CN115143086B - 一种引气量可调且宽频噪声可控的进气旁通再循环结构 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种引气量可调且宽频噪声可控的进气旁通再循环结构，包括进气旁通再循环结构本体和引气量调节结构，进气旁通再循环结构本体内加工有进气旁通再循环腔体，两端分别为进气管进气口和进气管出气口，进气旁通再循环结构本体内侧加工有进气旁通再循环结构气流入口、进气旁通再循环结构气流出口；引气量调节结构设置在进气旁通再循环腔体的内部，通过引气量调节结构改变进气旁通再循环腔体内的气体流通面积，进而调节进气旁通再循环结构本体的引气量。本发明改变进气旁通再循环结构腔体内部的构造，不仅会对通过的气流造成影响，也会对传递的声波造成影响，起到调节进气旁通再循环结构的引气量和控制噪声的作用。

Description

一种引气量可调且宽频噪声可控的进气旁通再循环结构

技术领域

本发明涉及的是一种发动机增压系统，具体地说是进气旁通再循环结构。

背景技术

近年来，为了满足现代内燃机高动力性、高经济指标的要求，尤其是运输式和工程机械用增压柴油机所提出的在宽广的转速和负荷范围内应保持足够的增压压力以获得满意的低速性能(经济性能及排放指标)的要求，与之相匹配的增压器压气机要在具有高效率的同时还必须拥有较宽的适用流量范围，特别是在小流量时要求达到较高的压比。这样压气机的喘振线必须向小流量方向移动。采用压气机进气旁通再循环(MWE)系统是拓宽压气机流量范围的有效技术措施，目前已得到广泛地应用。

随着设计技术的进步，涡轮增压器不断向着大流量、高压比发展，增压器的噪声问题也日益突出。过大的噪声不仅是设备正常运行的潜在隐患，同时也不利于工作人员的正常工作和生活。大量研究证实，压气机的气动噪声声压级频率高，是增压器的主要噪声源之一，降低压气机的气动噪声，便可以有效地减小增压器的整机噪声。而降低噪声的主要办法之一就是在噪声的传播途径上对噪声进行控制，目前多采用加装消声器的方式来降低噪声，少有通过改变压气机进气管的结构来降低噪声的措施。

综上所述，现有的增压发动机的压气机产生的噪音过大，导致过大的噪声增加了设备正常运行的潜在隐患，且不利于工作人员的正常工作和生活的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供能解决现有的增压发动机的压气机产生的噪音过大等问题的一种引气量可调且宽频噪声可控的进气旁通再循环结构。

本发明的目的是这样实现的：

本发明一种引气量可调且宽频噪声可控的进气旁通再循环结构，其特征是：包括进气旁通再循环结构本体和引气量调节结构，进气旁通再循环结构本体内沿圆周方向加工有进气旁通再循环腔体，进气旁通再循环结构本体内孔的两端分别为进气管进气口和进气管出气口，进气旁通再循环结构本体内侧面上靠近进气管出气口的一侧加工有进气旁通再循环结构气流入口，进气旁通再循环结构本体内侧面上靠近进气管进气口的一侧加工有进气旁通再循环结构气流出口，进气旁通再循环结构气流入口和进气旁通再循环结构气流出口均与进气旁通再循环腔体相通；引气量调节结构设置在进气旁通再循环腔体的内部，且引气量调节结构位于进气旁通再循环结构气流出口处，通过引气量调节结构改变进气旁通再循环腔体内的气体流通面积，进而调节进气旁通再循环结构本体的引气量。

本发明还可以包括：

1、进气旁通再循环结构本体包括进气管法兰、进气旁通再循环结构外壁、进气旁通再循环结构封口、进气旁通再循环结构内壁，进气旁通再循环结构内壁一端与进气管法兰的端面固定连接，进气旁通再循环结构内壁的外部套设有进气旁通再循环结构外壁，进气旁通再循环结构外壁的一端与进气管法兰固定连接，进气旁通再循环结构内壁远离进气管法兰一端的外侧面通过进气旁通再循环结构封口与进气旁通再循环结构外壁的内侧面固定连接，进气旁通再循环结构内壁靠近进气管法兰一端的外侧面通过内外壁连接柱与进气旁通再循环结构外壁的内侧面固定连接，进气管法兰、进气旁通再循环结构外壁、进气旁通再循环结构封口和进气旁通再循环结构内壁之间形成进气旁通再循环腔体。

