CN115074918A - 一种医用淋膜无纺布及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种医用淋膜无纺布及其生产工艺；对原料进行质检，并进行预处理，得到熔融物料，对原料进行第一纺粘处理，得到第一纤网，对第一纤网进行第一熔喷处理，得到第二纤网，对第二纤网进行第一熔喷处理，得到第三纤网，对第三纤网进行第一熔喷处理，得到第四纤网，在第四纤网上形成淋膜，得到待处理无纺布，对待处理无纺布进行热轧粘合，对待处理无纺布的表面进行碾压定型，对待处理无纺布进行烘干，得到医用淋膜无纺布，制出的医用淋膜无纺布具有无杂质、强力高、均匀性好、耐磨的特点，实现了提高医用淋膜无纺布的质量。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及医用淋膜无纺布及其生产工艺。
背景技术
目前在一次性的医疗用具的制造过程中，使用无纺布为原料进行生产制作，生产出的一次性医疗用具强度高、柔软性好。
为提高无纺布的性能，在无纺布上设置淋膜，制得淋膜无纺布，从而达到防水防潮效果，但在制作的过程中，直接在进行纺粘处理后的原料上设置淋膜，淋膜无纺布的生产质量不佳，从而影响后续产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种医用淋膜无纺布及其生产工艺，旨在解决现有技术中的医用淋膜无纺布的生产质量不佳的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种医用淋膜无纺布生产工艺，包括如下步骤：
对原料进行质检，并进行预处理，得到熔融物料；
对原料进行第一纺粘处理，得到第一纤网；
对所述第一纤网进行第一熔喷处理，得到第二纤网；
对所述第二纤网进行第一熔喷处理，得到第三纤网；
对所述第三纤网进行第一熔喷处理，得到第四纤网；
在所述第四纤网上形成淋膜，得到待处理无纺布；
对所述待处理无纺布进行热轧粘合，对所述待处理无纺布的表面进行碾压定型；
对所述待处理无纺布进行烘干，得到医用淋膜无纺布。
其中，在对原料进行质检，并进行预处理，得到熔融物料的步骤中，预处理过程为：
对原料进行搅拌，确保原料质量均匀，并挤压熔融，过滤后，得到熔融物料。
其中，在对原料进行第一纺粘处理，得到第一纤网的步骤中：
使用螺杆运输机对所述熔融物料进行运输，利用计量泵控制运输的所述熔融物料的制作量；
对所述熔融物料吹送热空气，并进行纺丝；
在纺丝的过程中，吹送冷却空气，得到第一纤网；
使用网带对所述第一纤网进行移动。
其中，在对所述第一纤网进行第一熔喷处理，得到第二纤网的步骤中：
使用螺杆运输机对所述熔融物料进行运输，利用计量泵控制运输的所述熔融物料的制作量，保持所述熔融物料在熔化的状态下运输；
使用具有喷嘴孔的熔喷模头，将所述熔融物料在熔化的状态下喷出，并喷洒至所述第一纤网的上表面，得到第二纤网，使用网带对所述第二纤网进行移动。
其中，在对所述第二纤网进行第一熔喷处理，得到第三纤网的步骤中：
使用具有喷嘴孔的熔喷模头，将所述熔融物料在熔化的状态下喷出，并喷洒至所述第二纤网的上表面，得到第三纤网，使用网带对所述第三纤网进行移动。
其中，在对所述第三纤网进行第一熔喷处理，得到第四纤网的步骤中：
使用具有喷嘴孔的熔喷模头，将所述熔融物料在熔化的状态下喷出，并喷洒至所述第三纤网的上表面，得到第四纤网，使用网带对所述第四纤网进行移动。
其中，在所述第四纤网上形成淋膜，得到待处理无纺布的步骤中：
使用螺杆运输机对所述熔融物料进行运输，利用计量泵控制运输的所述熔融物料的制作量；
对所述熔融物料吹送热空气，并在所述第四纤网的上表面进行喷涂；
在喷涂的过程中，吹送冷却空气，直至所述第四纤网的上表面形成薄膜，得到待处理无纺布。
本发明还提供一种医用淋膜无纺布，采用上述所述的医用淋膜无纺布生产工艺制备而成，具体包括如下成分：
