CN115076434A - 电动阀及其装配方法 - Google Patents

Abstract

一种电动阀及其装配方法，电动阀包括转子组件、阀芯组件、阀口部、止动座以及止动环，转子组件能够驱动阀芯组件与阀口部抵接，止动环位于止动座的外周，转子组件能够驱动止动环相对止动座运动，止动环能够与止动座抵接，并通过装配方法使当止动环运动至与止动座抵接时，阀芯组件与阀口部抵接，保证电动阀密封性能，这样能够将阀芯组件与阀口部抵接对转子组件的止动转换为止动环与止动座抵接对转子组件的止动，有利于避免或减缓阀芯组件与阀口部因转子组件驱动而过度抵接的问题，有利于避免或减缓造成阀口部的变形和磨损，进而有利于提高电动阀的耐磨性能。

Description

电动阀及其装配方法

技术领域

本申请涉及一种电动阀以及包括该电动阀的装配方法。

背景技术

在空调系统或热管理系统中，常采用电动阀作为节流元件，电动阀包括转子组件、阀芯以及阀口部，电动阀在关阀或启动初始化调零时，常通过转子组件驱动阀芯与阀口部抵接进行关阀操作，发明人已知为了确保阀芯与阀口部能够抵接，通常会设定转子组件转过的角度略大于阀芯运行至与阀口部抵接时所需的转子组件转过的角度，这样，阀芯与阀口部抵接后转子组件可能会继续转过一定角度，容易造成阀芯与阀口部的过度抵接，长期、频繁通过阀芯与阀口部过度抵接来对转子组件止动，会造成阀口部的变形和磨损，特别是阀口部由塑性材料制成时，从而影响电动阀的耐久性能。

发明内容

本申请的目的在于提供一种电动阀及其装配方法，有利于提高电动阀的耐久性能。

为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：

一种电动阀，包括转子组件、丝杆、阀芯组件以及阀口部，所述转子组件与所述丝杆的一端连接固定，所述丝杆的另一端与所述阀芯组件螺纹连接，所述转子组件通过所述丝杆驱动所述阀芯组件靠近或远离所述阀口部运动，所述电动阀还包括止动组件，所述止动组件包括止动座、止动环以及导向杆，所述止动座位于部分所述丝杆的外周，所述止动座固定设置，所述止动环位于部分所述止动座的外周，所述导向杆与所述转子组件或所述导向杆与所述丝杆连接固定，所述转子组件通过所述导向杆与所述止动环抵接来驱动所述止动环相对所述止动座运动，所述止动环能够与所述止动座抵接，当所述止动环与所述止动座抵接时，所述阀芯组件与所述阀口部抵接。

一种电动阀的装配方法，所述电动阀包括转子组件、丝杆、止动组件、阀芯组件以及阀芯座组件，所述止动组件包括止动座、导向杆以及止动环，所述阀芯座组件包括阀口部，所述装配方法包括以下步骤：

完成所述丝杆、所述阀芯组件以及所述阀芯座组件的装配；

手动或通过工装转动所述丝杆，使所述阀芯组件运动至与所述阀口部抵接；

套设所述止动环于所述止动座的导向部外周，手动或通过工装转动所述止动环，使所述止动环运动至与所述止动座抵接；

安装所述转子组件和导向杆，使所述转子组件与所述丝杆固定、所述导向杆与所述转子组件或所述导向杆与所述丝杆固定，并使所述导向杆与所述止动环抵接。

本申请提供了一种电动阀及其装配方法，电动阀包括转子组件、阀芯组件、阀口部、止动座以及止动环，转子组件能够驱动阀芯组件与阀口部抵接，止动环位于止动座的外周，转子组件能够驱动止动环相对止动座运动，止动环能够与止动座抵接，并通过装配方法使当止动环运动至与止动座抵接时，阀芯组件与阀口部抵接，保证电动阀密封性能，这样能够将阀芯组件与阀口部抵接对转子组件的止动转换为止动环与止动座抵接对转子组件的止动，有利于避免或减缓阀芯组件与阀口部因转子组件驱动而过度抵接的问题，有利于避免或减缓造成阀口部的变形和磨损，进而有利于提高电动阀的耐磨性能。