2、进气旁通再循环结构内壁、进气旁通再循环结构外壁和进气管法兰同轴设置。

3、引气量调节结构包括环形阀门、管径由内至外依次递增的N个腔内气流隔板，N个腔内气流隔板由内至外依次同轴套设在进气旁通再循环结构内壁与进气旁通再循环结构外壁之间的进气旁通再循环腔体内，N个腔内气流隔板靠近进气旁通再循环结构气流出口一端的长度由内至外依次递增，N个腔内气流隔板远离进气旁通再循环结构气流出口一端平齐且通过隔板连接柱与进气旁通再循环结构外壁的内表面固定连接，环形阀门套设在进气旁通再循环结构内壁与进气旁通再循环结构外壁之间的进气旁通再循环腔体内，环形阀门位于N个腔内气流隔板靠近进气旁通再循环结构气流出口的一侧，进气旁通再循环结构外壁的内表面沿圆周方向固定连接有滑轨，环形阀门外表面沿圆周方向开设有与滑轨相匹配的滑槽，环形阀门通过滑轨可滑动安装在进气旁通再循环结构外壁上，环形阀门通过滑轨进行沿轴向方向的移动，环形阀门靠近腔内气流隔板的一端沿轴向加工有N-1个与腔内气流隔板相匹配的环形插槽。

4、当N为2时，两个腔内气流隔板分别为腔内气流隔板一和腔内气流隔板二，环形阀门上加工有一个环形插槽，环形插槽将环形阀门分割成两个同轴设置的环形插板，腔内气流隔板二与腔内气流隔板一的长度之差小于环形插槽的深度。

5、两个环形插板的宽度相等，腔内气流隔板一与腔内气流隔板二之间、腔内气流隔板二与进气旁通再循环结构外壁之间的间距均相等，环形插板与腔内气流隔板一、腔内气流隔板二和/或进气旁通再循环结构外壁之间滑动密封配合。

6、当N为3时，三个腔内气流隔板分别为腔内气流隔板一、腔内气流隔板二和腔内气流隔板三，环形阀门上加工有两个环形插槽，两个环形插槽将环形阀门分割成三个同轴设置的环形插板，腔内气流隔板三与腔内气流隔板一的长度之差小于所述环形插槽的深度。

7、三个环形插板的宽度相等，腔内气流隔板一与腔内气流隔板二之间、腔内气流隔板二与腔内气流隔板三之间、腔内气流隔板三与进气旁通再循环结构外壁之间的间距均相等，环形插板与腔内气流隔板一、腔内气流隔板二、腔内气流隔板三和/或进气旁通再循环结构外壁滑动密封配合。

本发明的优势在于：本发明改变进气旁通再循环结构腔体内部的构造，不仅会对通过的气流造成影响，也会对传递的声波造成影响，起到调节进气旁通再循环结构的引气量和控制噪声的作用。

