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CN115090933A - 一种便于调节角度的减压器打孔机 - Google Patents

一种便于调节角度的减压器打孔机 Download PDF

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CN115090933A
CN115090933A CN202210879058.2A CN202210879058A CN115090933A CN 115090933 A CN115090933 A CN 115090933A CN 202210879058 A CN202210879058 A CN 202210879058A CN 115090933 A CN115090933 A CN 115090933A
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Anhui Mayi Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种便于调节角度的减压器打孔机，包括机架，在机架的两侧上对称设置两个立架，两个立架之间固定设置一个悬架，在悬架的下方固定设置一个钻孔电机，然后，在钻孔电机的输出端上固定设置一个钻头，用来对减压器进行打孔；另外，在两个立架相对的一侧对称滑动设置升降滑块，每个升降滑块的一侧转动设置一个夹持伸缩杆，在夹持伸缩杆的伸出端上固定设置一个夹持块，再在夹持块的一侧设置橡胶片，通过输送辊筒将待加工的减压器输送至转向架上之后，两个夹持伸缩杆伸出通过夹持块将待加工的减压器进行夹持固定，然后两个夹持伸缩杆向上移动，同时钻孔电机启动，便可以通过钻头对待加工的减压器进行钻孔加工。

Description

一种便于调节角度的减压器打孔机
技术领域
本发明涉及减压器的加工技术领域，具体涉及一种便于调节角度的减压器打孔机。
背景技术
减压器是指把储存在氧气瓶内的高压氧气体，减压为气焊工作需要的低压氧的装置。由于气瓶内压力较高，而气焊和气割和使用点所需的压力却较小，所以需要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体，并应保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态。总之，减压器是将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置；
减压器在生产过程中，需要对其进行钻孔加工，由于减压器的孔位的不同，需要对多个面甚至多个角度进行打孔，现有的打孔加工均是设计多个连续的工位对减压器的各个角度进行打孔，使得每一次的打孔均需要一个固定装置进行固定，甚至还要配合一个翻转装置进行翻转，设备多且打孔效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于调节角度的减压器打孔机，以解决上述背景中问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种便于调节角度的减压器打孔机，包括机架，所述机架上等间距设置有若干输送辊筒，若干所述输送辊筒之间转动设置有转向架，所述转向架上转动设置有若干转向辊筒，所述机架的两侧对称设置有立架，两个所述立架之间固定设置有悬架，所述悬架的下方固定设置有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端上固定设置有钻头；
两个所述立架相对的一侧对称滑动设置有升降滑块，所述升降滑块的一侧转动设置有夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆的伸出端上固定设置有夹持块
作为本发明进一步的方案：所述机架的中部位于转向架的下方固定设置有支撑板，所述支撑板上固定设置有转向电机，所述转向电机的输出端上设置有传动齿轮，所述转向架的侧面开设有轮齿，所述传动齿轮与轮齿啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述支撑板上开设有环形限位滑槽；
所述转向架的下方呈环形阵列设置有若干支柱，所述支柱的下方固定设置有限位滑块，所述限位滑块滑动设置于环形限位滑槽内。
作为本发明进一步的方案：所述升降滑块的内部固定设置有翻转电机，所述翻转电机的输出端与夹持伸缩杆的固定端固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述立架的一侧开设有升降滑槽，所述升降滑槽内固定设置有升降伸缩杆，所述升降伸缩杆的伸出端与升降滑块固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述机架的一端对称设置有固定块，所述固定块的一侧固定设置有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆的伸出端上设置有导向板。