附图说明

图1是电动阀的第一种实施方式的一个实施例的一个截面结构示意图；

图2是图1中阀部件的一个截面结构示意图；

图3是图1中止动座和连接板的一个立体结构示意图；

图4是图1中连接座的一个截面结构示意图；

图5是图1中连接座的一个立体结构示意图；

图6是图1中阀芯组件的一个立体结合示意图；

图7是图6中阀芯组件的一个截面结构示意图；

图8是图1中阀芯座组件的一个截面结构示意图；

图9是图1中电动阀的另一个截面结构示意图；

图10是图9中止动环的一个立体结构示意图；

图11是电动阀的第二种实施方式的一个实施例的一个截面结构示意图；

图12是图11中止动座和连接板的一个立体结构示意图；

图13是图11中止动环的一个立体结构示意图；

图14是电动阀的第三种实施方式的一个实施例的一个截面结构示意图；

图15是图14中止动座和连接套的一个立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明：

参见图1，电动阀100包括驱动部件1、阀部件2以及阀体部件3，部分阀部件2位于阀体部件3形成的阀体腔30内，阀部件2与阀体部件3连接，驱动部件1位于又一部分阀部件2的外周，驱动部件1与阀部件2连接，电动阀100通过驱动部件1与外界进行电连接和/或信号连接。

参见图1，驱动部件1包括外壳体11，定子组件12以及接口部13，定子组件12包括线圈绕组121，接口部13包括第一插针131，本实施例中，外壳体11与接口部13的壳体一体注塑成型，具体地，以线圈绕组121、第一插针131为注塑嵌件，一体注塑形成外壳体11和接口部13的壳体，第一插针131的一端与线圈绕组121电连接，第一插针131的另一端位于接口部13的壳体形成的接插腔内，用于与外界电连接。

参见图2，阀部件2包括转子组件21、连接座22、丝杆23、阀芯组件24、阀芯座组件25以及套管26，转子组件21与丝杆23的一端连接固定，丝杆23的另一端与阀芯组件24螺纹连接，连接座22位于部分丝杆23和部分阀芯组件24的外周，阀芯座组件25位于又一部分阀芯组件24的外周，连接座22与阀芯座组件25连接固定，套管26位于转子组件21的外周，套管26与连接座22连接固定，在本实施例中，套管26与连接座22通过焊接固定。

参见图2，转子组件21包括磁转子211和连接件212，磁转子212与连接件212连接固定，连接件212又与丝杆23的一端连接固定，具体地，在本实施例中，以连接件212为注塑嵌件，注塑形成磁转子211，磁转子211与连接件212注塑固定，连接件212包括筒状部2121，连接件212通过筒状部2121位于丝杆23一端的外周，筒状部2121与丝杆23连接固定，具体可以通过焊接或粘接或过盈配合等方式固定，从而实现连接件212与丝杆23一端的连接固定。

参见图2至图4，阀部件2还包括止动组件27，止动组件27包括止动座271和连接板272，止动座271可以由塑性材料制成，连接板272与止动座271连接固定，在本实施例中，以连接板272为注塑嵌件，通过注塑形成止动座271，止动座271与连接板272注塑固定。止动座271位于部分丝杆23的外周，止动座271与丝杆23间隙配合，止动座271通过连接板272实现与连接座22的固定，在本实施例中，连接板272与连接座22铆压固定，具体地，连接座22包括第一安装部221，第一安装部221形成第一安装腔222，第一安装部221包括第一台阶部2211和铆压部2212，第一台阶部2211靠近铆压部2212设置，连接板272和部分止动座271位于第一安装腔222，连接板272的一端面与第一台阶部2211抵接，铆压部2212折弯压于连接板272的另一端面(未图示)，使连接板272被压紧于铆压部2212和第一台阶部2211之间，实现连接板272与连接座22的铆压固定，当然作为其他实施方式，连接板272与连接座22还可以通过焊接或粘接或过盈配合等方式固定。需要指出的是，设置止动座271与丝杆23间隙配合，一方面有利于减小丝杆23在随转子组件21周向转动时的摆动幅度，即止动座271对丝杆23起一定的导向作用，另一方面减小丝杆23转动时与止动座271的摩擦。