附图说明

图1是本发明的一种引气量可调且宽频噪声可控的进气旁通再循环结构控制系统示意图；

图2是本发明的一种引气量可调且宽频噪声可控的进气旁通再循环结构的双层隔板剖面示意图；

图3是本发明的一种引气量可调且宽频噪声可控的进气旁通再循环结构的双层隔板剖面结构图；

图4是本发明的一种引气量可调且宽频噪声可控的进气旁通再循环结构的环形阀门二挡时的双层隔板剖面示意图；

图5是本发明的一种引气量可调且宽频噪声可控的进气旁通再循环结构的环形阀门二挡时的双层隔板剖面结构图；

图6是本发明的一种引气量可调且宽频噪声可控的进气旁通再循环结构的环形阀门三挡时的双层隔板剖面示意图；

图7是本发明的一种引气量可调且宽频噪声可控的进气旁通再循环结构的环形阀门三挡时的双层隔板剖面结构图；

图8是本发明的一种引气量可调且宽频噪声可控的进气旁通再循环结构的三层隔板剖面示意图；

图9是本发明的一种引气量可调且宽频噪声可控的进气旁通再循环结构的三层隔板剖面结构图；

图10是本发明的一种引气量可调且宽频噪声可控的进气旁通再循环结构的环形阀门二挡时的三层隔板剖面示意图；

图11是本发明的一种引气量可调且宽频噪声可控的进气旁通再循环结构的环形阀门二挡时的三层隔板剖面结构图；

图12是本发明的一种引气量可调且宽频噪声可控的进气旁通再循环结构的环形阀门三挡时的三层隔板剖面示意图；

图13是本发明的一种引气量可调且宽频噪声可控的进气旁通再循环结构的环形阀门三挡时的三层隔板剖面结构图；

图14是本发明的一种引气量可调且宽频噪声可控的进气旁通再循环结构的环形阀门四挡时的三层隔板剖面示意图；

图15是本发明的一种引气量可调且宽频噪声可控的进气旁通再循环结构的环形阀门四挡时的三层隔板剖面结构图。

具体实施方式

下面结合附图举例对本发明做更详细地描述：

结合图1-15，一般的进气旁通再循环结构是简单的在进气管的进口处的外侧开出一个空腔，在压气机工作在喘振线附近时将多余的气体引入到这个空腔中，从而起到拓宽流量范围的作用。

在本发明中，在进气旁通再循环腔体中设计了腔内气流隔板和环形阀门5，同时环形阀门5可以通过在滑轨上的移动来调整位置，环形阀门5共有三个挡位，一挡为环形阀门5完全打开(位于靠近进气管进气口9一侧)，气体可以从进气旁通再循环结构气流入口11流进进气旁通再循环腔体，再从腔内气流隔板之间流出，流通面积较大；二挡为环形阀门5关闭一半，环形阀门5关闭了腔内气流隔板二4与进气旁通再循环结构外壁2之间的气流通道，从进气旁通再循环结构气流入口11进入进气旁通再循环腔体的气体只能从腔内气流隔板一3与腔内气流隔板二4之间的气流通道和腔内气流隔板一3与进气旁通再循环结构内壁10之间的气流通道流出进气旁通再循环腔体，流通面积中等；三挡为环形阀门5完全关闭，环形阀门5同时关闭了腔内气流隔板二4与进气旁通再循环结构外壁2之间的气流通道和腔内气流隔板二4与腔内气流隔板一3之间的气流通道，从进气旁通再循环结构气流入口11进入进气旁通再循环腔体的气体只能从腔内隔板一3与进气旁通再循环结构内壁10之间的气流通道流出空腔，流通面积较小。通过这样的方式来调节进气旁通再循环结构的引气量。

如上所述，环形阀门5可以处于三个挡位：完全打开、关闭一半和完全关闭，分别对应较大的引气量、中等的引气量和较小的引气量。环形阀门5的位置由控制系统来进行控制，控制系统通过读取压气机出口压力传感器14、压气机出口温度传感器15、压气机进口压力传感器16和压气机进口温度传感器17四个传感器的结果，结合压气机的转速来对压气机当前的工作状态进行判断，当压气机工作于喘振线附近时，噪声较大，同时为了维持稳定的工作状态，需要提高通过进气旁通再循环结构的气流流量，这时控制系统控制环形阀门5处于一挡，保证最大流量。当压气机工作于远离喘振线的工况时，噪声较小，同时不需要通过将气体引入进气旁通在循环结构来维持稳定的工作状态，因此这时控制系统控制环形阀门5处于三挡，维持最小流量。

增压器的进气管的噪声主要由动静干涉产生，即主要会产生在旋转的叶轮和进气管出口交界的地方，而进气旁通再循环结构气流入口11通常位于旋转的叶轮和进气管出口交界处叶轮的一侧，距离交界处不远。这样产生的噪声就会通过进气管和进气旁通再循环结构传递出去。

在本发明中，在进气旁通再循环腔体中设计了腔内气流隔板和环形阀门5，环形阀门5可以通过在滑轨上的移动来调整位置。

当环形阀门5完全打开(位于靠近进气管进气口9一侧)时，噪声声波可以从进气旁通再循环结构气流入口11传入进气旁通再循环腔体，再从不同的腔内气流隔板的末端传出，这里设噪声声波的波长为

