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CN115007436B - 一种地质勘查用的固体矿产分离筛选装置 - Google Patents

一种地质勘查用的固体矿产分离筛选装置 Download PDF

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CN115007436B
CN115007436B CN202210647225.0A CN202210647225A CN115007436B CN 115007436 B CN115007436 B CN 115007436B CN 202210647225 A CN202210647225 A CN 202210647225A CN 115007436 B CN115007436 B CN 115007436B
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田明阳
宫海明
赵宝聚
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Abstract

本发明公开了一种地质勘查用的固体矿产分离筛选装置，涉及筛选装置领域，包括箱体以及转动连接在箱体上的筛选筒，还包括：按压组件：其与筛选筒同轴布置，其位于所述筛选筒的内部；所述筛选筒转动的过程中驱动按压组件相对于筛选筒进行径向移动以对石膏石进行按压粉碎。本发明提供的一种地质勘查用的固体矿产分离筛选装置，通过筛选筒在旋转的过程中带动按压组件在筛选筒的径向方向上移动对石膏时进行挤压粉碎，进而将石膏石的粉碎与过滤合二为一，进而减少了操作步骤。

Description

一种地质勘查用的固体矿产分离筛选装置
技术领域
本发明涉及筛选装置技术，具体涉及一种地质勘查用的固体矿产分离筛选装置。
背景技术
石膏可泛指生石膏和硬石膏两种矿物。生石膏为二水硫酸钙(Ca〔SO4〕·2H2O)，又称二水石膏、水石膏或软石膏，理论成分CaO32.6％，SO346.5％，H2O+20.9％，单斜晶系，晶体为板状，通常呈致密块状或纤维状，白色或灰、红、褐色，玻璃或丝绢光泽，摩氏硬度为2，通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。条痕白色、透明、玻璃光泽，解理面珍珠光泽，纤维状集合体丝绢光泽。
在公布号CN112958428A，公布日为2021-06-15，名称为《一种熟石膏粉制备用外敲打式滚筒筛选装置》；其包括滚筒筛，以及用于安装所述滚筒筛并驱动所述滚筒筛旋转的动力安装座，所述动力安装座上安装有扭力安装架，并且所述扭力安装架上安装有位于所述滚筒筛正上方的外刚性敲击机构，所述外刚性敲击机构通过所述扭力安装架提供扭力弹性抵接所述滚筒筛的外侧并配合所述滚筒筛从动旋转；所述滚筒筛的外侧设有多个绕所述滚筒筛轴心等距分布的滚筒外垫机构，通过在滚筒筛的正上方安装因扭力弹性从动滚压的外滚压筒，并在滚筒筛的外周安装配合旋转周期性抬升外外滚压筒的滚筒外垫机构，可以通过调整外滚压筒的抬升高度和扭力强度调整敲击滚筒筛的力度。
在包括上述专利的现有技术中，在对石膏石进行处理的过程首先通过粉碎刀对石膏石进行粉碎后，再通过过滤筛对石膏石的进行过滤，因此在对石膏石进行筛选的过程中，操作步骤较多，较为繁琐。
发明内容
本发明的目的是提供一种地质勘查用的固体矿产分离筛选装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种地质勘查用的固体矿产分离筛选装置，包括箱体以及转动连接在箱体上的筛分筒，还包括：按压组件：其与筛分筒同轴布置，其位于所述筛分筒内部；所述筛分筒转动的过程中驱动按压组件相对于筛分筒进行径向移动以对石膏石进行按压粉碎。
优选的，所述筛分筒包括两个半圆形筛分筒，两个所述筛分筒之间通过卡接件可拆卸连接。
优选的，所述按压组件包括与筛分筒同轴转动连接的连接轴，所述连接轴上环绕连接有多个按压块；各按压块与连接轴之间通过弹性件进行连接；
各所述按压块用于对石膏石进行按压粉碎。