参见图2和图4，阀部件2还包括轴承28和套环29，第一安装部221还包括第二台阶部2213，第二台阶部2213比第一台阶部2211远离铆压部2212设置，轴承28位于部分丝杆23的外周，轴承28位于第一安装腔222，沿阀部件2的轴向，轴承28位于止动座271和第二台阶部2213之间，轴承28的一端面与第二台阶部2213抵接，轴承28的另一端面可以与止动座271的端面抵接或留有间隙，轴承28与第一安装部221连接固定，具体地，轴承28的外周壁与第一安装部221的侧壁可以通过过盈配合或焊接或粘接等方式固定，在本实施例中，轴承28的外周壁与第一安装部221的侧壁通过过盈配合固定。套环29位于部分丝杆23的外周，在本实施例中，至少部分套环29位于止动座271形成的开口腔内，这样有利于减小阀部件2的轴向高度。套环29与丝杆23连接固定，具体地，套环29与丝杆23可以通过过盈配合或焊接或粘接等方式固定。丝杆23包括凸缘部231，凸缘部231沿丝杆23的径向向外凸起，沿阀部件2的轴向，轴承27还位于凸缘部231和套环29之间，丝杆23通过凸缘部231与轴承28抵接或套环29与轴承28抵接进行轴向限位。

参见图2、图4至图7，阀芯组件24包括阀芯241和螺母件242，螺母件242可以由塑性材料制成，阀芯241与螺母件242连接固定，在本实施例中，以阀芯241为注塑嵌件，通过注塑形成螺母件242，螺母件242与阀芯241注塑固定，当然作为其他实施方式，阀芯241与螺母件242还可以通过过盈配合或粘接或铆压等方式固定。螺母件242具有螺纹孔2421，螺纹孔2421贯穿螺母件242设置，至少部分形成螺纹孔2421的侧壁上设置有内螺纹段，相应地，丝杆23与阀芯组件24螺纹连接的一端上设置有外螺纹段，丝杆23设置有外螺纹段的一端伸入螺纹孔，与螺母件242螺纹连接，进而实现丝杆23与阀芯组件24的螺纹连接，设置螺母件242为塑性材料，有利于减小丝杆23与螺母件242螺纹配合时的螺纹磨损。螺母件242还包括限位部2422，沿阀芯241的径向，限位部2422突出阀芯241的外侧壁设置，限位部2422为非旋转体。第一安装部221还包括配合部2214，限位部2422位于第一安装腔222，限位部2422与配合部2214限位配合，对螺母件242的周向转动进行限位，进而对阀芯组件24的周向转动进行限位，限位部2422和配合部2214的限位配合结构可以有多种形式，在本实施例中，限位部2422包括限位部侧面2423，相应地，配合部2214包括配合部侧面2215，限位部242位于第一安装腔222时，限位部侧面2423与配合部侧面2215贴合设置，对阀芯组件24的周向转动进行限位。需要指出的是，为使阀芯组件24能够沿阀部件2的轴向进行线性往复运动，还需设置配合部2214的轴向高度H大于限位部2422的轴向高度h，具体地，配合部2214的轴向高度H和限位部2422的轴向高度h之间的比例关系可以根据阀芯组件24的具体运动行程来设计确定，如3h≤H≤5h。