，从进气旁通再循环结构气流入口11到进气旁通再循环结构气流出口7的轴向距离为/>

，从进气旁通再循环结构气流入口11到腔内隔板二4与进气旁通再循环结构外壁2之间的气流通道出口的轴向距离为/>

。设定恰当的距离使得：

这样从进气旁通再循环结构气流出口7和从进气旁通再循环结构气流入口11到腔内隔板二4与进气旁通再循环结构外壁2之间的气流通道出口传递出来的噪声声波之间存在二分之一的波长差，考虑两列声波之间的干涉，则两列声波的波峰和对方的波谷重合，起到了降低振幅的作用，从而达到了降低噪声的效果。

当环形阀门5移动到二挡位置时，使得腔内隔板二4与进气旁通再循环结构外壁2之间的气流通道被闭合上，从进气旁通再循环结构气流入口11进入进气旁通再循环腔体的噪声声波只能从其余两条气流通道传出进气旁通再循环腔体，这时不再有两列声波传出，没有声波的干涉产生。但是被闭合的腔内隔板二4与进气旁通再循环结构外壁2之间的气流通道构成了一个共振器，这里设噪声声波的波长为

，由环形阀门5、腔内气流隔板和进气旁通再循环结构外壁2构成的共振器的横截面面积为/>

，仍可以让气体流通的腔体的横截面面积为/>

，腔内气流隔板的长度为/>

，则当声波经过该结构时的传递损失为：

因此该结构可以起到降低噪声的效果。

具体实施方式一：结合图2至图15说明本实施方式，本实施方式的一种引气量可调且宽频噪声可控的进气旁通再循环结构，它包括进气旁通再循环结构本体和引气量调节结构，进气旁通再循环结构本体为圆形管状结构，进气旁通再循环结构本体内沿圆周方向加工有进气旁通再循环腔体，所述进气旁通再循环腔体为圆环形腔体，进气旁通再循环结构本体内孔的两端分别为进气管进气口9和进气管出气口12，进气旁通再循环结构本体内侧面上靠近进气管出气口12的一侧加工有进气旁通再循环结构气流入口11，进气旁通再循环结构本体内侧面上靠近进气管进气口9的一侧加工有进气旁通再循环结构气流出口7，所述进气旁通再循环结构气流入口11和进气旁通再循环结构气流出口7均与进气旁通再循环腔体相连通，引气量调节结构设置在进气旁通再循环腔体的内部，且引气量调节结构位于进气旁通再循环结构气流出口7处，通过引气量调节结构改变进气旁通再循环腔体内的气体流通面积，进而调节进气旁通再循环结构的引气量。