包括高聚物切片、聚丙烯和色母。
本发明的一种医用淋膜无纺布及其生产工艺，通过首先对原料进行质检，并进行预处理，得到熔融物料，然后对原料进行第一纺粘处理，得到第一纤网，再对所述第一纤网进行第一熔喷处理，得到第二纤网，然后对所述第二纤网进行第一熔喷处理，得到第三纤网，接着对所述第三纤网进行第一熔喷处理，得到第四纤网，然后在所述第四纤网上形成淋膜，得到待处理无纺布，再对所述待处理无纺布进行热轧粘合，对所述待处理无纺布的表面进行碾压定型，对所述待处理无纺布进行烘干，最后得到所述医用淋膜无纺布，制出的所述医用淋膜无纺布具有无杂质、强力高、均匀性好、耐磨的特点，实现了提高所述医用淋膜无纺布的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的医用淋膜无纺布生产工艺的步骤流程图。
图2是本发明的第一纺粘处理的步骤流程图。
图3是本发明的第一熔喷处理的步骤流程图。
图4是本发明的在第四纤网上形成淋膜的步骤流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4，其中图1是医用淋膜无纺布生产工艺的步骤流程图，图2是第一纺粘处理的步骤流程图，图3是第一熔喷处理的步骤流程图，图4是在第四纤网上形成淋膜的步骤流程图。本发明提供了一种医用淋膜无纺布生产工艺，包括如下步骤：
S1：对原料进行质检，筛除颜色异常、气味异常的原料，并保持原料表面无杂质，并进行预处理，对原料进行搅拌，确保原料质量均匀，并挤压熔融，过滤后，得到熔融物料；
S2：对原料进行第一纺粘处理，得到第一纤网；
S3：对所述第一纤网进行第一熔喷处理，得到第二纤网；
S4：使用具有喷嘴孔的熔喷模头，将所述熔融物料在熔化的状态下喷出，并喷洒至所述第二纤网的上表面，得到第三纤网，使用网带对所述第三纤网进行移动；
S5：使用具有喷嘴孔的熔喷模头，将所述熔融物料在熔化的状态下喷出，并喷洒至所述第三纤网的上表面，得到第四纤网，使用网带对所述第四纤网进行移动；
S6：在所述第四纤网上形成淋膜，得到待处理无纺布；
S7：对所述待处理无纺布进行热轧粘合，温度控制在145～180℃，对所述待处理无纺布的表面进行碾压定型；
S8：在所述待处理无纺布的表面均匀涂油；
S9：对所述待处理无纺布进行烘干，得到医用淋膜无纺布。
在本实施方式中，通过首先对原料进行质检，筛除颜色异常、气味异常的原料，并保持原料表面无杂质，并进行预处理，对原料进行搅拌，确保原料质量均匀，并挤压熔融，过滤后，得到所述熔融物料，然后对原料进行第一纺粘处理，得到所述第一纤网，再对所述第一纤网进行第一熔喷处理，得到所述第二纤网，再使用具有喷嘴孔的熔喷模头，将所述熔融物料在熔化的状态下喷出，并喷洒至所述第二纤网的上表面，得到所述第三纤网，使用网带对所述第三纤网进行移动，然后使用具有喷嘴孔的熔喷模头，将所述熔融物料在熔化的状态下喷出，并喷洒至所述第三纤网的上表面，得到所述第四纤网，使用网带对所述第四纤网进行移动，在所述第四纤网上形成淋膜，得到所述待处理无纺布，再对所述待处理无纺布进行热轧粘合，温度控制在145～180℃，对所述待处理无纺布的表面进行碾压定型，然后在所述待处理无纺布的表面均匀涂油，接着对所述待处理无纺布进行烘干，最后得到所述医用淋膜无纺布，制出的所述医用淋膜无纺布具有无杂质、强力高、均匀性好、耐磨的特点，实现了提高所述医用淋膜无纺布的质量。
进一步地，在对原料进行第一纺粘处理，得到第一纤网的步骤中：
S21：使用螺杆运输机对所述熔融物料进行运输，利用计量泵控制运输的所述熔融物料的制作量；
S22：对所述熔融物料吹送热空气，并进行纺丝；
S23：在纺丝的过程中，吹送冷却空气，得到第一纤网；
S24：使用网带对所述第一纤网进行移动。