参见图2、图4以及图8，阀芯座组件25包括阀芯座251和固定座252，阀芯座251可以由塑性材料制成，具体可以由聚醚醚酮(PEEK)材料制成，阀芯座251与固定座252连接固定，在本实施例中，以固定座252为注塑嵌件，通过注塑形成阀芯座251，阀芯座251与固定座252注塑固定，当然作为其他实施方式，固定座252与阀芯座251还可以通过粘接或过盈配合等方式固定。阀芯座组件25通过固定座252实现与连接座22的连接固定，具体地，固定座252包括连接部2521和第三台阶部2522，沿阀芯座组件25的轴向，第三台阶部2522比连接部2521靠近阀芯座251设置，相应地，连接座22包括第二安装部223，第二安装部223形成第二安装腔224，就连接座22单个零部件而言，第二安装腔224与第一安装腔222连通，连接部2521位于第二安装腔224，第三台阶部2522与连接座22的下端面抵接，定义沿阀部件2的轴向，连接座22远离转子组件21的端面为下端面，连接部2521与第二安装部223连接固定，具体可以通过焊接或粘接或过盈配合等方式固定，实现连接座22与固定座252的连接固定，进而实现连接座22与阀芯座组件25的连接固定。阀芯座251包括阀口部253，阀口部253形成阀口，阀芯组件24在沿阀部件2的轴向进行线性往复运动时，阀芯组件24能够靠近或远离阀口来调节阀口的开度，进而在阀口处形成节流或通断。需要指出的是：设置阀芯座251由PEEK材料制成，可以使电动阀100在关阀时，阀芯组件24与阀芯座251之间形成更好的抵接密封，有利于改善内漏，当然作为其他实施方式，阀芯座251也可以由金属件加工而成。

参见图2和图4，阀部件2还包括密封组件20，密封组件20包括密封环201和密封件202，密封环201和密封件202可以分别通过塑性材料注塑成型，密封环201位于阀芯组件24的外周，具体可以位于阀芯241的外周，密封环201的内周壁与阀芯241的外周壁过盈配合，使密封环201的内周壁与阀芯241的外周壁紧密接触，密封环201位于第二安装腔224，密封环201包括凹槽部，沿密封环201的径向，凹槽部自密封环201的外周壁向内凹陷形成，密封件202位于第二安装腔224，部分密封件202位于凹槽部形成的槽腔，沿阀部件2的径向，密封件202被压紧于凹槽部和第二安装部223的侧壁之间，密封件202处于密封压紧状态，密封组件20用于对阀芯组件24进行密封。第二安装部223包括第四台阶部2231，沿阀部件2的轴向，密封组件20位于第四台阶部2231和固定座252的端面之间，第四台阶部2231比固定座252的端面远离阀芯座251设置，密封组件20通过第四台阶部2231和固定座252的端面进行轴向限位，防止密封组件20跟随阀芯组件24一起轴向运动，有利于提高密封组件29的密封性能。

参见图1和图2，电动阀100的工作原理：驱动部件1通电后，驱动部件1通过定子组件12产生激励磁场，转子组件21在定子组件12的磁场激励下进行周向转动，转子组件21与丝杆23的一端连接固定，丝杆23的另一端与阀芯组件24螺纹连接，这样转子组件21能够带动丝杆23一起周向转动，周向转动的丝杆23与阀芯组件24螺纹配合，在丝杆23通过轴承28轴向限位，阀芯组件24通过连接座22周向限位的情况下，阀芯组件24在螺纹作用下能够沿阀部件2的轴向进行线性往复运动，进而能够靠近或远离阀口，在阀口处形成节流和通断。

参见图1和图2，电动阀100关阀时或电动阀100在启动进行初始化调零(运行至关阀位置)时，为确保阀芯组件24与形成阀口的阀口部253能够抵接，电动阀100往往会设定转子组件21转过的角度略大于阀芯组件24运行至与阀口部253抵接时所需的转子组件21转过的角度，即在阀芯组件24与阀口部253抵接后转子组件21可能会继续转过一定角度，这样容易造成阀芯组件24与阀口部253的过度抵接，长期、频繁地通过阀芯组件24与阀口部253过度抵接来对转子组件21止动，会造成阀口部253的变形和磨损，特别是当阀口部253由塑性材料制成时，如在本实施例中，阀口部253由PEEK材料制成，从而影响电动阀100的耐久性能。