优选的，还包括行星齿轮组，所述行星齿轮组包括转动连接在箱体内壁上的齿圈、太阳齿轮以及行星轮；所述太阳齿轮与按压组件同轴固定连接；所述齿圈与各所述筛分筒滑动连接。
优选的，还包括两个疏通组件；各所述疏通组件分别设置在箱体的两侧；
各所述疏通组件包括滑动连接在箱体上的连接块以及与连接块滑动连接的弧形块，所述弧形块上设置有多各疏通齿。
优选的，还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件包括与太阳齿轮同轴固定连接的第一驱动柄，所述第一驱动柄上铰接有两个第一传动杆，各所述第一传动杆的一端分别与其对应设置的各连接块铰接。
优选的，还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括与第一驱动柄同轴套接的第二驱动柄，所述第二驱动柄上分别铰接有两个第二传动杆，各所述第二传动杆分别连接在各所述筛分筒上。
优选的，各所述筛分筒上的均滑动连接有一连接柱，各所述连接柱均位于所述筛分筒的周侧滑动连接，各所述第二传动杆分别与其对应的的各所述连接柱。
优选的，还包括切换组件，所述切换组件具有对应与第一驱动柄和第二驱动柄对应的第一位置和第二位置；
所述第一驱动柄和第二驱动柄上均设置有轮齿；
所述切换组件包括与第一驱动柄或第二驱动柄向啮合的主动齿轮。
优选的，所述切换组件还包括与主动齿轮的同轴连接的第一驱动轴，所述第一驱动轴与主动齿轮之间铰接有多个弹性复位组件，各所述弹性复位组件用于在主动轮齿与第一驱动柄或第二驱动柄切换过程中发生打齿现象。
在上述技术方案中，本发明提供的一种地质勘查用的固体矿产分离筛选装置，通过筛分筒在旋转的过程中带动按压组件在筛分筒径向方向上移动对石膏时进行挤压粉碎，进而将石膏石的粉碎与过滤合二为一，进而减少了操作步骤。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的箱体的内壁的结构示意图；
图1a为本发明实施例提供的箱体的结构示意图
图2为本发明实施例提供的按压组件的安装结构示意图；
图3为本发明实施例提供的主动齿轮的安装结构示意图；
图4为本发明实施例提供的主动齿轮与第二驱动柄啮合的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的主动主轮与第一驱动柄的啮合结构示意图；
图6为本发明实施例提供的连接块的安装结构示意图；
图7为本发明实施例提供的第一驱动柄的安装的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的太阳轮的安装结构示意图；
图9为本发明实施例提供的筛分筒1.10的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的按压组件的结构示意图；
图11为本发明实施例提供的疏通组件的结构示意图；
图12为本发明实施例提供的齿圈的结构示意图；
图13为本发明实施例提供的弧形槽的安装结构示意图；
图14为本发明实施例提供的弹性复为组件的结构示意图；
图15为本发明实施例提供的第二驱动轴的结构示意图；
图16为本发明实施例提供的第五弹簧的安装结构示意图；
图17为本发明实施例提供的图16中的A的局部结构放大示意图；
图18为本发明实施例提供的支撑台的安装结构示意图；
图19为本发明实施例提供的弹性复位组件的结构示意图；
图20为本发明实施例提供的第一驱动轴的结构示意图；
图21为本发明实施例提供的收集盒的结构示意图；
图22为本发明实施例提供的第一驱动柄的结构示意图。
附图标记说明：