在本实施方式中，首先使用螺杆运输机对所述熔融物料进行运输，利用计量泵控制运输的所述熔融物料的制作量，然后对所述熔融物料吹送热空气，并进行纺丝，在纺丝的过程中，吹送冷却空气，得到所述第一纤网，然后使用网带对所述第一纤网进行移动。
进一步地，在对所述第一纤网进行第一熔喷处理，得到第二纤网的步骤中：
S31：使用螺杆运输机对所述熔融物料进行运输，利用计量泵控制运输的所述熔融物料的制作量，保持所述熔融物料在熔化的状态下运输；
S32：使用具有喷嘴孔的熔喷模头，将所述熔融物料在熔化的状态下喷出，并喷洒至所述第一纤网的上表面，得到第二纤网，使用网带对所述第二纤网进行移动。
在本实施方式中，首先使用螺杆运输机对所述熔融物料进行运输，利用计量泵控制运输的所述熔融物料的制作量，保持所述熔融物料在熔化的状态下运输，然后使用具有喷嘴孔的熔喷模头，将所述熔融物料在熔化的状态下喷出，并喷洒至所述第一纤网的上表面，得到所述第二纤网，使用网带对所述第二纤网进行移动。
进一步地，在所述第四纤网上形成淋膜，得到待处理无纺布的步骤中：
S61：使用螺杆运输机对所述熔融物料进行运输，利用计量泵控制运输的所述熔融物料的制作量；
S62：对所述熔融物料吹送热空气，并在所述第四纤网的上表面进行喷涂；
S63：在喷涂的过程中，吹送冷却空气，直至所述第四纤网的上表面形成薄膜，得到待处理无纺布。
在本实施方式中，首先使用螺杆运输机对所述熔融物料进行运输，利用计量泵控制运输的所述熔融物料的制作量，然后对所述熔融物料吹送热空气，并在所述第四纤网的上表面进行喷涂，在喷涂的过程中，吹送冷却空气，直至所述第四纤网的上表面形成薄膜，得到所述待处理无纺布。
本发明还提供一种医用淋膜无纺布，采用上述所述的医用淋膜无纺布生产工艺制备而成，具体包括如下成分：
包括高聚物切片、聚丙烯和色母。
在本实施方式中，首先对高聚物切片、聚丙烯和色母进行质检，筛除颜色异常、气味异常的高聚物切片、聚丙烯和色母，并保持高聚物切片、聚丙烯和色母表面无杂质，并进行预处理，对高聚物切片和色母进行混合搅拌，待用，对聚丙烯进行搅拌，确保高聚物切片和色母的组合物和聚丙烯质量均匀，并将高聚物切片和色母的组合物和聚丙烯挤压熔融，过滤后，得到所述熔融物料，然后对高聚物切片和色母的组合物的所述熔融物料进行第一纺粘处理，得到所述第一纤网，再对所述第一纤网进行第一熔喷处理，得到所述第二纤网，再使用具有喷嘴孔的熔喷模头，将所述熔融物料在熔化的状态下喷出，并喷洒至所述第二纤网的上表面，得到所述第三纤网，使用网带对所述第三纤网进行移动，然后使用具有喷嘴孔的熔喷模头，将所述熔融物料在熔化的状态下喷出，并喷洒至所述第三纤网的上表面，得到所述第四纤网，使用网带对所述第四纤网进行移动，使用聚丙烯的所述熔融物料，在所述第四纤网上形成淋膜，得到所述待处理无纺布，再对所述待处理无纺布进行热轧粘合，温度控制在145～180℃，对所述待处理无纺布的表面进行碾压定型，然后在所述待处理无纺布的表面均匀涂油，接着对所述待处理无纺布进行烘干，最后得到所述医用淋膜无纺布，制出的所述医用淋膜无纺布具有无杂质、强力高、均匀性好、耐磨的特点，实现了提高所述医用淋膜无纺布的质量。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种医用淋膜无纺布生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
对原料进行质检，并进行预处理，得到熔融物料；
对原料进行第一纺粘处理，得到第一纤网；
对所述第一纤网进行第一熔喷处理，得到第二纤网；
对所述第二纤网进行第一熔喷处理，得到第三纤网；
对所述第三纤网进行第一熔喷处理，得到第四纤网；
在所述第四纤网上形成淋膜，得到待处理无纺布；
对所述待处理无纺布进行热轧粘合，对所述待处理无纺布的表面进行碾压定型；
对所述待处理无纺布进行烘干，得到医用淋膜无纺布。
2.如权利要求1所述的医用淋膜无纺布生产工艺，其特征在于，在对原料进行质检，并进行预处理，得到熔融物料的步骤中，预处理过程为：