为消除或减缓造成阀口部253的变形和磨损，参见图3、图9以及图10，止动组件27还包括导向杆273和止动环274，导向杆273与转子组件21连接固定，在本实施例中，导向杆273与转子组件的连接件212连接固定，具体地，导向杆273包括杆部2731和固定部2732，杆部2731和固定部2732大致垂直设置，导向杆273通过固定部2732与连接件212连接固定，具体地，固定部2732与连接件212可以通过焊接或粘接或过盈配合等方式固定，当然作为其他实施方式，导向杆273还可以通过固定部2732与丝杆23连接固定。止动环274可以由塑性材料制成，止动环274可以通过一体注塑成型，止动环274位于部分止动座271的外周，止动环274与止动座271螺纹连接，具体地，止动环274包括内周侧壁2741，至少部分内周侧壁2741上设置有内螺纹段，内周侧壁2741形成通孔2742，相应地，参见图3，止动座271包括导向部2711，至少部分导向部2711的外周侧壁上设置有外螺纹段，止动环274通过通孔2742套设于部分导向部2711的外周，止动环274的内周侧壁2741与止动座271的导向部2711螺纹连接。在本实施例中，止动环274还包括第一凹部2743，沿止动环274的径向，第一凹部2743自止动环274的外周侧壁向内凹陷形成，部分杆部2731位于第一凹部2743形成的第一腔内，杆部2731与第一凹部2743间隙配合，以方便杆部2731与第一凹部2743的装配，当然作为其他实施方式，杆部2731与第一凹部2743还可以通过焊接或粘接或过盈配合等方式固定。止动环274还包括第一凸部2744，沿止动环274的轴向，第一凸部2744凸出于止动环274的端面设置，止动座271还包括第二凸部2712(参见图3)，沿止动座271的轴向，第二凸部2712凸出于止动座271的台阶面设置，第二凸部2712还可以与导向部2711的外周侧壁相连，第一凸部2744能够与第二凸部2712抵接，对转子组件21转过的角度进行止动，具体地，转子组件21能够带动丝杆23一起做周向转动，与转子组件21或与丝杆23连接固定的导向杆273跟随转子组件21一起周向转动，导向杆273在转动过程中，其杆部2731与第一凹部2743的侧壁抵接，而止动环274又位于部分导向部2711的外周并与导向部2711螺纹连接，这样在杆部2731的推动下，止动环274在随导向杆273一起周向转动的同时，在螺纹作用下，止动环274还能够沿导向部2711的轴向进行线性往复运动，止动环274在运动过程中，其第一凸部2744能够与止动座的第二凸部2712抵接，对转子组件21转过的角度进行止动，此时阀芯组件24与阀口部253恰好处于抵接密封状态，即关阀位置，这样能够将阀芯组件24与阀口部253抵接对转子组件21的止动转换为第一凸部2744与第二凸部2712的抵接对转子组件21的止动，在电动阀100关阀或初始化过程中，有利于消除或减缓因阀芯组件24与阀口部253过度抵接所造成的阀口部253变形和磨损的情况，有利于提高电动阀100的耐久性能。需要指出的是，止动环274与杆部2731实现抵接的方式可以有多种，如作为其他实施方式，止动环274还可以设置有沿其径向向外伸出的突出部，杆部2731与突出部抵接，实现止动环274与杆部2731的抵接。

参见图1，阀体部件3包括主阀体31、第一接管32以及第二接管33，主阀体31形成阀体腔30，部分阀部件2位于阀体腔30，阀部件2与主阀体31连接固定，具体地，阀部件2与主阀体31可以通过过盈配合或插接或焊接或粘接或螺纹连接等方式固定，在本实施例中，阀部件2通过连接座22与主阀体31焊接固定，进一步地，阀部件2与主阀体31之间还进行有密封设置。第一接管32与主阀体31可以通过焊接或粘接或插接或过盈配合或螺纹连接等方式固定，第一接管32与主阀体31之间可以进行有密封设置，第一接管32形成第一流道34；第二接管33与主阀体31可以通过焊接或粘接或插接或过盈配合或螺纹连接等方式固定，第二接管33与主阀体31之间可以进行有密封设置，第二接管33形成第二流道35，第一流道34和第二流道35能够通过阀口实现通断和节流，当然作为其他实施方式，第一接管32和/或第二接管34还可以和主阀体31一体加工成型。