作为本发明进一步的方案：所述夹持块的一侧设置有橡胶片。
作为本发明进一步的方案：所述导向板倾斜设置。
本发明的有益效果：
(1)本发明中，两个夹持伸缩杆伸出通过夹持块将待加工的减压器进行夹持固定，然后两个夹持伸缩杆向上移动，便可以通过钻头对待加工的减压器进行钻孔加工，钻孔的过程中，通过翻转电机可以带动夹持伸缩杆进行转动，进而可以对夹持的待加工减压器其他方位进行钻孔，提高了钻孔的效率，使得待加工的减压器可以进行多个角度多个面的钻孔加工，解决了现有的减压器在生产过程中，钻孔设备调节麻烦，不能很好的对待加工的减压器进行多角度钻孔；
(2)本发明中，通过升降伸缩杆控制夹持的待加工的减压器进行升降，既可以满足打孔的要求，同时，当需要对减压器进行翻转时，也需要将待加工的减压器升起一定的高度之后才能进行翻转，所以，升降伸缩杆既可以控制待加工减压器的钻孔加工，同时可以配个翻转电机对待加工的减压器进行翻转。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构俯视示意图；
图2是本发明中支柱与支撑板连接结构剖面示意图；
图3是本发明中升降伸缩杆与立架连接结构剖面示意图。
图中：1、机架；11、输送辊筒；12、立架；120、升降滑槽；13、悬架；14、支撑板；140、环形限位滑槽；2、转向架；200、轮齿；20、转向电机；201、传动齿轮；21、转向辊筒；22、支柱；23、限位滑块；31、固定块；32、导向伸缩杆；33、导向板；4、升降伸缩杆；40、翻转电机；41、升降滑块；42、夹持伸缩杆；43、夹持块；44、橡胶片；5、钻孔电机；51、钻头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1－图3所示，本发明为一种便于调节角度的减压器打孔机，包括机架1，在机架1上等间距设置若干输送辊筒11，用来对需要进行打孔加工的减压器进行输送，然后，在若干输送辊筒11之间转动设置一个转向架2，再在转向架2上转动设置若干长度不同的转向辊筒21，转向辊筒21的长短根据安装在转向架2上的位置进行确定，其次，在机架1的两侧上对称设置两个立架12，两个立架12之间固定设置一个悬架13，在悬架13的下方固定设置一个钻孔电机5，然后，在钻孔电机5的输出端上固定设置一个钻头51，用来对减压器进行打孔；另外，在两个立架12相对的一侧对称滑动设置升降滑块41，每个升降滑块41的一侧转动设置一个夹持伸缩杆42，在夹持伸缩杆42的伸出端上固定设置一个夹持块43，再在夹持块43的一侧设置橡胶片44，通过输送辊筒11将待加工的减压器输送至转向架2上之后，两个夹持伸缩杆42伸出通过夹持块43将待加工的减压器进行夹持固定，然后两个夹持伸缩杆42向上移动，同时钻孔电机5启动，便可以通过钻头51对待加工的减压器进行钻孔加工。
参照图2所示，在机架1的中部位于转向架2的下方固定设置一个支撑板14，然后，在支撑板14上固定设置一个转向电机20，在转向电机20的输出端上设置一个传动齿轮201，再在转向架2的侧面开设有轮齿200，将传动齿轮201与轮齿200啮合连接，便可以通过转向电机20带动转向架2进行转动，采用齿轮进行传动，可以保证在加工过程中的转向精度，提高旋转角度的精确度，从而调节待加工的减压器的夹持角度，可以有效的保证夹持块43在对待加工的减压器进行夹持钻孔时不会出现夹持不稳定的情况；
其次，在支撑板14上开设环形限位滑槽140，再在转向架2的下方呈环形阵列设置若干支柱22，在每个支柱22的下方固定设置一个限位滑块23，安装时，将限位滑块23滑动设置于环形限位滑槽140内，当转向架2在进行旋转时，支柱22沿着环形限位滑槽140进行转动，支柱22可以起到对转向架2进行支撑的作用，避免转向架2的水平面出现倾斜的情况增加了转向架2的稳定性。
参照图3所示，在升降滑块41的内部固定设置一个翻转电机40，将翻转电机40的输出端与夹持伸缩杆42的固定端固定连接，通过翻转电机40可以带动夹持伸缩杆42进行转动，进而可以对夹持的待加工减压器其他方位进行钻孔，提高了钻孔的效率，使得待加工的减压器可以进行多个角度多个面的钻孔加工。
其次，在立架12的一侧开设升降滑槽120，然后，在升降滑槽120内固定设置一个升降伸缩杆4，将升降伸缩杆4的伸出端与升降滑块41固定连接，当夹持伸缩杆42控制夹持块43夹持待加工的减压器进行打孔时，通过升降伸缩杆4控制夹持的待加工的减压器进行升降，既可以满足打孔的要求，同时，当需要对减压器进行翻转时，也需要将待加工的减压器升起一定的高度之后才能进行翻转，所以，升降伸缩杆4既可以控制待加工减压器的钻孔加工，同时可以配个翻转电机40对待加工的减压器进行翻转。