1、箱体；1.01、圆形滑槽；1.02、腰形滑槽；1.10、筛分筒；1.101、连接槽；1.102、卡接块；1.103、弧形槽；1.104、安装槽；1.11、齿圈；1.12、太阳齿轮；1.13、行星轮；1.110、滑动轴；1.111、安装块；1.20、连接轴；1.201、滑动槽；1.202、第一弹簧；1.21、按压块；1.210、支撑块；1.3、收集盒；1.40、第一驱动柄；1.41、第一传动杆；1.42、连接块；1.421、套筒；1.422、第二弹簧；1.423、滑动杆；1.424、弧形块；1.425、疏通齿；1.50、第二驱动柄；1.51、第二传动杆；1.53、连接柱；1.60、主动齿轮；1.61、弹性复位组件；1.611、铰接筒；1.612、铰接块；1.613、第三弹簧；1.62、第一驱动轴；1.621、凸起；1.622、插接孔；1.63、第二驱动轴；1.631、支撑台；1.6310、连接销轴；1.6311、第四弹簧；1.6312、插销；1.632、第五弹簧；1.633、限位槽；1.64、第三驱动柄；1.640、销轴槽；1.641、第三传动杆；1.65、带轮；1.66、传送带；1.7、步进电机。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
参照图1-22所示，本发明提供一种地质勘查用的固体矿产分离筛选装置，包括箱体1以及转动连接在箱体1上的筛分筒1.10，还包括：
按压组件：其与筛分筒1.10同轴布置，其位于筛分筒1.10内部；
筛分筒1.10转动的过程中驱动按压组件相对于筛分筒1.10进行径向移动以对石膏石进行按压粉碎。
具体的，石膏石为单斜晶系，晶体为板状，通常呈致密块状或纤维状，白色或灰、红、褐色，玻璃或丝绢光泽，摩氏硬度为2，因此可知，石膏石的质地较软，可以通过按压进行粉碎和过滤；
箱体1的一侧转动连接密封门，箱体1的内壁底端滑动连接有收集盒1.3，收集盒1.3位于筛分筒1.10正下方，用于盛放粉碎过滤后的石膏石，箱体1为有一端部中空的矩形的矩形结构，箱体1内转动连接有一筛分筒1.10，筛分筒1.10为一端口的中空筒状结构，筛分筒1.10转动连接在箱体1的内壁，筛分筒1.10内壁环绕有多个过滤孔，各个过滤孔用于对石膏石进行过滤，筛分筒1.10横放在箱体1内，筛分筒1.10安装在箱体1内，在现有技术中，筛分筒1.10通过电机带动筛分筒1.10在箱体1内往复转动以实现对石膏石进行筛选和过滤；
在筛分筒1.10内部同轴布置的按压组件，按压组件通过在筛分筒1.10内部径向上的移动，实现对石膏石进行挤压粉碎，然后在通过过滤孔将石膏石进行粉碎和过滤。
按压组件在筛分筒1.10的径向方向上运动，在筛分筒1.10转动的过程中驱动按压组件在筛分筒1.10径向方向上，即按压组件在筛分筒1.10竖直方向上向下运动对筛分筒1.10内壁的石膏石进行挤压，使得按压组件对筛分筒1.10内壁进行粉碎，进而使使石膏从筛分筒1.10的内壁上的过滤孔内挤出，进而对石膏石进行粉碎和过滤，按压组件是将圆周运动的转化为竖直方向上的上的运动，即，按压组件是将圆周运动转化为竖直方向上的直线动，在现有技术中，能够将圆周运动转化为直线运动的机构可以采用曲柄摇杆运动机构、凸轮推杆运动机构或者其他的能够将圆周运动转化为竖直方向上的运动。
在使用的过程中，使用者将石膏石放在筛分筒1.10内壁，正在筛分筒1.10转动的过程中带动按压组件在箱体1的的竖直方向上运动，进而使按压组件在筛分筒1.10转动的过程使按压组件对筛分筒1.10内的石膏石进行挤压，进而使石膏石从筛分筒1.10内壁上过滤孔掉入至收集盒1.3内，进而方便使用者对石膏石进行粉碎的同时并对石膏石进行粉碎。
而按压组件在筛选通转动的过程中通对石膏石进行粉碎和挤压主要是利用石膏石的硬度较软，通过挤压能够对石膏石进行粉碎好过滤。
本发明提供的一种地质勘查用的固体矿产分离筛选装置，通过筛分筒1.10在旋转的过程中带动按压组件在筛分筒1.10径向方向上移动对石膏时进行挤压粉碎，进而将石膏石的粉碎与过滤合二为一，进而减少了操作步骤。
参照图8和13所示，本发明提供的另一个实施中，筛分筒1.10包括两个半圆形筛分筒1.10，两个筛分筒1.10之间通过卡接件可拆卸连接。
具体的，两个半圆形筛分筒1.10内可以拼接组成一个完整的筒状结构，在其中的一个筛分筒1.10上的侧壁开设有一个卡接块1.102(如图13所示)，另一个筛分筒1.10侧壁开设有一个与卡接块1.102相配合的连接槽1.101(如图9所示)；卡接块1.102与连接槽1.101之间通过过盈配合，进而使得两个半圆形盛放筒的进行配合。