具体实施方式二：结合图2至图15说明本实施方式，本实施方式的进气旁通再循环结构本体包括进气管法兰1、进气旁通再循环结构外壁2、进气旁通再循环结构封口6、进气旁通再循环结构内壁10和多个内外壁连接柱8，进气旁通再循环结构外壁2和进气旁通再循环结构内壁10均为圆形管状结构，进气旁通再循环结构内壁10一端与进气管法兰1的端面固定连接，进气旁通再循环结构内壁10的外部套设有进气旁通再循环结构外壁2，进气旁通再循环结构外壁2的一端与进气管法兰1固定连接，进气旁通再循环结构内壁10远离进气管法兰1一端的外侧面通过进气旁通再循环结构封口6与进气旁通再循环结构外壁2的内侧面固定连接，进气旁通再循环结构内壁10靠近进气管法兰1一端的外侧面通过多个内外壁连接柱8与进气旁通再循环结构外壁2的内侧面固定连接，进气管法兰1、进气旁通再循环结构外壁2、进气旁通再循环结构封口6和进气旁通再循环结构内壁10之间形成进气旁通再循环腔体。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2至图15说明本实施方式，本实施方式的进气旁通再循环结构内壁10、进气旁通再循环结构外壁2和进气管法兰1同轴设置。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图2至图15说明本实施方式，本实施方式的进气管进气口9位于进气旁通再循环结构内壁10远离进气管法兰1的一端，进气管出气口12位于进气旁通再循环结构内壁10靠近进气管法兰1的一端。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图2至图15说明本实施方式，本实施方式的引气量调节结构包括环形阀门5、管径由内至外依次递增的N个腔内气流隔板、多个滑轨和多个隔板连接柱，N大于等于2，N为正整数，腔内气流隔板为圆环形板状结构，N个腔内气流隔板由内至外依次同轴套设在进气旁通再循环结构内壁10与进气旁通再循环结构外壁2之间的进气旁通再循环腔体内，N个腔内气流隔板靠近进气旁通再循环结构气流出口7一端的长度由内至外依次递增，N个腔内气流隔板远离进气旁通再循环结构气流出口7一端平齐且通过多个隔板连接柱与进气旁通再循环结构外壁2的内表面固定连接，环形阀门5套设在进气旁通再循环结构内壁10与进气旁通再循环结构外壁2之间的进气旁通再循环腔体内，环形阀门5位于N个腔内气流隔板靠近进气旁通再循环结构气流出口7的一侧，进气旁通再循环结构外壁2的内表面沿圆周方向固定连接有多个滑轨，环形阀门5外表面沿圆周方向开设有多个与滑轨相匹配的滑槽，环形阀门5通过滑轨可滑动安装在进气旁通再循环结构外壁2上，环形阀门5能够通过滑轨进行沿轴向方向的移动，环形阀门5靠近腔内气流隔板的一端沿轴向加工有N-1个与腔内气流隔板相匹配的环形插槽。如此设置，进气旁通再循环腔体内包含有腔内气流隔板和环形阀门5等结构，其中，腔内气流隔板通过隔板连接柱和进气旁通再循环结构外壁2固定在一起；环形阀门5通过滑轨固定在进气旁通再循环结构外壁2上，环形阀门5可以通过滑轨进行沿轴向方向的移动，从而改变进气旁通再循环腔体内部的构造，不仅会对通过的气流造成影响，也会对传递的声波造成影响，起到调节进气旁通再循环结构的引气量和控制噪声的作用。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。考虑到密封问题，具体驱动环形阀门5移动的驱动部件可以使用安装在进气旁通在循环腔体内的电机，这里不做要求。

具体实施方式六：结合图2至图7说明本实施方式，本实施方式的当腔内气流隔板的数量为2时，两个腔内气流隔板分别为腔内气流隔板一3和腔内气流隔板二4，此时，环形阀门5上加工有一个环形插槽，所述一个环形插槽将环形阀门5分割成两个同轴设置的环形插板，腔内气流隔板二4与腔内气流隔板一3的长度之差小于所述环形插槽的深度。如此设置，当腔内气流隔板的数量为2时，环形阀门5可以处于三个挡位：完全打开、关闭一半和完全关闭，分别对应较大的引气量、中等的引气量和较小的引气量。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图2至图7说明本实施方式，本实施方式的两个环形插板的宽度相等，腔内气流隔板一3与腔内气流隔板二4之间、腔内气流隔板二4与进气旁通再循环结构外壁2之间的间距均相等，所述环形插板与腔内气流隔板一3、腔内气流隔板二4和/或进气旁通再循环结构外壁2之间可滑动密封配合。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图8至图15说明本实施方式，本实施方式的当腔内气流隔板的数量为3时，三个腔内气流隔板分别为腔内气流隔板一3、腔内气流隔板二4和腔内气流隔板三13，此时，环形阀门5上加工有两个环形插槽，所述两个环形插槽将环形阀门5分割成三个同轴设置的环形插板，腔内气流隔板三13与腔内气流隔板一3的长度之差小于所述环形插槽的深度。如此设置，当腔内气流隔板的数量为3时，环形阀门5可以处于四个挡位。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

与具体实施方式六中所述的结构不同的地方在于，该结构的进气旁通再循环腔体内包含有三块长短不一的腔内气流隔板：腔内气流隔板一3，腔内气流隔板二4和腔内气流隔板三13，这使得环形阀门5在从一挡移动到四挡的过程中，会依次关闭腔内气流隔板三13与进气旁通再循环结构外壁2之间的气流通道、腔内气流隔板二4与腔内气流隔板三13之间的气流通道、腔内气流隔板二4与腔内气流隔板一3之间的气流通道，在移动过程中，该结构仍实现了发明效果中所述的调节引气量和降低噪声的功能，而且由于隔板数量的增多、挡位的增加，该结构可以适应更多的工况。

