断所述冰箱间室当前的温度参数是否在预设温度范围内；

若是，所述冰箱间室停止制冷，打开氧浓度检测仪检测所述冰箱间室的氧浓度参数；

若否，判断所述冰箱间室当前的档位温度参数T2与所述冰箱间室当前的温度参数的差值是否大于或等于预设温度差值是否成立；

若不成立，所述冰箱间室停止制冷，打开所述氧浓度检测仪检测所述冰箱间室的氧浓度参数；

若成立，根据冰箱间室的所述开关门动作参数判断预设时长内是否有开关门动作；若有开关门动作，氧浓度检测仪无打开动作；若没有开关门动作，打开氧浓度检测仪检测所述冰箱间室的氧浓度参数。

5.如权利要求2所述的冰箱净味控制方法，其特征在于，根据所述冰箱间室当前的湿度参数的取值减去当前的氧浓度参数的取值所在的第二预设范围的对应控制逻辑来控制多个所述净味装置的工作状态以及工作时长具体包括步骤：

设定氧浓度的下限阈值a、上限阈值b，湿度的下限阈值c、上限阈值d，设定R′_相为当前的所述湿度参数H₂与当前的所述氧浓度参数C₂的差值；

判断R′_相≤d-a是否成立；

若是，控制净味效果相对较高的至少一个所述净味装置工作t₃时间，t₃＝[(H₂-C₂)/(c-b)]×0.5，控制其余的所述净味装置处于不工作状态；

若否，判断c-b＜R′_相＜d-a是否成立；若成立，控制净味效果相对较高的至少一个所述净味装置工作t₄时间，t₄＝[(H₂-C₂)/(d-a)]×1，控制其余的所述净味装置处于不工作状态；若不成立，控制所述冰箱间室按正常控制逻辑运行。

6.如权利要求1所述的冰箱净味控制方法，其特征在于，多个所述净味装置包括：初级净味装置和次级净味装置，所述次级净味装置的净味效果高于所述初级净味装置的净味效果。

7.一种冰箱，其特征在于，所述冰箱间室内设有多个净味效果不同的净味装置和氧浓度检测仪，并根据权利要求1至6任一项所述的冰箱净味控制方法控制多个所述净味装置的工作状态以及工作时长。

8.如权利要求7所述的冰箱，其特征在于，所述冰箱间室为冷藏间室。

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