参照图9-11所示，本发明提供的另一个实施例中，按压组件包括与筛分筒1.10同轴转动连接的连接轴1.20，连接轴1.20上环绕连接有多个按压块1.21；各按压块1.21与连接轴1.20之间通过弹性件进行连接；
各按压块1.21用于对石膏石进行按压粉碎。
具体的，按压组件包括与筛分筒1.10同轴转动连接的连接轴1.20，连接轴1.20的周侧均滑动连接有多个按压块1.21，按压块1.21呈弧形结构，连接轴1.20的两端的周侧环绕开设有至少三个滑动槽1.201，在各个滑动槽1.201的内壁均固定连接有一个第一弹簧1.202；各个弧形块1.424上均固定连接有两个与滑动槽1.201相适配的支撑块1.210，第一弹簧1.202的另一端与支撑块1.210固定连接。
通过连接轴1.20转动带动按压块1.21对筛分筒1.10内的石膏石进行抵接，进而对石膏石进行粉碎，使石膏石从筛分筒1.10上过滤孔掉入至收集盒1.3内，当石膏石中混入其他的高于石膏石硬度的矿石时，使按压块1.21受到的力较大，进而使按压块1.21在箱体1的竖直方向上向上移动，进而使第一弹簧1.202受力压缩，所属领域的技术人员通过有限的实验进行合理的分析，选择合适的弹性系数的第一弹簧1.202对石膏石进行按压过滤，进而方便使用者对石膏石进行挤压破碎好过滤。
参照图8和12所示，本发明提供的另一个实施例中，还包括行星轮1.13组，行星轮1.13组包括转动连接在箱体1内壁上的齿圈1.11、太阳齿轮1.12以及行星轮1.13；太阳齿轮1.12与按压组件同轴固定连接；齿圈1.11与各筛分筒1.10滑动连接。
具体的，齿圈1.11的轴心位置处同轴转动连接有太阳轮，太阳轮的一侧转动连接有行星轮1.13，齿圈1.11、太阳齿轮1.12以及行星轮1.13均转动连接在箱体1的内壁上，且它们两两啮合(如图8所示)，太阳轮与按压组件中的连接轴1.20同轴固定连接；
齿圈1.11的一个端面上环绕固定连接有至少三个与圆形滑槽1.01相适配的滑动轴1.110，箱体1的内侧壁开设有一与滑动轴1.110相适配的圆形滑槽1.01，各滑动轴1.110等间距的环绕设置在齿圈1.11的端面上，且各滑动轴1.110分别位于圆形滑槽1.01内，使得齿圈1.11转动连接在箱体1的内壁上；齿圈1.11的另一个端面上等间距环绕固定连接有安装块1.111，各个筛分筒1.10径向方向上均开设有一个与安装块1.111相适配的安装槽1.104，进而使得各个筛分筒1.10与齿圈1.11滑动连接，使得各个筛分筒1.10在齿圈1.11的径向方向上滑动。
通过太阳轮转动，进而使太阳轮在转动的过程中带动连接轴1.20转动的同时带动行星轮1.13转动，使行星轮1.13带动齿圈1.11转动，进而使齿圈1.11带动筛分筒1.10转动，使得筛分筒1.10在转动的过程中带动连接轴1.20转动，连接轴1.20在转动的过程中带动按压块1.21对筛分筒1.10内的石膏石进行抵接，进而对石膏石进行粉碎，使石膏石从筛分筒1.10上过滤孔掉入至收集盒1.3内，当石膏石中混入其他的高于石膏石硬度的矿石时，使按压块1.21受到的力较大，进而使按压块1.21在箱体1的竖直方向上向上移动，进而使第一弹簧1.202受力压缩，进而方便使用者对石膏石进行挤压破碎好过滤。
参照图2-6以及11所示，本发明提供的再一个实施例中，还包括两个疏通组件；各疏通组件分别设置在箱体1的两侧；
各疏通组件包括滑动连接在箱体1上的连接块1.42以及与连接块1.42滑动连接的弧形块1.424，弧形块1.424上设置有多各疏通齿1.425。
其中，还包括第一驱动组件，第一驱动组件包括与太阳齿轮1.12同轴固定连接的第一驱动柄，第一驱动柄1.40上铰接有两个第一传动杆1.41，各第一传动杆1.41的一端分别与其对应设置的各连接块1.42铰接。
具体的，箱体1的两侧壁分别贯通开设有两个通槽，各疏通组件包括连接块1.42，连接块1.42上镜像对称固定连接有两个套筒1.421，各个套筒1.421与各通槽的位置一一对应设置，各个套筒1.421与弧形块1.424滑动连接，各个弧形块1.424上固定有多个疏通齿1.425，各疏通齿1.425与筛分筒1.10上的过滤孔一一对应设置，各个弧形块1.424上镜像对称固定连接有两个滑动杆1.423，各滑动杆1.423与各套筒1.421一一对应设置，各套筒1.421的内壁固定连接有第二弹簧1.422，第二弹簧1.422的另一端与滑动杆1.423固定连接。
