CN115020464A - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种显示面板及显示装置,显示面板包括:衬底基板;像素定义层,设置于衬底基板上,包括堤坝和由堤坝限定形成的多个像素定义开口,堤坝包括第一堤坝和第二堤坝,且在垂直于衬底基板的方向上,第一堤坝的厚度大于第二堤坝的厚度;发光功能层,设置于衬底基板和像素定义层上,包括沿第一方向排布的多个发光单元列,每个发光单元列包括多个发光单元组,每个发光单元组包括多个发光单元,各发光单元对应设置于各像素定义开口内;其中,发光单元列中的相邻两个发光单元组被第一堤坝所间隔,发光单元组中的相邻两个发光单元被第二堤坝所间隔。本申请提供的显示面板及显示装置,能够在减少墨水消耗量的同时,改善显示面板的mura问题。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域,具体涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode,OLED)显示面板由于同时具备自发光、不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、图像稳定、亮度高、色彩丰富、分辨率高、可用于挠曲性面板、使用温度范围广、构造及制程较简单等优异特性,成为未来显示器的主流。
喷墨打印技术(Ink Jet Print,IJP)是通过喷墨打印的方式在像素定义开口内形成发光材料的技术,以其材料利用率高、成本低等优势成为未来大尺寸OLED量产的关键技术。
目前,主流的打印方式有线状隔堤(Line-Bank)和肩并肩排列(Side by Side,SBS),Line-Bank打印方式虽然能够一次性打印形成一个完整的发光单元列,但由于每个发光单元列中的各发光单元之间的堤坝上会覆盖有发光材料,存在墨水消耗量大的问题;而SBS打印方式中每个所述像素定义开口内的发光材料是独立的,容易因打印机出墨的不稳定,导致膜厚偏差,产生显示mura问题。
发明内容
本申请提供一种显示面板及显示装置,能够在减少墨水消耗量的同时,改善显示面板的mura问题,提升显示质量。
一方面,本申请提供一种显示面板,所述显示面板包括:
衬底基板;
像素定义层,设置于所述衬底基板上,包括堤坝和由所述堤坝限定形成的多个像素定义开口,所述堤坝包括第一堤坝和第二堤坝,且在垂直于所述衬底基板的方向上,所述第一堤坝的厚度大于所述第二堤坝的厚度;
发光功能层,设置于所述衬底基板和所述像素定义层上,包括沿第一方向排布的多个发光单元列,每个所述发光单元列包括多个发光单元组,每个所述发光单元组包括多个发光单元,各所述发光单元对应设置于各所述像素定义开口内;
其中,所述发光单元列中的相邻两个所述发光单元组被所述第一堤坝所间隔,所述发光单元组中的相邻两个所述发光单元被所述第二堤坝所间隔。
可选的,所述第一堤坝背离所述衬底基板的一侧的表面上未设置所述发光功能层,所述第二堤坝背离所述衬底基板的一侧的表面上设置有所述发光功能层,其中,至少一个所述发光单元列中的相邻两个所述发光单元组之间的所述第一堤坝上,设置有贯穿所述第一堤坝的第一通孔。
可选的,相邻两个所述发光单元列被所述第一堤坝所间隔,其中,每个所述发光单元列中的各所述发光单元的发光颜色相同,并与相邻的所述发光单元列中的各所述发光单元的发光颜色不同。
可选的,所述多个发光单元列被所述第一堤坝所围绕,其中,位于所述多个发光单元列的外围的所述第一堤坝上,设置有贯穿所述第一堤坝的第二通孔。
可选的,所述显示面板还包括设置于所述像素定义层和所述发光功能层上的阴极层,其中,所述第一堤坝背离所述衬底基板的一侧的表面和所述阴极层直接接触,所述阴极层填充于所述第一通孔和/或所述第二通孔内。
可选的,所述第一堤坝包括第一部分和第二部分,所述第二部分设置于所述第一部分背离所述衬底基板的一侧,在垂直于所述衬底基板的方向上,所述第一部分的厚度和所述第二堤坝的厚度相同,
其中,所述第一部分和所述第二堤坝的材质相同,所述第一部分和所述第二部分的材质不同。