上述结构中的腔内气流隔板的数量并不固定，可以在腔内空间允许的情况下添加更多数量的隔板结构，同时安装相应形状的环形阀门来使得进气再循环结构有更多的挡位，适应更多的工况。

具体实施方式九：结合图8至图15说明本实施方式，本实施方式的三个环形插板的宽度相等，腔内气流隔板一3与腔内气流隔板二4之间、腔内气流隔板二4与腔内气流隔板三13之间、腔内气流隔板三13与进气旁通再循环结构外壁2之间的间距均相等，所述环形插板与腔内气流隔板一3、腔内气流隔板二4、腔内气流隔板三13和/或进气旁通再循环结构外壁2可滑动密封配合。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具体实施方式十：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式的引气量调节结构还包括控制系统、压气机出口压力传感器14、压气机出口温度传感器15、压气机进口压力传感器16、压气机进口温度传感器17和环形阀门控制模块18，压气机出口压力传感器14和压气机出口温度传感器15均安装在压气机出口管路上，且压气机出口压力传感器14和压气机出口温度传感器15分别通过导线与控制系统连接，压气机进口压力传感器16、压气机进口温度传感器17和环形阀门控制模块18均安装在进气旁通再循环结构上，且压气机进口压力传感器16、压气机进口温度传感器17和环形阀门控制模块18分别通过导线与控制系统连接。如此设置，环形阀门5的位置由控制系统来进行控制，控制系统通过读取压气机出口压力传感器14、压气机出口温度传感器15、压气机进口压力传感器16和压气机进口温度传感器17四个传感器的结果，结合压气机的转速来对压气机当前的工作状态进行判断，当压气机工作于喘振线附近时，噪声较大，同时为了维持稳定的工作状态，需要提高通过进气旁通再循环结构的气流流量，这时控制系统控制环形阀门5处于一挡，保证最大流量。当压气机工作于远离喘振线的工况时，噪声较小，同时不需要通过将气体引入进气旁通在循环结构来维持稳定的工作状态，因此这时控制系统控制环形阀门5处于三挡，维持最小流量。其它组成和连接关系与具体实施方式的一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。考虑到密封问题，环形阀门控制模块18可以使用安装在进气旁通在循环腔体内的电机，这里不做具体要求。

工作原理

结合图1至图15说明本发明一种引气量可调且宽频噪声可控的进气旁通再循环结构的工作原理：进气旁通再循环结构气流进口11的开口位置位于进气旁通再循环内壁10靠近进气管出气口12一侧，进气旁通再循环结构气流出口7的开口位置位于进气旁通再循环内壁10靠近进气管进气口9一侧，气流可以通过进气旁通再循环结构气流入口11进入进气旁通再循环腔体，从进气旁通再循环气流出口7流出，然后再次流向叶轮进行增压。

本发明的进气旁通再循环结构的进气旁通再循环腔体内包含有腔内气流隔板和环形阀门5等结构，其中，腔内气流隔板通过隔板连接柱和进气旁通再循环结构外壁2固定在一起；环形阀门5通过滑轨固定在进气旁通再循环结构外壁2上，环形阀门5可以通过滑轨进行沿轴向方向的移动，从而改变进气旁通再循环结构腔体内部的构造，不仅会对通过的气流造成影响，也会对传递的声波造成影响，起到调节进气旁通再循环结构的引气量和控制噪声的作用。

Claims (7)

1.一种引气量可调且宽频噪声可控的进气旁通再循环结构，其特征是：包括进气旁通再循环结构本体和引气量调节结构，进气旁通再循环结构本体内沿圆周方向加工有进气旁通再循环腔体，进气旁通再循环结构本体内孔的两端分别为进气管进气口和进气管出气口，进气旁通再循环结构本体内侧面上靠近进气管出气口的一侧加工有进气旁通再循环结构气流入口，进气旁通再循环结构本体内侧面上靠近进气管进气口的一侧加工有进气旁通再循环结构气流出口，进气旁通再循环结构气流入口和进气旁通再循环结构气流出口均与进气旁通再循环腔体相通；引气量调节结构设置在进气旁通再循环腔体的内部，且引气量调节结构位于进气旁通再循环结构气流出口处，通过引气量调节结构改变进气旁通再循环腔体内的气体流通面积，进而调节进气旁通再循环结构本体的引气量；