参见图1、图2以及图6，螺母件242还具有孔道2424，孔道2424的数量至少为一个，沿螺母件242的轴向，孔道2424贯穿螺母件242设置，孔道2424与螺纹孔2421不直接连通，孔道2424连通第一安装腔222和第二流道35，这样，当高压的工作流体从第二流道35流入时，部分高压流体能够通过孔道2424进入第一安装腔222，位于阀芯座24的背压侧，且位于第一安装腔222的高压流体通过密封组件20密封，避免高压流体与经阀口节流降压后的低压工作流体混合，保证位于第一安装腔222的高压工作流体的压力，阀芯组件24在沿其轴向方向上受到高压工作流体施加的方向相反的两个压力作用，有利于使阀芯组件24受力平衡或趋于平衡，有利于阀芯组件24的运行稳定。

参见图11至图13，为电动阀的第二种实施方式，第二种实施方式与第一种实施方式的区别在于：在第二种实施方式中，至少部分止动座271’的导向部2711’的外周侧壁上设置有螺旋导轨2712’，沿导向部2711’的径向，螺旋导轨2712’自导向部2711’的外周侧壁向内凹陷形成，螺旋导轨2712’呈螺旋状设置。止动环274’包括螺旋本体部2741’、第一伸出部2742’以及第二伸出部2743’，沿螺旋本体部2741’的径向，第一伸出部2742’和第二伸出部2743’分别自螺旋本体部2741’的两末端向外伸出形成，止动环274’位于部分导向部2711’的外周，部分螺旋本体部2741’位于螺旋导轨2712’形成的导轨腔内，螺旋导轨2712’对螺旋本体部2741’进行支撑，螺旋本体部2741’能够沿螺旋导轨2712’滑动。止动座271’包括凸起部2713’，沿止动座271’的轴向，凸起部2713’凸出于止动座271’的台阶面设置，凸起部2713’包括第一侧面2714’，第一侧面2714’还可以与螺旋导轨2712’的下末端相连，定义沿止动座271’的轴向，螺旋导轨2712’靠近连接座22的末端为下末端。在第二种实施方式中，通过导向杆的杆部2731与止动环的第一伸出部2742’抵接，止动环的第二伸出部2743’与凸起部2713’抵接，从而对转子组件21转过的角度进行止动，具体地，转子组件21带动丝杆23一起周向转动，与转子组件21或与丝杆23连接固定的导向杆273跟随转子组件21一起周向转动，导向杆273在转动的过程中，其杆部2731与第一伸出部2742’抵接，这样在杆部2731的推动下，止动环274’的螺旋本体部2741’能够相对螺旋导轨2712’滑动，止动环274’沿螺旋导轨2712’运动至螺旋导轨2712’的行程末端时，止动环的第二伸出部2743’与凸起部2713’抵接，进一步地，第二伸出部2743’与凸起部的第一侧面2714’抵接，进而对转子组件21转过的角度进行止动，此时阀芯组件24与阀口部253恰好处于抵接密封状态(关阀位置)，这样能够将阀芯组件24与阀口部253抵接对转子组件21的止动转换为杆部2731与第一伸出部2742’抵接、第二伸出部2743’与凸起部2713’抵接对转子组件21的止动，在电动阀100’关阀或初始化过程中，有利于消除或减缓因阀芯组件24与阀口部253过度抵接所造成的阀口部253变形和磨损的情况，有利于提高电动阀100’的耐久性能。电动阀100’的其他部分结构同第一种实施方式基本相同，在此不再赘述。

参见图14至图15，为电动阀的第三种实施方式，第三种实施方式与第一种实施方式的区别在于：在第三种实施方式中，止动组件27包括止动座271”和连接套272”，以连接套272”为注塑嵌件，通过注塑形成止动座271”，连接套272”形成有连接腔，连接套272”通过连接腔位于部分连接座22的外周，或者说部分连接座22位于连接腔，连接套272”与连接座22的外侧壁连接固定，具体可以通过焊接或粘接或过盈配合等方式固定，在本实施例中，连接套272”与连接座22的外侧壁通过焊接固定，相比与第一种实施方式中，连接板272与连接座22通过铆压固定，在本实施例中，有利于保护止动座271”的安全，这是由于在第一种实施方式中，沿连接板272的轴向，铆压将会对连接板272施加一较大的压力，而连接板272与止动座271通过注塑固定，这样有可能会在铆压的时候造成对止动座271的损伤，如造成开裂等。电动阀100”的其他部分结构同第一种实施方式基本相同，在此不再赘述。