最后，在机架1的一端对称设置两个固定块31，在固定块31的一侧固定设置一个导向伸缩杆32，再在导向伸缩杆32的伸出端上设置有导向板33，将导向板33倾斜设置，当待加工的减压器输送至机架1上之后，可能会出现无法对齐的情况，通过导向板33可以对输送至机架1上的中心线倾斜的待加工的减压器进行辅助矫正，更好的保证后续的夹持的稳定性。
综上，两个夹持伸缩杆42伸出通过夹持块43将待加工的减压器进行夹持固定，然后两个夹持伸缩杆42向上移动，便可以通过钻头51对待加工的减压器进行钻孔加工，钻孔的过程中，通过翻转电机40可以带动夹持伸缩杆42进行转动，进而可以对夹持的待加工减压器其他方位进行钻孔，提高了钻孔的效率，使得待加工的减压器可以进行多个角度多个面的钻孔加工，解决了现有的减压器在生产过程中，钻孔设备调节麻烦，不能很好地对待加工的减压器进行多角度钻孔。
本发明的工作原理：
工作时，待加工的减压器在输送线的输送下输送至输送辊筒11上，然后，根据每个待加工的减压器的宽度，调整两个导向板33之间的距离，然后，待加工的减压器继续输送至转向架2上，此时，两个夹持伸缩杆42伸出，通过夹持块43将待加工的减压器进行夹持固定，然后两个夹持伸缩杆42在升降伸缩杆4的作用下向上移动，同时钻孔电机5启动，钻头51便可对待加工的减压器进行钻孔加工；
当需要对减压器进行翻转时，将待加工的减压器升起一定的高度之后，通过翻转电机40带动夹持伸缩杆42进行转动，进而对夹持的待加工减压器其他方位进行钻孔，使得待加工的减压器可以进行多个角度多个面的钻孔加工。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种便于调节角度的减压器打孔机，包括机架(1)，所述机架(1)上等间距设置有若干输送辊筒(11)，其特征在于，若干所述输送辊筒(11)之间转动设置有转向架(2)，所述转向架(2)上转动设置有若干转向辊筒(21)，所述机架(1)的两侧对称设置有立架(12)，两个所述立架(12)之间固定设置有悬架(13)，所述悬架(13)的下方固定设置有钻孔电机(5)，所述钻孔电机(5)的输出端上固定设置有钻头(51)；
两个所述立架(12)相对的一侧对称滑动设置有升降滑块(41)，所述升降滑块(41)的一侧转动设置有夹持伸缩杆(42)，所述夹持伸缩杆(42)的伸出端上固定设置有夹持块(43)。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的减压器打孔机，其特征在于，所述机架(1)的中部位于转向架(2)的下方固定设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)上固定设置有转向电机(20)，所述转向电机(20)的输出端上设置有传动齿轮(201)，所述转向架(2)的侧面开设有轮齿(200)，所述传动齿轮(201)与轮齿(200)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于调节角度的减压器打孔机，其特征在于，所述支撑板(14)上开设有环形限位滑槽(140)；
所述转向架(2)的下方呈环形阵列设置有若干支柱(22)，所述支柱(22)的下方固定设置有限位滑块(23)，所述限位滑块(23)滑动设置于环形限位滑槽(140)内。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的减压器打孔机，其特征在于，所述升降滑块(41)的内部固定设置有翻转电机(40)，所述翻转电机(40)的输出端与夹持伸缩杆(42)的固定端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的减压器打孔机，其特征在于，所述立架(12)的一侧开设有升降滑槽(120)，所述升降滑槽(120)内固定设置有升降伸缩杆(4)，所述升降伸缩杆(4)的伸出端与升降滑块(41)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的减压器打孔机，其特征在于，所述机架(1)的一端对称设置有固定块(31)，所述固定块(31)的一侧固定设置有导向伸缩杆(32)，所述导向伸缩杆(32)的伸出端上设置有导向板(33)。
7.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的减压器打孔机，其特征在于，所述夹持块(43)的一侧设置有橡胶片(44)。
8.根据权利要求6所述的一种便于调节角度的减压器打孔机，其特征在于，所述导向板(33)倾斜设置。
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