对原料进行搅拌，确保原料质量均匀，并挤压熔融，过滤后，得到熔融物料。
3.如权利要求1所述的医用淋膜无纺布生产工艺，其特征在于，在对原料进行第一纺粘处理，得到第一纤网的步骤中：
使用螺杆运输机对所述熔融物料进行运输，利用计量泵控制运输的所述熔融物料的制作量；
对所述熔融物料吹送热空气，并进行纺丝；
在纺丝的过程中，吹送冷却空气，得到第一纤网；
使用网带对所述第一纤网进行移动。
4.如权利要求1所述的医用淋膜无纺布生产工艺，其特征在于，在对所述第一纤网进行第一熔喷处理，得到第二纤网的步骤中：
使用螺杆运输机对所述熔融物料进行运输，利用计量泵控制运输的所述熔融物料的制作量，保持所述熔融物料在熔化的状态下运输；
使用具有喷嘴孔的熔喷模头，将所述熔融物料在熔化的状态下喷出，并喷洒至所述第一纤网的上表面，得到第二纤网，使用网带对所述第二纤网进行移动。
5.如权利要求1所述的医用淋膜无纺布生产工艺，其特征在于，在对所述第二纤网进行第一熔喷处理，得到第三纤网的步骤中：
使用具有喷嘴孔的熔喷模头，将所述熔融物料在熔化的状态下喷出，并喷洒至所述第二纤网的上表面，得到第三纤网，使用网带对所述第三纤网进行移动。
6.如权利要求1所述的医用淋膜无纺布生产工艺，其特征在于，在对所述第三纤网进行第一熔喷处理，得到第四纤网的步骤中：
使用具有喷嘴孔的熔喷模头，将所述熔融物料在熔化的状态下喷出，并喷洒至所述第三纤网的上表面，得到第四纤网，使用网带对所述第四纤网进行移动。
7.如权利要求1所述的医用淋膜无纺布生产工艺，其特征在于，在所述第四纤网上形成淋膜，得到待处理无纺布的步骤中：
使用螺杆运输机对所述熔融物料进行运输，利用计量泵控制运输的所述熔融物料的制作量；
对所述熔融物料吹送热空气，并在所述第四纤网的上表面进行喷涂；
在喷涂的过程中，吹送冷却空气，直至所述第四纤网的上表面形成薄膜，得到待处理无纺布。
8.一种医用淋膜无纺布，采用如权利要求1至7任一项所述的医用淋膜无纺布生产工艺制备而成，其特征在于，具体包括如下成分，
包括高聚物切片、聚丙烯和色母。
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| CN202210655191.XA Pending CN115074918A (zh) | 2022-06-10 | 2022-06-10 | 一种医用淋膜无纺布及其生产工艺 |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007049031A1 (de) * | 2007-10-11 | 2009-04-16 | Fiberweb Corovin Gmbh | Polypropylenmischung |
| CN102021750A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-04-20 | 山东俊富非织造材料有限公司 | 纺粘与金属复合的非织造材料及其制造方法与设备 |
| CN110774693A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-02-11 | 江阴金凤特种纺织品有限公司 | 一种抗菌隔菌smms复合无纺布 |
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-
2022
- 2022-06-10 CN CN202210655191.XA patent/CN115074918A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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