可选的,所述第一部分为亲水材料,所述第二部分为疏水材料。
可选的,所述第一堤坝包括第一部分和第二部分,所述第二部分设置于所述第一部分背离所述衬底基板的一侧,在垂直于所述衬底基板的方向上,所述第一部分的厚度和所述第二堤坝的厚度相同,
其中,所述第一部分和所述第二部分的材质相同,所述第一部分和所述第二堤坝的材质不同。
可选的,所述第一堤坝的材料为疏水材料,所述第二堤坝的材料为亲水材料。
另一方面,本申请提供一种显示装置,所述显示装置包括壳体和上述任一项所述的显示面板,其中,所述壳体具有一容置空间,所述显示面板设置于所述容置空间内。
本申请提供的显示面板和显示装置中,由于发光单元列中的相邻两个发光单元组被第一堤坝所间隔,且第一堤坝具有比第二堤坝更大的厚度,因此,当利用Line-Bank喷墨打印工艺形成发光功能层时,第一堤坝背离衬底基板的一侧的表面不会被打印墨水所覆盖,从而能够节约喷墨打印材料,减少打印墨水的消耗量,降低生产制造成本;并且,由于发光单元组中的相邻两个发光单元被第二堤坝所间隔,且第二堤坝具有比第一堤坝更小的厚度,因此,当利用Line-Bank喷墨打印工艺形成发光功能层时,在打印墨水未干燥前,发光单元列中的每个发光单元组中的打印墨水是可以自由流动的,从而能够保证各个发光单元组中的膜厚均一性,改善mura现象,提高显示面板的显示质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的显示面板中像素定义层的平面示意图;
图2为本申请实施例提供的显示面板中发光功能层的平面示意图;
图3为图1中沿AA线展开的一种剖面示意图;
图4为图2中沿BB线展开的一种剖面示意图;
图5为图1中沿AA线展开的另一种剖面示意图;
图6为图2中沿BB线展开的另一种剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。此外,应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请,并不用于限制本申请。在本申请中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下,具体为附图中的图面方向;而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本申请。此外,本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外,本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。以下分别进行详细说明,需说明的是,以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
实施例一
图1为本申请实施例提供的显示面板中像素定义层的平面示意图,图2为本申请实施例提供的显示面板中发光功能层的平面示意图。结合图1和图2所示,本申请提供一种显示面板,所述显示面板包括:衬底基板10;像素定义层20,设置于所述衬底基板10上,包括堤坝21和由所述堤坝21限定形成的多个像素定义开口22,所述堤坝21包括第一堤坝211和第二堤坝212,且在垂直于所述衬底基板10的方向上,所述第一堤坝211的厚度大于所述第二堤坝212的厚度;发光功能层30,设置于所述衬底基板10和所述像素定义层20上,包括沿第一方向X排布的多个发光单元列31,每个所述发光单元列31包括多个发光单元组32,每个所述发光单元组32包括多个发光单元33,各所述发光单元33对应设置于各所述像素定义开口22内;其中,所述发光单元列31中的相邻两个所述发光单元组32被所述第一堤坝211所间隔,所述发光单元组32中的相邻两个所述发光单元33被所述第二堤坝212所间隔。也即,所述第一堤坝211形成在所述发光单元列31中的相邻两个所述发光单元组32之间,所述第二堤坝212形成在所述发光单元组32中的相邻两个所述发光单元33之间。