第一驱动组件包括与太阳轮同轴固定连接的第一驱动柄1.40，第一驱动柄1.40的周侧环绕具有多个轮齿(如图22所示)，轮齿的圆心角为180°左右，第一驱动柄1.40的两侧分别铰接有一第一传动杆1.41，各个传动杆的一端分别与其对应的设置的连接块1.42铰接。
通过电机驱动太阳轮正反转180°左右，使太阳轮转动，进而使太阳轮在转动的过程中带动与其同轴固定连接的连接轴1.20以及第一驱动柄1.40转动，进而使太阳轮带动行星轮1.13转动，使行星轮1.13带动齿圈1.11转动，进而使齿圈1.11带动筛分筒1.10转动，使得筛分筒1.10在转动的过程中同时带动连接轴1.20以及第一驱动柄1.40转动；
当筛分筒1.10旋转180°时，此时连接轴1.20在转动的过程中带动按压块1.21对筛分筒1.10内的石膏石进行抵接的同时使第一驱动柄1.40带动各各连接块1.42朝着筛分筒1.10靠近，通过按压组件对石膏石进行粉碎，使石膏石从筛分筒1.10上过滤孔掉入至收集盒1.3内，当石膏石中混入其他的高于石膏石硬度的矿石时，使按压块1.21受到的力较大，进而使按压块1.21在箱体1的竖直方向上向上移动，进而使第一弹簧1.202受力压缩，进而方便使用者对石膏石进行挤压破碎好过滤；
当各个盛放台筒体上的突出部对弧形块1.424进行抵接时，此时使各个弧形块1.424上的滑动杆1.423在与其对应的套筒1.421内滑动，进而使第二弹簧1.422受力压缩，直至各个盛放筒内上的凸起1.621运动至箱体1的竖直方向上，此时第二弹簧1.422复位，进而使弧形块1.424对筒体进行撞击产生振动，进而使各个疏通齿1.425插入与其对应设置的过滤孔内，进而方便使用者再对石膏石进行挤压过滤的途中对过滤孔进行疏通。
参照图3-5所示，本发明提供的另一个实施例中，还包括第二驱动组件，第二驱动组件包括与第一驱动柄1.40同轴套接的第二驱动柄1.50，第二驱动柄1.50上分别铰接有两个第二传动杆1.51，各传动杆分别连接在各筛分筒1.10上。
其中，各筛分筒1.10上的均滑动连接有一连接柱1.53，各连接柱1.53均位于筛分筒1.10周侧滑动连接。
具体的，第二驱动组件包括与第一驱动柄1.40同轴固定连接的第二驱动柄1.50，第二驱动的周侧环绕有多个轮齿，轮齿的圆心角为90°，第二驱动柄1.50的两侧均铰接有第二传动杆1.51，第二传动杆1.51的一端分别与连接柱1.53铰接；
各个筛分筒1.10端面均开设有一与连接柱1.53相适配的弧形槽1.103(如图5和13所示)，箱体1上开设有两个与连接柱1.53相适配的腰形滑槽1.02(如图1a所示)，各连接柱1.53分别位于与其对应设置的腰形滑槽1.02以及弧形槽1.103内(参照图3和4所示)，各个连接柱1.53的端部分别与其对应设置的第二传动杆1.51的端部铰接。
在使用的过程中，当使用者对石膏通过是筛分筒1.10转动带动按压组件对石膏石进行粉碎过滤，在筛分筒1.10正反转180°的过程中，使得各个连接柱1.53互在与其对应设置的各筛分筒1.10端面开设的弧形滑槽内移动，直至使用者对石膏石进行粉碎过滤后，此时使筛分筒1.10内剩下一些硬度比石膏石大的矿石杂质，第一驱动柄1.40正转或者反转90°，而后通过转动第二驱动柄1.50，使第二驱动柄1.50带动第二传动杆1.51转动，进而使第二传动杆1.51带动与其对应设置的连接柱1.53在与其对应设置的腰形滑槽1.02内滑动，即使各个筛分筒1.10在箱体1的水平方向上移动，(从图4状态运动至图5状态)，使得各个筛分筒1.10朝着进行上相互靠近，进而方便使用者对筛分筒1.10体内的废料进行卸料。
参照图3-7以及14-20所示，本发明提供的另一个实施例中，还包括切换组件，切换组件具有对应与第一驱动柄1.40和第二驱动柄1.50对应的第一位置和第二位置；
第一驱动柄1.40和第二驱动柄1.50上均设置有轮齿；
切换组件包括与第一驱动柄1.40或第二驱动柄1.50向啮合的主动齿轮1.60。