参见图1至图15，为使止动组件27对转子组件21转过的角度止动时，保证阀芯组件24与阀口部253恰好处于抵接密封状态，即关阀位置，对电动阀的装配方法进行进一步的阐述，电动阀的装配方法包括如下步骤：

装配完成阀部件2除转子组件21、导向杆273、止动环(274、274’、)以及套管26外的部分；

手动或通过工装转动丝杆23，使阀芯组件24运动至与阀口部253抵接紧密，即关阀位置；

套设止动环(274、274’)于止动座的导向部(2711、2711’)外周，并手动或通过工装转动止动环(274、274’、)，使止动环(274、274’、)运动至与止动座(271、271’、271”)抵接；

安装转子组件21和导向杆273，使转子组件21与丝杆23固定，导向杆273与转子组件21或导向杆273与丝杆23固定，并使导向杆273与止动环(274、274’、)抵接，从而定位止动组件27的止动点位于阀芯组件24与阀口部253的关阀位置；

套设套筒26位于转子组件21的外周，套筒26与连接座22连接固定，完成阀部件2的装配；

部分阀部件2伸入阀体部件3的阀体腔30内，阀部件2与阀体部件3连接固定，驱动部件1套设于又一部分阀部件2的外周，驱动部件1与阀部件2连接固定。

其中，止动环(274、274’、)运动至与止动座(271、271’、271”)抵接，具体包括：在第一种实施方式和第三种实施方式中，转动止动环274，使止动环274与导向部2711螺纹配合，止动环的第一凸部2744与止动座的第二凸部2712抵接；在第二种实施方式中，转动止动环274’，使止动环的螺旋本体部2741’与导向部的螺旋导轨2712’滑动配合，止动环的第二伸出部2473’与止动座的凸起部2713’抵接。

导向杆273与止动环(274、274’)抵接，具体包括：在第一种实施方式和第三种实施方式中，使部分导向杆的杆部2731位于止动环的第一凹部2743形成的第一腔内，杆部2731与第一凹部2743的侧壁抵接；在第二种实施方式中，使杆部2731与止动环274’的第一伸出部2742’抵接。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本申请而并非限制本申请所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定。尽管本说明书参照上述的实施例对本申请已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本申请进行修改或者等同替换，而一切不脱离本申请的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种电动阀，包括转子组件、丝杆、阀芯组件以及阀口部，所述转子组件与所述丝杆的一端连接固定，所述丝杆的另一端与所述阀芯组件螺纹连接，所述转子组件通过所述丝杆驱动所述阀芯组件靠近或远离所述阀口部运动，其特征在于：所述电动阀还包括止动组件，所述止动组件包括止动座、止动环以及导向杆，所述止动座位于部分所述丝杆的外周，所述止动座固定设置，所述止动环位于部分所述止动座的外周，所述导向杆与所述转子组件或所述导向杆与所述丝杆连接固定，所述转子组件通过所述导向杆与所述止动环抵接来驱动所述止动环相对所述止动座运动，所述止动环能够与所述止动座抵接，当所述止动环与所述止动座抵接时，所述阀芯组件与所述阀口部抵接。

2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于：所述止动座包括导向部，至少部分所述导向部的外周侧壁上设置有外螺纹段，所述止动环包括内周侧壁，至少部分所述内周侧壁上设置有内螺纹段，所述内周侧壁形成通孔，所述止动环通过所述通孔位于部分所述导向部的外周，所述止动环与所述导向部螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于：所述导向杆包括固定部和杆部，所述固定部与所述转子组件或所述固定部与所述丝杆连接固定，所述止动环包括第一凹部和第一凸部，沿所述止动环的径向，所述第一凹部自所述止动环的外周侧壁向内凹陷形成，沿所述止动环的轴向，所述第一凸部凸出于所述止动环的端面设置，所述止动座包括第二凸部，沿所述螺纹座的轴向，所述第二凸部凸出于所述止动座的台阶面设置，部分所述杆部位于所述第一凹部形成的第一腔，所述杆部能够与所述第一凹部抵接，所述第一凸部能够与所述第二凸部抵接。