本申请提供的所述显示面板中,由于所述发光单元列31中的相邻两个所述发光单元组32被所述第一堤坝211所间隔,且所述第一堤坝211具有比第二堤坝212更大的厚度,因此,当利用Line-Bank喷墨打印工艺形成所述发光功能层30时,所述第一堤坝211背离所述衬底基板10的一侧的表面不会被打印墨水所覆盖,从而能够节约喷墨打印材料,减少打印墨水的消耗量,降低生产制造成本。
并且,由于所述发光单元组32中的相邻两个所述发光单元33被所述第二堤坝212所间隔,且所述第二堤坝212具有比第一堤坝211更小的厚度,因此,当利用Line-Bank喷墨打印工艺形成所述发光功能层30时,在打印墨水未干燥前,所述发光单元列31中的每个所述发光单元组32中的打印墨水是可以自由流动的,从而能够保证每个所述发光单元组32中的膜厚均一性,改善mura现象,提高显示面板的显示质量。
进一步地,由于所述第一堤坝211具有比第二堤坝212更大的厚度,所述第一堤坝211背离所述衬底基板10的一侧的表面上未设置所述发光功能层30,也即,所述第一堤坝211的顶面上未覆盖所述发光功能层30;由于所述第二堤坝212具有比第一堤坝211更小的厚度,所述第二堤坝212背离所述衬底基板10的一侧的表面上设置有所述发光功能层30,也即,所述第二堤坝212的顶面上覆盖有所述发光功能层30。
进一步地,所述衬底基板10包括衬底层和设置于所述衬底层上的驱动电路层,所述驱动电路层包括:薄膜晶体管、电容和各类走线,所述各类走线包括VSS走线。
另外,本申请的发明人注意到,现有的大尺寸OLED显示面板由于尺寸较大,往往存在阻容延迟(IR drop)较大的问题,使得显示面板的显示画质较差。
为了改善上述问题,在本申请的一些实施例中,至少一个所述发光单元列31中的相邻两个所述发光单元组32之间的所述第一堤坝211上,设置有贯穿所述第一堤坝211的第一通孔41。
如前所述,由于所述第一堤坝211具有比第二堤坝212更大的厚度,所述第一堤坝211背离所述衬底基板10的一侧的表面上未设置所述发光功能层30。并且,由于至少一个所述发光单元列31中的相邻两个所述发光单元组32之间的所述第一堤坝211上,设置有贯穿所述第一堤坝211的第一通孔41,因此,当在所述像素定义层20和所述发光功能层30上形成阴极层时,所述阴极层能够填充于位于显示面板的显示区的所述第一通孔41内,与衬底基板10中所述走线(如VSS走线)实现搭接,从而降低阴极信号传输过程中的阻容延迟,改善所述显示面板的显示画质,提升显示质量。
相应的,所述显示面板还包括设置于所述像素定义层20和所述发光功能层30上的阴极层(图中未示出),其中,所述第一堤坝211背离所述衬底基板10的一侧的表面和所述阴极层直接接触,所述阴极层填充于所述第一通孔41内。进一步地,所述第二堤坝212和所述阴极层被所述发光功能层30所间隔,也即,所述第二堤坝212和所述阴极层之间设置有所述发光功能层30。
进一步地,在本申请的一些实施例中,相邻两个所述发光单元列31被所述第一堤坝211所述间隔。也即,所述第一堤坝211不仅形成在所述发光单元列31中的相邻两个所述发光单元组32之间,还形成在相邻两个所述发光单元列31之间。
本申请提供的所述显示面板中,由于相邻两个所述发光单元列31被所述第一堤坝211所述间隔,且所述第一堤坝211具有比第二堤坝212更大的厚度,当利用Line-Bank喷墨打印工艺形成所述发光功能层30时,相邻两个所述发光单元列31之间的所述第一堤坝211的顶面上不会形成所述发光功能层30,从而能够使所述显示面板能够适配于Line-Bank喷墨打印设备,并直接利用现有的Line-Bank喷墨打印设备进行生产和制造。
另外,每个所述发光单元列31中的相邻两个所述发光单元组32之间的间距为第一间距,在第一方向X上相邻两个所述发光单元组32之间的间距为第二间距,所述第一间距大于所述第二间距,因此,将所述第一通孔41设置在每个所述发光单元列31中的相邻两个所述发光单元组32之间的所述第一堤坝211上,能够降低开孔工艺的难度,保证开孔质量。