其中，切换组件还包括与主动齿轮1.60的同轴连接的第一驱动轴1.62，第一驱动轴1.62与主动齿轮1.60之间铰接有多个弹性复位组件1.61，各弹性复位组件1.61用于在主动轮齿与第一驱动柄1.40或第二驱动柄1.50切换过程中不发生打齿现象。
切换组件包括转动连接在箱体1上的第二驱动轴1.63、与第二驱动轴1.63同轴套接的第一驱动轴1.62以及与第一驱动轴1.62同轴设置的主动齿轮1.60；
具体的，切换组件通过步进电机1.7驱动，步进电机1.7通过PLC进行编程控制，步进电机1.7与切换组件之间通过带轮1.65传动组件进行连接；
带轮1.65传动组件包括两个带轮1.65以及套接在两个带轮1.65上的传送带1.66，其中一个带轮1.65与第二驱动轴1.63同轴固定连接连接，另一个带轮1.65转动连接箱体1上并接受步进电机1.7驱动；
第二驱动轴1.63的周侧环绕贯通开设有至少三个限位槽1.633，限位槽1.633的首端与末端的位置分别与第二驱动柄1.50以及第一驱动柄1.40的位置一一对应设置；限位槽1.633的末端对应设置有用于对第一驱动轴1.62限位的夹持组件；
第一驱动轴1.62的末端周侧环绕固定连接有至少三个与限位槽1.633一一对应设置的凸起1.621，第一驱动轴1.62的首端同轴套接有一主动齿轮1.60，主动齿轮1.60分别与第一驱动柄1.40上的轮齿或者第二驱动柄1.50的上轮齿啮合；主动齿轮1.60的轴心位置处开设有一大于第一驱动轴1.62的通孔或者通槽，主动齿轮1.60与第一驱动轴1.62之间环绕铰接有至少三至四个弹性复位组件1.61；
弹性复位包括端部铰接在主动齿轮1.60上的铰接筒1.611，端部铰接在第一驱动轴1.62上的铰接块1.612，铰接筒1.611的内壁滑动套接有铰接块1.612，且铰接筒1.611的内部固定连接有第三弹簧1.613，第三弹簧1.613的另一端固定连接在铰接块1.612固定连接(如图14和19所示)；
当主动齿轮1.60从第一驱动柄1.40切换至第二驱动柄1.50的位置处，或者从第二驱动柄1.50的位置切换至第一驱动柄1.40的位置时，通过弹形复位组件进行缓冲，进而使主动齿轮1.60能够与第一驱动柄1.40或者第二驱动柄1.50上的轮齿进行啮合；
第二驱动轴1.63的内壁固定连接有第五弹簧1.632，第五弹簧1.632的一端与第一驱动轴1.62的末端固定连接；
第二驱动轴1.63位于各限位槽1.633的末端位置处均环绕固定连接有一支撑台1.631，各支撑台1.631的端面均固定连接有一连接销轴1.6310；各支撑上转动连接有第三驱动柄1.64，第三驱动柄1.64的端面上环绕开设有与支撑台1.631对应设置的销轴槽1.640，各支撑台1.631位于第二驱动轴1.63的径向方向上均滑动连接有一插销1.6312，各插销1.6312上均套接有一第四弹簧1.6311，第四弹簧1.6311的一端的与支撑台1.631固定连接；第四弹簧1.6311的另一端与插销1.6312固定连接；各个销轴与第三驱动柄1.64之间均铰接有一第三传动杆1.641；
第一驱动杆上的环绕的固定连接的各个凸起1.621上均开设有一与插销1.6312相适配的插接孔1.622；
通过各个插销1.6312插入与其对应设置的插接孔1.622内对第一驱动轴1.62进行限位，进而方便使用者对主动齿轮1.60进行限位。
在使用的过程中，首先将开采好的石膏石光是放入筛分筒1.10内，此时主动齿轮1.60位于与第一驱动轴1.62啮合的位置处，通过PLC控制步进电机1.7正转180°左右后在反转180°，在步进电机1.7正转的过程中带动第一驱动柄1.40转动，进而使第一驱动柄1.40带动与其同轴固定连接的太阳轮转动，使得太阳轮带动行星轮1.13转动的同时还带动按压组件转动，进而使行星轮1.13带动齿圈1.11转动，进而使齿圈1.11带动筛分筒1.10转动，进而使筛分筒1.10在转动的过程中带动按压组件上的弧形抵接块对石膏石进行挤压过滤，此时使各个弧形块1.424上的滑动杆1.423在与其对应的套筒1.421内滑动，进而使第二弹簧1.422受力压缩，直至各个盛放筒内上的凸起1.621运动至箱