4.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于：所述止动座包括导向部，至少部分所述导向部的外周侧壁上设置有螺旋导轨，沿所述导向部的径向，所述螺旋导轨自所述导向部的外周侧壁向内凹陷形成，所述止动环包括螺旋本体部，所述止动环通过所述螺旋本体部位于部分所述导向部的外周，部分所述螺旋本体部位于所述螺旋导轨形成的导轨腔，所述螺旋导轨对所述螺旋本体部支撑，所述螺旋本体部能够相对所述螺旋导轨滑动。

5.根据权利要求4所述的电动阀，其特征在于：所述导向杆包括固定部和杆部，所述固定部与所述转子组件或所述固定部与所述丝杆连接固定，所述止动环还包括第一伸出部和第二伸出部，沿所述螺旋本体部的径向，所述第一伸出部自所述螺旋本体部的一末端向外伸出形成，所述第二伸出部自所述螺旋本体部的另一末端向外伸出形成，所述止动座包括凸起部，沿所述止动座的轴向，所述凸起部凸出于所述止动座的台阶面设置，所述杆部能够与所述第一伸出部抵接，所述第二伸出部能够与所述凸起部抵接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电动阀，其特征在于：所述止动组件还包括连接板，所述电动阀还包括连接座，所述连接座包括第一安装部，所述第一安装部形成第一安装腔，所述第一安装部包括第一台阶部，所述第一台阶部靠近第一安装腔的开口设置，以所述连接板为注塑嵌件，注塑形成所述止动座，所述止动座与所述丝杆间隙配合，所述连接板和部分所述止动座位于所述第一安装腔，所述连接板的一端面与所述第一台阶部抵接，所述连接板与第一安装部连接固定。

7.根据权利要求1-5任一项所述的电动阀，其特征在于：所述止动组件还包括连接套，所述电动阀还包括连接座，以所述连接套为注塑嵌件，注塑形成所述止动座，所述止动座与所述丝杆间隙配合，所述连接套具有连接腔，部分所述连接座位于所述连接腔，所述连接套与所述连接座的外侧壁连接固定。

8.根据权利要求6或7所述的电动阀，其特征在于：所述电动阀具有第一流道和第二流道，所述电动阀还包括阀芯座组件，所述阀芯座组件包括阀芯座和固定座，以所述固定座为注塑嵌件，注塑形成所述阀芯座，所述固定座与所述连接座连接固定，所述阀芯座包括所述阀口部，所述阀口部形成阀口，所述阀芯组件能够靠近或远离所述阀口来调节所述阀口的开度，所述第一流道和所述第二流道能够通过所述阀口连通。

9.根据权利要求8所述的电动阀，其特征在于：所述阀芯组件包括螺母件和阀芯，以所述阀芯为注塑嵌件，注塑形成所述螺母件，所述螺母件具有螺纹孔和孔道，所述丝杆的另一端伸入所述螺纹孔与所述螺母件螺纹连接，所述孔道的数量至少为一个，沿所述螺母件的轴向，所述孔道贯穿所述螺母件设置，所述孔道连通所述第二流道和所述连接座的第一安装腔。

10.一种电动阀的装配方法，所述电动阀包括转子组件、丝杆、止动组件、阀芯组件以及阀芯座组件，所述止动组件包括止动座、导向杆以及止动环，所述阀芯座组件包括阀口部，所述装配方法包括以下步骤：

完成所述丝杆、所述阀芯组件以及所述阀芯座组件的装配；

手动或通过工装转动所述丝杆，使所述阀芯组件运动至与所述阀口部抵接；

套设所述止动环于所述止动座的导向部外周，手动或通过工装转动所述止动环，使所述止动环运动至与所述止动座抵接；

安装所述转子组件和导向杆，使所述转子组件与所述丝杆固定、所述导向杆与所述转子组件或所述导向杆与所述丝杆固定，并使所述导向杆与所述止动环抵接。

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