进一步地,当利用Line-Bank喷墨打印工艺形成所述发光功能层30时,每个所述发光单元列31中的各所述发光单元33的发光颜色相同,并与相邻的所述发光单元列31中的各所述发光单元33的发光颜色不同。作为示例,图2具体示出了沿第一方向X排布的9个发光单元列31,每个发光单元列31沿垂直于所述第一方向X的第二方向延伸,其中,第1,4,7列为发光单元33为红色的发光单元列31,第2,5,8列为发光单元33为绿色的发光单元列31,第3,6,9列为发光单元33为蓝色的发光单元列31。需要说明的是,本申请对所述发光单元列31的排布方向和延伸方向不作限制,在本申请的其他实施例中,多个所述发光单元列31可以沿垂直于所述第一方向X的第二方向排布,每个发光单元列31可以沿所述第一方向X延伸。
进一步地,所述多个发光单元列31被所述第一堤坝211所围绕,也即,所述第一堤坝211还形成在所述多个发光单元列31的外围。其中,位于所述多个发光单元列31的外围的所述第一堤坝211上,设置有贯穿所述第一堤坝211的第二通孔42。
本申请提供的所述显示面板中,由于所述多个发光单元列31被所述第一堤坝211所围绕,且所述第一堤坝211具有比第二堤坝212更大的厚度,因此,当利用Line-Bank喷墨打印工艺形成所述发光功能层30时,位于所述多个发光单元列31的外围的所述第一堤坝211背离所述衬底基板10的一侧的表面上不会形成所述发光功能层30,当在所述像素定义层20和所述发光功能层30上形成阴极层时,所述阴极层能够填充于位于显示面板的非显示区的所述第二通孔42内,与衬底基板10中所述走线(如VSS走线)实现搭接,实现阴极信号的接入。
相应的,位于所述多个发光单元列31的外围的所述第一堤坝211和所述阴极层直接接触,所述阴极层填充于所述第二通孔42内。
在本申请的一些实施例中,每个所述发光单元组32包括2-10个所述发光单元33。优选的,每个所述发光单元组32包括固定数量的所述发光单元33。
图3为图1中沿AA线展开的一种剖面示意图。在本申请的一些实施例中,所述第一堤坝211包括第一部分2111和第二部分2112,所述第二部分2112设置于所述第一部分2111背离所述衬底基板10的一侧,在垂直于所述衬底基板10的方向上,所述第一部分2111的厚度和所述第二堤坝212的厚度相同,其中,所述第一部分2111和所述第二堤坝212的材质相同,所述第一部分2111和所述第二部分2112的材质不同。
进一步地,所述第一部分2111为亲水材料,所述第二部分2112为疏水材料。
由于所述第一部分2111为亲水材料,从而能够保证喷墨打印过程中,打印墨水未干燥前,打印墨水能够形成在所述第二堤坝212上,保证所述发光单元组32中的打印墨水的流动性,从而能够提高所述发光单元组32中的各发光单元33的膜层均一性,提升显示面板的显示质量。
由于设置于所述第一部分2111背离所述衬底基板10的一侧的所述第二部分2112为疏水材料,从而能够进一步避免喷墨打印过程中,打印墨水残留在所述第一堤坝211背离所述衬底基板10的一侧的表面上,以便于在所述第一堤坝211上进行所述第一通孔41和/或所述第二通孔42的制作。
进一步地,所述第一堤坝211的第一部分2111和所述第二堤坝212在一道成膜工艺中形成,所述第一堤坝211的第二部分2112在另一道成膜工艺中形成。
在本申请的一些实施例中,在垂直于所述衬底基板10的方向上,所述第一堤坝211的厚度为1.1μm-2.5μm,所述第二堤坝212的厚度为0.1μm-0.5μm。具体的,所述第一部分2111的厚度为0.1μm-0.5μm,所述第二部分2112的厚度为1.0μm-2.0μm。
图4为图2中沿BB线展开的一种剖面示意图,参照图4所示,每个所述发光单元组32包括多个发光单元33和位于所述发光单元33之间的连续部34,其中,所述发光单元33位于所述像素定义开口22内,所述连续部34位于相邻两个所述发光单元33之间的所述第二堤坝212上。其中,所述连续部34包括位于所述第二堤坝212背离所述衬底基板10的表面上的顶壁部分,和位于所述第二堤坝212的侧壁上的侧壁部分341。在实际的显示面板制备过程中,在打印墨水干燥后,所述侧壁部分341的厚度可能很小,甚至无限接近于0。
另一方面,本申请还提供一种显示装置,所述显示装置包括壳体和上述任一项所述的显示面板,其中,所述壳体具有一容置空间,所述显示面板设置于所述容置空间内。