体1的竖直方向上，此时第二弹簧1.422复位，进而使弧形块1.424对筒体进行撞击产生振动，进而使各个疏通齿1.425插入与其对应设置的过滤孔内，进而方便使用者再对石膏石进行挤压过滤的途中对过滤孔进行疏通，同时第一驱动柄1.40还带动与其铰接的各个第一传动杆1.41运动，进而使各个第一传动杆1.41带动各连接块1.42朝着筛分筒1.10靠近，通过按压组件对石膏石进行粉碎，使石膏石从筛分筒1.10上过滤孔掉入至收集盒1.3内，当石膏石中混入其他的高于石膏石硬度的矿石时，使按压块1.21受到的力较大，进而使按压块1.21在箱体1的竖直方向上移动，进而使第一弹簧1.202受力压缩，进而方便使用者对石膏石进行挤压破碎好过滤；
当各个盛放台筒体上的突出部对弧形块1.424进行抵接时，此时使各个弧形块1.424上的滑动杆1.423在与其对应的套筒1.421内滑动，进而使第二弹簧1.422受力压缩，直至各个盛放筒内上的凸起1.621运动至箱体1的竖直方向上，此时第二弹簧1.422复位，进而使弧形块1.424对筒体进行撞击产生振动，进而使各个疏通齿1.425插入与其对应设置的过滤孔内，进而方便使用者再对石膏石进行挤压过滤的途中对过滤孔进行疏通，如此往复，直至将筛分筒1.10内的石膏石进行粉碎过滤完成后；
此时使步进电机1.7带动筛分筒1.10正转或者反转90°，使各个筛分筒1.10上的突出部均位于竖直方向上(如图7所示)，此时用者手动转动第三驱动柄1.64，使第三驱动杆带动第三传动杆1.641运动，进而使各个第三传动杆1.641带动与其对应的插销1.6312从对应的插接孔1.622内脱离，进而使第五弹簧1.632具有一个恢复原长的趋势，使得第五弹簧1.632带动主动齿轮1.60朝着第二驱动柄1.50的位置运动；
当主动齿轮1.60与第二驱动柄1.50的轮齿啮合时，此时会发生打齿现象，进而使主动齿轮1.60上的铰接筒1.611受力，铰接块1.612在铰接筒1.611内滑动，对第三弹簧1.613先压缩后复位，进而使得主动齿轮1.60与第一驱柄啮合，带动第一驱动柄1.40转动90°，使第二驱动柄1.50带动第二传动杆1.51转动，进而使第二传动杆1.51带动与其对应设置的连接柱1.53在与其对应设置的腰形滑槽1.02内滑动，即使各个筛分筒1.10在箱体1的水平方向上移动，(从图4状态运动至图5状态)，进而使各个盛放筒上的使得各个筛分筒1.10朝着进行上相互靠近，进而方便使用者齿圈1.11上的安装块1.111在与其对应设置的筛分筒1.10在水平上移动，进而使得各个筛分筒1.10分开，将筛分筒1.10废料倒出。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (1)

1.一种地质勘查用的固体矿产分离筛选装置，包括箱体(1)以及转动连接在箱体(1)上的筛分筒(1.10)，其特征在于，还包括：
按压组件：其与筛分筒(1.10)同轴布置，其位于所述筛分筒(1.10)的内部；
所述筛分筒(1.10)转动的过程中驱动按压组件相对于筛分筒(1.10)进行径向移动以对石膏石进行按压粉碎；
所述筛分筒(1.10)包括两个半圆形筛分筒(1.10)，两个所述筛分筒(1.10)之间通过卡接件可拆卸连接；
所述按压组件包括与筛分筒(1.10)同轴转动连接的连接轴(1.20)，所述连接轴(1.20)上环绕连接有多个按压块(1.21)；各按压块(1.21)与连接轴(1.20)之间通过弹性件进行连接；
各所述按压块(1.21)用于对石膏石进行按压粉碎；
还包括行星齿轮组，所述行星齿轮组包括转动连接在箱体(1)内壁上的齿圈(1.11)、太阳齿轮(1.12)以及行星轮(1.13)；所述太阳齿轮(1.12)与按压组件同轴固定连接；所述齿圈(1.11)与各所述筛分筒(1.10)滑动连接；
还包括两个疏通组件；各所述疏通组件分别设置在箱体(1)的两侧；
各所述疏通组件包括滑动连接在箱体(1)上的连接块(1.42)以及与连接块(1.42)滑动连接的弧形块(1.424)，所述弧形块(1.424)上设置有多个疏通齿(1.425)；