引气量调节结构包括环形阀门、管径由内至外依次递增的N个腔内气流隔板，N个腔内气流隔板由内至外依次同轴套设在进气旁通再循环结构内壁与进气旁通再循环结构外壁之间的进气旁通再循环腔体内，N个腔内气流隔板靠近进气旁通再循环结构气流出口一端的长度由内至外依次递增，N个腔内气流隔板远离进气旁通再循环结构气流出口一端平齐且通过隔板连接柱与进气旁通再循环结构外壁的内表面固定连接，环形阀门套设在进气旁通再循环结构内壁与进气旁通再循环结构外壁之间的进气旁通再循环腔体内，环形阀门位于N个腔内气流隔板靠近进气旁通再循环结构气流出口的一侧，进气旁通再循环结构外壁的内表面沿圆周方向固定连接有滑轨，环形阀门外表面沿圆周方向开设有与滑轨相匹配的滑槽，环形阀门通过滑轨可滑动安装在进气旁通再循环结构外壁上，环形阀门通过滑轨进行沿轴向方向的移动，环形阀门靠近腔内气流隔板的一端沿轴向加工有N-1个与腔内气流隔板相匹配的环形插槽。

2.根据权利要求1所述的一种引气量可调且宽频噪声可控的进气旁通再循环结构，其特征是：进气旁通再循环结构本体包括进气管法兰、进气旁通再循环结构外壁、进气旁通再循环结构封口、进气旁通再循环结构内壁，进气旁通再循环结构内壁一端与进气管法兰的端面固定连接，进气旁通再循环结构内壁的外部套设有进气旁通再循环结构外壁，进气旁通再循环结构外壁的一端与进气管法兰固定连接，进气旁通再循环结构内壁远离进气管法兰一端的外侧面通过进气旁通再循环结构封口与进气旁通再循环结构外壁的内侧面固定连接，进气旁通再循环结构内壁靠近进气管法兰一端的外侧面通过内外壁连接柱与进气旁通再循环结构外壁的内侧面固定连接，进气管法兰、进气旁通再循环结构外壁、进气旁通再循环结构封口和进气旁通再循环结构内壁之间形成进气旁通再循环腔体。

3.根据权利要求1所述的一种引气量可调且宽频噪声可控的进气旁通再循环结构，其特征是：进气旁通再循环结构内壁、进气旁通再循环结构外壁和进气管法兰同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种引气量可调且宽频噪声可控的进气旁通再循环结构，其特征是：当N为2时，两个腔内气流隔板分别为腔内气流隔板一和腔内气流隔板二，环形阀门上加工有一个环形插槽，环形插槽将环形阀门分割成两个同轴设置的环形插板，腔内气流隔板二与腔内气流隔板一的长度之差小于环形插槽的深度。

5.根据权利要求4所述的一种引气量可调且宽频噪声可控的进气旁通再循环结构，其特征是：两个环形插板的宽度相等，腔内气流隔板一与腔内气流隔板二之间、腔内气流隔板二与进气旁通再循环结构外壁之间的间距均相等，环形插板与腔内气流隔板一、腔内气流隔板二和/或进气旁通再循环结构外壁之间滑动密封配合。

6.根据权利要求1所述的一种引气量可调且宽频噪声可控的进气旁通再循环结构，其特征是：当N为3时，三个腔内气流隔板分别为腔内气流隔板一、腔内气流隔板二和腔内气流隔板三，环形阀门上加工有两个环形插槽，两个环形插槽将环形阀门分割成三个同轴设置的环形插板，腔内气流隔板三与腔内气流隔板一的长度之差小于所述环形插槽的深度。

7.根据权利要求6所述的一种引气量可调且宽频噪声可控的进气旁通再循环结构，其特征是：三个环形插板的宽度相等，腔内气流隔板一与腔内气流隔板二之间、腔内气流隔板二与腔内气流隔板三之间、腔内气流隔板三与进气旁通再循环结构外壁之间的间距均相等，环形插板与腔内气流隔板一、腔内气流隔板二、腔内气流隔板三和/或进气旁通再循环结构外壁滑动密封配合。

Images