实施例二
图5为图1中沿AA线展开的另一种剖面示意图;图6为图2中沿BB线展开的另一种剖面示意图。结合图1、图2、图5和图6所示,本申请实施例二提供一种显示面板,所述显示面板包括:衬底基板10;像素定义层20,设置于所述衬底基板10上,包括堤坝21和由所述堤坝21限定形成的多个像素定义开口22,所述堤坝21包括第一堤坝211和第二堤坝212,且在垂直于所述衬底基板10的方向上,所述第一堤坝211的厚度大于所述第二堤坝212的厚度;发光功能层30,设置于所述衬底基板10和所述像素定义层20上,包括沿第一方向X排布的多个发光单元列31,每个所述发光单元列31包括多个发光单元组32,每个所述发光单元组32包括多个发光单元33,各所述发光单元33对应设置于各所述像素定义开口22内;其中,所述发光单元列31中的相邻两个所述发光单元组32被所述第一堤坝211所间隔,所述发光单元组32中的相邻两个所述发光单元33被所述第二堤坝212所间隔。
本申请实施例二提供的所述显示面板与实施例一相类似,本申请对于相同部分不再赘述,不同的是,所述第一堤坝211包括第一部分2111和第二部分2112,所述第二部分2112设置于所述第一部分2111背离所述衬底基板10的一侧,在垂直于所述衬底基板10的方向上,所述第一部分2111的厚度和所述第二堤坝212的厚度相同,
其中,所述第一部分2111和所述第二部分2112的材质相同,所述第一部分2111和所述第二堤坝212的材质不同。
进一步地,所述第一堤坝211的材料为疏水材料,所述第二堤坝212的材料为亲水材料。
由于设置于所述第一堤坝211分为疏水材料,从而能够进一步避免喷墨打印过程中,打印墨水残留在所述第一堤坝211背离所述衬底基板10的一侧的表面上,以便于在所述第一堤坝211上进行所述第一通孔41和/或所述第二通孔42的制作。
由于所述第二堤坝212为亲水材料,从而能够保证喷墨打印过程中,打印墨水未干燥前,打印墨水能够形成在所述第二堤坝212上,保证所述发光单元组32中的打印墨水的流动性,从而能够提高所述发光单元组32中的各发光单元33的膜层均一性,提升显示面板的显示质量。
进一步地,所述第二堤坝212在一道成膜工艺中形成,所述第一堤坝211的第一部分2111和第二部分2112在另一道成膜工艺中形成。
在本申请的一些实施例中,在垂直于所述衬底基板10的方向上,所述第一堤坝211的厚度为1.0μm-2.5μm,所述第二堤坝212的厚度为0.1μm-0.5μm。具体的,所述第一部分2111的厚度为0.1μm-0.5μm,所述第二部分2112的厚度为0.9μm-2.0μm。
另一方面,本申请还提供一种显示装置,所述显示装置包括壳体和上述任一项所述的显示面板,其中,所述壳体具有一容置空间,所述显示面板设置于所述容置空间内。
综上所述,本申请提供一种显示面板及显示装置,显示面板包括:衬底基板;像素定义层,设置于衬底基板上,包括堤坝和由堤坝限定形成的多个像素定义开口,堤坝包括第一堤坝和第二堤坝,且在垂直于衬底基板的方向上,第一堤坝的厚度大于第二堤坝的厚度;发光功能层,设置于衬底基板和像素定义层上,包括沿第一方向排布的多个发光单元列,每个发光单元列包括多个发光单元组,每个发光单元组包括多个发光单元,各发光单元对应设置于各像素定义开口内;其中,发光单元列中的相邻两个发光单元组被第一堤坝所间隔,发光单元组中的相邻两个发光单元被第二堤坝所间隔。本申请提供的显示面板及显示装置,能够在减少墨水消耗量的同时,改善显示面板的mura问题。
以上对本申请实施例所提供的一种显示面板及显示装置进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种显示面板,其特征在于,所述显示面板包括:
衬底基板;
像素定义层,设置于所述衬底基板上,包括堤坝和由所述堤坝限定形成的多个像素定义开口,所述堤坝包括第一堤坝和第二堤坝,且在垂直于所述衬底基板的方向上,所述第一堤坝的厚度大于所述第二堤坝的厚度;