还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件包括与太阳轮同轴固定连接的第一驱动柄(1.40)，所述第一驱动柄(1.40)上铰接有两个第一传动杆(1.41)，各所述第一传动杆(1.41)的一端分别与其对应设置的各连接块(1.42)铰接；
还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括与第一驱动柄(1.40)同轴套接的第二驱动柄(1.50)，所述第二驱动柄(1.50)上分别铰接有两个第二传动杆(1.51)，各所述第二传动杆(1.51)分别连接在各所述筛分筒(1.10)上；
各所述筛分筒(1.10)上的均滑动连接有一连接柱(1.53)，各所述连接柱(1.53)均位于所述筛分筒(1.10)的周侧滑动连接，各所述第二传动杆(1.51)分别与其对应的各所述连接柱(1.53)连接；
还包括切换组件，所述切换组件具有第一驱动柄(1.40)和第二驱动柄(1.50)对应的第一位置和第二位置，所述切换组件包括转动连接在箱体(1)上的第二驱动轴(1.63)、与第二驱动轴(1.63)同轴套接的第一驱动轴(1.62)以及与第一驱动轴(1.62)同轴设置的主动齿轮(1.60)；
所述第一驱动柄(1.40)和第二驱动柄(1.50)上均设置有轮齿；
所述切换组件包括与第一驱动柄(1.40)或第二驱动柄(1.50)相啮合的主动齿轮(1.60)；
所述第二驱动轴(1.63)的周侧环绕贯通开设有至少三个限位槽(1.633)，限位槽(1.633)的首端与末端的位置分别与第二驱动柄(1.50)以及第一驱动柄(1.40)的位置一一对应设置；限位槽(1.633)的末端对应设置有用于对第一驱动轴(1.62)限位的夹持组件；
所述第一驱动轴(1.62)的末端周侧环绕固定连接有至少三个与限位槽(1.633)一一对应设置的凸起(1.621)，第一驱动轴(1.62)的首端同轴套接有一主动齿轮(1.60)，主动齿轮(1.60)分别与第一驱动柄(1.40)上的轮齿或者第二驱动柄(1.50)的上轮齿啮合；主动齿轮(1.60)的轴心位置处开设有一大于第一驱动轴(1.62)的通孔或者通槽，主动齿轮(1.60)与第一驱动轴(1.62)之间环绕铰接有至少三至四个弹性复位组件(1.61)；弹性复位包括端部铰接在主动齿轮(1.60)上的铰接筒(1.611)，端部铰接在第一驱动轴(1.62)上的铰接块(1.6112)，铰接筒(1.611)的内壁滑动套接有铰接块(1.6112)，且铰接筒(1.611)的内部固定连接有第三弹簧(1.613)，第三弹簧(1.613)的另一端固定连接在铰接块(1.6112)固定连接当主动齿轮(1.60)从第一驱动柄(1.40)切换至第二驱动柄(1.50)的位置处，或者从第二驱动柄(1.50)的位置切换至第一驱动柄(1.40)的位置时，通过弹形复位组件进行缓冲，进而使主动齿轮(1.60)能够与第一驱动柄(1.40)或者第二驱动柄(1.50)上的轮齿进行啮合；
所述第二驱动轴(1.63)的内壁固定连接有第五弹簧(1.632)，第五弹簧(1.632)的一端与第一驱动轴(1.62)的末端固定连接；
所述第二驱动轴(1.63)位于各限位槽(1.633)的末端位置处均环绕固定连接有一支撑台(1.631)，各支撑台(1.631)的端面均固定连接有一连接销轴(1.6310)；各支撑上转动连接有第三驱动柄(1.64)，第三驱动柄(1.64)的端面上环绕开设有与支撑台(1.631)对应设置的销轴槽(1.640)，各支撑台(1.631)位于第二驱动轴(1.63)的径向方向上均滑动连接有一插销(1.6312)，各插销(1.6312)上均套接有一第四弹簧(1.6311)，第四弹簧(1.6311)的一端的与支撑台(1.631)固定连接；第四弹簧(1.6311)的另一端与插销(1.6312)固定连接；各个销轴与第三驱动柄1.64之间均铰接有一第三传动杆(1.641)；第一驱动杆上的环绕的固定连接的各个凸起(1.621)上均开设有一与插销(1.6312)相适配的插接孔(1.622)。
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