发光功能层,设置于所述衬底基板和所述像素定义层上,包括沿第一方向排布的多个发光单元列,每个所述发光单元列包括多个发光单元组,每个所述发光单元组包括多个发光单元,各所述发光单元对应设置于各所述像素定义开口内;
其中,所述发光单元列中的相邻两个所述发光单元组被所述第一堤坝所间隔,所述发光单元组中的相邻两个所述发光单元被所述第二堤坝所间隔。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第一堤坝背离所述衬底基板的一侧的表面上未设置所述发光功能层,所述第二堤坝背离所述衬底基板的一侧的表面上设置有所述发光功能层,其中,至少一个所述发光单元列中的相邻两个所述发光单元组之间的所述第一堤坝上,设置有贯穿所述第一堤坝的第一通孔。
3.根据权利要求2所述的显示面板,其特征在于,相邻两个所述发光单元列被所述第一堤坝所间隔,其中,每个所述发光单元列中的各所述发光单元的发光颜色相同,并与相邻的所述发光单元列中的各所述发光单元的发光颜色不同。
4.根据权利要求3所述的显示面板,其特征在于,所述多个发光单元列被所述第一堤坝所围绕,其中,位于所述多个发光单元列的外围的所述第一堤坝上,设置有贯穿所述第一堤坝的第二通孔。
5.根据权利要求2或4所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板还包括设置于所述像素定义层和所述发光功能层上的阴极层,其中,所述第一堤坝背离所述衬底基板的一侧的表面和所述阴极层直接接触,所述阴极层填充于所述第一通孔和/或所述第二通孔内。
6.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第一堤坝包括第一部分和第二部分,所述第二部分设置于所述第一部分背离所述衬底基板的一侧,在垂直于所述衬底基板的方向上,所述第一部分的厚度和所述第二堤坝的厚度相同,
其中,所述第一部分和所述第二堤坝的材质相同,所述第一部分和所述第二部分的材质不同。
7.根据权利要求6所述的显示面板,其特征在于,所述第一部分为亲水材料,所述第二部分为疏水材料。
8.根据权利要求2所述的显示面板,其特征在于,所述第一堤坝包括第一部分和第二部分,所述第二部分设置于所述第一部分背离所述衬底基板的一侧,在垂直于所述衬底基板的方向上,所述第一部分的厚度和所述第二堤坝的厚度相同,
其中,所述第一部分和所述第二部分的材质相同,所述第一部分和所述第二堤坝的材质不同。
9.根据权利要求8所述的显示面板,其特征在于,所述第一堤坝的材料为疏水材料,所述第二堤坝的材料为亲水材料。
10.一种显示装置,其特征在于,包括壳体和如权利要求1-9任一项所述的显示面板,其中,所述壳体具有一容置空间,所述显示面板设置于所述容置空间内。
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CN202210805588.2A CN115020464A (zh) | 2022-07-08 | 2022-07-08 | 一种显示面板及显示装置 |
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CN112635693A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-04-09 | Tcl华星光电技术有限公司 | 一种阵列基板及其制备方法 |
CN114582939A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-06-03 | 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 | 显示面板及其制作方法、显示装置 |
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2022
- 2022-07-08 CN CN202210805588.2A patent/CN115020464A/zh active Pending
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